在用压力管道安全管理制度1

在用压力管道安全管理制度

1.压力管道的使用登记管理制度

属于压力管道监察范围的压力管道（《特种设备安全监察条例》）,

按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。

L1新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，使用单位

应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：

1.1.1压力管道使用申请书；

1.1.2压力管道使用注册登记汇总表；

1.1.3压力管道安装竣工图（单线图）；

1.1.4压力管道安装质量证明书；

1.1.5监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报

告》；

1.1.6压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案（包括

应急措施和救援方案）、管理和操作人员名单。

1.2在用压力管道在规定期限内，应携带下列资料向当地质量技

术监督部门申请使用登记：

L2.1压力管道使用申请书；

1.2.2压力管道使用注册登记汇总表；

1.2.3压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案（包括

应急措施和救援方案）、管理和操作人员名单；

1.2.4压力管道单线图;

1.25《在用压力管道检验报告》；

1.2.6安全附件（安全阀、压力表等）校验报告。

2.压力管道的技术档案管理制度

压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道

的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的

所有压力管道，都必须建立技术档案。管道的技术档案包括：

2.1压力管道的使用登记证；

2.2压力管道使用登记汇总表；

2.3原始设计资料（包括压力管道的设计计算书、系统图、平面

布置图、工艺流程图、轴侧图等）；

2.4管道制造安装资料（包括压力管道竣工图、竣工验收资料、

管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安

装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等）。

2.5使用资料

2.5.1压力管道的运行记录（包括生产周期、累计运行时间、主

要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等）；

2.5.2管道的定期检验报告；

2.5.3管道变更记录（包括修理和改造记录）；

2.5.4安全附件校验、修理和更换记录；

2.5.5管道事故记录和事故分析报告；

2.5.6其它技术资料和记录。

3.压力管道管理人员的职责

压力管道必须由专人管理，并履行下列职责：

3.1贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度；

3.2建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证；

3.3编制压力管道安全管理的规章制度；

3.4参与压力管道的安装验收及试车工作；

3.5制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责

实施；

3.6参与压力管道工艺参数变更的审批工作；

3.7组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；

3.8参与压力管道事故分析；

3.9负责有关压力管道的统计上报。

4.操作人员岗位责任制

4.1操作人员必须经过安全技术和岗位操作法学习培训，经考核

合格后才能持证上岗。

4.2操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、

工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到"四懂

三会"，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会

排除故障。

4.3操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温

运行。

5.巡线检查制度

操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常

情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：

5.1各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；

5.2管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；

5.3保温层、防腐层和保护层是否完好；

5.4管道振动情况是否正常，管道支吊架是否完好；

5.5管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；

5.6阀门等操作机构润滑是否良好；

5.7安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态;

5.8静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；

5.9是否存在其它缺陷。

6压力管道安全操作规程

根据压力管道的生产工艺和技术性能，分别制定压力管道的安全

操作规程，安全操作规程至少应包括：

6.1操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温

度；

6.2压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸

极限等介质成分的控制值；

6.3岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；

6.4运行中重点检查的部位和项目；

6.5运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和

防范措施；

6.6停用时的封存和保养方法;

7.压力管道的日常维护保养制度

7.1压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基

础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工

作。

7.2经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道

表面腐蚀；

7.3阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操

纵灵活；

7.4安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行

校验；

7.5定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完

整、联结可靠；

7.6注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强

支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；

7.7静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；

7.8停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥,

必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意

保温材料完好；

7.9检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现

问题及时采取措施。

7.10及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；

7.11对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进

行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧;

7.12禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬

重物的支撑点；

配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。

7.13对生产流程的重要部位的压力管道、输送易然、易爆、有

毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的

管道应重点进行维护和检查。

7.14当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报

告有关管理部门和管理人员：

7.14.1介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;

7.14.2管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；

7.14.3压力管道发生冻堵；

7.14.4压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；

7.14.5安全保护装置失效；

7.14.6发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；

7.14.7压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

8.压力管道作业人员培训考核制度

8.1从事压力管道管理和操作的人员应经过枣庄市质量技术监督

局的培训考核合格发证后上岗。

8.2操作工应经常参加生产调度处组织培训的压力管道操作法，

并经考核合格后持证上岗。

8.3参加公司组织的有关技术、操作人员的安全技术教育和培训

学习。

8.4从事压力管道管理和操作的人员应熟悉《压力管道安全技术

监察规程》等相关标准规程中的内容和知识。

9.压力管道标识管理制度

9.1分厂根据规定对设备、仪表、电器、管道、阀门、钢结构进

行油漆涂色和注字。

9.2分厂对管道等设备的油漆涂色和注字及时记录

9.3设备部负责检查、管理和考核。

9.4管道注字及油漆涂色规定：

9.4.1在所有工艺管道上标出箭头，以示流体方向，（必要时注

明介质去向设备位号）

9.4.2采暖装置一律涂刷银粉漆，不注字。

9.4.3通讯管（塑料管除外）一律涂灰色

9.4.4消防栓（箱）一律涂红色，标注“消防栓（箱）”字样

9.4.5室外地沟内管道不涂色，但要考虑涂防护漆，在阴井的接

头处应按介质涂色。

9.4.6不锈钢、有色金属等、玻璃管、塑料管以及保温管外有铝

皮和镀锌铁皮护罩时，均不涂色。

9.4.7凡保温后涂沥青防腐的管道，均不涂色。

9.4.8管道的注字应从设备的管接头，阀件上方醒目处开始标注

（相距不得超过0.5米），注字体为仿宋体，为保持美观统一用字模

涂刷或喷漆。

9.4.9凡管道外径或保温外径小于50mm者，不注字，可挂牌于

醒目处，以便于操作。

9.4.10注字代号，间距以便于操作、醒目为标准，特别是管道

起迄点、管件法兰上方及拐角相交处均需注字，直管段以3~5个管

架间距为注字间距。

9.4.11管道穿墙、穿楼板时，应在离墙两侧或楼板上方0.5~1

米处注字。

9.4.12当长杆阀延伸杆在两楼层或隔墙操作时，不论其管段直

径如何，均应在阀门延长杆上挂牌，以防误操作。

附：管道涂色及注字具体规定如附表所示

管道涂色及注字规定附表:

字

及

序

涂

涂管道管道

介质名箭序介质名颜

色

色

号注字注字

称头号称色

名称名称

颜

色

缩

空气（压深压

气

1工业水绿上水白20空白

缩空气）吐

仪表用深仪表

2井水绿井水白21白

空气空气

天里

3生活水绿生活水白22氧气吐氧气

氮（低压低压

4过滤水绿过滤水白23黄里

气）氮

循环上循环上氮（高压高压

5绿白24黄里

水水气）氮

循环回循环回二氧化银二氧

6绿白25里

水水碳白化碳

软化水软化水天

7绿白26真空白真空

除盐水除盐水当

暗

热循环热水

8红白27氮气黄氮气里

水（上）

热循环暗热水草

9红白28氯气氯气白

回水（回）绿

10消防水绿消防水红29盐酸灰盐酸黄

本

消防泡消防泡

11红白30醋酸色醋酸绿

沫沫

煤气等铁

淡

12冷冻水冷冻水白31可燃气红煤气白

绿

体

13冷冻回淡冷冻回白32

水绿水

冷冻盐淡冷冻盐

14绿白33

水（回）水（回）

低压蒸

汽低压蒸

15红白34

<汽

1.3MPa

中压蒸

中压蒸

16汽1.3~红白35

汽

4MPa

高压蒸

高压蒸

17汽4~红白

汽

12MPa

过热蒸暗过热蒸

18红白

汽汽

蒸汽回暗蒸汽冷

19红绿

水凝液

10.压力管道的统计报表制度

按照压力管道监察部门和主管部门的要求，定期对压力管道进行

统计上报。上报的内容包括：

10.1压力管道基础数字统计；

10.2压力管道定期检验情况；

10.3压力管道存在的问题；

10.4压力管道的事故统计。

11.压力管道的新建、扩建、改建管理制度

11.1必须按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定

及时向压力管道监察部门申报监检。

11.2项目报建审批及备案手续必须齐全；

11.3按规定组织设计交底和施工图审查；

11.4对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构,

配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责

任等内容；

11.5所选择的设计单位、监理单位、压力管道安装单位、检测

单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相

应的资格；

11.6采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及

质量要求；

11.7压力管道的修理与技术改造的基本要求：

11.7.1压力管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和

资格；

11.7.2必须具有完整的质量保证体系；

11.7.3具有与之相应的技术力量、设备和检测手段。

11.7.4对压力管道进行重大技术改造时，其技术和管理要求应

与新建的压力管道要求一致。

注：压力管道的技术改造一般指：

A较大数量的更换原有管线（国外有规定更换599米以上）;

B改变管道公称直径，公称直径的改变将导致介质流速、流量，

管道的应力等技术参数变化；

C提高工作压力；

D提高工作温度；

E改变输送介质

F管道控制系统的变更等。

11.8压力管道的修理和技术改造必须做到：

11.8.1结构合理，保证管系的强度能满足最高工作压力的要求。

11.8.2管道的补焊、更换管段、管及热处理等技术要求，应按

现行的技术规范，制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核。

11.8.3修理改造的焊接必须作焊接工艺评定，焊接材料必须符

合规范要求。

11.9管道的检修前的安全要求：

11.9.1管道系统的降温、卸压、放料和置换：管道系统停车后，

应按操作规程把管道温度降至45C以下，卸压至大气压，放料应彻

底。介质为易然、易爆和有害气体的管道，应采用惰性气体进行置换。

11.9.2用盲板将待修管道与不修的管道隔离。

11.9.3清洗和吹扫：清洗一般采用蒸汽、水或惰性气体。酸性

液体可用弱碱洗涤、清水冲洗，强碱性介质用大量水冲洗。系统不宜

夹带水分的一般用空气或惰性气体（通常用氮气）吹扫。

11.9.4气体取样分析，确认合格后方能交付检修。

12.压力管道的定期检验制度

12.1压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。

12.2在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，根

据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

12.3在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作

委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量

技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安

排检验工作。

12.4在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进

行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位：

A压缩机、泵的出口部位；

B三通，弯头、大小头、支管连接等部位；

C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；

D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管

段；

E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。

以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据

实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

12.5在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平

面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报街、

运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运

行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管通改造施

工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实

际情况制定检验方案。

12.6宏观检查的主要检查项目和内容如下：

12.6.1泄漏检查

主要检查管子及其附件泄漏情况。

12.6.2绝热层、防腐层检查

主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否

完好。

12.6.3振动检查

主要检查管道有无异常振动情况。

12.6.4位置与变形检查

主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦

情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。

12.6.5支吊架检查

A支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏；

B支架与管道接触处有无积水现象；

C恒力弹簧艾吊架转体位移指示是否越限；

D变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；

E刚性支吊架状态是否异常；

F吊杆及连接配件是否损坏或异常；

G转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；

H阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；

I承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是

否有宏观裂纹。

12.6.6阀门检查

A阀门表面是否存在腐蚀现象；

B阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；

C阀门连接螺栓是否松动：

D阀门操作是否灵活。

12.6.7法兰检查

A法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象；

B法兰面是否发生异翘曲、变形。

12.6.8膨胀节检查

A波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；

B波纹管波间距是否正常、何无失稳现象；

C铳链型膨胀节的较链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；

D拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。

12.6.9阴极保护装置检查

对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。

12.6.10管道标识检查

检查管道标识是否符合因家现行标准的规定。

12.7对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径

突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定

宜做到定点测厚。

12.8对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电

接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100

。，法兰间的接触电阻值应小于0.03。。

12.9安全附件检验按规程相关要求进行。

12.10检验报告及问题处理

在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按

照附件二《在用工业管道在线检验报告书》，认真、准确填写在线检

验报告。

12.11在线检验发现管道存在异常情况和问题时，应认真分析原

因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。

12.12全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进

行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道检

验周期一般不超过6年；安全状况等级3级的，检验周期一般不超过

3年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短：

12.12.1经使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用

单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过

9年。

12.12.2属于下列情况的管道，应适当缩短检验周期：

A新管道投用后的首次检验

B发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失

效的管道；

C长期承受明显交变载荷的管道；

D材料产生劣化的管道；

E对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道；

F焊缝中存在严重超标缺陷的管道；

G在线检验中发现存