某工业厂房施工组织方案

目录 介 3理目标 3 体设想、方案的针对性及施工段的划分 10署工作 10 平面布置 14 量方案 16 8挂幕墙安装 21玻璃幕墙安装 28 30 33、难点和解决方案 35 合 36全 36工精度 36难点 37工的重点难点 37各阶段进度保证措施 38第一节总进度计划表 38第二节进度保证措施 38工程质量控制、产品控制与保障措施 44第一节各阶段质量控制 44第二节质量监控措施 46第三节现场施工质量保证措施 57第四节检查与验收 60第五节幕墙质量及各种相关材料的试验计划 62第六节工程保优措施 64安全施工、现场文明施工、环境保护及消防措施 69第一节安全施工管理措施 69第二节文明施工保证措施 87第三节冬雨季施工专项措施 92第四节减少扰民噪声、降低环境污染技术措施 94第五节环境保护措施 96第十章项目管理组织机构 98第一节项目管理组织机构合理选择 98第二节施工组织管理结构 98第三节主要岗位职责 100第十一章施工机械投入及技术保障措施 105第一节工程投入的施工、加工机械设备情况 105第二节主要加工设备介绍 106第三节现场主要施工机械 115第十二章材料及劳动力计划 120第一节材料采购供应计划 120第二节劳动力计划 121第十三章与各单位的配合 124第一节与建筑设计师的配合 124第二节与工程监理人员的配合 124第三节与总包人员的配合 125第四节与其他单位的配合 126第五节在交叉施工中协调中应关注的几个问题 126第六节与业主和相关单位的配合协调表 127第十四章质量保修及维修保养建议 128第一章工程概况第一节工程简介业分包工程1.4建筑设计单位：上海原构设计咨询有限公司1.5建筑规模：康月投资工业厂房位于上海康桥开发区，由四个组团建筑群组成：墙系1.6承包内容：幕墙的深化设计(包括埋件图及幕墙深化设计施工图和计算书)、设计文件加工制作、运输、安装、测试、管理、清洁、产品维护、验收、保修及售后服务工作。作、运输安装，采取包工包料包工期包质量、包安全、包施工的方式进行专业承包。第二节工程管理目标程管理目标的分解评审质量目标→确定项目质量目标→(资源配置)→项目质分解第一层次目标分解内容12明目标达到上海市建交委安全文明施工标准要求，无死亡事故。3标5控制在0.5%6标符合环境管理标准ISO14000的要求2二层次目标分解施工组织管理及技术资料符合国家现行验收合格标准、幕墙子分部工程优良率95%、程实施质量目标本工程贯彻“质量第一、信誉至上”和“质量管理、预防为主”的质量总方针，并符合质量管理体系要求，且严格按照国家相关技术规范、标准及询标文件要求进行设计和施工，确保工程质量满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求。配合土建总承包单位达到优质工程标准。全生产施工目标无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生，安文明施工目标严格执行文明施工措施，做到临时设施齐全、布置合理、场地干净；现场材料堆放整齐、完场清，作业后不遗弃垃圾废料，做到落手清；员工语言文明，无打架斗殴现象。保目标ISO施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地要进行特别清理，控制现场施工噪音。我公司保证严格遵守总包的现场文明施工管理，并配合总包争创“文明工地”。工组织总体规划境的影响降至最低。施工中将采用国内外先进的施工技术和科质量、进度，又抓文明施工，对现场施工的噪声和对周边环境污染在工艺的角度进行细致分解，力争将对周边环境的影响降至最低。基地内加工完成，现场仅进行简单的拼装，不在现场设立大的现场材料的占地，使现场减少材料加工时的噪声，同时幕墙材料在料的加工精度有一个质的提高，为保证优良质量幕墙工程提供了一个强有力的支持。我司结合公司自身实力，在项目实施中采用最科学的程中进行全过程全方位的管理，减小自身内耗，发挥出企业的全部实力来保证本工程能按期保质保量完工。人力和机械立即进行卸货。材料卸后存放在幕墙临时卸货区内，与总包协调垂直运输设备尽快将其送至安装楼层，尽量避免材料的大量堆积，占用现场的施工场地。且较贵重，且在安装工艺上可以允许后施工，因此在现场内可设立一个五金库房，存放螺栓、胶、开启附件等辅材。第二章编制依据第一节编制说明标本工程，组织了一批技术精湛、经验丰富的技术人才，本着“客户中心型”的原则，对询标文件及技术图纸等资料进行详细深刻的研究，并结合本工程具体情况及本工程的施工重点、难点、关键控制点，精心编制了本施工组织设计。我们将在施工过程中全力配合业主，总包以及工程监理及相关部门，将质量管理放在首位，兼顾的工程目标，使本工程能够充分地体现出建筑师的设计理念，能够淋漓尽致地展示出现代优秀建筑的独特魅力，达到业主的各方要求，符合国家现行验收合格标准。第二节编制依据标文件要求的工程技术规范及设计的其它规范《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005版)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(2008版)B建筑幕墙工程技术规程》玻璃幕墙分册DBJ08-56-96TBTT2.2谈判邀请人提供的补充文件及答疑文件等；2.3谈判邀请人提供的询标图纸；2.4现场实际情况和业主提出的有关技术规定；2.5建筑施工安全技术手册；2.6上级领导及工程所在地主管部门颁发的有关施工操作规程、技术、质量、安全、文明管理等有关规程、规定文件和要求；ISOISO证及OHSAS18001职业健康安全管理体系现有的施工力量和技术装备;2.9我司在其他类似工程施工中的经验总结。第三节编制原则优化配置，科学管理，确保工期，确保质量，圆满完成工程施工任务。根据本工程工期紧、造型复杂、质量要求高的特点，工程施工安排的总体思路是：精心准备，分段流水，齐头并进；严格计划管理，保证材料供应；采用新技术，新工艺，提高施工效率；加强质量管理，确保优质工程。3.1在保证工期的前提下，对工程分段进行施工，合理展开施工程序。在全局上实现施工施工的前提下尽量减少临时设施，降低工程成本。材料进场加强计划性，争取材料到场即安装，减少材料的周转、存放占地时间。3.2统筹安排各分项工程的合理施工，保证重点，兼顾其他，确保工程按期保质保量完工。按照各分项的重要性和施工程序，优先安排的保证项目为：3.2-2各建筑单体分散，施工平面组织复杂；3.2-3须先期使用和甲方提出要求优先完成的部位。3.3对于某一施工段中工程量小，施工难度不大，施工周期短且不影响整体进度的辅助项平衡项目穿插在整体项目的施工中进行。3.4所有工程项目的施工应按照施工工艺合理组织，遵循客观规律，按先隐蔽，后饰面；先深后浅；先干线后支线的原则进行安排。3.5对项目实施中的各项不利因素均要进行考虑，如冬季低温施工、雪后、雷雨、大风天气对工程的影响均要进行考虑，组织好季节性施工措施、做好现场管理和成品保护工作，施工现场专人值班，对饰面进行隔离保护，防止损坏而影响施工进度。第三章施工总体部署第一节施工总体设想、方案的针对性及施工段的划分1.1.1康月投资工业厂房铝合金门窗及石材幕墙专业分包工程是由多个独立的单体厂房建力，以我司承建工程的多年经验，按照土建施工进度，每个组团作为单独的施工区域，同时开始施工，每个组团内进行流水作业。各阶段的施工要求，配备技术水平高、专业素质好的施工人员及施工队伍，并配备充足的人力资源。：为便于管理选用一支队伍等原则，通过综合考评选择一支优秀施工定，在抢工期间要加强监控与管理。另外清洗养护等将择优聘用其他队伍。合现场实际情况，采用双排脚手架。测量放线→龙骨施工→饰面板安装→收边收口→清理。第二节施工部署工作术准备核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和幕墙配备精干的设计小组熟悉、审查施工图纸及有关的设计资料 1)建设单位和设计单位提供的初步设计或扩大初步设计(技术设计)、建筑图、结构图、建筑总平面和城市规划等资料文件2)熟悉、审查施工图纸的目的a生产出符合设计要求的最终建筑物。b筑施工技术和管理的工程技术人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求。c改正在施工开始之前，为施工项目的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。3)熟悉、审查施工图纸的内容a说明书在内容上是否一致，以及施工图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。技术要求是否正确。c构的强度、刚度和稳定性是否满足要求，审查施工图纸中的复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可行的技术措施加以保证。件后，尽快地组织有关的设计人员对图纸进行熟悉、深化设计，写出自审图纸的记录。理单位参加，四方共的会审。图纸会审时，我司工程主设计人员向与会者说明拟建工程的设计能要求，并对特殊结构、新材料、新工艺和新技术提出设计要求，然后施审记录以及对设计的意见，最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一作时使用的技术文件和指导施工的依据，以及建设单位与施工单位进行工程结算的依据。施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中依然有错误，或因材料的规格、质量不能满足设计要求，理化建议，需要对施工图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、工程结算和竣工验收的依据。原始资料的调查分析掌握有关施工项目的书面资料外，还应该进行施工项获得有关数据的第一手资料，这对于拟定一个先进合理、切合实际的施工组织设计是非常必要的。1、自然条件的调查分析，对建设地区自然条件调查分析包括：地基力的承载力、地震级别和烈度、气温、雨、雪、风和雷地等情况及冬雨季的期限等情况调查分析。2、技术经济条件的调查分析，建筑施工企业的进展状况，地方能源和交通运输状况，当地消防、治安状况等情况进行分析调查。资准备具和设备是保证施工顺利进行的物质基础，这些物资的准备工完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。物资的准备工作1、幕墙材料的准备是根据设计下的材料定额进行统一订货，按照施工进度计划要求，按为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。2、构件、制品的加工准备，根据施工提供的构件、加工的名称、规格、质量和消耗量，确定堆场面积等提供依据。施工机具的供应方法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。4、生产工艺设备准备，按照施工项目工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名需要量，确定分期分批进场时间和保管方式，编制工艺设备需要量计划，为组织运输，确定堆场面积提供依据。物资准备工作的程序1、根据工程设计下料单、分部分项工程施工方法和施工进度安排材料、机具和工艺设备等物资的需要量计划。2、根据各种物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同。4、按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和堆放。动力组织准备2.3.1建立施工项目的领导机构2.3.2建立精干的施工队伍。集结施工力量、组织劳动力进场向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底2.3.5建立健全各项管理制度工现场准备做好施工场地的探测网测量2.4.2建造临时设施安装、调试施工机具做好建筑材料、构件的储存和堆放及时提供建筑材料的试验申请计划2.4.6做好冬雨期施工安排进行新技术项目的试制和试验8设置消防、保安设施工的场外准备材料的加工和订货做好分包工作和签订分包合同第四章现场施工总平面布置第一节施工总平面布置高低，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础排的合理化、程序化、系统化。这样不仅有助于简化交叉施工的复杂关系，而且有利于综合管理，便于实现文明施工的目标。施工现场的实际情况，与总包协商后确定。施的投资。特别是减少场内二次搬运。2.3符合施工现场安全、防火及卫生要求。2.4符合业主或总包方要求。和工具仓储区、加工区、生活区等五大功能区，各区域严格分开并制定严格的管理制度，切实按制度之要求进行管理。4具体根据现场实际情况进行调整。各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。标识。现场构件保管，将依据材料的性质采、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场地设置得力的消防并作好明沟排水排污措施。第二节施工用水用电用电量不大，不再另行设水电供给设施，在幕墙施工过程中的用水用电，由总包预留出接驳位置，提供施工用水及级配电箱。用水用电量由我司按计量表确定。幕墙施工过程中不设用水设施。在幕墙安装完成后，进行淋水试验时采用消防用水管道供水。动切割锯、电钻及吊装设备、吊篮等的电机焊机，电路布置应以电焊机的布置为主要考虑因素。电源从专业闸箱接出，每幢楼设级电箱一套，施工用电均从设立的级电箱中接出，电线采用悬挂式接至各施工用电区。平面内变化，也在各楼层间改变。为方便施工，希望各个楼层都能接到可靠的电源。源引出自己的线路，再供各台焊机、其它电机施工使用。从总包单位提供的接驳点安装总配电箱，再设分配电箱。第五章关键施工技术、工艺第一节施工测量方案量放线整体预留调整余量来化解钢结构施工误差的方法，其外立面拐角处进行局部测量定位。据主体钢结构测量的基准点，测放出幕墙用于安装的点位，幕墙的测量由控制的点位分为内控法和外控法。是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口，利用经纬仪、铅垂仪放出内控网，依据内控网返出外部控制钢线。的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪与全站仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。用外控法定位放线的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力(20kg)下的误差值。键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用常规的的测量步骤外，还要使用精确先进的测量新设备新技术如激包方取得联系，由总包方移交控制网点等测量成果以及国家控制点数据。建立控制网并在在一层平面设定平面坐标系统。幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；总包单位，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报请总包、监理验线→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。个水准控制基准点，此点的标高是经过已知标高和坐标的国家此可得知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。在上下结构相同的位置，此点应往返测量并消除误差，测得的水准点在墙面以红漆表示，表示测量的水准面并注上相对标高。要求，每三层抄一圈闭合水准点，并进行准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每层消除一次安装误差，避免误差累积。本工程测量放线方式(外控法测量)。首先依据钢结构设计图纸、土建基准点测出钢结构水平及垂直进出尺寸的误差，再依尺寸，预留出最大调节量，定位和放幕墙的外围控制线，以角钢、钢线等材料实际放出控制线，依据此控制线来进行外幕墙的安装线监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。，不仅给设计提供第一手资料，也给施工提供安装基的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效率，避免等、靠的现象测量放线是保证施工质量的关键工序，作为“停滞点”来检验。为保证测量精度，除熟的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪进行测量放线，测量工作开始之前需与总包单位确认三项基准数值。1.1.10测量放线完成后进入施工阶段后，对所测量的成果进行定期及不定期的进行复测，保证施工质量，对出现的误差及时调整，由专职的测量人员进行全程跟踪。第二节预埋件施工埋件的检查2.1.1焊缝高度必须达到设计要求；2.1.2焊角没有咬边现象；2.1.3防锈漆涂刷是否均匀；2.1.4所用材料是否符合设计要求；2.1.5加工尺寸与图是否一致；埋件埋设方法填写《技术交底》表备案。土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图示：口处。(如图)2.2.4根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，至若埋件埋设的要求以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm(参见下图)上。扎牢。2.3.5预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板(参见下图)，上下、左右偏差到20mm将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。即往下打，使埋件与混凝土面一样平。图示：8结构阴阳角的埋件处理1)阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。图示：2)阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。图示：2.3.9当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。第三节石材干挂幕墙安装本工程石材幕墙采用不锈钢挂件石材干挂幕墙系统，其施工工艺过程如下：一、石材幕墙安装工艺流程保温板安装层间封堵石材打孔放线主龙骨安装次龙骨安装面材安装1)测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层进行定位。2)依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，米一个固定支点(填写测量放线记录表，报监礼验收，验收后进入下道工序)。尺寸尺寸尺寸1)立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从下开始，然后向上安装。2)为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。3)放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线(图示)。 线龙骨的调校1)立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉线法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，一般采用压顶法进行调直(图示2)将误差控制在允许的范围内。2)先对照施工图检查龙骨的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，吊立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据角码方通长孔进行调节。3)立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、进行调节，依据施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。如图示：轴线垂直钢丝线尺寸4)整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。mm用套筒连接，如图示。装1.立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情装横料前，先进行角码的安装。如图示：ABBCAABBCA将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。经检查合格后，填写隐蔽工程验收单，附材质单，报监理验收(并附自检表)。：和。天然花岗石的色差级一般分出现图示。C安装1.为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。2.花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板，角位与玻璃幕墙连接的地方应由技术较高人员进行安装,安装后大面积铺开。据板片编号各进行安装，石材开槽，槽中心距石材边开槽尺寸应符合加厚度理干净，将石材进行试挂，若左右、前后、上下没有问题，注入石材胶，使胶在缝内充实，待石材下面孔胶刮满后，进行花岗石安装。调平板材四个角不在同一平面，往往会造成一块石材安装公差法进行调整。若三个角与相邻板在一平面，其中一个意事项未调前调整后施工段第一层石材一定要严格按照施工工艺安装。2)安装时，应先安装窗洞口及转角处石材，以避免安装困难和保证阴阳角的顺直。3)安装到每一层标高时，进行垂直误差的调整，不积累。4)石材搬运和暂放时要有保护措施。5)应严格按照说明书的配比要求进行胶的调和，硅油少会影响胶的强度，过多则会渗透到石材表面。6)上下石材之间使用橡胶垫片。7)螺栓的紧固力要可靠，也可以在螺帽上抹少许石材胶固定。第四节框架式玻璃幕墙安装金型材的立柱及横框安装4.1.1立柱的安装：在立柱安装就位前，应预先装配好以下的连接件。1)立柱竖向主龙骨与紧固件之间的连接件，2)竖向立柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。3)竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法时每两层为一整根立柱，且每层均有紧固件(或凸形铁件)与楼板连接。连接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。4)竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔，勿拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。5)连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并mm2mm，做后偏差不应大于3mm。6)相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于7)连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。4.1.2横梁的安装：1)安好一层竖向龙骨(竖框)之后可流水作业安装横向龙骨。2)安装横向次龙骨的连接件。3)安装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。要求安装牢固、接缝严密。4)安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。5)用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用。6)横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根横向龙骨的水平7)当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固。8)横向龙骨安装要严格控制其横向间的中心距离及上下垂直度，核对框格尺寸的准确性，以保证玻璃镶嵌合适。9)同一层的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。安装按照技术人员绘制的工艺加工图加工制作，经过完善的包装后运往工地。4.2.2加工好的玻璃固定板块先用分段铝制压板及M6*25不锈钢螺钉对中固定在框格上，mmmm铝合金贴保护膜，注满耐侯胶，要求胶厚最薄不低于3.5mm,上通长压板，固定间距350mm。在，铝框也要清除污物以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。中空玻璃钢化镀膜面在室外。4.2.3将加工好的玻璃开启扇用铰链及自攻螺丝(上涂密封胶)固定，并安装两点锁，安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳定及强度。安装要仔细，用3m靠尺和吊锤控制误差，位置调整准确后，用螺栓或自攻螺丝固定。4.2.4在不同的施工面上分层安装防火，保温层及封边板，确保室内外及不同房间的防火、保温、密封及隔音要求。4.2.5清洁胶缝，安装胶条及扣板。4.2.6幕墙清洁内外板面，铝合金立柱及横梁揭除保护膜。7安装误差控制间铝板安装在装玻璃之前，层间防火封修做完后，在装层间铝板，保温棉需先于铝板粘牢，再与铝矿连结。雷引出线的安装说明：横竖龙骨安装完成后开始进行防雷系统安装。1工艺流程说明试2基本操作说明加工成所需形状。2)防雷系统安装令在檐口部位竖向龙骨与主体结构避雷线连接，采用¢10热镀锌圆钢，与土建檐口预留避雷点搭接双面满焊，焊缝长度120mm(高于规范要求)。令竖向龙骨之间、竖向龙骨与横向龙骨之间、竖向龙骨与土建接地线的连接采用40*4热镀锌扁铁连接，三面围焊，单边焊缝长度100mm(高于规范要求)。3)防腐处理：表面刷无机富锌底漆二道。顶端，另一端接到竖向龙骨底端，然后测试其电阻值。测试结果必须小于10欧姆。.4.3玻璃幕墙的防雷接地装置严禁与建筑物防雷系统串联，接地电阻应不大于1Ω。4.4.4幕墙的防雷接地装置设防应严格遵守设计方案和技术要求。4.4.5避雷带，利用建筑物钢筋与建筑物设防的防雷接地装置并联在一起。4.4.6幕墙防雷装置的各种铁件均应镀锌。镀锌层要均匀，暗装后不得有脱落现象。第五节铝板幕墙的安装件的加工及安装预埋件的焊接要牢固，焊缝符合规范要求3mm≤§≤5mm。5.1.3龙骨转接件焊缝质量应按手工电弧焊规范、规程施工，焊缝厚度，角焊5mm，对焊余高0.5--3mm。穿部位应采取措施，保证焊缝质量。焊接后，应及时清理焊渣，雨天不得露天施焊。二次防腐防锈处理加工设计单位批准后，方可进行加工组装。机具应能达到精度要求。5.2.3根据施工进度计划进行加工，加工后须除去尖角和毛刺。胶纸，按编号分类包装放置。安装5.3.1龙骨安装前，应使用经纬仪对横梁竖框进行贯通，检查并调整误差。往上逐层进行。一。在安装过程中应随时检查竖框的中心线，如有偏差应立即纠正。mm圆孔，保证竖框的前后调节。连接件与竖框接触部位加设绝缘垫片，以防止电解腐蚀。5.3.6竖框调整后拧紧螺栓进行固定，然后进行横梁安装。5.3.7根据弹线确定的位置安装横梁。保证横梁与竖框的外表面处于同一立面上。5.3.8横梁与竖框间采用角码进行连接。角码一般采用角铝或镀锌铁件制成。5.3.9横梁安装应自下而上进行。每安装完一层，应进行检查、调整、校正。mm度小mm防雷安装5.4.1根据设计图纸，在进行龙骨安装的同时焊接幕墙的防雷体系，确保幕墙有一个整体、封闭的防雷体系，并与主体防雷体系可靠连接。5.4.2幕墙龙骨横向每隔10m左右在立柱上设置避雷环，通过Φ10钢筋与结构防雷系统相大于10Ω。5.5.3防雷体系的焊接要符合相应的规范要求，焊缝要进行二次防腐处理。和防火岩隔。镀锌钢板的厚度以及防火岩棉的材质应满足设计防火等级的要求。安装安装令铝板的标准板块在工厂内加工成型，覆盖塑料薄膜后运输到现场进行安装。令固定角铝按照板块分格尺寸进行排部，通过拉铆钉与铝板折边固定。其间距保持在300mm以内。令板块可根据设计要求设置中肋(加强肋)。肋与板的连接可采用螺栓连接，或采用3M胶带、结构胶进行粘接。采用电弧焊固定螺栓时，应确保铝板表面不变形、不褪色，连接牢固。令用螺钉将标准板块固定在龙骨骨架上。理口部位，诸如水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝及沉降缝等处需重点考虑防水功能。因此在设计和加工铝板时一般采用以下几种处理方式：令幕墙转角部位。幕墙转角部位的处理通常时用一条直角铝合金(型钢、不锈钢)板，与外墙板直接用螺栓连接，或与角位立梃固定。令幕墙交接部位。不同材料的交接通常处于横梁、竖框的部位，否则应先固定其骨架。再将定型收口板用螺栓与其连接，且在收口板与上下(或左右)板材交接处加橡胶垫或注密封胶。令幕墙女儿墙上部及窗台。幕墙女儿墙上部及窗台等部位均属于水平部位的压顶处理，即用金属板封盖，使之能阻挡风雨侵透。水平盖板的固定，一般先将骨架固定与基层上，然后再用螺栓将盖板与骨架牢固连接，并适当留缝，打密封胶。令幕墙墙面边缘。幕墙墙面边缘部位收口，是用金属板或形板将幕墙端部及龙骨部位封盖。令幕墙墙面下端。幕墙墙面下端收口处理，通常用一条特制挡水板，将下端封住，同时将板与墙缝隙盖住，防止雨水渗入室内。令幕墙变形缝处理。幕墙变形缝的处理，其原则应首先满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时亦应达到装饰效果。另外，该部位又是防水的薄弱环节，其构造点应周密考虑。现在有专业厂商生产该种产品，既保证其使用功能，又能满足装饰要求，其通常采用异形金属板与氯丁橡胶带体系。时内密封，否则重新清洗。5.6.2注胶时应用胶带纸保护胶缝两侧板材，避免污染板面。5.6.3密封胶须注满，不能有间隙或气泡。设安全护栏保护。第六节铝合金窗安装测量放线→结构洞口检查→后补埋件处理→钢副框安装→间隙处理→铝合金框安打胶密封铝合金窗安装之前，依据总包提供的轴线、标高进行测量放线(详见测量放线章节)，依据业主监理。若有问题进行剔凿或其它处理。钢副框及无钢副框的连接片布置：两端点连接片布置尺寸为100~150mm，中间间隔为400~500mm，特殊情况下可500~550mm间距。、左右调节采用木楔子进行四周调整，木楔子调整应打在竖料或横料的顶端，当前后、左右、上下调整完毕后，再进行固定。铝边框安装在洞口后，上下、左右调节采用安装调节器进行四周调整，当前后、进行垂直度、水平度的检查，待检查后窗框安装的各项指标达到填写隐蔽单。报监理验收合格后，清洁砼面的表面灰尘，进行打发泡剂或填塞缝工作。在未打发泡剂之前先试打一块，计算一下发泡剂的体积膨胀系数 (理论值为1：60)，在打发泡剂时注意污染型材表面。铝合金框到工地后须检查，窗框下口二个角是否进行了注胶处理。副框固定点需垫隔离垫，同时吊锤线校水平，直至符合要求。安装之前做一个样棒，样棒作为定位钻孔用，待孔钻完后进行窗扇的安装，调节直到符合要求。在安装开启扇玻璃时,必须将楔型垫块放置于对角处,以此来防止开启扇掉角现象的图示：本工程采用铝合金窗，为保证安装质量，从以下几个方面进行控制： (1)、质量检查和控制mmbmm控制在±1.5mm，窗框槽口对mmmm第六章工程项目实施的重点、难点和解决方案资料的深入分析研究，并结合该工程的实际情况及我司专业经验，对本工程的重点难点总结如下：第一节设计方面本工程由国内优秀的设计公司设计，造型新颖，结构先进，细部处理要求非常严格，强的专业设计安装能力，充分领会先进的设计意图及精神，并通过外装工程的设计施工充分展示出来。的大型专业幕墙设计团队，其中有着一大批经验丰富的设计人行大型、复杂幕墙工程设计经验，及与国外幕墙顾问公司合作的经优秀的设计人员参与本工程的设计施工工作，确保与工程各方无障计方进行充分有效的沟通，使工程在设计与加工方面完全按照设计师与业主的要求进行设计，确保该工程达到设计师与业主的理想境界。工程，加工组装厂的能力完全能满足本工程的需要，通过合理线，完全能保证安装构件及饰面板的供应。并在结构构造，并采用专门设计的运输周转架，保证材料运输中不会发生破坏。第二节施工配合特点，在幕墙施工时，存在土建、机电、内装等多种工序交替单位各工种施工关系、处理好与其它同时作业的施工单位的配合交接也直接影响本工程的进程。我司经多年外装饰施工实践，积累了丰富的施工经验，施工中，我司将发挥实力强、推动工程进展，总体施工部署上合理资源配置，配合总包进度计划跟踪管理、平衡协调管理，积极处理好各方关系，确保工程顺利进行。情况，考虑到土建结构与幕墙埋件配合的需要，因此可能需幕墙厂家提前介入幕墙施工。期提前，我司将提前做好预埋件的设计、加工及进场期计划安排上，总承包人计划如果提前或推迟，分包计划可相应调整并满足最终施工要求，全力配合业主的施工要求。第三节施工安全手架作业、高空作业、电焊及其它特殊工种作业较多，安全生产也是生产施工中的重点。职业健康安全管理体系标准，将建立由项目经理及专职安全负理体系，对施工各个过程的安全进行全面控制，进场施工人员进行作培训，特殊工种人员持证上岗，各项操作编制专项安全措施并遵照执行，防微杜渐，消灭一切可能出现的安全隐患，确保达到工程的安全目标。第四节幕墙施工精度本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。分项工程施工和安装质量，以及施工速度。我司具体埋件，测定基准轴线及边线；按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；全面校准并定位各中心线间距；测定与校准底层基准水平线。立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差(而幕墙各项偏差均在±1mm之间)，为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差以对计量的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度。第五节质量控制的重点难点幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。第六节幕墙施工的重点难点本工程的难点是独立的单体多，幕墙的收边、收边收口位置很多。说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%~40%的工作量在收边、收口处，而收边收口若处理不好，很容易在不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施要求我们必须一丝不苟，精益求精，严格按施工工艺并采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。第七章施工总进度计划以及各阶段进度保证措施第一节总进度计划表要符合现场总包控制目标及询标文件总工期的要求，又要综合墙内容及技术难度，并且要结合幕墙施工企业总体实力进行综合考虑。据1.1根据询标文件对工期之要求。1.2根据本工程的土建实际施工进度。1.3根据我司现有的人力资源状况及施工机械设备、加工设备使用情况。备、综合考虑，且根据业主计划要求抓紧前期准备，加快前期施工的原则，中的要求，派专人进入现场，与业主、土建方以及施工监理方进行沟通，掌握时开始进行幕墙细化设计及施工准备工作，为施工队伍正式进场安装铺平道路。量合理紧凑，以确保在施工过程有足够的弹性时间处理不可预，确保工程按计划时间完成。具体为按时保质保量的完成本工程，工程施工，在保证关键任务按计划完成的同时，将其它项目控制在允许的时间范围内，项目经理根据业主要求、现场的工作量，确定技术人员，配合现场预留预埋工作，使各工种之间协调有序的进行，确保工程如期完工。详见附表：施工进度计划。第二节进度保证措施理安排资源供应、节约工程成本的重要措施。设计进度控制作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都经过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。深化设计安排根据工程进度要求进行，以保证加工和安装周期。为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下四条措施：保持与业主的联系，对业主就设计方案提出的各种意见及建议做出快速反应。确保方案图纸按时会签。制作加工单、板块组装图。宽带网不但能将两组设计人员紧密地联系在一起，而且能使设计加工组装图等信息能及时准确地传输到公司加工中心的电脑上，可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。积极应用新技术、新工艺、优化施工方案施工中，将充分发挥我公司在技术开发和施工管理方面的优势，采用先进的结构计算软件技术、计算机放样下料技术，大型管材相贯线多维数控切割技术、激光 (全方位仪)测量技术、材料及半成品加工计算机联网监控技术和ERP管理软件系统，制定和实施最优化的施工方案。料进度控制2.2.1由总指挥亲自批准实施资金使用计划，专款专用，确保材料按时供应。料总监主管本工程材料供应工作，并充分利用本公司与多好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，我公司所需材料可得到优先供应。选择业主认可的企业作为材料供货商。对所有材料100%检查。产加工进度控制生产加工进度控制计划1、我司在生产基地装备了多条世界先进的幕墙生产线，拥有先进的检测设备，确保加工成品100%合格。3、检测工具经权威检测机构鉴定校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。4、设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。首样加审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。从生产加工质量中保证加工进度。3、批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服。产加工进度保证措施进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。做好检验记录。记录。现场安装进度控制措施实物1：1比例在现场安装实物样板，经相关单位审查合格后正式施工。有功人员。业面，使各分项工程可交叉进行。意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。2.4.5根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，进度与计划进度加以分析、比较，及时对计划加以调整，在具体实序及设定的各控制点的关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。工现场进度措施1现场施工进度控制本工程幕墙进行同步流水作业施工。工程开工进场后我司将对整个工程测量放线，件安装工作，各幕墙系统骨架安装完毕后，以各立面为施工单位进行交叉装，在安装同时设立安全防护网等多道防护措施，以保证在施工安全。我司过程中投入足够的人力及物力，并选择合理、先进的幕墙施工方法及施工顺序，以确保幕墙施工顺利完成。项目管理组织保证措施1、本工程执行项目经理负责制，并且由施工经验丰富的国家幕墙壹级建造师作为项目经理负责本工程施工。在施工队伍选择上，我们将采用施工经验丰富的施工队伍进行安装，对工程的重点和难点，把握准确，质量的控制点清晰。2、按工程施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3、每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。4、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。5、加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。6、施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。8、严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不及时而延误安装。9、严格按有关施工规范进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。(10)及时提供合格的安量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能，加快施工进度。应计划应计划合协助心生产计划心生产计划进度计划进度计划实施周进度计划实周进度计划调整用高素质管理班子与劳务队伍质检员、安全员、资料员等高素质的项目管理班子。岗操作，安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可选用具有众多优质工程施工经验的安装人员。保证工程无论在管理还是在施工质量上都要达到一个更高的层次。1、由项目经理讲解工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识，树立足够的责任感，保证施工过程中的安装质量。第八章工程质量控制、产品控制与保障措施定的建筑装饰甲级设计单位和建筑幕墙施工壹级企业。公司奉行“客户中心型创新的”经营宗旨，把高品质的产品及最优质的服务视为公司的最高经营目标。实现，公司贯彻科学指导下的管理体系，秉承着与需方共赢的经营态度与业主“同呼吸、共命运”的决心，要求每位员工实事求是，认真负责，努力为社会提全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，实现向用户交付100%的高品质产品，是我们的质量目标。针对该工程的特点，我司将建立由总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，以保证本项工程质量完全符合国家检验标准，确保工程质量达到优良标准。第一节各阶段质量控制段质量控制要点做到心中有数，根据幕墙生产制造的特点，幕墙生评审、初步设计控制、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试制、纠正、预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制，以上各部分的相辅相成、才形成一个整体，才能从其根本保证工程质量。该项目的设计人员的工作质量负责，要控制况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的艺卡编制的现场技术问题，并聘请专业幕墙顾问进行过程指导工作。工程设计进行最终的评审活动，经评审后方或进行操作。此过程判定的依据为评审通过刻录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。目的材料采购工作负责，要严格按照公司《物资采购控制》程料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照公控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂，此过程的判定的依据为质检部材料检验单。生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：3.1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。3.2必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。3.3对加工后的产品要进行标识。3.4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作。验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点如下：4.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序。检率为10％，每批数量不少于3件。4.4发现不合格品，按公司《不合格品控制》程序规定办理。该工程以总经理为总指挥，并组建优秀的项目管理班子，选择具有10年施工经验的程的施工进度、施工质量有了全面的保障。项目部设有质检员，负、记录，并向监理单位进行沟通报验，并根据质量目标编制创优质到人，使每个过程中质量有专人负责。公司还设有专职安全员，负责对安装安全、文明生产等进行监督检查。施工过程中由质检部对整个项目跟踪抽查，按照公司质量体系确保工程的质量目标；为保证施工质量及产品质量，严格执行“三检”制，并采用样板每道工序质量的检验控制要点，锻炼工人操作技能，找出施工缺陷，以保证大面施工的质量。安装过程控制要点如下：5.1现场材料和构件摆放要符合要求。5.2预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。5.3转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。5.4框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。求。5.6要保证板块的安装精度与外观质量。现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制，判定的依据为各种质量记录及评定标准。行彻底的清理及清洗。验收时，先由公司组织验收小、监理方申请分项工程验收。本工程阶段验收质量应全部下：6.1现场竣工资料必须齐全完备。6.2幕墙应清洁、完整、可靠、观感好。第二节质量监控措施科学有效的管理，从方案设计到材料的采购，从部件制作到购件的组装，及至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。术方面监控措施深化设计组构成深化设计，由专家进行幕墙构造节点设计审核把关，报业主与设计院审查认可，确保造型美观、结构经济、合理。设计程序1、首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行，之后进行方案设计，其内容包括：设计说明、三维节点、分格图、结构节点图、设计计算书等。2、设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工将图纸装订成册，同设计计算书一并交由甲方或设计院进行核准确认。3、设计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。在加工制作及安装整个工程的技术指导和技术协调工作，以确保工程质量达到质量目标。工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。1)方案设计经甲方审查通过后进入具体设计2)施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济、设计符合国家有关行业标准、规范。3)设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后相关设计人员校对，总设计师审核。4)总工师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。5)在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计组组长签字后报技术部审查批准。6)评审人员评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。7)设计评审内容一般应包括：a结构设计的可靠性、经济性、合理性、材料采购合理性。b保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施8)评审人员讨论审查、设计方案及设计质量、通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论。9)设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。)只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。现场施工队伍监控措施都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程，锻炼培养了一公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。2.2.2进现场前的培训：由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对比有足够的认识，由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则，技术人员向施工人员交底。会议，内容如下：质量，还要定期举行会议，邀请业主代表，监理代表，总包代表及以便整体安排。料选用与验收方面的监控措施料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的要求来购部具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：进口材证明外，还附有报关单、商检证、原产地证明、使用年限等资料。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。具体措施如下：封样测试。2.3.2工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量(隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期对工厂、工地进行验收)2.3.3材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时产品进入工地的保护膜，并存放于特制的架子，在运输中保持平稳。进入工地用吊用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，采取有效的保护措施，以保证产品的安装前的质量。求，搬运过程要注意平稳，送往工地的钢构件必须出具质保书与测试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的钢件不得安装。较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场，堆放，使用都有一定的标准与规范。1、工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。2、胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等一半条件，胶的存放仓库，安置空调与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。3、有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。的产品使用许可下及产品的测试报告，产品的品质必须符合设计要求。须出具相应的质保书与有关测试报告。品加工工艺保证措施控制包括两部分，一是对生产中的每道工充进行控制，控制加工质量，二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。2.4.1工序质量控制：1)技术人员应对技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。2)确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。3)加工中心应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。4)严格按设计和工艺规则执行5)计量工具要定期送检，严禁超期使用6)不满足设计、工艺文件要求时，不能盲目生产，必须报总工，由总工组织有关部分处理。7)质检部负责环境条件的控制，做好刻录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得出厂。备维护与维修程序执行。2设备的维护、保养程序1、根据工装的使用间歇周期，设备入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀，碰伤、变形或零件丢失现象发生。2、设备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的设备，必须停工并及时返修。3紧急故障的应急措施1、若紧急故障无法立即修复时，应由采购部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。2、当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。工序的检验控制程序2、当发现产品偏离设计要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现理解决。对偏离控制的产品逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。4、对于使不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收，拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。工序中使用的各类技术文件和资料的控制标准样品、极限样品制作及控制1、对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。技术部在给出加工图时，应给出检验样品及标准。3、质检部门用检验样品对其他产品进行检验，并定期用极限样品检验样品是否超差，检验样品磨损较严重或产生变形时，应及时进行校正检验样品。样品。7检验质量控制1、加工工人在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。6、检查过程中发现超差现象，检验员应立即停工工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。8、玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。。现场施工质量保证措施本工程公司工程总监为总指挥，全过程跟踪、控制和协调。保证整个工程的质量，从公司集中施工经验丰富而且组织过诸多优良工程的项目经理到该最新标准严密组织施工，确保该工程按期完工并达到优良工程质量标准。目标编制质量计划，编制详细的质量创优方案，并且将质量责任到人，使过程中的每一个质量点都有专人负责。从而保证施工的质量，从战略上是保证进度的可靠性。道工序的质量控制要点，锻炼施工人员的操作技能，找出施工中的缺陷，从而保证大面积的施工质量。施工过程中严格执行三检制，保证施工过程质量以及产品质量的可追溯性。总裁的独立监理部对项目的跟踪抽查，保证公司质量体系正常态，并使施工过程的产品质量达到高于国家标准的企业标准。制定质量目标计划括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。1)工序控制底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。2)检验检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。3)质量控制程序和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。b安装材料进场检验查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。e应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。4)工地检查a工程安装前两个星期前检查将要施工位置。b核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。c施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。d现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。e积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。f记录检查结果于“工地检查记录册”内。积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直，组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。b误差控制的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：两连续组件连接时的误差小于1.6mm。天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm。玻璃四个角位置的水平误差小于1mm。锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司独立监理部将到现场检查及确定钢构件的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装。d固定所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。 第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用。焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。坚持程序“三检制”即“自检、互检、交接检”。b互检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。c交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。d经过“三检”的工序最后由项目经理部质检员请监理工程师验收签认。e同时坚持隐蔽部位验收制、分项工程验收制，经监理工程师验收合格签字后方可进入下一道工序，同时由专职质检员将原始检验记录收集整理，作竣工验收原始资料并存档。检查与验收.1隐蔽工程验收幕墙在安装施工过程中，需对下列内容进行隐蔽验收：2.6.2中间验收总包和公司质检部门进行各项验收准备工作。竣工验收1、工程竣工验收是工程完工后把幕墙成品交给业主、监理与当地质检站检查的最后一道工序，也是对幕墙质量进行的最完善的检测，是对此项工程的最后考核与结论。1)工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；2)有齐全的质量凭证、原始记录；3)技术质量问题已经得到处理，且手续完备；4)竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；5)竣工交验是对工程的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；6)复查遗留问题，经复查要全部整改完毕。1)按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据；2)按“分部、分项工程质量检验评定表”中的内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查；3)工程使用功能的检验；4)根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证；5)征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一；6)竣工验收后，按档案馆的规定，整理好竣工资料一套交档案馆。胶质量控制在现场进行打胶作业，为保证打胶的质量，所以采取必要的措施来保证。的接口处，按要求的基本步骤可分为三步：任何空腔。2.7.2对于清洁首先要是清洁溶剂的选用，溶剂的选择因污染物的不同和基材的不同而异，非油性的灰尘和污垢，用100%的异丙醇或75%的酒精。油性的污垢和薄膜，需用二甲苯来清洁。的溶剂。1、倒合适纯度级别的溶剂在布上，绝不可以将布直接浸在溶剂里，因为布上沾染的灰尘会污染到溶剂。