搅拌站安全生产与职业卫生操作规程汇编

AQ

云南****工业技术有限公司

安全生产与职业卫生

操作规程汇编

（搅拌站篇）

版本：

编制：

审核：**

批准：

20**-5-25发布20**-6-01实施

云南****工业技术有限公司发布

发布令

为了全面落实国家安全生产与职业卫生法律法规、标准、规范,

进一步强化公司安全生产与职业卫生监督管理，确保安全经营，实现

全年安全生产与职业卫生目标，全面提升企业安全生产与职业卫生管

理水平。公司根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国

职业病防治法》及安全生产标准化相关要求，结合本企业生产工艺、

作业任务特点以及岗位作业安全风险与职业病防护要求，公司安全管

理部门会同一线从业人员对所有操作岗位的安全与职业卫生操作规

程进行了修编。

本《安全生产与职业卫生操作规程汇编》涵盖了每个操作岗位职

业危害与安全风险分析、作业前准备、班前检查、操作规程及应急处

置措施，符合安全生产标准化相关要求，现批准发布，并于20**年6

月1日起实施。望各部门认真组织学习并严格执行。

总经理：

20**年5月25日

目录

一、电焊机岗位安全与职业卫生操作规程................................4

二、气焊、气割操作工安全与职业卫生操作规程..........................7

三、机械维修工安全与职业卫生操作规程...............................10

四、电工安全与职业卫生操作规程.....................................13

五、勤务工安全与职业卫生操作规程...................................17

六、搅拌站机操岗位安全与职业卫生操作规程...........................19

七、装载机驾驶员安全与职业卫生操作规程.............................22

八、驾驶员安全与职业卫生操作规程...................................24

九、混凝土电泵工安全与职业卫生操作规程.............................27

十、搅拌站试验员安全与职业卫生操作规程.............................30

十一、车泵操作岗位安全与职业卫生操作规程...........................32

十二、汽修工安全与职业卫生操作规程.................................36

十三、砂轮机操作工安全与职业卫生操作规程...........................39

十四、砂石分离机安全与职业卫生操作规程.............................42

十五、手持电动工具安全与职业卫生操作规程...........................43

十六、柴油发电机安全与职业卫生操作规程.............................47

十七、空气压缩机岗位安全与职业卫生操作规程.........................49

一、电焊机岗位安全与职业卫生操作规程

1.风险分析

1.1职业危害：本岗位存在的职业病危害因素为电焊烟尘、弧光、高温。电

弧焊接过程中，主要产生可见光、红外线和紫外线三种射线，红外线长期照射,

会使眼珠晶体变化，严重的导致“白内障”，紫外线能强烈地刺激和损害眼睛、

皮肤，只要受到短时间的照射，也可引起眼睛发炎（俗称电光性眼炎），皮肤红

痛;焊接过程中产生烟尘和气体危害健康，这种烟尘中含有二氧化铳、氮氧化物、

氟化物、臭氧等，飘浮在空气中对人体造成危害。如不采取防护措施，吸入这种

烟尘以后能引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等，长期吸入会造成肺组织纤维性

病变，即电焊工尘肺，且常伴随锦中毒、氟中毒和金属烟热等并发症。电焊工尘

肺的发病及发展缓慢，病程较长，一般发病工龄为15~25年。在发病早期症状较

少，且轻微，其X射线胸片已有改变而无自觉症状。随病程进展，尤其出现肺部

感染或并发肺气肿时，症状才较明显，最常见症状为咳嗽、咯痰、胸痛、胸闷及

气短等。单纯电焊工尘肺多无明显体征，严重肺气肿可出现桶状胸。肺功能检查

早期不明显，随病程的进展可出现通气功能和换气功能的损害。

1.2安全风险：本岗位存在的安全风险为火灾、爆炸、触电。焊机绝缘破坏、

老化、受潮，保护接地、接零系统不牢，接线错误，可能造成触电事故；作业过

程中飞散的火花、熔融金属与熔渣颗粒，燃着焊接处附近的易燃物（如油料、木

料、棉纱等）及可燃气体而产生火灾事故；焊机的软线或焊机本身绝缘破坏发生

短路而产生火灾事故；在有易燃易爆气体的场所内焊接，可能造成爆炸事故。

2.作业前准备

2.1操作人员应持特种作业证上岗，在操作前应填写动火作业票（证），按

要求完成审批程序，并严格遵守作业票相关要求进行作业。

2.2操作人员作业前应正确佩戴安全帽并系好帽绳，佩戴专用面罩，面罩与

滤色玻璃之间不得有漏光，穿着焊工专用工作服和鞋，工作服袖口及下摆应收紧。

女工应把长发盘好，不得将长发裸露在安全帽外部，操作人员不得佩戴首饰、项

链、戒指等饰品进入作业现场。操作人员不得携带易燃易爆物品进入生产作业现

场。

2.3确保自身精神状态良好，不得酒后作业、疲劳作业、带病作业。

2.4操作者必须经过专业培训，并通过本岗位技能考核合格后方能上岗。

2.5操作者必须熟悉设备的结构、性能、电气系统等原理，维护和保养，能

正确处理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。

2.6确认作业周围不能有其他非操作人员，以防出现意外事故。

2.7做好作业前所需准备的各种物料及工具，准备好两具以上有效的灭火器

材，放置在作业区域内。

2.8施焊人员必须明确任务，熟悉工艺流程，弄清焊件的内外结构，禁止不

清楚内部结构而盲目焊接。

2.9非本岗位专业操作人员，不得启动和操作本设备。

3.班前检查

3.1焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放

置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

3.2施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

3.3焊机机壳接地良好，电源必须接零。

3.4检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。外皮有破损时应及时修

补完好或更换。

3.5焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线

时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电

源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊

机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用

接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。

3.6焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施,

严禁搭在氧气瓶、乙焕瓶或其它易燃物品的容器和材料上。

3.7电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线

柱必须设有防护罩。

3.8禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路，焊机上不得堆放杂

物。

3.9检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。

3.10填写设备班前点检表，如设备有异常状况，应如实记录，并通知机修

人员维修解除故障后才能继续操作设备。

4.操作规程

4.1施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊

机的外壳上。

4.2根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。

4.3焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检

查，不得带病使用。

4.4不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密

的安全措施，并履行审批程序。

4.5禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、

易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。

4.6常压密闭容器不得焊接。

4.7禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。

4.8在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人

员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

4.9在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使

用的行灯电压不准超过12V,行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压

器。

4.10在梯子（木制或竹制）上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监

护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。

4.11在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。

4.12禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置

入焊帽内。

4.13清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。

4.14采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后

再进行。

4.15禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

4.16完工检查，操作人员完成作业后应对设备进行完工安全检查，并按要

求切断电源，保证完工后设备和周边区域无事故隐患。

4.17按要求对本设备进行维护保养及卫生清理工作。

4.18机器在维护、维修、清洁或者调整时，检查、维修和保养时必须切断

电源，应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌，防止因不

知情误操作造成人身设备伤害。

5.应急处置

5.1如发现身体有不适情况，应立即停止工作，并及时到医院检查、确诊。

5.2如发生触电事故，监护人员应立即切断电源，并报告车间班长或主管，

采取现场处置和急救措施。监护人员禁止在未断开电源的情况下对触电者进行救

护，防止二次事故发生。

5.3如发生火灾事故，操作人员和监护人员应立即停机，并用灭火器材将其

扑灭，电气火灾应使用干粉灭火器灭火，同时向车间主管报告。如发生爆炸事故，

操作人员应迅速停止作业，现场人员采取必要的或可能的应急措施后撤离爆炸危

险区域，同时向车间主管报告，立即启动应急响应程序。

5.4作业场所内其他作业人员发现事故后，应立即切断设备电源，按照公司

相关预案和现场处置方案对伤者采取急救措施，同时向公司相关负责人报告，启

动预案。

5.5应急处置完成后，班组长和车间主管应保护好现场，收集现场相关影像

资料，做好事故原因分析和预防措施。

5.6应急电话

班组长：**

车间主管：**

公司应急办：**

急救：120报警：110火警：119

二、气焊、气割操作工安全与职业卫生操作规程

1.风险分析

1.1职业危害：本岗位存在的职业病危害因素为高温。

1.2安全风险：本岗位存在的安全风险为火灾、爆炸、烧伤、烫伤。

2.作业前准备

2.1操作人员应持特种作业证上岗，在操作前应填写动火作业票（证），按

要求完成审批程序，并严格遵守作业票相关要求进行作业。

2.2操作人员作业前应正确佩戴安全帽并系好帽绳，佩戴专用面罩和护目镜,

面罩与滤色玻璃之间不得有漏光，穿着阻燃工作服和鞋，工作服袖口及下摆应收

紧。女工应把长发盘好,不得将长发裸露在安全帽外部,操作人员不得佩戴首饰、

项链、戒指等饰品进入作业现场。操作人员不得携带易燃易爆物品进入生产作业

现场。

2.3确保自身精神状态良好，不得酒后作业、疲劳作业、带病作业。

2.4操作者必须经过专业培训I,并通过本岗位技能考核合格后方能上岗。

2.5操作者必须熟悉气瓶结构、性能等原理，维护和保养，能正确处理一般

故障，并能按照本规程要求进行操作。

2.6确认作业周围没有其他非操作人员，以防出现意外事故。

2.7做好作业前所需准备的各种物料及工具，准备好符合要求的灭火器材，

放置在作业区域。

2.8操作人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊割件的内外结构，禁止

不清楚内部结构而盲目焊割。

2.9非本岗位专业操作人员，不得启动和操作本设备。

3.班前检查

3.1气焊、气割作业人员作业前必须对瓶体、瓶阀、焊枪、割枪、皮管、压

力表、回火装置等进行完好性检查。检查瓶阀时，只准用肥皂水。

3.3装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦干净，并打开

氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。

3.4检查作业区域范围内是否有易燃物，如有易燃物，应立即清除后才能进

行作业。

4.操作规程

4.1严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止将氧气瓶、乙焕瓶放在强烈阳光

下曝晒或接触火源、热源和电源箱，以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴

垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压氧气体,

以免发生危险。

4.2在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动

跑尽后再行拆卸修理。

4.3氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必须旋上钢帽和套上防振圈，并应

用手推车或两人抬运，禁止在地面上拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽

不得当把手抬运。

4.4乙焕瓶、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m（如不到10m应采

取隔离措施）；在同一块地方有两个以上乙焕瓶时，其间距也不得小于10m；试

验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。

4.5禁止使用浮筒式乙焕发生器及移动式乙快发生器。

4.6乙快瓶不应放在高压电线和一切电线下面，在乙快瓶附近严禁烟火。乙

焕瓶最好放置在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线，要经常检查中高压乙焕

瓶的阀门是否灵活有效，乙焕瓶应设专人管理，并加强维护保养。

4.7焊枪或割枪装接胶管时，乙焕和氧气皮管不要装错，并不得互换使用，

使用完毕后应关闭乙焕阀，然后关氧气阀，发生回火时应立即关氧气阀，再关乙

焕阀，如来不及关闭时，可将乙焕皮管拔掉。焊枪或割枪的火嘴外套要严密，以

免发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关闭乙焕阀再关闭氧气阀后，再浸水。

4.8工作前先把氧气瓶略加开启，吹除灰尘，然后装上减压阀和氧气表，人

身和面部不得对正阀口。

4.9点燃时，应先开焊枪的乙焕阀点火，然后再开氧气阀调整火焰，点燃后

的焊枪不能离手放下，若必须放下时，一定要先关闭乙焕阀，再关闭氧气阀，使

火焰熄灭后再行放下。

4.10焊接中，如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时，应立即关闭乙焕阀，

然后关闭氧气阀；待其冷却后方可再行点燃继续工作。

4.11焊、割枪和氧压表不能任意乱放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵

塞枪口，致使造成事故；带有乙烘、氧气的焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内，

以防发生燃烧事故。

4.12氧气瓶内压力降到0.051《^时，不得继续使用；乙快瓶内的压力不许

超过0.15MPao

4.13完工检查，操作人员完成作业后应对设备进行完工安全检查，并按要

求应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和氧压表应放在工

具箱内。并检查作业区域内有无火灾隐患，保证完工后周边区域无事故隐患。

4.14按要求将氧气乙焕瓶存放在固定区域，做好防倒措施。

5.应急处置

5.1如发现身体有不适情况，应立即停止工作，并及时到医院检查、确诊。

5.2如发生起火燃烧事故，操作人员和监护人员应立即关闭氧气乙焕阀门，

并用灭火器材将其扑灭，电气火灾应使用干粉灭火器灭火，同时向车间主管报告。

如发生爆炸事故，操作人员应迅速停止作业，现场人员采取必要的或可能的应急

措施后撤离爆炸危险区域，同时向车间主管报告，立即启动应急响应程序。

5.3应急处置完成后，班组长和车间主管应保护好现场，收集现场相关影像

资料，做好事故原因分析和预防措施。

5.4应急电话

班组长：**

车间主管：**

公司应急办：**

急救：120报警：110火警：119

三、机械维修工安全与职业卫生操作规程

1.风险分析

1.1职业危害：本岗位存在的职业病危害因素为电焊烟尘、高温、弧光，电

弧焊接过程中，主要产生可见光、红外线和紫外线三种射线，红外线长期照射,

会使眼珠晶体变化，严重的导致“白内障”，紫外线能强烈地刺激和损害眼睛、

皮肤，只要受到短时间的照射，也可引起眼睛发炎（俗称电光性眼炎），皮肤红

痛;焊接过程中产生烟尘和气体危害健康，这种烟尘中含有二氧化镒、氮氧化物、

氟化物、臭氧等，飘浮在空气中对人体造成危害。如不采取防护措施，吸入这种

烟尘以后能引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等，长期吸入会造成肺组织纤维性

病变，即电焊工尘肺，且常伴随镒中毒、氟中毒和金属烟热等并发症。电焊工尘

肺的发病及发展缓慢，病程较长，一般发病工龄为15~25年。在发病早期症状较

少，且轻微，其X射线胸片已有改变而无自觉症状。随病程进展，尤其出现肺部

感染或并发肺气肿时，症状才较明显，最常见症状为咳嗽、咯痰、胸痛、胸闷及

气短等。单纯电焊工尘肺多无明显体征，严重肺气肿可出现桶状胸。肺功能检查

早期不明显，随病程的进展可出现通气功能和换气功能的损害。

1.2安全风险：本岗位存在的安全风险为机械伤害、高处坠落、物体打击、

火灾、爆炸、烧伤、烫伤。本岗位因涉及工作范围较广，操作人员如不按操作规

程正确作业，可能会导致机械伤害、高处坠落、物体打击、火灾、爆炸、烧伤、

烫伤等安全事故的发生。

2.作业前准备

2.1操作人员应持与工作范围相匹配的特种作业证上岗，在操作前如涉及八

大危险作业项目的，应按公司要求办理作业票（证），按要求完成审批程序，并

严格遵守作业票相关要求进行作业，大型检维修作业须制定检维修方案并通过相

关领导审批后实施。

2.2操作人员作业前应正确佩戴安全帽并系好帽绳，正确穿戴与检维修相关

作业项目要求的安全绳、护目镜、防尘防毒口罩、工作服等个体防护，操作人员

不得佩戴首饰、项链、戒指等饰品进入作业现场。操作人员不得携带易燃易爆物

品进入生产作业现场。

2.3确保自身精神状态良好，不得酒后作业、疲劳作业、带病作业。

2.4操作者必须经过专业培训I,并通过本岗位技能考核合格后方能上岗。

2.5操作者必须熟悉厂内各种设备的结构、性能、电气系统等原理，维护和

保养，能正确处理故障，并能按照本规程要求进行操作。

2.6做好作业前所需准备的各种物料及工具，准备好符合要求的灭火器材,

放置在检维修作业区域。

3.班前检查

3.1根据具体的检维修项目做好相应的安全检查工作，检维修作业前必须按

要求悬挂警示牌，派专人监护，并断开设备设施能源后进行检维修作业。

3.2确认作业周围没有其他非检维修人员，以防出现意外事故。

4.操作规程

4.1负责本岗位日常安全巡检工作，负责每日对厂内所有设备安全运行状况

进行巡检。

4.2电焊作业时使用电焊手套、场地干燥、焊机接线规范并持证上岗。

4.3使用固定手动电动工具应精力集中，穿戴专用劳保用品，雨天禁止在露

天作业。

4.4定期检查维护设备，认真做好“三好”“四会”“四无”“六不漏”。

4.5在现场检查上下楼梯要抓好扶手，注意安全，防止滑跌受伤、高处坠落、

物体打击等造成的伤害。

4.6涉及高处作业时应按要求正确穿戴安全带，防止坠落、跌滑受伤。

4.7氧焊、气割做业时工作场所通风良好。穿好劳动保护用品，气瓶远离电

源、火种、油品10米，瓶间安全距离5米，乙快瓶严禁放倒使用，气管捆扎结

实、不漏气。

4.8停机检修时，必须规范填写使用工作票、停电挂牌，穿戴好劳保用品。

4.9焊接作业时须在上风口进行作业，保证焊接方位有良好的通风，防止有

毒气体中毒。焊接时正确使用个体防护，防止紫外线辐射和电弧灼伤。

4.10禁止在易爆、易燃物品或区域处进行焊接作业。

4.11按规定穿戴好劳保用品，在安全措施齐全，排除安全隐患的情况下方

可操作。

4.12严禁跨越正在运转的绞刀、皮带机等输送设备。

4.13高处作业工作中应做好各类工具的防坠措施，禁止将各类物件从高空

扔下。

4.14切割工件时应做好各种防护措施，防止操作不当发生机械伤害。

4.15各类工具使用时，防止操作不当发生物体打击、机械伤害。

4.16完工检查，操作人员完成作业后应对设备进行完工安全检查，保证完

工后设备和周边区域无事故隐患。

4.17按要求对检维修现场卫生清理工作。

5.应急处置

5.1如发现身体有不适情况，应立即停止工作，并及时到医院检查、确诊。

5.2如发生触电事故，监护人员应立即切断电源，并报告车间班长或主管，

采取现场处置和急救措施。监护人员禁止在未断开电源的情况下对触电者进行救

护，防止二次事故发生。

5.3如发生火灾事故，操作人员和监护人员应立即停机，并用灭火器材将其

扑灭，电气火灾应使用干粉灭火器灭火，同时向车间主管报告。如发生爆炸事故，

操作人员应迅速停止作业，现场人员采取必要的或可能的应急措施后撤离爆炸危

险区域，同时向车间主管报告，立即启动应急响应程序。

5.4作业场所内其他作业人员发现事故后，应立即切断设备电源，按照公司

相关预案和现场处置方案对伤者采取急救措施，同时向公司相关负责人报告，启

动预案。

5.5应急处置完成后，班组长和车间主管应保护好现场，收集现场相关影像

资料，做好事故原因分析和预防措施。

5.6应急电话

班组长：**

车间主管：**

公司应急办：**

急救：120报警：110火警：119天然气抢险：**

四、电工安全与职业卫生操作规程

1.风险分析

1.1职业危害因素：电工作业过程中存在噪声、振动职业危害；如操作人员

不采取防护措施，长期接触噪声会致使听力减弱、下降，时间长可引起永久耳聋，

并引发消化不良，呕吐、头痛、血压升高、失眠等全身性病症；振动对人体各系

统均可生产影响，按其作用于人体的方式，可分为全身振动和局部振动。生产中

常见的职业性危害因素是局部振动。人体长期暴露在强振动之下，会在神经系统、

心血管系统、骨骼和听觉等方面发生病症。

1.2安全风险：本岗位存在的主要安全风险为机械伤害、触电、物体打击、

高处坠落，如操作人员不按操作规程正确作业，可能会导致机械伤害、触电、物

体打击、高处坠落等安全事故的发生。

2.作业前准备

2.1操作人员操作设备前应正确佩戴安全帽并系好帽绳，穿好绝缘鞋和工作

服，工作服袖口及下摆应收紧，正确佩戴防噪耳塞、绝缘手套。操作人员不得佩

戴首饰、项链、戒指等饰品进入作业现场。

2.2确保自身精神状态良好，不得酒后作业、疲劳作业、带病作业。操作人

员不得携带易燃易爆物品进入生产作业现场。

2.3电工属于特种作业，必须经过专业培训并取得合格证书后方能上岗。

2.4操作者必须熟悉本岗位所有设备及电动工具的结构、性能、电气系统等

原理，维护和保养，能正确处理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。

2.5准备好与本岗位相关的所有工具和物料。

3.班前检查

3.1电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律

视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

3.2工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品,

以防工作时发生意外。

4.操作规程

4.1维修线路要采取必要的安全措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工

作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4.2使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般

使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

4.3工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

4.4所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大

于所控制设备的总容量。

4.5工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘在工作场

所。

4.6检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系

好，方能送电。

4.7发生火情时，应立即切断电源，用干粉灭火器扑救，严禁用水扑救。

4.8工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、

工具、仪表等随之撤离，原有防护装置应恢复原状。

4.9操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人

员联系好，以免发生意外。

5.变配电安全操作规程

5.1停送电操作顺序

5.1.1高压隔离开关操作顺序：

断电操作顺序：

A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。

B、断开低压总开关。

C、断开高压油开关。

D、断开高压隔离开关。

送电操作顺序和断电顺序相反。

5.2低压开关操作顺序：

5.2.1断电操作顺序:

A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。

B、断开低压总开关。

送电顺序与断电相反。

5.3倒闸操作规程

5.3.1高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或

拉供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。

5.3.2倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。

5.3.3发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。

5.3.4两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警示牌。

5.3.5倒闸操作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。

6.变配电设备安全检修规程

6.1电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作

把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。

6.2高低压断电后，在工作前必须首先进行验电。

6.3高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合

格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。

6.4验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作,

应在干燥天气进行。

6.5在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保

护工作人员的基本可靠的安全措施。

6.6应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在

检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且

应该施工刀闸两端都同时挂接地线。

6.7装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。

6.8接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”

警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。

6.9应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀

闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设

备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把

与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。

6.10工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正

常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。

7.应急处置

7.1如发现身体有不适情况，则到医院检查、确诊。

7.2如发生触电事故，应立即切断电源。切断电源的方法一是关闭电源开关、

拉闸或拔去插销；二是用干燥的木棒、竹竿、扁担等不导电的物体挑开电线，使

触电者尽快脱离电源。急救者切勿直接接触伤员，防止自身触电。

7.3如发生机械伤害、物体打击等事故，操作者应立即采取现场处置和急救

措施，并报告车间班长或主管。如操作者因事故伤害严重而无法移动时，操作人

员应大声呼救，寻求工友的帮助。

7.4作业场所内其他作业人员发现事故后，应立即停止作业并关闭电源，按

照公司相关预案和现场处置方案对伤者采取急救措施，同时向公司相关负责人报

告，启动预案。

7.5作业场所内的其他从业人员如不清楚事故现场处置方案和措施，不得盲

目对伤者进行施救和处置，避免二次事故的发生。

7.6应急处置完成后，班组长和车间主管应保护好现场，收集现场相关影像

资料，做好事故原因分析和预防措施。

7.7应急电话

车间主管：**

公司应急办：**

急救：120报警：110火警：119

五、勤务工安全与职业卫生操作规程

1.风险分析

1.1职业危害因素：本岗位存在的职业病危害因素为粉尘和噪声。如操作人

员不采取防护措施，长期吸入粉尘可能会引起肺组织纤维化为主的疾病，出现气

短、胸闷、胸痛、咳嗽、通气功能减退等，从而导致尘肺病；长期接触噪声会致

使听力减弱、下降，时间长可引起永久耳聋，并引发消化不良，呕吐、头痛、血

压升高、失眠等全身性病症。

1.2安全风险：本岗位存在的主要安全风险为机械伤害、触电、物体打击、

高处坠落，如操作人员不按操作规程正确作业，可能会导致机械伤害、触电、物

体打击、高处坠落等安全事故的发生。

2.作业前准备

2.1操作人员工作前应正确佩戴安全帽并系好帽绳，穿好工装鞋和工作服,

工作服袖口及下摆应收紧，正确佩戴3M防尘口罩、防噪耳塞。女工应把长发盘

好，不得将长发裸露在安全帽外部，操作人员不得佩戴首饰、项链、戒指等饰品

进入作业现场。

2.2确保自身精神状态良好，不得酒后作业、疲劳作业、带病作业。操作人

员不得携带易燃易爆物品进入生产作业现场。

2.3操作者必须经过专业培训，并通过本岗位技能考核合格后方能上岗。

2.4准备好与本岗位相关的所有工具和物料。

3.班前检查

3.1检查周围作业环境是否安全，如需使用电镐等手持电动工具时，应首先

检查电源线路是否符合要求。

3.2如涉及高处作业、有限空间内部剔打作业等危险作业，应到公司安全管

理部门办理作业许可证，并严格按照许可范围、时间和规程作业。

4.操作规程

4.1清扫道路、料场、设备设施卫生时应随时注意观察周边环境，主动避开

行驶车辆，避免车辆伤害事故。

4.2本岗位涉及粉尘和噪声作业，操作人员应正确佩戴3M防尘口罩和防噪

耳塞，保护自身身体健康。

4.3操作人员应随时将撒落在地上的石子等坚硬物体清扫干净，避免行驶车

辆轮胎接触后弹射伤人。

4.4操作人员在对搅拌站配料斗进行疏通时，应保持身体重心并站在安全可

靠的位置，防止因重心失稳发生坠落事故。

4.5操作人员在对配料斗皮带下方撒落的物料进行清理时，应谨慎操作，禁

止身体任何部位直接与皮带接触，防止发生机械伤害事故。

4.6操作人员在上下楼梯或设备设施时应注意观察，抓好扶手，避免摔倒和

坠落。

4.7凡在2米及以上高处作业时必须正确佩戴安全绳，并系挂在安全可靠的

物体上。

4.8操作人员在进行设备设施卫生清理时，禁止用带水的抹布对电器设备进

行擦拭，禁止直接用手接触传动或旋转设备，避免发生触电和机械伤害事故。

4.9在对搅拌主机内部进行碎渣清理时，应做好安全防护措施，确保监护人

员到位，确保设备电源断开。监护人如不在作业现场时，操作人员应该立即停止

作业并离开设备内部，防止发生机械伤害事故。

4.10操作人员不得触碰和启动与本岗位工作无关的设备设施。

4.11工作完成后应做好工完场清，确认周边无安全隐患后方可离岗。

5.应急处置

5.1如发现身体有不适情况，则到医院检查、确诊。

5.2如发生高处坠落事故，应迅速将伤者移至安全地带；若伤者发生窒息,

立即解开衣领，清除口鼻异物；如伤者出血，包扎伤口，有效止血；若伤者骨折、

关节伤等立即固定；向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。

5.3如发生机械伤害事故，立即停止设备运行；采取必要的止血措施;并向

上级汇报；如果伤情况严重，送医院救治。

5.4如发生物体打击、碰伤、扭伤，应立即停止工作，查看伤情；轻微流血

时，进行包扎止血；伤情严重，送至医院做进一步治疗。

5.5如发生触电事故，应迅速切断电源，或者用绝缘物体挑开电线或带电物

体，使伤者尽快脱离电源；将伤者移至安全地带；若触电者失去知觉，心脏、呼

吸还在，应使其平卧，解开衣服，以利呼吸；若触电者呼吸、脉搏停止，必须实

施人工呼吸或胸外心脏挤压法抢救；向上级报告，并拨打“120”急救电话，送

医院救治。

5.6操作人员如因伤情严重而无法自救时，应大声呼叫向周边人员求救。作

业场所内的其他从业人员如不清楚事故现场处置方案和措施，不得盲目对伤者进

行施救和处置，避免二次事故的发生。

5.7应急处置完成后，班组长和车间主管应保护好现场，收集现场相关影像

资料，做好事故原因分析和预防措施。

5.8应急电话

工（班）长应急电话：**

车间主管负责人应急电话：**

公司应急办应急电话：****

急救：120报警：110火警：119

六、搅拌站机操岗位安全与职业卫生操作规程

1.风险分析

1.1职业危害因素：本岗位存在的职业病危害因素为粉尘和噪声。如操作人

员不采取防护措施，长期吸入粉尘可能会引起肺组织纤维化为主的疾病，出现气

短、胸闷、胸痛、咳嗽、通气功能减退等，从而导致尘肺病；长期接触噪声会致

使听力减弱、下降，时间长可引起永久耳聋，并引发消化不良，呕吐、头痛、血

压升高、失眠等全身性病症。

1.2安全风险：本岗位存在的主要安全风险为机械伤害、触电、物体打击、

高处坠落，如操作人员不按操作规程正确作业，可能会导致机械伤害、触电、物

体打击、高处坠落等安全事故的发生。

2.作业前准备

2.1操作人员工作前应正确佩戴安全帽并系好帽绳，穿好工装鞋和工作服，

工作服袖口及下摆应收紧，正确佩戴3M防尘口罩、防噪耳塞。女工应把长发盘

好，不得将长发裸露在安全帽外部，操作人员不得佩戴首饰、项链、戒指等饰品

进入作业现场。

2.2确保自身精神状态良好，不得酒后作业、疲劳作业、带病作业。操作人

员不得携带易燃易爆物品进入生产作业现场。

2.3操作者必须经过专业培训I,并通过本岗位技能考核合格后方能上岗。

2.4准备好与本岗位相关的所有工具和物料。

3.班前检查

3.1必须对搅拌设备进行全面、彻底的检查，确认各连接件已得到可靠连接,

固定件已固定牢靠，运动件确认安装、调试到位且无卡、舌IJ、碰现象，各润滑部

位已得到充分润滑。

3.2填写设备点检表，如有异常应通知机修人员处理后才能开始运转设备。

4.操作规程

4.1开机前按铃警示，提醒工作人员务必在启动之前离开工作区域；在工作

期间，非工作人员不得接近机器。

4.2物料投入生产前，应先启动气泵，待其工作压力升至要求范围后方可进

行工作，且生产时保持运行。

4.3开机后，检查各配料物料设定是否正确；生产流程参数是否正确。

4.4首次使用时，操作骨料计量启动按钮，骨料按配方先后自动完成配料。

4.5完成后，根据配料情况调整各配料秤的配料参数（快速量和过冲量）。

4.6在自动生产过程中，如果某种物料计量不足，用户可以手动补料。

4.7在生产过程中，如果发现物料计量、投入和出料不够顺畅，可以操作相

应震动器。

4.8在任何危险时刻，操作急停按钮，整机将断电。

4.9如果将自动模式切换到手动模式，自动配料循环完成后配料机将停止运

转。

4.10每天停机前必须进行3〜5分钟空运转。

4.11停机后应对卸料口进行彻底清理。

4.12维修保养作业前必须切断总电源，在控制室设立警告标志并派专人监

护。

4.13上下楼梯应抓好栏杆扶手，避免坠落和摔倒。

5.应急处置

5.1如发现身体有不适情况，则到医院检查、确诊。

5.2如发生高处坠落事故，应迅速将伤者移至安全地带；若伤者发生窒息，

立即解开衣领，清除口鼻异物；如伤者出血，包扎伤口，有效止血；若伤者骨折、

关节伤等立即固定；向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。

5.3如发生机械伤害事故，立即停止设备运行；采取必要的止血措施;并向

上级汇报；如果伤情况严重，送医院救治。

5.4如发生物体打击、碰伤、扭伤，应立即停止工作，查看伤情；轻微流血

时，进行包扎止血；伤情严重，送至医院做进一步治疗。

5.5如发生触电事故，应迅速切断电源，或者用绝缘物体挑开电线或带电物

体，使伤者尽快脱离电源；将伤者移至安全地带；若触电者失去知觉，心脏、呼

吸还在，应使其平卧，解开衣服，以利呼吸；若触电者呼吸、脉搏停止，必须实

施人工呼吸或胸外心脏挤压法抢救；向上级报告，并拨打“120”急救电话，送

医院救治。

5.6操作人员如因伤情严重而无法自救时，应大声呼叫向周边人员求救。作

业场所内的其他从业人员如不清楚事故现场处置方案和措施，不得盲目对伤者进

行施救和处置，避免二次事故的发生。

5.7应急处置完成后，班组长和车间主管应保护好现场，收集现场相关影像

资料，做好事故原因分析和预防措施。

5.8应急电话

工（班）长应急电话：**

车间主管负责人应急电话：**

公司应急办应急电话：****

急救：120报警：110火警：119

七、装载机驾驶员安全与职业卫生操作规程

1.风险分析

1.1职业危害因素：本岗位存在的职业病危害因素为粉尘和噪声。如操作人

员不采取防护措施，长期吸入粉尘可能会引起肺组织纤维化为主的疾病，出现气

短、胸闷、胸痛、咳嗽、通气功能减退等，从而导致尘肺病；长期接触噪声会致

使听力减弱、下降，时间长可引起永久耳聋，并引发消化不良，呕吐、头痛、血

压升高、失眠等全身性病症。

1.2安全风险：本岗位存在的主要安全风险为机械伤害、坍塌、物体打击、

高处坠落，如操作人员不按操作规程正确作业，可能会导致机械伤害、建（构）

筑物坍塌、车辆伤害、物体打击、高处坠落等安全事故的发生。

2.作业前准备

2.1操作人员工作前应正确佩戴安全帽并系好帽绳，穿好工装鞋和工作服,

工作服袖口及下摆应收紧，正确佩戴3M防尘口罩、防噪耳塞。女工应把长发盘

好，不得将长发裸露在安全帽外部，操作人员不得佩戴首饰、项链、戒指等饰品

进入作业现场。

2.2确保自身精神状态良好，不得酒后作业、疲劳作业、带病作业。操作人

员不得携带易燃易爆物品进入生产作业现场。

2.3操作者必须经过专业培训，并通过本岗位技能考核合格后方能上岗。

2.4准备好与本岗位相关的所有工具和物料。

3.班前检查

3.1作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符

合要求，制动器灵敏可靠。安全性能是否良好，无带病作业现象。

3.2检查搅拌站料场内是否有无关人员和行人，如有无关人员和行人在装载

机作业范围内逗留，操作人员应将无关人员劝离作业区域后才能发动装载机。

3.3如在厂房外部作业时，作业前应检查周围环境是否安全，如周边是否有

高压线、天然气管道、排水管网等危险因素。

4.操作规程

4.1装载机不得在倾斜超过规定的场地上工作，作业区内部的有障碍物及无

关人员。

4.2装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。轮式装载机应在轮胎上加

装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

4.3起步前，应鸣笛示意，将铲斗提升地面0.5米左右。作业时，应使用低

速档。用高速挡行驶时，不得进行升降结和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。

4.4装料时，铲斗应从正面插入物料，防止铲斗单边受力。

4.5铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操作杆回到空挡位置防止在

安全阀作用下发出噪声和引起故障。

4.6运转中，如发现异常情况，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续

作业。

4.7装载机运行过程中，驾驶员应随时观察周围环境变化，查看是否有无关

人员、车辆等进入，禁止车速过快，防止发生车辆伤害事故。

4.8驾驶员在装载机驾驶过程中应遵守厂区限速标志，小心谨慎驾驶，禁止

野蛮操作，防止造成设备损坏、建筑物损坏或坍塌、车辆伤害等事故。

4.9作业后，应将铲斗平放在地面上，将操作杆放在空挡位置，拉紧制动器。

5.应急处置

5.1如发现身体有不适情况，则到医院检查、确诊。

5.2如发生高处坠落事故，应迅速将伤者移至安全地带；若伤者发生窒息，

立即解开衣领，清除口鼻异物；如伤者出血，包扎伤口，有效止血；若伤者骨折、

关节伤等立即固定；向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。

5.3如发生物体打击、碰伤、扭伤，应立即停止工作，查看伤情；轻微流血

时，进行包扎止血；伤情严重，送至医院做进一步治疗。

5.4如发生车辆伤害事故，立即停止装载机运行；采取必要的止血措施；并

向上级汇报；如果伤情况严重，送医院救治。

5.5如发生装载机撞击厂房建筑物事故，驾驶员应立即向工（班）长或主管

领导报告，采取紧急处置和疏散措施。应急处置完成后，班组长和车间主管应保

护好现场，收集现场相关影像资料，做好事故原因分析和预防措施。

5.6应急电话

工（班）长应急电话：**

车间主管负责人应急电话：**

公司应急办应急电话：****

急救：120报警：110火警：119

八、驾驶员安全与职业卫生操作规程

1.风险分析

1.1职业危害因素：本岗位常见的的职业病有肩周炎、噪声性耳聋、腰痛、

震动病、颈椎痛、急性颈扭伤。驾驶员在长时间驾驶后要坚持锻炼身体，注意休

息，每年进行一次职业健康体检，劳逸结合；正确使用职业病防护设备和个人职

业病防护用品，积极参加职业卫生培训，发现职业病危害隐患事故应及时诊

治。

1.2安全风险：本岗位存在的主要安全风险为车辆伤害，如驾驶员不遵守交

通法规和本操作规程，可能会引发各类交通事故。

2.作业前准备

2.1正确佩戴劳保用品。

2.2确保自身精神状态良好，不得酒后作业、疲劳作业、带病作业。

2.3必须经过专业培训并取得从业资格证、符合准驾车辆的驾驶证后方能上

岗，驾驶证、行驶证、从业资格证等本车所需的证件应随身携带。

2.4驾驶员必须熟悉本岗位驾驶车辆的结构、性能、电气系统等原理，维护

和保养，能正确处理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。

2.5准备好与本岗位相关的所有工具、器具和物料。

3.班前检查

3.1行车前应检查本车离合及换挡操作情况、转向系统、刹车系统、轮胎、

底盘、钢板总成、引擎、电路、油路、气路、喇叭、雨刮器、车门锁、左右及车

内后视镜、车灯、车牌照、仪表指示、车辆外观、车上应急物品等是否安全可靠。

3.2按要求如实填写出车前安全点检表，如有问题应通知汽修人员处理后方

能出车。

4.操作规程

4.1严格遵守《中华人民共和国道路安全法》及地方性的道路交通安全法规

和公司的安全与职业卫生管理规章制度。

4.2驾驶员不允许带着思想包袱开车，不在心情沮丧时开车，不在闹情绪时

开车，要控制情绪，保证行车安全。

4.3驾驶员要避免疲劳驾驶，保持旺盛精力，充足的睡眠，强化自我意识,

加强体力锻炼，培养合理的饮食习惯，提高身体素质，合理安排行车计划，注意

劳逸结合。

4.4起步时必须观察车内各种仪表，保证正常运行，左右反光镜和车外的障

碍情况。严格执行“车未停稳不开门，门未关好不起步”的安全规定。低速起步，

顺序换挡，根据道路情况正确使用离合器换挡，做到“八不操作”，保持正确的

驾驶姿态，确保安全起步运行。

4.5严格按交通安全法律、法规的规定，遵守交通标志、标线、指挥灯信号、

交通管制以及现场公安交警的指挥。严禁超速、超载行驶，按规定正确使用车辆

运行中的灯光的作用，确保安全畅通。

4.6行经下陡坡、长坡和溜滑路段，严禁脱档熄火滑行，应正确使用排档，

利用发动机牵阻作用控制车速。

4.7转向时，根据道路条件，灵活准确使用转向器，严禁双手离开方向盘和

原地转动方向。

4.8车辆进站，应提前减速靠边，缓慢进站，停直摆正。

4.9车辆掉头或倒车，若无人指挥，应看清后面情况在确保安全的前提下倒

车，必要时下车观察。

4.10车辆需要停车时，应提前减速，车速降至5公里时，踩下离合器，轻

踩制动踏板，平稳停车。严禁紧急制动（除紧急避险外）。

4.11车辆中途发生故障，应靠边停车，拉好手刹，打开双跳，设置放好故

障三角牌，不得防碍交通。不能及时排除故障时，应及时报修，不得擅自离开车

辆。遇油路故障，严禁直接供油。

4.12掌握灭火方法，正确使用灭火器材。车辆起火时，应及时灭火和报警。

4.13收班停车后应挂进低速档或倒档，拉好手刹，关好门窗，锁好车门。

4.14冰雪路行车注意事项：起步或行驶过程中，禁止猛抬离合器和急加速，

应稳定油门匀速行驶；避免猛打方向；控制车速，车辆需减速时采用换低档的办

法，充分利用发动机的制动，尽量少用刹车；适当加大行车距离，同时注意与左

右车辆的距离；在无中央隔离带公路上会车时尽量靠右慢行；若使用防滑链，需

装在驱动轮上。

4.15雨天行车规定：保持挡风玻璃清洁，雨刮器灵敏有效，刹车不得有跑

偏现象。认真观察道路交通动态，走准路线，根据道路和运行情况，正确使用排

挡，安全行驶；控制车速，处理障碍要提前采取措施，避免盲目紧急制动和猛打

方向，以免车辆侧滑，保持安全的行车距离，严禁脱档熄火滑行；行经停车险道

或被水淹没的道理，在未了解水情路况下，应安全地带停车，防止路基塌陷和塌

方等自然灾害事故发生。

4.16掌握安全行车操作技能：离合器使用“快离慢合，柔和分离”。吊二档，

稳三档，中速利用四、五档；初雨乍晴，防路滑，停车避让用点刹；坚持你快我

慢，坚持你抢我站，坚持你超我让，坚持你挤我停，坚持你斗气我沉住气，坚持

你开英雄车，我开文明礼貌车；起步不耸，换挡不响，转弯不歪，车速不快，会

车不抢，空转不轰，停靠不偏。

4.17十防：行人稠密防横穿；道路良好防快车；坡陡坡长防机损；雨天路

滑防翻车；直线会车防擦挂，转弯道上防碰车；溜滑路段防侧滑；傍山险道防路

虚；交叉路口防抢道；夏天火热防困倦。

4.18八严禁：严禁无证、照不齐驾驶；严禁酒后驾驶；严禁超速、超载、

超时疲劳驾车及违章抢、挤、钻、逼、超车；严禁驾驶时用手机接打电话和“随

身听"；严禁驾驶带“病”车；严禁私自将保管车辆交给他人驾驶；严禁驾驶室

仪表台上堆放杂物；严禁驾驶时穿高跟鞋、拖鞋、打赤膊、不关门行驶等安全的

行为。

4.19保持车内灭火器材的安置和使用性能良好，发现损坏应及时报修和更

换。

4.20加添燃油时应将发动机熄火。

4.21遵守驾驶员职业道德规范，遵守有关安全法规、维护安全、保障交通

畅通。

4.22收车后做好安全检查工作，确保车辆安全性能良好。严格落实“三检

制度”。

5.应急处置

5.1如发现身体有不适情况，则到医院检查、确诊。

5.2如发生交通事故，驾驶员应立即按规定摆放三脚架警示标志，积极抢救

伤员，快速远离事故车辆，防止二次伤害；及时拨打122、120求救电话，若处

于无信号区，及时打开应急手电筒，等待过路车辆及行人救援；发生事故后立即

拨打本单位交通安全负责人电话报告事故情况。

5.3如车辆发生起火事故，驾驶员发现火情后及时停车熄火并按规定摆放警

示标志，车上所有人员及时撤离车辆，使用车载灭火器灭火；发现火情较大，无

法及时扑灭，所有人员及时撤离至安全地点，并与车辆保持安全距离，以防车辆

爆炸，同时拨打119、122等求救电话，报本单位交通安全负责人。

5.4应急电话

工（班）长应急电话：**

部门主管负责人应急电话：**

公司应急办应急电话：****

急救：120报警：110火警：119交警：122

九、混凝土电泵工安全与职业卫生操作规程

1.风险分析

1.1职业危害因素：本岗位存在的职业病危害因素为粉尘和噪声。如操作人

员不采取防护措施，长期吸入粉尘可能会引起肺组织纤维化为主的疾病，出现气

短、胸闷、胸痛、咳嗽、通气功能减退等，从而导致尘肺病；长期接触噪声会致

使听力减弱、下降，时间长可引起永久耳聋，并引发消化不良，呕吐、头痛、血

压升高、失眠等全身性病症。

L2安全风险：本岗位存在的主要安全风险为机械伤害、物体打击、高处坠

落，触电。如操作人员不按操作规程正确作业，可能会导致机械伤害、物体打击、

高处坠落，触电等安全事故的发生。

2.作业前准备

2.1操作人员工作前应正确佩戴安全帽并系好帽绳，穿好工装鞋和工作服,

工作服袖口及下摆应收紧，正确佩戴3M防尘口罩、防噪耳塞。女工应把长发盘

好，不得将长发裸露在安全帽外部，操作人员不得佩戴首饰、项链、戒指等饰品

进入作业现场。

2.2确保自身精神状态良好，不得酒后作业、疲劳作业、带病作业。操作人

员不得携带易燃易爆物品进入生产作业现场。

2.3操作者必须经过专业培训I,并通过本岗位技能考核合格后方能上岗。

2.4准备好与本岗位工作相关的所有工具和物料。

3.班前检查

3.1检查泵机各运转机构是否安全可靠。

3.2检查周边环境是否符合开工条件。

3.3检查混凝土输送泵管是否连接稳固可靠。

4.操作规程

4.1混凝土泵应放在平整，坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支退

并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

4.2泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得

直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,

不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。

4.3作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操

作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏

符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的栅格应完好无损并盖严。

4.4启动后应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运行情

况,确认一切正常后，方可作业,泵送前应向料斗加入清水与砂浆润滑泵及管道。

4.5泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴周线以上，料斗格栅

上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料与异物，不得随意

移动格栅。

4.6当进入料斗的混凝土有离析现象是应停泵，待搅拌均匀后在泵送。

4.7泵送混凝土应连续作业，当供应料中断被迫暂停时，停机时间不得超过

30分钟，暂停时间内应每隔5-10分钟（冬季3-5分钟）作2-3个正反泵运动，

再次投料泵送前应先将投料搅拌，如停机时间超限时，及时排空管道。

4.8垂直向上泵送中断后再次泵送时，应进行反泵操作，使分配阀内混凝土

吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

4.9泵机运转时、严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。

4.10当油温超过70度时，应停止泵送，通知维修人员查明原因但仍应使搅

拌叶片和风机运转。

4.11水箱内应储满清水，当水质浑浊并有较多砂料时，应通知维修人员处

理。

4.12泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得调整，修理正在运

行的部件。

4.13作业中应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理，对磨损

较大超过规定的管子、卡箍、密封圈等及时更换。

4.14应防止管道堵塞，泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度，在泵送过

程中，不得中途停泵.

4.15当出现输送管道堵塞时，应进行反泵操作，使混凝土返回料斗，当反

泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排堵。

4.16作业后，应将料斗内或管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、

管道进行冲洗，对凝固的混凝土应用刮刀清除。

4.17作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复

位。液压系统应卸载。遥控器等应放在指定位置，做好泵机整体的清洁卫生。

5.应急处置

5.1如发现身体有不适情况，则到医院检查、确诊。

5.2如发生高处坠落事故，应迅速将伤者移至安全地带；若伤者发生窒息，

立即解开衣领，清除口鼻异物；如伤者出血，包扎伤口，有效止血；若伤者骨折、

关节伤等立即固定；向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。

5.3如发生机械伤害事故，立即停止设备运行；采取必要的止血措施;并向

上级汇报；如果伤情况严重，送医院救治。

5.4如发生物体打击、碰伤、扭伤，应立即停止工作，查看伤情；轻微流血

时，进行包扎止血；伤情严重，送至医院做进一步治疗。

5.5如发生触电事故，应迅速切断电源，或者用绝缘物体挑开电线或带电物

体，使伤者尽快脱离电源；将伤者移至安全地带；若触电者失去知觉，心脏、呼

吸还在，应使其平卧，解开衣服，以利呼吸；若触电者呼吸、脉搏停止，必须实

施人工呼吸或胸外心脏挤压法抢救；向上级报告，并拨打“120”急救电话，送

医院救治。

5.6操作人员如因伤情严重而无法自救时，应大声呼叫向周边人员求救。作

业场所内的其他从业人员如不清楚事故现场处置方案和措施，不得盲目对伤者进

行施救和处置，避免二次事故的发生。

5.7应急处置完成后，工（班）长和部门主管应保护好现场，收集现场相关