顶管施工技术交底

刘琦路污水顶管施工技术交底工程位置工程工程

K1+021～K1+920 工程名称刘琦路北侧污水管道 施工日期

路基工程一、工程概况1、排水布置状况污水：污水设置一个排水分区,污水经刘琦路设计管道集合后接入河西路污水主干管,在沿河西路污水管道向南接入七渔河污水泵站; 管道位置：污水管位于道路两侧处;800F,F承受机械顶管工艺的工作井及接收井承受钢筋砼沉井构造,内部砌筑钢筋混凝土检查井,位于车行道上的工作井及接收井内回填均承受石灰土6%回填,位于其他范围的工6%回填,以上局部承受素土回填,回填土不得含有淤泥、垃圾、有机物及冻土;回填土密实度：道路改善土米以下87%,米以上回填土压实度按道路标准回填夯实;本工程段顶管主要分布在：901m；二、顶管施工工艺1、施工工艺2、主要设备1、掘进机考虑到该工程所处地段的地质条件及施工安全性和牢靠性,承受泥水平衡顶管机进展NT1000挖掘面及平衡地下水压,并以泥水作为输送挖掘弃土介质的一种顶管形式;工具管是顶管的关键机具,其主要作用为：掘进、防塌、出泥、导向;工作原理：随着工具管的推动,掘进机穿墙土体不断被切削下来,排泥管不断将混有弃土的泥水排出泥水舱;泥水舱要保持肯定的压阻挡泥水向土,同时防止开挖面坍塌;循2、起重设备钢筋混凝土管接16T式起重机;机头进入接收井,3、主顶系设备转移3000KN,行程,油压,无级调速并显示即时顶速;启动和停顿由电气系统联动掌握;4、泥水系统：泥水平衡顶管掘进机承受水力机械方式将泥浆通过与管路连接的吸泥泵排出并由排泥浆,并将泥浆带至地面沉淀池,该水流的水压比地下水略高,以确保切削面土层无水土2-25mDg100mm数据输出；纠偏操作承受按钮或手柄进展,操作结果有数据显示;井口方向线掌握点井口投点6、电进管方向点 气控激光经纬线后背观测台井底临时水准点

管底高程导线掌握图示

制系顶管管道中心线 统：供给悬锤的电能,掌握、监视设备的顶速、压力,流量等工况,全部设备均由电液掌握台完成操作;土体的摩阻力,大大提高顶管工作效率;压浆泵承受无压力脉动的奈莫型螺杆泵,压力无Dg323、顶管方法1、顶进技术预备工作①、组织图纸会审,准时解决图纸中所存在的各种技术问题;编制特地的单项施工方案;点,沿线自引临时水准点,施工中常常进展核;临时水准点、导线桩应按要求埋设;工图后,准时对挖土深度、构造物支撑等具体验算,确保施工的安全稳定性;必要的应对措施;确定管线范围内及施工需用场地内全部障碍物和管线的准确位置;4、机械与材料进场预备持良好的待用状态;对工程中所用的各种计量设备送有关部门进展标定并取得合格证书;场,并合理调配资金,分期分批组织材料进场;③、对于管材,应提前作出材料供给打算表,按要求选择供给商并对管材进展进场前场材料进展监理见证抽样送检,检验合格方可使用;线和所需的关心物固定架等;5、生产预备工作掌握点、管道中心线和标高,报监理复核和认可;②、依据经审核批准的临电、临水布置图,建立临时供电、供水系统;6、在地面的预备工作在顶管顶进施工前,按常规进展施工用电,用水,通道,排水及照明等设备的安装;够的余量;井上、井下预备施工测量掌握网,并经复核认可;7、基座安装顶管基座按设计轴线准确放样,安装时按测量放样的基线,吊入井下就位焊接,工作平行、等高,导轨的纵坡与管道设计坡度全都;导顶安装的允许偏差值如下：3mm,顶面高程：0～+3mm,两轨内距：±2mm;管机吊装就位,调试验收;8、管道安装F环管接口;为了防止钢套环与混凝土管结合面产生渗漏,在该处设了一个橡胶止水圈;该1~39、后背墙后背墙用来承受主顶油缸后坐力的构件,并将主顶油缸传来的集中力均匀地传递给直于顶进管道的轴线,以免产生偏心受压,使顶力损失和发生质量、安全事故;10、井壁开孔、洞口加固,安装止水装置孔在沉井高压旋喷桩施工完成后进展,承受切割机进展切割;下方法处理：去掌握;可在工具头穿墙进洞前,对穿墙管前方的土体进展加固,使工具头顺当安全地进出洞口;为防止顶管机头出洞时土体从该间隙流失和保持工作泥水压力,需要安装洞门洞口的密封装置,作为施工临时防水措施;具体做法如下图：11、顶管正常顶进施工的操作：操作过程如下：具头;工具头顶进到位后,吊放第一管节,将管节与机头连接,然后在工具管后管节内安装工具管关心设备;进,直到顶进第一节节管;撤除进排泥管,电缆连线,缩回油缸,吊开顶铁;砼管的接口受力均匀,防止渗漏;进肯定距离;⑤、停顿油泵,翻开掌握阀,千斤顶回油,活塞回缩;⑥、填加顶铁,重复上述操作,直至需要安装下一节管节为止;⑦、重复顶进下一节管节,直至顶进完毕;向,使工具头能顺当地顶进至接收井洞口;接收井,此时刀盘和进排泥浆泵均不运转;12、正常顶进留意环节：在推动阶段,要细心组织地表监测,在轴线上方布设沉降掌握桩,通过地表监测得到,从而优化掘进机参数,指导以后的顶管推动;注浆稳定措施之一,必需尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动,形成连续的环浆套;要选择触变性能良好的膨润土制浆材料;10补浆,使全线管壁都包裹在泥浆套中;置换泥浆措施由于本工程管道穿越地层主要为淤泥质粉质粘土层,地基承载力较低,为保证管道稳P=～,并加强对管线的监测措施;压浆工艺及压浆操作规程对于中距离顶管,当顶进困难时,为了削减土体与管壁间的摩阻力,应在管道外壁压注润滑泥浆;为确保减小管道外壁的摩阻力,需要有切实可行的技术措施来保证润滑泥浆,在施工期间不失水沉淀,不固结,合理布置压浆孔,在管节断面一侧安装压浆总管,每2m压浆操作规程进展,为使顶进时形成的建筑间隙准时用润滑泥浆填补,形成泥浆套,到达泵送注浆压力掌握在;压浆工艺流程：关闭顶进停顿→总阀门关闭→井内快速接头撤除→下管节→接总管→循环复始;管节顶进当顶进设备从地面到井内安装试运转全部良好,即可开头管节顶进;工具管出洞后的方向正确与否,对以后管节的顶进将起关键的作用,在中距离顶进中,纠偏是关键,要认真对待,准时调整工具管纠偏千斤顶,使其准时回复到正常状态,要管道形成大的弯曲,防止造成顶进困难,管节碎裂等;在正常施工时,由于种种缘由顶管机头及管节会产生自身旋转,在发生旋转后,可依据转方向加压铁块;3②、顶进线路的掌握主要依靠施工操作的预见性,纠偏只能作为关心措施,为了使管段依据设计要求的高程和方向进展顶进,在顶进过程中应不断对工具管的高程、方向,转偏差,操作纵机头纠偏,使其按设计轴线前进;DJ2进的测量承受激光全站仪,对扭转可用垂线测量;130cm⑤、测量要求,仪器经校正,固定结实,做好记录,准时联系,指导纠偏,掌握点严格校核;结果,调整纠偏千斤顶,使工具头转变方向,从而实现顶进方向的掌握,假设工具头的方向5mm,即应承受纠偏千斤顶进展纠偏;是出墙洞时,由于管段长度短,工具头重量大,近出洞口土质易受扰动等因素的影响,往往会导致向下偏,此时,应当综合运用工具头自身纠偏和调整千斤顶的作用力合力中心来掌握顶管的方向;偏,尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段;13、特别状况下的顶管施工技术措施地表隆沉掌握压力和被动土压力,然后将掘进机的掘进压力设定在此主动土压力和被动土压力之间;P到与排泥量相符,则可保持土压力为恒值;使机仓内的泥水压力保持在掌握压力P±20KPa的范围内,这就能保证压力平衡,假设机仓内的泥水压力小于主动土压力,地面将产生沉陷,反之,地面将隆起;因此,掌握泥水压力的设定和机仓内压力的保持是关键;会造成冒顶或工作面塌方事故;土口,启动千斤顶和掘进机刀盘缓慢顶进一段距离,待顶力降低,再正常顶进;发生下沉、塌方时：应当渐渐上升掘进机舱内泥水压力,使之略大于地下土压力,削减顶管时地下管线保护措施①、为防止对地下管线造成顶坏,在顶管操作过程中,必需严格把好土压力掌握这一保护地下管线最重要的措施;土体位移的监测工作,通过对监测数据的分析来合理调整土压力的设定,这也是一条很重要的措施;③、监测频率监测工作由工作专业人员实施,从顶管距离监测对象20m,就进展监测,各监测内容的32h1变化规律进展分析,准时供给沉降,位移观测曲线图;3、顶管施工机头遇到特别状况的处理突然变化、发生涌水流砂现象、遇到障碍物等,必需实行有效的措施来处理;①、土质突变硬土质突然变硬,说明刀盘可能遇到铁板砂等,它会造成刀盘转矩变大,这可以通过操目的就是用来加泥的;②、土质突变软剧下降,出洞时应把第一至第六节管子及工具头都联成一个整体,以增加它们的刚性,从而可避开机头突然沉陷;注浆固结土体,然后将机头上人孔翻开进展去除;缘由,找出对策再连续顶进,切不行盲目行动;⑤、建立特别状况马上汇报制度;即当特别状况发生时,当班人员须马上与地面指挥4、其他应急措施36V3160w,管道内还没有应急照明系统,因故突然停电时,使用应急照明,保证施工人员安全撤离;5、沉井及顶管质量掌握标准①、沉井质量验收沉井质量检验标准施工质量验收规定项 序检查工程目 号

值

检查方法单位 数值混凝土强度设计要求主控工程

试压封底前,沉进箱的下沉稳定 mm/8H <10 水准仪测量封底完毕后的位置 <100 水准仪比刃脚平面中心线位移差

<1%H<1%L

经纬仪,H为下沉总深度,〈10m以内水准仪L为两角的距300mm,〈100mm— 筋、水泥、骨般 1目项 料等原材料检查目

符合设计要求 查出厂质保书或抽样送检2 构造体外观

空洞、不露筋

观看检查②、顶管质量验收项顶管施工质量掌握目允许偏差管线轴线偏差L≤100m50mm标高偏差 L≤100m +30～-40mm相邻管节错口 ≤15mm无碎裂接口抗渗试验应达内腰箍不渗漏,橡胶止水圈不脱出顶进过程中地面沉降掌握范围项 目 允许变化范围mm地面隆起的最大极限 +10地面沉降的最大极限 -10③、闭水试验：1、全部预留孔应在试验前进展封堵,且不得渗水;2、试验水头：2m10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准;3、闭水试验合格标准：a、外观检查没有漏水现象;14、顶管施工的留意事项面就会失稳,尤其是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水;的措施和对策,只有这样才能保持挖掘面的平衡稳定;③、在顶进过程中,随时要留意挖掘面是否稳定,要不时检查泥水的浓度和相对密度泥管的淤泥和堵塞现象;15、泥浆的处理与排放泥水平衡顶管施工中泥砂经泥水循环系统以泥水为载体连续运送到地面,并经废浆池沉淀;依据现场状况沿工作井外设置6m6m2-3浆池上层未沉淀的泥浆承受高压泥浆泵抽至泥浆罐车内,外运弃浆至政府指定地点;严禁将泥浆排入排水系统内;型,运输车准时将枯燥后的淤泥运至弃土场,途中不得遗漏;期对泥浆池进展检查,觉察问题准时安排整改;泥浆处置指定场所,不得随便变更处理缷点;三、工作井施工1、工作井或接收井的布置段污水管道设计承受顶管施工,设计图11019序号

布置状况

序号

布置状况1 北污-24 √ 11 北污-34 √2 北污-25 √ 12 北污-35 √3 北污-26 √ 13 北污-36 √4 北污-27 √ 14 北污-37 √5 北污-28 √ 15 北污-38 √6 北污-29 √ 16 北污-39 √7 北污-30 √ 17 北污-40 √8 北污-31 √ 18 北污-41 √9 北污-32 √ 19 北污-42 √10 北污-33 √2、工作井、接收井的构造型式顶管工作井、接收井承受现浇钢筋混凝土构造,承受沉井法施工;沉井法施工承受一次排水下沉的施工方法;工作井的平面图和剖面图如下：3、沉井法工艺流程：沉井制作 挖土下沉 基底清理 封底4、沉井工作井、接收井的制作际状况确定,要保证不影响周边雨水及其他的管线及构筑物的施工;面布置上应均匀对称;具有足够的强度、刚度、整体稳定性和缝隙严密不漏浆等;5、沉井下沉后,依靠沉井自重下沉;2、撤除垫土是沉井工作的开头,拆垫应分区、依次、对称、同步进展;3、沉井下沉时,井内除土应先从中间开头,均匀对称地逐步地向刃脚处分层取土,以利沉井均匀下沉,防止偏斜;假设土质特别松软时,不应直接在刃脚下除土;4、井内除土深度,一般依据土质而定,近刃脚处,一般状况下,除土泥面不宜低于刃脚;周边井孔的除土泥面不宜低于刃脚1～2米;中间井孔的除土泥面不宜低于刃脚2～3米;准时订正;6、沉井清基、封底基底不应有积水、淤泥,以保封底质量;2、在非岩石类土层上的沉井,井孔内,刃脚及隔墙下的土层均应进展清理,以形成封底锅底坑;当隔墙较厚,隔墙下土层难以取出时,可承受弯头吸泥机去除;3、沉井封底灌注开头后,应紧凑、连续进展,严禁中途停工;积水;7、沉井下沉的留意事项及措施又简洁产生偏移和倾斜事故;1、下沉留意事项：①、无论实行何种下沉方式,其井内除土应先从中间开头,均匀、对称地逐步向刃脚处分屋取土,以利沉井均匀下沉,防止偏斜;沉井偏斜；并应留意观测沉井四周地面塌陷和开裂状况,以便实行措施,确保沉井四周的设施及其它建筑物的安全;③、在不稳定的土层及砂土中下沉时,应特别留意高压旋喷桩的止水、支护效果;土部位及深度,防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜,增加接高的困难;过大及除土不均,使沉井突然大量下沉及产生较大的偏斜,增加准确下沉至设计标高的困难;2、难以下沉时的关心措施①、高压射水射水弯头或凹凸射水弯头冲射,将坑周边土体冲坍塌后,再抓走;②