《火电厂锅炉受热面防爆检查导则》

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中华人民共和国电力行业行业标准

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火电厂锅炉受热面防爆检查导则

Guideforexplosion-proofinspectionofboilerheatingsurfacesinthermalpower

plants

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（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

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目  次

前言................................................................................III

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4总则...............................................................................2

5施工安排...........................................................................3

6设备技术资料准备...................................................................4

7辅助检查设施搭设...................................................................5

8受热面表面清洁技术.................................................................7

9检查方法...........................................................................7

10炉膛区域检查......................................................................8

11折焰角上方区域检查...............................................................10

12尾部竖井的防磨防爆检查...........................................................11

13判废标准.........................................................................12

14防磨防爆检查记录原则.............................................................13

15炉外包厢检查.....................................................................14

16吹灰器附件检查...................................................................14

17受热面附件检查...................................................................14

18新建机组检查.....................................................................15

19事故爆管的处置...................................................................15

附录A（资料性附录）防磨防爆检查常用技术规范........................................17

附录B（规范性附录）防磨防爆小组职责................................................19

附录C（资料性附录）常见失效类型....................................................21

附录D（资料性附录）锅炉受热面高风险作业现场检查卡..................................23

附录E（资料性附录）锅炉四管检查现场记录卡..........................................25

附录F（资料性附录）缺陷日报及处理任务单............................................27

附录G（规范性附录）膨胀指示器台账记录表............................................28

附录H（规范性附录）锅炉四管泄漏失效情况统计表......................................29

附录I（资料性附录）数据记录........................................................30

I

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火电厂锅炉受热面防爆检查导则

1范围

本标准规定了火力发电燃煤机组锅炉（π型锅炉、塔式炉）炉内受热面防磨防爆检查方法、检查质

量要求和工艺管理等内容。

本标准适用于火力发电燃煤机组（π型锅炉、塔式炉）锅炉检修标准化、规范化管理。

其他形式的燃煤锅炉可以参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。其他技术规范参考附录A。

GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械

GB/T16507.4水管锅炉第4部分：受压元件强度计算

GB/T16507.5水管锅炉第5部分：制造

3术语和定义

3.1

冷灰斗（Coldashhopper）

炉膛下部有一定倾斜角度的斗状炉底结构。

3.2

防渣管（Theslagtube）

布置在炉膛出口具有较大节距的对流蒸发受热面称为防渣管或凝渣管，又称后墙水冷壁吊挂管、拉

稀管、费斯通管。

3.3

折焰角（FoldtheflameAngle）

后墙水冷壁在炉膛上部向前突出的部位称为折焰角。

3.4

水平烟道（Horizontalflue）

烟气经过折焰角后沿水平方向向尾部竖井流经的通道，布置有半辐射式、对流式受热面。

3.5

尾部竖井(Thetailshaft)

烟气经过水平烟道后向下流经的通道，从转向室后部至烟风挡板前。

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3.6

尾部烟道(Thetailflue)

空气预热器后至除尘器入口前的烟气通道。

3.7

锅炉四管(Fourtubeboiler)

指构成燃煤锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器的受热面管道。

3.8

高压水射流清洗(Highpressurewaterjetcleaning)

使用高压泵打出高压水，并经过一定管路到达喷嘴，再把高压力、低流速的水转换为高压力、高流

速的射流，然后射流以其很高的冲击动能、连续不断地作用在被清洗表面，从而使垢物脱落，最终实现

清洗的目的。

3.9

满堂脚手架(Fullofscaffolding)

满堂脚手架是一种在水平方向满铺搭设脚手架的施工工艺，不能作为支撑体系。满堂脚手架为高密

度脚手架，相邻杆件的距离固定，压力传导均匀，因此更加稳定。可以在炉膛水冷壁检查时使用满堂脚

手架作为辅助设施搭设。

4总则

4.1目的

借鉴和总结锅炉四管管理的先进经验，通过规范防磨防爆检查过程、工艺，明确重点检查部位，分

析劣化趋势，将“预防”和“检查”有机地结合起来。确保在一个检修周期内不发生因检查不到位造成

锅炉四管爆漏事件，最终实现锅炉长周期安全稳定运行。

4.2组织机构

4.2.1发电企业防磨防爆小组

4.2.1.1各发电企业应成立防磨防爆小组，由生产副总经理（副厂长）或总工程师担任组长。

4.2.1.2防磨防爆小组成员应由设备管理、检修（包括外委单位）、运行等有关部门人员以及锅炉监察工程师、

金属监督、化学监督和热控监督人员组成。防磨防爆小组成员必须由经验丰富、责任心强的人员组成，

人数为10人～15人且能长期稳定工作。小组成员变动须由组长批准。

4.2.1.3防磨防爆小组应下设设备管理小组、运行管理小组、检修管理小组。

4.2.1.4检修管理小组的人员不得少于4人。

4.2.1.5为确保查出的缺陷能够及时全面消除，检查人员应与消缺人员分开管理。

4.2.1.6应建立有效的防磨防爆激励机制，鼓励人员发现问题、解决问题。

4.2.1.7防磨防爆小组职责参考附录B。

4.2.2防磨防爆检查专业化服务小组

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4.2.2.1防磨防爆检查服务机构应成立组织完善的检查服务小组。

4.2.2.1检查服务小组组长应获得火力发电厂锅炉防磨防爆检查从业人员（高级）培训合格证书。

4.2.2.3检查服务小组成员应获得火力发电厂锅炉防磨防爆检查从业人员（初级或中级）培训合格证书。

4.2.2.4根据锅炉防磨防爆检查内容和范围，检查服务小组成员不得少于4人～6人。

4.3检查机制

4.3.1应建立并明确分工责任制。根据锅炉四管受热面布置结构，结合系统图，进行检查区域无死角责

任划分，明确各区域检查责任人和监督人。同时，还应明确各区域重点检查部位、缺陷失效类型。

4.3.2应执行两级检查，有条件的企业宜执行复查制度。

4.3.2.1第一级检查，应由本企业检修人员或检修承包商负责完成。

4.3.2.2第二级检查，应由本企业防磨防爆检查小组成员负责完成。

4.3.2.3复查工作应聘请经验丰富的第三方完成。如复查发现问题，可酌情对上两级人员进行考核。

4.3.3机组C级以上检修时应进行全部受热面防磨防爆检查。

5施工安排

5.1逢停必查

5.1.1坚持“逢停必查”原则。应根据设备状况和机组停运时间（检修或停备）以及现场条件，有针对

性地制定检查项目。

5.1.2停备时间较短的锅炉，除非有其他安全考虑，否则严禁快速冷却。若具备检查条件，应结合实际

情况对不需要搭设脚手架的受热面进行有针对性的检查。

5.1.3停备时间较长的锅炉，可搭设脚手架、升降平台对全炉进行全面的防磨防爆检查。

5.2检查工期、人力

应结合机组型式、炉内受热面检查前辅助工作进度制定检查工期。A级检修推荐检查人员与检查工期设

定参见表1，π型锅炉局部检查部位与检查工期设定表2，塔式锅炉局部检查部位与检查工期设定表3。

表1检查人员与检查工期设定

机组型式检查人员设定（人）检查工期设定（天）

350MW（及以下）容量机组应不少于4应不少于14

660（或600）MW容量机组应不少于5应不少于18

1000MW容量机组应不少于6应不少于21

表2π型锅炉局部检查部位与检查工期设定

受热面检查区域划分检查工期设定（天）

尾部竖井内区域（包墙过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器）4～6

水平烟道区域（屏式再热器、高温再热器、高温过热器）3～4

炉膛上部及折焰角前部区域（屏式过热器）3～5

炉膛区域（燃烧器、炉膛吹灰器、冷灰斗炉底密封区域水冷壁）2～3

炉顶大罩区域（集箱及管道）1～2

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炉外附件（水冷壁刚性梁限位装置、膨胀指示器）1

表3塔式锅炉局部检查部位与检查工期设定

受热面检查区域划分检查工期设定（天）

炉膛上部区域（过热器、再热器、省煤器）15~16

炉膛区域（燃烧器、炉膛吹灰器、冷灰斗炉底密封区域水冷壁）2～3

炉外受热面区域（集箱及管道）2

炉外附件（水冷壁刚性梁限位装置、膨胀指示器）1

5.3检查顺序

π型锅炉检查顺序：

以尾部双烟道布置锅炉为例，其他炉型参照执行。

检查区域划分主要分三区，即尾部竖井、水平烟道和炉膛。检查过程中注意区域间结合部位，不得

漏查。因尾部竖井受热面检查不需要大规模搭设脚手架，故防磨防爆检查一般应从尾部竖井展开，继而

转向水平烟道，最后检查炉膛区域。

5.3.1应从尾部竖井转向室从上至下逐层检查，直至省煤器与低温再热器入口集箱。这一区域主要检查

对象有低温过热器、低温再热器、省煤器、包墙过热器（含中隔墙）。

5.3.2在检查尾部竖井区域的同时，水平烟道及折焰角区域受热面脚手架搭设应有序进行。水平烟道区

域检查应从顶棚过热器→高温再热器→高温过热器→屏式过热器→上部垂直段水冷壁（或壁式再热器），

按照从上至下、从后向前逐层检查顺序有序进行。在检查这一区域过程中，还要注意折焰角上部爬坡段、

水平烟道两侧部分水冷壁及包墙过热器、防渣管部分的检查。

5.3.3最后利用炉内升降平台及脚手架从上至下检查炉膛区域，这一区域主要对象有折焰角水冷壁、炉

膛水冷壁、冷灰斗水冷壁。

塔式锅炉检查顺序：

检查区域划分主要分两区，即炉膛上部区域及炉膛区域。

5.3.4炉膛上部区域应从省煤器→一级再热器→二级过热器→二级再热器→三级过热器→一级过热器，

按照从上至下逐层检查顺序有序进行。在检查该区域时，需重点注意各层进、出口管排穿墙处、弯头迎

火侧部位的检查，其他炉型参照执行。

5.3.5最后利用炉内升降平台及脚手架从上至下检查炉膛区域，这一区域重点检查部位可参照π型锅炉水

冷壁。

6设备技术资料准备

6.1锅炉设备原始技术资料：包括说明书、吹灰器布置图、受热面图纸、热力计算书、强度校核计算书

等。

6.2锅炉受热面年度检修设备台账：包括等级检修、临时检修等项目。详细内容应涵盖受热面改造、修

理，更换缺陷管及水压试验检查记录情况。同时还应包括管子定点区域壁厚测量、外径测量及外壁腐蚀

状况检查结果。

6.3机组运行数据库台账：包括机组运行时间、启停次数、受热面超温情况。

6.4受热面防磨防爆检查作业指导书。

6.5历次锅炉四管检查总结报告。

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6.6承压部件设备爆漏事故异常分析记录台账。

6.7全炉膨胀指示器检查记录台账。

6.8常见失效类型参见附录C。

6.9锅炉受热面高风险作业现场检查卡参见附录D、锅炉四管检查现场记录卡参见附录E、缺陷日报及

处理任务单参见附录F、膨胀指示器台账记录表参见附录G、锅炉四管泄漏失效情况统计表参见附录H、

数据测量位置选取原则参见附录I.1、数据台账记录表参见表I.2。

7辅助检查设施搭设

7.1准备工作及注意事项

7.1.1炉内脚手架、升降平台以及吊篮是防磨防爆检查的重要辅助设施，其搭设工期、进度直接影响检查安

排。应根据检修等级，提前准备搭设材料，统筹安排升降平台、吊篮搭设先后顺序。搭设标准应结合

锅炉受热面结构布置、管屏数量、防磨防爆重点检查部位以及事故爆管区域，有序推进。

7.1.2辅助检查设施的搭设条件应严格按照GB26164.1要求执行。工作中应考虑避免在同一作业面交叉作业

面临的安全风险，确保作业人员人身安全。

7.1.3搭设辅助检查设施前应确定炉膛上部、炉膛水冷壁四面墙以及角部燃烧器区域无结焦或结焦已清

除。

7.2脚手架搭设

脚手架是炉内防磨防爆检查的主要辅助检查设施，分布在渣井区域、冷灰斗、水冷壁区域、炉膛上

部、水平烟道、尾部竖井转向室、省煤器灰斗上部。

7.2.1升降平台搭设

升降平台是用来检查、检修水冷壁和壁式再热器等辐射式及半对流式受热面时使用的特种作业设备。

屏式过热器防磨防爆检查及缺陷处理结束后应搭设辅助升降平台，用于检查后墙水冷壁。

7.2.2吊篮搭设

吊篮主要是用来局部检查、检修水冷壁和壁式再热器使用的特种作业设备。

7.2.3检查脚手架搭设标准

以A级检修搭设为例，其他情况可参照执行。

机组等级检修炉内受热面防磨防爆检查所需脚手架，应做到全炉膛、无死角搭设；事故爆管抢修，

应根据爆管发生具体位置以及周围管屏受损情况，搭设抢修脚手架。同时，还应结合爆管事故扩大范围

检查，增加搭设范围。各企业可根据炉膛实际情况，参照以下标准搭设脚手架。

7.2.3.1炉膛区域脚手架搭设

7.2.3.1.1渣井区域

a）渣井区域脚手架应便于检查挡渣板及炉底密封部位。

b）应在冷灰斗下弯头上方1m位置满铺脚手架板平台，实现与下方安全隔离。

c）应在冷灰斗下弯头下方1.5m位置满铺脚手架板平台，用以检查。

7.2.3.1.2炉膛水冷壁冷灰斗区域

a）炉膛水冷壁冷灰斗区域脚手架搭设应便于检查水冷壁斜坡以及两侧墙。

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b）应在炉膛水冷壁人孔门下方位置水平设置满铺脚手板平台，实现与下方冷灰斗部位检查人员的

安全隔离。

c）斜坡处脚手架应按照直爬梯步距标准铺设，沿灰斗环状搭设，止于冷灰斗上弯头处。

7.2.3.1.3炉膛水冷壁区域

a）炉膛水冷壁区域脚手架搭设应便于检查水冷壁。

b）可采用升降平台、吊篮或满堂脚手架。

c）若采用满堂脚手架搭设应在各层燃烧器、吹灰器区域布置步道。

7.2.3.2炉膛上部区域脚手架搭设

a）一级过热器（低温过热器）、三级过热器（高温过热器）区域应在各层吹灰器通道布置脚手架。

b）宜在炉膛出口处向炉膛布置满铺脚手架板平台，以便于检修，实现与下方炉膛的安全隔离。

7.2.3.3水平烟道及折焰角区域

a）水平烟道及折焰角区域脚手架搭设应便于检查各管屏的屏间定位滑块、夹持管、定位弯、横向

穿屏管、吹灰器通道以及上部垂直段水冷壁（或壁式再热器）区域。

b）应从每一组管屏底部弯头开始搭设，由下至上在管屏左、右两侧及其前、后两侧分别布置脚手

架板，每一层架板高度应为3m。并延伸至前、左、右三面炉墙。

c）最顶层架板距离顶棚过热器垂直高度应为1.8m。

d）布置有屏式过热器夹屏管结构的锅炉，应在水冷壁或壁式再热器前墙各组定位交叉部位下

方

1.5m布置检查通道。

e）布置有横向穿屏管结构的锅炉，应在穿屏管下方1.5m布置检查通道。

f）宜在折焰角处向炉膛布置满铺脚手架板平台，以便于检修，实现与下方炉膛的安全隔离。

g）应在吹灰器开孔部位下方1.5m处布置检查通道。

7.2.3.4尾部竖井区域

7.2.3.4.1转向室

a）转向室区域脚手架搭设应便于检查低温过热器或低温再热器出口垂直段与前包墙受热面之间的

吹灰器通道。

b）应便于检查低温过热器、低温再热器及省煤器悬吊管与顶部包墙管交叉部位。

c）低温过热器、低温再热器出口垂直段最顶层架板距离顶棚过热器垂直高度应为1.8m。

d）每层架板高度应为3m。

e）转向室后包墙布置有旁路烟道的锅炉，应在旁路烟道开口位置布置检查脚手架。

f）转向室后包墙布置有气气交换器的锅炉，应在后包墙开口位置布置检查脚手架。

7.2.3.4.2省煤器入口区域

a）省煤器入口区域脚手架搭设应便于检查省煤器入口管段以及省煤器入口集箱与中隔墙下集箱之

间的密封。

b）过热器、再热器调温挡板应关闭到位并断电，如因其他原因不能关闭调温挡板，应在上方满铺

脚手板做好可靠隔离。

c）应在省煤器灰斗上方左、右两侧垂直设置两组爬梯至省煤器入口集箱部位。

8受热面表面清洁技术

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8.1水冲洗

借助高压水冲洗或高压射流水冲洗清洗受热面，可以大大提高防磨防爆检查效果。干式捞渣机应创

造条件开展高压水冲洗工作。尾部竖井受热面积灰，宜采用高压消防水冲洗；炉膛水冷壁及燃烧器区域、

屏式过热器及水平烟道过热器、再热器迎火侧管壁表面结焦结渣宜采用高压射流水冲洗。

8.2压缩空气清扫

可用来进行尾部竖井受热面表面积灰的清扫。清扫时做好安全防护措施的情况下可开启一台引风机，

并将烟气调温挡板开度保持在适当位置，使炉膛有足够负压，用压缩空气吹扫尾部竖井受热面积灰。

9检查方法

锅炉防磨防爆检查应以人员直观检查方法为主，配合工器具进行量化检测，进行缺陷分析。由于锅

炉受热面缺陷具有隐蔽性、复杂性等特点，眼看、手摸等基础检查方法是任何检测仪器都不能代替的。

9.1外观检查法

外观检查主要分为远距离观察、近距离观察。在明亮的灯光下，远距离检查时人眼可迅速检验较大

的面积，从而发现受热面缺陷位置。近距离观察时，将电筒紧贴管壁使射出的光线平行于管壁表面，外表

面因腐蚀或变形产生的凹坑呈现出明显的阴影，管壁表面的裂纹会呈现出一条条黑色线条。检查时可借

助测厚仪、游标卡尺等工具。外观检查法具有简单、直观、有效的特点，是防磨防爆检修中最主要的检

查方法。

9.2触摸检查法

触摸检查是防磨防爆检查中必不可少的检查手段。炉内受热面形式多样，排列密集，管子隐蔽部位

多，能观察测量的区域有限，对于不能进行可靠观测的部位，应通过手指的触摸，根据检查经验判断缺

陷类型和管壁减薄程度。

9.3仪器检查法

防磨防爆检查中常用的仪器包括超声波测厚仪、游标卡尺，也可以采用定距卡规、防撞无人机等其

他设备及专用量具辅助检查。

9.3.1超声波测厚仪

超声波测厚仪主要利用超声波脉冲反射原理对管壁进行壁厚测量。测量时应对同一区域进行多点测

量，取最小值为被测工件记录厚度值。

9.3.2游标卡尺

游标卡尺主要用于测量受热面外径及蠕胀量，测量时沿管子周向多次测量，取最大值，以消除误差。

9.3.3定距卡规

定距卡规是主要用于快速测量管子外径的专用检具。可根据实际情况制作各种管径规格的卡规，用

于大面积检测管子外径（蠕胀量）是否超标。

9.3.4防撞无人机

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防撞无人机主要用于脚手架搭设难度较大、结焦严重的锅炉水冷壁及屏式过热器区域检查，通过对

缺陷部位进行快速定位、信息采集，提供首选解决方案。

9.4数据记录对比法

数据记录对比法是指对受热面选取固定测量点，通过连续多次检查记录，对比发现劣化趋势，合理

采取有效防护措施。

9.5水压试验法

水压试验法是检验汽水系统修后严密性的重要方法，是对防磨防爆检查工作的重要补充。可以检验

出焊接缺陷、承压部件疲劳损伤等不易直观检查的缺陷。

10炉膛区域检查

10.1水冷壁的检查

10.1.1水冷壁检查前应确保炉膛内无结焦。如有结焦应先将顶部焦块清理后方可进行检查。检查时应保

证捞渣机内、炉膛上方及水平烟道区域无人工作或有可靠隔离，炉膛吹灰器全部退出到位。

10.1.2应检查管子表面是否存在外折叠（重皮）缺陷，如有，应对缺陷处进行打磨、着色，直至缺陷消

除。

10.1.3应检查管子表面是否存在砸伤、划伤等表面缺陷。

10.1.4应检查管子表面是否存在因超温导致蠕胀、变色等现象，并对相应部位进行蠕胀测量，必要时由

金属检测人员进一步进行检查。

10.1.5应检查全部水冷壁管子有无整体明显的波浪状变形，如有，应检查各层刚性梁是否有膨胀受阻现

象、支吊架是否有损坏。

10.1.6应检查水冷壁鳍片对接焊缝处是否存在漏焊、断焊、单面焊接现象，是否存在因膨胀受阻导致的

拉裂现象，如有，应予以消除。

10.1.7布置有中间集箱的锅炉，应检查中间集箱附近水冷壁管壁焊缝、鳍片有无宏观可见裂纹。10.1.8

对有卫燃带的锅炉，应检查卫燃带及销钉的损坏程度，损坏严重的应予以恢复。

10.1.9应检查吹灰器周围管段的吹损情况，必要时进行壁厚测量。异常工作的吹灰器宜优化蒸汽吹灰程

序、吹灰参数、疏水方式，做好台账记录，并通知运行及维护单位。

10.1.10应检查吹灰器喷嘴、喷头及保护套管是否有烧损或破损，周围的浇注料有无脱落。

10.1.11应定点监测管壁厚度，监测点选取原则见附录I表I.1中水冷壁部分。

10.1.12应检查所有人孔、观火孔、火焰检测探头孔、吹灰器孔、脚手架生根孔等开孔部位周围的水冷

壁弯管有无拉裂、鼓包、明显吹损、割伤和变形等异常情况；检查周围鳍片是否有裂纹，裂纹是否延伸

至管壁。

a）所有人孔门两侧、火焰检测探头孔两侧弯管应测量壁厚并记录。

b）火焰检测探头检修后应由检修单位按照设计要求恢复探头位置。周围的耐火浇筑料及保护套管

应完好，应检查两侧弯管有无吹损。

c）应检查炉膛脚手架生根孔附近是否有因法兰漏风造成炉内管壁吹损现象。

10.1.13应检查水冷壁鳍片与管子连接处焊缝咬边情况是否超标。

10.1.14应检查锅炉吊装时安装的吊装点是否有直接焊在水冷壁管上的现象，是否有割伤等焊接缺陷。

割伤深度超过管子壁厚30%的，应予以更换。

10.1.15因检修等原因割除水冷壁鳍片的，应检查割除处水冷壁管是否有割伤现象，割伤深度超过管子

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壁厚30%的，宜更换管段。恢复鳍片后应检查是否有焊接咬边、电弧划伤等现象。

10.1.16布置有炉膛尿素直喷系统的锅炉，应检查直喷枪周围水冷壁管是否有腐蚀现象。

10.2冷灰斗区域水冷壁

10.2.1应检查水封梳型板焊缝处是否有开裂现象。裂纹是否延伸至水冷壁鳍片或母材。延伸至母材的

应更换管段，拉裂严重的水封梳型板应扩大检验范围，查找并消除膨胀受阻原因。

10.2.2应检查冷灰斗水封上部管壁外表面是否存在腐蚀减薄情况。

10.2.3应检查水冷壁下集箱引出管进入渣井的水平段部位四角密封、两侧墙下集箱挡渣板固定装置是否

有焊缝拉裂现象，如有，应检查并消除水冷壁的膨胀受阻情况，修补拉裂的密封、焊缝。

10.2.4垂直上升水冷壁应检查前、后墙水冷壁斜坡与侧墙管子连接处、密封盒处是否有漏风现象，如有，

应查找并彻底消除漏点。并检查附近管段是否有吹损现象。

10.2.5螺旋上升水冷壁应检查冷灰斗四角是否有灰渣磨损现象，并做好记录。

10.2.6清理受热面结焦时，不应损伤管子表面，应保护渣斗斜坡水冷壁管，防止砸伤。

10.2.7应逐根检查前、后墙斜坡表面是否有砸伤现象，如有，应打磨至平滑过渡。锅炉受热面管原则上

不允许进行补焊，特殊情况下需制定焊接及无损检测工艺，并经生产副总或总工程师批准后，方可补焊。

10.2.8应检查冷灰斗下弯头处管段外弧是否有磨损减薄现象，必要时测厚，宜采取定点抽查的形式建立

冷灰斗下弯头处管段外弧壁厚数据台账。

10.3燃烧器区域水冷壁

10.3.1采用切圆燃烧方式的锅炉，应检查各层燃烧器一、二次风喷口及燃尽风喷口两侧水冷壁管有无吹

损、磨损现象。如有，应调整检查燃烧器摆动范围，必要时做切圆试验、校对行程。检查时应重点注意

贴壁风风嘴入口与主二次风箱对接焊缝是否存在漏焊现象，如有，应关注夹层部位水冷壁管是否存在吹

损减薄现象。

10.3.2采用对冲燃烧方式的锅炉应检查燃烧器边缘附近水冷壁管子有无吹损、烧损现象，耐火浇注料有

无损坏、漏风。如有，应予以恢复。

10.3.3应检查燃烧器周围的水冷壁管鳍片有无烧损漏风现象。如有，需进行补焊处理。

10.3.4应检查主燃烧器标高至燃尽风标高区域水冷壁是否有高温腐蚀现象发生，检查管壁表面有无减薄、

腐蚀坑、裂纹等现象。

a）垂直上升布置的水冷壁发生高温腐蚀现象，迎火侧管壁可能呈梯形、三角形或单面减薄，测厚

时应两面测厚，选取最低点作为参照标准。

b）螺旋上升布置的水冷壁高温腐蚀在管子上半部分靠近鳍片根部较为严重。

c）有表面结焦的区域应将结焦清理后进行检查。结焦有明显横向裂纹的，焦下管壁一般有腐蚀发

生。处理腐蚀时如果打磨壁厚超过管子壁厚30%，仍不能消除腐蚀凹坑的应予以更换。

d）腐蚀情况较为严重的，可做表面防腐喷涂处理。

e）采用切圆燃烧方式的锅炉应重点检查沿燃烧器射流方向下游的半面墙。

f）采用对冲燃烧方式的锅炉应重点检查未安装燃烧器的两侧墙。

g）布置有中间集箱的锅炉应同时检查高温腐蚀区域管段是否有热疲劳裂纹。如有，可喷砂后做着

色检查，更换有裂纹的管段。

h）采用喷涂防腐的水冷壁，应检查喷涂层的状态及损坏情况。

10.4壁式再热器

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10.4.1应检查壁式再热器入口处弯头是否有磨损现象、水冷壁开孔部位是否有鳍片开裂现象。

10.4.2左、右墙壁式再热器后侧布置有吹灰器的锅炉，应检查左、右墙从后向前数第1根管子是否有吹

损现象。

10.4.3应检查管子焊缝是否超高，是否存在磨损相邻管子现象。

10.4.4运行时间超过10万h的锅炉，应检查壁式再热器管子向火侧表面是否有宏观可见裂纹和材质老

化现象。

10.4.5壁式再热器整体改造或重新安装时，应逐一核对背火侧固定、滑动节点是否符合图纸要求，避免

错焊，防止膨胀受阻造成拉裂。

11折焰角上方区域检查

11.1应检查水平烟道底部积灰情况。如严重，应考虑增加吹灰器。

11.2应检查管子表面是否存在外折叠（重皮）缺陷。如有，应对缺陷处进行打磨，直至裂纹消除。

11.3应检查管子表面是否存在砸伤、划伤等表面缺陷，如有，应对缺陷进行打磨圆滑过渡。

11.4应检查管子表面是否存在蠕胀、变色等现象，应对相应部位进行蠕胀测量，必要时由金属检测人员

进一步检查。

11.5应检查管排间是否存在遗留杂物（如保温材料、检修工器具、未拆除脚手架、防磨瓦）现象。如有，

应及时清除；如形成烟气走廊，应对吹损部位进行检查。

11.6应检查管屏是否存在乱屏现象，严重区域应进行整理、修复。

11.7应检查顶棚过热器是否存在漏风吹损管壁现象。如存在，应对吹损管段进行壁厚测量，并对漏风处

及时进行封堵。

11.8应检查顶棚管是否有下沉现象。如有，应检查膨胀和悬吊结构。

11.9应检查升降平台钢丝绳是否与过热器发生机械碰磨。如有，应采取防护措施，并考虑改进结构。

11.10应检查过热器、再热器、防渣管穿顶棚处是否存在机械磨损现象，包括：

a）立式过热器、再热器、防渣管与顶棚管鳍片磨损，应消除碰磨点，保留一定间隙；

b）立式过热器、再热器、防渣管与顶棚管磨损，应予以消除，无法消除应考虑改进结构。

11.11应检查屏式过热器是否与折焰角水冷壁前侧弯头发生碰磨。如有，应检查并消除原因。

11.12应检查折焰角上、下斜坡与两侧墙交接处附近管段是否有拉裂导致的漏风吹损现象。如有，应予

以消除。

11.13应检查立式过热器、再热器各层屏间固定滑块、夹持管托架、横向定位管定位装置是否有脱开、

脱落、下沉、碰磨管壁现象，焊道不应有可见裂纹。

11.14设置有自身夹持管固定形式的过热器应注意自身夹持管定位销是否出现脱焊碰磨现象。

11.15起定位夹持作用的前墙水冷壁或壁式再热器，应检查交叉处是否存在以下现象：

a）定位弯防磨套与管子是否存在膨胀受阻、拉裂现象；

b）防磨套是否有磨穿、烧损现象，磨损量超过50%应进行更换；

c）损坏的防磨套下方管子发生磨损。

d）定位弯防磨套上、下两端管壁内弧部位是否存在宏观可见裂纹，可用表面渗透或磁粉检测确认。

11.16应检查立式过热器、再热器的夹持管、底部夹屏弯、横向定位管与管屏之间是否发生机械碰磨现

象。

11.17应检查立式过热器、再热器底部弯头与折焰角上斜坡的间距是否满足膨胀需要，如间隙过小应检

查并消除下沉原因，并检查弯头处是否有过热、鼓包等缺陷。

11.18应逐根检查折焰角上斜坡水冷壁有无砸伤凹坑。

11.19应检查立式过热器、再热器吹灰器吹扫区域内是否有出排、出列管子及管壁吹损现象。如有，应

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进行测厚，并加装防磨瓦。

11.20应对立式过热器、再热器异种钢接头较低等级材质一侧附近进行全面宏观检查，并建立台账。

（4.6.20）

11.21应检查立式过热器、再热器横向定位管与水冷壁侧墙、折焰角斜坡是否有磨损现象。

11.22应检查高温过热器、再热器管外壁是否有腐蚀现象。

11.23应检查屏式过热器管子焊缝是否超高，是否存在磨损相邻管子现象。

11.24应检查水平烟道两侧包墙与水冷壁鳍片对接焊缝处是否存在断焊、单面焊接现象，是否存在因膨

胀受阻导致拉裂现象。如有，应予以消除。

11.25进行水冲洗的锅炉，应检查水平烟道底部包墙管壁是否存在腐蚀现象。

11.26应检查布置在水平烟道内的集箱表面耐火浇注料是否有损坏。如有，应予以恢复。

11.27应检查所有开孔部位鳍片是否存在烧损、龟裂现象，检查裂纹是否延伸至管壁。延伸至管壁的管

子，应予以更换。

11.28应检查防渣管底部是否有烟气吹损现象。如有，应加装防磨瓦。

11.29应检查前排防渣管与折焰角上斜坡、穿顶棚部位密封装置是否有膨胀受阻、拉裂现象。如有，应

消除膨胀受阻原因。

11.30应检查防渣管、前包墙人孔处弯管部位迎火侧是否有吹损现象。

11.31应检查水平烟道前包墙迎火侧底部耐火浇注料是否损坏，是否有吹损管子现象。

11.32应检查水平烟道前包墙底部宽鳍片是否有膨胀受阻、拉裂现象，如有应予以消除。

11.33应检查过热器、再热器防磨瓦损坏情况，防磨瓦出现下列情况应予以消除：

a）存在烧损、变形、脱落、位移、翻转现象；

b）存在膨胀受阻；

c）使用铁丝或不锈钢丝绑扎固定；

d）新防磨瓦直接扣接在旧防磨瓦上；

e）防磨瓦磨损量超过50%的应予以更换，应对磨穿的防磨瓦下部管子进行测厚。

11.34应检查两块防磨瓦搭接处、防磨瓦两侧端头是否存在吹损。

12尾部竖井的防磨防爆检查

由于塔式锅炉炉膛上部区域与π型锅炉尾部竖井卧式受热面安装结构相似，塔式锅炉炉膛上部区域

检查可参照此部分执行。

12.1应检查管排间是否遗留杂物（如保温材料、检修工器具、未拆除脚手架、防磨瓦）。如有，应及时

清除；如形成烟气走廊，应对吹损管壁进行检查。

12.2应检查包墙管是否平整，是否有波浪状变形，如有，应检查膨胀受阻情况。

12.3应检查前包墙、中隔墙、省煤器吊挂管穿顶棚下方是否有膨胀受阻导致的弯曲现象。如有，应检查

并消除膨胀受阻原因。

12.4应检查前包墙、中隔墙同两侧包墙连接处焊缝是否有拉裂现象。如有，应消除膨胀受阻原因。

12.5应检查设计为上下单根长管系的前包墙过热器底部宽鳍片角焊缝两侧上端部是否存在可见裂纹。如

有，应由金属检测人员进一步进行检查

12.6应检查尾部竖井中各层卧式过热器、再热器、省煤器可触及的弯头、管排的烟气吹损现象。应重点

检查：

a）出排、出列的管子，必要时进行壁厚测量，有吹损现象的应加装防磨瓦；

b）尾部竖井包墙处的弯头、边排管；

c）布置在检修通道上方的弯头、边排管迎风面磨损情况，可用手摸检查，必要时进行壁厚测量；

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d）阻流板、均流板下方的弯头及管子。

12.7应检查尾部竖井包墙管烟气导流板处是否有吹损现象，耐火浇注料和导流板是否缺失、损坏。

12.8应检查布置在尾部竖井内的集箱表面耐火浇注料是否有损坏、联箱管座是否有吹损现象。应重点检

查：

a）低温过热器、低温再热器入口集箱引出管座及管子；

b）环形集箱四角引入管弯曲部位；

c）省煤器中间集箱引入、引出管座及管子。

12.9H型鳍片式省煤器应检查前、后烟气导流板两侧边缘与包墙之间是否存在机械碰磨现象。

12.10鳍片式省煤器应检查省煤器前、后烟气导流板处鳍片根部是否有吹损、腐蚀现象。

12.11H型鳍片式省煤器应检查前、后烟气导流板罩壳安装焊缝是否有漏焊现象，如有，应割开烟气导

流板检查下方省煤器光管是否存在吹损缺陷。

12.12无防磨瓦的H型鳍片式省煤器，应检查吹灰器通道上方、下方、边排管的鳍片根部管壁吹损情况。

12.13应检查包墙、中隔墙管子鳍片、穿墙管密封处是否有孔洞、开裂现象。如有，应检查相邻受热面

是否被吹损，并予以恢复。

12.14应检查中隔墙下集箱与省煤器入口集箱之间隔板密封情况。如有脱落或漏风现象，应进行修复。

12.15应检查中隔墙下集箱、引入引出管、两侧手孔封头的吹损情况。

12.16应检查省煤器入口集箱、低温再热器入口集箱U形吊杆受力均匀，无弯曲变形现象。

12.17应检查尾部竖井各吹灰器通道卧式过热器、再热器与省煤器吊挂管吊耳夹角部位是否有吹损现象。

a）同一排管子，如果第1根发生吹损，应继续向上（向下）扩大范围检查；

b）吹灰器安装位置距离卧式过热器、再热器管排较近，造成管排吹损严重的，应改进吹灰器位置。

12.18应检查尾部竖井吹灰器吹扫区域内过热器、再热器管子是否存在吹损现象。重点检查：

a）防磨瓦两端、搭接部位缝隙处、定位管夹处；

b）半伸缩式吹灰器工作区域范围内的管子；

c）半伸缩式吹灰器支架有无磨损、断裂，枪管有无弯曲、断裂。

12.19应检查尾部竖井所有吹灰器、人孔门等开孔部位附近管壁是否有吹损，弯头外弧是否有减薄现象。

12.20应检查所有开孔部位鳍片是否存在烧损、龟裂现象，检查裂纹是否延伸至管壁，延伸至管壁的管

子，应予以更换。

12.21应检查卧式过热器、再热器弯头和防磨瓦是否与包墙管碰磨。如有，应予以消除。

12.22应检查卧式过热器、再热器直接与管子焊接的固定装置焊道是否有可见裂纹。

12.23应检查卧式过热器、再热器管间定位装置是否有脱落、开焊或烧损现象。如有，应予以恢复。

12.24应检查省煤器吊挂管的边排管与环形集箱是否形成烟气走廊。如有，应检查吹损情况。

12.25应检查省煤器吊挂管吊耳处焊缝有无宏观可见裂纹。

12.26应检查管排是否有出排、下沉现象。如有，应予以恢复。

12.27应检查省煤器入口部位管子表面是否存在低温腐蚀现象。

12.28进行过多次水冲洗的锅炉，应揭开防磨瓦检查卧式过热器、再热器、省煤器是否出现腐蚀，揭瓦

部位应尽可能全面。

12.29尾部竖井转向室布置有脱硝尿素直喷系统的锅炉，应对脱硝直喷枪下方的卧式过热器进行揭瓦检

查，如有腐蚀现象，应扩大范围检查至本层及下层全部过热器管并检查尿素直喷枪雾化失效原因，制定

可靠的防护措施。

12.30过热器、再热器防磨瓦检查可参照11.33执行。

12.31卧式过热器、再热器、省煤器可以结合检修有计划地打开管排进行检查。

13判废标准

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13.1管子外表面有宏观裂纹。

13.2管子外表面腐蚀面积超过100mm2或点蚀深度超过管子壁厚的30%。

13.3管子凹坑深度超过管子内径的25%。

13.4高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm。

13.5低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应变大于3.5%，T91、T122类管子外径蠕

变应变大于1.2%，奥氏体耐热钢管子蠕变应变大于4.5%。

13.6水冷壁、省煤器、低温段过热器和再热器管壁厚减薄量超过设计壁厚的30%，高温段过热器管壁

厚减薄量超过设计壁厚的20%或剩余壁厚不满足按GB/T16507.4计算的管子最小需要厚度。

13.7鳍片式管子选用鳍片宽度不符合GB/T16507.5的要求，鳍片焊缝质量不符合GB/T16507.5的要求

或漏焊、假焊；扁钢与管子未选用同种材质、与管子连接处焊缝咬边深度大于0.5mm或连续咬边长度

大于100mm；管子上焊接固定装置，咬边深度大于管子壁厚的20%。

14防磨防爆检查记录原则

14.1总则：防磨防爆缺陷记录应结合检查顺序，按照所查受热面名称、位置，遵循规定的记录原则，逐

条记录。

14.2记录时应做到缺陷定位准确、描述清晰、处理意见正确，重点缺陷还应配合照片进一步说明。

14.3记录原则规定：布置有汽包的锅炉应以记录人在炉外垂直面向汽包定位为前侧（直流锅炉参照执行）；

从前侧向后侧看记录人左手侧即为左侧，右手侧即为右侧。缺陷记录时应遵循原则规定按照从左向右，

从前向后，从上向下逐条描述。禁止使用东、南、西、北或甲、乙侧定位。

14.4具体部位管子的排数和根数，均用五位阿拉伯数字记录，前三位代表管子排数，后两位代表管子根

数。

14.5每一组受热面应单独记录，汇总后形成全炉防磨防爆检查总结报告。

14.6水冷壁管：

a）编号方法：对于汽包锅炉，左右侧墙和前后墙水冷壁的根数是几位数就用几位数编号，小于三

位数的均按三位数记录根数（四角区域水冷壁应在炉内面对燃烧器分左右侧从炉外向炉内单独记

录）。例如：左“078”，即表示左侧墙水冷壁从前向后数第78根。

b）缺陷位置：应以距离缺陷位置最近的燃烧器、吹灰器、顶棚管、弯头或其他参照物为参照点记

录。例如：1号角2号磨煤机一次风喷口处左墙、前墙从上向下数第二层，从左向右数第二个吹灰器

位置。

c）缺陷内容：应包括磨损、挤碰伤、制造缺陷（重皮等）、宏观裂纹、过热蠕胀、过热变色、电

焊打伤、焊口咬边等。如焊口泄漏，应注明是制造焊口、安装焊口还是检修焊口。

d）处理意见：应包括更换、加装防磨瓦、打磨、补焊、监督运行、着色待处理等。

e）壁式再热器、直流锅炉、螺旋上升式水冷壁参照汽包锅炉水冷壁记录方法。

14.7过热器、再热器管：

a）编号方法：对于立式过热器、再热器，从左向右为排数，从前向后为根数。

b）对于卧式过热器、再热器，从左向右或从前向后为排数；从上向下为根数。例如：左低温过热

器“05304”即表示从左向右数第53排，从上向下数第4根。

c）缺陷位置：立式过热器、再热器应以缺陷距离最近的顶棚管、定位装置、下弯头等参照物为参

照点记录；卧式过热器、再热器应以包墙管、吊挂管、定位装置、蛇形管弯头等参照物为参照点记录，

具体记录方法同水冷壁。

d）处理意见：应包括更换、加装防磨瓦、打磨、补焊、监督运行、着色待处理等。

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14.8省煤器管：一般情况锅炉省煤器布置在烟气出口处，分上、下级或高、低温省煤器。有的炉型又分

为左、右、前、后四组。具体编号方法、缺陷位置、内容，均同水冷壁、过热器、再热器的记录方法。

15炉外包厢检查

15.1炉顶大包厢内部检查

15.1.1应检查炉顶大包厢内部积灰情况，根据积灰所处位置，检查漏点。

15.1.2应检查各受热面穿顶棚处套管密封有无焊接缺陷（漏焊、断焊、砂眼、膨胀受阻等）。如有，应消

除。

15.1.3应检查各集箱膨胀节是否有破损、变形、腐蚀、脱焊、裂纹、漏风。如有，应及时恢复。15.1.4

应宏观检查各集箱厂家预埋管座角焊缝是否有表面可见裂纹。

15.1.5应根据受热面超温记录，对应抽查管子炉外部分的胀粗情况。

15.1.6应检查炉膛升降平台使用的钢丝绳是否在运行过程中有磨损集箱、引入引出管现象。如有，应做

可靠的防护措施，必要时应对起吊孔位置进行改造。

15.1.7未设置炉顶大包厢的锅炉，应检查升降平台钢丝绳在运行过程中是否有嵌入炉顶管系或集箱保温

层的现象。如有，应拆除保温，检查磨损情况，并采取可靠防护措施。

15.1.8大包厢内有二次密封结构的，应结合机组检修分区域定期抽查。

15.2其他部位包厢检查

15.2.1应检查水冷壁冷灰斗前、后墙斜坡以及折焰角外部包厢，是否存在左、右墙水冷壁密封或鳍片漏

风或拉裂现象。如有，应查找原因，补焊漏点。

15.2.2应检查水冷壁冷灰斗前、后墙斜坡以及折焰角外部包厢是否存在吊杆歪斜、断裂现象。如有，应

查找原因，及时修复。

16吹灰器附件检查

16.1每次检修后，防磨防爆检查人员应统计吹灰异常的吹灰器编号，并通知吹灰维护单位，吹灰维护单

位应根据炉内吹损情况优化蒸汽吹灰程序、吹灰参数、疏水方式，做好记录。

16.2吹灰器墙箱应利用检修或者改造期间拆除保温，对墙箱与水冷壁管子密封焊缝进行检查。

16.3应建立炉膛水冷壁短吹灰器编号与炉内目视位置对应图。

16.4各受热面吹灰器每次检查时应测量周围管子最小壁厚，并建立检查台账，监测管子减薄速率。

17受热面附件检查

17.1膨胀指示器

17.1.1应优先选用三维指示器。

17.1.2检查指针与指示牌应无损坏；指示牌应清洁，刻度模糊应更换，指针应垂直于指示牌，安装牢固、

灵活、无卡涩，零位校正正确。

17.1.3检查膨胀指示器与集箱连接支架应完好，无异物卡涩，膨胀自由。

17.1.4膨胀指示器缺陷的消除工作应在锅炉上水前全部完成。

17.1.5膨胀指示器台账应包含停炉前满负荷，停炉后冷态，上水后、启动后50%负荷，启动后满负荷五

种状态下各膨胀指示器的位置，并记入检查台账中，台账见附录G表G.1。

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17.1.6检查膨胀指示器时，若发现数据异常应立即检查对应集箱是否存在异常状态。

17.2支吊架

17.2.1应对全炉支吊架进行宏观检查。

17.2.2炉顶集箱及受热面刚性吊架、恒力吊架，应检查吊杆外观是否弯曲变形和腐蚀、吊杆螺母是否松

动、垫铁有无变形，更换后的垫铁定位应符合设计要求。

17.2.3应检查吊杆与炉顶高冠板连接销轴是否存在膨胀受阻，高冠板连接销轴是否有脱开、变形等异常

情况，并做好缺陷记录。

17.2.4更换后的吊杆应受力均匀，材质与原材质相同。

17.2.5应检查各支吊架吊耳、托架结构的紧固情况、弹簧吊架紧力大小是否正确，发现有弹簧拉裂、松

动和弹簧压死的，都必须重新调节整定好。

17.3水冷壁刚性梁

17.3.1应检查刚性梁能自由膨胀，膨胀方向无阻挡物。

17.3.2应检查刚性梁各限位装置及连接装置螺栓无松动、断裂，焊缝无拉裂。

17.3.3限位装置应完整、无变形，结构件应保证其强度和刚度，限位装置的滑动结合面间隙符合设计要

求，如膨胀限位装置变形或结构件焊缝脱焊、有裂纹，应更换或补焊。

17.3.4应检查炉墙各刚性梁有无脱开、卡死现象。如有，应予以恢复。

18新建机组检查

建议新建机组在168h试运前进行一次防磨防爆检查。

19事故爆管的处置

一旦确认锅炉四管发生泄漏，应尽早停炉处理，防止泄漏面积增大。

19.1停机前判断

应结合机组给水流量、蒸汽流量、主蒸汽压力、主蒸汽温度、受热面壁温等运行参数，并通过锅炉

四管泄漏自动报警装置反映的数据以及现场异声来源，综合判断泄漏事故发生区域。

19.2现场检查步骤

a）查找事故发生部位并搭设脚手架或其他辅助设施；

b）对事故现场整体破坏情况进行如实的图像摄录并绘制现场草图；

c）寻找所有爆口并统计受损管段数量，根据现场爆口形貌特征，确定首爆口；

d）检查因泄漏导致受损的管段，并进行壁厚测量；

e）检查其他辅助装置损坏情况；

f）初步分析事故原因并对事故区域进行扩检；

g）统计缺陷数量并编号，准确标注应更换管子割口位置；

h）现场记录；

i）对爆口管段进行保护，防止磕碰；

j）在缺陷处理完毕后，检查人员应进行修后复查。

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19.3爆管分析及防范措施

19.3.1事故调查取证

a）应由防磨防爆检查人员对首爆口进行外观检查，测量爆口的尺寸。根据爆口特征初步确定爆管

失效类型。

b）应调查事故发生前机组运行情况，包括蒸汽温度、壁温、压力、安全保护装置动作记录、异常

现象开始的时间、采取的应急措施等情况。

c）应调查事故受热面的设计、选材、安装、使用、维护和检验等历史情况。

19.3.2事故分析

应由各企业防磨防爆小组组长组织召开事故分析会，分析确定最终原因。

19.3.3锅炉四管泄漏后防范措施

19.3.3.1应结合机组检修，对相同炉型的机组进行扩大性检查，及时消除隐患，避免同类缺陷发生。19.3.3.2

事故分析结果应及时反馈给设计、制造、安装、使用等有关单位。

19.3.3.3应对所提反事故措施的执行情况及效果进行回访，以便分析事故原因、完善反事故措施。

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附录A

（资料性附录）

防磨防爆检查常用技术规范

A.1检查用技术规范

A.1.1GB/T5310高压锅炉用无缝钢管

A.1.2GB/T16507水管锅炉（所有部分）

A.1.3DL647电站锅炉压力容器检验规程

A.1.4DL5190.2电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组

A.1.5DL/T438火力发电厂金属技术监督规程

A.1.6DL/T5210.5电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接

A.1.7DL/T5366发电厂汽水管道应力计算技术规程

A.1.8DL/T612电力行业锅炉压力容器安全监督规程

A.1.9DL/T616火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则

A.1.10DL/T715火力发电厂金属材料选用导则

A.1.11DL/T748.2火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修

A.1.12DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程

A.1.13DL/T869火力发电厂焊接技术规程

A.1.14DL/T939火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则

A.1.15DL/T956火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则

A.2炉内脚手架、吊篮及升降平台搭设安全技术标准

A.2.1GB15831钢管脚手架扣件

A.2.2GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械

A.2.3GB/T19155高处作业吊篮

A.2.4GB/T34029锅炉炉膛检修升降平台

A.2.5DB21/T3021锅炉炉膛检修平台检验规程

A.2.6DB34/T1720高处作业吊篮检验规程

A.2.7DL/T1209变电站登高作业及防护器材技术要求（所有部分）

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A.2.8JB/T11699高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程

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附录B

（规范性附录）

防磨防爆小组职责

B.1防磨防爆小组组长职责

全面负责、协调本企业内的防磨防爆工作，统筹安排各组工作，贯彻执行上级有关防磨防爆的文件、

规定和要求。

B.2设备管理工作职责

B.2.1负责制定、修改防磨防爆管理