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文档简介
压力管道基础知识
1压力管道的定义与分类
1.1压力管道的定义
国务院令第549号《特种设备安全监察条例》规定,特种设备是
指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、
压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内
专用机动车辆。
承压类特种设备:锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道
机电类特种设备:电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)
内机动车辆
《条例》第九十九条规定:
压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状
设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.IMPa(表压)的
气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高
工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm
的管道。
压力管道分类:
♦长输管道:产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质
的管道;
♦公用管道:城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管
道和热力管道;
♦工业管道:企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管
道、公用工程管道及其它辅助管道。
♦动力管道:是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管
道,划分为GDI级、GD2级。
1.2压力管道的分类
按照TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》附件B,
压力管道的类别、级别划分方法如下:
GA类(长输管道)
GB类(公用管道)
GC类(工业管道)
GD类(动力管道)
1.2.1GA类(长输管道)
长输(油气)管道:是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商
品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。
GA1级:
符合下列条件之一的长输管道为GA1:
a,输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力大于4.OMPa的
长输管道;
b.输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力大于或者等于
6.4MPa,并且输送距离(指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质
管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。
GA2级:
GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。
1.2.2GB类(公用管道)
公用管道:是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道
和热力管道。划分为GB1级和GB2级。
GB1级:城镇燃气管道。
GB2级:城镇热力管道。
1.2.3GC类(工业管道)
工业管道:是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、
公用工程管道及其他辅助管道,划分为GC1级、GC2级、GC3级。
GC1级:
符合下列条件之一的工业管道为GC1级:
a.输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程
度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高
度危害液体介质的管道;
b.输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及
GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类
可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烧),并且设计压力大于或者等
于4.OMPa的管道;
c.输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.OMPa,或者设计压
力大于或者等于4.OMPa,并且设计温度大于或者等于400C的管道。
GC2级:
除GC3级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、
设计压力和设计温度小于GC1级的管道。
GC3级:
输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或者等于LOMPa,并
且设计温度大于-20℃但是小于185℃的管道。
注意:TSGD33001-2009《压力管道安装许可规则》附件A规定:
输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或者等于l.OMPa且
设计温度高于-20℃、但是不高于185℃的工业管道为GC3级。
不高于185℃应该是小于或者等于185℃,即W185C。
1.2.4GD类(动力管道)
动力管道:是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,划
分为GDI级、GD2级。
GDI级:设计压力大于等于6.3MPa,或者设计温度大于等于400℃的
管;道。
GD2级:设计压力小于6.3MPa,且设计温度小于400℃的管道。
钢的分类和命名方法
钢和铸铁的成份虽然复杂,但都是由铁和碳两种元素组成的,通
常把钢和铸铁统称为铁碳合金。
合金:是由两种或者两种以上的金属或者金属与非金属元素相互
熔合而成的。
一般把含碳量为0.02%〜2.11%的铁碳合金称为钢;含碳量大于
2.11%的称为铸铁;含碳量小于0.02%的称为工业纯铁。
钢按化学成分:分为碳素钢(简称碳钢)与合金钢两大类。
碳钢是由生铁冶炼获得的合金,属于非合金钢范畴。除铁、碳为
其主要成分外,还含有少量的镒、硅、硫、磷、氧、氮、氢等杂质。
这些元素不是为了改善钢的性能而加入的,而是由于冶炼过程无法去
除,或者是由于冶炼工艺需要而加入的。这些元素在碳钢中被称为杂
质元素。碳钢具有一定的机械性能,又有良好的工艺性能,且价格低
廉,因此碳钢获得了广泛的应用。
随着现代工业与科学技术的迅速发展,碳钢的性能已不能完全满
足需要,于是人们研制了各种合金钢。
合金钢是在碳钢基础上,有目的地加入某些元素(称为合金元素)
而得到的多元合金。与碳钢相比,合金钢的性能有显著的提高,故应
用日益广泛。
由于钢材品种繁多,为了便于生产、保管、选用与研究,必须对
钢材加以分类。按钢材的用途、化学成分、质量的不同,可将钢分为
许多类。
n平炉钢
-按炉别分--------------转炉钢
一由“白左回
冶炼方法
I-沸腾钢
-按脱氧程度分----------镇静钢
一平靖号的
「低碳钢
—碳素钢-----------------中碳钢
一意碗在回
—化学成分——一低合金钢
钢
一合金钢中合金钢
的L高合金钢
分—
类
-结构钢
——用途----------工具钢——不锈钢
一耐热钢
—特殊性能钢低温钢
一磁钢
1—普通钢
—管线钢
-品质优质钢
—高级优质钢
一.按用途分类
按钢材的用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢三大类。
结构钢:
1.用作各种机器零件的钢。它包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢及滚
动轴承钢。
2.用作工程结构的钢。它包括碳素钢中的甲、乙、特类钢及普
通低合金钢。
工具钢:用来制造各种工具的钢。根据工具用途不同可分为刃具钢、
模具钢与量具钢。
特殊性能钢:是具有特殊物理化学性能的钢。可分为不锈钢、耐热钢、
耐磨钢、磁钢等。
二.按化学成分分类
按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。
碳素钢按含碳量又可分:
(1)为低碳钢(含碳量W0.25Q;
(2)中碳钢(0.25%〈含碳量〈0.6%);
(3)高碳钢(含碳量20.6%)。
合金钢按合金元素含量又可分为:
(1)低合金钢(合金元素总含量W5%,或单一合金元素的含量V
3%);
(2)中合金钢(合金元素总含量=5%—10%,或单一合金元素的含
量3%〜5%);
(3)高合金钢(合金元素总含量>10%,或单一合金元素的含量,
5%)o
此外,根据钢中所含主要合金元素种类不同,也可分为镒钢、铭
钢、辂银钢、铝镒钛钢等。
三.按质量分类
按钢材中有害杂质磷、硫的含量可分为:
(1)普通碳素钢(含磷量W0.045%、含硫量W0.055%;或磷、硫含
量均W0.050%);
(2)优质碳素钢(磷、硫含量均W0.040%);
(3)高级优质碳素钢(含磷量W0.035%、含硫量W0.030%)。
按冶炼炉的种类,将钢分为:
(1)平炉钢(酸性平炉、碱性平炉)
(2)空气转炉钢(酸性转炉、碱性转炉、氧气顶吹转炉钢)
(3)电炉钢。
按冶炼时脱氧程度,将钢分为:
(1)沸腾钢(脱氧不完全)
(2)镇静钢(脱氧比较完全)
(3)半镇静钢。
钢厂在给钢的产品命名时一,往往将用途、成分、质量这三种分类
方法结合起来。如将钢称为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素
工具钢、高级优质碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢等。
金属材料(金属及合金)的性能包括:力学性能(也称为机械性能)、
物理性能、化学性能和工艺性能。
金属材料的力学性能包括:
1.常温下的强度、硬度、弹性、塑性、韧性等,例如屈服点或
屈服强度。S(。0.2)、抗拉强度。b、伸长率6、断面收缩
率V、冲击韧性Ak等;
2.特定条件下的力学性能,例如高温强度、低温冲击韧性、疲
劳极限、断裂力学性能等。
金属力学性能试验:是测定金属力学性能指标所进行的试验。包
括拉伸试验、弯曲试验、剪切试验、冲击试验、硬度试验、蠕变试验、
应力松驰试验、疲劳试验、断裂韧性试验、磨损试验等。
应当注意新的力学性能指标表示方法:
抗拉强度Rm
上屈服强度(ReH)
下屈服强度ReL
规定非比例延伸强度Rp0.2
断后伸长率A
断面收缩率Z
冲击吸收功(AK)
时效冲击功
室温夏比冲击吸收功Akv
脆性转变温度FATT(50%脆性断口)
屈服强度抗拉强度断后伸长断面收缩率
备注
(MPa)(MPa)率(%)(%)
QS(jb6W旧
ReLReHRmAZ新
YsTsAZ国外
钢材的性能
(一)、钢材的物理性能
钢材的物理性能包括:
密度:一般碳素钢的密度为7.85g/cm3
熔点:低碳钢的熔点约1500℃
导电性:通常以材料的电阻率来衡量
导热性:传导热量的性能
热膨胀性:线胀系数
导磁性:
(二)、钢材的化学性能
耐腐蚀性:钢材抵抗周围介质腐蚀作用的能力。不锈钢具有相对优良
的耐腐蚀性能。
抗氧化性:钢材在一定温度条件和外力作用下抵抗氧化的能力。耐热
钢具有相对良好的抗氧化性,不锈钢的抗氧化性更好。
(三)、钢材的力学性能
钢材在一定的温度条件和外力作用下抵抗变形和断裂的能力,称为力
学性能。
1.常规力学性能,如强度、塑性、硬度和韧性等。
2.高温性能,如抗蠕变性能、持久强度、瞬时强度和热疲劳性等。
3.低温性能,如低温冲击韧性、脆性转变温度等。
常规力学性能指标
屈服强度:ReReHReL(os)单位MPa,N/mm2或KN
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