体育场监理实施工作细则

南川区体育场工程监理实施细则重庆新鲁班监理有限责任企业南川区体育场工程项目监理部11月工程《监理实施细则》编制、审批表工程名称南川区体育场工程编制人姓名担任职务职称备注袁强土建专监工程师杨文平安装专监工程师审批意见：项目监理机构：（盖章）总监理工程师：（签字）年月日重庆新鲁班监理有限责任企业

目录编制依据………………………4第一章专业工程特点…………………4一、地基和基础分部………………4二、主体结构分部………………5三、建筑装饰装修分部…………5四、建筑屋面分部……………5五、建筑给水、排水及采暖分部………………5六、建筑电气分部……………5七、罩棚钢结构分部…………6第二章监理工作步骤……………6第三章监理工作控制关键点及目标值……………9一、控制关键点………9二、控制目标值………………101、土方工程……………………102、人工挖孔桩工程………113、钢筋工程………………124、混凝土工程……………145、模板工程………………156、页岩空心砖砌体及配筋工程…………177、防水工程………………188、给排水等安装工程……199、强弱电等安装工程……2110、罩棚钢结构安装工程………………24第四章监理工作方法及方法…………………25一、工作方法…………………251、土方及人工挖孔灌注桩……252、钢筋工程………………263、混凝土工程……………294、模板工程………………315、砌体工程………………326、给排水、电气等安装工程……………337、罩棚钢结构安装工程…………………34二、控制方法…………………351、组织方法………………352、技术方法……………………373、经济方法………………374、协议方法……………………38编制依据1、重庆新鲁班监理编制、经同意《南川区体育场工程监理计划》；2、和本工程相关国家和地方工程建设法律、法规；3、和本工程相关技术标准、规范和规程（详监理计划）；4、和专业工程相关设计文件和技术资料；5、重庆中冶建工编制《南川区体育场工程施工组织设计》。第一章专业工程特点南川区体育场工程在南川区西城街道东方红居委三组，总建筑面积为25614.8平方米，建筑基底面积为18174.8平方米，建筑层数为地上四层，一层为体育场辅助用房、车库、设备用房、及商业用房。二～三层为看台及商业用房等，四层～看台层为看台及体育场技术用房，体育场看台框架均采取全现浇钢筋砼框架结构，全部楼层梁、板及楼梯均为全现浇结构，抗震设防烈度:6度。罩棚为倒三角管桁架结构。结构形式较为复杂，各相关专业关联性强。一、地基和基础分部1、本工程土石方平场完成后、场地较平整。拟建建筑场区内地基持力层设计均为中风化岩层，基岩分布较均匀，基础无地下水。2、本工程基础采取独立基础、人工挖孔砼灌注桩。基础设计等级甲级，基础持力层为中等风化灰岩，中等风化灰岩天然单轴抗压强度为35.07Mpa。3、护壁混凝土为C20，桩基、独立基础及DL砼强度为C25，地下室挡墙、水池底板及池壁、FB、CTL、和水池相连DJ、和水池相连挡墙条形基础为C30，地下室挡墙、水池底板及池壁为防水混凝土和微膨胀混凝土，抗抗渗等级为S6。二、主体结构分部本工程结构设计合理使用年限为50年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度为6度。体育场看台框架均采取全现浇钢筋砼框架结构。本工程关键结构砼强度等级为：柱、墙、梁、板、楼梯构件为C30。围护部分结构柱、压顶、砌体中混凝土带为C20。本工程钢筋关键采取HPB235级（采取E43型焊条）、HRB335级（采取E50型焊条）、HRB400级（采取E55型焊条）、冷轧带肋钢筋CRB550级。钢板及型材，采取热轧Q235-B。钢筋连接：直径大于等于16小于22钢筋采取焊接或机械连接；直径大于等于22钢筋采取机械连接；直径小于16钢筋可采取绑扎搭接接头；当采取机械连接时，除特殊注明外均为Ⅰ级接头。模板选择九层覆膜胶合板模板、支撑采取φ48×3.5钢管及可调支座支撑系统。填充墙砌体采取烧结页岩空心砖、用M5砂浆砌筑，内设结构柱、拉结筋。三、建筑装饰装修分部墙体{西南04J112},屋面{西南03J201-1}，楼地面油漆刷浆{西南04J312}，阳台外廊楼梯栏杆{西南04J412}，厨房卫生间浴室设施{西南04J517}，室内装修{西南04J515}，室外装修{西南04J516}，常见木门{西南04J611}，室外隶属工程{西南04J812}，框架轻质填充墙结构图集{西南05J701（四）}，建筑无障碍设计（03J926），外墙保温隔热结构图集（04J006）。四、建筑屋面分部本工程看台平台屋面防水等级为二级，防水层使用年限为，采取两道防水。屋面防水、隔热材料和粘结剂选择、性能、力学、物理特征均应符合国家、行业标准，并应严格根据国家现行施工质量验收规范进行施工。五、建筑给水、排水及采暖分部本工程生活给水系统由市政管网直接供水，生活给水系统干管和立管采取钢塑复合管道，卫生间内给水管采取PP-R管。排水系统：采取UPVC排水管，粪便及厨房污水经室外生化池处理后排入污水管网；雨水直接排入市政排水系统。六、建筑电气分部本工程电源由外部引入10KV高压沿高压专用电缆桥架直接引入一层变电所内，穿钢管垂直引下至高压开关内。由变电所配出低压电缆从开关柜上出线，沿电缆桥架明敷引至各配电点及各层电气设备井内。动力配电箱和控制箱落地或挂墙安装，照明电箱均嵌墙安装。应急照缆明及疏散指示灯可由消防控制中心点亮。本工程采取总等电位联结，全部正常不带电金属设备外壳均应可靠接地，接地采取TN-S系统。七、罩棚钢结构分部罩棚结构采取空间管桁架结构，悬挑长度13.6～30.5m，采取相贯连接。檩条采取薄型C型钢及薄型矩形钢管檩条，和支托相连支撑于桁架节点。屋面板及墙板采取0.5mm厚950型镀铝锌压型钢板，采光带采取5mm厚半透明PC耐力板。第二章监理工作关键步骤1、工程材料/构配件/设备质量控制步骤工程材料进场工程材料进场提交工程材料报审表及其质量证实资料（施）提交工程材料报审表及其质量证实资料（施）对要求材料尚应提交登记立案证实（施）（甲供材料由业主向承包单位提供）审核工程材料相关资料（监）是否含有？有审核工程材料相关资料（监）是否含有？查对包装、吊牌（监、施）查对包装、吊牌（监、施）按要求百分比见证取样抽检（监、施）按要求百分比见证取样抽检（监、施）外观检验（监、施）无外观检验（监、施）审核检验汇报（监）审核检验汇报（监）合格？拒签（监）不合格合格？拒签（监）合格材料撤出现场（施）签认工程材料报审表（监）材料撤出现场（施）签认工程材料报审表（监）2、分包单位资格审查步骤附件：1、分包单位营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证、外地企业进渝施工许可证。附件：1、分包单位营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证、外地企业进渝施工许可证。2、分包单位业绩。3、拟分包工程内容和范围。4、专职管理人员、特种作业人员资格证、上岗证。选择分包单位总承包单位填报《分包单位资格报审表》A3表总承包单位填报《分包单位资格报审表》A3表监理工程师签署审查意见监理工程师签署审查意见总监理工程师签认总监理工程师签认总承包单位和分包单位签署分包协议总承包单位和分包单位签署分包协议分包单位进场施工分包单位进场施工3、工程变更处理步骤提交和业主联络不一样意和业主联络总监对工程变更费用和工期作出评定同意总监对工程变更费用和工期作出评定承包单位填报工程变更单总监组织审查交业主转原设计单位编制设计变更文件总监签发工程变更单和业主和承包单位协商承包单位填报工程变更单总监组织审查交业主转原设计单位编制设计变更文件总监签发工程变更单和业主和承包单位协商承包单位实施工程变更承包单位实施工程变更4、检验批、分项、分部工程验收步骤承包单位对达成验收条件工程进行自检合格承包单位对达成验收条件工程进行自检合格附件：附件：1、检验批、分项、分部工程质量检验评定表。2、预检工程检验统计。3、隐蔽工程检验统计、其它4、其它承包单位向监理工程师填报《报验申请表》A4表承包单位向监理工程师填报《报验申请表》A4表监理工程师审查资料现场实测检验不合格监理工程师审查资料现场实测检验合格监理工程师签认工程进入下道分项工程施工合格监理工程师签认工程进入下道分项工程施工分部工程达成验收条件，承包单位自检合格分部工程达成验收条件，承包单位自检合格承包单位填报《报验申请表》A4表附件：1、质保资料汇总表。2、分部工程质量评定表。3、其它承包单位填报《报验申请表》A4表附件：1、质保资料汇总表。2、分部工程质量评定表。3、其它合格监理工程师审核资料，现场检验监理工程师审核资料，现场检验并签署相关审查意见不合格总监组织分部工程验收，对基础和主体分部还应提请相关质监部门参与签认分部工程。合格总监组织分部工程验收，对基础和主体分部还应提请相关质监部门参与签认分部工程。不合格验收合格，总监签署验收意见和结论，并进入下一工序施工合格验收合格，总监签署验收意见和结论，并进入下一工序施工5、工程投资监控程序编制施工阶段资金使用编制施工阶段资金使用计划提合理化提议挖掘投资潜力估计索赔诱因提合理化提议挖掘投资潜力估计索赔诱因确定预防方法投资风险分析研究制订对策和业主联络和业主联络审核已完工程量预防多估冒算审核施工组织设计进行技术经济分析审核已完工程量预防多估冒算审核施工组织设计进行技术经济分析审核工程变更控制投资增加向业主提供纠偏提议向业主提供纠偏提议实际投资和计划目标对比失控实际投资和计划目标对比在控进行下阶段控制、对比、分析进行下阶段控制、对比、分析定时汇报投资控制定时汇报投资控制情况附图工程投资监控程序图第三章监理工作控制关键点及目标值一、控制关键点1、土方及地基基础工程：桩放线定位，直径，垂直度，嵌岩深度，基底持力层。2、钢筋工程：原材料质量，钢筋制作，钢筋绑扎及焊接（直径、数量、间距、箍筋间（螺）距、附加钢筋），钢筋骨架及插筋保护。3、砼工程：原材料质量（水泥、砂、石、掺和料、外加剂）、砼配合比、原材料计量、砼搅拌、浇筑、养护及施工缝处理；商品砼现场交货验收、检验。4、模板工程：模板表面平整度，垂直度，模板拼装，模板定位及就位，支撑及对拉系统，预留及预埋。5、砌体工程及结构配筋工程：砌体原材料质量（砖、水泥、砂），砌筑砂浆配合比，原材料计量，水平及竖向灰缝饱满度，砌体平整度、垂直度，接槎，拉结筋，预留及预埋。6、给排水等管道安装工程：所用管材材质，室内消火栓系统屋顶或水箱间内试验消火栓试射试验，隐蔽排水管灌水试验，管道安装坡度，热水供给系统水压试验，钢管埋地防腐处理，卷材管材粘贴，给水管管道冲洗或消毒，排水管道坡度。7、强弱电等安装工程：接地装置接地电阻，电气装置和回电路交接试验，控制柜、照明配电箱电击保护，照明配电箱配线，插座接线连接，回路控制和照明配电箱标识，公用照明系统通电试运行，测试接地装置接地电阻值测设，避雷引下线设置，避雷针、避雷带设置和连接可靠性。8、二、控制目标值地基基础分部控制目标值：合格主体结构分部控制目标值：合格地基基础及主体结构分部分项工程组成分部工程名称分项工程名称检验项目检验项数质量控制目标地基基础土方（挖孔桩）桩基（条基、独立柱），墙、地梁基槽基坑（槽）：每栋不少于5%地梁：每楼不少于5根砼墙：不少于3个开间楼梯：独立检验合格钢筋绑扎桩基（条基、独立柱）、地梁、柱墙插筋合格钢筋焊接桩基（条基、独立柱）、地梁、柱墙插筋合格砼桩基（条基、独立柱）、地梁砼合格主体工程钢筋绑扎柱、墙、梁、板柱：每层全检墙：每层不少于10处梁：每层不少于10根板：每层不少于10处楼梯：独立项目检验异型柱：独立项目检验合格钢筋焊接柱、墙、梁、板合格模板柱、墙、梁、板合格砼柱、墙、梁、板合格砌体砖砌墙体每层不少于10处合格各分项工程质量控制标准1、土方工程1）关键控制项目A．基底处理必需符合设计要求和施工质量验收规范要求，假如出现超挖，其处理方法应取得设计单位同意；土方开挖边坡坡度符合设计要求；B.土方开挖次序、方法必需和设计一致，应遵照“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”标准。监理过程中应注意确保支护结构安全和周围环境安全为前提。C．回填土料必需符合设计要求和施工质量验收规范要求；回填土必需按要求分层扎实；填土不得含有有机杂质和大于50mm土块，回填密实度为90％以上。监理关键为：测定土干土质量密度是否符合设计要求；管道下部土体扎实工作；回填土含水量应控制在最好含水量范围内。2）通常控制项目项次项目许可偏差（mm）检验方法1标高0；-50水准仪或拉线尺量检验2表面平整度202m3边坡符合设计要求观察或用坡度尺检验4长度、宽度+200，-50经纬仪，用坡度尺检验5基底土性符合设计要求观察或土样分析2、人工挖孔灌注桩及钢筋笼制安1）关键控制项目A.灌注桩用原材料混凝土强度必需满足设计要求和施工质量验收规范要求。检验材料合格证和试验汇报。试块应在浇灌地点制作，每根桩必需留有1组试件。B.桩孔直径和深度必需达成设计要求。不许可有沉渣和虚、散土，做到桩底清洁。C.浇灌混凝土实际量，不得少于计算量，配合比计量正确。D.桩位中心和标高，必需符合设计要求和施工质量验收规范要求。E.浇灌后桩顶及浮浆处理必需符合设计要求和施工质量验收规范要求。2）通常控制项目项次项目许可偏差值（mm）检验方法1桩位（中心）轴线50吊线尺量检验2桩垂直度<0.5%吊中心线检验3桩身直径+50尺量检验4桩顶标高+30，-50水准仪引测5护壁混凝土厚度±20尺量检验6钢筋笼直径±107钢筋笼长度±1008主筋间距±109箍筋间距±2010孔深+300只深不浅，用重锤测，确保进入设计要求嵌岩深度11桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范12承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范3）其它应注意问题A.塌孔：应注意土质改变，遇有砂卵石或上层滞水渗漏等不良情况，应采取方法。B.孔底虚土过多：钻孔完成应立即盖好孔口，并预防在盖板上过车和行车，操作中应立即清理虚土，必需时可二次投钻清理虚土。C.浇筑砼时应严格按操作工艺边灌混凝土边振捣要求实施，严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。D.钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格实施操作要求，必需加强对操作工人技术交底，严格实施确保质量方法。E.当混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。3、钢筋工程1）关键控制项目：A.钢筋进场时，应按现行国家标准按进场批次和产品规格进行见证取样并送检。当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。B.钢筋品种和质量、焊条牌号、性能及使用钢板必需符合设计要求和相关标准要求。进口钢筋焊接前必需进行化学成份检验和焊接试验，符合相关要求后方可焊接。C.钢筋表面必需清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋严禁按原规格使用。D.钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头种类及位置必需符合设计要求和施工质量验收规范要求。E.焊接接头机械性能试验结果必需符合钢筋焊接施工及验收规范。2）基础项目A.绑扎钢筋缺扣、松扣数量不得超出绑扣数10%，且不应集中。B.弯钩朝向应正确。绑扎接头应符合施工质量验收规范要求，搭接长度大于要求值。C.用I级钢筋制作箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工质量验收规范要求。D.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折小于4°，焊接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d且小于2mm。E.电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头尺寸许可偏差不得超出以下要求：①绑条沿接头中心纵向位移小于0.5d，接头处弯折小于4°；②接头处钢筋轴线偏移小于0.1d且小于3mm；③焊缝厚度大于0.05d；焊缝宽度大于0.1d；焊缝长度大于0.5d。F.电渣压力焊接头弯折小于4°；钢筋轴线位移小于0.1d且小于2mm；焊包均匀，无裂纹及烧伤。G.钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。3）通常控制项目项次项目许可偏差（mm）检验方法1钢筋网长度、宽度±10尺量连续三档取其最大值2钢筋网眼尺寸焊接±10绑扎±203钢筋骨架宽度、高度±5尺量检验4钢筋骨架长度±10尺量检验5箍筋、结构筋间距±20尺量连续三档取其最大值6受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±57钢筋弯起点位移20尺量检验8焊接预埋件中心线位移5水平高差0，+39受力钢筋保护层基础±10梁、柱±5墙板±34）钢筋施工中应注意问题A.墙、柱预埋钢筋位移：主筋插筋和底板上下筋需妥善固定绑扎牢靠，确保位置正确，必需时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时要求有专员护筋、修整。B.墙柱钢筋每隔1m左右加绑垫块。C.钢筋绑扎时应对每个接头进行尺量，检验搭接长度是否符合设计和规范要求。D.梁、柱、墙接头处钢筋较多时，翻样配料加工时应依据图纸预先画出施工简图，注明各号钢筋搭配次序，并避开受力钢筋最大弯矩处。E.钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣扎，不得全绑一面顺扣。F.柱、墙、结构柱筋移位问题：除将其位置固定正确外，还应在伸出楼面处绑扎一道定位箍筋，在浇筑砼前检验位置是否正确。G.水平筋位置、间距不符合要求：绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免位移。4、混凝土工程1）关键控制项目A.混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺和料等必需符合规范及相关要求，检验出厂合格证或试验汇报是否符合质量要求。当在使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥超出30天）时，应进行复验，并按复验结果使用。B.混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护必需符合施工质量验收规范要求。C.混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）要求。商品砼强度等级必需符合设计要求，用于检验结构构件砼强度试件，应在砼浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合相关要求，对有抗渗要求砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比砼，取样不应少于一次。另外坍落度试验要求在做强度试件时按频率同时抽取。D.设计不许可裂缝结构，严禁出现裂缝，设计许可裂缝结构，其裂缝宽度必需符合设计要求。E.现浇结构不应有影响结构性能和使用功效尺寸偏差。2）基础项目A.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、烂根等严重缺点。对通常缺点应按相关程序及要求进行处理。B.混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超出砼初凝时间。同一施工段砼应连续浇筑，并在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完成。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝要求进行处理。C.砼施工缝和后浇带位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝处理应按施工技术方案实施。D.砼浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要常常加强检验钢筋保护层厚度及预埋件牢靠程度和位置正确性。3）通常控制项目（现浇框架混凝土许可偏差）项次检验项目许可偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁8尺量检验剪力墙52标高层高±10用水准仪或尺量检验全高±303柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检验44柱、墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检验全高H/1000且小于305表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺检验6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检验7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心位置偏移1510电梯井井筒长、宽对定位中心线+250井筒全高垂直度H/1000且小于30吊线和尺量检验4）混凝土工程施工应注意质量问题A.蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不密实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部有缝隙，以致砂浆从下部涌出而造成。B.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成，或梁、板底部振捣不实也右能出现露筋。C.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。D.孔洞：原因是钢筋较密部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。E.梁、柱连接处断面尺寸偏差大：关键是柱接头模板刚度差或此部位模板未认真控制断面。5、模板工程1）关键控制项目A.模板及其支架必需含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼重量、侧压力和施工荷载。其支撑部分应有足够支撑面积，如安装在土上，基土必需扎实，垫设垫木或钢板，场地有排水方法。B.安装上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立杆应对准，并铺设垫板。C.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。D.模板底模及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，可检验同条件试件强度汇报。2）基础项目A.模板接缝不应漏浆，浇砼前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；模板内杂物应清理洁净。B.模板起拱高度应满足设计要求，当设计无要求时，可按跨度1/1000～3/1000。C.固定在模板上预埋件、预留孔、洞不得遗漏，且应安装牢靠，偏差符合要求。3）通常控制项目项目许可偏差（mm）检验方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检验标高±5+2-5用水准仪或拉线和尺量检验墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检验每层垂直度33用2m托线板检验相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检验表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检验预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检验外露长度+10-0+10-0预留洞中心线位移1010拉线和尺量检验截面内部尺寸+100+1004）模板分项工程施工时应注意问题A.混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢。B.要求在墙、柱支模前应先在砼基底弹出边线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检验柱、墙轴线提供正确依据。C.为预防胀模、错位、跑模，造成结构断面尺寸超差、位置偏离，漏浆造成蜂窝、麻面等缺点，关键检验模板立杆、斜撑、拉杆或剪力墙上对拉螺栓规格和间距，模板拼缝、节点位置、模板支撑情况及加固情况。D.当一次支模过高，浇捣有困难；有大预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋较密集，下部不易浇筑，应要求模板安装时开洞。E.注意拆板时间，尤其是底板拆除，一定按相关要求办理；侧模拆除应确保砼表面及其棱角不因拆模而损坏。6、页岩空心砖墙砌体及配筋工程1）关键控制项目A.使用原材料（包含水泥、砂和填充墙砌体）品种、强度必需符合设计要求，质量应符合标准要求和各项技术性能指标，并有出厂合格证，现场复检合格。B.砌筑用砂浆品种、强度等级必需符合设计要求。砌块接缝砂浆必需饱满，按要求制作砂浆试块，试块平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组最小抗压强度不得小于设计强度75%。C.砖砌体转角处各交接处必需同时砌筑，严禁无可靠方法内外墙分砌施工。对不能同时砌筑必需临时间断处砌成斜槎。D.在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm。洞口净宽不应超出1m。临时施工洞口应做好补砌。E.在以下墙体或部位不得设置脚手眼：120mm厚墙、独立柱；宽度小于1m窗间墙；砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；梁或梁垫下及其左右500mm范围内。F.填充墙配筋品种、规格和数量应符合设计要求，结构柱、压顶等构件混凝土强度等级应符合设计要求。结构柱位置及垂直度必需符合要求。2）基础项目A.通缝：每道墙3皮砌块通缝不得超出3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上通缝。灰缝均匀一致。B.接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。C.拉结筋：间距、位置、长度及配筋规格、根数符合设计要求。位置、间距偏差不得超出一皮砌块。D．灰缝：检验砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，要求控制在8～12mm之间，砖饱满度不得低于80％。3）通常控制项目项次项目许可偏差（mm）检验方法1墙面垂直每层5用经纬仪、吊线和尺检验全高（大于10m）202墙面平整度8用2m靠尺塞尺检验3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度±5尺量6基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检验7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检验4）砌体工程及配筋工程施工时应注意问题A.砂浆配合比不准：水泥和砂车车过磅，计量要正确，机械搅拌时间要确保达成要求时间。关键检验砂浆拌合质量、砂浆试块制作，在运输过程中应预防出现离析现象。B.墙面不平：施工时应双面挂线，舌头灰要随砌随刮平。C.水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖全部要和皮数杆对平，通线要绷紧穿增。砌筑时要左右照料，避免留接槎处接行高低不平。D.埋入砌体中拉结筋位置不准：应随时注意砌皮数，确保按皮数杆标明位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折，并确保长度符合图纸要求。E.水平灰缝大小不匀：立皮数杆要确保标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，预防一层放松，一层拉紧。F.结构柱砌筑不符合要求：结构柱砌墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧全部应先退后进，当齿120mm时上口一皮进60mm，再上一皮进120mm，以确保混凝土浇灌密实，结构柱内落地灰，砖渣等杂物应清理洁净，预防夹渣。G.砌体部分门窗安装局部改为实心砖或当间距大于4m时，应在窗边两侧浇筑砼加强固定。填充墙砌至靠近梁底、板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完成并应最少间隔14天，再将其用砖斜砌挤紧。7、防水工程1）关键控制项目：A.本工程所采取防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检验汇报，材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。B.使用于工程中防水材料必需合格。防水材料进场时，应按现行国家标准按进场批次等进行见证取样并送检，合格后才许可使用。C．天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道防水结构，必需符合设计要求。D.屋面防水工程验收文件和统计序号项目文件和统计1防水设计设计图纸及会审统计、设计变更通知单、材料代用核定单2施工方案施工方法、技术方法、质量确保方法3技术交底统计施工操作要求及注意事项4材料质量证实文件出厂合格证、质量检验汇报和试验汇报5中间检验统计分项工程质量验收统计、隐蔽工程验收统计、施工检验统计、淋水或蓄水检验统计6施工日志逐日施工情况7工程检验统计抽样质量检验、观察检验8其它技术资料事故处理汇报、施工技术总结8、给排水安装工程给排水工程施工和施工监理应根据国家公布强制性技术标准、重庆市公布强制性技术标准进行。1）关键材料、半成品、配件、设备质量检验要求序号名称技术要求需要检验内容和质量检验控制指标1给水用硬聚氯乙稀管材配件=1\*GB3①检验产品合格证、准用证，卫生许可证=2\*GB3②检验产品外观质量、管材和管材颜色一致，无色泽不均及分解变色线内外壁光滑平整=3\*GB3③检验管材和管件上标明生产厂名称，规格等=4\*GB3④检验管壁厚度，耐压1.0Mpa规格应符合下列要求管径mm202540506580壁厚mm1.91.91.92.43.04.02GJJ-30-89=1\*GB3①按本年度有效《重庆市建材和建筑机械准用证》名目采取其推荐产品=2\*GB3②产品进入工地后检验产品品牌及合格证=3\*GB3③产品不准长久放置露天，太阳曝晒3卫生洁具配件按设计说明水箱配件必需按重庆市本年度有效城市房屋便器水箱产品推荐名单采购，并有产品质保单，铭牌证实4水表箱标准图使用工程所在地自来水企业指定水表箱，有合格证5阀门=1\*GB3①型号和设计要求相同=2\*GB3②产品有质确保明=3\*GB3③总阀使用前经强度严密性试验合格后使用6=1\*GB3①保温材料使用阻燃型聚苯乙稀管材料保温厚度50mm以上=2\*GB3②胶水要有产品质保单，卫生许可证等=3\*GB3③保温材料按设计要求采购2）基础阶段关键质量控制方法和方法A.按设计标高定出上下管预埋洞座标位置，并配合土建确保预留洞有一定施工空隙，预留洞上口周围按设计要求留置好加强钢筋。管道坡度必需符合规范或设计要求。B.排水硬质PVC管转弯处做管墩。C.排水硬质PVC管在基础内埋设于土上，做100～150mm砂垫层，垫层宽度≥2.5倍，坡D.排水立管和底层排水管全部安装后进行灌水试验15min内，液位无显著下降，再灌水5分钟，液位保持，无下降为合格。E.上下管在基础内预埋应注意坐标和标高符合设计和规范要求，安装后进行试压，试验压力按工作压力1.5倍进行试压试验。压力在10min～20min内压降≤0.05Mpa，管子、接头无渗漏为合格。F.基础内上下水管安装后，经自检合格后，报监理复检，质监验收经过后再复土，并保护好PVC硬质管道。3）结构验收后安装阶段关键质量控制方法和方法A.上下管道安装明管安装时，通常管外皮和抹灰面净距20-30mm，在有初装饰要求时，给水管距粉刷层表面间距宜为30～40mm，管道垂直度用吊线和尺量，确保每1m偏差在2mm以内，水平偏差0.5mm以内，立管通常每层设管箍二只，上下对称,立管穿越楼层,必需设置套管。B.排水管道安装硬质PVC管立管每层设伸缩节一只，位置见规范要求，伸缩量：夏天5～10mm，冬天15～20mm。立管出屋面，应采取有效防水方法。立管每层设2只抱箍距离等分，PVC横管上分流配件至立管直线管线超出2m，设伸缩节。C.横管吊架最大间距、横管安装坡度应该符合设计要求，当设计没有提出要求时，可根据下表要求施工：管径(mm)405075110160吊架最大距离（m）0.400.500.751.101.60最小坡度（%）1.20.70.40.2D.卫生洁具安装关键点有初装饰要求卫生器具（水盘）、便器水箱距粉刷层表面应有15-20mm间隙，水盘、水龙头标高应比规范要求高出20mm，洗脸盆冷水上水角筏伐应在盆右下方。安装坐便器，其底座应高出毛地面20-25mm.卫生洁具严禁直接用螺栓安装在空心砖内,须先安装预制混凝土块然后用膨胀螺栓将洁具安装在混凝土块内。地漏安装篦子顶面应高出毛地面10mm。卫生洁具未安装，其排水管道落水头子均高出毛地面30-50mm，管子应有保护方法。4）给排水管道安装时质量控制关键点A.埋地管道必需铺设在未经扰动坚实土层，铺设高程和坐标要符合设计要求；暗装管道在盖板封闭前进行安装，试压合格后才许可封闭；明装管道托架、吊卡件应安装牢靠，位置正确，外形整齐。B.安装干管前，承、插口端头是否清理洁净，朝向、次序排列、连接对口间隙是否符合规范要求；立管安装垂直度，和墙壁间距，预留口高度和方向；支管安装高度、不一样卫生器具预留口高度和位置是否正确。C.成品保护：管道安装完后，应将全部管道口妥善封闭严密，预防杂物进入；加强防护，严防被踩。D.管道试压和冲洗工作。5）完工验收前，监理控制方法A.给水管应作压力试验和清洗消毒工作，并要求有检验部门提供检测汇报。B.排污立管应作通球和灌水试验。C.卫生洁具须作盛水试验及统计。以上试验均按质检要求做好文字统计，并验收签证。9、强弱电等安装工程电气工程施工和施工监理应根据国家公布强制性技术标准、重庆市公布强制性技术标准进行。1）关键材料、半成品、配件、设备质量检验要求序号名称技术要求需要检验内容和质量检验控制指标1无增塑刚性阻燃塑料管及其配件GB2406-80GB2408-80=1\*GB3①检验产品合格证，质量确保书=2\*GB3②检验产品外观质量，管材内外应光滑，无凸棱凹陷针孔，气泡，有连续阻燃标识和制造厂标=3\*GB3③检验管壁厚度，管壁厚度均匀一致，内外径符合国家统一标准公称直径外径内径壁厚161612.21.8202015.81.8252520.61.92铜芯聚氯乙烯绝缘电线BV500GB5023.2-85检验导线规格，型号必需符合设计要求，并有出厂合格证，测试汇报等.3电表箱标准图检验表箱外观：门锁开启情况，内部电器设备部署情况，要求使用供电部门指定产品4住户配电箱型号：ZDX（R）型标准图检验产品合格证，铭牌外观检验，和开关开启灵活无破损，采取重庆市标准化办公室或供电部门指定产品.5其它材料按设计和规范要求2）结构施工时质量控制关键方法和方法A.配合混凝土结构施工：隐蔽工程验收，依据设计图检验梁、板、柱中预埋管和预埋件管径，位置、标高和管路保护方法。B.配合填充墙结构施工时：依据设计图检验多种预埋件，电线穿墙保护管，明配，暗配钢管，PVC电线管规格、走向、敷设位置。电表箱和配电箱长度大于50厘米预留洞口应加预制过梁。检验管路、箱盒制作和安装。C.PVC电线管不应敷设在易受机械损伤场所，如露出地面或楼板部位应加钢管保护，PVC管连接应采取插入法，连接处结合面应涂专用粘合剂，PVC管暗配弯曲半径≥10D。D.箱盒位置正确，固定可靠，管子插入盒箱时，应粘接严密、牢靠。采取端接头和内锁母时，应拧紧盒壁不松动。E.穿过变形缝外应有赔偿装置，赔偿装置能活动自如。F.墙面开槽应采取切割机弹墨线开槽，开槽深度为暗配管外壁和砖墙面间距大于15mm。但不得在水平方向或斜向进行开槽。G.PVC管路较长超出下列情况时，应加接线盒无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时12m；有三个弯时8m；如无法设置接线盒时，管子放大一级。H.暗配钢管应采取丝扣连接，丝扣不得有乱扣现象，管箍必需使用通丝管箍，外露丝扣应不多于2扣，管进箱、盒应小于5mm，采取锁紧螺母固定，严禁管口直接和敲落孔焊接。箱盒开孔应整齐一致，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒箱严禁气焊、电焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型箱盒时，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫平，或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。3）装饰施工后安装阶段质量控制方法及方法A.明配钢管安装（走道内）=1\*GB3①明配钢管安装进箱盒150～200mm处设置管卡固定，在转角，直线段处管卡间距应对称均匀，管卡间距应符合施工质量验收规范要求。=2\*GB3②明配钢管安装采取螺纹连接，跨接地线应采取专用接地线卡子连接接地线，不得熔焊跨接接地线，Φ50mm以下钢管进箱、盒必需用锁紧螺母固定。B.管内穿绝缘导线安装=1\*GB3①导线型号，截面必需符合设计要求和规范要求。=2\*GB3②导线颜色必需符合规范要求：L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N线为淡兰色，PE保护线为绿黄双色线。=3\*GB3③穿带线清扫管路，管路箱盒内应清洁无杂物。护口、护线套管齐全无脱落。=4\*GB3④放线时应预留长度，导线在管内无接头。出户导线预留长度大于1.5m，导线在变形缝处留有一定长度，并伸缩自如。=5\*GB3⑤导线连接导线连接应含有条件：导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能影响原绝缘等级；=6\*GB3⑥导线连接包扎：多股铜芯线应用相同截面规格铜接头压接，如做成“羊眼圈”状，其孔径应和连接螺栓相匹配，不应过大，并必需搪锡。单股铜芯线可采取阻燃烧型安全压接帽压接或搪锡，压接帽使用专用配套“三点抱压式”压接钳。搪锡部位应做到均匀饱满，光滑不损伤导线绝缘层。线路包扎应严密，绝缘良好。=7\*GB3⑦线路检验及绝缘测试：线路接、焊、包全部完成后，施工单位应进行自检和互检。不符合要求应立即纠正。然后通知监理人员进行复查，绝缘电阻测试应符合设计和规范要求，并做好统计。C.开关、插座、灯具、风扇安装=1\*GB3①开关、插座、灯具等电气设备安装在楼梯及公共部位，室内上下层，同一轴线位置坐标误差不得大于50mm，开关距门框距离应符合要求，距地面标高应符合设计要求，安装标高不应低于1.8m，且安装在较为隐蔽位置，分体空调插座安装高度不宜低于2m。=2\*GB3②灯具安装应牢靠，严禁使用木榫固定，暗设灯具、开头、插座及吊风扇等均应有接线盒，软线吊灯在导线两端应搪锡并打保险扣。=3\*GB3③电器、灯具相线应经开关控制，单相二孔，三孔插座安装为左零右相，按地线应在上方，不一样电压或交直流插座安装在同一场所时应有显著区分。=4\*GB3④为确保安全使用功效，导线在开关、插座接线处均只许可接入一根导线，在箱柜中接线时，最多不超出2根。当接2根时，中间应有平垫片分隔导线，电气上全部紧固螺栓全部必需是镀锌产品，平垫片、弹簧垫圈齐全。=5\*GB3⑤公共建筑和民用建筑照明配电箱、板和电表箱内对应按国家规范设置N线和PE线，应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根铰接式压接在铜接头内。=6\*GB3⑥做好通电试验统计并通知监理复查。4）防雷、避雷引下线、保护接地制作及安装A.接地体按设计或规范要求制作，长度大于2.５m。接地连接线采取40×4镀锌扁钢，镀锌扁钢搭接不得成“T”型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度2倍，且四条边满焊，焊缝应均匀饱满，不应有咬肉，夹渣，焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应立即清除洁净，并刷涂防锈漆（埋地刷漆，刷一度防锈，二度沥青漆）。B.接地体埋置深度大于0.C.做好接地电阻测试统计，并通知监理复核，未检验前不得覆土。D.回填土应用好土，分层扎实。5）变压器、箱式变电所、成套配电柜、照明配电箱（盘）安装A.由高压成套开关柜、低压柜成套开关柜和变压器三个独立单元组合而成箱式变电所高压电气设备部分按要求交接试验合格。B.低压成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱（盘）应有可靠电击保护。柜（箱、盘）内保护导体应有裸露连接外部保护导体端子，箱内配线应整齐，无铰接现象，导线连接应紧密，不伤芯线，不停股，开关动作灵活可靠，带有漏电保护回路。6）金属电缆支架、电缆竖井内电缆、电线、电缆穿管和线槽敷设必需接地或接零可靠。B.支架最上层至竖井顶部或楼板距离应符合要求，当设计无要求时，应控制在120～150mm以内。C.支架和预埋件焊接时，焊缝饱满，用膨胀螺栓固定时，连接可靠，防松零件齐全。D.三相或单相交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内；电线在线槽内有一定余量，不得有接头，电线按回路编号分段绑扎。E.同一回路相线和零线应敷设于同一金属线槽内。10、罩棚钢结构安装工程1)加强原材料、构件检验验收，严把材料、构件质量关。钢构件加工已实施工厂化生产，钢构件进场质量验收很关键。对进场构件、材料(如：地脚螺栓、高强螺栓、钢柱、钢梁、抗剪栓钉、焊条等)，要求施工单位立即报验，检验构件、材料合格实施工厂化生产，钢构件进场质量验收很关键。对进场构件、材料(如：地脚螺栓、高强螺栓、钢柱、钢梁、抗剪栓钉、焊条等)，要求施工单位立即报验，检验构件、材料合格证及多种复验汇报(如：构件焊缝探伤汇报、高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验汇报等)是否齐全有效，是否符合设计及相关规范要求；同时对进场构件及材料进行检验验收，检验构件外观质量(如构件翘曲变形、节点板表面损坏和变形、摩擦面表面处理情况、焊缝外观质量、构件表面锈蚀情况等)。钢材材质复验单和无损检测汇报必需是原件，钢材材质证实能够是复印件，但须加盖生产单位公章，并说明原件存放地。

2)钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，关键检验柱底板下垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和有没有位移，主次梁垂直度和侧向弯曲矢高。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位立即将柱底板和基础顶面空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最终，还要检验钢结构主体结构垂直度和整体平面弯曲等。

3)螺栓安装质量控制。钢结构工程中螺栓连接通常见一般螺栓和高强螺栓。一般螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；对高强螺栓关键控制螺栓连接摩擦面处理(喷砂处理)，摩擦面抗滑移系数，螺栓连接副施拧次序，初拧、终拧、施拧扭矩值，螺栓丝扣外露值，节点板表面损坏和变形。安装过程中板接触面应平整，接触面必需大于75％，边缘缝隙不得大于0．8

mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓紧固应按一个方向进行，天天安装螺栓应终拧完成，终拧完成后应逐一检验，对欠拧、超拧应进行补拧或更换。

4)焊接质量控制。钢结构施焊前，对焊条合格证要进行检验，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺点，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在要求焊缝及部位要检验焊工钢印。不合格焊缝不得私自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位焊缝返修次数不宜超出2次。

5)抗剪栓钉质量控制。各层混凝土楼板能否和钢框架可靠连接，抗剪栓钉起着极其关键作用，巡视检验中关键控制抗剪栓钉规格、型号、尺寸、间距是否和设计相符，抗剪栓钉焊脚是否均匀，有没有根部收缩、咬边、弧坑裂纹、接头不良、表面夹渣、表面气孔等缺点，从而有效地控制抗剪栓钉焊接质量。

6)涂刷工程质量控制。在钢结构涂刷前，涂刷构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。

第四章监理工作方法及方法一、工作方法1、土方及挖孔桩、基坑开挖工程1）事前控制A.依据市放线办给定点位，按施工图计算出其它各定位点方位角及直线距离，以此验核施工单位测量及放线结果；B.对市放线办给定点位要求施工单位作好引桩，并加以统计和可靠保护；C.要求在开挖前，在每一孔位按桩径扩大300作好砖砌护圈，用水泥沙浆封闭，并在护圈上标识该桩编号、桩顶标高及轴线；D.要求施工单位对开挖过程中可能出现情况，如塌方、浸水、孔超深等，要提出预防及处理方法；2）事中控制A.开挖过程中采取巡视方法，随时检验开挖情况；B.垂直度控制：开挖过程中每挖完一节即依据井上护壁轴线中心线吊线坠，用尺标测定修边，以使井壁保持上下顺直。C.在回填区段，应严格按设计要求加设钢筋混凝土护壁，以防孔壁坍塌。D.认真清理孔底积水及残留虚土。若地下水渗水严重，应采取降水或排水方法。有少许积水时首盘可采取干硬性砼。3）事后控制A.用钢尺检验、测量孔底、孔口直径、孔垂直度、孔壁；B.检验基底岩质、嵌岩深度是否达成设计要求1.5D；并对合符设计和施工质量验收规范要求孔位按10%百分比进行岩石抽样送检；强度达成要求者，立即进行封闭，并进行下道工序施工；C.对不能达成和施工质量验收规范要求孔，应进行修整；不能达成设计要求，应继续进行开挖。D.全部检验数据应统计归档，作为质量评定原始依据。4）质量控制点A.桩孔定位B.地基承载力C.砼（原材料、计量、浇筑）5）检验数量：桩孔及墙基：全检地基承载力：取一组岩石试压件确定岩石轴向抗压承载力地梁：按主附楼各抽查3处墙肢基础：全检2、钢筋工程1）事前控制A.按进场批次、规格及品种核查钢材质量确保资料（生产许可证、质确保明、准用（入）证），查对铭牌及进场数量，注明使用部位；B.钢筋进场后，严格按同意施工组织设计要求挂牌分类堆放，不得乱放、混放；C.进场钢筋进行外观检验；D.核查焊工上岗证，焊条、焊剂牌号和性能应符合设计及规范要求；E.按进场批次、规格及品种对钢筋进行抽样，每种钢筋抽样数量为二组，每组三根；有焊接要求钢筋还应抽一组作焊接性能试验；试件全部采取随机抽取。F.经上述检验、试验，合格后钢筋方可同意施工单位使用；2）事中控制A.对钢筋加工过程进行巡视，发觉有脆断等情况应立即会同施工单位对该品种钢筋进行加倍抽样复检。复检不合格钢筋不得使用，并通知施工单位限期将该批钢筋退场；对已使用钢筋应进行拆换；B.对预留、预埋钢筋定位和固定采取可靠方法C.钢筋绑扎①检验钢筋位置是否正确，是否按要求加设垫块、铁马。②对墙、醉插筋应用临时箍筋加以固定，当钢筋位置偏移超出规范要求时，必需进行处理，但处理方案必需经设计单位同意，通常可采取下述方法：③竖向钢筋移位按1：6坡度进行调整；④加垫筋或垫钢板焊接。⑤审查下料单，核实箍筋下料尺寸，配箍时应按箍筋内皮尺寸计算。⑥板筋绑扎要求顺直，应要求施工单位先分线，再按分线标识绑扎，并随时找正调直。⑦柱、墙钢筋绑扎必需牢靠不变形，无缺扣、松扣、顺扣。D.钢筋电弧焊①绑条焊接时，应检验绑条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移和钢材表面质量（如有没有脆裂），并应在绑条上引弧（无绑条时在焊缝部位）。②搭接线和钢筋应接触良好，不得随意乱搭，预防打弧。③依据钢筋等级、直径、接头型式及焊接位置，正确选择焊条类型和规格，和焊接参数。④焊接过程中立即清渣，弧坑饱满，焊缝表面光滑、美观。E.电渣压力焊据钢筋直径正确选择焊接参数，应进行试焊；②上、下钢筋安放应正直，且固定可靠（注意检验夹具），并加强对上钢筋扶持；顶压用力合适；③钢筋端部必需校直，断口切平，并应除锈；④焊剂应保持干燥；⑤合适延迟夹具和上钢筋扶持松开时间；F.闪光对焊①应依据钢筋种类、气温高低、实际电压及焊机性能正确选择焊接参数（调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量，顶锻速度、顶锻压力、变压器级次）；②焊接过程中应注意控制有电顶锻留量及无电顶锻留量；③对焊前钢筋应除锈去污，并将端部调直；调换焊工或更换钢筋时，应预做对焊试件（不少于2个），合格后方可进行成批焊接；④焊接完成后，应待接头处由红变黑方可松开夹具，并平稳地取出钢筋；⑤焊接场地应有防风防雨方法，以免接头区骤冷发生脆裂。3）事后控制A.检验钢筋骨架（笼），查对钢筋（主筋、箍筋）品种、规格、数量是否符合设计要求；B.检验焊接外观质量、接点位置，并在成品中按每一楼层300个焊接头为一验收批截取三个接头进行力学性能试验；C.检验箍筋加密区、主筋锚固长度、板筋顺直、钢筋弯钩长度、角度、弯起点位置，钢筋绑扎应牢靠。和设计要求不符或偏差超出质量验收标准应责令整改；D.梁、柱、板保护层垫块绑扎定位，加强混凝土浇筑过程中插筋护筋，以免钢筋移位；量控制点：A.钢筋绑扎、焊接B.框架梁、柱接头部位主筋锚固及梁、柱箍筋加密区C.梁、柱钢筋接头位置、搭接长度，钢筋锚固长度，弯筋弯起点及弯起角度；D.弧形边梁和挑梁（板）及板钢筋连接E.板筋底排筋垫块及上排筋铁马设置F.浇筑砼过程中插筋、预留筋保护5）检验数量A.桩钢筋笼：按桩型号各抽查3处；B.地梁：主、附楼各抽查3处；C.柱：负一层按柱型号各抽查不少于3处；一层以上抽查10处；D.墙：全检；E.梁：抽查10处；F.板：按开间抽查不少于10处；G.电弧焊接头应全部做外观检验，并在同层300个同类型接头中切取3个接头做力学试验（拉伸）；外观不合格可采取补强或进行修整，力学试验3个试件抗拉强度均不得低和该等级钢筋抗拉强度标准值，且最少有2个试件为塑断。不能达成上述要求，应加倍抽样复检；复检结果，有1个试件抗拉强度低于要求指标，或有3个试件脆断，应判定该批接头不合格。H.电渣压力焊接头应全部做外观检验，并按同批300个成品接头中截取3个接头做强度试验，若外观不合格者应切除重焊，强度试验有一个试件强度不能达成要求数值，应加倍抽样复检；复检结果，有1个试件抗拉强度低于该等级钢筋抗拉强度标准值，应判定该批接头不合格。I.闪光对焊外观检验，每批抽查10%接头，且不少于10个；力学试验应在同批中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验；力学试验3个试件抗拉强度均不得低于该等级钢筋抗拉强度标准值，且最少有2个试件断于焊缝之外，且为塑断。不能达成上述要求，应加倍抽样复检；复检结果，有1个试件抗拉强度低于该等级钢筋抗拉强度标准值或有3个试件脆断，应判定该批接头不合格。3、混凝土工程1）事前控制A.核查砼原材料质保资料，包含水泥、外加剂、掺合料等；B.对进场材料要求按施工组织设计分类堆码，对水泥存放应严格控制堆码层数，要求不超出10包，同时对外加剂、掺和料等注意防湿、防潮。并按100t为一验收批对水泥进行物理力学试验及安定性试验；C.砂、石应按400t一批进行抽样试验，确定粗骨料力学指标，砂石级配应合理，含泥量、有机质含量指标不得超出要求值；D.由有资格单位出具砼配合比（应分别按使用温度、要否加外加剂及掺和料提出）；混凝土等级C20、C30，由重庆建科院出据砼配合比汇报C0312、C-86，稠度50-70m，气温10-25E.上道工序未交验或经验收不合格，或现场水、电、机械设备、材料贮备、劳动力安排及气候条件等原因不能达成浇筑条件者不签发浇灌许可证，不得开盘；F.因泵送高流态砼出现裂缝现象普遍，这关键和原材料组份、施工方法、结构部署、环境气候等多方面原因相关，现在施工单位《施工组织设计》未提及对应处理措施和方法。要求施工单位提出审批后，方可采取泵送砼。2）施工过程中控制A.按配合比严格控制混凝土组份，并按要求进行计量。注意依据砂石含水率对水量进行调整，控制水灰比，现场测试塌落度，若塌落度改变过大，应查明原因整改，严禁在拌好砼中随意加注生水；B.严格控制机拌时间及砼匀质性；C.混凝土拌合物运输、浇筑、振捣顺畅，注意下料高度，做到人层浇筑、分层振捣、连续作业（分层厚度通常不超出300mm），振动棒插入点距、深度及振捣时间，不得漏振、过振，关键查看钢筋过密节点处；不得人为造成施工缝；D.浇筑、振捣过程中，应注意对钢筋保护，不得碰筋（旁站）；E.按要求盘内抽样制作砼试压件及留置试件，注明取样使用部位、取样日期，并由专员按同条件养护、保管；有见证送检（指定监理员）；3）事后控制A.砼收光、养护。监督施工单位适时作好成型压光，若采取泵送砼，现场要适时掌握砼强度初凝时间，二次碾压收光覆盖；因在夏季施工，砼粗凝后应依据现场实际情况采取浇水养护等方法，必需时可加盖塑料薄膜；应要求施工单位派专员负责此项工作，预防砼出现开裂等现象；B.拆模时应注意对墙、柱阳角保护，不应损毁；①加强柱、墙插筋护筋，在板砼浇筑过程中，要求施工单位派专员立即验核插筋是否移位并立即纠偏，确保插筋位置正确；②砼施工缝留设及处理；4）砼浇筑应含有条件A.施工方案已经过专业监理工程师审批：原材料供给、劳动力组织、施工设备数量能满足施工需要，浇筑次序、施工缝（后浇带）位置设置合理，停水、停电及气候改变应采取方法等问题已落实。B.模板、钢筋分项工程已经过专业监理工程师验收和签证；模板位置、标高、截面尺寸符合设计要求，支撑稳固、拼缝严密，模板内杂物已清除洁净。钢筋绑扎品种、数量、规格、插筋、锚筋及预埋铁件、管线、孔洞等均已检验合格；C.搅拌机、泵机、塔吊、输送管道、振捣及计量器具已经自检、试运转良好，水、电、照明条件含有，气候改变应对物质、方法完备。D.砼浇灌许可证已经专业监理工程师签署。注：砼浇筑过程中安排监理人员全过程旁站监理。量控制点A.砼原材料及配合比；B.砼塌落度；C.砼浇筑、振捣；D.节点部位不相同级砼浇筑次序；E.砼成型压实及养护。检验数量A.桩：按桩型号各抽查3处；B.地梁：每单元各抽查3处；C.柱：负一层按柱型号各抽查不少于3根；一层以上抽查10处；D.墙：全检；E.梁：每层抽查10处；F.板：按开间每层抽查不少于10处；4、模板工程1）控制方法A.在各楼一层外墙（因本工程最高仅6层）四角和中部（8栋不少于3点、9栋不少于2点）设控制点，用经纬仪（重线锤）引测控制，高程用钢尺传输至各楼层，作为检验依据。墙、柱模板安装前检验基底弹线、水平标高及各构件之间轴线、长度、夹角位置；B.检验进场组合钢模板、竹编板、木板、异形柱模板及钢管架料等，当外观尺寸、平整度、板面洁净程度、管壁厚、扣件等均符合施工方案及相关技术指标后，才许可使用；C.施工所用钢卷尺、吊线锤、水平仪、经纬仪均应经计量检验合格并在使用期内；D.按审定后模板搭设方案搭架支模，模板支撑系统所用管材、扣件、对拉件质量必需合格，立杆站距、横杆步距、扣件牢靠度、立杆底部支撑应符合施工组织设计要求，确保支撑系统安全、稳定、可靠，并随时检验；E.模板拼装组合严密，拼缝宽度控制在规范要求内，支撑加固牢靠，杜绝漏浆现象。拼装模板表面平整度应在许可范围内，以确保砼外观成型质量和下一工序抹灰质量；F.模板拼合构件断面、曲梁、曲板曲度及起拱等经检验核实，符合相关规范要求后，方能进行下道工序。G.予埋件、予留孔洞位置、标高、尺寸正确，固定方法可靠。H.钢筋工序进入前要进行一次全方面中间验收。除正常检验梁板断面外，同时，应将模板表面尘土、木榍等杂物清扫洁净，涂刷隔离剂均匀，不漏刷，不污染钢筋。I.确控制楼梯踏步高度，确保踏步高度一致，首尾踏步和对应楼层面齐平；J.钢筋工程施工完成，经隐蔽检验和验收合格后，方可浇混凝土。在浇筑砼前，应再次对模板内杂物进行清理和冲洗；K.侧模拆除条件是混凝土表面及棱角不因拆模而损坏。L.底模应视同条件养护混凝土试件达成规范要求强度值后方能拆除。M.拆模过程中，如发觉混凝土有影响结构安全问题，应暂停拆除，经处理后，方可进行下一步工作。N.整个全过程可采取巡视和监理，以立即处理施工过程中出现问题。O.模板和架料、扣件等拆除后，应按施工组织设计要求堆放并立即进行清理和修整。破损严重不得再使用；2）质量控制点A.模板质量；B.支撑体系；C.模板拼装及定位。3）检验数量A.柱：负一层按柱型号各抽查不少于3根；一层以上抽查10处；B.墙：全检；C.梁：每层抽查10处；D.板：每层按开间抽查不少于10处；5、砌体及配筋工程1）事前控制A.检验所用墙体材料规格、品种是否和设计要求情况相同，成批进场质量情况是否稳定，前后一致；查验其质保资料，按要求抽检，符合技术验收标准后方能使用。B.砂浆所用材料，如水泥、河砂及塑化材料均应符合对应质量验收标准，配合比应是由有资格单位出具；C.砖上墙前应按要求提前一天洒水润湿，严禁干砖上墙；D.严格控制原材料计量，尤其是塑化材料计量；E.机械搅拌，投料次序正确，搅拌时间合理，砂浆经试拌，砂浆稠度适宜，均质，保水性好，无沉淀、泌水等现象，其出料质量符合要求方能上墙。F.底洁净，墙体基线分线正确、清楚，曲墙要依据施工图所注尺寸放大样检验，结构柱、门孔位置等正确；2）施工中控制A.配制好砂浆应立即使用，控制在2h以内使用完成；气温较高时，此时间还应缩短；盘内抽样制作试压件及留置试块；B.墙体砌筑应按相关工法进行操作；C.要求施工单位立匹数杆，严格控制水平度，内外墙砖应相互咬槎，不许可出现通缝，墙—柱连接应按设计要求设拉结钢筋；水平缝、竖缝严格控制在8-12mmD.予埋件、予留孔洞及配筋应否符合设计要求。3）事后控制检验墙体垂直度、表面平整度，阴、阳角要求方正，组砌合理，灰缝横平竖直。4）质量控制点A.砂浆配制；B.砌筑；C.构件安装；D.接槎；6、给排水、电气等安装工程1）事前控制A.审核施工单位编制施工方案，必需时进行样板试验合格；对特殊工种人员上岗证审查；安装前土建基面应验收合格。B.检验所使用多种管材、管件及其配件、附件，其规格、品种是否和设计要求情况相同，成批进场质量情况是否稳定，前后一致；管壁厚薄均匀，内外壁光滑整齐，不得有伤残、砂眼、裂纹；查验其质保资料，按要求抽检，符合技术验收标准后方能使用。C.全部安装隐蔽或封闭前管道试压、灌水试验、通水试验应验收合格。2）事中控制A.给排水管道支、吊、托架必需按图统一加工制作，下料采取切割机，打孔用台账，不得用气割，全部支架先防腐后安装。检验管道安装坡度必需符合设计要求，进口处必需封堵，预防污物进入，并确保安装位置正确。B.排水管安装：在主体结构施工中，应配合做好土建做好管道穿墙、楼板结构孔洞、套管和预埋件工作。要求粘贴牢靠，坡度符合要求，上下垂直。C.接地进线敷设要求在母线用40*4扁铁，在基础梁内并和基础钢筋网连成一完整接地网，要求其焊接饱满，焊接质量和搭接长度符合施工质量验收规范要求。防雷引下线处两根主筋要求用红漆作好标识，方便和屋顶避雷带相连。；安装完成，测试接地电阻是否满足图纸要求，并立即做好隐蔽测试统计和资料。D.预埋管盒安装应和土建施工亲密配合，在钢筋绑扎完后，浇砼前必需敷设完成，要求安装位置正确，固定牢靠，对照图纸仔细检验是否有遗漏。3）事后控制A.全部室内消火栓系统屋顶或水箱间内试验消火栓试射试验，隐蔽排水管灌水试验，热水供给系统水压试验，给水管管道冲洗或消毒等试验均符合设计或施工验收规范要求要求，同时形成隐蔽资料。B.接地装置接地电阻，电气装置和回电路交接试验，接地装置接地电阻值测设。TC7、质量控制点1）工序交接：桩基础、柱、墙、梁、板、楼梯钢筋绑扎、模板安装、水电管线预留及预埋完成后，必需报监理工程师检验验收：2）分部工程：地基基础、主体结构、防水工程、装饰工程、安装工程插入前，必需报监理工程师、设计单位、建设单位检验验收。7、罩棚钢结构工程1）钢构件质量验收。钢构件加工已实施工厂化生产，钢构件进场质量验收就很关键，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检验外，还检验了以下资料：

①钢材材质复试单（原件）；

②钢材材质证实（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件存放地）；

③无损检测汇报（原件）。