高标准农田项目施工部各部项工程的施工方案和质量保证措施

第一节农用井和配套工程 2第二节洗井 18第三节管道工程 20第四节农田输配电工程（低压线路） 45第五节沟渠清淤 52第六节田间道路工程 67第七节其他相关附属工程 80第八节质量管理体系 122第九节工程质量的持续改进 133第十节工程质量的检查与验收 135第十一节施工过程质量控制 140第十二节保证工程质量的措施 144第十三节质量保证措施 158第十四节配电网基建项目质量通病防治措施 170第十五节保修回访措施 209第十六节质量自罚措施 211第十七节工程质量管理控制措施 215第十八节编制项目质量计划 219第十九节建立质量领导小组 221第二十节原材料的质量控制 222第二十一节创优计划 225第二十二节关键部位和关键工序的质量保证措施 248第二十三节质量管理措施和办法 256第二十四节质量保证技术组织措施 261第二十五节关键工序质量控制措施 263第二十六节项目部与质量有关的各级人员职责 269第一节农用井和配套工程一、工程概述1.1本技术要求适用于本工程全部机井施工，本技术要求中没有提及的其他要求，应满足相应的规范和相关技术文件。1.2本技术要求配合各机井结构设计图、设计通知单和招标文件等文件使用。1.3本工程机井为探采结合井，水文地质资料根据区域地质构造及近年我县机井资料和推测得出，因此，施工时应当做好地质编录，根据实际地质编录确定采用井壁管或滤管。1.4施工中若实际情况与设计条件不符时，监理工程师应会同业主、设计、施工单位共同研究，由设计单位提出设计修改文件，重大问题的修改须报原审批单位批准。1.5施工单位应按照施工图纸和本技术要求，结合现场特点和施工单位的实际情况编制施工技术措施（细则）和实施计划，报监理工程师批准。1.6施工单位要建立健全施工质量控制程序，严格执行“三检”制度，作好交班检查与工序检查，坚持“上一道工序三检合格并经监理工程师终检复核后才能进入下一道工序施工”的原则，切实把好质量关。1.7施工中必须作好各工序的施工记录，及时整理、分析记录数据，并作为验收依据。1.8发生质量事故或问题，施工单位应及时提出事故报告和处理措施，经监理工程师批准后实施。1.9监理工程师应加强施工过程中现场质量的旁站监控。1.10工程使用的各种材料均应有出厂产品合格证书、检验证明和品质试验报告等。在进场入库后尚应按有关规范的要求抽样检验，经监理工程师审核批准后方能使用。施工单位应详细记录每批材料的使用部位、用量等情况。1.11本技术要求中的未尽事宜，遵照下列规程规范的要求执行。⑴《村镇供水工程技术规范》⑵《机井技术规范》⑶《机井技术规范》⑷《供水管井技术规范》⑸《生活饮用水卫生标准》⑹《生活饮用水标准检验方法》二、施工流程2.1施工流程2.1.1定位放线—编号—钻机—安装—钻井—地层（岩芯）采样—文地质观测及地层编录—疏孔—井管安装—填砾和管外封闭—洗井和试验抽水—水样采取—成井验收。2.1.2根据设计图所示井位放线，详细编写施工计划、施工工艺，报送监理工程师验收，方可实施。2.1.3做好施工前准备，科学安排施工程序，严格执行技术操作规程，预防事故发生。三、施工准备3.1施工范围本工程机井施工范围为合同施工图纸所有机井，主要包括：项目区内机井钻孔、井管制作安装和填滤料；附属配套设备安装及抽水实验。3.2施工准备=1\*GB2⑴根据管井设计的孔深、孔径及水文地质条件，并考虑钻机运输、施工、水电供应条件等因素，选用合适工程的钻机。=2\*GB2⑵根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10米；距地埋线路及松散层旧井孔边线的距离至少5米；距地下通讯电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2米；距高压电线的距离，一般为塔高的两倍；与地面房屋及重要建筑物应保持足够的距离，并应遵守有关行业施工现场的规定。=3\*GB2⑶钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平。=4\*GB2⑷天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；在钻进过程中不得位移。=5\*GB2⑸应做到路通、水通、电通（或备好机械动力设备），施工场地平整。=6\*GB2⑹试钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格不得开钻。=7\*GB2⑺泥浆循环系统的沉沙池的容积，必须满足施工沉砂要求。=8\*GB2⑻管井施工所需管材、滤料、粘土及其他物料，必须按设计要在开钻前准备好，并及时运到现场。四、质量技术要求4.1钻进4.1.1钻进方法与护壁应符合下列规定：=1\*GB2⑴松散层或基岩层，可采用正循环回转式钻进；碎石上类及沙土类散层，可采用冲击式钻进；无大块碎石、卵石的松散层，可采用反循环回转钻进；岩层严重漏水或供水困难的基岩层可采用潜孔钻锤钻进。=2\*GB2⑵冲洗介质，应根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。=3\*GB2⑶松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。采用水压护壁时，孔内一般要求有3.0M以上的水头压力；用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。顶部的松散层，采用套管护壁。=4\*GB2⑷成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。4.1.2停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充；如孔内发生故障，应视具体情况提出钻具。4.1.3井孔倾斜应符合规范规定。钻进时要合理选用钻进参数，必要时，应安装导正器，如发现孔斜征兆，必须及时纠正。钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。4.1.4岩芯采取：全孔采用定深取心钻进，每10m取芯一次，控制回次进尺5m。粘性土（粘土、粘砂土、砂粘土）及完整基岩，回次采取率大于70％；砂性土（粗、中、细、粉砂），回次采取率大于40％；松散碎石层，回次采取率大于20％。4.1.5在钻进过程中，注意观测静止水位埋深及黄土厚度。4.2换浆、疏孔和试孔4.2.1、钻孔泥浆质量要求=1\*GB2⑴遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。=2\*GB2⑵砾石、粗、中砂含水层泥浆粘度为18～22s；细砂、粉砂含水层为16～18s。=3\*GB2⑶回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12％。=4\*GB2⑷回转钻进时，胶体率不低于80％。井孔较深时，胶体率适当提高。4.2.2泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。4.3井管安装4.3.1常用井管外观质量的检查：=1\*GB2⑴井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。=2\*GB2⑵井管每米弯曲度不得超过3mm。=3\*GB2⑶井管的上下口平面应垂直于井管轴线。管口平面斜度偏差不得超过井管外径的1.5％。=4\*GB2⑷井管直径偏差不得超过井管内径正负5－6mm。=5\*GB2⑸井管管壁厚度偏差不得超过井管正负1.0mm。=6\*GB2⑹滤管开孔率偏差不超过设计开孔率的±10％，缠丝间距偏差不超过设计丝距的±20％，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。4.3.2滤管的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。滤管的长度见设计图纸。4.3.3井安装施工=1\*GB2⑴井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。=2\*GB2⑵下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定合适的下管方法。=3\*GB2⑶井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。两节井管外侧要求焊接6根φ8的连接筋，长度30cm，要求双面焊接。=4\*GB2⑷井壁管及滤管允许一次安装长度必须满足规范要求。=5\*GB2⑸滤管安装位置的上下偏差不得超过300mm。=6\*GB2⑹井管应位于井孔中心。下井管时要安井管扶正器，其外径比井孔直径小30－50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔3～20m安装一组，每眼井至少安装4组。=7\*GB2⑺井管底部座落在坚实的基础上，并做成喇叭口状，保证井管稳定。4.4填砾和管外封闭4.4.1滤料必须按标准要求筛选，不合格的颗粒含量不得超过10％，滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。4.4.2管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。滤料高度超过滤管的上端20m；滤料用磨圆度较好的优质砾石，砾径为3－5mm；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石、碎砖、瓦块等易容物质，砾料运至现场后，要经过筛、冲洗，剔除杂质、土和不合格的砾石；滤料的不均匀系数应小于2，环状围填厚度要求大于10cm。4.4.3填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。4.4.4检查滤料质量标准

=1\*GB2⑴回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，应符合《机井技术规范》和《供水管井技术规范》的要求。=2\*GB2⑵检查滤料的形状是否圆滑，不得使用用碎石做滤料。=3\*GB2⑶检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。=4\*GB2⑷检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过10％。=5\*GB2⑸检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20％。4.4.5回填滤料方法=1\*GB2⑴采用动水填滤料。=2\*GB2⑵沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。=3\*GB2⑶回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。测棒是用圆铁棍制成，长0.5～1m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。4.4.6回填滤料注意问题=1\*GB2⑴严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。=2\*GB2⑵按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。=3\*GB2⑶所填滤料留样备查。4.4.7不良含水层（黄土层、黄土状粘砂土层等）优质粘土封闭。封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。粘土实际准备的数量，比计划数量多25％～30％。4.4.8管外封闭位置，上下偏差不得超过300mm。4.5洗井和试验抽水洗井的目的是要彻底清除井内泥浆，破坏井壁泥皮，抽出渗入含水层中的泥浆和细小颗粒，使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层，以增加井孔涌水量。4.5.1为防止泥皮硬化，填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。4.5.2投砾前一定要做好冲孔换浆工作，活塞提桶、潜水泵联合洗井，纯洗井时间72小时以上，洗至水清砂净时方可抽水。洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。4.5.3洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：=1\*GB2⑴洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5／1000。=2\*GB2⑵抽水试验：进行一个试段二个落程的稳定流抽水试验，稳定时间分别为大落程16小时，小落程8小时。在水量过小的孔（井）只进行一个最大落程的稳定流抽水试验，稳定时间16小时。=3\*GB2⑶水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1／20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1／50000。

=4\*GB2⑷试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的85％。

=5\*GB2⑸水样采取：在大落成抽水试验结束前，由勘察部门取全分析、有毒元素、五项毒物水样1组送交水质检测部门化验。5、验收5.1验收一般要求5.1.1机井验收工作应随施工进度及时进行。5.1.2监理工程师按《水利水电工程施工质量评定规程》结合本工程特点，并根据本技术要求，明确评定程序，经业主、设计、施工讨论后颁发。5.2质量检查与验收5.2.1钻井施工准备工作的检查

=1\*GB2⑴钻井开始施工前检查钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况。=2\*GB2⑵钻机钻塔的安装是否正确，钻机及附属配套设备的安装，基础坚实、平稳，便于操作。钻塔的升降系统必须灵活。5.2.2钻井工艺的检查=1\*GB2⑴钻井开始后，检查钻的方法是否正确，有没有准备冲洗介质护壁材料，护壁是否正确。=2\*GB2⑵停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。=3\*GB2⑶检查钻井过程中的地层编录工作，每层根据含水层和非含水层的不同进行采样，按顺序存放并及时编录，以备验收时查验。5.2.3井管的质量检查和验收

=1\*GB2⑴井管安装前对其外观质量，井管无残缺、弯曲等缺陷。=2\*GB2⑵验收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要运出现场。

5.2.4井管安装过程的质量检查=1\*GB2⑴检查下管方法是否正确。=2\*GB2⑵井管的连接是否正确。=3\*GB2⑶滤管的安装位置上、下偏差下得超300mm。=4\*GB2⑷检查井管是否位于井孔中心。=5\*GB2⑸井管底部是否座落在坚实的基础上。5.2.5滤料的质量检查=1\*GB2⑴滤料的级配要满足《机井技术规范》的要求。=2\*GB2⑵滤料的形状要园滑，质地要坚硬。=3\*GB2⑶滤料的数量要超出计划量20％以上。5.2.6滤料回填方法检查=1\*GB2⑴严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。=2\*GB2⑵必须按管井设计的位置、高度回填滤料不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。=3\*GB2⑶滤料要有留样备查。5.2.7管外封闭材料及方法的检查=1\*GB2⑴采用优质粘土，含砂量不大于5％，含水量约18％～20％左右。=2\*GB2⑵封闭方法应满足有关规范要求。5.2.8洗井检查=1\*GB2⑴洗井方法和工具是否满足技术规范要求。=2\*GB2⑵洗井完毕要检查井底沉淀物厚度。5.2.9竣工检查验收竣工验收前承包人按监理人指示进行抽水试验，合格后方可验收。5.3竣工验收5.3.1监理、设计、施工（含监测）、运行等单位按规定及时整编和提交各项资料和报告。5.3.2机井竣工验收应具有以下条件：=1\*GB2⑴机井工程己按批准的设计文件施工完毕，质量符合要求，能够正常运行；=2\*GB2⑵各个阶段验收发现的问题，经处理已达到设计要求；5.3.3机井竣工验收，施工单位应提供下列资料：=1\*GB2⑴钢材及其它原材料的出厂合格证；=2\*GB2⑵原材料现场检验报告；=3\*GB2⑶施工记录；.=4\*GB2⑷水文地质原始记录；=5\*GB2⑸钻探设备安装质量检查表；=6\*GB2⑹钻孔止水封孔记录表；=7\*GB2⑺钻孔下管汇总表；=8\*GB2⑻水文水井钻孔实际结构图；=9\*GB2⑼水文地质参数计算结果；=10\*GB2⑽成井技术成果报告。第二节洗井机井清洗方案洗井方法大体有以下几种：活塞洗井；抽水洗井；注水洗井：冲孔洗井和泵压反冲；联合洗井：边刷边冲、空压机与水泵接力和活塞送（水）洗井。上述洗井方法虽有不同，但原理相同；分别在不同条件下采用。在洗井过程中，设备往往满足不了实际洗井的需要，不是设备不全，就是设备性能达不到要求。这样就需要想办法解决。经多年的工作经验总结出几种适用又经济的方法。一、空压机洗深井1、方法：增加吸程管，解决空压机性能达不到洗井深度的问题。2、原理：洗井设备安装好。空压机开始工作，风管送入高压气流，通过喷咀把扬水管内的水吹出井外，吸程管在内外水位差的作用下，井管中的泥浆水流入吸程管，这样连续运转井中泥浆，水流出井外达到洗井的目的。3、操作过程：先下吸程管，再下扬水管和风管，安装好。扬水管长度篁地面到最高水位，加上最高水位到喷咀的高度（最高水位到喷咀的高度是根据空压机性能决定），再加3～5m淹没水深。吸程管长度是井深减去扬水管长。下管分1次或几次下管，几次下管是要根据地层及井深来确定。安装好启动空压机开始洗井。这里应注意，开始洗井由于井没有洗开或井水不好，水位达不到实际水位，这时水流会中断，发现断水停机等候，不停机等水位上升到喷咀以上又会继续喷水。连续工作直到洗清为止。4、适用范围：井深大于空压机性能解决深度。二、水泵抽水洗井解决洗井时没有其它洗井工具，只有水泵，而水泵性能又达不到抽水尝试时采用的办法。我们只做潜水泵与和长轴泵介绍。1、方法：在潜水泵或长抽泵进水口处加吸程管，解决水泵性能达。2、原理：水泵启动抽水，吸程管的水被抽出注入扬水管，吸程管内形成负压，井中水被吸入吸程管，连续运转，水泵把水抽出井外，达到洗井的要求。3、操作过程：在原来选好的泵进水口处加上吸程管，吸程管长根据井深减去扬水管长度，封住吸程管底部，管的下部做成1～2m长的滤水管，孔眼大小根据地层而定。第三节管道工程一、编制依据＜＜室外给水设计规范＞＞＜＜给水排水管道工程施工及验收规范＞＞＜＜室外给水管道附属构筑物＞＞二、总体施工组织1、总体施工顺序1）根据该工程的特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，划分施工段，各施工段流水施工，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务的关键，本工程总体施工顺序如下：2）放线→管沟开挖→管线布管→PVC管焊接→PVC管焊口检测→塑料管管件、给水栓、出水口保护池→管线吹扫→管线试压→回填土方→竣工扫尾→交工验收→竣工资料。3）在整个工程施工过程中应根据施工进度相互密切配合，做到协调统一、目标一致。4）整个工程大体分三大阶段完成，第一阶段为主管段。此段为工程的主体，重点抓好此段质量及进度。第二阶段为出水口保护池、标示板、标示桩。第三阶段为竣工验收。拆除和恢复工程作为辅助工程及时插入施工。四、项目管理与质量控制1、施工准备阶段1.1建立现场质量管理和检测网，严格质量管理、检查、检测和监督工作。1.2认真熟悉和审查施工图纸自审和会审。编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。1.3对作业场所的劳动条件和场地环境做出合理的安排，对影响工程的大风、暴雨、酷暑、严寒等气候条件采取有效的预防措施。1.4健全原材料、半成品的验收制度，把好材料质量关和计量关，外购原材料、半成品必须要有质量保证单、试验报告，并提交业主工程师认可，否则不得使用。杜绝质量不合格的材料和成品、半产品进入施工现场。1.5做好测量控制网、水准点和标桩，认真保护，定期检查。1.6所有计量器具必须严格标定、送检。1.7加强职业道德教育，健全岗位责任制，牢固树立质量第一的思想。积极开展质量小组活动。2、施工阶段2.1由项目技术负责人制定预防措施，项目部的专职质检员制订质量检查计划。2.2每道工序在施工前做详细的技术交底。写明质量标准，不清楚的问题要详细说明。使质量标准的覆盖率达到百分之百。2.3每道工序经监理工程师检查后才能进行下一道工序的施工，不合格的工序项目不得进行交接。2.4工程材料、成品和半成品进场时必须具备出厂合格证，并按规范进行抽验和复验。2.5项目管理部专职质检员和各班组的自检员应对施工的全过程进行监督和检查，发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，应以口头和书面和形式加以制止，立即改正，使工程的施工处于有序的受控状态。2.6对于重要工序，项目部专职质检员应进行全过程监督，杜绝事后把关的做法。2.7对于每道工序的隐蔽，项目部专职质检员要切实通知监理验收，经监理签认后方可进入下一道工序。3、竣工验收阶段3.1保证向建设单位提供的技术档案资料齐全、准确、清晰。3.2对交工验收的工程作到线路现场清洁无污，阀门井内净外洁。3.3把工程中所采用的新技术、新材料、新工艺等情况详细地提出书面资料，向建设单位说明使用和管理的方法。4、关键部位工程质量控制4.1管道、井室的坐标位置和标高；4.2pvc管安装；4.3pvc管的焊接质量；4.4管道的强度、气密试验；4.5水表的安装；4.6回填土密实度。5、管沟和仪表井砌筑1.施工准备1.1管沟及井室测量放线已完成，施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。1.2挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。1.3一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车小白线和钢卷尺以及水准仪等。1.4砌筑检查井所需材料：砖、砂、水泥等2.操作工艺2.1室外管沟2.2.1开挖管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。挖土机从管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。2.2.2挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于管沟深度的1／2。2.2.3在机械挖土操作中，进铲不得过深，提升不得过猛。应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好管沟的支撑准备，以防坍陷。2.2.4开挖管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。2.2.5在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。2.2.6修帮和清底。在距槽底设计标高20cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。2.2.7槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2.2.8开挖管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。2.2.9雨期施工在开挖管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。2.2仪表井2.2.1井室的尺寸应符合设计要求，允许偏差为±20mm。2.2.2井盖为专用球墨铸铁井盖，承载力为20吨。2.2.5井池的底板强度必须符合设计要求。进、出水管的标高，必须符合设计。3.7井室的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。2.2.6地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200～300mm。3、质量标准：3.1不扰动天然地基或地基符合设计要求；3.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于沟槽底部开挖宽度的一半；3.4槽底高程的允许偏差应为±20mm；3.5砖的品种、强度符合设计要求，水泥砂浆规格、强度符合设计要求3.6砌筑砂浆必须密实饱满，砖封规整，井室收口符合规范要求。3.8井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。3.9排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。4、成品保护：4.1管沟开挖完成后，边缘应设置警戒线，防止沟边因行人、机械通过造成塌方。4.2井室砌筑完成后在验收合格的情况下要及时回填，回填土要逐层夯实，靠近井室处要注意保护井室的外粉层。4.3井口处设置安全标示，条件允许的情况下，装好井盖，预防建造垃圾及其他物品落进井室堵塞管道。5、注意事项5.1管沟开挖前确保测量放线准确，有设计单位的交底，确保地下无其他设计及管道、线缆。5.2管沟放坡尺寸符合规范要求。5.3机械作业要有人工配合，确保管沟开挖标高，边缘要有预防塌方的设施，夜间作业有足够的照明。5.4井室砌筑确保位置标高准确，与管道连接处，封堵严密，灌水试验不渗漏。6、分项工程施工安全文明1.施工过程中，施工人员应该注意着装，不许穿背心、拖鞋或是赤膊上班作业。2.施工现场禁止吸烟或酒后上班。3.人字梯使用时应注意放置稳固，检查连接绳及上面活动销，不可单面靠墙施工陕西建工第九建设集团有限公司浐灞自贸国际酒店项目4.施工完成后要对板面及现场材料、垃圾收集清扫干净，对梁内开孔锯末用吹风机吹扫干净，确保做到工完料尽场地清。五、实施项目的安全技术措施1、安全施工方针坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻各级管理人员在管理施工生产的同时必须负责安全工作的原则，坚持生产中对人、物、环境等因素状态的管理，坚持全员参与，提高对事故的控制和预防能力。2、安全施工目标安全达标工地。无重大伤亡事故，杜绝一般事故的发生。3、安全组织保证体系推广安全系统工程，建立安全生产网络。项目经理全面负责安全，又是安全管理小组的组长。项目副经理是安全工作的执行人。项目部专职安全员，班组设兼职安全员。并建立责任逐级到人的安全管理制度。4、安全管理制度4.1、安全生产管理机构：成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全总监为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。各自职责如下：A、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。B、技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。C、安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。D、施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。4.2推广我公司在安全管理方面的成熟经验和各项管理制度及方法，在现场方位地推行各项安全管理制度。重点在于预防。4.3制定安全管理制度，如安全技术交底制度，电气机械安全管理制度，防火、防爆、用电、用水管理制度等。4.4加强对全体职工的安全教育，每周不定期为全员安全活动学习，成为一项制度。4.5由项目副经理定期召开安全工作会议，讲评安全工作。4.6开展现场安全检查，普遍检查、专业检查、工序检查相结合；定期检查、突击检查、特殊检查相结合。4.7对每批进场的施工人员进行一次安全教育。4.8特殊工种上岗前必须经过培训，经考试合格后持证上岗。5、施工用电安全5.1一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，任何其它人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。5.2露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60Cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。5.3加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持上岗的熟悉电工在工地值班，随叫随到、防止事故发生，电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。6、施工安全6.1施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。6.2施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特别是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。6.3起重作业时要有专人统一指挥，操作前对各种工具、设备，特别是钢丝绳进行仔细检查，并进行试运转，严禁起重臂下站人。7、机械安全7.1各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。六、施工流水段划分及方法施工部署准备1、该工程经现场踏勘，在放线定位后即可施工。2、施工用电采用建设单位联系，施工时用电采用橡皮电缆线，配有可靠的漏电装置及超荷装置，分配电箱采用铁壳电箱。露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60Cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用，待修oi0整后方可使用。必要是我公司将现场配备发电机组，保证工程能顺利有序进行。3、由于工程需要拆除和恢复道路施工，路口必须设置警示灯及警示牌。施工现场和其他有危险的地方要设立明显的警示标志，基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特别是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。七、施工工艺1、测量放线1）按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深。2）每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主等各方复测签字后方可开挖。2、管沟开挖1）管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50－100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200㎜，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。由于该施工地段原地下情况不明，因而管沟的开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护。2）开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如下雨，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6－10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。3）雨季施工措施雨天开挖时，应对施工原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通；在槽四周应堆垒土埂，阻止雨水流入槽内或冲塌边坡；雨季施工应注意边坡稳定，必要时放缓坡度或设置支撑，加强检查。管道安装时，应排尽沟槽内积水；吊装应根据现场情况而定，如能见度较差或暴风雨时严禁吊装；安装后为防止管道被泥浆灌肠或钢管漂浮，要及时闭水、打泵、交验、还土。否则应封堵。管道焊接，因天气对管道焊接质量有着直接的影响，如工期允许在雨天或大风时尽量避免焊接；如工期紧焊接时应做好工作区的防风、防雨工作；给焊接一个良好的工作场地，以保证焊缝的质量。现场运输，运输时应保证现场运输畅通，道路路面应根据需要加铺炉渣、砂土等防滑材料，在可能的情况下，要修成上下车道，以免车辆、行人互相碰撞。挖土机挖土、装土时，车上不许任何人停留，装土区域严禁其它车辆、行人走动，应保证一定的距离。土方回填，下雨后造成土质不好，尽量避免回填；必须回填时，回填前应排尽沟槽内积水，然后用符合要求的土进行回填。八、施工组织管理体系目标管理我们将该项目列入公司重点管理工程，本工程质量目标：确保合格，争创优良。安全生产文明施工双达标。我们将以公司总经理为领导核心，加强对工程的全面管理，从质量上、进度上进行监督和管理，公司工程部落实专职人员进行配合管理和检查。建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，与经济密切挂钩。制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。施工管理1、建立完善的管理体制根据该工程的特点、现场条件、工期状况，要确保高速、优质的完成本工程的关键因素是挑选优秀的项目经理，为此我公司经过慎重考虑，如蒙中标，将选派具有强烈创优意识的项目负责人担任该工程的项目经理。项目经理在从事管道安装已有多年历史，以其资深的管理经验、扎实的工作作风、强烈的创优意识，完成了一系列的工程，为本公司的发展做出了很大的贡献。我们也相信他毫无疑问能出色地完成公司和业主交付的任务。2、组建团结、协作的管理班子我们将组建以项目经理，与项目经理有着良好协作经历的，团结、务实、吃苦能干同时施工过此类工程的管理人员为主体，再充实一部分骨干施工人员组成的领导班子进驻现场施工。针对工程特点，本工程配备项目经理一名，技术负责人一名，施工员一名，质量员一名，安全员一名，材料员一名，资料员一名，预算员一名，测绘、土方、焊工、防腐、安装负责人各一名。根据图纸、管线长度、工期等考虑，进入施工场地总平均人数60人，施工高峰时现场劳动力达80人左右，其中电工、电焊工、管工等均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。4、现场临时设施准备根据现场踏勘情况，由业主指定材料加工场地，办公用房、职工用房等布置5、施工现场用水、用电准备根据不同施工阶段的施工要求，按规定架设施工用电线路，敷设用水管道，具体布置根据现场定。6、现场标化准备工作根据场地特点、工程情况、各阶段施工情况，结合公司的有关规定内容，合理做好现场的宣传、布置工作。十、各阶段的质量控制点1、测量放线：严格按施工图设计规定进行测量放线，务必准确无误，对各放坡终起点，管道配件等处应做好标识、如遇疑点应通知业主及设计人员。2、管沟开挖：开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对其它管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；如下积水，应及时抽干，严禁泡槽。3、管道防腐：严格按有关规范执行，用火花检漏仪检查防腐、补口、补伤。4、管道安装：安装注意直顺度，控制坡度并严格保持与其它管线的安全距离。5、焊接：钢管焊缝、pvc管焊缝必须符合有关标准。钢管拍片100％达到合格。pvc管焊缝、pvc管焊缝必须符合有关标准。翻边切片100％达到合格。6、试压：必须符合所规定的标准，由业主认可方为有效。7、回填土方：一切工作结束后方可进行，严格控制回填土的土质，必须达到回填土的要求方可回填，同时做分层夯实工作，做好胸腔密实度工作。十一、工程质量保证措施1、工程质量管理措施1.1、质量管理A、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。B、做好图纸会审和技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。C、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报。加强各阶段工程质量的控制和管理一、事前质量控制1、做好施工准备工作施工准备工作贯穿施工全过程中。技术准备；熟悉审查施工图纸，了解安装地点的自然条件及技术经济条件，合理地编制施工组织设计，在尚未开工之前，在投标过程中所编制的施工组织设计的基础上，进一步编制详细的施工组织设计以及各分项工程施工方案，并经项目技术负责人、总工程师的审核、审定后方可实施。2、物质、人员准备开工前原材料、机械设备等应备足以及安排布置妥当。将已确定的项目管理人员，施工队伍等逐步按工程所需安排进场。同时对每一个进场的员工都进行各种思想教育，针对本项目创优目标进行一次教育，使每人在项目施工一开始就树立创优的思想。3、施工现场准备现场临舍搭建，控制网点，水准点标桩的测量，施工用水、电的架设等。上述内容一旦定标后迅速到位，特别是所进行施工准备的内容我们围绕的中心是确保合格，确保创建文明工地的两大目标进行运作，确保事前控制一步到位，为质量目标打下良好的基础。4、施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。4.1施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。在本工程中我司派出的施工质量管理组织机构全面地进行质量管理及控制，各成员质量职责如下：4.2项目经理的质量职责项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责。在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。4.3质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。4.4施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作及质量达不到要求的施工内容并督促整改。施工工长应做好技术交底工作。4.5施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。二、事中质量控制1、全面控制施工质量，重点控制工序质量，做到工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施交底，图纸会审有记录，配制材料有检查，隐蔽工程有验收，计量仪器有校验，设计变更有手续，道道工序有检查，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质量员有表决权（给公司及项目部专职质量员针对质量问题的管理有相当的表决权），质量、资料有档案。2、项目从安装到结束的全过程中，紧紧抓住事中各道工序质量的控制，并且指派有经验的专项质量管理员（如试压阶段另行有针对性的增派经验丰富的质检人员进场）。真正做到将质量问题消灭在萌芽状态中，不造成后患，确保工程质量上台阶。三、事后质量控制做好竣工验收准备工作，准备好竣工验收资料，组织自检、互检、专检工作，另外按规定的质量评定标准和办法，对自己多完成的各分项、分部工程所组成的整体单位工程进行整改和处理。并请、业主、设计、质检部门预先来现场进行预检。第四节农田输配电工程（低压线路）一、施工目标：（1）、质量目标：分项工程一次交验合格率100％，质量评定等级为优良；（2）、工期目标：在甲方要求的工期内，优质高效地完成施工任务；（3）、安全目标：确保无重大伤亡事故的发生；（4）、文明施工目标：认真贯彻执行建设部、及总包单位关于现场文明施工管理的各项规定。二、施工准备1、技术准备1.1认真熟识、审核施工图纸，领会设计意图，严格按照图纸要求进行电缆敷设；1.2电缆必须报经监理进行严格的检验，合格后方可施工；1.3针对工程情况，对施工班组进行技术交底；1.4根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数；1.5根据工程的实际需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。2、机械、工具准备2·1电缆支架及电缆轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、尼龙绳、钢丝绳；2.2皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具；2.3对讲机、绝缘摇表、万用表。3、劳动力准备33·1劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施工质量和施工进度；3.2根据本工程阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理；3.3各施工人员必须接受建筑施工安全教育，经考试合格后方可上岗作业、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业；3.4每日上班前，班组负责人必须集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动交底，提出具体注意事项并跟踪落实，做好活动记录；3.5严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理；三、电缆敷设1、工艺流程：准备工作挂标志牌水平敷设电缆沿线槽、桥架敷设垂直敷设电缆绑扎固定铠甲接地线终端头处理2、工艺具体操作要求：42.1、施工前对电缆进行检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象；2.2、电缆敷设前进行绝缘摇测；1KV以下电缆，采用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ΜΩ；2.3、选好电缆支架的架设点。架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方；2.4、清除桥架内的杂物，准备好标示牌等。3、电缆的敷设：3.1、敷设方法采用敷设机敷设人力导向牵引。3.2、电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，弯处应以最在截面电缆允许弯曲半径为准。3.3、不同电压等级的电缆应分层敷设。3.4、同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于5㎝3.5、标示牌规格一致，挂装应牢固。3.6、标示牌应注明电缆编号，规格、型号及电压等级。3.7、选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应≥10ΜΩ3.8、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。3.9、剥去电缆统包绝缘层，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线。3.10、套上电缆终端头套，采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止，注意温度不要过热，以免损伤电缆。3.11、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5㎜，剥去电缆芯线绝缘。3.12、将芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上。3.13、据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压线部位；其中PE线采用黄、绿双色包缠。53.14、将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。3.15、据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接设备上，注意使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫各弹垫应齐全。3.16、敷设、包、压接电缆全部完成后进行自、互检，不符合施工验收规范及质量验评标准的应立即纠正，通过后方可进行绝缘摇测。3.17、导线绝缘摇测选用1KV兆欧表。绝缘电阻应不小于10ΜΩ四、质量保证措施1、下道工序开始前要严格对上道工序进行检查，上道工序合格后方可进行下道工序施工。2、电缆敷设前，要求敷设线路提前进行检查，要对桥架内部进行彻底清理，避免杂物划伤电缆。3、电缆敷设时，电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂、表面严重划伤等缺陷。4、电缆排列要整齐、统一、避免交叉，转弯处弯曲半径要符合规范要求；电缆标示牌挂装整齐、齐全。5、接线端子与芯线截面必须配套，压拉时芯线模具规格与芯线规格一致，压接数量不得少于两道。6、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。7、用电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆外皮不完全切透，里层电缆皮撕下，防止损伤电缆；8、必须保证绝缘电阻值符合规范要求，有问题的电缆不得强行敷设；9、电缆敷设完毕后，桥架盖板必须及时盖上，电缆头制作完毕后，应立即与设备联接好，加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。五、安全文明施工保证措施1、组织该项施工项目相关安全管理人员和技术人员做风险管控工作；2、每天每项施工作业内容开始前，对施工人员做详细安全交底，并严格按照签字确认执行；3、每项作业内容开始前，其相关安全措施的落实和具体施工方案的实施都必须经过安全管理人员现场确认后方可开展作业；4、根据施工场地实际情况，对脚手架及升降车无法实现的施工作业项目于施工前搭设生命线，并经安全管理人员确认可以使用后，在确保施工人员高空作业生命安全的前提下，方可开展具体作业；第五节沟渠清淤一、施工准备1.施工前路基测量、放样，确定沟渠清淤范围。2.完成沟渠清淤临时便道。3.编制沟渠清淤方案，组织好技术交底。4.半幅做好沟渠围堰。二、施工方法一）、围堰施工1、围堰形式及技术指标围堰形式及几何尺寸：根据堰身断面尺寸应保证有足够的强度和稳定性，基坑后围堰不发生破裂、滑动、倾覆及渗水的原则。其他防护措施：为确保围堰工程的安全可靠，并且防止渗漏和冲刷，在施工前，将围堰位置一定宽度范围的淤泥清除，在堰心土填筑同时外侧覆粘土。2、施工方法1）、测量定位：根据现场位置，定出相应的围堰具体位置，在河岸线上控制点，在水中打入原木桩作为临时定位。2）、清淤：根据地质情况以及河床淤泥厚度，拟用1台水上挖机同时施工，直至清除到硬土为止。3）、土方填筑：由运输车辆运到河边用船运至现场，然后机械进行填筑。首先进行堰心土填筑，待填筑到一定高度后，再进行外内侧覆土堰心土填筑到露出水面后，应适当进行夯实。4）、围堰内抽水：围堰内抽水应适当缓慢进行，同时加强围堰的观测，检查各联结件是否有问题，并及时采取措施，堰心填土若发生沉浮，必须及时补充。5）、维护与管理：围堰成型后，应派人不间断地进行检查，发现问题及时处理。6）、围堰拆除：首先围堰内回水到外相同水位，然后将钢筋和槽钢拆除，在浮吊将桩拆除，最后用挖泥船将围堰填筑物挖除，恢复到要求的河床断面。二、沟渠清淤施工1、清淤准备在各项工序施工前进行技术方案编制和交底，提交监理工程师确认。⑴、了解沟渠清淤的长度、宽度、深度及工程量，弃方堆放场地，掌握淤泥的界定标准。清淤前应设法探明淤泥厚度，估算淤泥量。对于施工图中未标明的河塘（含暗塘），应在处理前先探明，上报监理组，由监理组通知项目工程师，会同设计代表现场确认。⑵、根据河床具体情况，经过施工调查及清淤方案论证，采用泥浆泵进行清淤，即将泥浆泵机械置于浮筒上，利用浮筒载着泥浆泵在泥面上进行清淤施工。⑶、根据工程特点，施工前必须进行河道分段、分边围堰施工。每段、每边排水后清淤进行回填（回填材料待业主确定），并压实整平，再施工基础石、挡土墙、批挡；完成后拆除围堰再围堰另一边施工。⑷、河、塘、沟清淤必须界定土质，应将腐殖质土彻底清除干净。⑸、项目部人员应在清淤前详细测绘平、纵、横断面图，以确定淤前高程。2、清淤施工1）、进行各河塘抽水工作，由于水域范围内抽水工程量大，需要合理组织，避免出现河水倒流泡坏换填河塘的情况。2）、施工顺序按照顺河流方向，自上而下施工，具体施工步骤如下：①、机械准备：浮筒0.8m×2.5m二只。首先将浮筒放入河道中，连接为整体后将其固定在河岸边沿。再将泥浆泵上至浮筒上，边接好电源线及排泥管线，将排泥管铺设至指定的清淤物堆积塘内。②、沟渠清淤按照自上游至下游的顺序施工。③、泥浆泵浮筒清淤施工时，在河道两岸设置多处卷扬机，对泥浆泵清淤设备进行施工过程中的移动。④、首先进行河道上游的淤泥清理。施工时泥浆泵不能一次将河道内的淤泥吹至指定堆积塘内，同时指定堆积塘的高度比清淤范围内的平面高出6m左右，故要在管线中间每300m左右增设一道加力泵，一条清淤管线必需配备2台泥浆泵才能完成清淤作业，共安排3台机组施工。⑤、清淤过程中由于河堤标高无法清楚的检测到，故需准备探杆一套，在一定区域内清淤完成后，检测人员立即用探杆检测清淤深度，避免出现漏挖或开挖深度不够的区域。⑥、施工机械及劳动力配备3）、每处河塘均需由项目部测量人员测量其清淤前、后标高，并绘制相对应的平面图和断面图，由监理复核，必要时由业主指定的测量中心派专人进行复测。其中，河塘平面图需标明几何尺寸及其与路基的相对位置；河塘断面图要测出各测点清淤前后的高程，绘制出河塘清淤断面图，并利用河塘清淤数量计算表计算出该塘的清淤量，由监理签认后作为质保资料及设计变更的依据。4）、清淤时，原则上不得超过设计深度，如果清至设计深度后存在不良土质，必须由现场监理、设计代表会同业主代表通过现场观察及试验作出判别，确属淤泥的再往下清。5）、淤泥堆放问题：①、流塑性较大的淤泥，挖出后及时清运至施工区域以外堆放，晒干后，集中运至弃土场。②、流塑性较小的淤泥，由自卸车直接运至弃土场。③、对集中的淤泥质等不可利用土方进行弃置处理，由现场监理进行签证6）、清淤必须彻底，清淤后对塘底进行晾晒。当地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，填筑前需要在原地面坡面上、接头处开挖台阶。台阶宽度不小于2m，外边缘总体坡度不大于1：3，台阶顶一般作成2％～4％的内倾斜坡。台阶立面要求机械开挖时预留10cm，用人工修整。应注意台阶必须顺直，确保边角碾压到位。台阶坡面向老路堤倾斜，坡比控制在3％，以利于接缝处压实。台阶自下而上随填土进度逐层开挖，暴露台阶时间一般不超过3～4天完成最后一层填土。7）、清淤前后的现场影像资料，内业资料应及时整理，完善，上报监理组。三、质量保证措施质量保证体系1、建立质量保证检体系，细化工作到人，保证各个工序的责任人一一对应。2、明确质量目标，严格执行质检程序。积极响应业主号召，创优良工程，认真组织施工人员和质检人员学习业主提供的技术规范，明确全优工程的各项要求。按行之有效的质检程序监控施工过程中每道工序的质量，上一道工序不验收，下一道工序不准施工。3、提高、强化全体施工人员的质量思想意识。使职工牢固树立“质量第一，用户至上，信誉第一”的思想。4、加强人员组织和机械投入，配备足够的管理和施工人员，以利于工程质量的管理和控制。5、具体保证措施如下5.1测量工作⑴对所有测量仪器，先标定再使用，施工过程超过标定时间的需重新标定。测量仪器使用过程中如发现有误差，效验纠正至满足要求后再使用。对设计单位交付的测量资料先复核再使用，如果发现问题及时向监理工程师汇报，并会同设计单位补测。⑵定期对水准、导线控制点复核，复核结果报监理工程师认可。各工序开工前，应校核所有的测量点。加密的控制点需经监理工程师批准后再使用。5.2试验工作⑴所有用于该项目的试验仪器均先标定再使用。⑵对原材料按规范要求做好检测工作，保证项目施工使用合格材料，不合格的材料坚决清退出场。⑶加强施工过程试验检测工作，每道施工工序均按规范要求的频率自检，合格后报监理工程师抽检，监理工程师批准后再进入下一道工序施工。⑷做好试验资料并分类归档保存，为工程的质量控制提供可靠的依据。四、安全保证措施1、安全目标安全目标：零伤亡事故。2、安全保证措施2.1建立安全领导小组。在项目经理、总工的直接领导下，成立以项目经理为组长，总工程师及安全部负责人为副组长，现场施工员为组员的安全领导小组，各施工队配备专职安全员，狠抓安全管理。2.2建立安全生产责任制建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制。项目经理部设专职安全员，作业班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。2.3加强安全生产教育工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，提高全体施工人员的安全思想意识，组织学习《安全技术操作规程》，并结合本工程，制定详细安全生产措施。2.4加强施工现场的安全管理安全科专职安全员应坚持工地的巡回检查。各施工班组的专职安全员应跟班作业做好安全检查。整个施工现场应配备规范的安全标志、标牌，并做到随时维修和补充。2.5搞好交通行车安全管理2.6施工路段指定专人进行交通管制和疏导，作业区域设立各种安全警示标志，在保证安全施工的前提下，尽量满足通车要求。2.7机械、施工运输车辆的安全措施机械、施工运输车辆的操作人员需经过正规培训，持证上岗。坚持定期检验、维修保养工作，保证其在运行中处于良好的状态。加强驾驶人员的安全教育和规范管理，固定运输行车路线，杜绝交通事故的发生，设定行车标志。车辆在公路上行驶，要遵守交通规则。2.8临时用电2.8.1现场用电必须采用TN－S系统，中性点接地应规范。2.8.2保护零线（PEN）与工作零线（N）分开单独敷设，不作它用，并采用黄／绿双色线。保护零线必须在总配电箱处作重复接地，线路较长时在线路的中间和末端作重复接地。保护零线截面不得小于工作零线，且应具有必要的机械强度。2.8.3保护零线应由第一级漏电保护器电源测的零线引出。2.8.4电气设备正常情况下不带电的金属外壳、零部件、管道、轨道及靠近带电部分与金属围栏、门等应作保护接零。2.8.5同一系统供电系统中不得一部分用电设备作保护接零，另一部分用电设备作保护接地。2.8.6使用漏电保护器：施工用电总配电箱和现场三级配电箱设两级电流动作型漏电保护器。2.8.7现场用电实行一机一闸一箱一漏电保护。2.8.8配电系统线路选用绝缘导线或电缆敷设，埋地敷设应有地面标志牌，应选择无地下建筑，无重型机械移动的线路敷设。局部路段过路无法埋地敷设时，应穿钢管保护。2.8.9系统应由检修电工进行定期检修。2.8.10根据需要设置警卫和红色信号照明的和事故照明，其电源由现场电源开关电源侧引出。五、文明施工与环境保护1、文明施工的主要措施：1.1组织管理措施1）建立健全管理组织机构。施工现场成立经理项目负责人为组长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的文明施工管理组织。2）健全管理制度，包括：个人岗位责任制、经济责任制、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等。3）健全管理资料。4）开展竞赛。5）加强教育培训工作。6）积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。2.2现场管理措施1）施工现场的布置，生产、生活房修建整齐有序，机具、材料堆码整齐、场地整洁，无脏乱差现象。2）合理堆放材料，料场整洁，料具堆码整齐、稳定、各类物资分类堆放，并有明显标牌。储备数量适宜，做到工完料净。3）施工要做到规范化、标准化、制度化，杜绝野蛮施工和违章作业。4）文明施工，做到着装整齐，挂牌上岗，防止野蛮作业5）加强施工现场的保卫工作，禁止闲杂人员进入。6）在工程施工前，要事先向业主和有关部门详细咨询，拟施工影响范围内的公用设施和民用设施的设置、拆迁情况。在其未拆迁前，对其采取一切必要措施，加以妥善保护，以免这些设施在工程施工时遭受损坏。7）临时工程或永久工程施工，可能对靠近道路用地的公共设施和民用设施产生影响，则事先必须通知这些设施的代表，并在他们在场的情况下才能施工作业。（8）积极联系当地政府和群众，了解当地民风民俗，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好当地政府和群众的关系，不与百姓发生冲突。教育职工严格遵守法律、法规和当地的规章制度。杜绝侠偷盗、斗殴等违法现象发生。3、环境保护3.1施工环境保持措施1）建立文明施工环保、水土保持和文明施工管理体系，完善管理制度。2）项目部成立施工环保、水土保持领导小组，指定一名副经理主抓施工环保、水土和文明施工工作，结合现场实际情况制定施工环保、水土保持和文明施工管理细则，上报业主及监理工程师同意后实施。3）制定施工环保、水土保持、文明施工、施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理细则，并认真落实，将施工环保、水土保持和文明施工与各作业班组和管理人员资金分别挂钩。项目经理部每十日执行一次施工环保、水土保持和文明施工检查，发现问题及时整改。4）施工期间保护环境，保护绿化，保护好已成建筑物、路面、不损坏、不污染，完成时彻底清场，恢复原有道路、设施并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。3.2污染防止措施1）弃土堆、施工弃碴按业主或监理员和工程师指定位置放弃，严禁倒入水库、河道，农田，防止造成污染。2）路基排水系统要尽早完成，边坡尽早防护，减轻水土流失。3）桥涵基坑弃碴要及时运走，尽快恢复河道原貌。4）临时工程的土石方运输通过正式公路时，汽车要加高车厢挡板，在公路上和居民区周围不掉碴、无扬尘。规划区弃土也要平整，加设防护设施。（）各种施工、生活污水、污油、化工废料不得随意排放，必须按经处理后再排放。6）各住地、工点、设垃圾贮运站，生活垃圾集中收集后，与当地环保部门协商处理。7）所有因施工需要而修建的临时设施，必须在签发交工证书后，要及时清除，运出设备和剩余材料，并保持现场和施工场地整洁，达到监理工程师满意的状况。3.3噪音控制措施1）合理分布动力机械工作场所，尽量避免同处运行转多的运力机械设备。2）对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。施工期间尽量避免夜间作业，影响当地群众休息。3.4减少粉尘措施作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。严禁在场地内燃烧各种垃圾废弃物。3.5水土保持措施1）永久用地按设计要求，及时进行绿化、浆砌片石等防护工程，防止冲刷和水土流失。所有借、弃土场做好排水和绿化，修建挡土墙，避免土冲入农田、河道等。2）其它永久用地范围内的裸露地表都用植被覆盖进行绿化。3）施工垃圾严禁倾泻于河床，挤占河道中其它排灌、排水设施，以防止洪水、泥石流等灾害发生。第六节田间道路工程一、主要工序的施工方法 工程施工顺序安排的原则：优先安排关键性工程；优先安排对后续工程有影响的工程；优先安排出形象的工程。一）准备工作1）全面展开的准备工作进场后立即同时开展的工作有：临时驻地（包括试验室）建设、工程测量、材料自检和送检、水样送检、配合比试验及其平行试验、临时电力线、协调地方关系，等等。以充分的前期准备迎接全面开工的到来。2）技术准备图纸审核开工前，由项目部技术主管组织有关技术管理人员认真阅读施工图纸，技术规范及招标文件，了解业主要求，领会设计意图，查清规范及标准的有关规定，结合现场环境的实际情况，复核施工图纸具体构筑物的几何尺寸、工程量，从中找出不理解和错漏的问题，在设计交底中予以澄清和解决。在此基础上编写具体的施工组织设计，并经监理工程师审批后实施。在主要的工序施工前，对所有施工作业人员进行认真细致的施工技术交底，并附技术交底书。测量资料的复测、核对开工前，对业主及设计单位交给的路线导线控制点及水准高程点，经恢复测量校对无误，报监理工程师签字认可后再进行路基施工放样，并根据现场实际情况增设导线控制点及水准点，设置保护桩。做好检测、试验设备的计量工作所有进场的测量仪器和试验、检测设备均经有关检测部门检验合格后再使用。做好各种材料的试验和质量检验商砼技术交底，跟踪监测，试块送实验室，试验合格后方可施工。填写开工报告及申办有关施工手续初具开工条件时，填写开工报告，在得到业主和监理批准后方可正式开工，在开工前必须办好环保、安全等有关手续，并设置各种标志，确保施工安全作业。3）协调协作措施我司中标后，项目经理部决策层人员加强与业主联系，争取业主各方面对我们的支持，并积极主动与当地村镇政府取得联系与沟通。具体抓好以下几方面工作。①积极宣传该工程修建的深远意义及给当地人民带来的好处，争取赢得社会的理解、关注与支持。②自觉遵守与维护当地政府的有关条例、规定。③设立投诉电话听取当地民众的意见，在发生矛盾时，耐心解释、妥善解决。④规范作业、文明施工、善始善终，做好工程结束后的收尾清洁工作。⑤强化国土意识、珍异野生动植物资源，把施工与环境保护紧密联系起来。⑥听从监理、业主地指挥及监督，从大局出发、全盘考虑。二）路基平整原地面上的淤泥、草皮、麦根等杂物，清除干净。填土地段每层虚铺15cm厚，压实密度应符合要求。三）基层碾压路基平整后紧跟着进行基层碾压。四）面层面层在基层碾压开始施工时，即可进行拌和站的建设，面层与基层施工采用平行作业。沿路线先左幅后右幅顺序铺筑。五）主要施工方法本节对临时工程设施、路基平整及碾压，路面基层、面层等工程施工方案和方法进行详述。A、临时设施建设及临时工程方案1）临时便道、便涵：本标段取土坑位置基本在主线附近，土方运输必须考虑取土便道，以维持本标段通行。2）供水：经试验符合标准后作为生活用水和工程用水。3）供电：从当地电网高压干线就近接入，变压后架杆明线，以供施工用电。同时配备内燃发电机作为施工的自备电源，以保证特殊情况施工用电。4）场地布置：根据本标段的实际情况及现场考察结果，全线临时用地情况见施工场地平面布置图。B、主要工程施工方案、方法一）基层施工1、挖补找平人工配合机械砍伐路基用地范围内的树木及树根，运弃至指定地点。用挖掘机挖除旧路面配合自卸汽车运往弃土场。遗留的空洞及坑凹用适合填料回填并分层夯实。场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。路基帮宽地段和原地面自然坡度陡于1：5的斜坡上填筑时，按设计及规范要求挖台阶。基挖方①土方开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，自上而下、由里向外逐层纵向开挖。人工配合整修，以保证设计的坡率及边坡平顺。土方随挖随运。2、原基层压实A施工程序：作标准试验→测量放线→路基土方回填→碾压→压实度检验合格→进行下道工序。B施工方法和要点：a、作标准试验：施工前还应根据施工规范要求对沿线及土方路段的土样重新进行标准击实试验，试验标准上报监理并经批准后方可使用。b、摊铺厚度的确定：应按土质类别、压实机具功能、碾压遍数等试验确定，但最大松铺厚度不应超过25cm。经监理批准后方可使用。c、碾压：碾压时应先轻后重，先慢后快，先两侧后中间进行碾压。e、填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶；两个地段同时填则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。d、翻浆及软土地基处理：若小面积翻浆应将土挖出换填好土再进行碾压，若大面积翻浆则应犁耙翻晒，待水分蒸发后再进行碾压。若遇大面积软土地基时，一般用掺石灰、打灰桩和抛片石挤淤和换填的方法予以稳定。E、路基防护为防止水流、雨水、风力及其他因素对路基的危害、保证路基稳定、改善环境，应对路基进行防护和加固。路基的加跑龙套和防护应在稳定的基础或坡面上施工。路基防护工程所用的材料应符合设计或合同规定的有关要求。F、路基养护1）一般要求路基工程完工后，未交付使用前应进行养护和维护、出现损毁情况应负责维修。大雨、风雪或积雪深化后应进行沿线巡视、对工程损毁应预记录，安排维修。春融期间对路基翻浆地段应采取围护、控制交通。有条件路段可暂时断绝交通。2）路肩土质路肩出现车辙、坑槽、冲沟等应及时维修，防止损坏扩大，采取分层回填，夯实的方法，修整后的路肩应表面平整、横坡度符合要求。边线整齐。交通量大且易损坏的路肩、可采用石灰土路肩或码砌预制块加固路肩。3）土质边坡土质边坡出现雨水冲沟、缺口或塌落应予及时修整。采用将原边坡开蹬、分层填被夯实、修坡使与相接坡面浑成一体。对易损土质坡面、可采取种草、砌筑预制混凝土块（板）等措施加固。4）其他排水设施、排水沟等应定期清除淤积物、杂草等，保持排水通畅。涵洞及构筑物在雨、雪天砼融期要加强巡视，对出现的损害应记录，以便及时修复。二）C25水泥混凝土路面的摊铺首先清扫路基，并在机械整修路基前，项目中心试验室应派专人对各个借土场及挖方、商砼进行取样试验，只有符合底基层填筑用的各种材料方可用于底基层填筑，同时应对合格的土方进行击实试验，以便取得土方的最大干密度与最佳含水量。本项目中采用水泥砼面板，结构层厚18cm。（1）施工准备工作材料准备及其性能检验①根据施工进度计划，选择信誉好的商砼厂家，并做好质量测试。基层检验与整修①基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，进行整修。②测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。③安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板采用钢模，长度3～4m，接头处配牢固拼装配件，确保装拆应简易。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。（2）混凝土的拌和与运输①混凝土拌和：混凝土采用商砼。②混凝土运输混凝土采用专用砼运输车运输。（3）摊铺与振捣①摊铺摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。②振捣摊铺机的混凝土混合料，用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。振捣混凝土混合料时，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。振捣时应重叠10～20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m／min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，