JJF10建设工程实验室仪器自校规程

JJF10XX建设工程实验室仪器自

校规程

编号：JJF（鄂）10-2010

备案号：

建设工程实验室仪器自校规程

Calibrationspecificationoflaboratoryinstrumentsfor

constructionengineering

2010-03-09公布2010-04-01实施

前言

为规范我省建设工程质量检测的程序与行为，进一步提高我省建设工程质量检测水平，

保证检测试验结果的真实性与准确性，客观反映建设工程质量，促进检测行业健康稳固进展,

湖北省建设工程质量安全监督总站组织编制了《建设工程实验室仪器自校规程》。

本规程的编制，遵循科学性、有用性与可操作性的原则，在广泛调查研究与征询意见的

基础上，通过多次研讨并反复修改完成。

为了习惯检测技术的更新与进展，不断完善本规程，请各有关单位在执行过程中，注意

总结经验，积存资料，及时将执行情况与意见反馈到湖北省建设工程质量安全监督总站（湖

北省武汉市武昌区中南路12号建设大厦A座18楼，邮编：430071）,以供今后修订时参考。

本规程主编单位、参编单位与要紧起草人：

主编单位：湖北省建设工程质量安全监督总站

参编单位：湖北省建筑工程质量监督检验测试中心

襄樊汉江缘建设工程质量检测中心

目录

1水泥胶砂流淌度测定仪校验方法............................................1

2水泥胶砂试模校验方法....................................................3

3水泥胶砂试体成型振实台校验方法..........................................5

4水泥负压筛析仪校验方法..................................................7

5水泥沸煮箱校验方法......................................................9

6水泥净浆搅拌机校验方法.................................................11

7行星式胶砂搅拌机检验方法...............................................13

8雷氏夹校验方法.........................................................15

9净浆标准稠度与凝聚时间测定仪校验方法...................................17

10泥抗压夹具校验方法....................................................22

11水泥恒温恒湿养护箱校验方法............................................24

12电热干燥箱校验方法....................................................26

13压碎指标值测定仪校验方法..............................................28

14卵石或者碎石针状规准仪校验方法........................................30

15卵石或者碎石片状规准仪校验方法........................................32

16测长仪校验方法........................................................34

17混凝土含气量测定仪校验方法............................................36

18混凝土试模校验方法....................................................38

19混凝土坍落度筒校验方法................................................40

20混凝土振动台校验方法..................................................42

21建筑用卵石、碎石试验筛校验方法........................................44

22建筑用砂试验筛校验方法................................................46

23轻骨料承压筒校验方法..................................................48

24砂浆稠度仪校验方法....................................................50

25砂浆分层度测定仪校验方法..............................................52

26砂、石容量筒校验方法..................................................54

27试验室用混凝土搅拌机校验方法..........................................56

28试验室用砂浆搅拌机校验方法............................................58

29跳桌校验方法..........................................................60

30摇筛机校验方法........................................................62

31混凝土抗渗仪校验方法..................................................64

32混凝土动弹性模数测定仪校验方法........................................66

33混凝土标准养护室检验方法..............................................68

34切土环刀校验方法......................................................70

35击实仪校验方法........................................................72

36沥青软化点仪校验方法..................................................75

37沥青针入度仪校验方法..................................................76

38沥青延度仪校验方法....................................................78

39钢筋冷弯弯芯校验方法..................................................80

40石灰爆裂蒸煮箱检验方法................................................82

41混凝土保护层测定仪校验方法............................................84

42玻璃仪器校验方法......................................................85

43灌砂仪校验方法........................................................88

44金属线材反复弯曲试验机校验方法........................................90

45维卡仪校验方法........................................................92

46低温箱校验方法........................................................94

47水泥安定性检验用雷氏夹校验方法........................................96

48(40mmx40mm)水泥抗压夹具校验方法...................................98

49沥青混合料马歇尔击实仪校验方法.......................................100

50弯沉车及弯沉仪校验方法...............................................102

51真空吸水试验机校验方法...............................................104

52抗穿孔仪校验方法.....................................................106

53裁刀校验方法.........................................................108

54混凝土回弹仪校验方法.................................................111

55涡流测厚仪校验方法...................................................114

56MG型拉拔仪校验方法..................................................117

57预应力筋-锚具组装件静载试验设备校验方法...............................121

58动力触探(标贯)仪校验方法...........................................123

59油压千斤顶校验方法...................................................125

1水泥胶砂流淌度测定仪校验方法

本方法适用于新购置、使用中与检修后的水泥胶砂流淌度测定仪的检验。

1概述

水泥胶砂流淌度测定仪是《水泥胶砂流淌度测定方法》GB/T2419-2005中水泥胶砂流

淌度测定方法的专用设备，要紧由跳桌、截锥圆模与捣棒构成。

2技术要求

2.1跳桌外观完好，应固定在牢固的基座上，圆盘台面应水平，跳桌跳动灵活，上升过

程中保持圆盘桌面平稳，不抖动。

2.2跳桌圆盘直径(300+1)mm,跳动部分(包含铸钢圆盘桌面与推杆)总质量

(4.35+0.15)kg,圆盘跳动落距(10.0+0.2)mm。

2.3桌面跳动频率为1次/s,跳动一个周期25次的时间为(25±1)s。

2.4截锥圆模上口内径(70+0.5)mm,下口内径(100+0.5)mm,下口外径(120±0.5)

mm,高(60±0.5)mm。截锥圆模上有套模，套模下口应与圆模上口配合。

2.5金属捣棒工作部分直径(20±0.5)mm,长不小于200mm。

3校验条件

3.1校验用的仪器设备

3.1.1游标卡尺：测量范围0725mm,分度值0.02mm；

3.1.2钢直尺：测量范围0~500mm,分度值1mm；

3.1.3天平:称量5000g,感量5g；

3.1.4秒表：分度值不小于0.1s；

3.1.5水平仪;

3.1.6量块：10.20mm与9.80mm两块。

3.2水泥胶砂流淌度测定仪应在(20±2)℃、相对湿度不低于50%的室内校验。

4校验项目及校验方法

4.1外观检查：目测。

4.2圆盘桌面的水平度：用水平仪检查。

4.3跳动部分总质量：用天平称量。

4.4落距检测(两种方法可选)：

4.4.1用量块测量。将10.20mm量块放在机架顶面与凸肩平面之间，转动凸轮，

凸轮与托轮不接触，将9.80mm量块放在机架顶面与凸肩平面之间，转动凸

轮，凸轮与托轮不接触。符合以上情况为合格，否则为不合格。

4.4.2将大量程百分表垂直于圆盘中心后，跳动6次，记录百分表的位移测值，取

平均值为振幅。

4.5跳动频率：用秒表测量一个工作周期，用一个周期的秒数除以跳动的次数。测量两

个周期，取平均值。

4.6桌面直径：用游标卡尺测量互相垂直的两个方向，取平均值。

4.7截锥圆模几何尺寸：用游标卡尺检测高度、上口内径、下口内径、下口外径，分别

测量互相垂直的两个方向，取其平均值。

4.8金属捣棒工作部分直径与长度检测：用游标卡尺测量互相垂直的两个方向直径，取

其平均值，用钢直尺测量长度。

5校验结果处理

全部校验项目均符合标准要求为合格。

6校验周期

校验周期为一年。

7校验记录

水泥胶砂流淌度测定仪校验记录表

送检单位：仪器编号：校验编号:

校验数据

校验项目单位技术要求结果

测值平均值

外观完好，固定在牢固的基座上,

外观目测圆盘台面水平，跳动灵活，桌面

平稳，不抖动。

圆盘桌面的水平度一水平

跳动部分总质量kg4.35+0.15

落距检测mm10.0±0.2

跳动一个周期25次s

25±1

的时间s

mm

桌面直径300±1

mm

mm

高度60+0.5

截mm

锥

圆mm

上口内径

模70+0.5

mm

几

何mm

尺下口内径100±0.5

mm

寸

mm

下口外径120+0.5

mm

金工作部分

属mm

20+0.5

捣直径mm

棒

工作部分长度mm>200

核验：校验:

校验日期:年月S

2水泥胶砂试模校验方法

本方法适用于新的、使用中与修理后的水泥胶砂试模的检验。

1概述

水泥胶砂试模是《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1999的专用模具。

水泥胶砂试模是由底座、隔板与端板构成的三联模(一个模具成型三个试块)。

2技术要求

2.1试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。

2.2试模的侧板与端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或者铸钢制造。组装后试模的

模腔尺寸长(160±0.8)mm,宽(40±0.2)mm,深(40.1±0.1)mm。

2.3试模质量：(6.25±0.25)kg。

2.4试模组装后，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。

2.5端板与隔板工作面平面公差不大于0.03mm。

2.6试模组装应紧密，隔板不倾斜晃动，紧固后隔板与底板的间隙应小于0.05mm,且

在试件成型时不出现漏浆现象。

3校验条件

3.1检验用的仪器设备

3.1.1游标卡尺，分度值0.02mm；

3.1.2钢直尺；

3.1.3刀口尺；

3.1.4普通级塞尺厚度0.02〜0.1mm；

3.1.5垂直公差专用检具；

3.1.6台秤或者电子秤，分度值不大于5g；

3.2水泥胶砂试模应在(20±2)℃的室内检验。

4校验项目

4.1外观、资料

4.2试模尺寸

4.3试模质量

4.4试模内表面平面公差

4.5试模垂直公差

4.6隔板与底板的间隙

5校验方法

5.1按技术要求对试模的外观与资料进行检查。

5.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。长应在宽度方向的两端检测两点，取平均

值；宽、深在长度方向两端与中间检测三点，取平均值。

5.3用台秤或者电子秤检测试模质量。

5.4用刀口直尺与塞尺对试模内表面、端板与底座测量平面公差。

5.5用垂直公差专用检具、塞尺测量组装后的试模的垂直公差，分别检测底座与端板、

底座与隔板、隔板与端板各一点。

5.6隔板与底板的间隙用塞尺检测。

5.7将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动台上

振30s,检查是否由漏浆现象。

6校验结果处理

全部校验项目均符合标准要求为合格。

7校验周期

校验周期为半年。

8校验记录

水泥胶砂试模校验记录表

送检单位：仪器编号：校验编号:

校验数据

校验项目单位技术要求结果

测值平均值

试模加工面应光滑、

试模外观——无气孔、整洁、无粗

糙不平现象。

mm

长160±0.8

mm

mm

宽mm40m±0.2

试模尺寸

mm

mm

深mm40.1+0.1

mm

试模质量kg6.25+0.25

试模内表面工F面公差mm<0.03

底座与端板mm

试模垂直公差底座与隔板mm<0.2

隔板与端板mm

试模隔板与底板的间隙mm<0.05

校验结论

核验：校验:

校验日期:年月日

3水泥胶砂试体成型振实台校验方法

本方法适用于新购置、使用中与检修后的水泥胶砂试体成型振实台的检验。

1概述

水泥胶砂试体成型振实台是用于《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1999水泥强度试

验方法的专用设备。

2技术要求

2.1应有铭牌，其中包含仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。

2.2振实台外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷，臂杆轴只能转动不同意有旷

动。振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常，操纵器与计数器灵敏可靠，

能操纵振实台振动60次后自动停止。

2.3振实台的振幅：（15±0.3）mm。

2.4振动60次的时间：（60±2）s。

2.5卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐。

2.6台盘表面应是水平的。

3校验用仪器设备及校验条件

3.1秒表：分辨率不低于0.1s；

3.2百分表、14.7mm与15.3mm量块；

3.3钢直尺；

3.4卡尺：分度值0.02mm；

3.5水平仪；

3.6校验应在温度（20+2）℃,湿度工50%室内检验。

4校验项目与方法

4.1按2.1、2.2、2.5要求进行外观与工作状态的检查

4.2振幅检测（两种方法可选）

4.2.1用14.7mm与15.3mm量块检测。当在突头与止动器之间放入14.7mm量块

时，再转动凸轮，则凸轮与滚轮不接触。符合以上情况为合格，否则为不合

格。

4.2.2将大量程百分表垂直于台盘面中心后，振动6次，记录百分表的位移测值，

取平均值为振幅。

4.3振动时间的检测

启动振实台，先空振一周，然后在开动振实台的同时用秒表计时，读取振实台振动60

次的时间。

4.4用水平仪检测台盘表面水平状态。

5检定结果的处理

全部校验项目均符合标准要求为合格。

6检定周期

振实台的校验周期为一年

7校验记录

水泥胶砂试体成型振实台校验记录表

送检单位：仪器编号：校验编号:

校验项目单位技术要求校验数据结果

1应有铭牌，其中包含仪器名称、型号、生产

厂、出厂编号与日期。

2振实台外表面不得有粗糙不平及未规定的

外观及工作状态目测凸起、凹陷，臂杆轴只能转动不同意有旷动。

振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常，

操纵器与计数器灵敏可靠，能操纵振实台振动

60次后自动停止。

卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧试模

模套外观目测

并与试模内侧对齐

振幅mm15±0.3

振动60次的时间S60±2

台盘表面水平状

—水平仪检测

态

校验结论

核验：校验:

校验日期：年月日

4水泥负压筛析仪校验方法

本方法适用于新的、使用中与修理后的水泥负压筛析仪的校验。

1概述

水泥负压筛析仪是用于《水泥细度检验方法》GB/T1345-2005水泥细度检验的专用设

备。

2技术要求

2.1数显时间操纵器误差2min±5s。

2.2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000〜60()0Pa。

2.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80〜1.20范围内。

3校验项目及条件

3.1校验项目

3.1.1数显时间操纵器误差

3.1.2筛析仪性能

3.1.3水泥细度筛

3.2校验用器具

3.2.1电子计时表或者秒表

3.2.2天平:称量100g,分度值0.05g

3.2.3水泥细度标准粉

4校验方法

4.1使用电子计时器或者秒表测试数显时间操纵器是否准确。

4.2用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。

4.3按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转是否能达到负压4000Pa»若达不到，

说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在袋上的水泥抖下，使布

孔畅通，至负压正常为止。

4.4将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。

4.5水泥细度筛修正系数测定方法

4.5.1用一种已知8014m标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉作为标准样。按负压

筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上筛余百分数。

4.5.2试验筛修正系数按下式计算：

C=Fn/Ft

式中：C—试验筛修正系数；

Fn——标准样给定的筛余百分数，%；

F1—标准样在试验筛上的筛余百分数，％。

修正系数计算至0.01。

4.5.3水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：

Fc=C-F

式中：C—试验筛修正系数；

己——水泥试样修正后的筛余百分数，%;

F—水泥试样修正前的筛余百分数，％。

5校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

6校验周期

校验周期为6个月，或者使用前校验。

7校验记录

水泥负压筛校验记录表

送检单位：仪器编号：校验编号:

校验项目技术要求校验数据结果

数显时间操纵器测试时间2min±5s

外观密封良好

筛析仪负压负压可调范围为4000〜

可调范围6000Pa

外观筛网不得有堵塞、破洞现象

水泥细度筛

修正系数修正系数为0.80〜1.20

校验结

论

核验：校验:

校验日期：年月日

5水泥沸煮箱校验方法

本方法适用于新的、使用中与修理后的水泥沸煮箱的校验。

1概述

沸煮箱是GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝聚时间、安定性检验方法》测定水

泥安定性的一种专用器具。

2技术要求

2.1仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象；

2.2仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电；

2.3程序操纵器操纵时间为：加热至沸腾时间(30±5)min；维持沸腾时间(180+5)

min。

3校验项目及条件

3.1校验项目

3.1.1外观

3.1.2漏电校验

3.1.3程序操纵器操纵时间校验

3.2校验用器具

3.2.1电子计时表或者秒表

3.2.2标准温度计

3.2.3电笔

4校验方法

4.1外观检查：通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。

4.2沸煮箱、程控器有无漏电：使用电笔测试。

4.3程控器操纵时间：使用温度计测温，计时表或者秒表计时，准确测出加热至沸腾时

间与维持沸腾时间。

5校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

6校验周期

校验周期为一年。

7校验记录

水泥沸煮箱校验记录表

送检单位：仪器编号：校验编号:

校验项目单位技术要求校验数据结果

仪器外观完好，无锈蚀、

外观—

无漏水现象

仪器应有接地线

仪器漏电测试—

沸煮箱、程控器不得漏电

1加热至沸

min30±5

程序操纵器腾时间

操纵时间测试2维持沸腾

min180±5

时间

校验

结论

核验：校验:

校验日期:年月日

6水泥净浆搅拌机校验方法

本方法适用于新购置与使用中及检修后的水泥净浆搅拌机校验。

1概述

水泥净浆搅拌机是用于《水泥标准稠度用水量、凝聚时间、安定性检验方法》GB/T

1346—2001试验的专用设备。

2技术要求

2.1搅拌机不得有碰伤、划痕与锈斑。

2.2搅拌机运转时声音正常，搅拌锅与搅拌叶片没有明显的晃动现象.

2.3搅拌机拌与一次的自动操纵程序：慢速(120+3)s,停拌(15±1)s,快速(120±3)

So

2.4搅拌锅由不锈钢或者带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成,搅拌叶片由铸钢或者不锈

钢制造。

2.5搅拌锅深度：(139±2)mm。

2.6搅拌锅内径：(160+1)mm。

2.7搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：(2±1)mm。

2.8在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志.搅拌叶片自转方向为顺时针，公转

方向为逆时针。

3校验条件

3.1校验室内应保持在(20±2)℃,湿度”0%。

3.2校验用仪器设备

3.2.1秒表：精度不低于0.1s；

3.2.2游标卡尺：分度值不大于0.02mm；

3.2.3钢直尺；

3.2.4(plmm与(p3mm钢丝。

4校验项目及校验方法

4.1外观及运转情况：目测。

4.2搅拌机拌与一次的自动操纵程序：

4.3用秒表测量一个工作周期中的慢速、停拌及快速的时间。测量两个周期，取平均值。

4.4搅拌锅深度、内径：用游标卡尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；用游标卡

尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。

4.5搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：切断电源，用手转动叶片，使搅拌叶片平面处

于锅壁垂直状态,在相互对称的6个位置用＜plmm与93mm钢丝检查搅拌叶片与

锅底、锅壁的间隙。

5校验结果处理

全部校验项目均符合标准要求为合格。

6校验周期

校验周期为一年。

7校验记录

水泥净浆搅拌机校验记录表

送检单位：仪器编号：校验编号:

校验数据

校验项目单位技术要求结果

测值平均值

搅拌锅由不锈钢或者带有耐腐蚀电镀层的

铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或者不锈

外观及运转情况目测钢制造，搅拌机运转时声音正常，搅拌锅

与搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌叶

片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。

慢速S120+3

搅拌机拌

与一次的

停拌S15±1

自动操纵

程序时间

快速S120±3

深度mm139±2

搅拌锅

内径mm160±1

搅拌叶

片与锅mm2±1

底

工作间隙

搅拌叶

片与锅mm2±1

壁

校

验

结

论

核验：校验:

校验日期:年月日

7行星式胶砂搅拌机检验方法

本方法适用于新的、使用中与修理后的行星式胶砂搅拌机的校验。

1概述

行星式胶砂搅拌机是用于《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1999水泥强度试验方法

的专用设备。

2技术要求

2.1搅拌机不得有碰伤、划痕与锈斑。

2.2搅拌机运转时声音正常，搅拌锅与搅拌叶片没有明显的晃动现象

2.3胶砂搅拌机的自动操纵程序为：低速（30±1）s,再低速（30±1）s、同时自动加砂、

20〜30s全部加完，高速（30±1）s,停（90±1）s,高速（60±1）s。

2.4搅拌锅由不锈钢或者带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成,搅拌叶片由铸钢或者不锈

钢制造，内径（202±1）mm,深度（180±3）mm。

2.5搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：（3±1）mm。

2.6在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。搅拌叶片自转方向为顺时针，公转

方向为逆时针。

3校验条件

3.1校验室内应保持在（20+2）℃，湿度/0%。

3.2校验用仪器设备

3.2.1秒表：精度不低于0.1s；

3.2.2游标卡尺：分度值不大于0.02mm；

3.2.3深度尺：分度值不大于0.02mm；

3.2.4钢直尺；

3.2.52mm与<p4mm钢丝；

4校验项目及校验方法

4.1外观及运行状态检查：目测。

4.2搅拌机拌与一次的自动操纵程序：

4.3用秒表测量一个工作周期中的慢速、加砂、停拌及快速的时间。测量两个周期，取

平均值。

4.4搅拌锅深度、内径：用深度尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；用游标卡尺

在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。

4.5搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：切断电源，用手转动叶片，使搅拌叶片平面处

于锅壁垂直状态,在相互对称的6个位置用（p2mm与（p4mm钢丝检查搅拌叶片与

锅底、锅壁的间隙。

5校验结果处理

全部校验项目均符合标准要求为合格。

6校验周期

校验周期为一年。

7校验记录

水泥行星式胶砂搅拌机校验记录表

送检单位：仪器编号：校验编号:

校验数据

校验项目单位技术要求结果

测值平均值

搅拌锅由不锈钢或者带有耐腐蚀电镀层

的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或者

不锈钢制造，搅拌机运转时声音正常，

外观及运转情况II测

搅拌锅与搅拌叶片没有明显的晃动现

象，搅拌叶片自转方向为顺时针，公转

方向为逆时针。

低速S30±1

低速S30±1

搅拌机拌同时

S20〜30

与一次的加砂

自动操纵

高速S30±1

程序时间

停拌S90±1

高速S60±1

深度mm180±3

搅拌锅

内径mm202±1

搅拌

叶片

mm3±1

与锅

底

工作间隙

搅拌

叶片

mm3±1

与锅

壁

校

验

结

论

一

核验：校验:

校验日期：年月日

8雷氏夹校验方法

本方法适用于新购置与使用中及检修后的雷氏夹校验

1概述

雷氏夹是GB/T1346-2001测定水泥净浆安定性的一种专用器具之一。

2技术要求

2.1雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。

2.2环模内径（30±1）mm,高（30±1）mm,壁厚（0.5±0.05）mm,开口缝宽＞1.0mm。

2.3指针长（150±1）mm,间距（10±1）mm,针直径（2.0±0.2）mm。

2.4校验时两指针针尖距离增加范围为（17.5±2.5）mm。且能恢复至原先状态。

3校验项目及条件

3.1校验项目

3.1.1外观

3.1.2雷氏夹尺寸

3.1.3针距及状态

3.2校验用器具

3.2.1游标卡尺

3.2.2钢直尺

3.2.3塞尺

3.2.4雷氏膨胀测定仪

3.2.5祛码：300g

4校验方法

4.1外观检查：雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形。

4.2用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。

4.3用塞尺测量开口缝宽。

4.4用钢直尺测量指针长度。

4.5用雷氏膨胀测定仪进行校验。将雷氏夹竖直放在测定仪的模座上，从膨胀值标尺上

读出两根指针针尖的距离（4）。再将雷氏夹一根指针的根部悬挂在测定仪的悬

丝上，在另一根针尖根部挂上300g质量的祛码，测量两根指针针尖的距离（d2）。

去掉祛码再测量两指针针尖的距离（为）。测试两次，取平均值。d3与%相同。

5校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

6校验周期

校验周期为一年。

7校验记录

雷氏夹校验记录表

送检单位：仪器编号：校验编号:

校验数据结果

校验项目单位技术要求

测值平均值

夕卜观目测铜质材料，外表光滑，无变形

内径mm30±1

壁厚mm0.5+0.05

环模尺寸

高度mm30±1

开口缝宽mm>1.0

长度mm150±1

直径mm2.0±0.2

针尖间距（di）mm10±1——

指针尺寸

挂祛码后针尖距离（d2）mm———

取祛码后针尖距离（心）mm———

针尖距离增加距离d2-d（mm17.5±2.5

校

验

结

论

核验：校验:

校验日期：年月日

9净浆标准稠度与凝聚时间测定仪校验方法

本方法适用于新的、使用中与修理后的净浆标准稠度与凝聚时间测定仪的校验。

1概述

净浆标准稠度与凝聚时间测定仪是《水泥标准稠度用水量、凝聚时间、安定性检验方法》

GB“1346-2001测定水泥标准稠度用水量与凝聚时间的专用仪器。

2技术要求

2.1滑动杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩与旷动现象。

2.2标尺读数与刻度范围下落距离为0〜70mm,标尺刻度清晰，位置固定并挺直。

2.3试杆、试针的同轴度：在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试针的同轴度

<1.0mrrio

2.4滑动杆直径为11.93〜11.98mm。

2.5标准稠度测定用试杆有效长度为（50±1）mm,由直径（10±0.5）mm的圆柱形耐

腐蚀金属制成。

2.6测定凝聚时间用试针由钢制成，其有效长度初凝针为（50±l）mm、终凝针为（30±1）

mm、直径为（1.13±O.O5）mm的圆柱体。

2.7终凝针上安装的环形附件，顶部外径（3.3±0.1）mm,低部外径（5+0.1）mm,高

度（6.4±0.1）mm,环形附件平面与针头的距离为0.50mm,同时环形附件与试针

应焊接牢固。

2.8滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量均为300g±lg。

2.9盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模为高（40±0.2）

mm^顶内径（65±0.5）mm、底内径（75±0.5）mm的截顶圆锥体。

3校验项目及条件

3.1校验项目

3.1.1外观与材质

3.1.2滑动杆、试杆、试针及环形附件尺寸

3.1.3滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量

3.1.4试杆、试针同轴度

3.1.5截顶圆锥体试模尺寸

3.2校验用器具

3.2.1天平：称量500g,感量0.1g；

3.2.2游标卡尺：量程300mm,分度值0.02mm；

3.2.3塞尺。

4校验方法

4.1外观检查：通过目测、手动进行2.1〜2.2条校验。

4.2滑动杆、试杆与试针直径、长度及环形附件的尺寸，用游标卡尺测量。将一块平整

的玻璃板放在已安装终凝用试针的测定仪底座上，缓缓放下滑动杆，使终凝用试

针与玻璃板接触，用0.5mm塞尺检测环形附件平面与针头的距离。

4.3滑动与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。

4.4同轴度的检测

4.4.1试杆同轴度的检测

在滑动杆下端上装上试杆，固定，在底座上放一块玻璃板，取两张白纸，中

间夹一张复印纸一并放在玻璃板上。将滑动杆放下，使试杆与纸接触，然后用手

轻轻转动滑动杆一周，如今试杆在纸上划出一个圆圈。用游标卡尺检测圆圈的直

径扣除试杆的直径后除以2即为试杆的同轴度。平行测定两次，取平均值。

4.4.2试针同轴度的检测

在滑动杆下端装上试针，按4.4」步骤测定，使试针的针尖在纸上划出一个

圆圈，用游标卡尺测量的直径，扣除试针的直径后除以2即为试杆的同轴度。平

行测定两次，取平均值。

4.5截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度，试模上、下口内径用游标卡尺在互

相垂直的方向上分别测量取平均值。

5校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

6校验周期

校验周期为一年。

7校验记录

净浆标准稠度与凝聚时间测定仪校验记录表

送检单位：仪器编号：校验编号:

校验数据

校验项目单位技