机电管理部标准化管理体系手册

Q/DT-JDGLB

***集团***一公司机电管理部

标准化管理体系手册

2020-10-01发布2020-10-01实施

《机电管理部标准化管理体系手册》

编审工作人员

编制:

审核:

批准:

目录

一'业务管理大纲........................................................3

二'管理标准............................................................8

1设备管理办法.........................................................8

2矿井机电管理办法....................................................31

3矿井运输管理规定....................................错误!未定义书签。

4矿井采掘轨道维修质量管理规定........................................79

三、工作标准...........................................................84

1机电管理部部长工作标准..............................................84

2机电管理部副部长工作标准............................................86

3机电管理部主任工程师工作标准........................................88

4机电管理部计划协调主管工作标准......................................90

5机电管理部设备运行主管工作标准......................................92

6机电管理部运输管理主管工作标准......................................94

7机电管理部动力运行主管工作标准......................................96

8机电管理部铝电管理主管工作标准......................................98

9机电管理部设备计划专员工作标准.....................................100

10机电管理部机械工程专员工作标准....................................102

11机电管理部电气控制专员工作标准.....................错误!未定义书签。

12机电管理部运输技术专员工作标准....................................106

13机电管理部铝业技术专员工作标准.....................错误!未定义书签。

四、外来文件清单......................................................110

五、记录清单..........................................................113

一、业务管理大纲

1目的

通过加强机电设备管理，适时改造更新，使设备经常处于良好的运行状态，不断改善和提高企业

的技术装备素质，充分发挥设备效能，达到安全、经济、合理运行，为企业生产经营目标和企业长远

发展提供可靠动力保障。

2业务系统建设

2.1组织结构图

2.2职责、权限

公司对机电管理部各岗位职责、权限已明确规定，具体见工作标准。

2.3内部沟通机制

建立高效率的内部沟通机制，积极拓展沟通渠道，确保沟通的有效性，保证信息能及时传递到相

关部门、单位和人员。内部沟通方式有：口头、会议、电话、文件、电子邮件等，利用网络，加强沟

通的信息化，提高运行效率。具体执行《内、外部沟通管理标准》。

3资源保证

3.1人员能力

各岗位人员满足公司岗位说明书人员能力要求，热爱机电管理工作，具有一定的专业技能，有现

场生产实践经验，并具备协调处理和解决现场生产实际问题的能力。按公司人力资源管理规定对各岗

位人员进行考核与奖惩、晋升与淘汰；通过各种形式的培训与实践锻炼不断提高本部门工作人员的业

务管理水平，确保各岗位人员素质持续满足生产管理要求。

具体执行公司人力资源有关的办法。

3.2设备设施

为人员提供能满足工作要求的办公场所和必要的办公设备、设施，为现场检查配置必要的工具。

加强设备设施的维护保养，保证设备、设施的正常使用。

具体执行有关的办公设备管理办法。

4主要业务管理过程的控制

机电管理部业务管理模式图

4.1工作目标

根据公司的年度目标和工作重点，按照《目标、指标与方案管理标准》，组织制定本部门年度工

作目标、计划和月度工作计划。

4.2设备改造更新

4.2.1根据《煤炭工业企业设备管理规程》、公司《设备管理办法》和各单位生产实际情况及设备使

用情况，参与公司年度设备更新改造和安全费用计划的审定。

4.2.2根据公司长远发展和现场生产实际需要，组织审定大型主要生产设备选型的技术要求，参与设

备招投标工作和技术协议的签定。

2.2.3督促各单位年度机电设备改造更新计划的落实和实施。

4.3设备大修计划管理

4.3.1依据公司生产经营规划和各单位设备使用情况，按照《煤炭工业企业设备管理规程》和公司《设

备管理办法》，审定各单位上报设备大修理建议计划，编制公司年度设备大修计划，并及时下达各单

位组织实施。

4.3.2按照公司物资集中采购管理办法和招标管理办法，组织设备大修项目的招标和竞争性谈判工

作。

4.3.3监督并及时掌握各单位设备大修计划执行情况，每季度对完成情况统计一次，必要时对计划作

适当调整。

4.3.4对委托外单位修理的设备，按公司《设备管理办法》及有关规定，会同有关部门进行审批，确

认承修单位资质。

4.4设备运行管理

4.4.1按照《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》和公司《矿井机电管理办法》、《矿井运输管

理规定》对机电设备运行情况进行检查，对检查过程中发现的问题，及时通知责任单位限期落实整改。

4.4.2对四矿每月自检上报的机电设备综合完好率、待修率、事故率进行确认，并及时汇总上报公司

经营管理部。

4.4.3依据《煤矿安全规程》、公司《矿井机电管理办法》及有关规定对各单位上报公司的重大机电

设备检修项目及工程施工技术措施组织审批，将批复及时下发施工单位进行组织实施。

4.4.4依据《煤炭工业企业设备管理规程》和公司《矿井机电管理办法》，监督四矿月度机电设备停

产检修计划项目的实施。

4.4.5依据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》（试行）规定，组织四

矿对主提升机、主排水泵、主通风机和压风机等大型重要设备的技术测定工作。

4.5设备调剂、报废管理

5.5.1依据《煤炭工业企业设备管理规程》和公司《设备管理办法》，根据矿区各单位生产实际需要，

对闲置设备进行调剂使用，充分利用有效资源，发挥设备投资效益。

5.5.2依据《煤炭工业企业设备管理规程》和公司《设备管理办法》，牵头组织公司机电设备报废工

作。对各单位上报公司的待报废设备，按照机电设备报废条件，组织有关单位对待报废设备进行技术

鉴定，提出报废鉴定意见。

5.5.3经公司鉴定同意报废的设备，将报废设备清单及时下发各单位。各单位在规定时间内办理有关

报废手续，并及时进行帐务处理。

4.6质量标准化管理

4.6.1依据公司安全质量标准化考核管理办法，按照《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》（试

行）、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》和公司《矿井机电管理办法》、《矿井运输管理规定》,

对矿井机电、运输安全质量标准化进行检查验收。对检查过程中发现的问题，及时通知责任单位限期

落实整改。

4.6.2根据公司矿井生产实际情况和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》（试行）执行情况,

依据《煤矿安全规程》和有关管理规定，必要时，对“煤矿机电、运输安全质量标准化标准及考核评

级办法”进行补充修订。

4.7依据《煤矿安全规程》和有关管理规定，按职责权限批复公司批转本部门的各类请示（报告）文

件。

4.8根据《江苏煤矿安全评估办法》，参与组织煤矿机电、运输系统的安全评估。

4.9参与重大及以上机电运输责任事故的追查、分析和处理工作。

4.10协助有关部门做好机电运输岗位工种的技能培训和鉴定工作。

5业绩监测与改进

5.1绩效监测

5.1.1月度煤矿机电设备综合完好率达到90%及以上。

5.1.2月度煤矿机电设备待修率不超过5%,

5.1.3月度煤矿机电设备事故率不超过1%,

5.1.4吨煤、吨铝电耗全年累计不超过公司年度下达计划指标。

5.1.5及时下达公司年度设备大修计划，各单位每季度对计划完成情况统计上报一次，全年累计大

修理资金计划完成率90%以上。

5.1.6参与组织季度煤矿机电、运输安全质量标准化考核评级验收检查，对检查评比结果按时上报公

司安全监察部进行考核。

5.1.7每月对四矿设备综合完好率、待修率、事故率进行统计汇总，及时上报公司经营管理部进行考

核。

5.1.8按规定每年组织一次机电设备报废工作。

5.2数据分析与考核

各职能岗位对业绩监测情况及时进行分析与比较，总结完成情况，公司考核办公室按照公司有关

规定对机电管理部实施考核。

5.3业务改进

根据数据分析情况找出管理工作中存在的问题和不足之处，制定具有针对性的业务改进措施并组

织实施。

二、管理标准

Q/02.2.07.001-2011

1设备管理办法

1目的

为加强设备管理，提高企业设备管理和技术装备水平，降低设备寿命周期费用，达到安全、经济、

合理运行，促进公司生产建设的发展，特制定《设备管理办法》（以下简称本办法）。

2范围

本办法适用于公司、股份公司所属各矿、厂、处（公司）（以下简称各单位）。

3引用标准

《煤炭工业企业设备管理规程》

《煤矿机电设备检修质量标准》

《煤矿矿井机电设备完好标准》

4职责

4.1机电管理部主要职责

4.1.1贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规和规定等，负责制订企业有关设备管理制度。

4.1.2负责公司所属各单位设备的业务管理、监督、检查和协调工作。

4.1.3负责审定公司各生产单位年度机电设备大修理计划，并督促实施。

4.1.4参与公司组织的年度设备更新改造和安全费用计划的审定，抓好机电设备的计划性检修，搞好

设备安全运行。

4.1.5参与重大及以上机电事故的追查分析和处理工作。

4.1.6组织交流设备管理和维修的先进经验和新技术、新工艺、新材料及新装备的推广应用。

4.1.7组织设备的报废鉴定、审批及设备的调剂利用工作。

4.2各单位设备管理部门的职责

4.2.1对本单位设备管理全面负责。贯彻执行国家和上级部门设备管理与维修工作的方针、政策和规

定。根据本单位生产经营方针、目标，对设备管理工作提出具体要求和考核指标，并定期组织检查执

行情况。

4.2.2正确处理好生产与维修的关系，坚持搞好设备的计划检修，严禁超设备性能使用。

4.2.3组织编制上报设备大修理和更新改造计划，组织对重要设备更新改造项目进行技术经济论证。

4.2.4对公司下达的设备大修理和更新改造计划及时组织实施，确保生产需要。

4.2.5所有生产设备要经常处于完好状态，主要生产设备完好率达到90%以上，设备新度系数达到规

定要求。

4.2.6做到设备安全运行（转），无特大设备事故，重大事故比前期有所下降。煤矿主要设备待修率

不超过5%,煤矿机电事故率不超过1%。

4.2.7负责组织对职工进行设备管理方面的教育和技术培训，推广设备管理和维修方面的先进经验，

积极采用新技术、新工艺、新材料和新装备。

4.2.8建立健全各项设备管理制度。

5管理要求

5.1总则

5.1.1设备管理，应依靠科学技术进步、促进生产发展和预防为主，并坚持维护与计划检修相结合，

修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

5.1.2设备管理应做到全面规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造

和更新，以不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备的效能和投资效益。

5.1.3各单位必须履行设备管理职责，管好、用好、维修好设备，适时改造更新，使设备经常处于良

好的技术状态，保证企业生产发展的需要。

5.1.4要积极采用先进的设备管理方法和科学技术新成果，推行以设备状态监测为基础的维修方法和

计算机辅助管理，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。

5.1.5生产基建施工设备的检修和管理要逐步实行专业化、集中化和社会化。

5.1.6加强设备使用和维护的管理，主要设备实行包机制，包运转、包维护、包检修、包材料消耗。

各类司机都要经过培训考试合格，持证上岗。

5.1.7及时准确地填写上报各类统计报表。

5.2设备前期管理

5.2.1根据设备综合管理的要求，做好设备的规划、购置（或设计、制造）、安装、调式和验收工作，

加强设备的前期管理。

5.2.2各单位购置主要生产设备时，应由机电部门根据设计规范提出设备的技术性能、可靠性和维修

性的要求，在主管机电负责人主持下，由计划、设备管理、财务、供应等部门参加进行技术经济论证,

做出租赁、购置或制造的决策。

5.2.3设备的选型应注意通用化、标准化，选购的设备必须是经鉴定、有生产许可证（或MA）的、

非淘汰型产品。

5.2.4设备购置计划应由各单位设备管理部门会同计划、财务等部门共同编制，经公司有关部门审批

后下发执行。

5.2.5设备到货经验收后，应及时安装调式，投入使用。暂不使用的设备必须入库妥善保管，定期维

护保养，设备严禁拆套使用。

5.2.6各单位应当建立设备的交接验收制度，将全部图纸、使用维护说明书、质量检查、试验报告等

技术资料进行整理、建档。

5.3使用与维护

5.3.1所有设备都必须按照设备操作规程和完好标准进行使用和维护。

5.3.2贯彻设备使用与维护相结合的原则。所有设备使用和操作实行专职制，设备维护实行岗位责任

制、巡回检查制、现场交接班制等制度。主要设备实行包机制；小型移动设备须明确兼职司机或兼职

操作人员。已实现集中操作或远距离控制的设备，有专职的维护工。

5.3.3矿井主要设备和采、掘、运设备应有专职的维修工，负责日常维修和检查工作。

5.3.4设备应实行动态管理，新工作面安装的设备和采后收回的设备都必须进行现场交接验收，办理

手续，原则上不准将主要设备拆套、拆件使用。

5.3.5凡本单位首次使用的新型设备，在使用前应由主管工程技术人员制订出操作规程，并组织运转、

维护人员学习后才能交付使用。

5.3.6采、掘、运等移动设备的安装，必须按设计和安装计划作业。安装完毕后，应由机电、生产等

有关人员检查验收、试运转，合格后才能投入使用。不符合要求时，由原安装单位负责整改。凡未经

检修的设备，不许继续安装使用。

5.3.7使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，井下电气设备严禁失爆,

并应定期检查、试验，做好记录，不合格的不准使用。所有设备的转动外露部分防护装置必须齐全。

5.3.8严格执行设备日常维护（保养）和定期维护（保养）制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润

滑、安全经济运行。严禁设备超负荷或带病运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。

5.3.9大型固定设备应按规定进行技术测定，保持设备性能良好，发现出力降低时，应及时进行调整

和检修。机电部门必须建立大型固定设备的技术档案，做到一机一档。

5.3.10锅炉、压力容器等特种设备应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检验。

5.3.11加强仪器、仪表的管理。所有使用的仪器、仪表和控制装置，必须按规定周期进行校验，保

证灵敏、准确、可靠。

5.3.12各种主要设备的司机必须经过技术培训，经考试合格，持证上岗。司机应做到“三知四会”

（知设备的结构、性能、安全设施的原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障），精心操作。

5.3.13加强设备的润滑管理，严格执行设备润滑管理的有关规定，逐步实行设备润滑的动态管理。

5.4设备检修

5.4.1设备修理按不同的修理性质和工作量，可分为：日常维修、一般修理和大修理三种。

5.4.1.1日常维修（小修）：是指部分解体，修复或更换失效的零部件，以恢复设备的使用性能。

5.4.1.2一般修理（中修）：部分解体，修复或更换磨损机件，恢复设备的精度和性能。

5.4.1.3大修理：是指使设备恢复正常工作状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。它包括以下

内容：

a）修复基准件，更换或修复全部不合格零件，恢复设备应有的精度和性能。

b）更换和调整全部机械和电气操作系统。

c）修复配全设备附件及翻新外观。

5.4.2各单位设备管理部门是设备修理工作的主管部门，具体负责本单位设备修理计划的编制及调

整，外委大修理合同签订（包括修理资质审核、修理技术协议签订），修理质量检查验收，完成情况

的统计及上报等项工作。

5.4.3设备修理计划是各单位生产经营计划的重要组成部分，由各单位的设备管理部门负责编制，各

单位必须按公司下达的年度设备费用预算计划安排设备的修理工作，确保大修理计划的完成率不得低

于计划的90%,修理费用不超规定指标。

5.4.3.1设备的日常维修和一般检修计划由各单位根据各自的实际情况组织编制并实施。

5.4.3.2年度大修理计划由各单位设备管理部门会同使用单位根据设备的技术状况或修理周期共同

进行编制，经各单位计划、财务部门复核，由各单位分管领导审核后上报。经公司设备主管部门组织

汇审后下达各单位实施。

5.4.3.3年度计划的编制必须严肃认真，公司下发的大修理计划不得随意变更。变更计划必须经公司

主管部门批准。

5.4.4单台设备大修理费用的结算，除实际发生的材料、零部件、配件、加工外协以及人工费用外，

不得任意充填扩大结算范围，原则上不得突破单台大修理计划费用。

5.4.5公司内部单位承修的设备修理采用内部银行结转的方式，其价格不得超过公司规定的内部市场

价格。外部修理的设备，财务部门应根据公司的外委审批单、承修合同书及验收单向承修单位支付修

理费用。

5.4.6各单位检修车间内部大修的设备，应根据“设备修理竣工验收单”，按其实际发生的消耗，计

入修理费用。

5.4.7需外委（指委托给公司外部及矿区内部独立法人单位）修理，Q单台（或一批次）修理费用在5000

元及以上的设备，由送修单位填写设备外委申请单，报公司有关部门审批。

5.4.7.1外委修理的设备必须签订设备承修合同书，写明修理项目、质量标准、双方责任，并明确留

有5〜10%的质量保证金。

5.4.7.2送修单位必须将承修单位的资质、技术装备、修理质量、可信度等了解后方可送修。对特殊

设备的大修，送修单位必须向公司提供承修厂的资质情况。

5.4.7.3修理价格由送、承修双方根据设备的损坏状况、修理内容及修理市场的行情协商确定。单台

或一批次修理价格超过5万元的设备，不得指定修理厂家，原则上组织两家及以上合格厂家（指具有

合格的营业执照、法人证书、法人委托证书、承修资质证书）以竞争性谈判的方式确定承修厂家。在

承修厂商技术成熟，信誉、质量过硬的前提下，可以采取单一谈判的方式，但必须按公司有关程序办

理设备大修项目单一来源审批手续；5万元以下的，由各单位自行制定管理办法，组织实施。单项修

理金额达到公司招标规定的，按照公司有关招标文件办理。

5.4.7.4单一谈判项目一次修理费用超过100万元的，必须有公司分管领导审批。

5.4.7.5由委托单位编制谈判文件（或技术要求），由公司设备主管部门组织公司相关单位参加修理

项目的竞争性谈判。

5.4.7.6各单位必须提前一周将下一周要进行竞争性谈判的项目及拟承修厂家报公司机电管理部审

批，以合理安排竞争性谈判的时间。

5.4.7.7因突发情况需要的，由公司有关部门批准后特殊办理。

5.4.8未按规定办理外委修理审批手续的，各级财务部门不得向承修单位支付其修理费用。擅自外委

的，公司将通报批评并追究单位领导责任。

5.4.9严格修理设备的质量控制及验收

5.4.9.1各单位应成立设备修理质量验收小组（小组成员中必须有设备使用单位人员参与），并建立

有效的质量控制体系，制定管理制度、考核标准，明确职责，对所有送修设备进行质量控制和验收，

必要时对承修单位进行修理过程的中间检验。

5.4.9.2要严把设备修理质量关，对大修理设备由各单位验收小组逐台进行质量验收（包括承修方各

种检修资料如试验记录、检测报告、出厂合格证等），实行竣工（质量）验收报告制度，并做好验收

的各种记录。对修理质量达不到规定要求的不准投入使用。

5.4.9.3设备大修后的质量检验执行原煤炭部颁发的《煤矿机电设备检修质量标准》，上述标准未能

包括的设备可参照国家有关标准或行业标准执行。

5.4.9.4特种设备的修理，送修单位必须对承修单位的修理资质进行认证。不得由无证单位承担修理

业务。

5.4.9.5竣工后的设备，送修、承修双方共同按照有关修理质量标准和合同要求严格验收，验收合格

后方可使用。

5.4.9.6设备大修理实行保修制度，保修期不得少于三个月。在保修期内确因修理质量造成的设备故

障，由送修方通知承修方给予无偿处理，并视设备故障造成的直接损失程度作出扣除部分质保金、扣

除全部质保金等处理。

5.4.9.因修理质量原因造成设备事故或损失的视损失大小，对相关人员作出通报批评、经济赔偿或行

政处分。

5.5设备的封存与启封

5.5.1暂不需用或连续停用六个月以上的设备，各单位应进行封存，经核准封存的设备，可以不提折

旧。

5.5.2需要封存的设备，各单位必须提出封存申请，经公司有关部门检查审批后方可正式封存。

5.5.3封存设备必须妥善保管，无特殊情况严禁拆套，防止设备丢失损坏。

5.5.4封存设备如启封使用，应由使用单位提出申请，经公司同意后，方可启封。财务部门按规定恢

复提取折旧。

5.6设备的调剂与调拨

5.6.1闲置设备是指企业连续停用一年以上、新购进（含自制）二年以上不能投入使用或计划变更后预

计几年之内不再使用的，但仍有使用价值的设备。凡属于抢险救灾等特储设备，国家明文规定淘汰的

设备以及报废设备不得列为闲置设备。

5.6.2闲置设备调剂利用管理工作由公司负责领导和协调。

5.6.3闲置设备调出由各单位设备主管部门提出估价初步方案，经本单位领导审批后报公司。公司有

关部门对需调出设备进行技术性能鉴定，并根据其有形磨损和无形磨损状况及市场行情，对所报估价

进行审核，审核意见作为让售依据。

5.6.4矿区内部相互调剂原则上按设备现有净值调拨；由外部调入闲置设备，应由公司有关部门会同

使用单位有关人员对所调设备进行技术性能鉴定，确定估价方案，作为购置依据。

5.6.5调入的闲置设备一般应达到完好标准，资料齐全，对于防爆电气设备，还必须具有防爆检验合

格证书和煤矿安全标志，若不具备上述条件，必须经持有国家煤炭主管部门授予检修许可证的单位检

修合格后，方可投入生产使用，其所发生费用，应由供方承担。

5.6.6调剂特别重要的闲置设备，若一时难于估价，也可有偿委托持有国务院或省人民政府国有资产

行政主管部门颁发《国有资产评估证书》的资产评估机构进行评估。

5.6.7一般闲置设备调出价应高于设备现有净值，对于经多方努力在两年之内仍调剂不出去的闲置设

备，或已闲置五年以上的设备以及预计在今后五年之内不需使的设备，经公司领导审批后，可以贬值

处理。

5.6.8对上一条规定之办法仍连续三年调剂不出去的设备，应申请办理报废手续，以便减少资金占用

利息。

5.6.9闲置设备资产产权变动

5.6.9.1由各单位设备主管部门填报，经本单位领导审批后报公司。

5.6.9.2公司内部闲置设备的调剂统一按设备调拨规定办理调出、调入手续。

5.6.9.3从公司以外调剂闲置设备，必须使用由税务部门监制的发票作为调剂双方产权变动的依据。

5.6.9.4闲置设备的对外调剂收入按现行财务制度执行。

5.6.10凡经公司批准的闲置设备，必须按《煤炭工业设备管理规程》的要求实行封存保管。未经公

司批准，不得随便启封和乱拆乱卸附件。否则应追查有关部门的行政及经济责任。

5.7设备报废

5.7.1设备报废必须符合以下条件：

5.7.1.1已超过规定使用年限的老旧杂设备，其主要结构和零部件已严重磨损，设备效能达不到工艺

最低要求，无法修复或无修复价值的；

5.7.1.2通过修理，虽能恢复精度和性能，但一次修复费用超过重置价值80%,不如更新经济的；

5.7.1.3因意外灾害或重大事故受到严重损坏的设备，无法修复使用的；

5.7.1.4严重影响环保安全，继续使用将会污染环境，引发人身安全事故与危害健康，进行修复改造

又不经济的；

5.7.1.5因产品换型、生产工艺变更淘汰的专用设备，不宜修改利用的；

5.7.1.6因技术改造和更新替换出的旧设备不能利用的设备；

5.7.1.7国家或有关部门规定应淘汰的设备。

5.7.2设备报废的申报、鉴定及审批

5.7.2.1设备报废的申报、鉴定及审批工作，由公司统一组织安排，原则上每年进行一次。

5.7.2.2报废设备的申报：公司所属各单位于每年十月末前，将本单位的待报废设备集中存放，由各

单位的报废设备鉴定小组，对照“设备报废条件”逐台进行鉴定后上报公司。

5.7.2.3报废设备的鉴定：在各单位自鉴申报的基础上，由公司分管领导牵头，组织有关部门，组成

报废设备技术鉴定组，于每年的十二月初统一组织鉴定。

5.7.2.4经公司鉴定同意报废的设备，各单位必须在规定时间内办理有关报废手续，并及时进行帐务

处理。

5.7.2.5已经批准报废的设备，各单位必须妥善保管，不得随意动用或拆卸零部件。

5.7.3报废设备的回收

5.7.3.1经批准报废的设备统一由公司指定单位回收，各单位不得留用或擅自处理，确因特殊原因需

要留用时，须报经公司批准。

5.7.3.2报废的交通运输车辆（有牌照的），由公司车辆管理部门组织回收。

5.7.3.3对已经回收的设备，回收单位与被回收单位应及时办理回收手续。

5.7.3.4各单位必须积极配合回收单位做好报废设备的回收工作，不得向回收单位索取不正当的费

用。

5.7.4报废设备残体处理

5.7.4.1报废设备残体的处理由公司资产主管部门组织公司有关部门进行核价和审批。

5.7.4.2报废设备的残体，首先应满足公司内部加工利用，剩余部份可对社会转让出售。

5.7.4.3交通运输车辆的处理，按机动车辆管理的相关规定执行。

5.7.4.4回收单位必须加强对报废设备回收工作的领导，制定相应的实施细则，做好报废设备的回收

处理工作。

6检查与考核

6.1公司每季组织一次检查（安全质量标准化），并按公司的有关规定对各单位进行考核。

6.2各二级单位的检查与考核由各单位自行制定。

7记录

7.1矿井机电设备状态情况表

7.2设备大修理计划完成情况统计表

7.3设备外委修理审批表

7.4矿井机电安全质量标准化检查情况表汇总

7.5主要生产设备状态情况表

7.6主要工作流程图

7.6.1设备大修理流程

该流程用于公司机电设备年度修理计划管理。由机电管理部下发年度大修理计划编制通知，各生

产单位编制、审核、上报年度修理计划，机电管理部汇总、整理、编制公司年度设备大修理计划，由

经营管理部、财务部会审，报公司分管领导审批后下发，各生产单位组织实施，并定期上报完成情况,

由机电管理部统计、汇总各单位修理计划的完场情况并归档。

流程图:

o

IIO

流程步骤说明：

0.一开始

10.机电管理部一下发《年度大修理计划编制通知》

20.各二级单位一组织编制本单位修理计划

30.各二级单位分管领导一审核本单位编制的修理计划

31.一各二级单位分管领导一审核未通过，转20

32.一各二级单位分管领导一审核通过，转40

40.机电管理部设备主管一汇总、整理各单位上报的编制计划

50.机电管理部设备主管一编制《公司年度大修理计划初稿》

60.财务部、经营管理部一会审《公司年度大修理计划初稿》

61.一财务部、经营管理部一会审未通过，转50

62.一财务部、经营管理部一会审通过，转70

70.公司分管领导一审批《公司年度大修理计划初稿》

71.一公司分管领导一审批未通过，转60

72.一公司分管领导一审批通过，转80

80.机电管理部一下发《公司年度大修理计划》

90.各二级单位一组织实施修理

100.机电管理部一统计、汇总公司大修理情况，并存档

110.一结束

7.6.2设备外委修理流程

该流程用于设备外委修理，由送修单位填报设备外委审批单，本单位领导审批后上

报，经机电管理部、经营管理部审批后送修单位与承修单位签订修理合同实施修理,

修理完成后，送修单位进行出厂验收，验收合格后将设备运回本单位。机电管理部

队公司的外委项目进行汇总、统计和归档。

流程图

流程步骤说明：

10.送修单位设备主管部门一填报《设备外委修理审批单》

20.送修单位领导一对《设备外委修理审批单》进行审核

30.机电管理部一对《设备外委修理审批单》进行审批

31.一机电管理部一审批未通过，转20

32.一机电管理部一审批通过，转40

40.经营管理部一对《设备外委修理审批单》进行审批

41.一经营管理部一审批未通过，转20

42.一经营管理部一审批通过，转50.

50.送修单位一与承修单位签订修理合同

60.机电管理部一审批合同

61.一机电管理部一审批未通过，转50

62.一机电管理部一审批通过，转70

70.经营管理部一审合同批

71.一经营管理部一审批未通过，转50

72.一经营管理部一审批通过，转80.

80.承修单位一实施修理

90.送修单位一进行出厂验收

100.送修单位一将设备运回本单位

110.一结束

7.6.3设备报废管理流程

该流程用于规范公司设备报废的管理程序，由机电管理部下发《年度设备报废通知》,

各生产单位组织鉴定并编制汇总表，机电管理部汇总、整理各生产单位上报的汇总

表，并组织经营、财务、审计部门成立技术鉴定组进行现场鉴定，形成鉴定意见报

公司领导审批，审批通过后下发正式文件，各单位办理报废设备的账务处理。

流程图：

0

110

流程步骤说明：

0.一开始

10.机电管理部一下发《年度设备报废通知》

20.生产单位一自行鉴定

30.生产单位一填报设备报废汇总表

40.机电管理部设备主管一汇总、整理各单位上报的汇总表

50.机电管理部一组织成立公司鉴定组

60.公司鉴定组一现场鉴定

70.公司鉴定组一汇总、整理并形成《公司年度设备报废鉴定意见初稿》

80.公司分管领导一审批《公司年度设备报废鉴定意见初稿》

81.一公司分管领导一审批未通过，转70

82.一公司分管领导一审批通过，转90

90.机电管理部一下发《公司年度设备报废鉴定意见》

100.各生产单位一办理报废设备的账务处理

110.一结束

7.6.4矿井停产检修管理流程

该流程用于矿井停产检修管理，由各矿上报停产检修计划，机电管理部对各矿的计

划进行统一协调和平衡，经公司分管领导确认后，施工单位编制施工安全技术措施,

小型工程各矿自行组织实施，大型工程由机电管理部组织有关部门审查施工措施并

提出批复意见，正式批复文件下发后，施工单位根据批复要求施工。机电管理部对

各矿检修项目统计备案。

流程图

100

流程步骤说明：

0.一开始

10.各矿机电设备主管部门一编制停产检修计划及措施

20.各矿分管领导一审批本单位上报的停产检修计划及措施

21.各矿分管领导一审批未通过，转10

22.各矿分管领导一审批通过，转30

30.机电管理部一对各矿上报的检修计划进行统一协调、平衡

40.公司分管领导一确认经机电管理部确认的检修计划

41.一公司分管领导一确认未通过，转30

42.一公司分管领导一确认通过，转50

50.施工单位一编制、审核施工措施

51.一小型工程一转80

52.一大型工程一转60

60.机电管理部一组织有关部门审查施工措施并提出批复意见

70.机电管理部一下发《施工措施批复文件》

80.施工单位一组织实施

90.机电管理部一对工程项目统计、备案

100.一结束

7.6.5机电项目技术管理流程

该流程用于机电项目过程中的技术管理。经营管理部下达采购计划，物资贸易部通

知二级单位，对于单台金额10万以上，项目金额大于50万的项目报机电管理部审核

项目方案，机电管理部组织相关人员通过调研、考察、论证方案，确认方案，确定

设备的选型，参与设备采购过程中的技术论证。机电管理部跟踪出厂验收、安装调

试、竣工验收全过程。

流程图

90

流程步骤说明：

0.--开始

10.机电管理部接受机电项目计划

11.一对于单台金额10万以下，项目金额小于50万的机电项目，转90。

12.一对于单台金额10万以上，项目金额大于50万的机电项目，转20。

20.二级单位制定机电项目方案报机电管理部审核。

30.机电管理部审核项目方案。

31.一方案未通过，转20,二级单位重新做方案。

32.一方案通过的，转40

40.机电管理部通过调研、考察、论证等，确定设备的选型，出具技术规范书。

50.机电管理部参与物资贸易部组织的采购过程，负责过程中技术把关。

60.机电管理部组织相关人员进行出厂验收。

70.机电管理部负责安装调试过程中的技术把关。

80.机电管理部负责组织竣工验收

90.一结束

Q/02.2.07.002-2011

2矿井机电管理办法

1目的

为加强矿井机电技术和现场管理的基础工作，实现矿井安全生产，制定本规定。

2范围

本规定适用于煤矿井上、下机电系统。

3引用标准

《煤矿安全规程》

《煤矿矿井机电设备完好标准》

《煤矿安装工程质量检验评定标准》

4职责

4.1机电管理部职责

4.1.1负责全公司机电设备的管理工作，负责机电设备的选型、使用、转让、调剂、报废业务管理工

作。

4.1.2组织制定公司生产设备的更新、改造和大修计划，并组织实施。

4.1.3负责审查矿井检修计划和大型检修项目安全技术措施，并监督落实。

4.1.4推广应用新技术、新工艺、新装备、新材料，提高公司技术装备水平。

4.2各矿职责

4.2.1矿长对矿井机电工作负全面责任；矿总工程师负技术责任；副矿长对矿井机电安全工作负主要

领导责任。各专业领导负责本专业机电工作的现场管理。

4.2.2机电矿长分管全矿的矿井机电管理工作，并指定一名副总工程师主抓全矿的机电技术工作。分

管矿长每月至少主持召开一次机电专业会议，机电副总工程师每半月召开一次机电专业会议，总结部

署机电工作。

4.2.3矿安监部门要明确分管全矿机电安全工作的负责人，并配备专职机电安监员。

4.2.4矿机电科职责

4.2.4.1各矿机电科是全矿机电管理的职能部门，要明确一名副科长专职负责抓机电安全工作，并配

备人员组成专业管理组，负责对井下机电设施等现场监督检查，对事故隐患填写通知单并提出处理意

见，有权对责任单位罚款和停止作业。

4.2.4.2在机电矿长的领导下，矿机电科参与机电系统的设计、计划、技术改造及组织检查验收等工

作。

4.2.5采掘及辅助生产单位的机电队长分管本单机电管理工作，业务上受机电科领导。

5管理要求

5.1总则

5.1.1为加强矿井机电技术和现场管理的基础工作，实现矿井安全生产,依据煤矿行业有关机电管理

的法规、条例和技术政策,制定本办法。地面生产单位的锅炉管理、机电事故管理可以参照本办法执

行。

5.1.2机电管理是煤矿企业管理的重要组成部分。煤矿各部门、各专业管理机构、各级领导干部必须

把机电管理作为一项重要的基础工作来抓。

5.1.3各矿必须加强对机电管理工作的领导,制订和建立健全各级行政、技术领导的安全生产责任制。

煤矿矿长是机电安全第一责任者。

5.1.4煤矿机电管理，应坚持''安全第一、预防为主、综合治理”的原则,依靠科技进步，促进生产发展。

机电设备管理,应坚持设计、制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合，

专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

5.1.5机电部门必须建立健全大型固定设备的技术档案，每年由矿机电副总工程师负责审查验收。

5.1.6机电设备、缆线要实行图牌板或计算机管理。设备实行动态管理,检查人员必须认真检查井下

所有移动设备的安装使用情况。新工作面安装的设备和采后收回的设备都必须进行现场交接验收，办

理手续。严禁将主要设备拆套拆件使用，如特殊情况确需拆套拆件使用的应经公司主管部门批准。主

要设备的使用情况及其技术测定、试验，测试结束后应按有关规定提出设备分析报告。

5.1.7所有机电设备的使用和操作实行专职制。设备维护实行岗位责任制、巡回检查制、现场交接班

制等制度。主要设备实行包机制,设专职司机和维护工;小型移动设备必须明确兼职司机或兼职操作人

员。采、掘、运等移动设备的安装,必须按设计和安装计划进行,安装地点的矿建工程应符合设计要求。

安装完毕后，应由机电、生产等有关人员检查验收、试运转，合格后方可投入运行。

5.1.8设备的安全保护设施必须保持齐全、灵敏可靠。井下电气设备及小型电器严禁失爆。

5.1.9大型固定设备应按规定进行技术测定和探伤,保持设备性能完好。锅炉、压力容器等都必须按

规定接受专业机构检验,领取运行证后方可运行。

5.1.10井下严禁使用非阻燃皮带及非阻燃电缆，各有关部门应按照MT668-1997,MT914-2002.

MT914-2002,MT818-1999等产品技术标准严格把关。

5.1.11坚持日常维护保养和计划检修相结合的设备保养制度，推行设备的状态监测、故障诊断，适时

检修。煤矿主要设备必须严格执行设备检修许可证制度。重点设备的大修及质量验收，由主管机电的

副矿长、副总工程师组织实施。

各矿应编制设备年、月度的大、中修计划,落实资金并认真组织实施。

矿井停产检修日每年不少于12〜15天,主要大型设备日检不少于2〜4小时。综采、综掘设备每

日停机检修不少于4〜6小时。应由有关人员检查验收、试运转，合格后方可投入运行。

5.2矿井提升安全

5.2.1各矿必须建立建全提升安全的各项规章制度，制订各级人员的岗位责任制。

5.2.2切实做好提升司机、维修工、信号工、把钩工的技术和岗位培训工作，做到持证上岗。

5.2.3每台提升机必须配备至少两名培训合格的专职司机,在提升人员时坚持一司机操作，另一司机

监护的制度。主要保护失效时，司机有权拒绝开车。

5.2.4必须配齐《煤矿安全规程》规定的各项保护装置。并保证灵活可靠。在正常提升过程中任何人

不得擅自甩掉保护运行，不得超出自己职责范围改动任何已整定的参数。

5.2.5副井上、下口必须装设性能可靠的井口安全门与信号闭锁。确保罐笼不到位，安全门打不开；

罐笼到位并发出停车信号后，安全门才能打开；安全门未关好，只能发出调平和换层信号，但发不出开

车信号;安全门关好后，才能发出正常提升信号。

5.2.6提升信号必须符合《煤矿安全规程》对矿井提升的具体要求，具有合格的闭锁性能。除专职信

号工外，任何人不得发出开车信号。在井筒、井底检修或施工时，应设专人与信号工联系，设置与正常

提升信号有明显区别的检修专用联系信号,并在信号工操作台和提升机司机操作台设置正在检修的明

显标志。

5.2.7对于提升系统各部间隙、过放距离等不符合《煤矿安全规程》有关规定的，要制定整改措施,

限期解决。未彻底解决之前,必须制定出切实可行的安全措施,经分管矿长和总工程师审查后实施。

5.2.8对因检修或特殊提升需要甩掉过卷、松绳等保护或解除安全门闭锁时,应制定可靠的安全措施,

并在司机台及信号工操作台上显著位置处设保护及闭锁投运状态显示。在检修或特殊提升结束后，应

立即恢复保护及闭锁功能,经检查性能可靠后,方可恢复正常提升。

5.2.9提升设备必须按质量标准化的要求和运行需要,及时进行探伤和技术测定,写出报告,发现问题,

安排专人处理。

5.2.10提升设备的机械、电气系统不得任意改动,如认为需要改动的,必须由矿研究,写出报告,报公

司审批后方可实施。

5.3矿井停产检修

5.3.1为加强矿井机电设备停产检修工作，保障矿区原煤均衡生产,对矿井主要生产设备实行强制性

停产检修制度,全年不少于12〜15天。

5.3.2已申报公司的矿井停产检修计划,在规定检修日程内须作调整的,应事先向公司汇报。

5.3.3矿井月检、半年检、年检的停产检修计划必须由专人负责认真编制，并按《矿井停产检修计划》

的统一格式填写。停产检修计划必须在计划检修日程的5天前上报公司，一式两份。

5.3.4下列检修项目的施工安全技术措施,应至少提前20天上报公司，经公司审批后方可进行施工：

a）主提升系统（包括电控）的更新改造；

b）井筒设施（管路、罐道、梯子间、电缆）的改造、更换及大型检修；

c）主扇风机（包括电控设备）的更新改造、反风演习计划；

d）主排水系统的改造；

e）主空压机的改造；

f）井下中央变电所高压馈电设备的改造；

g）其它重大的检修项目。

5.3.5下列检修项目的施工安全技术措施应同检修计划一并报公司备案。

5.3.6.1主提升系统提升绳、尾绳、提升容器的更换；

5.3.6.2主提升机主轴装置、减速器、电动机的检修或更换；

5.3.6.3井筒设施的一般性检修；

5.3.6.4固定设备中修以上的检修项目。

5.3.7按规定及时做好各类检修的记录、统计工作。

5.4矿井提升容器悬挂装置

5.4.1各矿应加强在用和备用悬挂装置的管理工作，建立悬挂装置专门记录和档案。记录和档案中要

有悬挂装置的型号、规格、生产厂家、出厂日期及编号、到货日期、使用日期及地点、历次更换日期、

累计使用时间、历次检查、探伤、试验结果等有关内容。

5.4.2多绳提升机悬挂装置的主要受力部件如:楔形绳卡、液压调绳器吊杆、各连接销轴等，必须每年

进行一次探伤检查,合格后方可继续使用，使用周期不得超过规定。不便于探伤检查的,应按规定定期

更换。

5.4.3悬挂装置在每次使用前，除必须做全面包括液压调绳器的解体检查外,还必须按要求做试验和

探伤检查，合格后方可使用。

5.4.4多绳提升机提升钢丝绳的张力，必须严格按照《煤矿安全规程》规定的测定方法和时间间隔进

行测定和调整,严禁超过测定周期和张力差运行。每次测定和调整结果，都必须详细记入定期检修记

录。

5.4.5悬挂装置每天必须由专职检查维修人员对各连接件、紧固件的完好状况检查一次，每月还必须

由机电科长组织检查一次,在遭受猛烈拉力后,应进行变形和探伤检查，发现问题应及时处理或更换,

并应将检查处理结果作详细记录。

5.4.6提升容器悬挂装置，必须具有产品合格证书、主要受力部件的探伤记录、检验资料和MA标志。

5.5矿井主提升钢丝绳延期使用

5.5.5主提升钢丝绳的延期使用期限是指使用单位通过加强管理，定期检测，精心维护，钢丝绳的磨

损、断丝、锈蚀等技术指标仍符合有关规定要求，超过《煤矿安全规程》规定的使用期限但仍能确保

安全提升的运行时间。它必须以安全为前提条件,不得片面追求经济利益而盲目延期使用。

5.5.2严格延期使用审批程序。主提升绳接近规定使用期限时，必须由矿机电矿长或机电副总组织对

主提升绳的运行状况进行一次全面的检查,并将检查情况做好详细记录。检查记录必须由机电矿长或

机电副总、检查人员签字认可存档保存。经检查确认可延期使用的钢丝绳在规定使用期满前二十天,

附钢丝绳检查记录,报公司备案。

5.5.3必须合理延期使用期限。各单位必须根据钢丝绳实际运行情况合理申请一次性延长使用期，延

期使用期满若钢丝绳运行情况良好且仍能满足安全提升要求，可继续申请延期使用，但累计延长使用

期限不得超过一年。

5.5.4各矿必须加强主提升绳延期使用期间运行、检查、维护的管理，要制定严密的管理措施,切实做

到司机精心操作、开停平稳,维修人员检查、维护全面到位,各种控制保护设施灵敏可靠,始终保持提

升机处于良好运行状态。并必须做到：

5.5.4.1由专职维修人员每天例行检查一次,检测点间隔不得大于30米。对钢丝绳断丝加快、绳径变

化较大、锈蚀超限等状况应重点检查，钢丝绳在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须进行全

面检查,确认无误后,方可继续运行。

5.5.4.2多绳提升机钢丝绳张力，必须严格按照有关规定进行测定和调整，严禁超过测定周期和张力

差运行，以确保钢丝绳承载分配均匀，拉紧程度一致。当任一钢丝绳张力与平均张力差超过±10%时，

必须及时予以调整。

5.5.4.3为防止锈蚀加快,对不过滚筒段钢丝绳必须涂防腐油并每周至少检查一次,发现缺油或轻微

锈蚀时，应及时补涂油脂。

5.5.4.4要采取有效措施,确保载荷不超规定。为防止意外事故发生，提升机严禁超载运行。

5.5.5提升绳延期使用期间发现有下列情况之一者，必须立即更换：

钢丝绳标称直径减小量达到或超过8%;

一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比,主井达到8%,副井达到4%;

断丝数突然增加或伸长突然加快（例如:连续2天出现显著伸长,或在某一捻距内每天都有断丝出现）;

钢丝绳严重扭曲或变形,钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动等；

遭受猛烈拉力后的一段提升绳,其长度伸长0.3%以上者。

5.5.6升降大宗物件,必须制定专门安全技术措施,指派有经验、技术熟练的司机按规定运行方式操作,

做到运行平稳，停车准确,无突发情况,不得采用紧急制动。

运行前、后,维修人员都必须对提升机各主要部位（包括钢丝绳及其张力平衡情况）进行详细检查,确保

提升机控制、制动系统及安全保护设施灵敏可靠。

5.5.7要严格钢丝绳检查记录和干部上岗审核制度。钢丝绳检查记录应包括测点位置、绳径、断丝、

锈蚀、涂油、张力差测量与调整、检查人、检查日期、存在问题等内容。检查记录必须每天由维修工

根据检查情况如实填写，要求记录及时、字迹工整、数据准确。

钢丝绳检查记录的审核,机电科分管运转的副科长或技术人员每天一次,机电科长每周不少于一次,机

电矿长、机电副总每月不少于一次。

5.5.8要严格汇报制度。绞车司机、机电维修人员和主管人员对主提升绳运行中发现的异常情况要及

时汇报，对汇报不及时或隐瞒不报的一旦发现严肃处理。

5.5.9延期使用期间应积极做好换绳的各项准备工作，一旦发现异常情况立即组织更换。

延期期满或遇有紧急情况,应于钢丝绳更换前，向公司有关部门汇报,安全技术措施报公司主管部门备

案。

5.6井筒装备的检查

5.6.1各矿应建立健全井筒装备检查制度，检查制度应包含检查内容、检查周期、检查人员组织安排

及井筒装备检查的安全技术措施等内容。

5.6.2检查内容应包含以下各项：金属井架、井梁、罐道梁、罐道及固定托架、梯子间、井筒管路、

管线的固定和锈蚀情况，有无变形；提升容器间及提升容器和井壁、井梁、罐道梁之间的最小间隙；

防撞梁、托罐装置、缓冲装置、稳罐装置、罐笼承接装置的完好情况；罐道罐耳之间的间隙及罐道罐

耳磨损情况；井壁有无脱落及出水情况等内容。

5.6.3井筒装备的检查每周应进行一次，井壁处于变化期的井筒每周检查次数根据实际情况确定。矿

机电负责人每月应组织有关人员进行一次井筒装备专项检查。井筒装备的检查应有记录，参与检查的

人员应在记录上签字。

5.6.4井筒装备的检查应制订专门的安全技术措施。检查时，提升容器的速度一般为0.3〜0.5m/s,

最大不得超过2m/s,罐笼或箕斗顶上必须装设保险伞和栏杆，检修人员应按规定佩带齐全安全防护

用品，临时信号应完好、可靠，井口应设置警戒线并有专人把守。

5.6.5提升机在运行中发现电流突然抖动或其他异常情况应立即停车检查，查明原因后，提升机方可

正常运行。

5.6.6井壁出现剥落或井筒装备出现变形、松动等异常情况时，矿应及时汇报至公司有关领导并采取

措施。

5.6.7井筒装备应进行防腐处理。

5.7绞车电控运行安全

5.7.1机房环境必须符合以下要求：

环境温度一般应控制在1。〜25°c范围内，相对湿度一般不超过95%（25。c时）不结露；

电控室和机房必须配备温度计、湿度计、冷暖两用空调、吸尘器、换气风扇、灭火器材、矿区内直拨

电话等设施；

电控室和机房必须保持光线充足，照明适度；

电控柜底部及电缆沟应进行封堵处理，以减少灰尘进入及防止小动物破坏设施；

电控柜、操作台应定期进行停机清扫和除尘，机房内必须经常保持清洁卫生；

机房内不得存放易燃易爆易挥发以及其它母染环境的物品；

电控室和机房门窗应有良好的密闭性，防止雨水进入，电缆沟也应有防水设施。

5.7.2建立和完善以下规章制度及运行记录，并严格贯彻执行。

5.7.2.1绞车司机操作规程

绞车司机操作规程应包含提升前的检查准备工作，各种提升方式的启动和停止操作顺序，提升中的注

意事项及故障应急操作方法司机严守的纪律等内容。

5.7.2.2巡回检查制度

巡回检查制度要着重规定电控系统的巡检项目及要求。

5.7.2.3运转日志

要针对电控系统特点，编制绞车的运转日志。运转日志应定时记录：主电机的电流、温度；运行速度;

制动及润滑油压油温；环境及各轴承温度；故障；提升勾数等内容。

5.7.2.4电控设备的维护检修及故障处理制度

要建立专人负责的检查维修制度，制度内容应包括：各设备的检查维修内容及检修周期，各种保护的

检验周期及要求，各类故障的处理方法及汇报程序，以及维修人员的分工责任等内容。

5.7.2.5机房管理制度应明确进出机房人员的管理，绞车司机上岗，机房卫生，电控设备安全运行等

有关内容。

5.7.3要加强运行安全的管理，尤其要抓做好以下关键环节，以防止各类事故的发生。

5.7.3.1运行方式确定：正常提煤均应采用自动或半自动工作方式，检修时采用手动工作方式。下放

重载必须专门制订安全措施，经矿机电总工审批后实施。副井提升应区分载荷类型正确选择运行方式。

主井上下人员必须按系统设计的工作方式和速度运行。

5.7.3.2严禁短接各种保护。需调整时，应由矿机电科提出书面报告，经矿机电总工批准，不得随意

改动各整定值。

5.7.3.3严禁超载提升。

5.7.3.4严禁设备带病运行。

5.7.3.5坚持日检、周检、旬检等定期检修制度，检修过程中发现的问题，应及时处理。

5.7.3.6下列故障必须立即停车处理，待故障排除后，方可运行。

高压断路器，直流快速开关跳闸；闭锁回路动作；安全制动；电枢电流、励磁电流、制动油压、可调

闸电流异常；系统设备声音异常等。

5.7.3.7加强绞车司机和维修技术人员的技术业务培训及责任心教育。严格执行操作规程及有关制度,

杜绝误操作、盲目指挥造成事故。

5.7.3.8绞车电控设备的专用零配件应由专人统一妥善保管并定期检查，保证备件的完好，和一定的

储备，并建立台帐和更换记录。

5.8主扇风机运行安全

5.8.1风机设施

5.8.1.1本体：定期（每季度）对风叶、风道进行清理；对锈蚀严重的机壳进行更换，局部锈蚀的进

行防腐；对漏油轴承箱进行堵漏，清除油污；对基础不规整的利用混凝土补齐，按色标要求刷漆。

5.8.1.2辅机

5.8.1.2.1风门：防腐、密封良好，变形严重的及时更换，确保外部漏风率在规定的5%范围内。防

爆门配重及反风卡齐全。

5.8.1.2.2风门绞车：锈蚀严重及运行不可靠的予以更换，能正常使用的进行防腐。

5.8.1.2.3高低压开关柜：定期清扫，无积尘，陈旧及影响安全运行的予以更换。高低压电缆按规定

要求，一律实行电缆沟敷设布置（小线距离较短时可走线槽）。

5.8.1.2.4各类仪表指示正确，定期校验。

5.8.1.3风道：无杂物、淤泥和积水，无裂缝和漏风现象。

5.8.2安全设施

必须做到：

5.8.2.1双电源进线上不得接有任何分接负荷，备用电源处于热备用状态。

实施办法：通过合理分配负荷，确保可靠的双回路电源供电。

5.8.2.2超温报警、性能监测及欠压保护装置。

利用数字化PLC技术，实施风机性能在线监测、故障诊断以及完善安全保护系统，对风机性能及运行

工况在线连续监测，对风机、风门、开关柜及其调节装置实施状态监测，实时存储运行参数。利用公

司通讯网络进行远程传输，网上观察运行状态，提高风机控制、管理水平和安全运行程度。

欠电压保护装置统一设置为：

异步电机拖动额定电压的65%延时10秒动作；

同步电机拖动额定电压的85%失励保护动作。

5.8.2.3直通电话畅通。

5.8.3机房整治

5.8.3.1机房卫生、整洁、明亮

5.8.3.1.1机房无裂缝，屋面不漏雨。

5.8.3.1.2机房内不得堆放杂物，不得有床及被褥，不得配备电视机（收看节目）。

5.8.3.1.3机房卫生、洁净，不得有积灰、蜘蛛网，机坑积水不得淹及风机外壳。机房内外粉刷。

5.8.3.1.4地板平整，无油污、灰垢，电缆沟盖板密实。

5.8.3.1.5机房内外各类管线敷设规整，陈旧管线一律更换。

5.8.3.1.6机房内照明充足，照明灯具安装整齐，应急照明齐备。

5.8.3.1.7门窗（含反风百叶窗）不得残缺破损，不符要求的一律予以更换，玻璃窗户统一更换为推

拉窗。

5.8.3.1.8工具柜、更衣箱、值班桌椅等统一购制，按规定位置摆放。消防、防洪物资和设施指定专

门存放地点，