综合项目施工组织设计光伏发电综合项目

九江县晶科电力赛城湖70MW渔光互补光伏电站项目施工组织设计编制单位：江苏启安建设集团编制日期：1月10403第一章编制依据及工程概况 115767一、编制依据 121442二、工程概况 55三、工程特点及关键工作量 51639第二章项目组织机构设置 65804一、组织机构设置 616904二、工程管理模式 713869三、人员岗位职责 70四、人力资源和施工机械配置 830663第三章工程进度计划 1225856一、工期目标 1227900二、进度计划 122182第四章施工总平图部署及交通运输 1211435第五章关键施工方案、技术方法 1312088一、土建部分 1321291.工程测量 13272532.桩基施工 1532433.土方开挖工程施工 16228684.电池组串支架基础场平 16291605.电池组串及支架基础安装 1690106.栈桥、水泵房等模板工程 17312827.栈桥、水泵房、相变器、逆变器室等钢筋工程 20247778.栈桥、水泵房、相变器、逆变器室等混凝土工程 2196449.墙体工程 233142010.给排水系统 281006711.消防系统 28651011.关键建筑物装饰工程施工 291073112.道路工程施工 306330二、电气部分 32116221.35kV配电装置及低压所用电系统系统安装 32179922.电缆敷设施工 36185293.电缆头制作 37101204.电缆防火封堵 38139975.控制、直流系统安装 39114276.电气接地施工 399471第六章工程总承包管理 428164一、安全文明施工和环境管理 42274481.安全、环境方针 42239052.安全环境目标 42127793.安全确保体系 43319794.确保安全方法 429477二、文明施工管理 4610387三、质量管理 4894151.质量方针 48277172.质量目标 48121403.质量确保体系 48284864.质量确保方法 49207905.施工“质量通病”防范、处理、控制具体方法 524五、工程造价管理 5455621.实施工程招标制 54183352.施工图设计 5532283.协议管理 5572504.设计变更和新增工程 55176935.工程费用管理 56100276.工程付款管理 56325507.结算管理 56627六、工程物资管理 5714721.工程物资管理标准 5719042.物资接收、开箱、验收 5715473.物资入库 58194324.设备开箱资料 5838945.物资贮存 59145366.物资防护 5928337.物资发货 60273748.现场物资设备运输应满足要求 61153889.物资紧急放行 622238310.物资移交 623003411.工程技术管理 631402311.1施工组织设计编报和审批 63844211.2施工图纸确定、会审 64585011.3施工技术交底管理 66595211.4设计变更管理 661271912.工程图纸、文件资料管理 672667七、调试工作管理 69223461.各单位职责 69158472.调试安全、质量、进度管理 72274103.施工总平面管理 7398544.管理分工 74147545.施工总平面管理要求 74177786.施工场地及临建 76209887.现场力能供给管理 77238998.施工道路管理 7895899.土石方管理 792225710.施工废弃物管理 80302511.现场消防管理 80746612.现场保卫管理 81八、关键危险源识别及风险控制对策 81223461.施工管理 81158472.安全防护用具/设施 82274103.电源及用电设备 8314724.消防安全 8519045.构支架安装 8515476.设备安装 86194327.电缆敷设 8738948.电器调试高压试验 88140239.焊接及气瓶管理 89九、应急预案22346 90147541.目标 90177782.应急管理标准 90209883.应急管理 90238994.事故管理 9395895.应急预案实施 9322257编制依据及工程概况一、编制依据《施工组织设计编审要求》（Q/AEPC-MGC01-）；《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工[]153号）；《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-；《电力建设安全健康和环境管理工作要求》(国家电网工[]168号)；《电力建设安全工作规程》DL5009.3-1997(确定)；设计院设计图纸；协议；采取标准及规程、规范8.1建筑工程施工和验收标准和规程、规范《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-；《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-；《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-；《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90；《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-；《通风和空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88；《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[]102号。8.2安装工程及其调试、试运验收标准和规程、规范《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-；《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-1992；《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-1992；《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-；《电气装置安装工程高压电器施工和验收规范》GBJ147-1990；《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-1990；《电气装置安装上程母线装置施工及验收规范》GBJ149-1990；《电力装置继电保护和自动装置设计规范》GB50062-1992；《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T5137-；《电力系统调度自动化设计技术规程》DL/T5003-；《35-110kV变电所设计规范》GB50059-92；《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994；《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285-；《电力工程电缆设计规范》GB50217-；《供配电系统设计规范》GB50052-1995；《35kV-11OkV无人值班变电所设计规程》DL/T5103-99；《变电站总部署设计技术规程》DL/T5056-；《交流电气装置过电压保护和绝缘配合》DL/T620-97；《交流电气装置接地》DL/T621-97；《高压/低压预装箱式变电站选择导则》DL/T537-；《多功效电能表》DL/T614-；《并联电容器装置设计规范》GB50227-1995；《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-；《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-；《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-1992；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-；《电力建设施工及验收规范第5部分》热工仪表及控制装置篇DL/T5190.5-；《模拟量控制系统负荷变动试验导则》建质[1996]40号；《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建设部建标[]241号；相关光伏电站标准和规程、规范《晶体硅光伏（PV）方阵I-V特征现场测量》GB/T18210-《光伏系统并网技术要求》GB/T19939-《光伏发电站接入电力系统技术要求》GB/Z19964-《光伏（PV）系统电网接口特征》GB/T6-《光伏（PV）组件安全判定第1部分：结构要求》GB/T7.1-《光伏系统性能监测测量、数据交换和分析导则》GB/T20513-《光伏系统功率调整器效率测量程序》GB/T20514-《太阳光伏能源系统术语》GB/T2297-1989《光伏器件第1部分:光伏电流-电压特征测量》GB/T6495.1-1996《光伏器件第2部分:标准太阳电池要求》GB/T6495.2-1996《光伏器件第3部分:地面用光伏器件测量原理及标准光谱辐照度数据》GB/T6495.3-1996《晶体硅光伏度器件I-V实测特征温度和辐照度修正方法》GB/T6495.4-1996《光伏器件第5部分:用开路电压法确定光伏(PV)器件等效电池温度(ECT)》GB/T6495.5-1997《光伏器件第7部分：光伏器件测量过程中引发光谱失配误差计算》GB/T6495.7-《光伏器件第8部分:光伏器件光谱响应测量》GB/T6495.8-《光伏器件第9部分：太阳模拟器性能要求》GB/T6495.9-《地面用晶体硅光伏组件设计判定和定型》GB/T9535-1998《太阳光伏能源系统图用图形符号》SJ/T10460-1993《光伏（ＰＶ）发电系统过电保护－导则》SJ/T11127-1997《光伏器件第6部分：标准太阳电池组件要求》SJ/T11209-19998.3国家及电力行业相关建设项目标法规、要求《建设项目环境保护管理条例》，1998国务院令第253号；《建设项目完工环境保护验收管理措施》，国家环境保护总局第13号令；《环境影响评价技术导则声环境》HJ/T2.4-1995；《声环境质量标准》GB3096-；《工业企业设计卫生标准》GBZ1-；《环境空气质量标准》GB3095-1996；《地表水环境质量标准》GHZB1-1999；《农田浇灌水质标准》GB5084-中水作物标准；《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-；《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-；《基础建设项目档案资料管理暂行要求》国档发[1988]4号；《科技档案案卷组成通常要求》GB/T11822-；《电力工业企业档案分类规则及分类表》能源办(1991)231号文；《国家重大建设项目文件归档要求和档案整理规范》（DA/T28-）；《建设工程安全生产管理条例》年11月24日国务院393号令；《电力建设工程施工技术管理导则》；《建设工程质量管理条例》国务院年1月30日公布279号令；《工程建设重大事故汇报和调查程序要求》建设部令第3号；《实施工程建设强制性标准监督要求》建设部令第81号；《电力建设工程质量监督要求》（）；《电力建设文明施工要求及考评措施》；《电力建设消除施工质量通病守则》；《电力建设施工及验收技术规范》；《电力工业技术管理法规（试行）》(80)电技字第26号；《电业生产事故调查规程》国家电力企业国电发[]643号；《电力设备监造技术导则》DL/T586-;《电力建设文明施工要求及考评措施》电力工业部1995-09-06；《建设工程质量监督要求》；《国家计委相关基础建设大中型项目开工条件要求》计建设[1997]352号；《建设工程监理规范》GB50319-；《建设工程项目管理规范》GB/T50326-。二、工程概况1.工程建设规模和进度：70MW固定式光伏发电系统，于1月10日开工建设。2.厂址概述1）地理位置：本项目拟建于江西省九江市九江县境内，占赛城湖1200亩湖面。九江县在江西省西北部，九江地域北部。南临八里湖，北临瑞昌县。2）交通条件：厂址在江西省九江市九江县赛城湖，距九江市交通距离为50km左右，本期工程建设期间设备材料以公路运输方法。设备材料可经九江市或九江县九瑞道－港口镇－光伏电站，交通便利。3）通讯条件：中国移动、中国电信、中国联通覆盖整个场区，通讯通畅。水文地质条件：1、依据勘察资料，该场地地下水类型为上层滞水，关键赋存于①-1层淤泥中，勘察期间水量丰富。勘探期间稳定地下水位高程同水库水面高程21.50m。地下水排泄方法关键为蒸发、径流，地下水水量、改变幅度受天气影响较大。3.地下水补给、径流、排泄条件拟建场地内上层滞水直接接收大气降水补给及地表水补给；①-1层淤泥及②-1层粉质粘土及②-2粉质粘土有水力联络，其关键补给起源为地下水侧向径流补给，地下水总体上由高处流向低处。区内地下水关键以蒸发和侧向径流排泄为主。4.渗透系数②-1层粉质粘土垂直渗透系数经验值为K=1.0×10-5cm/s；②-2层粉质粘土垂直渗透系数经验值为K=2.0×10-5cm/s。三、工程特点及关键工作量工程特点：本工程施工任务重，时间紧，施工强度高。我企业施工资源安排、人员和施工设备配置、材料供给等方面充足考虑这一现实状况，配齐、配足管理人员，配置数量足够技术人员，加强现场管理，精心组织，科学安排好各节点施工。关键工作量：九江县70MW光伏电站工程场区场地平整；九江县70MW光伏电站工程场区主干道路扩建；九江县70MW光伏电站工程电池组件支架基础土建工程、预埋件、接地系统（埋入部分）制作、安装；九江县70MW光伏电站工程支架、组件、汇流箱、电缆等安装、接线；九江县70MW光伏电站工程43个变压器室土建、电气照明及装饰及接地系统工程、110KV升压站电气设备安装，电缆敷设、接线等；九江县70MW渔光互补电站工程现场冲洗水管敷设、安装；九江县70MW光伏电站厂区工程围栏施工。四、工程项目建设管理1.工程建设项目管理工作内容项目管理工作关键是依据国家相关法律、法规和对建设项目管理相关要求和本协议业主和各工程建设合作对象所签署协议，在本工程项目建设过程中接收业主监督和许可，并代理业主进行以控制投资、进度、质量和安全为关键监督、管理、协调等服务，使本工程项目全方面地实现投资目标、进度目标、质量目标和安全目标。2.工程安全目标本标段安全施工实现“双零”目标，杜绝重大人身伤亡事故、重大机械设备损坏事故、重大火灾事故、负相同及以上责任重大交通事故、重大垮坍事故，轻伤率控制在3‰以下，创建安全文明施工工地。3.工程质量目标本工程全部施工项目质量满足设计文件要求，符合国家和行业标准，所承建工程达成优良等级，单位工程合格率为100%，单位工程优良率90%以上。4.环境保护目标本标段施工环境保护目标：保护生态环境，不超标排放，环境污染事故为零，严格落实环境保护方法；废弃物处理符合要求，杜绝周围环境植被破坏，降低水土流失；施工现场环境符合环境保护要求；车辆、设备尾气排放符合大气污染物综合排放标准。项目组织机构设置一、组织机构设置二、工程管理模式企业委托项目部进行项目标全方面管理，项目部负责协议项中工程建设进度、质量、安全管理职责。三、人员岗位职责具体部门职责表见表2.1。项目部将编制项目管理手册，明确项目各级人员组成及对应职责。表2.1部门职责表部门职责项目责任人代表企业全方面推行总承包协议，负责整个项目协调和管理；主管项目标经营、财务、公共关系，归口管理计划财务部、综合事务部。项目经理负责整个项目协调和管理；主管项目标经营、公共关系，归口管理计划部、综合事务部。生产经理负责施工过程进度、安全、文明施工；归口管理安全和工程管理部。项目技术责任人负责施工过程技术、质量。后勤管理负责项目行政事务、后勤事务、交通安全和保安工作。负责项目固定资产管理。负责项目人力资源管理。安全管理负责施工总平管理。负责项目工程设计、技术及资料管理。负责项目安全和文明施工、质量、进度管理。负责项目现场设备、材料管理和设备监造、催交协调管理。负责项目调试管理。负责项目管理体系、信息化和标准化建设。工程招标和工程造价控制技术支持。计划财务部负责项目工程技经管理、工程结算和工程招投标相关事宜。负责项目工程协议管理和统计分析。负责项目资金及管理成本控制和管理。负责项目工程财务管理。各施工承包商需按项目部组织机构在本项目设置相对应组织机构，并在施工承包商施工组织设计中加以明确，便于工程联络和对口管理。四、人力资源和施工机械配置施工承包商应依据工程特点、施工规模、建设工期、管理目标和资源状态进行管理人员和施工人员配置，应在提升管理人员整体素质基础上优化组合，组成精干高效管理团体。施工承包商应依据网络进度计划要求优化施工组织、提升劳动生产率，降低现场施工人数。承包商提供施工组织设计中应列出具体劳动力计划、劳动力曲线和管理人员配置情况。劳动力计划和管理人员配置必需满足工程实际需要，并不少于表2.2要求表2.2关键管理人员和劳动力总体配置计划表序号单位工种高峰人数平均人数1土建施工队管理人员30人18人钢筋工30人20人‘木工25人16人混凝土工50人35人瓦工50人35人架子工150人100人油漆工20人13人打桩基操作工80人65人辅助工80人55人小计515人357人2安装队管理人员20人11人安装钳工100人95人焊工60人5人电工50人45人管工50人30人起重工15人8人架子工150人100人电气安装工80人60人油漆工30人18人辅助工200人120人小计755人492人3调试队技术人员11人8人电气专业人员30人20人小计41人28人关键施工机械设备配置及进场计划施工机械配置机械或设备名称型号规格数量计划进场时间打桩机20台依据需要汽车吊QUY502台依据需要汽车吊QUY252台依据需要货车5T3台依据需要平板车20T2台依据需要反铲挖掘机W-10013台依据需要柴油发电机3个依据需要////安装工程小型施工机械一览表机械或设备名称型号规格数量计划进场时间交流逆变焊机ZX7-40030台依据需要手动扳手200套依据需要电动扳手100套依据需要手提式焊机50台依据需要台钻10台依据需要角向磨光机Ф100-Ф15040台依据需要微机型继电保护测试仪KT1台依据需要高压开关测试仪EST-V1台依据需要伏安变比极性综合测试仪CYCT1台依据需要绝缘电阻表PC27-5G2台依据需要数字式万用表5台依据需要继电保护装置试验仪BT2031台依据需要直流双臂电桥QJ441台依据需要////土建工程中小型施工机械一览表机械或设备名称型号规格数量计划进场时间混凝土搅拌机0.35m31依据需要砂浆搅拌机0.4m31依据需要钢筋调直机GJ4-141依据需要钢筋弯曲机GJ7-401依据需要钢筋切断机QJ40-11依据需要潜水泵0.75KW10依据需要潜水泵22KW10依据需要木工圆盘锯MJ2241依据需要砂轮切割机三相2依据需要插入式振捣器Q505依据需要GPS1依据需要经纬仪TZ1依据需要水准仪NI002A2依据需要////工程进度计划一、工期目标计划于6月30日并网发电二、进度计划在施工期间依据具体施工方案做周计划月计划关键设备、材料交付计划：见附表施工总平图部署及交通运输一、施工总平面部署部署依据遵照国家及行业相关法律法规、规程、规范及招标文件要求。当地政府部门颁发和本工程相关地方性法规及文件。同类型工程施工组织设计及工程总结资料。设计院提供江西省九江县70MW渔光互补光伏发电项目初步设计资料。施工总平面图：见附表施工用电现场架设一台10kV250kVA施工变，能够满足施工需求。施工用水施工用水从地下取水，可满足用水需求。生活用水使用自来水。施工通讯全部项目部管理人员均配置手机，确保对外通讯通畅。施工区配置无线对讲机，确保指挥、调度快速、灵活、通畅。手机也能够作为内部联络工具。交通及大件运输方案交通运输条件：项目拟选址地临瑞昌县24公里，九江市50公里左右，交通便利。施工交通运输：地方建材关键经过公路运输。公路入厂设有2个出入口以方便设备、材料、人员进出。本工程现有交通运输条件已满足设备运输尺寸及运输重量界限条件。其它大型设备均由供货商直接运至施工现场。关键施工方案、技术方法一、土建部分工程测量测量依据（1）国家现行规范：《工程测量规范》（GB50026—）；（2）江西省电力设计院设计施工图纸及相关标准图集；（3）业主方及其相关单位组织施工现场相关测量控制点交接和提供相关资料。施工测量组织（1）测量人员素质该工程测量工作，关系到建筑物定位及功效间布局要求，能否满足设计要求，能否满足中国外相关规范要求。我们将组织有理论和实践经验测量人员来负担此项目标测量工作。（2）施工测量组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程测量控制网由我单位测量队测设，经业主和监理工程师验收确定后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应给予检验及复测。测量设备配置和管理测量设备、仪器准备：GPS定位仪一台德国010BJ2经纬仪1台德国芬荼92336精密水准仪2台钢卷尺50m2把弹簧称100N1把（2）测量设备管理1)全部测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2)严格根据GB50026-《工程测量规范》要求实施。方格网按Ⅱ级独立网要求测设。3)全部测量仪器、钢尺等全部由专业人员专员负责保管。建立施工控制网（1）依据施工总平面图上拟建建（构）筑物坐标位置、基线、基点相关数据，城市水准点或设计图纸上指定相对标高参考点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点测设。（2）测量按先整体后局部工作程序进行。（3）先在整个建筑场地内建立统一控制网，作为各建（构）筑物定位、放线依据。依据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5）施工控制网点测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按百分比修正，超出许可误差值时，应复测。（6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。（7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。（8）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物主轴线等控制点标志设置牢靠、稳定，不下沉、变位，并用混凝土保护，关键标志和环境保护需要，可加栏围护。高程控制依据总平面图上所表示国家水准点标志或勘测设计图纸上指定水准点相对参考点，用水准仪正确地引测到施工场地周围便于监控对应位置上，用于监控水准点位置，应牢靠稳定，不下沉，不变形。（2）高程引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等n值（n为引测站数），闭合误差值在许可值范围内，可按水平距离百分比对应修正。建（构）筑物轴线定位及标定（1）依据总平面图或部署平面图所标示方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最终将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准正确，方可把轴线延伸到建筑物外轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽可能降低分画尺寸积累误差。（3）延伸轴线标志轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1~1.5m以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。（4）延伸轴线标志标画轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢靠、稳定、可靠和便于监控。桩基施工施工次序及工艺步骤：测量、定位放线→打桩→垂直度控制→成桩。施工方法管桩进场验收：管桩进场时应提供厂家资质证实、营业执照、合格证、管桩大样、本批管桩强度检测汇报，全部资料数据应真实、有效、正确。并上报监理单位审批后方可使用。对于进入现场管桩由专员负责逐根检验管桩观感、质量，用水检验是否存在微小裂缝。对于不合格管桩作退场处理。堆存吊运：根据审定桩基施工总平面图进行检验，已经检验合格桩应根据配桩表分别进行编号，且在桩身上划出桩深刻度线。现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超出3层，不一样规格桩必需分开堆放。卸桩时采取两点吊，可先将桩身吊起0.2-0.3m，检验机身稳定性、制动器可靠性和吊具牢靠性，确定一切情况良好后，再缓缓起吊、转向，下降时必需低速轻放，避免桩身受伤。放线定位：由专业测量人员根据桩基施工总平面图进行放线定位，并派专员进行检验和复测。桩基轴线和桩样定位点，设置在不受沉桩直接影响地点，并在施工中定时做好系统检验，定位点需要移动时，先检验其正确性，并做好测量统计。截桩：打桩前由施工队伍对桩身测量并标识，再使用手提切割机进行切割。切割前对切割机械进行接地设置，全部操作人员必需穿戴护目镜。打桩：桩尖就为、对中、调直：首先调平桩机，然后经过夹桩器将桩夹紧，开动横向或纵向步履油缸，将桩尖对准桩位，并用经纬仪检验两个方向垂直度。第一节桩是否垂直是确保桩身质量关键，其垂直度偏差控制在0.5%内，施工前要消除或避开地下障碍物。以防桩身偏斜。送桩轴线应和桩身轴线一致。压桩：当桩尖插入桩位，微微开启压桩油缸，当桩入土至50cm时测量员依据经纬仪观察到桩身倾斜情况指挥桩机驾驶员再次校正桩垂直度和平台水平度，确保桩纵横双向垂直偏差不得超出0.5%。然后开启压桩油缸，把桩渐渐压下。在压桩过程中认真记好压桩时间及压入桩长各压力表读数，以判定桩质量和承载力。当压力表读数忽然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，看是否碰到障碍物或产生断桩等，施工途中间断压桩时间不得超出半小时。沉管前三个行程应不停用经纬仪观察桩身倾斜情况并立即作出调整，控制施压速度。在压桩过程中要有一专职质检员在压桩机下检验桩质量，以预防桩在施压过程中被抱压产生微小裂缝末发觉而继续施压。成桩：当压桩达成设计要求并进行第二次校核后，终止压桩。因为施工区域有2/3是水域，现在是沽水期，打桩施工完后，桩顶距离地板较高（6-7米）在支架和组架施工前以方阵为单位搭设满堂脚手架。搭设高度距桩顶0.3_0.5米，方便施工作业土方开挖工程施工施工次序及工艺步骤：相变室、升压站：土方开挖、放水、排水→破桩→素混凝土垫层→基础梁混凝土浇筑→回填土方→±0.00以上主体施工。电池组串支架基础：打桩、桩头处理、支架安装。素混凝土垫层（1）、地基开挖经设计勘察人员、监理、甲方等相关人员验收后，进行素混凝土垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必需符号实际要求，必需尽可能确保基底无积水，砂石级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。（2）、进行素混凝土垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8mm以内，养护达成一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。（3）、桩头凿除：依据设计标高在桩四面做好标识，在离标识线300mm时，不许可用大锤凿除，只许可用小锤凿除，确保桩身质量及桩头伸入底板100mm。电池组串支架基础场平根据图纸设计要求泛水坡度进行场平，根据图纸排水系统要求留设排水沟道。电池组串及支架基础安装电池组串支架基础采取（11—14）米管桩（400（70）A型），桩头制作托盘加托板组装支架，光伏组件开箱检验合格，查对无误后方可用于安装，安装调整好后，固定牢靠。栈桥、相变器等模板工程模板及其支撑系统必需有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必需满足承受上部包含施工荷载在内全部荷载，模板工程所用材料必需认真检验选择，模板应含有制作、安装、拆除方便，牢靠耐用、运输整修轻易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，依据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑规格等要求进行模板安装或拆除，施工次序及工序搭接操作要求、质量标准、安全方法、成品保护等施工注意事项。支撑系统全现浇钢筋混凝土梁、板、支架用木支撑系统，同时也作为柱墙水平支撑，对于梁高小于800mm，支撑排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000mm，当梁高大于800mm时须作单体设计（依据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4m时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200mm时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000mm且顶部承横管和立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必需设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑间距不得大于6m，必需时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体支撑和板支撑联结牢靠，离楼面150mm及离顶板200mm设对拉螺丝杆一道，中间平均在600mm-800mm分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大构件排架搭设时，立杆可搭成和构件底垂直斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫洁净。（1）柱模：柱模采取胶合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600mm，最下一道距板面150mm，最上一道低于混凝土面200mm，异型柱模板施工和墙板施工相同，每个异型柱支撑必需和满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检验各边垂直度和整体位置是否正确，并立即将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱本身固定外，还应设剪力撑相互拉牢，也可采取整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采取薄钢板。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱和梁板接头不变形不漏浆，全部接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢靠。见图5-1附：柱、墙、梁阴阳角接点、配模。梁模板：梁模采取侧包底支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待混凝土强度增加，达成要求强度时拆除。当梁宽小于500mm时，用50mm厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎需要，必需要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采取挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000mm留60×120砖洞，穿50×100mm方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见下图。立模注意事项：（1）柱模板安装时，应依据混凝土浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。（2）柱模板安装时，其截面应按许可负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，预防产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸正确，立模要按详图施工，确保模板严密性、可靠性，使构件成型尺寸正确。（4）、混凝土浇捣完成后，立即拆除模板，将有利于模板周转和加紧工程进度，但拆模过早会影响混凝土结构质量，非承重侧模，应在混凝土强度能确保其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应该有和结构一样条件养护试块达成要求强度时方可拆除，拆模混凝土要达成强度值表以下：现浇结构拆模时所需混凝土最低强度结构类型结构跨度（M）达成混凝土设计强度百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100拆模注意事项拆除模板及其支架结构，应在混凝土达成强度后，才许可承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必需经过核实加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来材料应立即运走、整理。（2）拆模次序通常应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。模板清理，模板及支撑拆除后，应立即按种类规格进行清理，并运离拆模区域，方便后续工作开展，全部非一次性使用模板拆除后应立即修补、整形、涂刷脱模剂。栈桥、相变器室等钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质确保明书和复试汇报，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、预防锈蚀和污染，并按规范及相关要求取样做力学性能试验。钢筋采取现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎方法，直径大于16钢筋采取闪光对焊接头，小规格钢筋采取绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工形状、尺寸需要代换时，应取得设计单位同意，钢筋各道加工工序，全部要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必需经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。（1）、结构柱筋以通常钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采取搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，不然应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要依据抗震设计要求加工，注意弯钩角度及长度。绑扎时，应和受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处和纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋混凝土保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。（2）、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎次序为：在主梁模上标出箍筋位置→在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定→主梁主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁架立筋→隔一定距离将梁底主筋和箍筋绑扎住绑扎架立筋→绑扎其它主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋加密，端头弯钩处理参考前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采取顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其它各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣全部要绑扎，为保持上层钢筋位置正确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。（3）、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度混凝土保护层，在梁、板受力筋下部，梁、柱、墙模板侧面，均设置水泥垫块。栈桥、水泵房、相变器、逆变器室等混凝土工程混凝土试配和选料严格控制材料质量，选择级配良好、各项指标符合要求砂石材料，进场水泥必需有材质证实书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土设计配合比由有资质试验室提出，混凝土运至浇筑地点应不离析，不分层，组成成份不发生改变，并能确保施工所必需坍落度，详见表5-2。混凝土运输 施工用混凝土均采取翻斗车运输至施工现场，人工入仓。混凝土垂直运输采取8t汽车吊车。混凝土浇筑和振捣混凝土待钢筋绑扎完成，模板支设完成并加固牢靠，预埋、预留正确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理企业检验认可后才许浇灌。浇筑前，经过协议和气象台建立中、短期天气预报和灾难性天气预报制度，便于提前做好针对性防雨、防风等方法，和相关部门建立良好协作关系，确保道路通畅，水、电供给正常。在施工现场内设专员负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。混凝土分柱混凝土和梁、板混凝土两次浇筑。混凝土自高处倾落自由高度，不应超出2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超出3m，不然采取串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑柱时，为预防混凝土离析，采取分层浇筑方法，每次浇筑高度不超出0.5m，尤其要加强钢筋较密处振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采取“行列式”或“交错式”次序（不能混用），每次移动位置距离控制在500mm左右。浇筑混凝土时，应留木工和架子工看管模板和支架，发觉问题立即处理。①、混凝土入模时，不得产生离析现象，浇筑应确保混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完成，若超出150分钟，必需按施工缝处理，在浇筑和柱、墙连成整体梁板时，应在柱、墙浇完成后合适停歇，使混凝土初步沉实，再继续浇筑。②、使用振捣器，采取垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入混凝土内部，使内软轴弯曲。③、振动器插点应排列均匀，可采取“行列式”或“梅花式”，按次序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径1.5倍。④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间接缝，同时振捣上层混凝土应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号细石混凝土浇筑，振捣方法用倾斜法或剑式振动器。④、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，预防漏振。⑤、柱混凝土浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚和混凝土标号相同水泥砂浆，当柱高超出3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必需时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。⑥、梁板浇筑：梁高大于350时，应分层浇筑，当梁和梁交叉处，通常钢筋比较密，应尤其小心，该部位能够用相同标号细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四面梁按墙宽高出楼面浇150高防水梁，和梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。混凝土养护混凝土养护采取洒水及盖湿土工布养护，混凝土养护期高温天不少于14d，低温天不少于21d。墙体工程砌体工程质量要求（1）、常温下，砖应隔夜浇水，预防过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风气候下，砖应提前12小时至二十四小时浇水，湿润程度以砖面含水达成基础饱和状态为宜，砖含水率控制在10%-15%，当施工间歇完成重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。（2）、砂浆应采取机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。（3）、砖墙砌筑前，必需清除基层面上杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、结构柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。（4）、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采取一丁一顺，或梅花丁砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制混凝土块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。（5）、砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必需留置临时间断处应砌成斜槎，砖砌体余槎长度不应小于高度2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必需砌成阴阳槎，并按要求设拉结钢筋。（6）、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。墙体砌筑工艺（1）砌体施工技术方法1）砖块进场必需要有质保书，并经业主、并协同监理送检合格后才能使用。2）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料计量准备；3）砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完成，并在楼面全方面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为以后门窗安装发明条件。4）砌筑应在墙体转角处及中间设置皮数杆，依据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标好皮数及竖向结构改变部位，然后进行砌筑，拉结筋应正确砌入墙内。5）依据皮数杆最下面一层砖标高，可用拉线或水准仪进行抄平检验，如砌筑第一皮砖水平灰缝厚度超出20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不许可采取两侧砌砖、中间填心找平方法。6）砌筑瓦工按每层工作量配置合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。7）砖墙砌筑要和管线安装紧密配合，留孔留洞尽可能做到预先设置，降低返工开凿现象。（2）砌体施工操作工艺1）拌制砂浆依据试验室提供砂浆配合比进行配料称量，水泥配料正确度控制在＋2％以内；配料正确控制在＋5％以内。砂浆采取机械拌合，投料次序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完成算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必需分别在拌成后3小时和4小时内使用完成。2）组砌方法组砌方法可采取一顺一丁，梅花丁或三顺一丁砌法。砖墙厚度1/2砖，采取全顺砌法。弧形砖墙可采取全丁砌法。砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙斜槎长度不应小于高度2/3。临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必需做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋数量按每12cm墙厚放置一根直径6cm钢筋，间距沿墙高不得超出50cm，埋入长度从墙留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。3）砖墙砌筑具体操作排砖撂底（干摆砖样）：通常外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。依据已弹出窗门洞口位置墨线，查对门窗间墙、附墙柱（垛）长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放计划。所砍砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其它不显著部位。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑砖墙高度不要超出五皮，并应立即进行吊靠，如发觉偏差立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检验，平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。挂线：砌筑一砖及以下厚度墙体，采取单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度墙体，必需双面挂线。假如长墙多个人同时砌筑共用一根通线，中间应设多个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖全部要空线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采取“三一”砌砖法。三一砌砖法操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出砂浆刮支，操作时砖块要放平、跟线，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙灰迹块刮除。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖部位通常在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。（5）钢筋混凝土结构柱施工关键点1）按下列次序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣混凝土。2）结构柱竖向受力钢筋末端应作弯钩，底层结构柱竖向受力钢筋和基础锚固强度不应小于35倍竖向钢筋直径，并确保钢筋位置正确。3）结构柱竖向受力钢筋需接长时，可采取绑扎接头，其接头长度通常为35倍钢筋直径，在绑扎接头区段内箍筋间距不应大于200mm。4）在逐层模板安装之前，必需依据结构柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应正确，并分别和结构柱竖筋相垂直，绑扎牢靠，结构柱钢筋混凝土保护层通常为20mm，并不得小于15mm。5）砌砖墙时，从每层结构柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以确保结构柱脚为大断面。马牙槎内灰缝砂浆必需密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于85％。6）结构柱模板用木模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。结构柱模板，必需和所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。7）在浇注结构柱混凝土前，必需将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内砂浆残块，砖碴等杂物清理洁净。8）浇注结构柱混凝土，坍落度为50～70mm。9）浇捣结构柱混凝土用插入式振动器，分层振实。振捣时，振动棒应避免直接碰钢筋和砖墙，严禁经过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。10）在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10~20mm厚水泥砂浆，方可继续浇注混凝土。（6）确保砌体自防水质量关键技术方法1）砌筑砂浆拌制不宜用标号过高水泥和过细砂子拌制，应严格实施施工配合比，确保搅拌时间，不然砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，轻易产生渗水等现象。2）严禁用干砖砌墙，砌墙用砖浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砖表面粉屑起隔离作用，造成产生渗漏。3）避免采取铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水份被底砖吸收，使砌上砖层和砂浆失去粘结，造成渗漏水。4）砖墙和砂浆粘结饱满度要大于85%。5）对于零度以下温度不宜进行砌筑工程施工，以免影响砖墙施工质量。（7）砖砌体质量确保方法1）砖品种、强度等级必需符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求，强度必需符合规范要求。3）砌体砂浆必需密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于85%。4）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎做法必需符合施工规范要求。5）砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直。6）预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范要求，留置间距偏差不超出2皮砖。7）留置结构柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理洁净。8）墙体表面不得留置水平沟槽（8）关键技术方法1）砂浆机使用停放机械地方浇筑混凝土平台，预防机械倾侧。工作前应检验，搅拌页有没有松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必需在搅拌页达成正常运转后，方可投料。转页转动时，不准使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌拌料清除。2）淋湿砌块砖块应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作点时才进行，以免造成场地湿滑。3）材料运输在操作地点临时堆放时，当在地面时，要放在平整坚实地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂地方。当放在楼面或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。4）安设施工脚手架安设施工脚手架：当安装在地面时，地面必需平整坚实，不然要扎实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超出两皮。地面上脚手架大雨后应检验有没有变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架支承横杆约200cm，但也不许伸过太长做成悬臂；预防重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板探头（悬空）部分。脚手板每块上操作人员不应超出两人，堆放砖块不应超出单行3皮，宜于一块板站人，一块板堆料。脚手架高度（站脚处）应低于砌砖高度5）砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向下打砖，预防碎砖落下伤人。给排水系统场地自然排水11.消防系统消防系统设备消防系统设备关键包含推车式干粉灭火器25（kg）、手提式干粉灭火器、消防铲、消防斧、消防桶、消防器箱、消防间、砖砌消防砂地、充氮灭火装置基础、泡沫灭器（6L）。准备工作Ⅰ、技术准备组织相关技术人员熟悉图纸及相关技术资料，领会设计意图，依据经过会审图纸编制施工方案。对参与施工人员，依据已同意施工方案进行安全、质量及技术等方面交底，使施工人员了解技术要求和质量标准。Ⅱ、人员准备依据施工进度计划要求，配置足额工程技术人员和施工人员。对参与施工人员进行专业技术培训，经考评合格后方可上岗，焊工等特殊工种做到持证上岗。Ⅲ、物资准备消防系统所用设备和器材应含有国家消防部门颁发生产许可证、准销证，制造厂家质量确保书、合格证，质量符合国家现行标准要求，进场时并经过严格验收。全部设备型号和规格应和施工图纸一致，外观检验完好，无锈蚀、损坏和部件丢失现象。技术资料和合格证齐全。管材无弯曲、锈蚀和凹凸不平现象。镀锌管内外镀锌均匀，无毛刺。泡沫喷雾灭火装置换流变压器及平波电抗器采取合成型泡沫喷雾灭火系统。该系统关键由储液罐、氮气钢瓶、电动阀、减压阀、安全阀、水雾喷头、压力表及管道部件等组成。安装程序：Ⅰ、准备工作:安装前对相关设备进行检验，储液罐是否要做压力试验应依据设备使用说明书要求确定；电动阀安装前应做通电试验并进行上限和下限整定；其它部件外观检验应完好。Ⅱ、设备安装储液罐和氮气瓶放置在泡沫消防设备间内。储液罐如要固定时，先埋设地脚螺栓，混凝土强度达成设计要求后，再进行安装。氮气钢瓶固定在专用支架上，要求固定牢靠，并便于管道连接。Ⅲ、管道安装储液罐和氮气瓶安装就绪，可进行管道安装。管道穿越楼板和墙壁时,按图纸要求埋设钢套管；管道安装完成，管道和套管之间缝隙用阻燃材料封堵严密，管道和设备连接采使用方法兰连接，管道和设备连接应无应力存在。管道应设有独立支架，避免管道重量附加到设备上，重量较大阀门两侧均需设支架。喷头和管道连接牢靠，装在吊顶上喷头，喷头应和吊顶面平齐，喷头间隔距离符合图纸要求，喷射角度正确，喷射水雾能覆盖换流器。管道安装见本节4.3.13.1中（4）点。Ⅳ、系统调试安装设备使用说明书要求进行调试.关键建筑物装饰工程施工内墙粗抹灰施工工艺粗抹灰随墙体作业由下而上逐层进行，通常在砌体完成后最少等候14天以上才能开始粗抹灰施工，以防砌体沉降拉裂灰层。另外，为使抹灰砂浆和墙面粘结牢靠，预防抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，首先清除砌体和混凝土表面灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润，然后在混凝土墙柱表面及天花面用1:1水泥砂浆抛毛处理。对穿墙管道洞孔及墙面脚手架洞等均应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，在内墙面阳角门洞口侧壁阳角，柱身柱角等易于受碰撞处，用1：2水泥砂浆制作2m高护角，每铡宽度大于50mm。另外，为消除不一样材料产生温度裂缝，宜于梁底墙顶处及管、线开槽上钉挂钢丝网，然后再进行抹灰。抹灰中，为控制抹灰层厚度和墙面平直度，应使用和抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋。在分层涂抹中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，为增强层间粘结力，可在前一层未凝固前，在其表面隔一定距离交叉划出斜痕。抹灰完成后，应加强洒水养护，预防抹灰空鼓和干裂。罩面抹灰施工工艺罩面灰涂抹（煽灰）应待抹灰完全干透后进行，抹灰前，应检验基层面是否有裂缝，若有裂缝，应先修补裂缝，然后用铁抹子将灰膏均匀地涂抹于墙面，通常要求灰膏厚度不超出3mm，用2m铝合金尺配合量测，使灰面层平整，阴、阳角方正，合手施工验收规范要求。乳胶漆施工工艺施工次序：清理面层→修补面层→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刮第二遍乳胶漆。（1）首先将墙、柱表面起皮及松动处清理洁净，将灰渣铲洁净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子遍数由墙面平整程度决定，通常为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要洁净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫洁净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫洁净。（4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷次序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。（5）乳胶漆使用前应搅拌均匀，合适加水稀释，预防头遍漆刷不开。（6）涂刷时，应连续快速操作从一头开始，逐步向另一头推进，要上下顺刷，相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（7）待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。（8）第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充足搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。内墙饰面砖施工工艺在施工前，应依据地台平水控制线弹出分格线，并保持基层平整、清洁和湿润。施工时，先从最下一行开始并钉上木托板，在每行砖顶部挂平整线，以控制其平整度。一行砖贴完后，放上分缝木条，继续进行上一行施工。每日收工前，应用棉纱将砖面灰浆擦洁净，待全部完成后，用水泥浆勾缝，并用稀盐酸清洁表面。道路工程施工测量定位依据站区控制轴线进行道路定位放线。土方开挖首先对原地面地表土及软土挖除，对原地面草皮、树根、垃圾、淤泥及构筑物直到清除洁净为止。路床采取机械挖土、人工清基，挖至原状老土，余土外运按指定弃土场堆放。路基施工施工次序测量测量、定位路基土方开挖、碾压开始结束测量统计复测统计验评统计基层施工验槽隐蔽统计验评统计基层碾压密实度汇报验评统计路边雨水井一次施工支设半边模板浇注半边混凝土道路面层、压纹混凝土面层养护拆除模板，施工另二分之一道路面层验评统计复测合格验槽合格基层验收面层验收路基碾压机械碾压方法：使用压路机碾压时应顺行车方向从路边压至路中，开行速度为25～30m/min，碾轮每次重合150～200mm，至无显著轮迹且达成压实标准为止。立即做好取样工作。在取土点取土样做击实试验，测定最大密实度和最好含水量；施工中应常常测定含水量，且保持一定含水量，必需时干者洒水、湿者晾晒，碾压后应测定土壤压实度，其值应符合设计和规范要求。局部部位处理：在压实过程中应随时检验有没有软弹、起皮、推挤、波浪和裂纹现象，如发觉上述现象必需立即采取方法处理（如土方置换等），不然不得进行下道工序。待处理达标后，方可进行填筑。测试可采取环刀法或灌砂法。二、电气部分35kV配电装置及低压所用电系统系统安装 施工步骤说明施工开始→施工准备→基础槽钢制作安装→设备运输及进盘→设备开箱检验→高、低压开关柜安装→变压器安装→母线安装→开关柜检验调整→施工结束施工方案及质量控制要求基础槽钢制作安装和建筑进工序交接：基础槽钢安装前需联络建筑专业打出参考标高，并依据施工图纸校核建筑盘柜基础预留孔洞和预埋件位置、数量及标高是否符合要求，和建筑专业办理工序交接手续。槽钢平直矫正：依据图纸要求材料规格进行备料、校直：不直度偏差<1mm/m，<5mm/全长；水平度偏差<1mm/m，<5mm/全长。下料：按图纸提供尺寸下料，误差控制在0-1mm。下料后进行除锈并刷防锈漆2度。组合安装：在现场施工图设计位置进行基础槽钢组合安装，使各基础槽钢边距墙（或柱）和施工图一致，同时应确保两长边平行，四个角为直角（用角尺测定），各段槽钢在同一水平面上（用水平尺测定）。调整：先用水准仪测出整体基础槽钢面（包含A、B段基础槽钢）最高点，并依据建筑提供参考标高进行调整，使其顶面标高和最终地坪面标高一致，调整时可采取插入木楔方法进行调整。调整完成后，复核基础槽钢整体尺寸是否符合要求，确定无误后将各点焊部位焊死。接地：基础槽钢安装后按图纸要求做好接地，接地点不少于两点。基础二次灌浆：基础槽钢安装完成后，对基础槽钢内侧进行二次灌浆，当灌浆混凝土强度达成要求后，方可进行盘柜就位安装。设备运输及进盘运输通道检验：为确保设备进盘通道通畅，在建筑配电室墙体施工时即考虑联络建筑专业预先留出进盘孔洞或通道，并在进盘前，预先勘测并合理选择盘柜运输路线，选择好吊车起吊位置，当含有条件时方可进盘。。准备设备：开关柜在运输前应进行清点，避免漏运或运错盘柜。运输：开关柜现场装卸、运输过程由起重工负责，电气安装工负责配合，并进行过程监督，预防设备倾倒和遭受猛烈震动。在配电室外预先搭设平台，经过起重机将开关柜吊至平台上，然后由利用液压小车使其就位。设备开箱检验设备开箱应有业主、监理、制造厂代表参与。开箱检验内容：查对设备及元器件型号规格、数量是否符合设计；检验设备完整性，油漆完好性，板金结构应无变形，查对其几何尺寸是否符合要求；盘柜应无进水或受潮现象。母排应检验：数量及尺寸符合厂家图或到货清单要求；母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、变形和扭曲现象；母线搭接处开孔应符合搭接要求，配套螺丝应齐全，规格符合母线组装要求。高、低压开关柜安装就位：盘柜就位前应先按施工图在基础槽钢上各盘柜安装位置做好标识，当盘柜到配电室后，依据施工图纸中盘柜部署次序依次将盘柜摆放在槽钢基础上，注意盘柜安装方向应和施工图一致。盘柜找正：先正确调整第一块盘，方法为：依据做好安装位置标识将其正确就位，使盘底和基础槽钢边一致，并用线锤调整其垂直度至＜1.5mm/m（加垫片调整），符合要求后将盘柜点焊固定。第一块盘调整完成后，以其为基准，依次调整本段其它各盘柜，用拉线方法，检验本段各盘柜相邻两盘边误差＜1mm，成列盘面误差＜5mm，相邻两盘顶部误差＜2mm，成列盘顶部误差＜5mm；调整完成后，各盘点焊固定。盘间连接：盘柜找正后进行盘间连接，连接采取厂家提供镀锌螺丝螺接，如螺丝孔错位可用圆锉修整，或用电钻重新开孔，严禁采取火焊割孔；进行盘间接缝调整，使之满足盘间接缝＜2mm。盘柜最终固定：固定方法采取焊接，焊接部位选择在柜底四角内侧，每处焊接长度20mm～40mm，焊接应牢靠可靠。2.9.2.5逆变器、变压器安装逆变器安装就位：就位前应仔细查对逆变器、变压器型号、安装位置及和配电柜接口尺寸满足要求，注意不要装错位置，并使变压器控制面板和配电柜盘面一致。逆变器安装前后要进行认真检验：其铭牌应符合设计，表面无损伤、无变形，内部分接板应清洁，各紧固处应紧固销牢。接地：接地线选择应符合设计及厂家要求。逆变器重约7T，就位时采取50T液压式汽车吊（需铺设汽车吊进入临时道路，临时道路处部分管桩，需待设备就位后再打）。变压器就位安装：就位：就位前应仔细查对逆变器、变压器型号、安装位置及和配电柜接口尺寸满足要求，注意不要装错位置，并使变压器控制面板和配电柜盘面一致。箱式变压器单重约6T，就位时采取50T液压式汽车吊最好和逆变器就位同时进行（需铺设汽车吊进入临时道路，临时道路处部分管桩，需待设备就位后再打）。变压器安装前后要进行认真检验：其铭牌应符合设计，表面无损伤、无变形，内部铁芯、绕组、分接板应清洁，各紧固处应紧固销牢。接地：检验变压器铁芯是否一点接地，如厂家未做则需补做；对中性点直接接地变压器需做中性点接地连接，接地线选择应符合设计及厂家要求。母线安装母线由制造厂供货，当到货母排未有清楚编号或组装图时，安装前需进行估计量，经过测取连接所需母排长度，首先可检验厂家所供母排是否满足现场组装尺寸要求，另外可作为下一步母线组合安装尺寸分配参考。当厂家到货母线或连接排不能满足组装要求时，需进行加工处理，除应满足尺寸要求外，其搭接面处理应满足：母线接触面必需平整、无氧化膜，母线开孔孔径及间距符合规范要求。检验母线接触面是否平整方法，可利用钢直尺进行透光检验，应无透光。母线组装完成后，检验母线对地及相间最小距离（相间距离检验在母线连接后进行）应符合规范要求，不然联络厂家处理。母线穿好后，进行母线连接，母线接触面必需保持清洁，并涂以电力复合脂（注：只要薄薄地涂一层，涂厚则减小了相互之间握着力，适得其反）。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其它情况应将螺母置于维护则，螺栓长度宜露出螺母2—3扣。母线接触面应连接紧密，连接螺栓应采取力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表要求：厂家所供母排应做相色标识，不然应进行补做，所做相色标识应和系统相序及分支母线相序保持一致，母线相色标志应完整，显著可见。母线安装完成后，在母线室封闭前，施工人员应先自检母线安装质量是否符合要求，应无漏拧螺丝或大螺孔装小螺丝现象；应对母线室内进行清理检验，无遗留工具、螺丝及其它杂物。开关柜检验调整检验手车滚轮和轨道配合间隙均匀，手车推拉轻便、平稳，安全隔离板开闭灵活，各开关应动作灵活可靠，分合到位，无卡阻现象。检验手车一次触头表面清洁，应涂以薄层中性凡士林，手车推进时应和柜体接触可靠。开关柜本体试验开关试验项目有：每相导电回路直流电阻、开关分合闸时间等。二次回路控制和保护整定和试验：按原理接线图要求及电厂提供定值对继电器、仪表进行调整和试验。用手动方法及电动方法操动断路器分合三次。绝缘试验：在试运行前，要进行绝缘电阻测量，工频绝缘试验前应拆除全部电压互感器、避雷器、电容器连接导线。工艺质量控制方法尽可能搜集正确盘柜资料。电气、建筑设计图纸中盘柜外形及动力控制电缆进线预留孔洞尺寸有时为早期盘柜设计尺寸，可能并不正确，应尽可能搜集近期相关盘柜尺寸资料，和建筑和电气图中预留孔洞（动力控制电缆进线孔洞）及盘柜尺寸进行比较，假如不相符，立即提出变更意见。设备安装前，建筑交付安装条件必需满足。对于母线安装来说其搭接面处理好坏是衡量其最终质量关键，为此，除应根据上述工序要求进行外，还有做好安装质量复检工作，施工班组及各级质检应认真做好此部分复检工作，不许可出现漏拧紧一个螺丝、缺乏垫片及以小螺栓穿大孔径情况。注意母线和设备安全净距：6kV母线大于100mm。设备成品保护方法分为三个阶段：设备安装前，应对配电室环境进行检验确定，必需在建筑专业进行工序交接后方可进盘。设备运输前，应检验道路是否平整，是否适合于盘柜经过，预防设备在运输搬运过程中碰撞、倾倒或猛烈振动现象发生。设备安装时，施工人员应避免金属物件（如铁梯、铜排、扳手等）碰伤盘柜表面或柜内设备，严禁施工人员利用盘柜本身攀登盘柜。设备安装结束后，在其投用前，应用雨布盖好或采取其它保护方法对开关柜进行保护。电缆敷设施工施工步骤说明:施工开始→电缆敷设→电缆固定→电缆锯切→施工结束施工方案及质量控制要求敷设电缆时，电缆应从电缆盘上方引出，引出端头贴上对应标签，粘贴应牢靠，确保在敷设过程中不致脱落。电缆盘转动速度和牵引速度应很好配合，每次牵引电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。地面敷设且地面情况恶劣时，应铺上木板或其它保护物。当敷设截面较大电缆时，应使用滑车。电缆在桥架上应保持平直。转弯处应预防电缆弯曲过分，使电缆中绝缘层受到损伤，电缆弯曲应满足最小弯曲半径要求。敷设过程中，如发觉电缆局部有严重压扁或折曲伤痕现象时，应另行敷设，不准中间接头。电缆和热力管道、热力设备之间净距，平行时应小于1m，交叉时应大于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护方法。电缆固定电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观、牢靠。电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起。固定电缆时，应按次序排列，尽可能降低交叉，松紧要适度，并应留有合适余量。电缆敷设后在以下各点应加以固定垂直敷设时或45度敷设时，在每一个支架上加以固定。水平敷设时，在直线段首末两端，电缆拐弯处，水平直段控制电缆每隔2个横撑处，水平直段动力电缆每隔4个横撑处均加以固定。穿越保护管两端。引接线及端子排前150~300mm处。离端头密封头约1m处。在垂直穿过地面时，在刚高于地面处固定。电缆头制作热缩型电缆头制作方法电缆做头前应检验：电缆是否受潮或在电缆敷设过程中是否有受伤情况，如有应做绝缘测试。电缆整理:将柜底及盘柜内电缆绑扎固定，排列整齐。电缆截取：依据实际位置截取电缆。焊接地线：将编织接地铜线一端拆开均分成三份。将每一份重新编织后分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢靠，锡焊在各相铜带屏蔽上。对于铠装电缆，需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。剥屏蔽层、半导电层、绕包自黏带。固定应力管：清洁半导电层和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面没有碳迹。套入应力控制管，应力控制管下端和分支套手指上端相距20mm。用微弱火焰给应力控制管自下而上围绕加热，使其收缩。压接接线端子：电缆绝缘线芯末端绝缘剥切长度K为接线端子孔深加5mm，绝缘线芯端部绝缘削成“铅笔头”形状，长度为30mm。用压钳和模具进行接线端子压接。固定绝缘收缩管：清洁线芯绝缘表面、应力控制管及分支套表面。在分支套手指部和接线端子根部，套入热收缩管加热收缩。电缆防火封堵电缆防火部位:全部通向室内电缆设施墙孔和电缆竖井口；全部电缆进入盘、柜、屏、台、箱孔洞；电缆沟分支处；电缆竖井直通段大约每隔7米应设置阻火隔层；电缆沟、架空桥架每隔50米设置1处阻火墙；电缆竖井接口处均设置电缆桥阻火段；在阻燃封堵设施两侧大于1米处均涂刷防火涂料。防火隔板施工在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓，使隔板和电缆支（托）架固定牢靠；并使隔板垂直或平行于支架，整体应确保在同一水平面上。螺栓头外露不宜过长，并应采取专用垫片。隔板间联接处应有50mm左右长度搭