室外综合项目工程综合项目施工组织设计范文

施工组织设计室外工程编制人：审核人：审批人：编制日期：年月日第一章编制依据及标准第一节编制依据1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-3、《给水排水构筑物施工验收规范》GB50141-4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-985、《工程测量规范》GB50026-6、《室外消火栓安装》01S2017、《湿陷性黄土地域给水排水管道基础及接口》04S531-18、《湿陷性黄土地域给水排水检漏管沟》04S531-29、《湿陷性黄土地域给水排水检漏井》04S531-310、《湿陷性黄土地域给水阀门井》04S531-411、《湿陷性黄土地域排水检验井》04S531-512、《室外给水管道隶属构筑物》05S50213、《消防水泵接合器安装》99S20314、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-9815、《民用建筑电气设计和施工—室外布线》08D800-716、《电力电缆井设计和安装》07SD101-817、《35KV及以下电缆敷设》94D101-518、《接地装置安装》03D501-419、甲方提供设计图纸和招标文件第二节编制标准1、满足招标文件对质量、工期、安全文明及环境保护等方面要求。2、满足国家、建设部现行施工规范、规程、质量检验评定标准等技术法规要求，确保实现质量目标。3、施工技术、工艺、方法优异可靠。4、施工组织和管理本着靠前指挥、精干高效、职责分明、劳力充足、超前计划、合理安排工序、全方面展开平行流水作业标准进行。5、施工生产以确保环境保护、安全文明施工、质量及工期目标为前提。

第二章工程概述第一节工程概况本工程在咸阳市渭城区玉泉路上，总用地面积约13万平米，总建筑面积479456平米，为咸阳市住房公积金管理中心开发咸阳玉泉苑公租房项目。第二节施工内容介绍本工程为咸阳玉泉苑公租房项目室外工程，关键内容为室外管沟及水暖、电气管线敷设，室外地面。土建内容包含：管沟土方开挖及回填、电缆沟、井和室外路面浇筑；水暖内容包含：市政给水管道、生活给水管道、生活污水管道、生活雨水管道、自动喷淋给水管道、室内外消火栓给水管道、生活采暖管道敷设和各类管道得打压、冲洗、试水，设计要求保温、防腐、保护等；电气施工内容包含：电力电缆管道敷设、庭院路灯安装等。第三节工程特点当地域为Ⅰ级非自重湿陷性黄土，对管沟基础处理要求严格。工程施工面积大、管线错综复杂、施工工期短、施工任务重。

第三章施工布署第一节管理机构及劳动力组织为了高质量、高标准地完成建设任务，针对本工程特点，我们组织了强有力地领导班子，按项目法施工管理要求，组织施工，管理机构图3-1所表示：项目经理：项目经理：现场副经理：项目总工：技术员：质检员：材料员：图3-1管理机构施工劳动力组织如表3-1所表示：表3-1劳动力需用量计划表项次工种名称计划人数1机电工2安装工3钢筋工4瓦工5木工第二节施工部署本工程占地面积较大，呈零星分部，施工场地狭窄，所以施工过程依据施工现场情况穿插进行。在质量上严格控制，在速度上确保月底完工。第三节关键机械一览表表3-2关键施工机具表序号名称规格用途1钢卷尺3、5、10、50m测量直线长度2钢盘尺分度值为1mm测量短线长度3水准仪测量标高4全站仪测量坐标5挖土机挖基坑、管沟6钢丝绳6.2~24.5mm用来下管7交流电焊机焊接管道8蛙式打夯机扎实回填土9插入式振动棒井室、路面浇筑10轻型压路机路面压实第四节工程目标质量目标：严格根据协议条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。安全目标：根据陕西省安全文明工地标准施工。工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，在最短时间内完成室外施工。表3-3分部分项创优目标计划表序号分部工程名称质量目标分项名称优良率1管道安装优良土方（挖）100％土方（填）９５％垫层９５％管道安装９５%2隶属构筑物优良模板100%钢筋95%砼100％砌砖９５%３路面优良路基土方95％路基垫层９５％面层９５％第四章施工方案和技术方法一、土方开挖施工（一）施工测量1．技术标准测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保排水及路面坡度。2．技术方法(1)依据业主提供导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和业主复核认可，作为施工时依据。(2)对经过复核认可导线和高程控制点采取永久性保护方法，如用砼加固等，以确保其使用中正确性。对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于立即给予恢复。(3)对使用导线点和高程控制点每个月检核一次，预防因为其发生改变而引发施工误差。(4)施工前，对所使用全站仪、经纬仪、水准仪等进行检校，合格后方可投入使用。(5)测量建立复核制度，避免错误。(6)进场后在监理工程师陪同下对路基断面进行复测，并将测量具体资料及结果报建设单位。（二）挖方施工(1)路基挖方采取挖掘机和推土机相配合，自卸车外运。挖方时，根据设计图纸横断面开挖，并在具体施工时注意槽底预留碾压沉降量，用推土机推出路床。(2)对于路基挖方适合路用土方可就近填方或运至土场备存，不适合路用土方按清除不宜材料外弃。(3)对于新老路连接处，在原有路基坡面开挖台阶，宽度大于50cm，分层填筑新路基，新老路连接处设置土工格栅，宽度大于1m。(4)经过试验确定槽底预留碾压沉降量，确保碾压达标后符合路基标高要求。(5)碾压完成后进行压实度及弯沉检测，30cm深度范围内压实度大于95%（重型击实标准）。(6)平整度、横坡符合规范及设计要求。(7)路基挖方至设计标高后，路床在成型之前对挖方路基路床以下土质进行土层性质及密实度进行判定和验证，在得到试验数据后，请监理工程师进行验证，如发觉土层和原地质资料有较大出入或其它特殊情况（如湿软路基等），立即约请监理工程师和设计单位进行联合验收，依据实际情况进行换填土或其它方法进行处理，以确保挖方路基满足设计要求。路基挖方段施工工艺步骤图成型路基碾压人工配合平地机整平、做拱分层凿除或开挖清除场地测出原地标高标示放坡坡度铲除杂物报验进行下道工序自检报验整平碾压测出路基土最大干容重最好含水量发觉软基地段进行软基处理成型路基碾压人工配合平地机整平、做拱分层凿除或开挖清除场地测出原地标高标示放坡坡度铲除杂物报验进行下道工序自检报验整平碾压测出路基土最大干容重最好含水量发觉软基地段进行软基处理

二、雨污水管道施工（一）施工准备及测量放线施工全过程做到“六落实”即施工责任人、施工员、安全员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术方法落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场相关管理人员、班组长、操作人员技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程位置和标高。施工放样统计以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检验认可后方进行下一道工序施工。（二）沟槽开挖1．本工程沟槽开挖施工，拟采取挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完成后，进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上约0.2m～0.3m时，即停挖，待下一工序开工时采取人工清理至设计标高。假如局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10mm～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）De≤450≥De+600450≤De≤1200≥De+1000（注：有支撑沟槽支撑宽度未计入内。）2．基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采取基坑内明沟排水，明沟和集水井伴随基坑挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既预防集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。3．因交通条件，施工环境或施工操作需要，基坑两侧不能堆土时，在合适地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。4．基坑开挖后排水管施工连续进行立即完成，以降低现场交通阻碍，施工中预防地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。挖出土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。5．沟槽许可偏差见表沟槽许可偏差表项次项目许可偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程±20mm两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度大于要求两井之间6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于要求两井之间6用坡度尺检验（三）HDPE管道施工1．管道基础(1)基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工。管道基础采取180°中粗砂垫层基础，其厚度应符合设计要求。通常土质很好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.15m；基坑开挖时若遇软弱地基可换填级配碎石,换填厚度60cm(2)基础扎实紧密，表面平整。管道基础接口部位应预留凹槽方便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。(3)管道基础许可偏差见表：次序项目许可偏差检验频率检验方法范围点数1基础中线每侧宽度+10mm10m2挂中心线用尺量，每侧计1点0mm2基础厚度+10mm10m2用尺量，0mm每侧计1点3基础高程+10mm10m2用水准仪测量，每侧计1点-2.管道安装(1)待用管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。(2)管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。(3)下管前，凡要求需进行管道变形检测断面管材，预先量出该断面管道实际直径并做出记号。(4)下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传输给沟槽内施工人员，对放坡开挖沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。(5)管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。(6)管材接口前，先检验橡胶圈是否配套完好，确定橡胶圈安放位置及插口插入深度。(7)接口时，先将承口内壁清理洁净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面中心轴线对齐。(8)接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端手板葫芦同时拉动，使橡胶密封圈同时就位，不扭曲、不脱落。(9)为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采取稳管方法。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道高程和轴线位置使其符合要求。(10)雨季施工时采取预防管材漂浮方法。先回填到管顶以上一倍管以上高度。管安装完成还未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检验，如发觉位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。(11)在管道铺设过程中，若发觉管道损坏，应将损坏管道整根更换，重新铺设。(12)管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设许可偏差见表：项次项目许可偏差1中心线20mm2管底标高+20mm-10mm3承口插口间外表隙量<9mm（四）检验井1.检验井砌筑砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷洁净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，严禁用灌浆法砌筑。实心砌体采取一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌筑形式。砖砌体灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝砂浆饱满度大于80%，厚度以10mm为准。竖缝采取挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采取机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采取M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采取1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面通常分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最终抹光，确保砂浆密实，光洁美观。检验井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢靠、灌浆密实。2.井框（盖）安装施工(1)对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间厚度为路面厚，井圈和井室平面位置一致)；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采取机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。(2)对检验井井盖标高调整井盖标高调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定检验井井盖标高；③将检验井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底和预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达成强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行扎实。3.检验井施工质量监控(1)检验井施工质量应作为道路施工关键质量监控对象，检验井砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督一项关键内容。(2)当检验井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。(3)检验井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。(4)井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。(5)井盖框安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框标高应由监理工程师逐一复核。（五）闭水试验和回填相邻井孔之间截污管道安装完成覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确定渗漏量在规范许可值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后其接口水泥浆或其它接口材料以终凝而且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口渗漏情况和采取堵漏方法，为节省试验工作，亦可选择数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。按闭水试验技术要求进行试验并立即统计渗水量，观察渗漏点，测定渗水量时间不得少于30分钟。闭水试验合格后，立即回填：(1)立即回填至管顶以上二分之一管径高度。(2)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。(3)管顶0.7(4)回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中石块、砖及其它杂硬带有棱角大块物体。(5)对称分层回填，每层回填高度小于0.2m，确保管道及检验井不产生位移。(6)从管底到管顶以上0.5m范围内沟槽回填材料，采取碎石屑、粒径小于(7)设计管基180°范围内用中粗砂填充密实。(8)管道在车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填土方。（六）雨水收水井雨水收水井砌筑程序应在路牙沿安砌过程中穿插进行。雨水支管采取HDPE管材，连接于砼模块检验井和雨水进水井之间，埋深1.0m，流水坡度为1%，雨水进水井采取偏沟式双篦式，其砌筑尺寸应按陕西省《给排水标准图集》标准。

三、给水管道施工（一）给水管道施工步骤施工准备施工准备测量放线开界路面井位砌筑管件安装清理场地吊管安装检验土方开挖质量阀门井位放线管沟机械开挖管线、树木迁移及保护管道安装管道试压验收阀门安装管道总冲洗及消毒管坑回填水质检验开叉接驳完工验收（二）给水管道施工方法1.给水管道基坑开挖和支护本工程采取机械开挖沟槽为主，人工辅助。沟槽由挖土机开挖，开挖深度在2米。如发觉地质不符合设计要求，立即通知监理、业主及设计人员作出处理意见，方可下一工序施工，并办理对应手续。(1)挖沟槽前认真熟悉图纸，查对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响固定建筑物上，其间距小于100m。在施工中妥善保护全部测量标志，并常常校核其正确性。(2)测定管道中心线、开挖沟槽边线及检验井位置；充足调查了解开挖地段土质、地下水位、已经有地下管线位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。(3)本工程采取机械挖土，挖至设计槽底标高以上20cm左右不挖其它用人工清挖。(4)挖出土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。土方要立即外运。在坚固稳定沟底，管沟宽度由施工所需要操作空间决定，空间大小必需能够正常进行管沟底部正确准备及管沟填埋材料填埋及扎实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用经济性。管沟宽值通常要考虑到管道规格及扎实工具。下表给出了对应最小宽度值：管道公称直径，毫米最小管沟宽度，米75-400D+0.3》400D+0.5通常要求，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度大于0.7米。2.给水管材安装①使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和忽然制动。严禁在被吊管节上站人。②吊装前将管节沿沟槽边次序排列，依次下到沟槽内。这么下管时避免了槽内运管，提升时效。③管道下槽就位后，开始装管。将单节管子根据设计高程和位置逐节安装而形成整体管道。④在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。管沟内管道敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全方面检验，在没有发觉任何缺点情况下，管道才被许可吊入或滑入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米很多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采取热熔连接或机械连接方法连接这些管段。公称直径小于200mm管道能够手工拖入管沟内，对全部大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采取合适工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离管道吊装，推荐采取尼龙绳索。3.最终管道连接和装配管沟内管道热熔连接同地面上管道热熔连接方法相同，但必需确保所连接管道在连接前必需冷却到土壤环境温度。PE管道和金属管道、水泵连接时，通常采使用方法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采取热熔方法连接时，也可采使用方法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时以后，再重新紧固。管道连接大口径PE压力管道系统关键采取热熔对接方法进行连接，小口径采取热熔承插连接，当和金属管道等其它管道连接，必需采使用方法兰连接，小口径管道也可用钢塑过分连接。热熔对接是采取热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。），待管端融化后，快速将其贴合，保持一定压力，经冷却达成溶接目标。热溶对接工艺参考下表实施。尺寸大于90mmPE管均可采取热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时全部比管材本身含有更高强度。PE管材热熔对接参数参考值公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度：210C预热时卷边高度h（mm）压力:0.1Mpa预热温度：210C预热时间（秒）许可最大切换时间（秒）焊接压力0.15Mpa冷却时间（分）2~3.90.530~4044~54.3~6.90.540~7056~107.0~11.41.070~120610~1612.2~18.21.0120~170817~2420.1~25.51.5170~2101025~3228.3~32.21.5210~22501233~40采取不一样型号焊机时，上述参数应做对应调整鞍形对接连接PE管道在应用过程中常常会碰到依据实际需要，进行主管分接问题，传统管材必需先切除一段主管然后安装一个三通来完成份接。鞍形三通可采取鞍形对接方法连接，即采取鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采取配置切刀切割主管，这么就完成了主管分接，施工很快速。钢管法兰连接PE管道和钢管及阀门连接时宜采取钢塑法兰连接：PE管道和对应塑料支撑环之间可采取热熔对接方法进行连接，钢管端和金属法兰连接，应符合对应钢管焊接要求：然后采使用方法兰片即可完成PE管道和钢管连接。法兰连接也适适用于PE管和PE管之间相互连接。通常而言，PE支撑环之间和PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当PE支撑环和其它材质（钢管，镀锌管等）管道进行法兰连时，必需使用密封圈。4.给水管道水压试验(1)管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填(接口处不得回填)后，分两段试压。(2)系统注水时，应打开管道各高处排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐步升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检验，无问题时继续加压，通常分2~3次升到试验压力。当压力达成试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检验无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降小于0．02MPa，能够认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应立即做好试压统计。5.给水管道消毒、清洗(1)根据《给水排水管道工程施工及验收规范》实施，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向周围河涌及市政设施。(2)冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至适宜位置排放。(3)管道消毒除一个三通口阀门打开外，关闭其它全部阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采取消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按验收规范严格要求进行，消毒完成，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。(4)冲洗①待水逐步灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口取水合格后关闭。②经相关水质部检验确定冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并使用方法兰封板封闭各个三通法兰口。③冲洗是必需注意安全,并做好安全方法，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。

四、道路工程施工（一）施工放样(1)在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩（和模板长度同）。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并对应在路边各设一边桩。(2)依据放好中心线及边桩，在现场查对施工图砼分块线。对于曲线段，必需保持横向分块线和路中心线垂直。(3)测量放样必需常常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。（二）路面基层处理(1)全部挤碎、隆起、空鼓基层应清除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应和路面胀缝和缩缝上下对齐。(2)当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。(3)基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采取有效路基稳固方法进行处理。(4)对部分地段基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。（三）安装模板(1)模板必需含有足够强度和刚度，（模板高度和砼路面等厚）对于变形模板须纠正后在进行使用。(2)模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能确保摊铺、振实、整平设备负载行进、冲击和振动是不发生移位。(3)平曲线路段采取短模板。(4)内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能经过。(5)模板安装完成后，应经过现场监理人员检验。合格后才能浇筑砼。（四）混凝土拌和和运输1.拌和(1)混凝土拌和采取搅拌站集中拌和，搅拌站采取2台强制式搅拌机拌和。(2)对砂、石子、水泥用量经正确调试后方可拌和，在拌和过程中，要随时抽检。(3)严格控制含水量。每班开工前，实测砂、石子含水量，并依据天气改变，由工地试验确定施工配合比。(4)每一盘拌和物前，先用适量混凝土拌合物或砂浆拌和，拌后排弃，然后再根据要求配合比进行拌和。(5)搅拌机装料次序:宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂进料后，边搅拌边加水。(6)搅拌时间视工作性能而定，最低时间为90s.(7)水泥砼拌和物应严格控制坍落度。拌和坍落度为最适宜摊铺坍落度值和当初气温下运输坍落度损失值二者之和。2.运输(1)运输采取“萝卜车”，运输砼车辆在装料前，应清洁车厢，洒水润壁，排干积水，并在运输过程中采取方法预防水分损失和离析。(2)装运混凝土拌合物，不得漏浆，出量及铺筑时卸料高度，不应超出1.5米，如发生离析，铺筑前应重新拌合。(3)混凝土从搅拌机出料至浇筑完成时间不得超出许可最长时间。(4)大风、雨雪低温天气较远距离运输时，自卸车要用防雨布遮盖，并增加保温方法。(5)运输车辆在模板或导线区调头或错车时，严禁碰撞模板或基线，一旦碰撞，应立即通知重新测量纠偏。（五）混凝土浇筑1.模板要求和安装模板高度应和混凝土板厚度一致。(1)立模平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立正确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板和基层接触均不得漏浆、模板和混凝土接触表面应涂隔离剂。(2)混凝土拌合物摊铺前，应对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层凭证、湿润情况，和钢筋位置和传力杆装置进行全方面检验。(3)拆模：在20h后拆除，拆除不应损坏混凝土面板。2.混凝土拌合物摊铺(1)摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物松铺系数控制在K=1.1-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。(2)采取人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。3.振捣(1)对于边角部分，应先用插入式振捣器按次序振捣，再用平板振捣器纵横交错托振。(2)振捣器在每一位置振捣连续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。(3)振捣时，应辅以人工补料，应随时检验振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋位移、变形、松动、漏浆等情况，并立即纠正。(4)整平时，填补料应选择较细拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。整平时必需保持模板顶面整齐，接插处板面平整。4.振动梁振实(1)每车道路面使用1根振动梁，振动梁应含有足够强度和质量，底部焊接4mm左右粗集料压实齿，确保(4±1)mm表面砂浆厚度。(2)振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面翻浆均匀平整。5.整平饰面(1)每车道路面应配置1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚，以后应较长距离均匀托滚，并将水泥浆一直赶在滚杠前方。(2)托滚后表面宜采取3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采取叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。(3)在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。6.抗滑结构施工待混凝土抗压强度达成40%后方可进行硬刻槽，并宜在两周内完成。纹理应和横缝方向一致，纹理宽3mm，深4mm，间距为15~25mm，随机排列。（六）接缝施工1.纵缝纵缝采取平缝加拉杆型平缝施工应依据设计要求间距，预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂刷沥青。拉杆长度为70cm，间距为60cm。中间涂10cm沥青。以下图：纵向施工缝示意图纵向施工缝示意图2.横缝缩缝混凝土结硬后，应适时切缝。当为降低早期裂缝，切缝可采取“跳仓法”，即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。切缝深度为混凝土面板厚1/4-1/5。以下图所表示：横向缩缝示意图横向缩缝示意图横向施工缝示意图横向施工缝示意图3.胀缝设置一般混凝土路面每400米设置胀缝一道，胀缝应设置补强钢筋支架、胀缝板和传力杆，胀缝缝宽20mm，传力杆二分之一以上长度表面应涂沥青并包裹聚氯乙烯膜，端部应戴长10cm活动套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。胀缝传力杆间距为30cm，胀缝板应连续贯通整个路面板宽度。以下图所表示：胀缝结构示意图胀缝结构示意图（七）养生施工结束后应立即进行养护。(1)用土工布覆盖，洒水养生并加盖草帘保温保湿，应尤其重视7天保湿养生。养生总日期为28天。(2)混凝土面板在养护期间和填缝前，严禁车辆通行。（八）填缝混凝土板养生期满后，应立即灌缝。(1)在灌封前应保持缝内清洁，预防杂物掉入缝内。(2)灌注填缝料必需在缝槽干燥情况下进行，填缝料应和混凝土缝隙壁粘附紧密不渗水。(3)填缝料灌注高度，宜于版面平或略低于板面。五、围墙工程施工（一）基础施工1.基础土釆用人工开挖，硧定边线时依据土质情况按规范要求进行放坡挖至实底，同时考虑施工作业面，深度改变时应做成1：2跌级连接，开挖出来土方除留作回填外，剩下均按业主指定弃至场地内整平。2.垫层浇捣：基底处理完，报相关部门及业主进行验收后，即可进入按设计标号浇搗混凝土基层，采取平板震动器或重拍压振扎实，达成面层平整并立即跟踪打水养护三至五天。3.基础砖砌筑；首先在垫层上分出中丶边线，用水准仪测出标高，在高低交接处出现不是整皮砖时，采取细石砼找平，基砖砌筑时要求砂浆饱满，严禁通缝，在退台最上皮应采取丁砖砌筑，柱基础砌前应先安扎内砼柱钢筋，同时按图示要求砌筑达成基座高度时浇筑內柱混凝土。4.基坑回填土；基础完工后应进行两边基坑土方同时回填，每层回填厚度为30公分，采取人机结合扎实。（二）砌筑砂浆制备1.砌筑砂浆应按设计要求种类和标号由试验室作好调配，其稠度必需适应操作需要，而且有良好保水性和易性。2.砂浆应随拌随用。水泥砂浆或混合砂浆必需分别在拌成后3小时至4小时内使用完成，如施工期间最高气温超出30℃，必需分别在拌成后2个小时至3个小时内使用完成。3.砌筑砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等级大于M5混合砂浆，不应超出5%。（三）墙柱砌筑1.砖在砌筑前浇水湿润，湿润程度应依据砂浆及砖块性质和气候条件而定，要求能达成砍断后砖心还有15-20mm干心为宜，预防湿润不均或过分湿润，润砖目标是不使砖砌筑后很快吸收砂浆中水分而影响砖粘结和水泥正常水化。2.开始砌筑前应优异行摆砖，排出灰缝宽度，统一组砌方法。3.柱身砌筑按设计要求为包芯柱，墙柱必需同时砌筑，确保整体交搓连接，四围扯码并确保四角垂直，每砌筑50公分浇筑一次柱芯砼，同时振实跟踪养护。4.墙身和附柱应同时砌筑，采取三顺－丁组砌方法。5.砌筑时灰缝砂浆饱满度不得小于80%，铺灰时严禁采取“满刀灰”。6.砌体应上下错缝、竖缝最少错1/4砖长，砖体每日砌筑高度不应超出1.2米。7.砖砌体质量要求：干砖湿水、横平竖直、砂浆饱满、组砌适当、交槎可靠。（四）抹灰饰面工程抹灰饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，经监理及建设单位认可后方可正式施工。1.抹灰工程施工，必需在结构或基体质量检验合格并进行工序交接后进行。对其它配合工种项目也必需进行检验，这是确保抹灰工程质量和生产进度关键。2.表面处理抹灰前应依据具体情况对基体表面进行必需处理，脚手眼、多种管道穿越过墙洞、剔槽等应用1：3水泥砂浆填嵌密实或堵砌好。基体表面灰尘、污垢、油渍、碱膜、沥青渍、粘结砂浆等均应清除洁净，而且洒水湿润。浇水润墙：为了确保抹灰砂浆和基体表面牢靠地粘结，预防抹灰层空鼓、裂缝、脱落等质量通病，在抹灰前，除必需对抹灰基体表面进行处理外，还应对墙体浇水湿润。3.通常抹灰因为各层砂浆作用不一样，其成份和稠度也各不相同。底层关键起着和基体粘结作用，所以要求砂浆有很好保水性，其稠度较中层和面层要大，砂浆组成材料要依据基体种类不一样而选择对应配合比。中层起到找平作用，砂浆种类基础和底层相同，只是稠度要稍小。而层起到装饰作用，要求涂抹平整光滑、洁净。4.抹灰抹底层及中层灰：底层和中层抹灰在标志块、标筋做好后即可进行，这道工序也叫装挡或刮糙。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。中层砂浆抹后，即用中、短木杠按标筋刮平。使用木杠时，人站成骑马式，然后紧握木杠均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进方向一边略微翘起，手腕要活。凹陷处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实光洁。（五）脚手架。本工程因其高度有利和长度特征所需故我方计划采取移动组合式门架作里脚手架，一是便于晚上收检二能降低工程造价；组合式门架支承密度间距为1.5m，满铺脚手板从而确保承载力和支承刚度，在施工支架时落地脚支点标准上选择实地并采取500X500双层模板作垫分布荷载，四角支坐基础垫成水平以确保其稳定性，以确保施工人员作业安全。（六）外墙面括白色腻子灰1.基层表面应平整、干燥、无浮灰、无油脂，含水率≤10%，PH≤10。2.底层：用耐酸、耐碱、耐盐封闭底漆封底再进行第一次括白色腻子胶灰同时加灰找平底层，同时确保整个面层不泛碱、不变色。3.打格：依据工艺要求，用勾缝带，将墙面分割成所需图形，墙脚预留30公分以防泛水。4.面层：待基层完全干燥后，即可刮第二或三遍腻子胶，刮灰时要求平整光滑，无凹凸缝隙，无孔洞及剥脱粉化。六、硬质景观施工表面铺装项目在本工程中是重中之重，质量要求相对也较高，所以必需有合理施工方案方法才能保质、保量完成，铺装工程关键在于控制好施工面高程，并注意和园林其它设施相关高程相协调。施工中，路基层处理须要达成设计要求牢靠和稳定性，而表面面层铺地，则愈加精细，愈加强调质量方面要求。1.放线2.准备路槽按设计基层宽度，每侧放出20cm挖槽深度应等于表面厚度，槽底应有2%—3%模坡度，路槽做好后，在槽底上洒水，使它潮湿，然后用蛙式跳夯夯2-3遍，路槽平整度许可误差小于23.铺筑基层依据设计要求准备铺筑基层材料。素砼或细石砼垫层（粗砂垫层上）工艺步骤：基层处理找标高砼搅拌铺设砼振捣找平养护基层处理：先素土扎实，再做碎石填层。振捣：用铁锹铺砼厚度略高于找平层，随即用平板振捣器振捣。找平；砼振捣密实后，依据水平墩高度，高铲掉，凹出补平，用水平刮杆刮平，表面用水抹子搓平，并按设计做出坡度。养护：已浇筑完砼垫层，应在12小时左右覆盖和浇水养护，养护大于7d。4.结合层铺筑1：2水泥砂浆摊铺宽应大于铺装面5-10cm5.面层铺装(1)工艺步骤：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆结合层铺道砖、花岗岩板块灌缝擦缝清理成品保护(2)准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部分尺寸和做法，搞清边角、交接等部位之间关系。处理基层，将垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆，清扫洁净。(3)试拼：在正式铺设之前对每个部位花岗岩板块按颜色、纹理、留缝试排，将非整块相对称排放在靠边部位，试接后按编号排列，然后按编号放整齐。(4)弹线：为检验和控制板块位置，在场地内弹线出控制线，弹在砼垫层上，引至多边角部位。(5)刷水泥砂浆，铺砂浆结合层：用喷水壶洒水湿润清除洁净砼垫层；刷一层素水泥砂浆（水灰比0.4-0.5，面积不宜过大，以施工速度而定，随铺砂浆随刷）。开始铺结合层干硬性水泥砂浆（1：2干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散），厚度控制在放上道砖（花岗岩）板块时高出面层控制线3-4mm(6)铺砌块材：块材先用水浸湿，擦干或表面晾干后即可铺设，依据所控制线两个方向各铺一行，做为大面积铺砌标筋应用，依据试样时编号，图案及试排时缝隙（不应大于1mm(7)灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌缝、擦缝，依据石材颜色选择相同颜色矿颜料和水泥（白水泥）拌合成1：1稀水泥浆，用浆壶渐渐灌入板块之间拓缝隙中，并用把刮板把流出水泥浆刮向缝隙内，至基础灌满为止，灌浆1-2h后，用棉纱蘸原稀水泥擦缝和板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使表面清洁、平整、坚实，然后面层加以覆盖，养护7d,在此期间应加强成品养护、平整、坚实，然后面层加以覆盖，养护7d，在此期间应加强团结成品保护，以免影响质量。板块养护期不得少于3天，在此期间内严禁行人，车辆等走动和碰幢。道牙、边条、槽块、台阶施工道牙基础宜宜和地基同时填挖碾压，以确保有整体均匀密实度。结合层用1：3干硬性水泥砂浆2cm。道牙要平整牢靠。后用M10水泥砂浆勾缝，道牙背后要应用灰土扎实，其宽度为50cm,厚度为边条用于较轻荷载处，且尺寸较小，通常5cm宽，15-20台阶是处理地形改变、造园地坪高差关键手段。建造台阶除了必需考虑在机能上及实质上相关问题外，也要考虑美观和调和原因。七、路灯照明施工（一）电缆敷设1.注意事项(1)电缆直埋或在保护管中不得有接头。(2)电缆敷设时应从盘上端引出，不应使电缆在地面磨擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。(3)电缆在敷设前应用500V兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于10MΩ。(4)电缆在灯杆两侧预留量不应小于0.5m。(5)电缆埋设深度在绿地、车行道下不＜0.7m，人行道下不＜0.5m，若不能满足上述要求地段按设计要求敷设。(6)电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和干燥，绕包绝缘前，应用汽油浸过白布将线芯及绝缘表面擦洁净，塑料电缆宜采取自粘带、粘胶带、胶粘剂、收缩管等材料密封，且护套表面应打毛，粘接表面用溶剂除去油污，粘接良好。2.电缆敷设(1)电缆沟槽土方开挖及回填采取人工方法，立即进行，挖出土方堆置沟槽两侧，回填时用打夯机分层压实。(2)电缆直埋敷设时，沿电缆全长上下铺厚度小于100㎜细土或砂层，沿电缆全长覆盖宽度大于电缆两侧各50㎜保护板，保护板宜用混凝土制作，并在保护板上铺以醒目标志。(3)直埋电缆敷设电缆穿越道路、道口等机动车通行地段穿管敷设。(4)电缆之间、电缆和管道间平行和交叉最小净距按相关规程和规范进行。(5)焊接镀锌钢管连接时，要确保牢靠，密封良好；套接时短套管或带螺纹管接头长度不＜外径2.2倍，不能用直接对焊。(6)电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗透。(7)过路管道、绿地和绿地间管道在两端设置工作井，超出50m时增设工作井，灯杆处也宜设置工作井，工作井应符合下列要求：①井盖应有防盗方法；井深不得小于1m，并应有渗水孔。②井宽不应小于700㎜。3.交接验收(1)质量标准①电缆型号符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清楚。②电缆固定、间距、弯曲半径符合要求。③电缆接头良好，绝缘符合要求。④保护管连接、防腐符合要求。(2)在施工过程中做好中间验收，并做好统计。（二）配电装置和控制1.注意事项(1)配电装置室耐火等级不低于三级。(2)配电室门应外向开启，门锁牢靠可靠。(3)低压配电室内不应经过和配电装置无关管道，室内电器设备避免强烈日照。(4)配电室接线要编号，各类标识齐全，遮拦应符合要求。2.配电柜(箱、盘)安装(1)配电箱及其设备和各构件间连接应牢靠，其单独安装许可偏差应符合下表要求：项目许可偏差（㎜）垂直度（m）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2(2)配电箱接地应牢靠良好，其可开启门以裸铜软线和接地金属构架可靠连接。(3)配电箱镀层应完整无损伤，固定电器支架应刷漆。3.配电柜(箱、盘)电器安装(1)电器元件型号、规格符合设计要求，外观保持完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢靠，密封良好。(2)盘上装置性设备或其它有接地要求电器其外壳有可靠接地。(3)二次回路连接件均用铜质制品，绝缘件用阻燃材料。(4)配电箱正面及后面各电器、端子排等标标明编号、名称、用途及操作注意，其标字迹清楚、工整、不宜脱色。(5)配电箱内两导体间、导电体和裸露不带电导体间许可最小电气间隙及爬电距离应符合下表要求。屏顶上小母线不一样相或不一样极裸露载流部分之间、裸露载流部分和未经绝缘金属体间电气间隙不得＜12㎜，爬电距离不得＜20㎜。许可最小电气间隙及爬电距离（㎜）额定电压（V）带电间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流≤63A＞63A≤63A＞63AU≤603.05.03.05.060＜U≤3005.06.06.08.0300＜U≤5008.010.010.012.04.二次回路结线(1)二次回路线按图施工，接线正确；导线和电气元件间连接牢靠可靠。(2)箱内导线不留接头，导线芯线无损伤；电线芯线和所配导线端部均标明回路编号。(3)箱内配线整齐、清楚、美观，导线绝缘保护良好，无损伤。(4)箱内配线电流回路用铜芯绝缘导线，其电压不低于500V，截面不＜2.5mm2，其它回路截面不＜1.5mm2。(5)箱内电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度留有余量。5.路灯控制系统(1)路灯运行控制采取分时段控制，其开、关灯动作宜在自然光照度值2-10lx之内。(2)路灯控制电器时间精度不＜±1s/d；定时时间误差不应累计。(3)路灯控制电器安装有电子控制设备箱应设防尘、防潮、防水等方法，避免太阳照射，必需时加通风装置。6.工程交接验收质量标准①配电箱固定及接地可靠，漆层完好，清洁整齐；②配电箱内所装电器元件齐全完好，安装位置正确、牢靠；③全部二次回路线正确，连接可靠，标志齐全、清楚，绝缘合格；④操作及联动试验正确，符合设计要求。（三）电气安全保护1.注意事项(1)电气设备带电部分应有直接触摸保护装置，当设屏护时可用绝缘方法。(2)电气装置下列金属部份应接零或接地：①配电箱金属底座或壳应接地；②室外配电装置金属构架及靠近带电部位金属遮拦和金属门；③电力电缆金属护套、接线盒和保护管；④配电和路灯金属灯塔⑤其它因绝缘破坏可能使其带电外露导体。(3)不得利用蛇皮管、裸铝导线和电缆金属护套层做接地线，接地线不得兼做她用。2.接零和接地保护(1)在中性点直接接地路灯低压网中，金属灯杆、配电箱等电气设备外壳采取低压接零保护。(2)采取接零保护时，单相开关装在相线上，保护零线上严禁设开关或熔断器。(3)保护接零时，在线路分支、首端及末端应安装反复接地装置，接地装置接地电阻不应＞10Ω。(4)灯杆、配电箱等金属电力设备采取接地保护时，其接地电阻不应＞4Ω。3.接地装置(1)接地装置可利用配电装置金属外壳和保护配电线路金属管等接地体接地。(2)接地体埋深按设计要求要求确定，当设计无要求时，埋深不宜＜0.6m。(3)垂直接地体间距按不＜其长度2倍确定，水平接地体间距在设计无要求时不宜＜5m。(4)明敷接地线安装宜水平或垂直敷设，结构平行敷设直线段上不应起伏或弯曲。(5)接地装置导体截面应符合热稳定和机械强度要求；当使用圆钢时，直径不得＜10㎜，扁钢不得＜4*25㎜，角钢厚度不得＜4㎜。(6)接地体连接采取焊接，焊接牢靠并进行防腐处理，接至电气设备上接地线采取镀锌螺栓连接，对有色金属接地线不能采取焊接时，可用螺栓连接。(7)接地体焊接采取搭接焊，其长度应符合：扁钢为其宽度2倍、圆钢为其直径6倍、圆钢和扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍、扁钢和角钢连接时，应在其接触部位两侧进行焊接。4.工程交接验收质量标准①接地线规格正确，连接可靠，防腐层完好；②工频接地电阻值及设计其它测试参数任符合设计要求，雨后不应立即测量接地电阻。（四）路灯安装1.注意事项(1)灯杆基础坑开挖尺寸应符合设计，基础混凝土强度等级不低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30-50㎜。浇筑混凝土前必需排除坑内积水。(2)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线和地面平行，紧固后目测无歪斜。(3)照明灯具效率不低于60％，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。(4)灯具灯头引线应采取耐热绝管保护，灯罩和尾座连接配合无间隙。(5)透明罩透光光率达成90％以上，并无气泡、显著划痕和裂纹。(6)灯具抽样进行温升和光学性能等测试，测试结果必需符合现行国家标准《灯具安全要求和试验》（GB7000.1-7000.6）要求，测试单位应含有资质证书。2.路灯安装(1)本工程路灯安装关键为中杆灯、高杆灯、泛光灯和投光灯安装，其关键施工步骤为：基础开挖→地脚螺栓预埋及基础混凝土浇筑→灯具检验→灯具安装→灯具接线和接地→灯具调试→验收检验。(2)中杆灯和高杆灯基础采取人工开挖，混凝土人工浇筑进行，混凝土浇筑前做好坑内积水和地脚螺栓预埋，以确保灯杆基础质量。(3)灯杆基础坑开挖深度和大小按设计要求实施，基础坑深度许可偏差为+100mm、-50mm。遇土质原因造成基坑深超许可偏差时，应按规范要求用铺石灌浆处理。(4)地脚螺栓埋入混凝土长度应＞20倍直径，并和主筋焊接牢，且去除铁锈，螺纹部分加以保护。(5)基础混凝土模板采取钢模板，表面平整、接缝严密，支模时必需符合基础设计尺寸要求，并在混凝土浇筑前，模板