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文档简介

质量改进第一节质量改进的管理第二节质量改进的一般方法第三节质量改进常用方法第一节质量改进的管理

一、质量改进的含义GB/T6583-94质量改进的定义:“为向本组织及其顾客提供更多的实惠,在整个组织内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各种措施。”提高质量和顾客满意度质量改进通过改进过程完成质量改进的措施有预防措施和纠正措施第一节质量改进的管理

二、质量改进的程序:1、估计改进机会。过多的质量损失;与领先者的差距。2、确定质量改进项目或活动。3、找出原因建立因果关系。4、采取预防和纠正措施。5、确认改进6、保持成果,在新的水平上控制。第一节质量改进的管理

三、质量改进的环境要求:1、有满足顾客要求及高标准要求的价值观念和氛围。2、应具体制定企业质量改进目标。3、在互相信任的基础上交流、合作。4、全体员工的教育和培训。第一节质量改进的管理

四、质量改进的组织和评审质量改进的组织可以从两方面组织展开:组织内部纵向分层次寻求质量改进机会。跨部门横向寻求质量改进机会。质量改进要定期评审。评审的目的确保质量改进组织能有效起作用;完善和落实质量改进计划;将评审结果反映到下一步的质量改进工作中,为下一步质量改进工作的依据。第二节质量改进的一般方法质量改进的一般方法或程序又叫PDCA循环:即由质量改进活动中所经历的四个阶段-计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)、总结(Action)的循环。四阶段不断循环下去。一、PDCA循环的基本内容P阶段。通过分析制定质量改进目标及措施。D阶段。按计划做,实现质量改进分目标。C阶段。对照计划,检查和验证执行效果,及时发现问题。A阶段。把成功的经验肯定,并制定成标准、规程和制度。第二节质量改进的一般方法二、PDCA循环的特点:1、大环套小环,互相促进。整个企业有一大的循环,各部门有各自的小循环。上一级的大循环是下一级小循环的依据。下一级的大循环是上一级小循环的落实和具体化。2、不断循环上升。每一次循环都有新的内容和目标,也意味前进一步。3、推动循环关键在A阶段。总结经验,肯定成绩,纠正错误是关键。第二节质量改进的一般方法APCDPADC新的水平不断循环上升第三节质量改进常用方法质量改进过程中要运用统计方法,统计方法就是指有关收集、整理、分析和解释统计数据,并对其所反映的问题作出一定结论的方法。统计方法的用途:1、提供表示事物特征的数据。如平均数、中位数、方差等2、比较两事物的差异3、分析影响事物变化的因素4、分析事物之间的关系5、研究取样和试验方法6、描述产品质量形成过程第三节质量改进常用方法

一、调查表调查表又叫检查表、核对表、统计分析表。是用来系统收集资料和积累数据,确定事实并对数据进行粗略整理和分析的统计表。如不合格品项目调查表。表1还可以根据调查表进一步画出排列图。表1,插头焊接缺陷调查表序号项目频数累计累计%A插头槽径大3367336769.14B插头假焊521388879.84C其它1234870100.00调查者:年月日地点:二、因果图因果图又叫石川图、鱼刺图、树枝图等。它是表示质量特性波动与其潜在原因关系,即表达和分析因果关系的一种图表。(一)因果图的应用程序:1、简明扼要的规定结果,即规定需要解决的质量问题。如烟支空松、插头槽径大等2、规定可能发生的原因的主要类别。如人员、数据、设备、材料方法等3、开始画图,把结果画在右边的矩形框,主要原因放在左边。4、寻找所有下一层次的原因画在相应的主枝上,并一层层的展开下去。一般2层以上。

5、从最高层选取3-5个对结果影响大的原因研究如收集资料、论证、试验和控制等图表2,某制约厂某药“成品色级不合格”的因果图,图中末端方框为“要因”。“要因”经论证后,列入对策表中。中间体人尘埃晶体容器尘埃离子数不合格结晶温度低干燥器不合格粗品粉质量差成品色级不合格盐酸色深粗品粉呈粉末(二)画因果图的注意事项1、开民主会。2、确定主要的质量问题,应具体。一个主要质量问题,只能画一张因果图。3、因果关系的层次分明。4、“要因”一定要确定在末端因素上。5、对“要因”应科学论证。6、论证合格的要因要在对策表上反映出来。三、流程图流程图是将一个过程如工艺过程、检验过程、质量改进过程等的步骤用图的形式表示出来的一种图示技术。流程图可以用于从材料流向产品销售和售后服务全过程的所有方面。流程图是由一系列容易识别的标识构成如图流程图标识开始和结束活动说明决定框活动流向(一)描述现有过程的流程图应用程序1、识别过程的开始和结束2、观察整个过程3、规定在该过程的步骤(输入、活动、判断、决定、输出)4、画出流程图草图5、评审草图6、改进草图7、验证改进后的草图8、注明正式流程图的形成日期(二)设计新过程的流程图应用程序1、识别过程的开始和结束2、观察整个过程3、在新过程中将要形成的步骤(输入、活动、判断、决定、输出)4、画出表示该过程的流程图草图5、评审草图6、改进草图7、验证改进后的草图8、注明正式流程图的形成日期应用实例如图为复印一份文件的流程图开始接受文件输入复印份数开始复印机器运转正常?装订?装订文件纠正错误整理结束重新开始是是否否四、树图树图又叫系统图。是表示某个质量问题与其组成要素之间的关系,从而明确问题的重点,寻求最适当的措施的一种树状示图。树图可以系统地把某个质量问题分解成多个组成要素,显示其间的逻辑关系。如图,汽车安全性故障分析树图汽车安全性故障分析树图

劣化故障对安全的威胁车辆运动失控驾驶者看不见驾驶者异常操纵功能丧失速度功能丧失制动功能丧失车内来源车外来源间接因素直接因素以上是在质量改进活动中出现非数字资料时采用的方法。此外还有亲和图法、矩阵图法、头脑风暴法、分层法、水平对比法等当资料为数字时常用直方图法、散布图法、排列图法和控制图法等。五、直方图法直方图即频数直方图的简称。它是用一系列宽度、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔,高度表示给定间隔内的数据数。直方图的作用:显示质量的波动状态直观地传递有关过程质量状况的信息对照标准形态,确定质量改进工作(一)直方图应用程序1、收集数据。N大于502、确定数据极差R。R=最大值-最小值3、确定组距h。先确定组数k(一般为10,数据数小于100者可以为5-10),h=k/R即每组的宽度--组距。4、确定各组的界限值。组的界限值单位应取最小测量单位的1/2(如最小测量单位为个位,组的界限值为0.5)5、编制频数分布表6、画直方图。按纵坐标画长方形的高度,它代表落在此长方形中的点数。

T×TLTu5101520253000.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.5

N=100X=26.6S=9.14频数成品重量直方图50T为公差范围h=5k=10(二)直方图的观察分析1、对图形形状的观察分析。正常型直方图。工序处于控制状态。偏向型直方图。可能因加工习惯引起。双峰型直方图。数据来自两个不同总体。孤岛型直方图。可能原料混杂、工人、测量工具等。平顶型直方图。有慢性因素如刀具磨损。锯齿型直方图。可能分组过多,数据不准。P226表14-4常见直方图(三)直方图的定量表示1、平均值。X=X1+X2+X3+..+XnN√

(X1-X)²+(X2-X)²+…+(Xn-X)²N-12、标准差S=

平均值表示数据的分布中心位置,它与标准的中心M越靠近越好。S表示数据的分散程度。S小,数据的分散程度小,加工精度高。如,标准中心M=10.25N=100S1=0.078S2=0.070X1=10.2X2=10.23比较S1X1与S2X2所代表的直方图的质量情况六、排列图法排列图又叫帕累托图。它是将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。帕累托原理即帕累托在分析意大利社会财富分布状况时得到的“关键的少数和次要的多数”,即在质量改进中往往有少数项目起决定性的作用。一、排列图的作用:1、按重要顺序显示质量改进项目对整个质量问题的作用。2、识别进行质量改进的机会。二、排列图的应用程序1、选择进行质量分析的项目。2、选择质量分析的单位,如出现的次数、成本、金额或其它。3、数据的时间间隔。4、画横坐标。按递减从左至右,并将量值最小的一个或几个归为其它。5、画纵坐标。左右两纵坐标,左按度量单位画,右按0-100%进行标定。6、在每个项目上画长方形7、从左至右累加各项目的量值(%),并画出累计百分比曲线即帕累托曲线,表示各项目的累计作用。8、利用排列图确定对质量改进最为重要的项目。例、卷烟外观质量不合格排列图频数(支)0100200300400500600050100累计百分比(%)45829780551

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