雨水暗渠专项综合项目施工专项方案

混凝土雨水暗渠施工方案目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概况 1二、编制依据 2三、施工进度安排 2四、沟槽开挖及支护 2五、管道主体施工 5六、暗渠施工 8七、检验井施工 14八、沟槽回填 16九、质量及技术要求 18十、安全确保方法 19十一、质量确保方法 23附表一、施工组织框图 26附表二、施工各阶段劳动力计划表 27附表三、施工机械配置表 28附表四、排水施工计划横道图 29一、工程概况本工程为石山路排水工程，在滨海大道至薛泰路段西侧人行道DN300污水管道，在薛泰路至前湾港路段东侧绿化带下设置DN300~DN400污水管道，关键处理两侧地块污水排放需求；在道路两侧人行道下设置雨水管渠，关键处理道路两侧路面及地块地面雨水排除需求。场区工程地质条件：1.地形：场区地势较为平坦，整体上自北向南缓倾。2.地貌：场区地貌单元为滨海浅滩，第四系较为发育，表层后经人工回填改造。3.地质和结构地貌类型北为丘陵及冲洪积平原地域，南为滨海沉积平原。地层相对简单，关键为素填土、粉质粘土、中粗砂、中粗砂、粗砂砾组成。基岩为花岗岩，为中生代燕山晚期崂山阶段深成侵入岩,块状结构，中粗粒结构，关键造岩矿物有长石、石英。因为岩体已遭受到不一样程度风化侵蚀作用，可具体划分为全风化、强风化、中风化等不一样风化带。关键在冲洪积平原和滨海沉积平原地域揭露地下水，地下水水位埋深0.50-3.50m，平均埋深1.68m。地下水类型为上层滞水和第四系潜水，关键含水层为素填土、中粗砂和粗砾砂层，关键受大气降水和邻区渗流补给，排泄关键以蒸发和排向邻区。道路南段临近大海，地下水埋深和地形高低、海潮具显著相关性。勘察期间属当地域雨季，据调查地下水年改变幅度1.0m左右。二、编制依据青岛西海岸经济新区中央商务区石山路市政配套工程排水施工设计图纸。1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）2、《市政排水管道工程及隶属设施》（06MS201）3、《城市道路检验井》4、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-）5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）6、国家、行业、省、市相关法律、法规、技术规范等；7、现场实地踏勘结果。三、施工进度安排从3月20日起开始施工，到5月1劳动力依据工程进度和需要进行配置，现在开工就配置项目管理人员12人、劳务工人：10-24人，机械操作员：8人。四、沟槽开挖及支护1.开挖深度及作业条件石山路雨污水沟槽在场地平整后施工，施工条件很好，地下基础没有管线，但施工前需要对施工区域内进行坑探，以确定地下情况。本区域内DYS9~DYS16埋深约2.5m-3.5m，WS7~WS14埋深较深，约3.5m-5m。2.施工测量由测量员测放出雨、污水井位、现实状况地面高程、开挖深度，并下发书面测量交底给施工员和协作队伍，由测量员依据技术交底开挖方法和测量数据安排协作队伍人员洒出开挖坡顶边线，根据技术交底要求放坡开挖。关键工作内容：2.1为施工测量方便，从永久性水准点处，引测临时性水准点，其精度满足规范要求，水准点闭合误差小于4mm/km。2.2根据铺设管道要求，每隔10米测设1块坡度板。管道轴线坡度板坡度板管道轴线坡度板坡度板中心钉高程钉立板3.排水井开挖沟槽开挖前，需进行坑探确定地下水情况及管道基础标高，如需降水，则每隔50米开挖排水井（提议将集水井设置在检验井位置），排水井设置沟槽开挖外侧（人行道或绿化带内），现场施工时，可依据实际地下水情况调整排水井距离，但间距不能大于150米，排水井底应低于沟槽底大于1米，集水井距离沟槽应有1-2米距离，集水井底口尺寸1.5*1.5米，井底可铺筑砂砾石20厘米厚。在沟槽两侧设置排水沟，尺寸：宽深均为30厘米，其坡度为0.1%-0.5%，坡向集水井。开挖过程中，将排水沟设置在沟槽中部，当挖至槽底达成设计标高后，排水沟再挖至沟槽两侧，排水沟、集水井应常常维护，清除井内淤泥，确保效果。开挖施工路基填方段管道和检验井基础同时施工，和路基相互配合，当路基填筑高度高于管顶0.5米时再进行沟槽开挖。4.1测量人员放样检验井位置，定桩；施工员采取白灰线标识沟槽开挖顶边线，并将各检验井桩引致沟槽以外，预防开挖对井桩造成破坏。4.2沟槽开挖采取200#～330#挖掘机自下游向上游开挖，沟槽开挖采取放坡开挖，开挖坡度为1:1.5。开挖应有专业施工员监督指导施工机械根据标识管道边线开挖，确保沟槽开挖满足设计及规范要求为确保槽底土体不被扰动和破坏，距离设计槽底标高20cm采取用人工清底。4.3沟槽开挖过程中应对管道开挖中线、开挖深度、开挖宽度等由现场测量员紧随测定。施工员应采取坡度尺确保开挖边坡度满足要求。4.4沟槽开挖过程中应注意：检验井位置沟槽开挖尺寸必需满足检验井施工需要。4.5若管道天然地基承载力不满足设计要求时，应通知技术员，技术员立即向甲方、设计单位请示。4.6若槽底局部超挖或发生挠动，应根据下述进行处理：超挖深度不超出15厘米时，可用挖槽原土回填扎实，其压实度不低于原地基土密实度；槽底地基土含水量较大，不宜压实时，应采取换填等有效方法，通知监理，现场确定换填工作量。4.8沟槽开挖底宽度应满足下表要求：序号管径材质单位宽度1DN400HDPEm1.4（考虑排水沟及挖深较大）4.9沟槽开挖示意图：2.7552.755米1:1.51:1.5高差约50cm1:11.4m1:1雨、污水沟槽合槽开挖示意图雨水暗渠污水管4.10沟槽开挖至设计标高以上0.2m后停止机械开挖，采取人工清槽，清槽完成后需进行验槽，在沟槽地基承载力满足要求后方可进行下步施工；若沟槽地基承载力不满足要求，则联络设计、地勘、监理进行沟通，对地基进行处理，满足承载力要求后进行下步施工。五、管道主体施工1.垫层施工HDPE管道采取风化砂垫层基础，具体做法参见青岛市“埋地聚乙烯（HDPE）排水管道工程技术要求”。有地下水时必需将地下水降至槽底以下大于0.5米，做到干槽施工。2.管道安装2.1管道装卸HDPE增强中空壁缠绕管达成现场后用机械进行装卸，装卸时采取柔韧性很好皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采取两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长四分之一处。2.2管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。大直径HDPE增强中空壁缠绕管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采取叠放运输时，应将全部管道保持稳定，管道之间留有合适缝隙，以防管道发生碰撞。上下叠放运输，其高度不应超出4倍管径或2米。车底和管道接触处，要求平坦，并用柔韧带子或绳子将其固定在运输工具上，预防滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利物体，以防戳破管壁。2.3管道进场检验管道运到现场，可采取目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好统计和验收。如发觉管道有损伤，应将此管道和其它管道分开，立即通知管道供给厂家，进行检验、分析原因并作出判定，方便进行妥善处理。进场材料按不一样规格抽样送检合格后方可使用。2.4管道存放当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和轻易引发管壁损坏尖利物体，要有预防管道滚动方法。直径管道叠层堆放时，应把大而重放下边，小而轻放上边，管道堆放高度不得超出2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超出1m管道不宜叠层存放。管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超出公称直径3%。管道最高使用温度宜在37℃存放过程中，严格作好防火方法，严禁在管道周围进行电焊和切割等明火施工。2.5安装①管道安装在基础垫层施工完成标高检验合格后进行。②铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检验，发觉有问题管材、管件均不得采取。③下管可用人工或勾机进行。公称直径DN≤500管材宜采取人工下管。人工下管时，可由地面人员将管材传输给沟槽施工人员；对放坡开挖沟槽，严禁将管材由槽顶滚入槽内。2.6接口HDPE管道采取承插接口，耐久性止水橡胶圈密封2.7管道和检验井衔接HDPE管道参考《埋地聚乙烯（HDPE）排水管道工程技术要求》（OGGD-0401）进行施工。接入检验井管道管口外缘和井内壁平齐。2.8闭水试验HDPE排水管施工完成后，污水管工程应作闭水试验，必需按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）要求进行验收。2.9成品保护预留管口临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。在土方回填时，对已铺设好管道上全部要先用细土覆盖，并逐层扎实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。六、暗渠施工雨水暗渠施工工艺步骤图6.1测量放样施工前，清理施工现场，依据设计图纸中线坐标利用全站仪放出盖板涵中轴线，轴线偏位控制在30mm内；采取水准仪测量开挖前原地表高程，认真填写测量放样报验单，上报测量监理工程师。6.2基坑开挖基坑开挖前用石灰撒出基础边线，为便于施工，各边应放大0.3米进行开挖，采取机械和人工配合开挖，其开挖边坡坡比控制在1：1.5，并依据不一样地质情况，采取不一样坡比，开挖土石方作废方处理。开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高并立即防护。弃土立即运至预先选好弃土场，确保基坑符合设计及规范要求。6.3基底处理土方基坑清理表层松土，石方基坑清除松动石块，在基坑四面人工开挖排水渠，引导至集水坑。当集水坑有水时，立即用水泵抽水，保持基坑干燥。待基础开挖完成后，立即组织验槽，检测地基承载力，依据验槽结论，确定是否进入下道工序。基坑开挖至设计高程时，对地基承载力进行检测，如承载力达不到设计要求，立即和设计单位和监理取得联络，按设计代表提出处理方案进行处理，合格后在基底浇筑10cmC15砼垫层。6.4基础模板安装用墨线标出平面位置即可进行模板安装，模板采取竹胶板，支撑牢靠可靠接缝严密平整，在缝隙处填塞海绵或双面胶，内涂脱模剂，脱模剂不要使用废机油。模板拼装达成严密，不漏浆，并含有足够强度，刚度，稳定性。模板安装过程要立即复核其尺寸、标高等。6.5侧墙模板安装：侧墙模板采取1.2厘米竹胶板，后背背竖向方木，尺寸5*10厘米，间距20厘米，横向背双钢管，间距60厘米，采取φ14对拉螺杆，40*60厘米布设。模板应依据放样墨线进行安装，要设置定位筋和对拉杆，以防模板在砼浇筑过程中变形。侧墙模板拼装完成后，检验和调整模板垂直度。模板垂直度调整是经过两侧对拉杆螺丝进行。垂直度调整要从两个方向反复调整完成。模板垂直度调整完成后，再用铅锤复核模板上端中心和底中心是否在同一垂直线上。模板支设完成后，用钢管在模板周围搭设脚手支架，并在上顶搭设操作平台。最终用砂浆将模板下端和基础顶面缝隙堵死，预防漏浆。注意事项：板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象。②模板必需拼缝严密，不得漏浆；模内必需洁净。③模板安装完成及浇注砼过程中，必需对模板垂直度、模内尺寸、轴线位置和稳定性进行检验6.6台帽台帽模板采取组合钢模板，涂好脱模剂后用人工逐块安装，四面支撑配合拉螺栓确保模板稳定牢靠，模板接缝处用防水胶带密封以防漏浆。台帽采取泵送商品混凝土，沿同一方向浇筑，连续一次完成。砼振捣用插入式振捣器，振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍，和模板保持5-10cm距离，并插入下层砼5-10cm。对每一部位必需振捣密实，至砼停止下沉，不冒出气泡，表面平坦泛浆为止，浇筑混凝土时对混凝土和模板结合部位振捣应仔细、周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝现象。同时避免过振使砼产生离析和漏振现象发生。在浇注时应预防混凝土由高处倾卸时发生离析。砼养生：砼浇筑完成初凝后，用塑料薄膜覆盖砼顶面，并进行洒水养生，使砼表面一直保持湿润。拆除模板：砼达成拆除模板强度后，拆除模板，用塑料布包裹台身以达成保湿养生效果。砼养生时间不得低于7天。6.7砼浇筑砼采取泵送商品混凝土，浇筑时紧贴模板处用扣铲法添浆，使砂浆紧贴模板，以使表面光滑。砼振捣时，应垂直插入振动棒，快插慢拔，避免出现空洞，移动间距不得超出振动棒作用半径1.5倍，和侧模应保持5~10cm距离，振捣同时用木锤敲击模板，能够使砼表面愈加美观，砼振捣密实标志是：砼面停止下沉、不冒气泡、不泛浆，表面平坦。砼基础浇筑施工应连续进行，不宜中途停顿，浇筑完成后应人工找平，待砼面出现初凝后，用薄膜或麻袋覆盖养生，养生期为7天。暗渠基础浇筑时按图纸要求设置沉降缝。涵台检验实测项目检验项目 要求值或许可偏差 检验方法和频率混凝土或砂浆强度（MPa） 在合格标准内 公路工程质量评定标准附录D/F涵台断面尺寸（mm） 混凝土 ±15 尺量3~5处竖直度或斜度（mm） 0.3%台高 吊垂线或经纬仪：测量2处顶面高程（mm） ±10 水准仪：测量3处6.8盖板施工标准盖板采取预制场统一预制，异型板现场浇筑。钢筋制作由专门下料机械,钢筋搭接长度双面焊大于5d，单面焊大于10d。绑扎时应注意保护层厚度，确保保护层厚度方法是在钢筋和模板间放置所需厚度垫块，垫块应和钢筋扎紧并相互错开，并检验钢筋和模板四面间距，如有保护层不够钢筋，应该合适调整或更换钢筋；受力筋间距偏差控制在±5mm以内。绑扎还应注意将吊环和主筋绑扎牢靠，以确保起吊和安装安全。绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后安装模板。盖板模板采取竹胶板，，安装时用拉杆固定，安装后检验模内尺寸、模板垂直度和牢靠性，报监理工程师检验合格后，才能准备浇注混凝土。混凝土采取C30商品混凝土，浇注混凝土时采取机械振捣，使用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超出振动半径1.5倍，和侧模保持50~100mm距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋或其它预埋件；每一处振动完成后边振动边渐渐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。并在浇注期间注意观察模板，钢筋和预埋件牢靠情况，发觉松动或移位时立即暂停浇注进行处理。浇注混凝土时，填写混凝土施工统计。混凝土浇注完成后用木摸进行抹面，初凝时将板顶拉毛和覆盖并洒水养生，在混凝土强度能确保其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，通常以混凝土抗压强度达成2.5MPa时拆除侧模板。依据现阶段气温，拆模时间控制在混凝土浇注后1—3天，拆模后应继续覆盖养生，养生期大于14天。浇注混凝土时在现场制作混凝土试件，在自然条件下同盖板一起养生，在现场混凝土试件强度达成设计强度100％后，才能进行盖板起吊和安装，对于无法立即安装盖板，在预制场存放，存放时在两端距盖板端头50cm处支等厚方木，存放层数不超出4层。6.9钢筋加工及绑扎（1）进场钢筋必需有材质证实或试验汇报，钢筋表面洁净，无油渍、漆皮、鳞锈等。钢筋平直，无局部弯曲。（2）钢筋长度不够时，需焊接接长，钢筋接头采取搭接焊或绑扎，焊接方法及质量要求符合桥规。（3）钢筋骨架应有足够强度。钢筋交叉点用铁丝绑扎坚固，必需时可用点焊焊牢，焊接钢筋前必需试焊，合格后方可施焊。（4）无水基坑在模内直接安装钢筋。有水基坑应将钢筋骨架加工成型后吊装入模内，以免淤泥污染钢筋（吊装时外侧用砂浆垫块，以确保保护层厚度）。（5）钢筋外形尺寸必需符合设计要求。6.10盖板施工及台背回填（1）安装预制混凝土盖板，应注意下列事项：①台帽强度达成设计强度70%以上；②盖板安装前，应检验成品及暗渠尺寸；③采取25吨汽车吊吊装，吊装时，设专员指挥。（2）台背回填采取风化砂分层夯填。路基范围内采取碎石土。填土应两个涵台对称填筑。涵顶填土时应在盖板混凝土强度达成100%后方可进行，且第一层最小摊铺厚度不得小于300mm，并预防猛烈冲击。当涵洞顶填土高度达成能够让机械经过时，采取压路机压实，距边缘20~30cm处停止压路机压实，采取人工扎实。（3）三油二毡层施工施工前对台帽上积灰、浮土进行清理，清理洁净后施工三油二毡层。6.11注意事项1、暗渠每15延米设沉降缝一道，在断面改变处，转弯终点处，地基改变处加设沉降缝。2、预制盖板必需在混凝土达成强度70%后，才能脱模、移运和堆放，堆放时应在块件端部用两点搁支，不得把上下面颠倒。3、暗渠基础和洞身连接面保持粗糙。4、当暗渠地基承载力[б]≤160Kpa，应进行换土或其它加固方法。5、施工过程中，当暗渠顶覆土小于50厘米时，不充许任何机械和重型车辆经过。6、整体性混凝土结构物不充许存在施工缝，分阶段浇注时必需保持粗糙面，以利混凝土整体结合。七、检验井施工7.1检验井尺寸及规格污水管道检验井：依据地勘资料，场地地下水位平均埋深为1.68m，水位改变幅度为1.0m左右，污水管道多埋设于地下水位线以下。污水检验井，均采取预制装配式钢筋混凝土排水检验井，做法参考《青岛市城市道路排水检验井通用图集》：9-11页ф1000圆形检验井（D≤600），其中WS/10，WS/14为三通井。新建暗渠上检验井DYS/9~16，只做井筒即可，做法参考《市政排水管道工程及隶属设施》06MS201-3：9页ф700圆形砖砌雨水检验井。7.2检验井材料要求砖砌检验井施工前应进行材料检验：砌井用砖必需经现场检验合格并送试验室复验合格后方可使用；使用前必需洒水湿润，预防在使用过程中出现较多损坏；水泥（砂浆及砼基础）、砂、碎石等均应送检，在复验合格后投入施工使用；砂浆及砼拌合应严格根据配合比进行，拌适用水量应依据施工温度、运距等进行合理调整，拌合时间应符合规范要求。预制砼检验井材料进场后，应检验砼井配件出厂合格证，砼及钢筋等原材料质检汇报等；然后，对进场配件外观质量进行检验，确保进场材料外观无显著缺点，无影响施工要求裂缝、缺口等内容。7.3砖砌检验井施工沟槽开挖时应根据放样各检验井位置开挖，确保检验井合理宽度。砖砌检验井基础采取砼基础；井基础施工前应先检验井底地基是否满足设计要求，不满足时应联络监理、设计等相关单位制订地基处理方法，确保检验井地基满足设计、规范要求。砖砌检验井在砌筑基础面上先铺底浆；砌砖必需做到墙面平直，边角整齐，圆圈一致，井体不得走样；井筒砌筑时要确保码墙处露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑，收口自然平顺度；砌砖时上下错缝搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤2mm，砌砖时应将挤出砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆立即清理洁净。检验井内踏步应采取球墨铸铁踏步，并做防锈防腐蚀方法，踏步需定时检修，以预防踏步松动发生意外，做法参见《市政排水管道工程及隶属设施》06MS201-3，井底坡度和高程应符合设计要求。每班组须做好砂浆试块1～2组。采取1：2水泥砂浆抹面。抹面前先洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再和木槎槎平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙水泥砂浆初凝后立即刷第二道水泥砂浆，并压实抹光，抹面工序应先外墙后内墙，在必需时内墙宜连续抹面完成。钢筋砼暗渠和检验井结合部位应采取M7.5水泥砂浆填筑密实，无孔缝，内外抹面光滑。7.4预制钢筋砼检验井施工预制钢筋砼检验井在预制时，必需根据每个检验井规格、主管道管径、支管管径等数据进行预制；预制时应制作好标签将每个检验井井号、主管管径、支管管径、预制日期、可使用日期等标识清楚。预制钢筋砼检验井基层采取10cm厚C15砼；检验井安装采取25吨吊车施工，吊装前应量测检验井流水底至井底高度，复核井基础标高，无误后方可进行安装。预制检验井下部结构应随吊装，随测量结构标高和中线，使其满足设计及规范偏差要求。吊装完成后，宜采取中粗砂对井周进行回填至管道外壁标高，检验井靠近沟槽边缘两侧可合适增加回填高度，已确保在管道和检验井连接时，检验井不发生移动。管道和检验井连接时，宜先采取1:2防水水泥砂浆将预留洞口下部填充密实；管道和检验井连接完成后，二者间缝隙可采取水泥砂浆填充并捣实，接口内外进行抹面压光，抹面厚度不得小于2cm，且应和预制砼检验井表面平顺。砼管插入检验井内部位，可采取水泥砂浆将深入部分和井壁涂抹平顺；流槽可采取M7.5水泥砂浆砌筑MU10粉煤灰砖，1:2水泥砂浆抹面2cm。井室、井筒调整块间连接前，应先将底部凿毛，然后采取1:2防水水泥砂浆涂抹均匀，涂抹厚度宜为2cm；调整块连接后，应确保连接缝隙密实，并将内外缝隙抹平压光。上基层施工完成后，根据《青岛市城市道路检验井通用图集》P44、45要求，修整井周、调整检验井井筒并立即浇筑C40砼至下面层标高（具体依据井盖条件环高度确定。）八、沟槽回填8.1.管道沟槽回填8.1.18.1.2回填材料要求：切忌回填垃圾杂物，回填土最大粒径不超出40mm，在车行道处时：如管道回填部分在道路路基范围内，则回填材料密实度以道路回填密实度为准并8.1.38.1.48.1.5管道半径以下回填时应采取预防管道上浮、位移方法：安装完成后视管节长度选择1～3处适宜位置采取中粗砂或优质土回填至管顶以上50cm8.1.6沟槽回填至管顶以上50cm范围以内，沟槽自槽底至管顶上0.5m范围内采取石粉回填，必需采取人工回填；管顶50cm以上部位，可采取机械从管道轴线两侧同时扎实；每层回填高度应小于20cm8.1.72.井室周围回填8.2.18.2.2车行道范围内井室周围，应采取中粗砂回填，回填底宽度不宜小于400mm。九、质量及技术要求管道基础许可偏差序号检验项目许可偏差（mm）检验数量检验方法范围点数1垫层中线每侧宽度大于设计要求每个验收批每10m，测1点且不少于3点挂中心线钢尺检验，每侧一点高程（无压力管道）0，-15水准仪测量厚度大于设计要求钢尺测量2土（砂及砂砾基础）无压力管道高程0，-15水准仪测量平基厚度大于设计要求钢尺测量土弧基础腋角高度大于设计要求钢尺测量管道铺设许可偏差（mm）序号检验项目许可偏差（mm）检验数量检验方法范围点数1水平轴线15每节管1点挂中心线钢尺检验，每侧一点2管底高程Di≤1000±10水准仪测量Di＞1000±15十、安全确保方法10.1施工准备⑴熟悉、审查图纸及相关文件，落实设计意图⑵掌握地形、地质、水文条件，作好安全施工准备⑶机、料、人准备和劳动力组织和计划，⑷对相关人员进行安全交底。⑸在沟槽开挖施工作业，所用机械设备要有可靠接地方法，具体事项由安环部和电工班检验落实。10.2安全防护方法10.2.110.2.2当沟槽开挖深度大于3m时，依据施工范围土质情况，为确保沟槽开挖稳定性，开挖时宜先清除1.0m深表层种植土（腐殖土），清除范围为管道开挖顶宽外1米；下部土方开时，每侧留置1m10.2.310.2.4沟槽开始开挖后，应对已开挖部位采取钢管扎设可移动防护栏杆，钢管竖力杆高度1.2米，间距2米，横向钢管扎设两排，第一排距离地面20厘米，上下两排间距1米，每6米作为一组，可循环搬移使用。并扎设密目网，并每隔50米10.2.5根据设计要求，雨水工程沟槽回填及污水管道顶50cm以上均采取原状优质土回填。所以依据开挖深度及开挖土质合理选择余方外运和场内存放：表层50cm杂土必需装车外运，50cm～100cm种植土可堆放在绿化带内平整，剩下优质土可依据回填土数量采取就近堆土和外运两种形式；当采取就近堆土时，堆土在距沟槽边缘2米外合理位置，堆土高度不宜超出1.5m10.2.6沟槽上下通道，在沟槽内，每隔50m3汛期施工方案企业安环部企业安环部项目经理：李宗运项目副经理兼总工：吴长存项目部安环部班组安全员10.3.基坑支护安全管理10.3.1应编制专题目方案，并经总工程师和监理工程审批，深基坑开挖应有教授组论证。10.3.2深度超出2m基坑施工应按规范采取临边安全防护方法，基坑开挖设置边坡符合安全要求，深基坑开挖应有基坑支护安全技术方法。10.3.3开挖前采取井点降水等排水方法。10.3.4积土、料具堆放，机械设备施工和基坑边安全距离符合要求。10.3.5设置人员上下专用通道。10.3.6天天对基坑边坡进行安全检验。10.4.施工用电和外电保护10.4.1支线架设10.4.1.1配电箱电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。10.4.1.2支线绝缘好，无老化、破损和漏电。10.4.1.3支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。10.4.1.4过道电线可采取硬质护套管埋地并作标识。10.4.1.5室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。10.4.2现场照明10.4.2.1通常场所采取220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内照明及手持照明灯具，应采取符合要求安全电压。10.4.2.2照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。10.4.2.3照明灯具金属外壳必需接地或接零。单相回路内照明开关箱必需装设漏电保护器。10.4.2.4室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.5m。碘钨灯固定架设，要确保安全。钠、铊等金属卤化物灯具安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。10.4.3架空线10.4.3.1架空线必需设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。10.4.3.2架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。10.4.3.3架空线通常应离地4m以上，机动车道为6m以上。10.4.4电箱（分配电箱、开关箱）10.4.4.1电箱应有门、锁、色标和统一编号，使用标准电箱。10.4.4.2电箱内开关电器必需完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。10.4.4.3电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规范JGJ46—要求。10.4.4.4电箱内应设置漏电保护器，选择合理额定漏电动作电流进行分极配合。10.4.4.5配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。10.4.4.6配电箱开关电器应和配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器和分路开关电器额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。10.4.4.7开关箱和用电设备实施一机一闸一保险。10.4.4.8同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。10.4.5接地接零10.4.5.1接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面大于48mm2，一组2根接地体之间间距大于2.5m，入土深度大于2m，接地电阻应符合要求。10.4.5.2橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。和电气设备相连接接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采取大于1.5mm2多股铜芯线。10.4.5.3电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必需有反复接地。10.4.6变配电装置10.4.6.1配电间面积大于3m×3m，单列配电柜（板）通道；正面大于1.5m，侧面大于1m，后面大于0.8m；双列配电柜正面大于2m。10.4.6.2配电间必需符合“四防一通”要求10.4.6.3变配电间应配有安全防护用具和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标志。保持室内清洁无杂物。十一、质量确保方法针对本工程具体特点，结合我单位落实实施ISO-9000系列国际质量标准实际情况，我单位将正确处理质量和进度关系：实施“三服从、五不施工、两坚持”制