安全技术操作规程 隆

操作规程汇编

编制单位：神木县隆岩煤业有限公司

执行时间：二0一七年一月

目录

第一篇采煤

一、采煤机司机操作规程............................4

二、泵站司机安全操作规程..........................5

三、液压支架工安全操作规程........................7

四、刮板输送机司机安全操作规程....................9

五、装载机安全操作规程...........................10

六、破碎机安全操作规程...........................12

第二篇掘进

一、打眼工操作规程...............................14

二、锚杆支护工作操作规程.........................16

三、锚杆支护工作作业操作规程.....................19

四、放炮员操作规程...............................23

第三篇矿井一通三防矿山救护

一、瓦斯检查员技术操作规程.......................24

二、测风工技术操作规程...........................29

三、检身员技术操作规程...........................38

四、防尘工操作规程...............................39

五、测尘工操作规程...............................42

六、井下灌浆工技术操作规程.......................45

八、气雾阻化工技术操作规程.......................47

九、氧气充填泵技术操作规程.......................49

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十、AYG-45型压缩氧气自救器技术操作规程.........51

第三篇机电运输

一、主扇司机安全技术操作规程.....................53

二、压风机安全操作规程...........................56

三、井下水泵工安全操作规程.......................57

四、电工操作规程.................................59

五、行车司机安全操作规程.........................59

六、电焊工安全技术操作规程.......................62

七、矿灯充电工操作规程...........................66

八、锅炉工操作规程...............................66

九、自救器发放工操作规程.........................67

十、小绞车司机操作规程...........................67

十一、放煤工安全操作规程.........................69

十二、井下皮带机司机安全操作规程.................71

十三、给煤机司机安全操作规程......................73

十四、探水工操作规程..............................76

3

M第r篇/rfr采E煤

一、采煤机司机操作规程

一、开机准备

1、采煤前，司机首先检查机组各部件连接螺栓不得松动，油管不漏油，托电缆

装置完好;操作手把、按钮是否灵活、可靠；检查喷雾装置是否畅通，冷却水是

否渗漏；检查油标指示是否正常。

2、在检查机器时，将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位，并闭锁

工作面刮板输送机后方可进行工作。

3、检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，

待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试转，注意监听各部位运转声响是否正

常，各种信号、保护仪表指示是否正常，观察齿轨的接头是否平整等情况，发现

问题，必须处理好后再正常开机。开机前要先发出信号，空转2—3min,在确认

采煤机完好时，方可牵引。

二、注意事项

1、采煤机司机必须持证上岗，上岗必须携带便携式瓦斯报警仪。

2、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。

3、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件。

4、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电

源；牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。

5、工作面遇有坚硬夹肝或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采

煤机强行截割。

6、无水或喷雾装置损坏时必须停机。

7、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采

煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

8、割煤时司机要集中精力，经常注意顶底板、煤层煤质变化，输送机的负荷情

况；并时刻注意电缆、煤璧、支架等，若有异常情况，立即停机处理。当运输机

有大块煤肝以及单体柱、木梁等物料，必须在采煤机前方停止输送机，严禁这些

物料直接通过采煤机底部。

9、工作面遇到地质构造需要抬刀时，抬高的幅度要适当，防止猛抬猛落，造成

推移刮板输送机困难和支架仰俯角过大。

10、割煤时，两滚筒上下5m内不准有人，人员确需通过时，必须停止采煤机，

人员过后再开机割煤。

11、顶板破碎或出现片帮冒顶地段时，采煤机必须停电闭锁，等顶板处理好后再

开机割煤。

12、采煤机更换部件及其附近10m内有人工作时，必须停电闭锁，并闭锁输送机。

13、采煤机司机跟机操作时，要做好自主保安，防止煤墙片帮、掉肝和滚筒割煤

甩出的煤块伤人。

14、凡有下列情况之一者，不准开机割煤：无水不割；顶板破碎工作面有片帮、

冒顶危险不割；移架跟不上不割；中部槽内的大块砰石、物料未处理不割；风量

不足不割；瓦斯浓度超限不割；瓦斯涌出异常不割；停刮板输送机不割；机头、

机尾不安全不割；不符合《煤矿安全规程》第69条规定不割。工作面出现异常

情况时，采煤机司机要及时停电闭锁采煤机及前部输送机。

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15、割煤时严禁超高，上下端头各10部架内的采高由巷道高逐渐加大到规定高

度。端头采高与巷道高度保持一致。

16、割煤时，必须提前2—3部支架收回伸缩梁和护帮板，严禁机组切割支架并

维护好顶板，割完顶煤后及时移架并伸出伸缩梁和护帮板；严禁提前超4部支架

收回伸缩梁和护帮板，防止出现严重片帮。

17、机组速度控制在4—6m/min,防止压住工作面刮板运输机。

18、采煤机割煤至上下端口时要设专人把口，防止外部人员突然闯入，发生意外;

采煤机前方严禁有人作业或停留，防止采煤机甩块伤人。

19、工作面伞檐长度超过1m时，最大突出部分不大于200mm；工作面伞檐长度在

1m以下时，最大突出部分不大于250mm。

三、停机

1、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,

必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。

2、一般选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所

有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上，同时关闭冷却水。

二.泵站司机安全操作规程

（一）适用范围：

该操作规程适用于隆岩煤矿液压泵站司机及维修工。

（—）上岗条件：

1、液压泵站司机必须熟知设备的结构、性能、工作原理，严格执行《煤矿

安全规程》和《操作规程》，经过专门培训，考试合格并持证上岗。

2、未经专门培训或按规定未取得《特种作业人员安全资格证书》（IC卡）的

人员不得上岗开机。

（三）安全规定：

1、未经专门培训，未持合格证的人员不准操作液压泵站及其辅助设备、设

施（如高压过滤站等）。

2、乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态，乳化

液箱位置高出泵体不足100mm时，应立即汇报、调整、处理。

3、乳化液泵站开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，

必须妥善遮盖。

4、应坚持使用乳化液浓度配比仪，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求

（3%-5%）,保证配液用水清洁，符合规定。

5,必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的压力不得小于

18MPa,为综采液压支架供液的压力不得小于30MPa,不得大于31.5MPa。

6、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,

不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。

7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作

压力（修理试验时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

8、供、回液管路要吊挂整齐，保证供、回液畅通。

9、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

（1）每班擦洗一次油污、赃物；检测两次乳化液浓度；利用反冲洗高压过

滤站进行一次过滤、冲洗。

（2）每天检查一次过滤器滤网。

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（3）每10天清洗一次过滤器。

（4）至少每月清洗一次乳化液箱。

（5）每季度化验一次水质。

10、操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力

不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或

被堵不能过滤及工业管路破裂、脱开时应立即停泵。

11、开泵前必须发出开泵信号，停泵时，必须发出信号，切断电源，断开

隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。

12、开泵前，要检查泵站各部件紧固件是否牢固可靠，管路联接是否牢固

可靠。

13、油泵盖板和乳化液箱盖板，不得随意打开以防污物、灰尘进入泵体或乳

化箱内。

（四）操作准备：

1、认真执行班检制度。

2、启动前必须检查泵的各部件是否齐全紧固。

3、泵的位置应尽量水平放置，加好足量润滑油，仔细检查油标上的油位，

应在红线以上，绿线以下，以保持各部良好的润滑条件，检查时防止污物进入箱

内。

4、检查各连接管道是否渗漏，进排液管是否折叠。

5、用手搬动联轴器转动，应无转重或转不动的情况，如有这种情况，应仔

细检查原因，进行排除（由于柱塞密封圈的额压缩量而导致产生的与柱塞的磨擦

阻力除外）。

6、检查乳化液配比是否符合3-5%的标准。

7、在全面检查，确认无故障后，将原来进液口的放气螺堵拧下，把进液腔

空气放尽，在全孔口出液同时，拧上放气螺堵并拧紧。

（五）操作：

1、乳化液泵的起动顺序

（1）打开手动卸载阀及压力表开关。

（2）点开电动机，观察电机转向是否与箭头所指方向一致，禁止开倒车。

（3）启动电动机，空运转5分钟，注意各部有无异常声音、振动、管路泄

漏现象。

（4）根据信号开泵，并逐渐关闭卸载阀直至泵达到正常工作压力。

（5）压力正常后关闭压力表开关。

2、操作时应注意事项

（1）开泵后必须立即打开手卸阀及压力表开关，严禁带负荷起动。

（2）密切注意各部温度，油温应低于70℃,乳化液温度低于50℃。

（3）随时注意乳化液液位并及时补液，避免由于液位过低而吸空。

（4）随时注意柱塞密封情况，有液滴出现为正常情况，如漏液过多，可旋

紧柱塞密封的压紧螺套，紧固程度以旋紧松开1/6圈为宜。

（5）乳化液箱运行十天后，应对各部进行全面清洗，包括清除沉淀垃圾，

清洗磁性过滤器，过滤槽，以及吸排液断路器，以后每一个月清洗一次。

（6）蓄能器投入工作十天后，应检查一次胶囊压力，如无泄漏以后每月检

查一次。

（7）经常注意阀组动作的节奏声和压力稳定性，如发现节奏不均，压力表

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跳动，应检查排液组完好情况。

（8）泵站连续供液时，总卸载回路应无液体流出，否则表示手卸阀或主阀

漏液，其原因可能是手卸阀关闭不严或密封损坏，应及时处理，以免影响泵站供

液量。

（9）注意卸载动作是否平稳，若出现严重抖动或恢复时间过短等故障，应

及时排除。

（六）收尾工作：

1、泵站不工作时应切断电源。

2、保持设备环境整洁。

3、认真填写工作日志。

三.液压支架工安全操作规程

（-）适用范围：

该操作规程适用于隆岩煤矿液压支架工。

（—）上岗条件：

1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌

握操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和“工作面

作业规程”，经培训合格并持证上岗。

（三）安全规定：

1、采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机支架的悬顶距离超过作

业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机割煤。

2、必须掌握好支架的合理高度；最大支撑高度应小于支架设计最大高度的

100mm,最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm.活柱行程应保证支架

不被“压死”。

3、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩

到最短；更换胶管和阀组液压元件时，首先关闭高压管路截止阀，待更换件的工

作腔压力释放后方可拆开。

4、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压管口对着人体。

5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，

更换前用乳化液清洗干净。

6、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭上一级截

止阀。

7、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

8、必须按作业规程规定的移架顺序移架。

9、移架时，其下方和前方5m内不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡

支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。移端头支架过程中，必须

注意观察支架前方的支护情况，防止推倒端头支架。

10、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

11、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。

12、处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措

施操作。

13、支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

（四）操作准备：

1、备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具及U型销、高、低压胶管、

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接头、密封圈等备品配件。

2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危

险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩

头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3、检查结构件。检查顶梁、掩护梁、侧护板、推移杆、千斤顶、立柱等部

件是否有脱焊、断裂、变形，有无联接脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4、检查液压件，检查高、低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断

裂、阀组有无滴漏；操作手柄是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置；管接头

有无断裂，是否缺U型销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁

使用软连接)。

5、放顶煤工作面，应检查后部输送机是否拉移到位；工作面坡度较大时，

应检查端头过渡支架及刮板输送机防滑、防倒装置是否符合质量要求。

6、对存在的问题，应及时处理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶

板控制的，应准备必要的调架千斤顶，以备下一步移架时调整校正。

(五)操作：

1、液压支架的操作顺序：

(1)打开支架和回液管路的所有截止阀。

(2)操作时应注意按降柱一一移架一一升柱的顺序进行。

(3)移架时顶梁不宜下降太多，根据经验是少降快拉，一般在10-20cm；顶

板破碎时应擦顶移架。

(4)移架时随时调整支架，不得歪斜，架间距离不得超过规定的范围(80

±20mm),移过后的支架必须成一条线，并达到支架所规定的初撑力。

(5)移架时若顶梁上有大量肝石和浮煤，移架后不能很好接顶，应先清除

砰石浮煤，其方式是：先降后柱，再降前柱，使砰石滑向老空。

(6)移架时应将挑梁收回，然后移架，此时若移不动时应将护板收回再移。

(7)利用尾梁放煤时，先收尾梁插板，然后逐渐降尾梁，利用尾梁反复升

降及插板来回伸缩，进行放煤操作，放煤完毕，升尾梁，打出插板，同时支架尾

梁与顶板夹角大于45℃。

2、工作面运输机的推移

(1)推移工作面运输机必须在距采煤机12m以外进行，移过后的运输机必

须保持平、直、稳、运输机的弯曲度不得超过3°。

(2)机头机尾的浮煤要清理干净，以防撬起和移不够步距，处理大块煤要

注意煤帮，防止片帮伤人。

(3)工作面运输机停止运输时，不准推移运输机(机头机尾除外)。

(4)支架挑梁端与煤壁距离符合作业规程规定，推移后的运输机铲煤板与

煤壁的距离应为1500mm,以防采煤机截割铲煤板。

(5)移溜程序在工作正常情况，依据采煤机割煤方式确定单向割煤单向移

溜，双向割煤双向移溜，必须由一头开始到另一头终止，严禁由两头向中间移。

3、液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、

稳、严、净”，即：

(1)各种操作要快。

(2)移架速度要均匀。

(3)移架步距要符合作业规程规定。

(4)支架位置要正，不咬架。

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（5）各组支架要排成一直线。

（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠。

（7）顶梁与顶板要接触严密不留空隙。

（8）煤、肝、煤尘要清理干净。

（六）收尾工作：

1、清理好支架内的煤、肝及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好

备品、备件。

2、向接班的液压支架工详细交待好本班支架使用情况，出现的故障及存在

的问题，按规定填写液压支架工工作日志。

四、刮板输送机司机安全操作规程

（一）适用范围：

该操作规程适用于隆岩煤矿刮板输送机司机及综采“三机”维修工。

（—）上岗条件：

1、刮板输送证司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握

输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，必须

经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。

（三）安全规定：

1、刮板输送机配置的各种电器、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，

云力桂存仝田靠薄然用楠木用

2、严禁刮’板输K机运输行备或物料，信号装置必须齐全、灵敏可靠。

3、运输机司机应站在安全地点进行操作。

4、进行掐、接链，点动操作时，人员必须躲离链条受力方向。机头过人时，

如人行道宽不够，应经运输机司机同意，停机后方可通过。

5、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁开关，挂上停电牌。

（四）操作准备：

1、认真执行班检制度。

2、检查传动装置，机头、机尾各部螺丝是否齐全紧固。

3、检查减速机的注油量是否符合规定。

5、检查机头机尾电机旋转方向是否一致，开起后细听各部声音是否正常，

检查所有链条，连接有无扭转，刮板的固定螺栓是否紧固齐全，有无折断或过度

弯曲现象，如有及时处理，不得带病作业。

6、通讯照明信号保持齐全灵活可靠。

7、检查机头和转载机的搭接是否良好。

8、用紧链器将链条紧到松紧合适。

9、在机头、机尾的链轮窝上注上一定量的润滑油。

10、电机和减速机上要保持清洁，不得有浮煤，石肝等杂物。

（五）操作：

1、试运转

1）开机起动机试转一圈，细听各部声音是否正常，确认无误后方可开机。

2）仔细观察安培表上的负荷指示是否正常。

3）检查减速机、机头、机尾轴承处是否过热。

4）链轮与刮板链啮合是否正常。

5）输送机经试运转后要检查各处的螺栓是否松动，特别是刮板链上的螺栓

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要按要求紧固。

2,输送机的运转

1）细听信号，信号不清不准操作。

2）必须做到由外向里沿煤流方向依次起动。

3）机头、减速机、电动机各部都必须保持清洁以防止过热，否则可能引起

轴承，齿轮电动机等损坏。

4）经常注意电机，减速箱的运转声音，如发现异常，应立即停机检查，处

理后方准重新开动。

5）经常观察链子、联接环、护板等状况，发现问题及时处理。

6）运输机应避免无负荷空运转，无正当理由时不应反转，利用输送机大件

时必须采取有效措施，严禁损坏设备。

7）输送机的机头与转载机的搭接处，应有合适的卸载高度，以免拉回煤。

8）链条必须有适当的张力，一般空载机头链轮处下链条可松弛三个链环距。

9）工作面输送机应保持平直、稳，在推移时，要尽量减小输送机的弯曲度

（弯曲度不大于3°）.

10）要定期检查易损件的磨损情况。

11）必须按规定对各润滑部位进行润滑。

12）遇到大块肝时，应立即停机，处理后方可开启。

13）为了防止运输机起动困难，在采煤机割煤前应先启动溜子，如因顶板冒

落，溜子负荷太大，不得频繁启动，应清理煤肝减轻负荷后方可启动。

3、停机

1）应把中部槽弯曲度大的地方调整后，肝煤拉净方停机。

2）清理机头、机尾各部，不得压埋电机、减速机、保持设备环境整洁。

（六）收尾工作：

1、认真填写工作日志并填写交接班记录，如实向下一班工作人员说明设备

状况。

五、转载机安全操作规程

（-）使用范围：

该操作规程适用于隆岩煤矿转载机司机及维修工。

（—）上岗条件：

1、转载机机司机必须熟悉转载机机性能及构造原理和作业规程，掌握转载

机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，必须经过

专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。

（三）安全规定：

1、转载机所配置的各种电器、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，

动作安全可靠，严禁甩掉不用。

2、转载机信号装置必须齐全、灵敏可靠。

3、三机的启动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确

认上一台设备启动后才能启动下一台，停机顺序相反。

4、转载机液力耦合器的易熔塞或易爆片损坏后，必须立即更换，严禁用其

他材料代替。

5、检修、处理转载机故障时，必须切断电源，闭锁开关，挂上停电牌。

（四）操作准备：

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1、认真执行班检查制度。

2、检查传动装置机头、机尾各部螺丝是否齐全紧固。

3、检查减速机的油量是否符合规定。

4、检查液力偶合器的油注是否符合规定。

5、开动电机细听各部声音是否正常，检查所有链条连接有无扭转，刮板的

紧固螺栓是否紧固齐全，有无折断或过度弯曲现象。如有及时处理，不得带病运

转。

6、通讯照明信号保持齐全灵活可靠。

7、检查机尾和运输机头的搭接是否良好。

8、用紧链器将链条紧到松紧合适。

9、在机头机尾链轮窝上注上一定量的润滑油。

10、电机和减速机上要保护清洗，不得有浮煤砰石等杂物。

（五）运行操作：

1、试运转

1）开动转载机试转一圈，细听各部声音是否正常，确认无误后方可开车。

2）仔细观察安培表上的负荷指示是否正常。

3）检查减速器、液力偶合器、机头机尾轴承处是否过热。

4）链轮与刮板的啮合是否正常。

5）转载机经试运转后是否要检查各处的螺栓是否松动，特别是刮板链上的

螺栓要按要求紧固。

2、转载机的运转

1）细听信号，信号不清不准操作。

2）机头、减速机、液力偶合器、电动机各部必须保持清洁，以防止过热，

否则可能引起轴承齿轮，电动机等损坏。

3）必须做到由外向时沿为流方向依次起动。

4）经常注意电机、减速机的运转声音，如发现异响，应立即停机检查，处

理后方准重新启动。

5）经常观察链子、联接环、护板等状态，发现问题及时处理。

6）液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死。

7）转载机上严禁运输物件。

8）链条必须有适当的张力，一般空载机头链轮处下链条可松弛两个链环节

距为宜，在起动时机头链轮处下链可松弛三个链环距。

9）要定期检查易损件的情况。

10）必须按规定对各润滑部位进行润滑。

11）转载机司机应站在安全地点操作。

3、转载机的移动

1）拉移前必须清理机头、机尾处及底座前的障碍物，保护好电缆、水管等,

维护好顶板。

2）移动后，机头机尾保持平、直、稳、液压油缸活柱收回并将锚链松弛。

3）转载机头与皮带搭接良好，防止大块煤砸伤皮带，控制好煤量及留煤中

心，防止煤流出皮带，造成皮带跑偏。

4、停机

1）应把转载机槽子中的肝煤拉净后再停机。

2）清理机头机尾各部，保持设备环境整洁。

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（六）收尾工作：

1、认真填写工作日志并填写交接班记录，如实向下一班工作人员说明设备

状况。

六、破碎机安全操作规程

（-）适用范围：

该操作规程适用于隆岩煤矿破碎机司机及维修工。

（二）上岗条件：

1、破碎机司机必须熟悉破碎机性能及构造原理和作业规程，掌握破碎机的

一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，必须经过专业

技术培训，考试合格后，方可持证上岗。

（三）安全规定：

1、破碎机所配置的各种电器、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，

动作安全可靠，严禁甩掉不用。

2、破碎机信号装置必须齐全、灵敏可靠。

3、三机的启动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确

认上一台设备启动后才能启动下一台，停机顺序相反。

4、破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机。

5、检修、处理破碎机故障时，必须切断电源，闭锁开关，挂上停电牌，确

认破碎锤头不在转动后方可工作。

6、有大块煤、肝在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机

运转。若大块煤、肝不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。

（四）操作准备：

1、检查各部螺栓连接是否齐全紧固。

2、检查破碎机口尺寸是否调整到规定尺寸，破碎锤锤齿是否损坏，槽板有

无损裂变形。

3、检查润滑油脂，不够应补充。

4、检查三角带的松紧，不合适应调整。

5、检查破碎机与转载机的连接是否良好。

6、检查控制保护装置准确无误，喷雾良好。

7、检查滑动离合器工作情况是否良好，安全防护链是否良好。

8、破碎机各部必须清洁卫生。

9、开动破碎机试运转细听各部声音是否正常，确认无误后方可开机。

10、认真执行班检制度。

（五）操作：

1、启动与运转

1）皮带启动正常后，先开破碎机后开转载机，并发出启动信号，避免人身

事故。

2）运转中要观察电动机及传动部分的工作情况，声音，温度是否正常，发

现异常现象立即停车检查，在检查处理故障时要停止转载机，并进行电气闭锁。

3）当破碎机碰到较硬的石块卡住，自动停车时，需要人工破碎石头或搬出，

此时处理故障要进行电气闭锁，故障处理完毕再复位，然后通知控制台重新报警

开车。

12

4）当破碎机启动是反转时，要停车再进行换向启动，以便破碎机正常运转。

5）移动破碎机应同转载机同时进行。

6）工作完毕及时停机进行电气闭锁。

（六）收尾工作：

1、清理破碎机周围浮煤，保持设备环境整洁。

2、认真填写工作日志并填写交接班记录，如实向下一班工作人员说明设备

状况。

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第二篇掘进

一、打眼工操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于隆岩煤矿从事巷道打眼工作的人员。

二、上岗条件

第2条工作面施工前，打眼工必须认真学习作业规程，熟悉和掌握工作

面的爆破图表、支护等有关技术规定。打眼工应熟悉和掌握钻眼机具的结构、性

能和使用方法。经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

三、安全规定

第3条钻眼机具在工作中出现故障时，应立即找电钳工检修或更换，不许

“带病”运转。

第4条钻眼前，必须依据中腰线，按炮眼布置图表定眼位。

第5条严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，以防发生火药爆炸事

故。必须坚持湿式钻眼，减少煤尘危害。

第6条工作面控顶距必须符合作业规程的规定，达到规定时必须及时支

护，否则不准钻眼，以防发生冒顶伤人事故。

第7条掘进接近老空和旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中

规定的特殊措施进行钻眼，防止瓦斯事故。

第8条供水管、供风管必须接送至掘进工作面附近，保证水、风使用正

常和安全。

四、操作准备

第9条掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理好后，方可作业。

(1)工作面无风或风筒距离工作面超过作业规程的规定时。

(2)供水管内无水或防尘设施损坏和失效时。

14

（3）工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。

（4）工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

（5）工作面有突水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋

水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。

（6）工作面迎头应清理的浮煤、浮肝没清理干净或积水没有排除时。

第10条要进行敲帮问顶工作，有危岩，悬煤肝时，要及时处理，难以处理

时，必须进行临时支护。否则不得打眼。

五、正常操作

第11条操作

①定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在钻后侧面,，手握把手，

调整钻架（立腿）到达适当高度，领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎

杆，把钻头放在用镐刨出的眼窝上。

②开眼时，应当把风钻操纵阀开到轻运转的位置，待眼位稳固并钻进20-

30毫米以后，再把操作把手扳到中运位置钻进，直至钻头不宜脱离眼口时，再

全速钻进。

③正常打眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀

和钻架操纵阀，禁止在风钻正方前或钻杆下站人。

④开钻时要先给水后给风，打眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适

当，打完眼后或更换钻杆时要先关风后关水。

⑤司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后站开，脚踏实

底，禁止采空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时扑倒伤人。

⑥打眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架

升降要稳，以防折断钻杆。

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⑦打眼应当与岩石层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向

打眼。

⑧多台风钻同时打眼时，要划分好区域，做到定钻具，定人、定开钻顺序，

不准交叉作业。

⑨遇有突然停风、停水时，应当将风钻取下，钻杆拔出，停止打眼。

⑩更换打眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

六、收尾工作

第12条收尾

①按时向风钻注油器加油，不得无润滑油作业。

②使用风钻钻完眼后，应当把打眼机具撤出工作面存放在安全地点，将风、

水管路阀门关闭，软管盘放整齐。

二、锚杆支护工作业操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于隆岩煤矿从事锚杆支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式、支护

技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。锚杆支护工

必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

三、安全规定

第3条在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时处理危岩悬肝。

(1)应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和

退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退

路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进

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行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)用长把工具敲帮问顶时，应防止煤肝顺杆而下伤人。

(4)顶帮遇到大块断裂煤砰或煤肝离层时。应首先设置临时支护，保证安全

后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

第4条严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、

使用方法必需在作业规程中规定。最小控顶距和最大控顶距必须符合规定。

第5条煤巷帮打锚杆前应当刷至硬煤，并保持煤帮平整。

第6条严禁使用不符合规定的支护材料：

(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩

的锚杆杆体。

(2)过期失效、凝结的锚固剂。

(3)网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

第7条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等，必

须符合作业规程规定。

(1)使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度25~30毫米。

(2)巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

(3)对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。安装锚杆时，必须使托盘

(或托梁、钢带)紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

第8条锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进

行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚

杆必须重新补打。

第9条当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

第10条要随打眼随安装锚杆。

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第11条锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后

安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的

规定。铺网时要把网张紧。

第12条锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记

录牌板显示。

第13条巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工,

应有工作台。

四、操作准备

第14条操作前须做好以下准备工作：

（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

（2）检查施工所需风、水、电。

（3）执行掘进钻眼工相关规定。

（4）检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

（5）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

五、操作顺序

第15条锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：

（1）敲帮问顶，处理危岩悬肝。

（2）进行临时支护。

（3）打锚杆眼。

（4）安装锚杆、网、钢带（梁）、托板。

（5）检查、整改支护质量，清理施工现场。

六、正常操作

第16条树脂锚杆安装。

（1）清锚杆眼。

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（2）检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为25~30毫米。锚

杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定

深度。

（3）检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

（4）将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷开始搅拌，

直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，戴上托板，上紧螺母。在

树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆。

（5）全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

（6）套上托盘，上紧螺母。

七、收尾工作

第17条支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

三、锚喷支护工作业操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于隆岩煤矿从事锚喷支护工的作业人员。

二、上岗条件

第2条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护

技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。锚喷支护工

必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

三、安全规定

第3条执行锚杆支护工的相应规定。

第4条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子

和石子。

第5条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进

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行保护。

第6条喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程

要求。

第7条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并

派专人负责观察顶板。

第8条喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

第9条喷射混凝土注意事项。

（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射。

（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

（3）严禁将喷头对准人员。

（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭供水阀

门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管,

喷枪口前方及其附近严禁有人。

（5）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即

停机检查。

（6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手

套和眼镜。

（7）喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天

洒水一次，持续养护28天。

第10条喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

第11条金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

第12条定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

四、操作准备

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第13条锚喷支护前必须做好以下准备工作：

（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

（2）检查施工所需风、水、电。

（3）执行掘进钻眼工的规定。

（4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

（5）检查临时支护，清理浮煤、浮砰，平整施工场地。

（6）按中腰线检查巷道断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

（7）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。

第14条喷浆前的准备工作：

（1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

（3）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

（4）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非

抗静电的塑料管做输料管使用。

（5）喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷

厚标志。

（6）有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。、

五、操作顺序

第15条锚（网）喷支护操作顺序：

（1）备齐施工机具、材料。

（2）安全质量检查，处理危岩悬肝。

（3）打锚杆眼。

（4）安装锚杆、压网、联网。

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（5）初喷。

（6）复喷。

（7）检查、整改支护质量，清理施工现场。

六、正常操作

第16条爆破后处理工作面危岩悬肝立即进行初喷等临时支护。过断层破碎

带时，应使用金属前探梁作临时支护。

第17条打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。

第18条安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。

第19条喷射混凝土：

（1）配、拌料。

①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。

②检查骨料含水率是否合格。

③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

④检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散。

⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

（2）喷射。

①开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。

②喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。

③送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

④根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。

⑦喷头距受喷面保持0.6〜1米；

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⑧喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300毫米，一圈压半圈

的方法均匀缓慢移动。

⑨应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和

喷射质量。

（3）停机。

喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

七、收尾工作

第20条喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材

料，盘好风水管。清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

第21条喷射混凝土24小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。

第22条每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清

理内外卫生，做好交接班准备工作。

四、放炮员操作规程

一、领料时要做到：

1、注意清点爆破材料的数量，核对好型号。

2、严禁将雷管和炸药混装在一起，要分开存放保管。

二、爆破员进入工作面时要注意：

1、注意检查工作面是否有松石、片帮。

2、将爆破器材放在顶板和边帮岩石安全处。

3、注意检查工作面通路是否通畅，要选好起爆后撤退线路确保顺利通行爆破作

业。

4、注意检查工作面的设备，工具是否撤走，未撤走的要撤走，或采取可靠的保

护措施。

5、检查炮眼深度、数量、排列和是否已经吹干净。

三、装药时要注意

1、不准用明火照明和抽烟，只准用防爆矿灯照明。

2、只准用木炮棍装填，不能用力过猛。

3、选择合理的起爆顺序，准确连接。

4、禁止边打孔边装药爆破。

5、检查瓦斯浓度达到1%以上时，严禁装药。

23

四、起爆前和起爆时要注意：

1、起爆前必须在相邻、相通的巷道、工作面做好警戒，确认放炮完后警戒才能

撤除。

2、爆破作业进行时不准任何人在作业场所抽烟，必须采用一次起爆。

3、检查瓦斯浓度超过现时，严禁起爆。

五、放炮后必须注意：

1、注意爆破后加强通风吹散炮烟。

2、注意通风良好后，15分钟内或通风未好时不准进入工作面，有瞎炮、盲炮

时至少半小时后才准进入工作面。

3、爆破作业所剩余的爆破器材不准乱丢乱放，不得擅自保管，销毁和转交他人

使用，必须退回炸药库保管。

4、严格按规定处理残炮。

5、导火索、导爆索只准用锋利小刀快速切断。

六、贯穿作业必须认真注意：

1、注意对贯穿距离小于30米的掘进作业时，必须停止一个工作面的掘进。

第三篇矿井一通三防矿山救护

一.瓦斯检查员技术操作规程

一、适用范围

第1条本规定适用于隆岩煤矿的瓦斯检查员。

第2条瓦斯检查员应完成下列工作：

1.负责检查负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施

的运行及完好情况。

2.必须严格执行《煤矿安全规程》及其他有关通风、瓦斯等的规定，严格

落实瓦斯巡回检查制度，请示报告制度和交接班制度。

3.瓦斯检查员对“一通三防”隐患应立即采取措施处理，处理不了的，立

即向通风调度室汇报。

4.坚持执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

5.及时准确填报瓦斯巡回检查图表。

6.在瓦斯等级鉴定、反风演习时，测定有关参数及协助做好有关资料汇总

工作。

7.校对本区域瓦斯传感器，其误差值不符合规定时必须向通风调度汇报，

及时安排监测组进行更换。

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二、上岗条件

第3条瓦斯检查员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证

上岗。

第4条瓦斯检查员需要掌握以下知识：

1.《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。

2.所用仪器的性能、参数。

3.熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。

4.瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。

5.熟悉入井人员的有关安全规定。

6.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

7.了解煤矿避灾路线。

8.了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

三、安全规定

第5条必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定

点检查。

第6条瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，

由矿总工程师确定，瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检

查，严禁空班漏检和假检。

第7条检查内容及地点：

1.采煤工作面：

(1)工作面进风流(运顺距工作面煤壁10T5m风流中)。

(2)工作面风流(距煤壁、顶、底板各200mm和以切顶线为界的空间风流)。

(3)后落山。

(4)工作面回风流(距工作面煤壁10T5m的回顺风流)。

(5)工作面回风进入采区回风巷前10-15m的风流中。

(6)运、回顺、卸压抽采巷、排水巷高冒区、背风、死角等地点。

2.采区回风巷，矿井一翼回风巷和矿井总回风巷。

3.掘进工作面：

(1)掘进工作面进风流。

(2)掘进工作面回风流。

(3)掘进工作面风流及高冒区。

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（4）双巷掘进的混合风流处。

4.正在维护的失修巷道以及其它局扇通风的地点。

5.放炮地点和电气设备附近20米范围内，或矿总工程师指定的地点。

6.井下机电爆室。

第8条瓦检员要熟悉矿井通风系统，特别是本人检查范围内的系统，经常

检查通风设施，保证通风系统的完整，如果通风设施破坏，必须及时进行修复，

如暂时不能处理的要及时报告，发现破坏通风设施者，及时报告矿通风调度室。

第9条局扇通风的掘进头要检查局扇的位置和安装是否符合要求，是否出

现循环风，风筒口至迎头距离以及出口的风量是否符合作业规程要求，瓦斯监测

探头必须按规定悬挂并加强管护。

第10条检查瓦斯的次数为：采掘工作面和其他工作地点，瓦斯检查次数

为每班不少于4次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀。

第11条经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点，未经矿井技术负

责人批准，不得擅自安排瓦斯检查员进入检查瓦斯。

四、操作准备

第12条准备仪器：下井要带齐瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、

手册及其他规定的仪器、用具。

第13条对要携带的瓦斯检测仪（光瓦）的各部件进行检查，要求做到部件

完整、电路畅通、光谱清晰。

第14条检查药品是否失效：检查吸收管（短管）内装的氯化钙或硅胶以及

附加吸收管（长管）内装的钠石灰（检查二氧化碳浓度时使用氯化钙）的吸收力，药

品颗粒直径一般应为3〜5毫米。如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。

第15条气密性检查：

首先检查吸气球：用右手捏扁吸气球，左手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨

胀还原，说明吸气球不漏气。

其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵

住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1分钟内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不

漏气。

检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪起自如时，说明完

好。

如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。

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第16条检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护

玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。

第17条对仪器进行校正：简单的校正办法是，将光谱的第一条黑纹对在

“0”位上，如果第5条正对在“7%”的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应对

仪器的光学系统进行调整。

第18条用新鲜空气清洗气室：每班在进入工作地点前，必须在和测量现

场温度相接近（温差不超过10C）的新鲜空气中按压吸气球5〜6次，清洗气室。

第19条调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指

标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一

条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑

线，旋上护盖。

五、操作顺序

第20条本工种操作应遵照下列顺序进行：

安全检查一取样一读数一记录一现场班组长签字一填牌板一汇报。

六、正常操作

第21条将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦

斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球5〜6次，使得待测气体进入气室。

第22条测定地点一般应在巷道靠近顶板以下20-30厘米的位置，在有冒

顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头

部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。

第23条按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出

整数。

第24条按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，

再查看刻度盘上的读数，即为小数位。

第25条整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。

第26条检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板20-30厘米处检查。

第27条在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混

合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度）。

第28条混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.955,即为该处的二

氧化碳浓度。

第29条用温度计检查测点的温度（参考测风员的有关规定）。

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第30条用多种气体检定器检查其他气体：

在待测地点先将活塞往复抽送2〜3次，使检定器内原来的气体被待测气体

完全置换，然后抽取现场气样，把检查该气体的检定管两端的玻璃封口打开，将

进气端插入到检定器的插孔中，（硫化氢的检查：把出气端插到插孔中后，将气

样吸入到检定管中）将三通阀拨到通气位置，推动活塞把，按照检定管上要求的

通气量和时间，均匀地将气样送到检定管里，根据检定管上产生的变色圈的刻度,

读出该气样的浓度。测量一氧化碳时，要避开放炮时间，防止炮烟中的一氧化碳

的干扰。

第31条检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯检查员要将检

查结果及时记入瓦斯检查员手册，然后填入检查地点的瓦斯检查牌版上，并将检

查结果通知现场作业人员并由班组长或带班队长在瓦斯检查员手册上签字。

第32条瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检

查，发现问题及时汇报处理。

第33条巡回检查其他地点，具体操作按照上述规定执行。

第34条瓦斯检查员做到“牌板”、“巡回图表”、“通风瓦斯调度综合记录”

三对口。

七、特殊操作

第35条矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必

须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，应在以下地点检查瓦斯并做到：

1.检查采煤机前后20米内，距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。

当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时,

应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。

2.利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30厘米、距顶板20

厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时，应停止采煤机的工作，切断工作面电

源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通风部门及调度汇报。

3.对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动

机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到

1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，应停止掘进机工作，切断工

作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。

第36条煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿技术

负责人组织编制的措施进行。

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第37条采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按

矿技术负责人组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时应立即停止

放炮。

第38条在临时停工地点（停风）检查瓦斯时，必须至少2人同行，携带氧

气检测仪，并且相距4〜6米，从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度；瓦斯浓度达

到3%或其他气体浓度超过《煤矿安全规程》100条规定时，必须停止前进，并

要按照《煤矿安全规程》第141条规定排放有害气体，不能及时处理的要在24

小时内进行密闭。

第39条在临时停风地点检查瓦斯时，不准先开局部通风机再进入迎头检

查，应按照《煤矿安全规程》第129条、141条