压力管道施工交底

XAY-2007-04施工技术交底记录

株冶搭配锌浸出渣KIVCET

工程名称单位工程名称基夫赛特熔炼

直接炼铅项目工程

图号C285-406-01YZ分部工程名称管道安装

交底内容：

氧气管道，阀门，仪表及其可能与氧气接触的部分需脱油脂，黑色及有色金属

的脱脂件，宜采用四氯化碳或其他无机溶剂脱脂，石棉垫片及非金属脱脂件，宜采

用四氯化碳脱脂，四氯化碳溶液浓度279.5%,脱脂后的管道用无油气体吹净，始终

保持管道清洁。脱脂管道应及时封堵，避免二次污染。

管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度

符合设计规定。支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调

整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁或钢构件进行焊接，不得浮加于滑托

和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行

调整，不锈钢管与碳钢接触部位应加软塑料或橡胶板隔离，其氯离子含量应低于

25Ppm。

氧气管道的碳钢管道的焊接采用就弧焊打底，对不锈钢管焊接采用僦弧焊，焊

工持证操作并有相应焊接合格项目，才能施焊，并按规范要求进行无损探伤检验，

当采用X射线检验时检查数量不低于总焊口数的5%,内部质量不低于HI级或in级

以上。

已安装好准备移交生产的管道，应采用无油空气或氮气进行强度试验，试验压力

为工作压力的1.15倍，试验压力应维持5分钟，然后逐渐减至工作压力,且采用重量不

大于1.5公斤的手锤敲击和检查焊接处,如果试压期间压力没有下降，而且焊缝，管路

附件及全部管道上无变形，无泄漏为合格。

管道的严密性试验，强度试验合格后，降至工作压力,用无油发泡剂等方法检查无

泄漏，停压半小时压力不降为合格。试验完毕未投入运行前应充氮气保护。

日期：年月日

交底人：被交底人：

株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅工程

综合管网氧气、氮气管道安装

施

工

方

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批准

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冶

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公

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三

工

二

二

项

冶

部

株

目

2012年2月8日

目录

一、工程概况........................................1

二、编制依据.......................................2

三、施工程序.......................................2

四、管道施工工艺及方法.............................2

五、人力资源计划..................................15

六、施工机具计划..................................16

七、施工安全技术措施及文明施工....................17

八、质量检验试验计划...............................19

一、工程概况

本工程为株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅工程，由长沙院总承包，

我单位施工承包室外综合管网安装工程，本方案适用于综合管网中氧气、氮

气管道安装（图号：C285-406-01-YZ）o

氧气管道概况：本管道安装至基夫赛特熔炼车间厂房内，（p377x8长度

20米、219*6长度210米、159*4长度60米、57*3.5长度50米、均为316

不锈钢材质，工作压力为0.5MPa,设计压力0.8MPa,工作温度为常温。管道在

室内7.7米-17.63米层敷设，属GC2级压力管道。

氮气管道概况：本管道安装至基夫赛特熔炼车间厂房内，牛219x6长度

22.235米、108*4长度30.18米、18*3长度2.5米、38*3.5长度6.5米均为

304不锈钢材质，长度约30米，工作压力为0.5MPa,设计压力0.8MPa,工作

温度为常温。管道全部为架空敷设，属GC2级压力管道。

氧气属于强烈的氧化剂和助燃剂，氧气被压缩后，在管道输送过程中如

有油脂、铁屑、或小颗粒可燃物存在，则可能因氧气流与管道内壁的摩擦或

撞击而产生局部高温，导致油脂或可燃物的燃烧、爆炸。所以，氧气管道安

装时，须保证管道内壁、法兰面、垫片、螺栓、阀门及其它管件的洁净度，

管道、阀门及其它管件内壁须无油脂、尘埃、铁锈、铁屑等。

氮气常况下是一种无色无味无嗅的气体，且通常无毒，氮气化学性质很

稳定，常温下很难跟其他物质发生反应。本工程中氮气管道作为氧气管道的

吹扫管路，管内壁同氧气管路一样要求无油脂，无氧化铁皮、焊渣等杂质。

为了保证管道及管配件、阀门等在安装过程中，符合设计及规范要求，

需对管道、管配件、阀门、法兰、垫片等进行脱脂处理。经脱脂处理好的管

1-

道及管配件在安装过程中需严格控制，防止二次污染。为了保证本次氧气、

氮气管道安装质量，特制定此施工方案，用于指导本次氧气、氮气管道安装。

二、编制依据

本方案按长沙院提供施工图纸(C285-95-121)编制，并参照以下规范:

《特种设备安全监察条例》

《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)

《压力管道安装单位资格认可实施细则》(质技监局锅发[2000]99号)

《压力管道安装管理与监察规定》

《氧气及其相关气体安全技术规范》(GB16912-97)

《脱脂工程施工及验收规范》(HG20202-2000)

《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)

《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》(GB16192-2008)

三、施工程序

图纸会审一管材及管件检验一管材及管件脱脂一管道支架制作、安装一

管道转运现场一管道组对、焊接一无损检测一压力试验(氮气)一系统循环

脱脂(四氯化碳)一管道吹扫(氮气)一通气试运行一竣工验收

四、管道施工工艺及方法

4.1管道、管件、阀门的检验

根据设计要求，安装前应对管材、管件、型号进行核对清点。

压力管道的管件全部采用半成品，并有出厂合格证或质量证明书，且管

材、管件、阀门等需有厂家特种设备制造许可证。管材、管件不得有裂纹、

重皮、伤痕等缺陷，弯头壁厚减薄率不得超过8%。

阀门进出口封闭良好，特别是氧气阀门，必须有严密的密封包装，有生

产厂家出具的脱脂证明文件及试验证明文件；如经现场检查氧气专用阀门、

氮气阀门不符合无油脂等规范要求，则要求现场进行脱脂处理。氧气、氮气

阀门安装采用四氟垫片，且此垫片需进行脱脂后才用于安装。

4.2管道、管件、阀门的脱脂

本工程氧气采用316不锈钢无缝钢管、氮气管道采用304不锈钢无缝钢

管，为保证管道内壁、阀门、管件等无油脂，需对所使用管子、管件、阀门

等进行脱脂，脱脂完成符合要求后进行安装。本工程管道脱脂剂选用四氯化

碳，它是一种无色、易挥发、不易燃的液体，具有令人愉快的并具有氯仿的

微甜气味，在空气中发烟。微溶于水，可与乙醇、乙醛、氯仿及石油醛等混

溶。它本身又是一种良好的溶剂，能溶解脂肪、油类、树脂、油漆以及无机

物碘等。四氯化碳化学性质不活泼，不助燃，与酸、碱不起作用。

4.2.1脱脂方法：

(1)根据现场实际情况，在新厂房施工入口处右边水泥地面进行管道脱脂，

将此区域划分为警戒区，无关人员不得入内。脱脂槽采用玻璃钢或304不锈

钢板制作，脱脂槽规格为：10m*0.5m*0.6m(长*宽*高),脱脂槽制作完成后,

首先对槽进行清洁，保证槽本身的清洁度。然后将密封装的脱脂剂利用透明软

管抽入脱脂槽内，脱脂剂的液位比槽顶低150mm左右，防止管道装入槽内

时脱脂剂溢出。管道脱脂前，先进行管道打坡口，尽可能减少脱脂后人、机

具与管道的接触。脱脂时利用吊车将不锈钢无缝钢管吊入脱脂槽内进行脱脂,

脱脂槽底两端分别垫一根645mm不锈钢管，防止脱脂时产生的重物、灰渣

3-

等浸入管内。吊装管道时采用尼龙吊带，且吊带及吊钩均先进行浸泡脱脂后

才进行吊装。脱脂槽内一次吊入2根管道同时进行脱脂，管道在脱脂槽内浸

泡1-1.5小时，对于槽内上部管道，如果没有完全浸泡在脱脂剂内，则用F

型板手(先进行浸泡脱脂)进行转动，使其浸泡均匀。

(2)脱脂后的氧气、氮气管道，取出自然晾干，用管道塑料盖封好管口，然

后用4张O.5mxO.5m、0.2mm厚塑料布并用胶带缠好封口处。防止空气、灰

尘、水等杂物再次进入管内或脱脂后的管道附件表面。

(3)氧气、氮气阀门，如有生产厂家出具的脱脂及试验证明文件，且到现场时

有可靠的密封，可不进行水压试验和脱脂；如经现场检查氧气专用阀门、氮

气阀门不符合规范要求，则要求现场进行脱脂处理，阀门整体拆卸，浸没在

脱脂槽内1-1.5小时,然后取出干燥，直到没有气味为止后重新组装。阀门组装

所使用的工机具都需进行脱脂处理，避免二次污染。管件、垫片、法兰、螺

栓脱脂时用同样的方法浸没在脱脂槽中,脱脂完成后用无油脂的白布加塑料

布封闭好两端口，并用粘带将其粘牢，以防脱落引起二次污染。

(4)脱脂剂用量：本次脱脂管道为304、316不锈钢无缝钢管,每根管道长约

6-8m,管道有50多根，每2根管道同时脱脂，24小时更换一次脱脂剂，一次

用量为3m3脱脂剂，脱脂用时约3天，则需四氯化碳脱脂剂约3*3=9n?,其

密度1.595g/cm3,总计需四氯化碳为9*1.595=14.4To

4.2.2注意事项：

(1)脱酯现场用安全警示带进行隔离，无关人员不得入内，现场需配置苏打水

和醋酸等，需配装自来水龙头，以便发生事故时使用。

(2)四氯化碳脱酯时，操作人员须戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)，穿橡

胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套，周围20米范围内严禁烟火。

4.2.3脱脂检测方法：用紫外线强光灯进行检查，通知监理、总包、业主代

表到现场确认。

4.3管道支架制作安装

(1)本工程管道全部为架空敷设，利用已建好管廊，支架按照支架图纸进行

预制和安装。

(2)支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺

陷。

(3)管道安装后要及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置正确，平整牢固,

与管子接触良好。

⑷管道滑托及固定支架的安装：固定支架应严格按设计要求安装，在无补

偿装置、有位移的直管段上，不得安装固定支架。

(5)管道导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜现象，其安

装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值一半。

(6)管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对滑动、固定支架的形式和位

置。

(7)因管道滑动支架为碳钢，管道材质为304不锈钢，为防止渗碳，两者间

需用聚四氟乙烯板进行隔离。

4.4管道转运

(1)管材脱脂完成后，需重点防护，防止污染，避免经济浪费。

(2)304无缝不锈钢管长度为6-8米左右(出厂管道无定长)，本次转运利用

25T吊车起吊，10米长平板车进行转运。

5-

(3)转运吊装时选用2根2t、6m尼龙吊带吊装。

(4)在车上垫3排0.2mx0.2mx2m新枕木，避免与车厢及自身碰撞，防止封

口塑料盖撞裂、造成2次污染。

(5)装车完成后，用2根2t、6m长吊带拉紧固定。

(6)因现场条件限制，无施工场地摆放，在运抵现场后，由25t吊车直接吊

至管廊上。

4.5管道安装

4.5.1管材下料

(1)管道采用等离子切割机切割，用角磨机加工坡口，用角磨机磨光表面毛

刺、熔渣、氧化物等，用直磨机磨光切割处内壁。

(2)切口端面偏差不应大于管外径的1%,检查方法如图1：

图1管子切口端面的倾斜偏差示意

(3)坡口形式和尺寸：管道坡口加工宜采用机械方法，为V型坡口，坡口为

50。〜60。，如图2所示。

V型坡口

图2坡口形式

4.5.2管道组对

(1)管道安装时，不得借用任何外力来对接管道、法兰、阀门等配件，要在

6-

自由状态下进行组对。

(2)管道组对时用钢板尺靠于焊口两边，检查是否错边，错边量不宜超过壁

厚的10%o

(3)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于

100mm0']',允许偏差为1mm,全长允许偏差均为10mm,如下图3所示。

(4)管道上开孔规定：

A、不得在管道的焊缝处开孔；

B、管道任何位置上不得开方孔；

C、不得在短接和管件上开孔。

(5)管道安装工作间断时，应及时封闭管口。支架与管道间应垫入和管道材

质相同的弧板。弧板的长度为接触面的两倍，且不得小于100mm。

(6)管道在管廊段部分尽采取地面预制，每2根管道组对焊接后吊装，以提

高工效、减少高空作业、保证安全和质量。

(7)管道安装时，管道不得向下有凹降段。

(8)法兰、焊缝及其他连接件，不得设置在墙、楼板、套管或支架上，净距

应＞150mm。穿越楼板和墙板的管道，必须设置套管，套管穿墙时，应与两

墙面平齐；穿越楼板时，应高出楼面50mm,管道必须置于套管中间。净空

不得VlOmm,套管内不填充任何材料。

(9)平焊法兰安装时，管端必须插入法兰内孔，插入深度为法兰厚度的2/3,

7-

以保证法兰内、外焊接。

(10)法兰安装应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于

2mm。不得用强紧螺栓的方法来消除法兰面的歪斜。

(11)法兰、阀门连接时，使用同一规格的螺栓且方向一致，紧固螺栓时用力

应均匀对称，紧固后螺栓与螺母宜平齐。

(12)管道安装使用工机具必须经过同等条件脱脂，所带手套必须洁净、无

污染物，每次上班前须更换新手套作业。

(13)管道组对作业时，严禁将手伸入管内。

(14)管廊上未使用的管材不得拆除两端缝口，尽量避免工机具碰坏封好口

的管道，碰开后应即时处理封口。

4.5.3管道焊接

(1)焊工必须持证上岗，每个持证焊工只能在自己考试合格的项目中规定的

范围内从事焊接作业，决不允许超范围施焊一本工程氧气、氮气管道的焊接

采用全盘;弧焊连接，304材质不锈钢管焊接采用TGS-308(H0Cr21Nil0)不

锈钢焊丝，316材质不锈钢焊接采用TGS-316J不锈钢焊丝。不锈钢焊丝需

在脱脂槽内浸泡脱脂合格后方可施焊。

(2)焊工施焊前，须用四氯化碳擦拭焊口内表面，按施工图纸及焊接工艺规

程的要求，仔细核对领用焊接材料是否与所施焊的材料相符。每天施工完毕,

剩余焊丝按型号、规格分类交回仓库保管。

(3)焊缝距支、吊架净距不小于150mm。

(4)直管段两环缝间距：本工程DN250管道焊缝必须大于管外径。

(5)焊缝距弯管(不包括压制或热推弯管)起弯点不小于100mm,且不小于

8-

管子外径。

(6)管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的

10%,且不大于2mm。

(7)管道组成件组对时，对坡口及其内外表面20〜50mm范围内进行清理，清

理合格后及时焊接。

(8)焊接工作结束后，要及时清除焊口表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、毛

刺等，并对焊口及时进行酸洗。

4.5.4焊接充僦保护

为防止焊接时管道内壁氧化产生氧化物焊渣、保证焊接质量，在焊接过

程中须在管内充满氨气、排除管内空气。

施工方法：

(1)制作10米长620X2304不锈钢管，单头焊接6260不锈钢管板，另一

头用于接氨气瓶，制作完成后进行脱脂处理。

(2)管道组对好后，将制作好的不锈钢管插入管道内距焊口0.5m处，焊缝后

另一管口用塑料布封口，预留一个610孔洞，打开僦气，在焊缝及后部管道

充满氨气，且瀛气在管内有一定的流速，确保焊缝位置尽可能无空气。每焊

一道口重复以上步骤一次。

(3)用宽透明胶带包住组对好的焊口上部3/4,从下部开始施焊，直至焊口焊

7告TSo

(4)焊口焊完后，还须连续通氨5分钟。

4.5.5焊接检测

按照设计要求，氧气管道(设计压力为0.8MPa)的焊口按100%的比

9-

例进行X射线探伤抽查，n级片为合格；氮气管道按10%的比例进行X射

线探伤抽查，HI级片为合格。

管道焊缝内表面的成型须光滑、无凹陷、焊瘤等缺陷，应选拔公司优秀

焊工上岗操作。对焊后能够检查的地方，用手电筒检查，不能够检查的地方,

选择水平比较稳定的焊工施焊，并对该焊缝进行x射线探伤检查。

456氧气管道的静电接地

按设计要求，氧气管道系统接地电阻为10Qo为确保接地电阻达到要求,

每一对法兰用铝排或铜排跨接在法兰处，保证整个管线处于导通状态，跨接

时须用与法兰相同母材的垫片过渡连接，不得直接连接在管道或法兰的母材

上。并且法兰间的跨接电阻不得大于0.03。

氧气管道系统的对地电阻值不应超过10Q,每隔80—100米以及进出建

筑物处设一接地引线。接地引线宜采用焊接形式。

用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷涂油漆，导电接触面必须除

锈并紧密连接，连接完毕后须涂防腐油漆。

静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查

与调整，直至合格为止。

4.6管道系统压力试验、管道系统循环脱脂、吹扫

管道安装完成后进行压力试验，压力试验合格后进行管道循环脱脂，脱脂合

格后进行管道吹扫。

4.6.1管道系统试验前应具备的条件

(1)管道系统施工完毕，符合设计要求和规范的规定。

(2)焊接完毕并经检验合格，焊缝及其它试验中应检查的部位未涂漆，支、

10-

吊架安装完毕。

(3)管道上的补偿器膨胀节已设置了临时约束装置。

(4)试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于L6级(2.5MPa),

表的刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，试验时压力表不小于2块，且压力

表经当地技术监督管理部门进行监检合格。

(5)试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

(6)试验前应对不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，

加置盲板的部位应有明显标记和记录。管道系统试验前，应与运行中的管道

设置隔离盲板。

(7)试验过程中如遇泄露，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。

(8)系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。

4.6.2管道系统试验

管道在无损检验合格后进行强度和严密性试验，强度试验介质为瓶装氮

气，强度试验压力为设计压力(0.9MPa)的1.15倍即L035MPa,严密性试

验介质为瓶装氮气，压力为设计压力0.9MPa。

4.6.3管道系统试验的注意事项

管道系统试验时，要做好管线中不参与试压设备、仪表、安全阀等配件

的盲板加装及临时管线的配置工作，待试压合格后，应及时恢复与拆除。

管道气体强度试验前，先进行预试验，试验压力为0.2MPa。压强度试

验时，压力应逐渐缓升，当压力升至试验压力的50%(0.52Mpa)时，检查

如未发现异常或无泄漏现象，继续以试验压力的10%(O.llMPa)逐级升压,

每一级稳压3min,直至试验压力1.035MPa。稳压lOmin,再将试验压力降

11-

至设计压力0.9MPa,停压时排专人检验，以不泄漏为合格。

管道严密性试验时，经强度试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可

不进行严密性试验。

管道的所有附件在管道强度试验及气密性试验前全部安装落位。

试压时应邀请总包方、监理、株洲市质量技术监督局相关部门共同参加，

及时填写好试压记录。

4.6.4氧气、氮气管道的循环脱脂

氧气、氮气管道安装完成后，为了彻底清除管道内部的水锈和安装过程

中带入的油脂、飞溅、尘土等(二次污染)，在管道系统压力试验合格后对

已安装完毕的氧气、氮气管道作为系统进行循环脱脂。管道脱脂时，可将室

外综合管网管道与室内管道连接成系统一起循环脱脂。

系统循环脱脂时，在盈德氧气站内氧气罐、氮气罐出口阀门后部法兰拆

开，将不锈钢盲板中开632mm孔连接1根632mm不锈钢管，然后将此盲

板与法兰连接，632mm不锈钢管与脱脂泵连接。室内氧气管、氮气管与设

备连接处阀门关闭，开启室内管道上部放气阀。利用脱脂泵将四氯化碳注入

管道内，待管道上部放空阀有脱脂剂冒出时关闭脱脂泵(此时也说明管内已

注满四氯化碳)，让脱脂剂在管内浸泡1小时左右，然后开启室内管道阀门，

将脱脂液回收至容器中。此时检查管内脱脂情况，如符合要求，则用无油、

干燥的空气或干燥的用气吹扫。如检查管内脱脂达不到要求，则将回收的

脱脂液除去油污后继续采用脱脂泵注入管道内浸泡脱脂。直至达到要求。

本次管道系统循环脱脂剂用量计算：氧气、氮气管道连接成一个系统

打循环，脱脂剂注满管内壁，所需脱脂剂用量为：

V=3.14*(0.273/2)2*250+3.14*(0.219/2)2*280=25.2m3,考虑循环时的耗量，

12-

循环脱脂所需四氯化碳为26m3。

4.6.5管道系统吹扫介质及检测标准

本次采用外购车载罐装深冷氮气吹扫，吹扫时，应在排气口设置贴白布

或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上灰尘水分及其他杂物应为合格。

根据设计、规范要求，管道吹扫时，氮气流速20m/s。

4.6.6管道系统吹扫具体方法及注意事项

吹扫时，管道的污物不得进入设备，尽量做到设备和管道分开吹扫。

吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

在管道每段最低标高位置设置放空阀。

吹扫时，应设置隔离区域，无关人员不得进入隔离区域。

管道吹扫时邀请甲方技术人员、总包单位技术人员、监理现场监督，

合格后，应填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不

得再进行影响管内清洁的其他作业。

管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写《系统封闭记录》。

4.6.7管道压力试验瓶装氮气用气量

管道压力试验采用瓶装氮气，瓶装氮气选用纯度为99.9%的氮气，充气至

试验压力为L035MPa,考虑在同一温度情况下进行，则在试验压力

Pl=1.035MPa的情况下，氧气、氮气管道连接成一个系统气压试验，管道

总体积为：Vl=3.14*(0.273/2)2*250+3.14*(0.219/2)2*280=25.2m3,每一瓶

装氮气压力为P2=12MPa,体积为0.03m3(30L),为了计算方便，采用理想气

体状态方程，并假设，充氮气过程中，氮气钢瓶与管道内容器的温度均保

持在15℃o

13-

则充第1瓶氮气时氮气钢瓶内含有的氮气mol数，由理想气体状态方程

pV=nRT,则n=pV/RT=(12xl06x0.03)+(8.314x288)=150.3moL

我们想象一下，1个(25.2+0.03)m3的容器有150.3mol的氮气,其压力为：

pl=nRT/V=(150.3x8.314x288)/25.23-0.014Mpa,那么这个压力就是冲

第1瓶氮气的平衡压力。充第2瓶氨气，其容器内的氮气mol数为：n2=

(0.014X106X25.2)/(8.314x288)+150.3mol=297.6mol,其压力为：p2=

nRT/V=(297.6x8.314x288)/25.23-0.028Mpao

计算结果如下表所示：

瓶序号平衡压力(MPa)氮气mol数

10.014150.3

20.028297.6

30.042444.98

40.056592.33

50.07739.66

60.0841034.35

70.0981181.69

..........................

771.07211432.48

考虑充气过程中,气体泄露量及用理想气体状态方程计算得出的结果有一

定误差，实际考虑用瓶装气90瓶。

468氧气管道系统的置换、通气

14-

由于氧气管道的特殊性，氧气管道送气工作复杂，涉及面广，不仅需要施

工单位的准备与配合，还需要建设单位主管部门的紧密协作，指导，甚至

操作。一般情况下，氧气管道送气工作由建设单位组织，施工单位配合进

行。管道系统在压力试验、脱脂、氮气吹扫合格后送气前必须进行氮气置

换，确保氧气送气时与空气隔绝。置换时，按气流方向顺序打开放散阀及

各用气点，使氮气进入氧气管道，逐步置换空气，并逐点探测氮气排放浓

度，在各点氮气浓度达到要求后，继续充气5-10分钟，依次关闭放散阀

及用气点阀。此时管内已充满氮气，然后进行氧气置换，氧气置换实质就

是送入氧气置换掉充满管内的氮气。在此置换过程中，应按氧气气流方向

顺序打开放散阀，使氧气缓慢进入管道内，逐步排出氮气，在各放散点进

行氧气浓度测量，达到要求后依次关闭放散阀，然后逐步打开各设备用气

点进行排放，并测试各用气点氧气含量，达到设计规定要求的氧气浓度即

关闭用气点。送气工作完成。

注意：氧气送气过程中，氧气阀门的开启应由专业人员操作完成，开启速

度应缓慢，短暂间隔进行。开启氧气阀门严禁用力过大，开启速度过快。

五、人力资源计划

人力资源计划见下表：

工种施工人数

测量工1

技术管道工4

工种焊工6

电工1

15-

工种施工人数

探伤工2

辅工12

管理人员7

辅助

后勤人员2

合计35

六、施工机具计划

施工工机具计划:

序号名称规格单位数量备注

1手拉葫芦lt-2t个4

2盘尺30m个2

3钢板尺Im个3

4水平尺300mm个3

5水准仪台1标高控制

6逆变焊机21KW台3

7交流焊接17kw台2

8等离子切割机台1

9角向砂轮机cplOO台5

10直磨机台3

11坡口机台1

12角尺300-500把6

13卷尺5m把6

14汽车吊25t台2吊装'转运

15平板车10m台2转运管道

16尼龙吊带2t>6m副4

17焊条烘干机60L台1

16-

序号名称规格单位数量备注

18压力表2.5MPa、1.6级个3

19脱脂泵台1管道循环脱脂

20

七、施工安全技术措施及文明施工

7.1施工人员必须熟悉图纸，严格按技术要求施工。

7.2施工人员进入施工现场须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。

7.3使用倒链、电动工具时应严格遵守操作规程，特别是倒链的使用，不得

将双链改成单链使用。

7.4文明施工，做到工完料净场地清。

7.5工地配置泡沫灭火器、安全帽等各种器具和备品、备件。

7.6施工中严禁违章作业，质安员、班组长要监督、制止施工中的违章作业

现象。

7.7脚手架用材必须经过验收合格后，方可投入使用。

7.8施工中合理安排各工序衔接，现场预制组对•、吊装作业尽量错开作业面。

7.9必须进行交叉作业时，各施工操作层应上、下错开，并设满铺式竹跳板

隔离操作面。

7.10沿途经过的特殊管道（氧气、煤气等），在焊接时用钢板隔开，避免焊

渣溅落到管道上。

7,11在穿越道路处作业时，设置警戒线并安排专人看护，避免物体坠落砸伤

行人。

7.12管道脱脂作业时，四氯化碳与皮肤接触：应立即脱去污染的衣物，立即

用清洁棉花或布等吸去液体。用大量流动清水冲洗。

17-

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分

钟。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清并就医。

7.13脱脂现场应清除一切可燃易爆物，划分脱脂专责区域，无关人员禁入。

严禁烟火，清除一切可能发生火花的来源，并设置警示牌，脱脂现场必须有

防火、防毒措施，并检查使之处于良好的备用状态。

7.14四氯化碳是易挥发的有毒液体，能通过呼吸道中毒，侵害人体内脏和神

经系统，也能通过皮肤吸入。因此脱脂工作在室外或通风良好的室内进行。

工作中加强个人防护，严禁吸烟和进食。

7.15脱脂现场安装临时冲洗水管，当脱脂液滴于皮肤时，应立即用清水冲洗,

不得搓揉。

7.16脱脂剂储存于密闭的容器中，避光保存，脱脂剂不得与强碱接触。应防

止脱脂剂溢出或溅于地上，溢出的部分应立即用木屑，砂子等将其吸干并和

脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭的容器内，同时对溢出的脱脂液应立

即用大量的清水冲洗至中性。

7.17脱脂剂从一个容器转入另一容器时,应在露天且穿戴好防毒面具等防护

措施后方可进行操作。

18-

八、质量检验试验计划

压力管道安装检验与试验计划

序号施工项目内容工程量完成方式预计进场时间抽检比

1管材报验约530米甲方、监理每批管材进场后1天100%

2管件报验约60个甲方、监理每批管件进场后1天100%

3法兰报验法兰1块甲方、监理法兰进场后1天100%

4螺栓、垫片报验螺栓约20套、垫片约2片甲方、监理每批螺栓、垫片进场后1天100%

5焊材报验约20kg甲方、监理每批焊材进场后1天100%

6计量器具送检约3个株洲质监局2011年12月100%

7管道拍片约45个焊口专业检测公司2011年12月按设计

8管道试压约530米株洲技术监督局2011年12月100%

19-

单位工程质量评定表

XAY-2007-10

工程名称：开工日期：年月日

施工单位：竣工II期：年月日

项次项目施工单位评定情况建设（监理）单位审定情况质量监督站核定情况

分部共计：分部共计：分部共计：分部

工程其中合格分部其中合格分部其中合格分部

1质量

评定优良分部优良分部优良分部

汇总优良率%优良率%优良率%

质量共核查项共核查项共核查项

保证

2

资料

评定其中符合要求项其中符合要求项其中符合要求项

总体

3检验

结果

施工单位评定等级建设监理单位审定等级工程质量监督站核定等级

项目经理：项目经理/项目总监：监督站长：

质检负责人：

（公章）（公章）（公章）

年月日年月日年月日

20

分项工程质量评定表

XAY-2007-11

单位工程名称：株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅项目工程一基夫赛特熔炼

分部工程名称：管道专业安装分项工程性质：氧气管道安装

执行标准：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97

项目内容质量情况

1管道组成件及管道支撑件优良

2工业管道安装一般规定优良

保3射线照像和超声波检验优良

证4工业管道压力试验优良

项5工业管道吹扫与清洗优良

目6不锈钢管道安装优良

7阀门试验合格

8阀门安装优良

9支、吊架安装优良

基项目内容质量情况结果

本

项管道及设备表面涂漆

目

实测偏差mm

允许偏差

项目内容

mm

12345678910

允

室外25mm

许坐标

偏室内15mm

差

项室外±20mm

目标回

室内±15mm

平管道DNWIOOmm2%o,最大50

平艇

DN>100im3%。，最大80

立管垂直（每ni）5%。，最大30

成排管道间距15mm

21

交叉管的夕曙熨色热层2。晒

间距

检保证项目检查项，合格项

查

结基本项目检查项，其中优良项，优良率%

果

允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%

核

评分部工程负责人：专职质量检查员：

定

定

等

等施工技术员：

级

级

年月日年：月日

22

分项工程质量评定表

XAY-2007-11

单位工程名称：株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅项目工程一基夫赛特熔炼

分部工程名称：管道专业安装分项工程性质：氮气管道安装

执行标准：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97

项目内容质量情况

1管道组成件及管道支撑件优良

2工业管道安装一般规定优良

保3射线照像和超声波检验优良

证4工业管道压力试验优良

项5工业管道吹扫与清洗优良

目6钢制管道安装优良

7阀门试验合格

8阀门安装优良

9支、吊架安装优良

基项目内容质量情况结果

本

项管道及设备表面涂漆

目

实测偏差mm

允许偏差

项目内容

mm

12345678910

允

室外25mm

许坐标

偏室内15mm

差

项室外±20mm

目标回

室内±15mm

平管道DNWIOOmm2%o,最大50

平艇

DN>100im3%。，最大80

立管垂直（每ni）5%。，最大30

成排管道间距15mm

23

交叉管的夕曙熨色热层2。晒

间距

检保证项目检查项，合格项

查

结基本项目检查项，其中优良项，优良率%

果

允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%

核

评分部工程负责人：专职质量检查员：

定

定

等

等施工技术员：

级

级

年月日年：月日

24

分项工程质量评定表

XAY-2007-11

单位工程名称：株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅项目工程一基夫赛特熔炼

分部工程名称：管道专业安装分项工程性质：天然气管道安装

执行标准：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97

项目内容质量情况

1管道组成件及管道支撑件优良

2工业管道安装一般规定优良

保3射线照像和超声波检验优良

证4工业管道压力试验优良

项5工业管道吹扫与清洗优良

目6钢制管道安装优良

7阀门试验合格

8阀门安装优良

9支、吊架安装优良

基项目内容质量情况结果

本

项管道及设备表面涂漆

目

实测偏差mm

允许偏差

项目内容

mm

12345678910

允

室外25mm

许坐标

偏室内15mm

差

项室外±20mm

目标回

室内±15mm

平管道DNWIOOmm2%o,最大50

平艇

DN>100im3%。，最大80

立管垂直（每ni）5%。，最大30

成排管道间距15mm

25

交叉管的夕曙熨色热层2。晒

间距

检保证项目检查项，合格项

查

结基本项目检查项，其中优良项，优良率%

果

允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%

核

评分部工程负责人：专职质量检查员：

定

定

等

等施工技术员：

级

级

年月日年：月日

26

分项工程质量评定表

XAY-2007-11

单位工程名称：株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅项目工程一基夫赛特熔炼

分部工程名称：管道专业安装分项工程性质：压缩空气管道安装

执行标准：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97

项目内容质量情况

1管道组成件及管道支撑件优良

2工业管道安装一般规定优良

保3射线照像和超声波检验优良

证4工业管道压力试验