机修钳工高级理论知识试卷及答案

职业技能鉴定国家题库机修钳工高级理论知识试卷注意事项1、本试卷依据2001年公布的《机修钳工》国家职业标准命制，考试时间：120分钟。2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。一二总分得分得分评分人一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，总分值80分。)1．职业道德不表达()。A、从业者对所从事职业的态度B、从业者的工资收入C、从业者的价值观D、从业者的道德观2．职业道德根本标准不包括()。A、爱岗敬业忠于职守B、老实守信办事公正C、开展个人爱好D、遵纪守法廉洁奉公3．爱岗敬业就是对从业人员()的首要要求。A、工作态度B、工作精神C、工作能力D、以上均可4．遵守法律法规不要求()。A、延长劳动时间B、遵守操作程序C、遵守平安操作规程D、遵守劳动纪律5．具有高度责任心不要求做到()。A、方便群众，注重形象B、责任心强，不辞辛苦C、尽职尽责D、工作精益求精6．不违反平安操作规程的是()。A、不按标准工艺土生产B、自己制订生产工艺C、使用不熟悉的机床D、执行国家劳动保护政策7．不保护设备的做法是()。A、保持设备清洁B、正确使用设备C、自己修理设备D、及时保养设备8．保持工作环境清洁有序不正确的选项是()。A、整洁的工作环境可以振奋职工精神B、优化工作环境C、工作结束后再去除油污D、毛坯、半成品按规定堆放整齐9．()是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。A、齿轮传动B、链传动C、螺旋传动D、带传动10．按()不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。A、齿轮形状B、用途C、结构D、大小11．()是垂直于进给方向量得的待加工外表与已加工外表间的距离。A、切削速度B、进给量C、切削距离D、切削深度12．车床中用来把电动机的旋转运动传给主轴的局部是()。A、刀架B、挂齿轮C、进给箱D、主轴箱13．车床主轴是带有通孔的()。A、光轴B、多台阶轴C、曲轴D、配合轴14．精密机床主轴油牌号为N2、N5、N7、()四种。A、N32B、N10C、N15D、N6815．划线时，划线基准要()和设计基准一致。A、必须B、尽量C、不D、很少16．用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为()。A、錾削B、凿削C、非机械加工D、去除材料17．錾削时的切削角度，应使后角在()之间，以防錾子扎入或滑出工件。A、10°～15°B、12°～18°C、15°～30°D、5°～8°18．起锯时手锯行程要短，压力要()，速度要慢。A、小B、大C、极大D、无所谓19．扩孔的加工质量比钻孔高，常作为孔的()。A、精加工B、半精加工C、粗加工D、半精加工和精加工20．为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间，将孔壁拉伤，铰刀必须()。A、慢慢铰削B、迅速铰削C、正转D、反转21．梯形螺纹的牙型角为()。A、30°B、40°C、55°D、60°22．在丝锥攻入1～2圈后，应及时从()方向用90°角尺进行检查，并不断校正至要求。A、前后B、左右C、前后、左右D、上下、左右23．在板牙套入工件2～3牙后，应及时从()方向用90°角尺进行检查，并不断校正至要求。A、前后B、左右C、前后、左右D、上下、左右24．电动机的分类不正确的选项是()。A、异步电动机和同步电动机B、三相电动机和单相电动机C、主动电动机和被动电动机D、交流电动机和直流电动机25．可能引起机械伤害的做法是()。A、转动部件停稳前不得进行操作B、不跨越运转的机轴C、旋转部件上不得放置物品D、转动部件上可少放些工具26．平安检查的方式可分为定期检查、突击检查、连续检查和()4种。A、定期检查B、单项检查C、专门检查D、特种检查27．使用警告牌的规那么中，不准使用字迹不清和金属做的警告牌，警告牌必须挂在明显位置。工作完毕后()。A、不必收回B、可以收回C、酌情收回D、必须收回28．带电作业的规那么中要求：原那么上不准带电作业，特殊情况需要带电作业，要经动力师(员)批准，并采取可靠的()，作业时要有专人监护严肃认真。A、检查手段B、工作方法C、平安措施D、环境保证29．用电设备和线路的检修时，专业检修人员不得自行拉闸停电，要由值班电工停电，拉闸取下()并挂上警告牌，使用平安可靠的绝缘工具。A、漏点器B、继电器C、熔断器D、电容器30．其重工平安操作规程中，货物应捆绑吊挂牢固，绳索不准打结或扭曲，在锐利的菱角处应()等衬垫物，并使绳索受力均匀，使用钢丝绳时应带手套。A、垫以钢板B、垫以玻璃C、垫以木版D、垫以铁板31．起吊前应选好通道和卸货地点，精确地估计货物重量，严禁()，歪拉斜吊及起吊固定在地面或其他设备上的物体。A、货物过量起吊B、松散起吊C、超负合起吊D、满符合起吊32．货物应先吊起200mm，检查()再起吊，必须保持货物平稳，对钢丝绳使用夹钳时，夹钳应不少于4个。起吊较长的货物时，绳索应拉住，禁止用身体的重量来保持货物的平衡。A、可以进行时B、无异常时C、无货物松动时D、无障碍时33．常用的传动装置的传动方式有机械传动，液压(气压)传动和()传动。A、电动B、液压C、水利D、电气34．操纵机构通过改变()各个或各组传动元件的位置，以到达开车，停车，变速，变向的要求。A、蜗杆B、齿轮箱C、齿轮杆D、蜗轮箱35．液压传动系统的组成中：控制局部，用来控制和调节油液的方向，流量和压力，以满足()的动作和性能要求，如换向阀、溢流阀，节流阀等。A、动力传动B、水利传动C、液压传动D、电力传动36．电气原理图说明了控制系统的工作原理，按工作原理和动作顺序安排各元件的位置，并使用统一的符号，文字和画法来表示()。A、传动原理B、电器原理C、液压系统D、电气系统37．大型铸件出现裂缝，假设冷件加工，钳工就要在裂缝尽头钻断缝孔，然后再以加强板()，也可以用金属扣合法进行修复。A、焊牢B、粘牢C、固定D、顶住38．电镀在金属外表形成金属渡层，以补偿零件外表磨损和改()的修复技术。A、改善本质B、改善用途C、改善性能D、改善外观39．修复工艺的选择，修复费用应低于新件()，但也不排除抢修设备而急用的较贵的，时间最短的收效最快的修复工艺。A、设计本钱B、制造本钱C、安装本钱D、加工费用40．研磨棒都是在机修作业过程中，根据被研磨孔的实际测量尺寸临时配制的，一般精度要求的研磨棒，可选用一台()的车床一次车成。A、一般精度B、精度较低C、适当精度D、精度较高41．尾座孔研磨棒由两支组成，短的可调研磨棒，用于粗研并消除孔的局部()A、尺寸误差B、位置误差C、精度误差D、形状误差42．精密水准仪的特点，望远镜的放大倍数率不小于()，水准管分划值小于2″/2mm，带有平行玻璃板测微器读数装置，最小分划值可到达0.05mm，带有专用的精密水准尺。A、40倍B、100倍C、150倍D、200倍43．合像水平仪是用来测量水平位置微小角度偏差角度值的仪器，在机修作业中，常用合像水平仪精密校平安装水平，测量各种机床或各类设备的导轨面，基准平面的直线度和平面度，以及零部件()的平行度和垂直度等。A、相对形状B、标准位置C、绝对位置D、相对位置44．锻造毛坯准备，锻造工艺图又称锻件图，它是在零件图的根底上考虑了加工余量，()，工艺余块之后绘制而成的图样。A、锻造精度B、锻造强度C、锻造水平D、锻造公差45．在床身导轨上装两根检验棒，棒上放直尺，在刀架上固定千分尺，当沿横梁导轨水平移动时，千分表的触针沿直尺滑行，在刨削宽度内允差为()。A、0.04mmB、0.06mmC、0.05mmD、0.03mm46．开动机床前须按要求向各部位注油，了解各操纵手轮及手柄的用途之后，以()各机构的工作情况，必须用手转动机床主传动电动机轴，如果该轴能自由转动那么可开动主传动电动机。A、全面了解B、检测仪检查C、全力检查D、手动检查47．起重机是用来从事起重和搬运工作的机械，是实现声查过程机械化和自动化，减轻工人()，提高生产效率的重要设备。A、工作量B、体力劳动C、劳动强度D、工作危险性48．轨道制作主要是轨道调直和接头，调直后对轨道进行编号，两条轨道上从端部或伸缩缝处算起，轨道接头至少要错开()，以使运转平稳。A、200mmB、300mmC、400mmD、500mm49．轨道()，在吊车梁所弹的中心线上铺好橡皮垫，将轨道放在垫上并用鱼尾板将轨道连成一体，大致调成一条直线后用压板，螺栓将轨道与吊车梁连接起来，并校正轨道的水平度和直线度。A、安装B、制作C、调试D、作业50．车体的组装及起吊，大梁运到临时轨道上后，将大梁与端梁连接处的钢板端部调平，螺栓孔对正后穿上螺栓并拧紧螺母，测量大车的对角线长度差不超过()。A、20mmB、15mmC、10mmD、5mm51．建立具有特定的恒定温度与相对湿度条件的人工气候室，温度范围在20～25℃，控制精度最大误差为±1℃相对湿度为()，控制精度最大误差为±10A、45％～70﹪B、50％～60﹪C、55％～65﹪D、50％～70﹪52．电加热器选用的一般原那么是：电加热器一年四季都()用到，在有降温，降湿要求时，因为压缩机不但因室内干球温度过高而运转，很大局部是由于降湿而运转。A、应该B、经常C、可能D、必须53．进入水下或潮湿环境工作的危险性更大，如水下焊割时要查明工作的性质和结构特点，查明作业区的水深，水文，气象，及周围环境，()超过6级，作业区的水流速度超过0.1m/s小时，禁止水下焊割作业。A、地面风力B、水面风力C、风速D、空中风力54．常遇到高温(38oc)以上，高温伴强辐射热，以及高温伴有高湿的异常气象条件，在这种环境下所从事的工作都是()。A、特殊工种B、高温工种C、高压作业D、高温作业55．以下范围内的噪声不会对人体造成危害，频率小于300Hz的低频噪声，允许强度为()，频率在300～800Hz的中频噪声，允许强度为85～90db(A)，频率大于800Hz的高频噪声，允许强度为75～85db(A)，噪声超过上述范围将对人体造成伤害。A、80～100db(A)B、90～100db(A)C、100～180db(A)D、180～300db(A)56．砂轮静平衡度不高，致使砂轮旋转相对工件的()，此时要求操作人员重新从机床上拆下砂轮进行平衡。A、震动增加B、振幅增加C、振幅减少D、震动减少57．磨削外表有螺旋线的原因之一是，主要原因是砂轮圆周面上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工件外表仅局部接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角，此时可调整工作台在移动速度为()的状态下重新修整砂轮，修后用白刚玉油石倒角。A、10～20mm/minB、30～50mm/minC、15～30mm/minD、20～40mm/min58．磨削工件圆度超差产生原因及排除方法，工件主轴锥孔及尾座套筒锥孔与前后顶尖锥柄接触不良，导致磨削加工时在()的作用下工件产生晃动。A、切削热B、切削速度C、切削力D、切削系数59．由于地基刚度缺乏或机床一个侧面置于日光直接照射下，造成()，使局部导轨单位面积上的负荷过重，致使导轨面严重磨损或拉毛，此时可重新调整床身根底水平，必要时可在适宜位置重新安装。A、工作台变形B、床身导轨变形C、立柱导轨变形D、床身导轨扭曲60．龙门刨润滑工作台的油管集中在床身导轨中部，当润滑油压力超过工作台的重量时，就会将工作台面顶起，从而使工作台在床身导轨上移动时，出现起伏不稳状态，此时工作台导轨的回油孔可用钢丝疏通，如工作台无回油孔，可用电钻在工作台导轨的两端面()回油孔。A、加钻两个B、加钻三个C、加钻六个D、加钻四个61．工作台下面的()的斜齿轮啮合使接触不良，或两块齿条板间接头处齿距不符合规定的要求，此时可用涂色法检查齿条与斜齿轮的啮合接触区，并用压铅法检查齿轮齿条的啮合间隙。A、齿条与齿轮箱B、齿轮与斜齿轮C、齿条与齿条D、齿轮与齿条62．横梁分别在上、中、下位置时，与工作台上平面的()的原因。A、垂直度超差B、同轴度超差C、平面度超差D、平行度超差。63．横梁夹紧装置与立柱夹紧面接触不良，由于横梁夹紧时受力()，致使横梁移动时其平行度发生变化，此时可检查夹紧装置与力柱外表的接触情况，并修刮横梁夹紧装置工作面，直至接触良好。A、不均衡B、分布不均匀C、过大D、过小64．由于两根横梁升降丝杠的磨损量不一致，或在相同的高度上丝杠螺距累积误差值正好方向相反，从而造成()，此时可检查升降丝杠磨损量，当发现丝杠磨损量过大时，可更换新丝杠，或将两根丝杠在同一台机床上采用相同的固定方式，精车修正罗纹两侧面，并按修正车削量重新配做新螺母。A、磨损严重B、局部磨损C、垂直度超差D、平行度超差65．齿形误差超差，齿轮两侧的齿形，一侧外凸于标准渐开线，另一侧内凹于标准渐开线，这是由于滚刀安装时没有对准工件回转中心，造成滚刀左右齿廓的实际()不等，压力角大的一侧齿形内凹与标准渐开线，压力角小的一侧齿形外凸于标准渐开线，使整个齿呈不对称齿形，此时移动或转动滚刀，改变滚刀相对与工件的位置，即可消除。A、加工误差B、测量误差C、压力角D、齿廓66．基节超差产生的原因及排除方法为：齿坯安装偏心，此时可重新找正齿坯，使之与工作台旋转中心同心，滚刀架回转角度不够准确，此时可重新()滚刀架回转角度。A、检验B、加工C、测量D、调整67．爬行现象一般发生在低速滑动的部件，在轻微程度时为人眼不易觉察的振动，而显著时那么为大距离的颤抖，机床爬行()，主要影响定位精度和加工面的外表粗糙度。A、危害较小B、危害一般C、危害较大D、危害严重68．换向缓慢，主要原因是：系统中混入空气，因为空气有压缩和膨胀的()，所以在工作台换向时，压力油端空气体积压缩，致使工作台换向缓慢。A、力量B、能力C、特性D、本性69．精密机床精密零件的修复：各类精密机床的加工精度和使用寿命取决于精密零件的制造和()，设备大修理中，零件的修复是零件恢复精度的一种手段。A、组装过程B、零件保养C、装配精度D、生产过程70．大型设备机械零件的特点是大、重、精度要求不高，所以其修复常用焊修、镶补，摸、接、粘接等修复方法，但有一个()，不能降低零件的强度和刚性及设备的力学性能，不能大幅度降低设备的使用寿命。A、要求B、方法C、原那么D、常识71．高温设备常指热加工的铸造设备，造型设备，金属成型设备。熔模设备等，高压设备一般指锻压设备，有空气锤、蒸汽一空气锤、水压机、油压机平煅压力机、热模锻压机等。它们的共同特点是其零部件损坏根本上都是在高压、高温的()下造成的。A、压力条件B、温度条件C、气候条件D、环境条件72．大齿轮、小齿轮的修理，假设断齿，小齿轮可以更换，大齿轮那么可镶齿，焊补后按样板锉齿，假设()，大齿轮按负高度变位修正滚齿，小齿轮按正高度变位修正制造。A、一般磨损B、正常磨损C、磨损较轻D、磨损严重73．曲轴部件的修理曲轴修理时首先要对轴做超声波探伤，检查轴颈和过度圆角的()及内部缺陷，过度圆角外表裂纹较深者那么须更换，假设较浅那么可用风动砂轮机打磨至无裂纹，并修磨成光滑圆弧后继续使用。A、深度裂纹B、外表裂纹C、粗糙裂纹D、浅度裂纹74．修轴换套：新套以0～0.03mm过盈量压入轴座装在机架上，膛内孔尺寸按修复后的直径留出()。A、空刀B、磨量C、预磨量D、间隙75．7K-15-8型透平空气压缩机的转子轴，质量900Kg，额定转速()，总长2417mm，滑动轴承间距是2053mm。A、n=500r/minB、n=700r/minC、n=800r/minD、n=1000r/min76．对长期高速运转的转子轴，首先要进行探伤，对于高速运转零件，尤其是()之类的零件，必须进行探伤检验，以防在零件的金属组织中出现内伤，裂纹等情况，防止这些零件在修复后的生产工作中引发事故。A、随轴转动B、定子、风扇C、主轴，转子轴D、齿轮、涡轮77．对滑动轴承转子轴颈进行修复，长期高速运转使轴颈产生磨损，拉毛、()等缺陷。A、锈蚀B、断裂C、内伤D、烧伤78．滑动轴承颈的技术要求如下：Φ100mm轴颈的圆度为0.005mm，圆柱度为0.01mm，两断Φ100mm轴颈的经向圆跳动均在()以内。A、0.02mmB、0.015mmC、0.003mmD、0.01mm79．高精度、高速设备的刮削一般都在恒温状态下进行，以消除温差变形，并且床身导轨均用刮削到达所要求的()A、位置精度B、加工精度C、测量精度D、几何精度80．床身刮研时，先刮V形导轨A1两面，水平仪作为半精测量，光学平直仪作为精测量。垂直面内和水平面内的直线度要求0.005mm/1000mm，0.01mm/全长。垂直面内()，刮研点数(20～22)点/(25mm×25mm)。A、只许内凹B、不许外凸C、只许外凸D、不许内凹81．床身刮研时，刮平导轨Ao以A1导轨为基准测量两导轨的扭曲度，在专用桥板上放水平仪，要求()，直线只许中凸，要求直线度0.005mm/1000mm，0.01mm/全长。A、0.002mm/1000mm，0.01mm/全长B、0.003mm/1000mm，0.015mm/全长C、0.005mm/1000mm，0.01mm/全长D、0.004mm/1000mm，0.02mm/全长82．床身刮研时，假设没有恒温条件，只是在室内操作，测量精度时必须在相同室温下测量，误差为±2℃A、受力变形B、受冷变形C、切削变形D、温差变形83．用光学平直仪测量时，为消除视觉误差，反射镜应由近到远逐挡测量，记录数字，测量完后应由远到近，抽挡复查。特别是最近的零位，误差应不超过()。A、±5格B、±4格C、±3格D、±2格84．大型设备床身导轨的特点是大、长、其加工多采用机械加工，有很多大型设备床身是多段相连接而成，给床身导轨的修复带来很多的()。A、方便B、麻烦C、难点D、问题85．大型设备床身导轨都比拟长，安装多采用强制调平，即用地脚螺栓来调整直线度，平行度，强制调平的()释放是保证安装精度的最大难题。A、外应力B、变形力C、内应力D、夹紧力86．导轨加工多段对接的较长床身，如6M龙门刨的床身是由3段对接的，假设没有设备来加工全长，只有分段加工，这就要保证3段床身导轨的几何形状，空间位置完全相对应。一般采取()为基准的方法。A、做模具B、精密计算C、仿形加工D、做样板87．在导轨加工中，先磨削中间最长段，以此作样板，再用样板去()另外两段床身导轨的几何形状。A、比拟B、检验C、卡住D、模拟88．在导轨加工中，对接后要新扩铰定位销孔，以可靠连接，也有采取以工作台导轨为基准，对研床身导轨刮削的方法。这是最原始，劳动强度很大，但最()的方法。A、复杂、繁琐B、笨重、保险C、复杂、可靠、D、简单、可靠89．高温、耐腐蚀设备的输送链是运输灼热或酸、碱性的零件及毛坯的装置。如铸型生产线中联系造型，下芯，合箱，压铁，浇铸，落砂等()，的运输设备，常见的有连续式，步移式和间歇式3种。A、工步B、工作C、工艺D、工序90．鳞板输送链的作用是承载和运送物件，由于设备较长，又受到热应力、冲击力、重力等作用，其修理工作量()。A、不大B、较小C、适当D、相当大.91．输送链的零件几乎都是易损件，所以，在修理时要逐个检查零件的磨损和损坏状况，以便更换或修复，输送链的零件报废更换有规定标准，如滚轮轮厚50mm，磨到44mm，滚轮外缘Φ135有掉边、破损，磨平厚度至()外经Φ110mm磨损到等Φ103mm等均为报废，内，外链板，轴套，保险销等零件的报废标准也是如此。A、5mmB、6mmC、7mmD、8mm92．耐腐蚀输送链主要的任务是输送酸性，碱性或其他有腐蚀性的化工产品，要求工作平稳输送链的零件材料耐腐蚀，此类输送链不但要有()拉力，重力的能力，而且还应用承受腐蚀的能力，保证设备和人身的平安是修理该输送链的关键。A、负担B、接受C、承受D、承当93．机械的制造要求：选用合理，工艺过程安排合理，操作方法合理等，应保证以最少的生产费用和最高的劳动生产率，生产出符合产品图样全部要求的()，所以，在要求工艺规程合理的同时，也要考虑到工艺规程的先进性。A、零件B、工件C、成品D、配件94．油腔试漏，一般采取在油腔底面涂白灰，油腔()的方法来试验。A、装机油B、装黄油C、装煤油D、装重油95．先刨底面，在工作台上，加工床身两侧，各放5块以上等高垫铁，将床身底面作为基准，每块垫铁用压板压紧，但必须在压板压紧时用()检查其变形量，即压紧，松开的变形量不大于0.02mm，以保证加工后的精度。A、水平仪B、测量仪C、百分表D、千分表96．在刨V形导轨的4个面时，要用已加工好的工作台导轨相配，4个面的工作台两端用()，塞尺塞不进去。A、0.05mmB、0.10mmC、0.15mmD、0.20mm97．精刨可用宽刀精刨，也可用窄刀精刨，为提高外表粗糙度，均应加用煤油润滑和()。A、加工B、抛光C、冷却D、排屑98．以工作台配刨或配磨，V形导轨4个面的两端应用0.04mm()塞不进去。A、游标卡尺B、千分尺C、钢尺D、塞尺99．耐磨铸铁：用于做主轴套筒、螺母、()等。A、交换套筒B、模数蜗杆C、螺栓D、交换齿轮100．()的加工精度与使用寿命，在很大程度上都取决于机床上主要零部件的制造精度和装配精度，零件的制造精度首先先取决于零件材料的合理选择。A、精密机床B、高精度机床C、普通机床D、机械加工机床101．材料牌号，12CrNi3渗碳，淬火，回火HRC58～63，工件()外表硬度要求高，耐磨性好，有很好的韧性和高强度的零件。A、形状简单B、形状复杂C、外形光滑D、外形平整102．材料牌号，20Cr渗碳，淬火，回火HRC56～62，要求外表硬度高耐磨性好，有足够的韧性和()的零件，如滑动滚动轴承的主轴，套筒蜗杆，主传动齿轮，凸轮等。A、不变形B、耐压C、耐高温D、耐磨性高103．材料牌号，GCr15淬火，回火，低温回火HRC58，要求耐磨性好和()的零件，如滚动轴承的滚子，丝杠，滚珠丝杠等。A、变形大B、不变形C、轻微变形D、变形小104．材料牌号，铝铁青铜9-4在大负荷低速条件下，尚有的耐磨性的()，如进给机构的蜗轮。A、特性B、材料C、机构D、零件105．材料牌号，锡青铜10-0.5高级耐磨青铜，能在单位压力P≥1000NCm2及速度高(υ＜8m/s)情况下工作的零件，如主轴滑动轴承，主要()的齿圈等。A、蜗杆B、凸轮C、套筒D、蜗轮106．材料牌号，锡青铜6-6-3普通耐磨青铜，具有高的切削加工性能适用于在中速(υ=3～6m/s)和低负荷()下工作的零件，如一般轴套和螺母。A、P≤4000N/cm2B、P≤2000N/cm2C、P≤3000N/cm2D、P≤1000N/cm2107．机械加工工艺，高精度的零件，要选用适宜的仪器，量具，并选择适当的测量方法，才能测量出高精度的尺寸形位和公差，精密零件测量的准确性，可靠性就是机械加工最关键的()。A、质量问题B、精度问题C、效率问题D、技术问题108．金属切削加工设备的选择，根据零件精度的技术要求，要合理，正确地选择切削加工设备，这也是精密零件制造工艺的()，普通的卧式车床不能加工出5级丝杠，只有精密丝杠车床或螺纹磨床才能完成。A、关键条件B、重要条件C、必要条件D、技术条件109．电火花和线切割工艺都是利用放电加工的原理，通过工件外表上高能量的()作用去除金属的工艺。A、电击穿B、电脉冲C、电腐蚀D、电火花110．放电加工通常适用于导电性较好的材料。包括金属及大多数()，它不受材料的熔点、硬点、韧性或脆性的影响。A、铝合金B、硬质合金C、稀有金属D、不宜切削的材料111．放电加工是将工具和都浸没在弱导电性的液体内，用伺服系统使工具与工件之间保持约0.025mm的间隙，当间隙之间的电压变得很高时，在很短的()内电容器以点火花形式通过间隙放电，放电时的电流密度约为15500A/mm2，当电压大约降至12V时，点火花放电熄火，电容器开始再充电，这种循环每秒钟重复数千次，每次放电都会从工具和工件上去除微量的材料。A、时间内B、距离内C、时间空间D、时间间隔112．线切割技术是放电加工的又一改良，其电极是Φ0.20mm的软铜丝，为了补偿铜丝的烧蚀，去除可能*附到金属丝上的工件沉积微粒，金属丝从牵引丝盘到支承丝盘间缓慢地移动，且用去离子的水作电解液，这种装置可以均匀切割工件()，形状，小半径的圆弧轮廓等两锥空间的任何曲线。A、弯曲的缝隙B、各种C、窄小缝隙D、复杂的缝隙113．点火花强化工艺，放电时间短，放电面积小，并局限于()，所以整个工件都处于冷态，不会产生变形，退火，剥落和热裂现象。A、工件边缘B、工件内部C、工件外表D、工件底面114．点火花工艺可以减小工作的外表粗糙度值，一般不需再抛光，可作()。A、光整工序B、超精加工工序C、中间工序D、最后工序115．点火花强化工艺可以进行各种机械零件磨损部位的强化和微量的修补，以及量具的修复，带穿孔装置的强化机还可以打盲孔，可以取出()，钻头等。A、定位销B、杂物C、切屑D、折断的丝锥116．工件外表的硬度强化技术是通过一定的工艺手段，进一步提高工件外表的硬度，强度耐磨性，耐腐蚀性等，这些相应的()就是工件外表强化技术。A、方案B、技术方法C、措施D、工艺方法117．外表热处理、化学热处理、喷涂、喷焊、镀铬、低温镀铁、刷镀等都属于()。A、化学技术B、外表处理技术C、综合技术D、强化技术118．电接触加热是利用调压器、变压器、将工业用电的电压降至2-3V，电流可达600～800Ao，其原理是电极与工作外表接触时，电极与工件外表接触处产生很大的()。A、接触电感B、接触电压C、接触电容D、接触电阻119．对于点接触淬火来讲，符合其性能要求且常用的电极材料是电石墨电极，也可用铜，电石墨电极的效果最好，但它的耐磨性不好，所以常用棍状电石墨在导轨面上()。A、进行回火B、进行退火C、进行渗碳D、进行淬火120．当回路中通过相当强度的电流时，电流能量即转变成热能消耗在接触部位，这是淬炽热源，瞬时温度可达()，经过床身的自身冷却，或经过风冷急速冷却，接触部件的金相组织产生变化为隐针状马氏体的，深度可达0.1～02mm，其硬度可达HRC60左右，即在工件外表形成点接触式淬火，当这些点连成线，很多淬火的线覆盖导轨外表时，就形成了导轨外表的强化处理，提高了导轨外表局部硬度，耐磨性和使用寿命。A、5000CB、10000CC、15000CD、20000C121．滚轮可采用硬拨紫铜，软紫铜，(退火)或黄铜(退火)，但常用的是冷锻紫铜，因淬火轮行走速度应为1～1.5m/min，所以滚轮行走机构的动作由()执行。A、电力传动B、热力传动C、动力传动D、机械传动122．电接触式外表淬火工艺的使用范围正在日益扩大，如很大、很重的轴类零件、装夹在车床上，把淬火机按装在刀架(或床鞍)上，淬火轮可在轴面间进行淬火，有很好的效果，还有一些长又薄的零件或形状复杂的盘体零件无法进行热处理，也可用电接触式淬火，有些大型的齿面，缸体孔为提高硬度和耐磨性，采用手工操作的电石墨为电极的()处理也可得到较好的效果。A、外表美化B、外表艺术化C、外表光滑D、外表强化123．机床导轨高频感应淬火：它是使工件在高频交变电磁场作用下，外表产生()而加热，然后再冷却的淬火工艺。A、感应电压B、感应电流C、接触电阻D、接触电流124．适用于()是材料有HT300，HRC53和HT200，HRC48以上，淬火深度达1.5～2mm。此材料在淬火前必须精刨，Ra3.2μm以下。A、高频淬火B、低温回火C、球化退火D、高温回火125．高频淬火设备及工艺装备有：热加工设备、淬火装置、感应器、()和工艺参数。A、传动装置B、移动装置C、转动装置D、浮动装置126．高频淬火的热加工设备可用频率200～300KH2，输出功率为60Kw或100Kw的()加热设备。A、笼式B、圈式C、网式D、灯式127．设备二级保养检查：以维修人员为主进行，列入设备的检修方案，对设备进行局部解体检查和修理，，更换或修复磨损件，清洗、换油、和()电器局部、使设备技术状况(包括精度)全面到达设备完好的标准要求。A、逐项检查B、检修测试C、全面检修D、检查修理128．龙门刨工作台导轨的润滑油由液压泵供应，油管集中在床身导轨中部，当润滑油压力超过工作台重量产生的压力时，即可将台面()。A、放平B、托起C、顶偏D、顶起129．刨削工作台面时，由于切削力的作用，工作台局部被压下，但在测量工作台面时，由于测量力很小，工作台浮起，导致工作台在加工和测量时状态不一致，造成检验值超差，这时可将润滑油压力()，并将导轨的回油孔用钢丝疏通。如果工作台导轨没有回油空孔，可用手电钻在工作台导轨的两端钻出回油孔，使之与工作台导轨的油槽接通。A、适当调整B、适当调高C、适当调低D、调整均匀130．机床几何精度标准中，对有些工程的公差规定了测量范围。角度公差规定在()长度上不超过0.02mm，但在实际测量角度误差时，很少去测量1m的距离，这时可按比例来确定所用测量范围的公差值。A、0.5mB、1mC、1.5mD、2m131．正确选择量、检具；在选择量具时必须考虑测量误差，因为测量误差一般只允许占被检查工程公差的()。A、10％～15％。B、10％～20％。C、10％～30％。D、10％～25％。132．设备的工作精度检验必须在设备的空运转试验，负荷试验完成的前提下进行的，一般按精度标准或说明书规定的()进行。A、检验标准B、比例标准C、精度标准D、试验标准133．龙门刨工作精度检验及超差处理：龙门刨床的工作精度检验是在不同工作台长度上放置不同数目的试件，工作台长度L1≤2000mm时放置4件，()时放置6～8件。A、L1﹥3000mmB、L1﹥4000mmC、L1﹥5000mmD、L1﹥2000mm134．激光干预仪：激光是平面波，其光束发散角极小，几乎相当于一束平行光，激光的单色性好，()，所以用激光干预法可进行长距离的测量。A、趋光性强B、相扰性强C、相干性强D、聚光性强135．对于直径比拟大的旋转零件部件，只进行静平衡是不够的，还应进行动平衡，这种试验是在零部件旋转状态下进行的，它能使较小的不平衡量反映出较大的()，因此，高速旋转的盘状零件，经过动平衡可以获得较高的平衡精度。A、向心力B、平衡力C、离心力D、不平衡力136．用()表示平衡精度时，如果两个旋转件的剩余不平衡力矩相等，由于他们的重力不同，显然重力大的旋转件引起的振动小，而重力小的旋转件引起的振动大，所以一般规定某旋转件的剩余不平衡力矩时，都要考虑其重力大小。A、振动力B、偏心距C、径向偏重D、剩余不平衡力矩137．无损检测技术，是指在不破坏或不改变被测物体前提下，利用物质因存在缺陷而使其某一物理性能发生变化的完成对该物体的检测与()的技术手段的总称。A、评定B、评论C、评价D、评估138．指导者应根据国家职业标准所要求的操作内容，运用()向学员详细讲解工件，工序加工或装配的程序，规那么，操作要领，及考前须知，讲解时要做到通俗，形象，生动，严谨，要理论与实践相结合。A、工作经验B、专业理论知识C、操作经验D、实际理论知识139．示范操作是一种直观性很强的教学形式，通过指导者者的示范操作，可使学员具体形象地进行学习，便于学员与指导者的直接交流，有利于学员()操作技巧。A、实际运用B、增长运用C、锻炼掌握D、理解和掌握140．教具实物的演示：以教具和实物来演示，能使学员获得鲜明，具体，生动的感性认识，便于学员掌握知识和技能技巧，同时有利于培养学员的观察力和()。A、动手能力B、工作能力C、增长知识D、想象力141．独立操作训练法，指导者要对学员进行独立操作训练，使学员在反复，多样的操作训练中稳固其所学的操作技能，指导者还可在学员的操作过程中发现问题并及时纠正，从而()其操作水平。A、发挥B、运用C、施展D、提高142．消除质量缺陷法，在学员操作过程中，经常会因操作不当引起质量缺陷等问题，如不纠正，会影响操作标准化，影响操作水平的提高，所以让学员掌握消除质量缺陷的一些方法，是指导操作标准化，合理化的()。A、一般环节B、一般内容C、重要内容D、重要环节143．要与理论培训相结合，做到在专业理论()下进行操作训练，要遵循由浅入深，由易到难，由简到繁的循序渐进的原那么，以保证指导操作的工作质量。A、指导B、指挥C、引导D、观察144．要与生产实际相结合，指导操作的内容要与本企业，本职业的实际相结合，指导者要尽量用本企业典型的产品，机床设备和工序为()，将其作为主要教学内容，以便于学员的学习和掌握。A、指导B、实例C、重点D、焦点145．要重视平安教育，指导者在讲解各项操作时，还应详细地讲解平安操作规程及现场事故处理的有关规定，使学员牢固地掌握平安生产的()。A、主要知识B、必要知识C、相关知识D、重要知识146．现场选题为了缩小某一质量特性()，实现均衡生产，降低消耗，保证产品(工作)质量长期稳定在先进标准水平内的活动。A、稳定幅度B、波动幅度C、稳定范围D、波动范围147．课题类型；攻关型选题：为了满足用户新的要求，必须进一步改良质量，或者()降低消耗，提高效益，改善环境的活动。A、尽量地B、压缩并C、大幅度地D、全面地148．选题范围；设备：防止故障、提高设备完好率，和利用率，降低泄露，改革()，设备采用“四新”技术等。A、技术B、设备C、工具D、制度149．选题范围：效率；提高产量，提高劳动生产率，提高工时利用率，()等。A、保证交货期B、延长交货期C、缩短交货期D、压缩交货期150．选题原那么中：首先选择周围易见的课题，因为这样的课题大家较熟悉，容易被()。A、忽略B、遗漏C、发现D、解决151．成果报告的格式中，活动概况，包括课题的方案完成与实际完成的起止日期，小组成员名单，集体活动次数，各次的议题，时间每次活动的()等。A、具体内容B、实际效果C、成果收获D、出勤情况152．针对维修班组的工作性质和特点的生产管理，属于()的生产管理。A、技术性B、生产性C、质量性D、效劳性153．大修班组的生产管理；大修班组的修理任务是生产型、方案型的，需要按指令修理周期，保质，保量地完成上级下达的各项设备修理和()。A、装配任务B、安装任务C、生产任务D、改造任务154．班组经济核算主要是针对设备的大修理，有些企业要对大修设备进行经济核算，随着市场经济的开展，()单位也要进行经济核算，因此合同价格便成为设备大修交易的焦点，承修单位必须报出预算，或用招标形式进行交易。A、维修B、托修C、检修D、承修155．修理工艺，由主管工艺人员提出清单，生产科落实并核准劳动、运输、工具、专用检具和()的总价格。A、所有费用B、核算费用C、其他费用D、专项费用156．班组的费用核算主要是指更换配件，材料，改造未预见的更换件，配件和材料。这些费用假设计算在承包费或额定工时内，那么要从()的原那么出发，既在保证周期，保证质量的前提下，尽可能少换多修，多代少领。A、节约材料B、节约能源C、节约费用D、节约本钱157．实现核算目标要靠先进的修理工艺，备件修复工艺来保证，从修理工艺上讲，要求不断总结经验，以简单，先进的工艺减少修理内容的返工和重复，严格执行修理工艺的精度，防止总装后在工作精度试验时出现精度故障，科学合理的安排()和工作量，充分利用人力，物力。A、检查人员B、技术人员C、核算人员D、修理人员158．班组的经济核算无论是工程承包或单台总工时的考核，还是按方案，经济地完成任务，都需要以降低本钱，提高质量，缩短修理周期为班组的()，这也是班组经济换算的关键。A、生产要求B、工作要求C、生产目标D、工作目标159．设备修理网络方案是应用网络理论制定的修理方案，网络方案对修理方案()，评价和指导，是一种科学的组织和管理生产的方法。A、进行修改B、进行测试C、进行监督D、进行监管160．设备修理网络方案是“横道图”，它能直观地显示出生产任务的关键路线，关键节点，修理工艺的()和相互关系，以及完成每个节点的进度要求，按照设备大修程序，进度安排一般都是倒计时，以确保周期。A、先后程序B、技术要求C、先后顺序D、质量标准得分评分人二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，总分值20分。)161．()劳动既是个人谋生的手段，也是为社会效劳的途径。162．()职工在生产中，必须集中精力，严守工作岗位。163．()局部视图的波浪线必须画出。164．()公差等级相同，其加工精度一定相同，公差数值相等时，其加工精度不一定相同。165．()45钢可以用于制造车床主轴。166．()回火不能稳定工件尺寸。167．()刀具材料的根本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。168．()常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。169．()碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。170．()公法线千分尺用于测量齿轮公法线长度时，两个测砧的测量面做成相互垂直的圆平面。171．()车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿、插齿、剃齿等。172．()润滑脂的主要种类有：钠基润滑脂、钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基及复合铝基润滑脂、二硫化目润滑脂、石墨润滑脂等。173．()划线盘划针的直头端用来划线，弯头端用于对工件安放位置的找正。174．()热继电器主要用于电动机的过载保护、断相保护等。175．()按规定完成设备的维修和保养。176．()使用绝缘用具的规那么中的要求：每次使用前必须检查，发现有漏气和破裂的不准使用，绝缘用具必须每年进行一次耐压试验，有耐压试验合格证明不准使用。177．()钢丝绳的绳套应有铁套环，用编结法结成绳套时，编结局部的长度不小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm，用卡子连接绳套时，卡子不得少于3个。178．()电焊机外客必须有良好的接地线，焊工的手或身体可以触及导电体，对于具有较高空载电压的焊机，以及在潮湿地点操作时，(应铺设橡胶绝缘垫)，将焊机垫平。179．()粘接：借助胶粘剂把不同的材料连接成一个牢固整体的方法称为粘接。在设备修理中经常以粘代焊，以粘代铆，以粘代平安紧固。180．()光学平直仪的使用，在机床修理中，用来检查床身导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差，也可检查平面度误差。181．()龙门刨具有龙门式框架，在横梁和床身上共布置了4个刀架，每个刀架都可单独调整，能进行多刀切削。182．()声音是由物体的振动动而产生的，不管是什么状态的物体在周期性位置变化时都可以发声，振动的固体，液体或气体称为声源，一般工厂发声的机械设备都称为噪声源。183．()滚齿机工作时噪声，振声过大产生原因及排除方法为：主传动局部的齿轮，轴承精度过底，应清洗轴承，配研或更换齿轮，调好齿轮(特别是交换齿轮)的啮合间隙。184．()机械设备二级保养，设备维修人员为主，设备操作人员参加的对设备的定期大修，称为机械设备二级保养。185．()设备中修(项修)外观检查，检查设备平安防护装置，机床接地线不能脱落松动，检查设备润滑状态，检查机床的液压系统。186．()启动进给箱电动机，应用纵向、横向及升级进给逐级运转试验及快速移动试验，各进给量的运转时间不少于2min，在最低进给量运转稳定温度时，各轴承温度不应超过50°187．()所选择的熔断器的规格必须大于电动机额定电流的3倍，熔丝材料和规格按要求选配，如果熔丝经常熔断，应加粗熔丝，并应检查熔断的原因。188．()随着设备动态测试技术的开展，形成了工作精度检验超差的概念，也形成了工件精度故障的概念，工件精度是设备在工作中，即受力运行的状况下，设备综合情况的反映。189．()T68主轴结构是三层结构，改良后的二层三轴结构多了一层配合误差，轴承误差，三层结构支撑零件多，主轴刚性低，主轴刚套与空心轴的润滑因难，这些缺点都会对额加工工件孔的精度产生很大的影响，当前产生的镗床根本上主轴结构都为二层结构。190．()三坐标测量机是利用点位测量原理工作的，机借助测量机采集零件外表上一系列有意义的空间点，然后通过数字处理，求得这些点组成的特定几何元素的位置及其范围。191．()动平衡机一般由驱动系统，支承系统，解算和标准电路，以及幅值和相位指示系统等组成。192．()通常所指的噪声是人耳能接触觉到的空气噪声，一般频率在20～20000Hz之间，低于20Hz的机械波称为声波，高于202000Hz的机械波称为超声波。193．()声级计分为普通声级计和精密声级计，普通声级计频率范围为20～8000Hz，固有误差为±1.5dB，精密声级计频率范围，20～12500Hz，固有误差为±0.7HZ。194．()要安排好培训方案，做好上课的准备工作，做到有组织，有方案地进行培训，做到定时间，定地点，定内容，定进度，定要求，有练习，有考核。195．()要认真进行操作培训总结，在培训结束时，指导者应对学员在培训过程中个方面的表现进行总结和讲评，对其优点要进行表扬，对其缺乏要进行指正，从而有利于学员操作水平的不断提高。196．()选题范围：平安；减少人身设备事故、减少火灾爆炸事故、降低事故发生率。197．()选题原那么“先难后易”，注重在现场和岗位上解决的课题，选的课题过大，久攻不克，会挫伤小组成员和积极性。198．()一般应成立一个由领导、工程技术人员和专家学者组成的评委会负责成果的评估，小组内部的成果发表会，可由组长主持，并做好记录，由组员进行交流评价。199．()提出活动课题，技术人员主要是为生产效劳的，活动课题一般围绕提高产品质量，保证设备正常运转而提出。200．()更换清单，由主管工艺人员提出，由备件人员核定出价格，更换件包括机械，电器，液(气)压的备配件和外购件。职业技能鉴定国家题库机修钳工高级理论知识试卷答案一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，总分值80分。)1.B2.C3.A4.A5.A6.D7.C8.C9.B10.A11.D12.D13.B14.C15.B16.B17.D18.A19.B20.C21.A22.C23.C24.C25.D26.D27.D28.C29.C30.C31.C32.B33.D34.B35.C36.D37.C38.C