2024年冶金工业技能鉴定考试-钢铁冶金笔试参考题库含答案

“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！（图片大小可任意调节）2024年冶金工业技能鉴定考试-钢铁冶金笔试参考题库含答案“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！第1卷一.参考题库(共75题)1.烧结料层的自动蓄热现象，主要是由于燃料在料层中的偏析所致。2.简述烧结矿固结机理，何种粘结相（液相）有利于改善烧结矿质量？3.高炉炉渣的表面张力过小时，易造成渣中带铁，渣铁分离困难。4.运用流体流量比及液泛因子的概念，讨论防止高炉发生“液泛现象”的对策。5.简述固相反应的特点及对烧结反应的影响。6.请简述最低配C的计算。7.氧化期的主要任务？8.减少吹损的主要途径？9.热风炉倒流休风的操作内容包括： ①开热风阀 ②通知高炉 ③开烟道阀 ④开燃烧阀。 正确的操作顺序是（）A、①②③④B、②③④①C、③④①②D、④①②③10.为什么炉渣应具有足够碱度和流动性？11.高炉内渣铁反应的最终结果由耦合反应的平衡常数所决定。12.转炉采用未燃法煤气回收的烟气中CO含量一般为（）A、30-40％B、60-90％C、100％13.复吹转炉的冶金特点有哪些？14.具有倒V型软熔带的高炉，其中心煤气流比边缘煤气流发达。15.氧气射流对顶吹转炉炼钢有什么重要作用？16.矿石的软熔性能影响高炉软熔带的位置，但不影响其厚度。17.请简述转炉炼钢工艺的发展历程，分类及其工艺特点。18.高炉内煤气的三次分布是在高炉的哪个区域（）A、块状带B、软熔带C、炉缸区D、滴落带19.归纳高炉炼铁对铁矿石的质量要求。20.简述加速铁矿石还原的条件？21.请简述非金属夹杂物的危害和所造成的缺陷。22.以下措施中，（）可以加快脱碳反应A、降低钢液温度B、提高钢液温度C、增加渣量D、降低铁水碳含量23.高压操作有何特点？24.请简述喂线、吹氩、喷粉工艺的特点、功能及冶金效果。25.配料时应注意什么？26.转炉双渣冶炼是（）A、造碱性渣再造酸性渣B、造酸性渣再造碱性渣C、冶炼过程造两次渣27.炼钢用造渣材料有哪些？28.钢水氧化性和哪些因素有关？29.因为铁的氧化自由能变化远大于碳的氧化自由能变化，因此炼钢过程中不会发生铁的氧化反应。（）30.在结晶器内形成和产生的缺陷是（）A、铸坯内部缺陷B、铸坯表面缺陷C、鼓肚和菱变31.脱碳过程一般分为哪几个阶段？32.耦合反应的平衡常数是与之相关的简单反应平衡常数的组合。33.如何控制好泡沫渣？34.吹炼中期炉渣特点及矿物组成？35.钢中非金属夹杂物的危害？36.请简述钢中合金元素的作用。37.发展中心气流作用最明显的装料顺序是（）A、正同装B、正分装C、倒分装D、倒同装38.高炉炼铁加熔剂的作用是什么？39.废钢中的有害元素低于铁水中的有害元素。（）40.试比较两种气态还原剂CO、H2在高炉还原过程中的特点。41.提高风温可采取什么措施？风温的进一步提高受何限制？42.烧结过程的焦粉偏析布料有利于烧结上、下料层温度的均匀化。43.高风温热风炉的炉顶耐火材料一般使用高铝砖或碳砖。44.所谓炼钢工艺的供氧强度就是单位时间、每吨钢喷入的氧气量。（）45.电炉炼钢的热量来源主要为（）A、化学热B、物理热C、电能D、化学热、电能及物理热46.（）有利于脱硫反应进行A、降低冶炼温度B、增加渣量C、降低钢液中硫的活度47.请简述铁水预处理的内容，意义，优越性。48.铁水脱硫预处理采用金属脱硫剂为（）A、CaB、MgC、TiD、Si49.炉渣要有良好的流动性，并能自由地与铁水（）A、脱硅B、保温C、熔融D、分离50.富氧鼓风不仅可以给高炉带入热量，而且可以增加高炉产量。51.高炉内型是指高炉冶炼的空间轮廓，组成部分是由炉缸、炉腹、炉腰（）A、炉身及炉顶B、炉基及炉顶C、炉身及炉基D、炉身及炉喉52.降低转炉终点钢水中磷含量的措施有哪些？53.氧气炼钢炉渣中以下铁氧化物哪种最稳定（）A、Fe2O3B、Fe3O4C、FeO54.试述高炉冶炼对含铁原料的要求，如何达到这些要求？55.转炉炼钢对入炉生铁块的要求是什么？56.弧形铸机缺点是什么？57.请简述氧化终点特别情况处理。58.钢水精炼脱硫的有利条件是（）A、提高温度B、提高氧化铁含量C、降低温度D、降低钢中氮含量59.炼钢中硅和氧的化学反应是（）A、放热反应B、吸热反应C、不吸热也不放热60.请简述影响连铸坯纯净度的若干因素。61.为了抑制边缘煤气流，可采取“高料线”或“倒装”的装料制度。62.任何种类的高炉休风操作，首先要关闭的阀门是（）A、热风阀B、混风阀C、冷风阀D、烟道阀63.炉渣碱度对脱硫反应有重要影响，但对脱碳反应影响不大。（）64.什么是合理的送风制度、送风制度的操作及检验指标包括哪些方面？65.氧气炼钢过程脱碳反应生成的CO气体有利于（）A、搅动熔池和均匀钢水的成分和温度B、增加炉渣的氧化铁含量C、增加钢水中[N]、[H]等元素含量66.结晶器长度决定于哪些因素？67.KR法是采用喷吹粉剂的脱硫工艺。（）68.请简述熔化期的特点。69.随着铁水预处理和钢水炉外精炼广泛采用，氧气炼钢转炉逐渐演变为（）A、升温和脱碳反应器B、升温和脱硫反应器C、升温和脱磷反应器D、废钢熔化器70.铁的氧化和熔池的基本传氧方式？71.从“未反应核模型”以及逆流式散料床的还原过程特点出发，如何改善气固相还原过程的条件、提高反应速率，以提高间接还原度？72.电炉预热技术有哪些？73.高炉下部的调剂是调整（）A、装料制度B、送风制度C、造渣制度D、热制度74.请简述铁水预处理对纯净钢生产的意义。75.氧气顶吹转炉炼钢脱碳反应的意义？第2卷一.参考题库(共75题)1.钢中非金属夹杂物的主要危害？2.用苏打灰进行铁水脱硫的优点是什么？3.喷吹煤粉的主要目的是（）A、高炉顺行B、便于调剂炉况C、降低焦比D、提高冶强4.熔化期的主要任务？5.铁水预脱硫的原理？6.什么是合理的送风制度、送风制度的操作及检验指标包括哪些方面？7.超高功率电炉的功率级别为（）A、200KVA/t以上B、300KVA/t以上C、400KVA/t以上D、500KVA/t以上8.简述改善烧结料层透气性的对策。9.炼钢过程直接氧化是指（）A、CO被氧化为CO2B、铁液中杂质组元与氧气作用被氧化C、杂质组元被炉渣氧化D、炉渣被氧气氧化10.降低焦比的途径有哪些？11.钢的可加工性能优于生铁，主要是因为（）A、钢含碳量高B、钢的熔点高C、钢的硬度高D、钢纯净度高12.燃烧带具有高炉内唯一特殊的气氛是（）A、氧化性B、还原性C、直接性D、间接性13.简述炼钢炉渣在炼钢过程中的作用？14.请简述什么是电炉冶炼工艺及其操作步骤。15.连铸钢水温度过高或过低会给生产带来哪些影响？16.目前炼钢过程希望的铁水Si含量一般为多少，铁水硅含量的高低对转炉冶炼会产生什么影响17.风口前理论燃烧温度与炉缸温度有什么区别，哪些因素影响理论燃烧温度？18.试述“管道行程”的生成机理及其危害。19.通过AOD真空处理可降低钢液碳含量。（）20.生矿中最易还原的是（）A、褐铁矿B、磁铁C、赤铁矿D、菱铁矿21.请简述连铸保护渣的冶金功能22.何谓“间接”、“直接”还原？在平衡状态、还原剂消耗量及反应的热效应等方面各有何特点？23.对造渣制度的要求是什么？24.转炉的炉容比是指转炉内的自由空间的容积与金属装入量之比。（）25.转炉煤气回收的热值一般为（）A、800×4.18KJ/m3B、1600×4.18KJ/m3C、2400×4.18KJ/m326.什么是转炉的静态模型控制？27.炉衬寿命的问题，是熔融还原炼铁法需要解决的关键技术。28.采用高压操作可以降低焦比，原因有（）A、利于硅的还原B、抑制了直接还原C、有利于间接还原D、减少了渗碳29.钢液脱氧后发生的任何氧化均属于“二次氧化”。（）30.氧气炼钢过程铁液中杂质组元氧化以间接氧化为主，主要是因为（）A、氧气同熔池接触的表面上大量存在的是铁原子B、氧枪供氧速度不足C、炉渣氧化铁含量低31.请简述连铸工艺原理。32.熔化温度与熔化性温度的异同以及对冶金过程的意义？是否熔化温度越低越好，为什么？33.焦炭的主要质量要求是：含碳量高，反应性高，反应后强度高。34.脱氧产物与钢液间界面张力大有利于（）A、脱氧产物在钢液内存在B、脱氧产物颗粒聚合C、脱氧产物被还原D、脱氧产物分解35.高阻抗电弧炉有何特点？36.复合脱氧剂的优点？37.请简述什么是脱磷工艺。38.试述高炉下部充液散料层内的流体力学特征及“液泛现象”的危害。39.怎样通过看出铁、看铁样判断生铁硅、硫含量？40.电炉炼钢供电系统的电抗器的主要作用是（）A、降低及限制电流B、稳定及控制电压C、稳定电弧电流和限制短路电流41.钢中非金属夹杂物来源？42.影响炉渣黏度的主要因素是（）A、碱度B、炉渣成分C、温度D、渣沟长度43.高压操作有何特点？44.造渣制度中最重要的指标是（）A、炉渣粘度B、炉渣碱度C、炉渣熔化温度D、脱硫能力45.抑制“液泛现象”，有利于改善高炉下部的透气性、透液性。46.请简述脱氧的重要性47.减少钢中的氧化物夹杂的措施？48.非铁元素的还原。脱硫、渗碳，气化反应的主要区域在（）A、滴落带B、炉缸渣铁贮存区C、风口带D、燃烧带49.高炉炉内生铁和熔渣的分离是利用它们的性质不同，这一性质是（）A、成分B、数量C、比重D、位置50.高压操作使炉内压差降低的原因是（）A、冶炼强度较低B、风压降低C、煤气体积缩小D、煤气分布合理51.影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最重要因素是（）A、矿石的还原与熔化B、炉料和煤气的运动C、风口前的焦炭燃烧反应D、渗碳反应52.脱碳过程一般分为哪几个阶段？53.CONSTEEL电炉的冶金特点是什么？54.对造渣制度的要求是什么？55.常用的脱氧方法有哪些？56.影响气体在钢中溶解度的因素有哪些？57.确定合理的供氧制度的主要依据是什么？58.炉外精炼中包含哪些精炼手段及这些精炼手段的功能、代表工艺（至少2种）。59.常用的脱氧方法有哪些？60.试述焦炭在高炉炼铁中的三大作用及其质量要求。61.铁水脱Si的意义是什么62.一般说来每氧化1％[C]可使钢水升温（）℃A、30B、50C、100D、14063.实现厚料层烧结工艺的重要技术措施是烧结偏析布料。64.为了减少钢包回磷，出钢下渣量应该（）A、增加B、控制到最少C、不作控制65.在烧结混合料料中，打水消化时能放出大量热量的是（）A、石灰石B、生石灰C、白云石D、萤石66.请简述对耐材的要求67.高炉内进入间接还原区的煤气体积小于炉缸产生的煤气体积。68.提高烧结矿碱度有助于增加烧结矿中铁酸钙矿物的含量。69.脱磷处理操作过程中有哪些安全注意事项？70.什么是顶底复合吹炼转炉少渣冶炼，其冶金特性有哪几点？71.一般要求焦炭的反应性高，而煤粉的反应性则要低。72.光面冷却壁在高炉的哪个部位使用（）A、炉腰B、炉缸C、炉身D、炉喉73.[P]的氧化反应为吸热反应，提高冶炼温度有利于脱磷。（）74.请简述主要炼钢工艺流程。75.双渣还原法有哪些优点？第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案：错误2.参考答案： （1）烧结矿的固结经历固相反应、液相生成及冷凝固结过程； （2）固相反应在低于本身熔点的温度下进行，固相反应生成的低熔点物质为液相生成提供条件 （3）在燃烧带，低熔点物质熔化形成液相，烧结过程中生成的液相主要有FeO-SiO2系、CaO-SiO2系、CaO-FeO-SiO2系以及Fe2O3-CaO系，随烧结工艺条件、原料条件及碱度的不同，各液相生成的数量不同。（高温、还原性气氛易生成FeO-SiO2及CaO-FeO-SiO2，低温、氧化性气氛易生成Fe2O3-CaO液相）3.参考答案：错误4.参考答案： 5.参考答案： 在一定温度下，某些离子克服晶格结合力，进行位置交换，并扩散到与之相邻的其它晶格内的过程，称为固相反应。 特点：反应温度远低于固相反应物的熔点或它们的低共熔点；温度高有利于固相反应的进行；固相反应受化学组成的影响，虽不能形成有效的固相连接，但为液相的生成提供了前提条件（低熔点的固相反应产物）。6.参考答案：配C量%=0.50%(熔化期损失)+0.2-0.3%(氧化需要)+氧化终了碳含量。7.参考答案： ①当脱磷任务重时，继续脱磷到要求； ②脱碳至规格下限； ③去气、去夹杂； ④提高钢液温度。8.参考答案： 减少吹损的主要途径： （1）精料方针，即减少渣量； （2）合理造渣制度：即早化渣、化好渣、减少终渣氧化亚铁和铁粒含量； （3）采用合理供氧制度、装入制度，以减少喷溅； （4）采用热补偿技术，尽可能多加废钢，降低铁的化学烧损； （5）合理的复吹吹炼技术，改善熔池搅拌9.参考答案：B10.参考答案： 炉渣具有足够碱度和流动性，有利于去除金属液中的硫、磷；能使炉衬侵蚀程度减小，为分散在渣中的金属液滴创造脱碳条件；可减少钢液热量和金属喷溅；可以防止钢液从大气中吸氮和水分等有害气体，还可以吸附钢液非金属夹杂物。11.参考答案：正确12.参考答案：B13.参考答案： 根据复吹转炉内的冶金反应，复吹转炉具有以下特点： （1）显著降低了钢水中氧含量和熔渣中TFe含量。 （2）提高吹炼终点钢水余锰含量； （3）提高了脱硫、脱磷效率； （4）吹炼平稳减少了喷溅； （5）更适宜吹炼低碳钢种。14.参考答案：正确15.参考答案： 具有较大动能的高速射流与熔池接触后，将产生两个方面的作用。 一方面，射流的部分动能转变为压力，促使熔池金属液产生循环运动，这是确保熔池加速传质、传热的重要条件。 另一方面，氧气射流冲击金属液及渣液并击碎它们，生成大量的金属液滴及渣液滴，这些液滴分布在金属液、炉渣及气体（炉气及射流）中，此外，氧气在穿入金属液的过程中，自身也被击碎，形成大量的气泡，这些液滴和气泡有很大的比表积，形成两相的或三相的“乳化”态混合液，这是转炉炼钢中能快速地进行化学反应的最根本的原因。 可以说，氧气射流是控制氧气顶吹转炉炼钢反应的最直接最重要的动力学因素。16.参考答案：错误17.参考答案： 发展历程：酸性底吹空气转炉炼钢法；碱性底吹空气转炉炼钢法；顶吹氧气转炉；碱性顶吹氧气转炉；顶底复合吹炼转炉。 转炉炼钢技术发展可划分为三个时代，即转炉大型化时代，转炉复合吹炼时代，洁净钢冶炼时代。 分类：氧气顶吹转炉，氧气底吹转炉（或氧气侧吹转炉），氧气顶底复合转炉。 工艺特点：完全依靠铁水氧化带来的化学热及物理热；生产率高（冶炼时间在20分钟以内）；质量好（CO的反应搅拌，将N、H除去，气体含量少），可以生产超纯净钢，有害成份（S、P、N、H、O）〈80ppm；冶炼成本低，耐火材料用量比平炉及电炉用量低；原材料适应性强，高P、低P都可以。18.参考答案：A19.参考答案： ①高的含铁品位。矿石品位基本上决定了矿石的价格，即冶炼的经济性。 ②矿石中脉石的成分和分布合适。脉石中SiO2和Al2O3要少，CaO多，MgO含量合适。 ③有害元素的含量要少。S、P、As、Cu对钢铁产品性能有害，K、Na、Zn、Pb、F对炉衬和高炉顺行有害。 ④有益元素要适当。Mn、Cr、Ni、V、Ti等和稀土元素对提高钢产品性能有利。上述元素多时，高炉冶炼会出现一定的问题，要考虑冶炼的特殊性。 ⑤矿石的还原性要好。矿石在炉内被煤气还原的难易程度称为还原性。褐铁矿大于赤铁矿大于磁铁矿，人造富矿大于天然铁矿，疏松结构、微气孔多的矿石还原性好。 ⑥冶金性能优良。冷态、热态强度好，软化熔融温度高、区间窄。 ⑦粒度分布合适。太大，对还原不利；太小，对顺行不利。20.参考答案： 影响矿石还原速度主要取决于矿石的特性和煤气流的条件。 改善矿石性质： ①提高矿石孔隙度 ②减小矿石粒度 ③改善矿石矿物组成，减少难还原类矿物。 控制气流条件： ①适宜的煤气温度 ②适宜的煤气流速 ③提高煤气压力 ④提高CO和H2的浓度21.参考答案： 铸坯缺陷：表面夹渣；裂纹（表面纵裂纹、表面横裂纹、内部裂纹）。 钢材缺陷：热轧钢板（夹渣、翘皮、分层、超声波检查不合等）；冷轧钢板（裂纹、灰白线带、起皮、鼓包等）。22.参考答案：B23.参考答案： （1）有利于提高冶强，增加产量，改善煤气流的分布，降低煤气流速，促进高炉的稳定顺行； （2）有利于高炉的稳定顺行：下上压差降低，煤气对炉料下降的阻力降低，有利于高炉顺行； （3）降低焦比：高炉的稳定顺行，煤气流的合理分布，高炉的热能、化学能的利用得到提高，炉尘吹出量减少，实际负荷增加。24.参考答案： 喂线：进行夹杂物变性处理。 吹氩：搅拌效果。 喷粉：效果最好、投资及使用成本最低，也是最不好掌握的技术。可脱硫、脱磷、合金化、进行夹杂物变性。25.参考答案： 配料时应注意： 1.必须正确地进行配料计算和准确地称量炉料装入量。 2.炉料的大小要按比例搭配，以达到好装、快化的目的。 3.各类炉料应根据钢的品质要求和冶炼方法搭配使用。 4.配料成分必须符合工艺要求。26.参考答案：C27.参考答案： （1）石灰 （2）萤石 （3）白云石 （4）合成造渣材料 （5）菱镁矿 （6）火砖块28.参考答案： （1）钢水氧化性主要受钢水中碳含量控制，钢水含碳量高时含氧量就低，合碳量低是含氧量就高 （2）钢水温度提高，钢水含氧量增伽。 （3）钢水中余锰含量高时，钢水氧化性降低。 （4）高枪位、低氧压、拉碳补吹以及终点加矿石操作造成钢水含氧量增加。29.参考答案：错误30.参考答案：B31.参考答案： （1）脱Si、脱Mn控制阶段，脱碳速度随温度升高而升高； （2）脱碳阶段，脱碳由供氧量决定大小； （3）脱碳速度由钢中碳的传质决定。32.参考答案：正确33.参考答案： 要控制好泡沫渣，氧化期需注意以下操作。 （1）保持一定的碱度，即要适量地补加石灰。控制好温度，温度过高时应停电降温。 （2）在氧化期，吹氧采用小压力（0.3~0.4MPA.，并使吹氧管插入渣钢界面，左右摆动吹氧。适当地加入铁矿石，加入小块矿石更易于使炉渣起泡。 （3）在氧化期，不能大量吹氧的情况下，可向渣面上加入适量的炭粉。还原期要使炉渣起泡经常是靠补加石灰和炭粉来实现的。34.参考答案： 吹炼中期，炉内碳氧反应激烈，炉渣容易出现“返干”，其特点：碱度高，氧化亚铁含量低。 炉渣矿物组成是：主相为硅酸二钙和硅酸三钙，当石灰加入量大时，有较多游离的氧化钙。 碱度越高，硅酸三钙量越大，游离氧化钙越多，这对冶炼不利。35.参考答案： 非金属夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性，造成钢组织的不均匀，对钢的各种性能都会产生一定的影响。36.参考答案： C://控制钢材强度、硬度的重要元素，每1％[C]可增加抗拉强度约980MPa； Si：增大强度、硬度的元素，每1％[Si]可增加抗拉强度约98MPa；Mn：增加淬透性，提高韧性，降低S的危害等； Al：细化钢材组织，控制冷轧钢板退火织构； Nb：细化钢材组织，增加强度、韧性等； V：细化钢材组织，增加强度、韧性等； Cr：增加强度、硬度、耐腐蚀性能。37.参考答案：A38.参考答案： （1）降低脉石的熔点形成低熔点炉渣与铁水分离； （2）去硫，改善生铁质量。39.参考答案：错误40.参考答案： （1）用CO还原，除Fe3O4→FeO外，均为放热反应；用H2还原，全部曲线向下斜，均为吸热反应； （2）低于810℃，CO的还原能力>H2的还原能力，反之则反； （3）CO作为还原剂，FeO→Fe位置最高，最难还原；H2作为还原剂，Fe3O4→Fe位置最高，最难还原 （4）H2分子量小，粘度低，易扩散，故其还原的动力学条件较好。 理论上，570℃以下也可还原出金属Fe，实际上动力学条件差，很难还原出金属Fe。Fe2O3极易还原，Kp很大，平衡还原剂浓度很低，曲线几乎与横轴重合。实际还原剂需要量是由FeO→Fe这一步决定的!高炉内除Fe2O3→Fe3O4外，还原反应均为可逆反应，还原剂CO、H2需要过量。即气相还原有一个过剩系数。41.参考答案： 风温升高超过极限时，致使炉况不顺（焦比升高、产量下降）。 接收高风温的条件： （1）精料，改善料柱的透气性； （2）高压操作，降低煤气流速ΔP↓； （3）降低风口理论燃烧温度，通过热分解①喷吹燃料②加湿鼓风（在不喷吹燃料时）。 获得高风温： （1）烧出高风温： ①空气预热（添加预热炉）； ②高发热值燃料。 （2）热风炉能够承受高风温 ①改进热风炉结构 ②改进材质（钢、耐火材料） ③采用高温热风阀 ④改善保温问题。42.参考答案：正确43.参考答案：错误44.参考答案：正确45.参考答案：D46.参考答案：B47.参考答案： 内容：分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理两大类。普通铁水预处理包括铁水脱硫、铁水脱硅和铁水脱P。特殊铁水预处理一般是针对铁水中含有的特殊元素进行提纯精炼或资源综合利用，如铁水提钒、提铌、脱铬等预处理工艺。 意义：创造最佳的冶金反应环境；优化钢铁冶金工艺。 优越性：满足用户对超低硫、磷钢的需求，发展高附加值钢种；减轻高炉脱硫负担，放宽对硫的限制，提高产量，降低焦比；炼钢采用低硫铁水冶炼，可获得巨大的经济效益。48.参考答案：B49.参考答案：D50.参考答案：错误51.参考答案：D52.参考答案： （1）减少炉料中磷含量。 （2）提高炉渣碱度。 （3）降低终点炉渣温度。 （4）提高渣中（FeO）含量。 （5）适当增加炉渣量。 （6）提高炉渣流动性和反应活性。 （7）减少出钢下渣53.参考答案：C54.参考答案：贫矿经选矿后的精矿粉经造块（烧结或球团过程），可改善矿石的冶金性能，脱去某些杂质（S、P、K、Na等），并综合利用大量粉尘和烟尘。55.参考答案： 生铁块也叫冷铁，是铁锭、废铸铁件、包底铁和出铁沟铁的总称，其成分与铁水相近，但不含显热。它的冷却效应比废钢低，通常与废钢搭配使用。 入炉生铁块成分要稳定，硫、磷等杂质含量愈低愈好，最好ωS≤0.050％，ωP≤0.10％。硅的含量不能太高，否则，增加石灰消耗量，对炉衬也不利，要求铁块ωSi56.参考答案： 因铸坯弯曲矫直，易产生内部裂纹；铸坯夹杂易在靠内弧侧聚集；设备较复杂，维修困难。57.参考答案： 58.参考答案：B59.参考答案：A60.参考答案： 机型对铸坯中夹杂物的影响； 连珠操作对铸坯中夹杂物的影响； 耐火材料质量对铸坯中夹杂物的影响。61.参考答案：错误62.参考答案：B63.参考答案：正确64.参考答案： 送风制度指：通过风口向炉内鼓风的各种控制参数的总称。包括风温、风量含氧量、风压、风口直径、喷吹量等参数。 送风制度检验指标有： （1）风速和鼓风动能。 （2）风口前理论燃烧温度。 （3）合适的风口回旋区深度。 （4）风口圆周速度。 送风制度的操作包括：风量、风温、风压、鼓风湿度、喷吹燃料、富氧鼓风、风口面积和长度。65.参考答案：A66.参考答案： 结晶器长度决定的因素有： （1）导出的热流强度。以保证结晶器坯壳厚度； （2）拉坯阻力。选择长度的原则应保证出结晶器坯壳厚度的前提下，尽可能选用短结晶器，既可减少铜耗和造价，又可减少拉坯阻力，有利于提高铸坯质量。67.参考答案：错误68.参考答案： 熔化期是电炉工艺中能源消耗的70－80％，冶炼时间的50-80%电炉的节能降耗主要在熔化期。 废钢熔化过程为从中心向四周、从热区向冷区、从下向上。69.参考答案：A70.参考答案： 火点区：氧流穿入熔池某一深度并构成火焰状作用区（火点区）。 吹氧炼钢的特点：熔池在氧流作用下形成的强烈运动和高度弥散的气体－熔渣－金属乳化相，是吹氧炼钢的特点。乳化可以极大地增加渣－铁间接触面积，因而可以加快渣－铁间反应。 乳化：在氧流强冲击和熔池沸腾作用下，部分金属微小液滴弥散在熔渣中；乳化的程度和熔渣粘度、表面张力等性质有关。乳化可极大增加渣－铁接触面积，因而可加快渣－铁间反应。 杂质的氧化方式：分为直接氧化和间接氧化。 直接氧化：气体氧直接同铁液中的杂质进行反应。 间接氧化：气体氧优先同铁发生反应，待生成FexO以后再同其他杂质进行反应。 氧气转炉炼钢以间接氧化为主：氧流是集中于作用区附近而不是高度分散在熔池中；氧流直接作用区附近温度高，Si和Mn对氧的亲和力减弱；从反应动力学角度来看，C向氧气泡表面传质的速度比反应速度慢，在氧气同熔池接触的表面上大量存在的是铁原子，所以首先应当同Fe结合成FeO。71.参考答案： 1.改善矿石性质 （1）提高矿石的孔隙度（气孔率）特别是微气孔率，可以改善气体内扩散条件，提高内扩散速度。 （2）缩小矿石粒度（包含均匀性），可增加还原气体同矿石的接触面积，减小还原产物层厚度，缩短还原气体到达未反应核界面和气体产物自内向外逸出的途径。但矿石粒度不能过小，否则将恶化高炉内气体力学条件，影响煤气分布和高炉顺行，反过来阻碍还原。同时将增加炉尘吹出量。 （3）改善矿石矿物组成，减少组织致密、结构复杂而易熔的铁橄榄石（Fe2SiO4）类型难还原矿物，可加速矿石的还原。 2.控制气流条件 （1）保证足够高的煤气温度是进行界面还原反应的必备条件。提高温度对改善扩散和加速还原反应，特别是在反应处于动力学范围时，效果十分显著。 （2）控制煤气流速。在临界流速范围内，提高煤气流速，有利边界层外扩散的进行，可促进还原。 （3）控制煤气的压力。在动力学范围，提高压力可加速还原。 （4）提高煤气中还原性气体CO和H2的浓度，可以增大边界层与化学反应界面的浓度差，从而加速还原气体向反应界面的扩散，提高还原速度。72.参考答案： 竖炉技术：竖炉电弧炉有一个废钢预热系统，竖炉电弧炉可以是单竖炉或双竖炉，也可以是直流的或交流的。它用废气（1000℃以上）的潜热和化学热，加上在竖炉底部的氧燃烧嘴预热装在水冷竖炉内的废钢料柱。与普通的炉子比较，其氧—燃烧嘴的热效更高。竖炉里至少可装全炉废钢的40%，剩下的废钢在开始熔化前直接加入炉内。 双炉壳技术：双壳炉内有两个炉壳，共用一套电源。双壳炉的技术特点是将废钢预热和节省非通电时间相结合，当一个炉壳内在熔化炉料时，另一炉壳就加入第一篮炉料。当第一个炉壳要出钢时电极就转向另一个炉壳，开始送电。这样停电时间可缩短6~10分钟，生产率大大提高。预热炉料的优点是缩短给电时间和节电。 Consteel电炉技术：废钢原料预热和加料过程的连续化，对电弧炉炼钢过程非常有利。电弧非常平稳，闪烁、谐波和噪音很低；过程连续进行，非通电操作时间减至最少；不必周期性加料，热损失和排放大大减少；便于稳定控制生产过程和产品质量。73.参考答案：B74.参考答案： 75.参考答案： （1）氧化铁水中的碳至少种要求终点碳的范围内； （2）均匀钢水温度、成分促进各种化学反应进行； （3）去除钢中气体，促进钢中非金属夹杂物碰撞上浮； （4）为转炉炼钢提供大部分热源； （5）使炉渣形成成泡沫，有利于炉渣与金属滴间的化学反应。第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案： 铸坯缺陷：表面夹渣；裂纹； 钢材缺陷：热轧钢板（夹渣、翘皮、分层、超声波检查不合等）；冷轧钢板（裂纹、灰白线带、起皮、鼓包等）； 钢材性能：加工性能（冲压、拉丝、各向异性等）；机械性能（延性、韧性、抗疲劳破坏性能等）；耐腐蚀性能、焊接性能、抗HIC性能等。2.参考答案： （1）有较强烈的脱除磷、硫能力 （2）锰几乎不被氧化，收得率高 （3）金属铁的损失比较少3.参考答案：C4.参考答案： ①将块状的固体炉料快速熔化、并加热到氧化温度； ②提前造渣，早起去磷； ③减少钢液吸气与挥发。5.参考答案： 使用与硫的亲和力比与铁与硫的亲和力大的元素或化合物，将FeS中的S转变为更稳定的极少溶解或完全不溶于铁液的化合物。6.参考答案： 送风制度指： 通过风口向炉内鼓风的各种控制参数的总称。包括风温、风量含氧量、风压、风口直径、喷吹量等参数。 送风制度检验指标有： （1）风速和鼓风动能。 （2）风口前理论燃烧温度。 （3）合适的风口回旋区深度。 （4）风口圆周速度。送风制度的操作包括：风量、风温、风压、鼓风湿度、喷吹燃料、富氧鼓风、风口面积和长度。7.参考答案：D8.参考答案： 9.参考答案：B10.参考答案： ①降低热量消耗Q。 ②降低直接还原度。 ③提高风温，即增加非焦炭的热量吸入。 ④喷吹燃料，即增加非焦炭的碳量吸入。11.参考答案：D12.参考答案：A13.参考答案： 1.去除炼钢过程中的杂质； 2.保护钢液不过度氧化、不吸收有害气体、保温、减少有益元素烧损； 3.防止热量散失，以保证钢的冶炼温度； 4.吸收钢液中上浮的夹杂物及反应产物。14.参考答案： 传统冶炼工艺（熔化期，氧化期，还原期）； 现代冶炼工艺（熔化期，氧化期，炉外精炼）。 操作步骤：补炉、装料（配料）、熔化期、氧化期、精炼（或还原期）、出钢。15.参考答案： 钢水温度过高：会加剧对耐材的浸蚀，钢中外来夹杂增加； 钢水二次氧化严重恶化钢质； 连铸坯裂纹增加；偏折加重；拉速选择不当，会造成漏钢事故。 钢水温度过低，结晶器液面不活跃，会产生表面缺陷；钢水流动差，不利于夹杂上浮；水口冻结，导到处断流。16.参考答案： 目前炼钢过程希望的铁水Si含量一般为0.4－0.6％。 硅高，增加渣量，需多加石灰提高炉渣碱度，影响前期脱磷，影响炉龄，增加氧气消耗，降低金属收得率。 硅低，渣量少，石灰用量少，氧气消耗低，金属收得率提高17.参考答案： 理论燃烧温度指的是煤气的原始温度，而炉缸温度指的是炉渣和铁水的温度。 影响理论燃烧温度的因素有： ①风温↑，T理↑； ②富氧↑，T理↑； ③燃料喷吹量↑，T理↓18.参考答案： 生成机理：煤气在炉内沿径向分布，与其所遇到的阻力成反比。 换言之：煤气总是沿着透气性好的路线上升的。高炉炉料的特性及在炉内的分布是不同的，即各种炉料的粒度、密度各不相同，且分布也不均匀，在炉内局部出现气流超过临界速度的状态是可能的，形成气流的局部通道，压差下降，即为局部“管道行程”。 “管道行程（Channeling）”的危害：炉顶温度↑、炉料加热不充分、间接还原不好、铁水质量不稳定、炉尘吹出量↑、焦比↑。19.参考答案：正确20.参考答案：A21.参考答案： 结晶器内钢水上表面与空气隔绝，隔热保温，防止钢液过氧化； 吸收钢液表面的非金属夹杂物； 改善钢锭与模壁间的传热条件，减少钢锭凝固时过热产生的内应力，有利于减少钢锭裂纹； 润滑。22.参考答案： 间接还原：还原剂为气态的CO或H2，还原产物为CO2或H2O，不直接消耗固体碳，但还原剂需要过剩系数（n＞1），还原反应既有吸热也有放热反应，其中还原剂消耗量可由高温区还原产生的CO提供。 直接还原：还原剂为碳素，还原产物为CO，直接消耗固体碳，伴随着强烈的吸热，但还原剂不需要过剩系数（n=1）。需额外消耗碳来补充能量，还原剂由外提供固体碳素。23.参考答案： （1）要求炉渣有良好的流动性和稳定性。 （2）有足够的脱硫能力。 （3）对高炉砖衬的侵蚀能力较弱。24.参考答案：正确25.参考答案：A26.参考答案： （1）静态控制是动态控制的基础，依靠物料平衡和热量平衡； （2）先确定出终点的目标成份和温度及出钢量，并选择适当的操作条件，进行装入量的计算； （3）确定物料收支和热收支的关系输入计算机； （4）可计算需要的氧气量，从所需的氧量可计算出所需要的冶炼时间。27.参考答案：正确28.参考答案：C29.参考答案：正确30.参考答案：A31.参考答案：连铸运动过程是将钢水转变为固态钢的过程，这一转变伴随着固态钢成型、固态相变、液-固态相变、铜板与铸坯表面的换热以及冷却水与铸坯表面间复杂换热的过程，钢水要经历钢水包，中间包，结晶器，二次冷却，空冷区，切割，铸坯的工序。32.参考答案： ①二者相同点：表示炉渣熔化的难易程度；不同点：定义不同； ②意义：只用熔化性温度对高炉冶炼有实际意义； ③熔化温度不是越低越好，熔化温度过高，炉料难熔，炉衬难行，渣铁难分离；熔化温度过低，不能维持炉缸渣铁有足够高的温度。33.参考答案：错误34.参考答案：B35.参考答案： 提高功率因数，减轻对电网干扰； 利用泡沫渣埋弧操作、提高变压器供电电压水平，降低电极消耗；36.参考答案： 复合脱氧剂能改变夹杂物的形态和分布，改善钢的性能。 由于脱氧产物颗粒大，有利于夹杂物上浮，减轻或消除浇钢过程中堵塞水口产生，并能取得良好的经济效益。37.参考答案： 铁水预处理脱磷，反应温度低，热力学条件好，易于脱磷； 铁水中C、Si含量高提高了铁水中磷的活度，有利于脱磷； 由于铁水预处理脱磷具备良好的化学热力学条件，渣钢间磷的分配系数是炼钢脱磷的5～10倍，因而渣量小，可以控制较低的渣中FeO含量，脱磷成本低； 和炼钢相比，不会因脱磷造成钢水过氧化，影响钢质量。38.参考答案： 特征：在高炉的软熔带以下部位，唯一的固体为焦炭；在软熔带以下，液态渣铁穿过焦炭散料层；与炉身干区相比，料层孔隙度ε↓，煤气流受向下滴落的液态渣铁阻碍；当渣量多、渣粘度大、煤气流速快时，出现煤气把渣铁托住而类似粥开锅时的“液泛现象”。 危害： ①高度弥散在渣铁间的气泡，使煤气流阻力大大升高； ②被煤气流吹起的渣铁，在上部较低温度区域，有重新冷凝的危险； ③渣铁的重新冷凝，一方面将导致料柱孔隙度降低，煤气流动受阻。另一方面，可造成炉墙结厚、结瘤，破坏高炉顺行。39.参考答案： ①看铁水亮度：炉温高时，光亮耀目；炉温低时，暗红、流动性差；炉温适中时，铁水明亮，流动性好。 ②看火花状况：炉温低时，火花小而密集，跳跃很低；炉温高时，火花稀少，跳跃很高。 ③看油皮状况：高硫铁水有油皮，越高越严重。 ④看铁样凝固速度：炉温高时，凝固较快；炉温低时，凝固叫慢。 ⑤看铁样断口状况：炉温高时，断口呈灰色；炉温低时，断口呈白色。 ⑥看铁样凝固状况：炉温高时，表面凸，外廓圆滑；炉温低时，表面凹，外廓尖锐。40.参考答案：C41.参考答案： 42.参考答案：C43.参考答案： （1）有利于提高冶强，增加产量，改善煤气流的分布，降低煤气流速，促进高炉的稳定顺行； （2）有利于高炉的稳定顺行：下上压差降低，煤气对炉料下降的阻力降低，有利于高炉顺行； （3）降低焦比：高炉的稳定顺行，煤气流的合理分布，高炉的热能、化学能的利用得到提高，炉尘吹出量减少，实际负荷增加。44.参考答案：B45.参考答案：正确46.参考答案： 氧气炼钢冶炼临近结束时，钢液实际上处于“过度氧化”状态。 钢中原溶解的绝大部分氧以铁氧化物、氧硫化物等微细夹杂物形式在奥氏体或铁素体晶界处富集存在；在钢的加工和使用过程容易成为晶界开裂的起点，导致钢材发生脆性破坏；钢中氧含量增加降低钢材的延性、冲击韧性和抗疲劳破坏性能，提高钢材的韧－脆转换温度，降低钢材的耐腐蚀性能等。47.参考答案： （1）最大限度地减少外来夹杂； （2）有效