大楼加固施工质量目标及保证措施

第一节质量目标 1一、质量目标 1二、质量保证体系 2第二节防止质量通病的措施 9一、现场质量检查 9二、工程材料设备的控制 9三、加强工程材料设备的进场验证和校核 10四、施工工序的质量控制 11第一节质量目标一、质量目标达到合格标准，符合XX市现行的质量验收规范。1.验收标准检验批一次验收合格率100％；2.评定标准分项工程优良率不低于92％，子分部工程优良率不低于80％。我们对单位工程的各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。二、质量保证体系1.质量保证体系根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导、技术负责组组织实施的质量保证体系，从项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。（1）项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。（2）项目技术负责人：参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对各阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。（3）现场主管①对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。②实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。③本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。④工程成品保护管理。做到职责到己，保护措施到位。⑤组织分部工程质量评定。（4）技术员①对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。②编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。③对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。（5）物资主管①严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。②采购资料及验证记录的收集、整理。（6）工长①监督检查质量计划的落实情况。②组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。③组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。④针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。2.质量控制程序为确保最终工程质量达到预期目标的实现，加强过程管理与控制，防止质量通病的发生，在本工程中实施总包单位控制要求的“过程精品”，即每个分项工程，每个施工环节在实施过程中部成为精品，以达到工程质量最终精品的实现。作为大型加固改造专业分承包单位，我司具有自己特色的质量管理体系，在长期的工程实践中得以发展和完善。见质量控制程序图。3.质量管理制度（1）实行样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的班组长（责任师）带领班组，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织班组进行钢筋网片绑扎、喷射混凝土、等样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。（2）加强材料、设备的进场验收制度对主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备要进行进场验收，并有三个层次把关：①上述物资进场，都要进行验收，对照产品出厂合格证和订货合同逐项进行检查，检查应有书面记录和专人签字，未经检验和检验达不到规定要求的，不得进入现场。②凡涉及安全、功能的有关产品，应按照相关专业工程质量验收规范的规定进行复验，在进行复验时，其批量的划分、试样的数量抽取方法、质量指标的确定等，应按有关产品相应的产品标准规定进行。③不经监理工程师检查认可签字，不得用于工程。现场材料堆放要求按划分区域整齐堆放，并挂标识牌。（3）按工序进行质量控制制度对工序质量在控制过程中，按照“三点制”的质量控制制度：①建立控制点按工序的工艺流程，在各点按施工技术标准进行质量控制，成为控制点，即将工艺流程中的能检查的点，提出控制措施进行控制，使工艺流程中的每个点在操作中部达到质量要求。②检查点在工艺流程控制点中，找比较重要的控制点，进行检查，查看其控制措施的落实情况，措施的有效情况，以及对其质量指标的测量，看其数据是否达到规定。这种检查不必停止生产，可边生产边检查。检查点的检查可以是操作班组、专业质量检查员、质量总监等，并做记录。班组将这些数据作为生产班组自检记录。③停止点在一些重要的控制点和检查点进行全面检查，凡是能反映该工序质量的指标部可以检查和检验，这种检查可以是生产班、组自检，我公司自行培养的专业质量检查员认可，也可以是专职项目专业质量检查员自行检查。在检查时要停止生产或生产告一段落，检查完成应填写规定的表格，作为生产过程控制结果的数据，同时作为检验批中的检验数据，填入检验批自行检验评定表。（4）执行检查验收制度①自检在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。②互检经自检合格的分项工程，在项目经理部质量总监的组织下，由分包方工长及质量员组织相同工序之间的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。③交接检上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目质量总监要亲自参与监督。（5）质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度①每周生产例会质量讲评项目经理部将定期召开生产例会，现场主管把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的班组长进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的班组，项目可考虑解除合同并辞退。②每周质量例会由项目经理部现场主管主持，参与项目施工的所有班组长参加。首先由参与项目施工的班组汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目现场主管要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要做好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。③每月质量检查讲评每月底由项目现场主管组织分承包方行政及技术负责几对在施工程进行实体质量检查，之后，由班组长写出本月度在施工程质量总结报告交项目现场主管，再由现场主管汇总，建议以《月度质量管理情况简报》的形式发至总包项目经理部有关领导，各部门。简报中对质量好的班组予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。（6）挂牌制度①技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。②施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任几、操作责任几、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任几的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。③操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。④成品、半成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、结构胶等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。通过以上管理制度，我公司在本工程中不断完善过程控制，项目上下通力合作，多管齐下，来提高工程质量。第二节防止质量通病的措施一、现场质量检查1.开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。2.工序交接检查：对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。3.隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均要检查认证后方能隐蔽。4.停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方可复工。5.分项分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。6.成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。7.现场巡视检查：深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。二、工程材料设备的控制工程材料的报批和确认：工程材料质量直接涉及到工程质量。工程材料设备需实行报批确认的办法，其程序为：1.编制工程材料设备确认的报批文件。承包方事先编制工程材料设备确认的报参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等；送业主、监理。2.监理在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。3.报批手续完毕后，业主、总包方和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。4.材料样品的报批和确认。按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理、设计单位确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。三、加强工程材料设备的进场验证和校核对于进场工程材料设备的质量验证和检验，将制定材料设备进场验收的办法，其程序是：1.程材料设备进场后，由施工单位进行自检并填写材料构配件进场报审表统一编制的《材料清单》和《材料验收单》，报监理方验收。2.在材料验收中实施《材料取样标签》，经承包方和监理验收合格后，在《材料取样标签》上加盖“取样合格”章，然后贴在取样实物上。作为今后对材料进行验收对照的依据。3.承包方会同监理对现场材料设备进行全面的验证检验，拒收与规定要求不符的材料设备。确保使用材料符合设计图纸及规范规定的要求。四、施工工序的质量控制1.工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。2.工序质量包含两方面内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量（材料、机械、方法和环境的质量）是否符合要求；另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。3.工序质量控制的原理是：采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。4.施工工序质量控制程序（1）检查各工序是否按程序进行操作（2）检查测量定位是否准确（3）检查“自检、互检、交接检”是否真实（4）检查《分项工程评定表》是否符合实际情况（5）检查隐蔽工程验收是否按程序进行（6）检查特殊过程是否按作业指导书进行施工5.过程控制的主要做法（1）全过程全天候进行跟踪监控承包方派出责任工程师，对过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。（2）抓住关键过程进行质量控制根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，编制详细的施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。承包方加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。6.接受工程监理、进行监督整改在自检基础上，提请监理工程师检验签字认可，没有监理工程师签字认可的，不得在工程上使用、安装或进入下一道工序施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计、施工技术标准和工程合同约定，或者存在测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，承包方予以及时落实、跟踪和督促相关分包单位限时予以整改，直至监理验收签字认可为止。7.严格把关，进行过程检验：在施工过程中抓