主体质量通病防治专项措施

质量通病防治方法第一节消除质量通病项目及内容一、钢筋混凝土工程消除钢筋质量及混凝土强度不符合设计要求；消除构件断面、钢筋品种、规格、数量、位置及构件轴线尺寸不符合要求；消除混凝土构件中各项质量缺点。二、砌砖工程消除砖、砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸不符合设计图纸，组砌不正确，水平灰缝砂浆饱满度达不到设计要求。三、地下室、屋面、厕浴间、外墙防水消除渗漏。四、楼地面工程消除地面不平、倒泛水，水泥地面起砂、空裂；消除块材地面空裂，缝格不整齐，图案不规则，色泽不协调。五、内外墙面抹灰及顶棚抹灰消除粘结不牢靠、空裂，表面不平整，阴阳角不方正、顺直。六、面砖消除嵌贴不牢靠、排砖不合理、不美观、缝隙不均匀顺直、套割不规矩。七、门窗安装消除安装位置、开向不正确，开启不灵活、关闭不严密。八、油漆工程消除油漆表面粗糙、流坠、透气。九、给排水管道安装消除渗漏、堵塞、坡度倒泛水、卫生器具安装不牢靠、位置不牢靠及渗漏。十、电气安装消除电器安装不牢，安全不可靠，使用不方便。十一、室外地面消除室外地面及散水沉降。第二节预防质量通病关键方法1、制订消除质量通病计划工程项目开工后，企业质量、技术部门会同项目部对本工程轻易产生质量通病部位、项目进行逐一商讨。当情况清楚后，就列入治理计划。在制订治理质量通病计划中，项目要具体，目标要明确，责任要落实，方法要可行，实施要认真。2、精心会审图纸，消除因设计欠周而造成质量通病因设计欠周或包含设计方面部分原因而可能产生质量通病，应在图纸会审时向设计单位提出改善设计。3、提升队伍素质，改善施工工艺，认真按规范、规程及设计要求施工为降低因为施工不妥而造成质量通病，应向施工人员讲解质量通病表现、危害、成因及治理方法。对部分不正确操作方法和施工工艺要快速改善。对易形成质量通病部位要增设质量管理点以控制质量，不让质量通病形成。4、组织技术力量，攻克难度大质量通病有些工程质量通病往往不是设计和施工重视就能处理。如本工程墙体材料采取加气混凝土砌块等新型墙体材料轻易产生表面抹面层空鼓开裂或显露灰缝，对这些质量通病首先要采取已推广成熟工艺，其次要继续组织技术力量进行攻关。第三节关键分项工程质量通病防治方法1、钢筋工程质量通病防治预防钢筋加工制作缺点方法a钢筋下料必需严格按钢筋配料表下料。b钢筋弯曲成型时，严格按规范操作；钢筋弯曲直径、弯钩长度必需符合要求。c钢筋加工模具磨损后应立即更换。墙、柱主筋偏位a墙、柱采取塑料垫块，紧贴模板。b柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，用减去四面保护层卡具固定柱筋；墙板筋在双层筋之间设置梯子筋用以确保双层筋之间间距，在模板上口加一道水平筋，并用电焊加以固定。c浇筑混凝土时，不得强行弯折伸出钢筋，振动棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发觉撞斜碰歪，立即进行校正。混凝土保护层厚度不够a水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，确保其必需强度，垫块厚度正确。b墙柱筋垫块中间应留凹槽，凹槽两端应各预埋一根铅丝，以确保垫块正确放置，c垫块间距通常为800mm左右，以垫块间钢筋不下垂为准。d梁底垫块应垫在箍筋下，板垫块应垫在钢筋交叉处。e垫块应垫稳，墙、柱垫块要扎牢，预防移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。梁、板上筋有效高度不够a将设计图纸“几”字形马凳改为“工”字形马凳。b梁板底筋下用要求厚度预制水泥垫块垫稳，因为底板混凝土较厚，通常钢筋保护层垫块轻易压坏，应采取豆石垫块。c板内预埋管应穿在负筋之下、底层筋之上。d对连续梁中间支座处钢筋穿插次序和板内主、副筋正反方向等易犯错构件钢筋部署，必需交底清楚并做好标识。e绑扎楼板上部钢筋及浇筑混凝土时，工人应在搭设好跳板上操作，以免压弯上部钢筋。2、模板工程质量通病防治轴线偏位a模板轴线放线后，要有专员进行技术复核，无误后才能支模。b墙、柱模板根部采取焊接钢件限位，以确保底部正确。c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以确保模板水平、竖向位置正确。d依据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以确保模板及其支架含有足够强度、刚度和稳定性。e混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检验、复核，发觉问题立即进行处理。模板变形a模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以确保模板及其支架有足够承载能力和刚度。b梁底支撑间距应能确保混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。c墙、柱模对拉螺杆间距要按设计要求设置，对拉螺杆应垂直于模板表面，不然受力后将发生错动失去作用。d浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，尤其是门窗洞口模板两侧，既要确保混凝土振捣密实，又要预防过分振捣引发模板变形。e当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应按要求起拱。垂直偏差预防方法a立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱子应先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再依据通线立中间柱模。b合理设置模板和支撑系统。内墙、柱高度不超出4m时，采取工具式斜撑，斜撑必需固定在牢靠支点上，其底部水平角不宜大于45°；周围外墙、柱和高度超出4m内墙、柱，应采取φ10～12工具式拉筋，花篮螺栓收紧，邻近墙、柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边支撑外，还应在其分角线位置上增设斜撑，以防柱模倾斜或扭曲。c梁侧模上口通长围檩必需用斜撑固定在立柱、顶撑上横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁倾斜侧模应采取斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。标高偏差预防a每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平b模板顶部设标高标识，严格按标识施工。c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。模板接缝不严a模板拼缝处应平直刨光，拼缝严密。b木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。c梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校恰好。d边柱外侧模板下口应伸入楼面下5cm，方便其夹紧下段混凝土，从而预防可能出现漏浆现象。脱模剂使用不符要求a拆模后，必需清除模板上遗留混凝土残浆，然后再刷脱模剂。b严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选择标准应为，既便于脱模又便于混凝土装饰。c脱模剂涂刷要均匀，通常以2遍为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。拆模时出现缺棱掉角a混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现缺棱掉角为准。b模板结构要使模板易于拆除，拆模次序和安装模板次序相反。3、混凝土工程质量通病防治蜂窝、麻面a模板清理洁净，不得粘有残余砂浆、杂物垃圾。b控制拆模强度，不宜提早拆模。c模板拼缝严密，梁、顶板缝隙采取108胶水泥腻子填缝；墙体木模板拼缝侧面粘设海绵条。d混凝土浇捣时要严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。e钢筋稠密区要选择合理粗骨料，振动器要采取刀片式等方法。露筋a浇捣混凝土时，应检验钢筋位置，采取限位方法，预防钢筋偏位。b检验保护层垫块厚度、数量、位置是否正确，发觉问题应立即修整。c钢筋稠密区域，应采取细石子混凝土。d模板缝隙处要采取填嵌方法，预防漏浆。e混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。f混凝土振捣应在平台上进行，不能把钢筋踩到板底。孔洞a钢筋稠密区域，可采取细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采取人工振捣配合。b预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌方法，振捣好后，再封模板。c采取正确振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢抽，预防漏振。夹渣。a在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充足浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接浆。b混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检验，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。烂根a墙、柱根部采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四面板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子抹平，支模时加设海绵条措施可取得较理想效果。b浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。c采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，快插慢抽，循序振捣，以免漏振。缺棱掉角a模板垃圾清理洁净，不得粘有残浆杂物。b控制拆模强度，墙柱侧模拆模时，混凝土强度不应于于1.2MPa。c小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。d涂刷脱模剂时，不得漏刷，以免模板脱不下，损坏混凝土。混凝土楼层表面不平a严格按楼层标高布料，浇筑混凝土时，用4m刮杠找平，墙体根部采取2m刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。b采取一次机械抹光工艺。c混凝土施工员及质检员监督检验操作工人混凝土楼板压光，楼板平整度必需确保控制在质量标准内。洞口变形a模板阴角处用∠150×150×6角钢和木模固定，阳角得用∠75×75×6角钢和模板固定，同时洞口内部加支撑。b混凝土浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。裂缝a混凝土浇捣完成后采取两次抹实压光方法，即在混凝土收水前再在表面抹实压光。b门窗洞口和房屋四角等微弱部位应按设计要求放置加强筋，以预防这些部位出现裂缝。c加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应立即用潮湿材料覆盖，气温高天气，应进行浇水养护，使混凝土保持一直湿润。3、砌体工程质量通病防治砌块排列不合理，组砌方法不对a砌筑前，应依据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽可能采取主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，确保砌体强度、整体性。b砌块上下皮错缝搭砌长度控制在大于砌块高1/3，也不应小于90mm，如部分排列不开，无法满足搭砌长度要求，应按要求在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。灰缝砂浆不饱满a配制砂浆不用细砂或含泥量过高砂，配合比计量应正确，通常稠度控制在5～7cm，应有良好和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂浆。b灰缝应均匀，灰缝控制在10～15mm范围内，砌筑时随砌随用原浆勾缝，应密实。c水平灰缝宜采取“坐浆法”，铺浆，一次铺浆长度不宜超出800mm，铺浆后应立即放好砌块，一次摆正找平；竖向灰缝应采取“端面铺浆法”，立即砌块侧端面朝上，满铺砂浆，四边抹成八字形，和前面已砌好砌块挤紧。4、屋面渗漏防治方法a、为防治屋面渗漏在施工中将严格遵守下列二项基础标准严格选择屋面防水材料，在选择防水材料时必需满足以下多个条件：1）严格按设计文件注明防水材料品种、规格、性能要求选择防水材料；2）使用前必需严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或相关主管局技术判定材料；3）选择防水产品除产品合格证外，其使用说明必需含有耐久性符合设计要求使用期。屋面防水工程必需由取得市主管部门指定单位颁发岗位证书专业防水操作人员施工。在精心设计同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，尤其是屋面轻易产生渗漏部位，以达成“无缝无孔”，消除渗漏最终目标。b、女儿墙部位渗漏预防方法女儿墙转角处应做R＞150mm圆弧，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应大于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金“[”形压条作装饰条，并在铝合金“[”形压条上、下口和砼墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，铝合金“[”形压条下部做成鹰嘴以利排水。c、天沟积水及落水口渗漏预防方法严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四面弹出标高线，供天沟找坡及窝形落水口用。天沟找坡必需先拉线，做塌饼，坡度要确保1％，落水口标高应比周围天沟标高低20—30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。落水口施工必需按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。d、屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏预防方法严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必需留设排气糟、排气孔。在女儿墙和屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应大于150mm，以确保卷材基层粘贴牢靠，不得漏贴附加层。按规范要求施工，严格控制卷材长、短边搭接长度。e、出屋面管道周壁渗漏预防方法出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成（包含穿层管补孔），并由专员负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。底模必需支撑牢靠，以确保不漏浆、不下坠。洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石混凝土，并要求浇筑密实。隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆和屋面找平，并在管道周围做“馒头”，在“馒头”和管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。5、外墙渗漏质量通病防治填充墙和剪力墙(柱)交接处渗漏水防治a填充墙墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置。b填充墙体所用材料在施工前应浇水湿润。c填充墙和剪力墙交接处砌筑饱满，勾缝应密实。砌筑砂浆饱满度应不低于80%，不得有瞎缝、丢缝、开裂及勾嵌不实现象。d填充墙上部斜砌部分应待其下部沉降稳定后再行砌筑，严禁一次砌至顶。e提议室外装饰时在填充墙和剪力墙交接处加钉20cm宽钢丝网，以预防因二者收缩率不一样而拉裂。外墙窗及窗框边渗漏水防治a窗框和墙体间缝隙应用水泥砂浆分层填塞密实，固定窗框木楔要立即取出(预防引水)，并用砂浆填嵌。b抹灰时内窗台应做成内高外低，高差为2cm。泛水应坡向正确，不得有咬框。c窗外框外侧周围在抹灰时留设5×8凹槽，并用防水胶密封。填嵌防水胶时凹槽内应清洁干燥，防水胶封闭应连续饱满，不得有缝隙、砂眼、气孔等。d外窗下框在安装时宜采取两侧固定法且在外抹灰施工时做好成品保护，预防窗下框被施工人员踩踏而造成填缝不严。e外窗各节点应设计合理，加工安装规范。窗下框冒头处应设置排水孔。窗各拼装节点缝隙均应采取防水胶填嵌平滑密实。6、地面工程质量通病防治地面空鼓a水泥砂浆面层铺设前，必需认真将基层表面垃圾、积灰或污染物根本清除洁净，基层表面平整又粗糙，确保面层和基层粘结牢靠。b面层铺设前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁洁净，充足湿润且局部不积水。c认真涂刷水泥浆结合层。应依据基层干湿度控制水灰比，通常水灰比控制在0.4～0.5之间为宜。浆调好后均匀涂刷基层不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发觉水泥浆干涸，则应铲去重刷。d水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜干硬性，手能捏成团为准。e面层铺好后，应立即做好养护工作，养护时间不少于7天。地面起砂a严格控制水灰比，水泥砂浆稠度不应大于35mm，并搅拌均匀。b掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。c面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护时间不少于7天。楼梯、台阶步级宽度和高度不一致a在结构施工中，应注意到楼梯结构尺寸和建筑尺寸之间关系，楼梯起步应比中间踏步高(高出楼层找平层厚度)，而收步应比中间踏步低(低于找平层厚度)。b在抹梯级面层前，应依据平台标高和楼面标高(找平后)，先在侧面墙上弹一道梯级标准斜坡线，然后依据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级阳角位置。对尺寸偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度、高度尺寸一致。带有地漏地面倒泛水a必需控制外走廊、淋浴间、厕所等地面标高，应比室内地面标高低2cm。b施工中首先应确保地面基层标高、泛水坡正确。做地面前，应以地漏处标高为准，顺地漏方向做放射性冲筋，找好坡度，用尺刮平。c安装地漏时和土建亲密配合，并应注意调整标高。地漏应相对地面(最终完成面)落低5～10mm，地漏处做成盘子形。厕所、淋浴间渗漏水a楼板四面除门洞外，应做混凝土翻边，其高度为200mm。防水层四面应按设计要求卷起1500mm高，门口外测300mm宽。b管道穿越楼板应采取套管埋设。c对厕所、淋浴间及走廊楼地面，必需严格设计标高跌级(若设计无要求，按厅房标高低15～20mm跌级)并做足够斜水坡度(≥2%)，全部排水管口，必需低于楼地面1cm，使楼地面不致积水。d卫生间、淋浴间楼地面和墙裙水泥砂浆抹灰，在操作前必需严格清理基层杂物，洗刷洁净，涂上浓水泥浆一度，并应在两小时内铺上砂浆抹平、压实、压光。e土建和水电安装应相互配合，对穿楼面立管、地漏，应预留孔洞，如因故重新开洞，应使用冲击钻、砼凿，小心操作，不得直接用大锤打洞。板块地面空鼓a基层表面必需清扫洁净，并浇水湿润不得有积水，以确保垫层和基层结合良好。基层表面涂刷水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。b板块面层在铺设前，浸水湿润，并将板块后面浮灰杂物清扫洁净，等板块达成面干饱和时铺设最好。c结合层采取干硬性水泥砂浆，水泥砂浆稠度以2～4cm为宜。d在养护期间不准上人行走或使用。面层接缝不平、缝隙不匀a加强对进场板块质量检验，对几何尺寸不准，有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、宽窄不方正和有裂缝、掉角等缺点板块要剔除，以确保板块质量符合质量标准要求。b板块铺贴前，必需由专员负责由楼道统一往房间引标高线，以确保地面平整和交圈。房间内应四面取中，在地面上弹十字线，铺好分段标准块后由中间向两侧和后退方向次序铺镶，凡有柱子，应先铺贴柱和柱中间地面，然后向两边展开，并随时用水平尺找平，缝隙必需通长拉线，7、门窗工程质量通病防治木门框翘曲a安装时要注意垂直度吊线，按规程进行操作。安装完成要进行复查。b门框安装完以后，可先把立挺下角清刷洁净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框稳定性。但应控制砂浆厚度，上面留出抹面余量。c注意成品保护，避免框因车撞、物碰而位移。d安扇前对门框要进行检验，发觉问题应予处理。木门框不方正a安装前应检验框每一个角榫眼结合是否牢靠。假如松动或脱开，应用钉子将其加固好以后再进行安装。b检验门框两根立挺上锯口线尺寸是否一致。如不一致，要重新找线。c框立挺垂吊好后要卡方，两个对角线长度相等时再钉固定。d框固定好后，再进行一次检验，看是否有出入，并注意将框下角用垫木垫实。门扇开关不灵，自行开关a验扇前应检验框立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。b确保合页进出、深浅一致，使上下页轴保持在同一个垂直线上。c选择五金要配套，螺丝安装要垂直。门扇安装留缝宽度不合要求a门扇和框间立缝留缝宽度为1.5～2.5mm。b框和扇间上缝留缝宽度为1.0～1.5mm。c门扇和地面间缝：外门留缝宽度为4～5mm；内门留缝宽度为6～8mm；卫生间留缝宽度为10～12mm。8、铝塑门窗门窗框变形a因为铝塑型材料碰撞后易变形，在组装时要注意保护。为预防组装时磨损和碰撞变形，在组装场地铺两层草垫。b组装好应竖放在靠架上，框和框之间放置规格隔板。c按设计图纸查对型号和检验铝塑门窗质量，发觉有劈棱、窜角和翘曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找相关人员协商处理，经修整，判定合格后才能安装。门窗拼头不平整，劈棱、窜角，局部翘曲，毛糙a安装前，应检验产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予剔除。b用线锤、靠尺等调整窗框垂直度，用水平尺检验调整下框水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗扇变形。门窗位置进出不统一，门窗距台板尺寸不一致安装门窗框上下、左右应有统一基准线。安装就位后，应立即用砂浆嵌实。内外墙粉刷层或贴面应垂直、平整。门窗框松动a锚固铁脚间距不得大于500mm，铁脚必需经过防腐处理。b锚固铁脚采取材料厚度不得低于1.5mm，宽度不得小于25mm，锚固铁脚和埋件应焊牢。c依据不一样墙体材料采取不一样锚固方法，砖墙上不得采取射钉锚固。d门窗洞口尺寸和窗框四面应有足够空隙。推拉窗窗扇脱轨坠落a窗扇左右两侧上顶角要设预防脱轨跳槽装置。b窗框安装前应校正碰撞造成弯曲，安装中应拉线检验校正高低，达成顺直一致。推拉窗关闭后透光a窗扇四角连接节点结构必需坚固，经行起轻微碰撞。b窗框、窗扇对角线要调整达成一样长。c滑轮调整到适宜位置，达成方正。推拉窗启闭不灵活a窗扇四角节点连接必需牢靠，平面稳定不晃动。b两滑轮之间位置调整在一直线上。c卡死滑轮要检修或调换。推拉窗关闭渗水a合理选料，下冒头阻水边不低于25mm。b安装窗框时，要注意下冒头料水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。c窗框和墙体结合处要填嵌防水密封膏。d组合窗拼接节点要采接套插曲面搭接方法。e镶嵌玻璃密封橡胶条要依据周长再合适放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。f打玻璃密封胶要到位。g框扇构件镶接节点处要满涂防水硅胶。h框下冒头要设泄水槽。9、抹灰工程质量通病防治砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝a混凝土表面油污、隔离剂等，均应在抹灰前清除洁净，并用水泥浆刷毛。b对凹凸不平基层，应事先剔平或用1:3水泥砂浆分层补平。c管道洞和贴墙管槽，应用1:3水泥砂浆嵌塞密实平整。d抹灰前墙面应浇水湿润。砖基层通常浇水两道使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水能够少部分，但必需确保基层充足湿润。各层抹灰间隔时间过长，或抹上砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，预防刚抹上砂浆中水分被吸走，产生空鼓。水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，砂必需过筛。严格控制级配比。抹灰砂浆必需含有良好和易性和保水性。常见抹灰砂浆稠度应控制以下：底层抹灰砂浆为10～12cm；中层抹灰砂浆为7～8cm；面层抹灰砂浆为10cm。e严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合要求要求，且各层抹灰间隔时间应依据气候及施工条件掌握好，通常在已粉面层6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢靠。各层表面以平整而又粗糙毛面为宜。f固定门框预埋块应预先埋设好，2m高门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。门窗框四面要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。g水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。砌块抹灰空鼓、裂缝a抹灰前把墙面清扫洁净，必需时合适洒水湿润。b涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm；涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。c水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰层，应待前一层凝结后，方可抹后一层。d抹灰砂浆层在凝结前应预防雨淋、水冲、撞击和振动，水泥砂浆抹灰层宜在湿润条件下养护。e埋设暗管、暗线等孔槽间隙，应先用砂浆分层填实，并沿缝长加挂钢丝网作防裂处理，再分层抹灰。大面积抹灰前，修补找平用砂浆应和抹灰用砂浆材料一致。混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝采取清水混凝土技术，取消顶板抹灰。抹灰接槎显著、有抹纹、色泽不匀a抹灰原材料应一致，水泥应同品种、同标号，砂亦用同产地。b基层浇水应均匀。c接槎位置应留在分格条处、腰线处或阴阳角处。d用木抹子搓抹时，要掌握干湿，不能干搓，也不能用水拖，要用力轻重一致，必需上下抽搓，方向一致。阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求a抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必需要有一道冲筋，以确保阴阳角垂直方正。b根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，预防抛脚、勾脚现象发生。c管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里侧，将管道背后墙面刮平整。一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后抹砂平整，阴角基础垂直。d内墙门窗洞大头角和所在阳角部位，均应用1:2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必需挂直，大头角必需兜方。护角线高度为门窗高度，每边宽度50mm，用水泥砂浆分层抹制。门窗框和墙体间缝隙填塞不密实，表面不平整a抹灰前，先检验门窗框位置是否正确，框和墙体连接是否牢靠。b外墙门窗和墙体间缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。外墙抹灰雨水污染墙面女儿墙顶、窗台、雨蓬、和凸出墙腰线等部位，其顶部应做足够流水坡度。其下口应做滴水线或滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必需采取嵌条法施工。先将嵌条贴在正确位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。10、饰面砖工程质量通病防治瓷砖墙面空鼓、脱落a瓷砖在使用前，必需剔选，对缺棱、掉角、有暗伤和挠曲变形全部应剔除。b瓷砖在使用前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。c瓷砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。d镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆时要估量正确，过多会影响已镶贴邻块瓷砖，过少易空。e镶贴瓷砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，不然亦易造成空鼓。f瓷砖镶贴后应立即清理墙面。嵌缝必需密实，预防漏嵌。瓷砖墙面接缝不平直、缝隙不均匀，踢脚板出墙厚度不够或过厚a瓷砖在使用前必需派专员用套板进行规格挑选，剔除缺棱掉角、裂缝等缺点，并分类堆放备用。b粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必需方正，纵横皮数和块数应事先算好，砖块必需预排，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，条形砖不得小于1/2砖。c踢脚线凸出墙面厚度为≤10mm。11、油漆工程质量通病防治油漆流坠a选择质量好油漆和挥发速度合适稀释剂，并控制其掺量。b物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。c施工环境温度应符合油漆种类标准要求(清漆宜在20～27oC，3h涂刷完)。d涂漆时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最终再竖向将涂漆理平，使之油漆涂膜厚度均匀一致。油漆透底a严格控制油漆稠度，不要随意在油漆中加稀释剂。b要将油漆调均匀。12、电气工程质量通病防治电线管敷设不符要求a线管埋入建筑物内，离其表面距离不应小于15mm。b线管弯曲半径应符合规范要求：不应小于管子外径6倍；埋设于地下或混凝土内不宜小于10倍。c薄壁钢管应采取扣压式连接，镀锌钢管应采取丝扣连接。箱、盒预埋缺点a灯位、开关、插座箱盒预埋坐标应符合设计图要求，操作人员在定位时纵向、横向交叉点要测量正确。b在现浇混凝土内预埋箱盒应紧靠模板，固定牢靠，并应主动和土建亲密配合，避免歪斜或凹入混凝土墙内。c箱盒“敲落孔”开孔当和进箱盒管径不相匹配时，必需采取机械重新开孔，严禁用电焊、气焊开孔。d箱盒口外可加工一只模具套入箱内，四面用水泥砂浆修补平整光洁。穿线前应将箱盒内杂物清除洁净。预埋在混凝土内箱盒，在杂物清除洁净后，应立即刷红丹防锈漆。导线接线、连接、包扎质量较差a操作人员应加强对规范、标准学习并加强技术培训，能熟练掌握搪锡操作方法或压接要求。b规范明确要求在接线螺栓或接线端子上导线连接宜为一根，最多不能超出2根，在螺栓受骗接2根线时，中间应加平垫片，并应有紧固件(弹簧垫片或双螺帽)。c多股导线压接，宜采取镀锌铜接头压接。灯具安装不符合要求a灯具安装前要对中心点(前后、左右)用尺测量检验，对有偏位应立即整改纠正，使灯具安装位置统一、整齐、美观。b成排灯具在安装过程中应拉线，使灯具在纵向、横向、斜向及高低水平上全部成一直线。偏差小于5mm。开关、插座安装和接线不符合要求a单股导线在插入线孔时应拗成双股，并将螺丝顶住后拧紧，预防松动。b开关、插座盒内导线应留有一定余量，通常100～150mm为宜。c暗装开关、插座接线盒，坐标位置应测量正确统一。13、建筑给排水工程质量通病防治垂直或水平管道管卡设置不妥a严格根据规范要求正确确定垂直管道固定管卡标高，尤其是同室多