油库建设项目环境风险影响专项评价环评报告

石油有限公司油库建设项目环境风险影响专项评价2023年9月环保科技有限公司按照环发〔2012〕77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》的精神，以及环发(2012)98号文《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》的相关要求，本评价采用风险识别、风险分析和对环境后果计算等方法进行环境风险评价，了解其环境风险的可接受程度，提出减少风险的事故应急措施及社会应急预案，为工程设计和环境管理提供资料和依据，以期达到2风险调查2.1建设项目风险源调查(1)储油设施 表2-1储油设施一览表4座地上柴油储罐，总容积4400m³编号存储柴油油品容量m³直径m型式火灾危险类别材质备注地上拱顶乙B钢质共用1个防火堤，堤高1.2m。面积1771m²。地上内浮顶乙B钢质地上拱顶丙A钢质共用1个防火堤，堤高1.2m;面积3267m²。地上拱顶丙A钢质45℃,火灾危险类别为乙B类；2、根据《普通柴油》(GB252-2015)第4.2条表1,第4.2条表1,0#柴油的闭口杯闪点不低于55℃,根据《石油库设计规范》(GB50074-2014)第3.0.4条5规定，火灾危险类别视为丙A类。根据《石油库设计规范》(GB50074-2014)第3.0.1条丙A类液体储罐容量可乘以系数0.5计入储罐计算，油库等级库容计算如下：1000m³<2900m³<10000m³,因此，石油有限公司油库属于四级石油库。0#柴油周转量11500t/a,-35#柴油周转量5000t/a;柴油最大在线量2956.8t(详见表(2)汽车付油设施付油控制泵棚及上位机系统、汽车付油栈桥1座，2个鹤位付油，均为柴油设备，采用泵送方式付油，设2台泵。(3)主要辅助设施办公楼1座(内设独立配电间、警卫室及办公室)、计量室1座、辅助间1座(消防泵房、仓库、卸车泵房)。罐区输配管网系统发生意外事故的几率很低，但仍不能排除因种种原因引起柴油管线泄漏乃至火灾、爆炸事故发生的可能性，因此有必要进行全面、细致的环境风险因素分析，找出事故发生的可能性，提出必要的防范措施，以利于管理部门了解事故发生的可能性，及早的消除事故隐患和预防事故的发生。①管材缺陷：是指因材料本身有划痕、擦伤等瑕疵，而最终导致泄漏的情况。②焊缝开裂：是指由于焊接质量问题所引发的泄漏事故。③施工不合格：是指在设备安装过程中，因施工质量不合格所造成的工程质量缺陷，而引发的漏气现象。④腐蚀：是指由于各种原因造成的储罐内、外壁的腐蚀，引起泄漏的情况。⑥自然因素：是指由于地震、洪水、飓风、开春时地面下沉等自然原因而造成⑦夏季高温期间如防护措施不力或冷却降温系统发生故障，易引发易燃液体储⑧贮罐附件，如安全阀失灵、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、压力表、液位计等不密封都会给易燃液体的安全贮存带来严重威胁，造成大量泄漏从而引起爆对项目所涉及的原料、辅料、污染物等，按《建设项目风险评价技术导则》附录B识别出的危险物质，以表的方式给出其理化性质、急性毒性和化学性质，明确危险物质的分布。本项目所涉及主要危险源物质中被列入危险性物质的为柴油。柴油的理化性质和危险特性见表2-2。危险性类别第3.3类高闪点易燃液体燃爆危险易燃侵入途径吸入、食入、经皮吸收有害燃烧产物环境危害该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染外观及性状稍有粘性的棕色液体主要用途用作柴油机的燃料等。闪点(℃)相对密度(水=1)0.84～0.9沸程(℃)爆炸上限%(V/V)自然点(℃)爆炸下限%(V/V)溶解性不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇，易溶于脂肪。稳定性稳定避免接触的条件明火、高热禁配物强氧化剂、卤素聚合危害不聚合急性毒性LDso:无资料、LCso:无资料急性中毒皮肤接触可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入引起吸入性肺炎，能经胎盘进入胎儿血中慢性中毒柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头痛刺激性具有刺激作用最高容许浓度目前无标准本项目环境敏感目标调查情况见表3-5。3评价工作等级及评价范围(1)环境风险潜势分析根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)中“6.1环境风险潜势划分”可知，建设项目环境风险潜势划分为I、Ⅱ、II、IV/IV+级，应根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表3-1确定环境风险潜势初判。表3-1建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度(E)危险物质及工艺系统危险性(P)极高危害高度危害中度危害轻度危害环境高度敏感区(E1)环境中度敏感区(E2)ⅢⅢⅡ环境低度敏感区(E3)ⅢⅢⅡI注：IV+为极高环境风险(2)危险物质及工艺系统危险性(P)的分级确定根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)中“6.2P的分级确定”可知，应分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，参见“附录B重点关注的危险物质及临界量”确定危险物质的临界量。定量分析危险物质数量与临界量的比值(Q)和所属行业及生产工艺特点(M),按“附录C危险物质及工艺系统危险性(P)的分级”对危险物质及工艺系统危险性(P)等级进行判断。①危险物质数量与临界量比值(Q)根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)中“附录C中C.1.1可知，应计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在导则中附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q;当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值(Q)式中，qn:每种危险物质的最大存在总量，t;Qn:每种危险物质的临界量，t。当Q<1时，该项目环境风险潜势为I;当Q≥1时，将Q值划分为1≤Q<10,本项目判定结果：本项目危险物质最大存在总量和临界量的比值情况见表3-2,通过计算可知本项目危险物质数量与临界量比值Q=1.1827,属于1≤Q<10序号品名最大存在总量(qi)临界量(Qi)比值(qi/Qi)1柴油(O#)2柴油(-35#)3②行业及生产工艺(M)可知，应分析项目所属行业及生产工艺特点，按照“附录C中表C.1评估生产工艺情况”。具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将M划本项目判定结果：可知本项目M=10,行业及生产工艺等级为M3。工艺单元名称生产工艺/设备台数罐区油库(不含加油站的油库)合计根据上表，项目M值为10,属于M3。③危险物质及工艺系统危险性(P)分级可知，根据危险物质数量与临界量比值(Q)和行业及生产工艺(M),按照《建质及工艺系统危险性等级(P)”,分别以P1、P2、P3、P4表示。本项目判定结果：根据上述分析结果并结合《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)中“附录C中表C.2即表3-4可知，本项目危险物质及工艺系统危险性(P)级别为P4。表3-4危险物质及工艺系统危险性等级判断(P)(表C.2)危险物质数量与临界量比值(Q)行业及生产工艺(M)M1M2M4④环境敏感程度(E)的分级确定根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)中“6.3E的分级确定”可知，应分析危险物质在事故情形下的环境影响途径，如大气、地表水、地下水等，按照导则中附录D建设项目各要素环境敏感程度(E)等级进行判断。本项目判定结果：本项目各要素环境敏感特征情况见表3-5。类别环境敏感特征环境空气厂址周边5km范围内序号敏感目标名称相对方位属性人口数1利民村NNE约4572居住区约2202工农村NNE约4454居住区约5003新立村NNE约4160居住区约1004新兴村NNE约3657居住区约605振兴村NNE约3387居住区约506模范村NNE约2680居住区约1507道德村约4959居住区约1208长兴村E约3119居住区约3409公合屯约4451居住区约20大桥村约4889居住区约50兴国村约3262居住区约280太平沟约3991居住区约60前和兴约4000居住区约45后和兴约2000居住区约40中心屯约4254居住区约20农垦实验学校约773文化区约700地区医疗卫生服务中心约680行政办公约230陆家岗约2632居住区约60农场约1916居住区约120双合屯约1452居住区约440和平村W约3696居住区约550多多小区W约879居住区约230西南岗WNW约4569居住区约270新立村WNW约2444居住区约75东风区NW约4442居住区约3500农家村NNW约2913居住区约100联合村NNW约2094居住区约230下甸子村NW约936居住区约370北大荒丰缘集团有限公司佳富分公司约439企业员工约130佳木斯力佳食品集团有限责任公司约271企业员工约260佳星液化气站N约98企业员工约35多多药业有限公司约83企业员工约780佳木斯市驾驶员考试中心约64行政办公约120本项目职工//企业员工厂址周边500m范围内人口数小计厂址周边5km范围内人口数小计大气环境敏感程度E值地表水受纳水体序号受纳水体名称排放点水域环境功能24h内流经范围/km1陆家岗河//2松花江//内陆水体排放点下游10km(近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍)范围内敏感目标序号敏感目标名称环境敏感特征水质目标与排放点距离/m/////地表水环境敏感程度E值本项目全厂设事故池，事故废水全部进入事故池，不存在危险物质泄漏到水体的途径。地下水序号环境敏感区名称环境敏感特性水质目标包气带防污性能与下游厂界距离1项目周边地下水环境Ⅲ厚度>1.0m,渗透系数/地下水环境敏感程度E值本项目所在区域周围居民用水采用集中式供水，无分散式饮用水源，周围村屯现有水井功能为灌溉用途，均未划分水源地保护区，项目周边地下水体设为本次评价地下水环境保护目标.本项目周边500m范围内人口总数1340人，大于1000人，故大气环境敏感程度为E1级。⑤建设项目环境风险潜势判断根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)中6.4可知建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值，结合表3-1可知，本项目环境风险潜势综合等级为IⅢ级。其中大气环境风险潜势判定为IⅢ级；地表水环境风险潜势判定为I级；地下水环境风险潜势判定为I级。(3)环境风险评价等级结论级划分”可知，环境风险评价工作等级为一级、二级、三级、简单分析，环境风险评价等级划分依据详见表3-6。本项目大气环境风险评价等级为二级；地下水环境风险评价等级为简单分析；地表水环境风险评价等级为简单分析。综合各环境要素环境风险潜势分析及评价等级判定，本项目环境风险评价为二级。环境风险潜势ⅡI评价工作等级一三简单分析a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。根据二级评价要求，本项目大气风险评价范围为5km,环境风险保护目标详见表3-7及图3-1。表3-7环境风险保护目标环境空气序号敏感目标名称相对方位属性人口数1利民村NNE约4572居住区约2202工农村NNE约4454居住区约5003新立村NNE约4160居住区约1004新兴村NNE约3657居住区约605振兴村NNE约3387居住区约506模范村NNE约2680居住区约1507道德村约4959居住区约1208长兴村E约3119居住区约3409公合屯约4451居住区约20大桥村约4889居住区约50兴国村约3262居住区约280太平沟约3991居住区约60前和兴约4000居住区约45后和兴约2000居住区约40中心屯约4254居住区约20农垦实验学校约773文化区约700地区医疗卫生服务中心约680行政办公约230陆家岗约2632居住区约60农场约1916居住区约120双合屯WSW约1452居住区约440和平村W约3696居住区约550多多小区W约879居住区约230西南岗WNW约4569居住区约270新立村WNW约2444居住区约75东风区NW约4442居住区约35002农家村NNW约2913居住区约100联合村NNW约2094居住区约230下甸子村NW约936居住区约370佳木斯市驾驶员考试中心行政办公约120地下水序号环境敏感区名称水质目标包气带防污性能与下游厂界距1项目周边地下水环境Ⅲ项目场地包气带为粉质粘土层，单层厚度>1.0m,渗透系数/s<1×104,且分布连续、稳定，防污性能为D2级。/住加反工生中资图例：本项目评价范围图3-1环境风险评价范围及保护目标图4环境风险识别本评价从物质风险识别和生产过程(单元)风险识别两个方面确定建设项目的主要危险物料和危险源。4.1物质潜在风险性识别1、物质风险识别对项目所涉及的原料、辅料、最终产品、污染物等。按《建设项目风险评价技术导则》附录B识别出的危险物质，以表的方式给出其理化性质、急性毒性和化学性质，明确危险物质的分布。本项目物质风险识别见表4-1。物质名称有毒物质识别易燃物质识别爆炸物质识别识别界定特征特征特征柴油①急性毒性：LD50:无资料、LC50:无资料。②急性中毒：皮肤接触可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入引起吸入性肺炎，能经胎盘进入胎儿血中。③慢性中毒：废气可引起眼、鼻刺激症状，头痛。闪点：45～55℃;沸点200~自然点：257℃与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。易燃、易爆、有毒液体，危险货物编号4.2生产系统危险性识别根据化工企业的一般工艺特点，可划分为七大功能系统单元，具体见表4-2。序号系统名称涉及功能单元备注1生产运行生产工序、工艺和生产装置功能系统2储存运输原料、中间产品、产品的运输及贮槽、罐3公用工程蒸汽、气、水、电、压缩机等4生产辅助机械、设备、仪表维修及分析化验等5环境保护厂区布置和废气、废水、固体废物、噪声等处理处置设施等6安全消防安全制度、安全教育、安全检查、消防器材、警报系统、消防管理等7工业卫生工业卫生管理、医疗救护、劳防用品等根据事故统计和分析可知，本项目风险评价的关键系统为储存运输系统，以下分别就环保系统设施、储运系统进行风险识别。具体分析结果详见表4-3。生产装置危险性分析泵类设备泵选型不当或使用介质不当，或泵的密封不良会导致物料泄漏，会造成火灾、灼烫、中毒等事故的发压力管道(1)若压力管道选材不当、焊接质量差超温超压运行，可导致管道破裂、高温介质、易燃物料、有毒物料的泄漏导致灼烫、火灾、爆炸等事故的发生。(2)若压力管道的膨胀节、阀门、法兰安装不当、支架不牢靠，受力不均可导致管道破裂而引起事故的发生，(3)若压力管道上未安装有效安全阀、温度计、压力表，减压阀等安全附件或安全附件失效会导致管道超温超压运行进而导电气设备(1)生产装置中的电气设备，若触电保护、漏电保护、绝缘、电气隔离、屏保失效会引起触电事故的发生；短路保护、过载保护失效会引起电气火灾事故的发生。变压器部分主要危险是：发生短路时电流可能超过正常时的数十倍，致使电线、电器温度急剧上升，远远超过允许值，而且常伴有短路电弧发生，易造成火灾。线路、变压器超载运行将导致其绝缘材料过热和变压器油起火。(2)爆炸和火灾危险环境的电气设施未采取防爆措施或不能做到整体防爆，可燃气体与空气形成爆炸性混合物接触电气火花极易发生火灾、爆炸事故。(3)本项目生产过程的易燃物料输送管道、放空管、泄爆管等若未采取防静电措施或防静电措施不可靠，可能因静电积聚导(4)本项目若不采取防雷击措施可因雷击导致火灾爆炸事故的发工艺管道(1)生产装置的管道及其相应的连接件法兰、阀门、垫片等会因泄漏导致火灾、爆炸、中毒、灼烫、腐蚀等事故的发(2)输送易燃物料的管道未采取防静电措施，会因静电导致火灾、爆炸事故的发自动控制(1)自动控制系统的传感器、执行元件选型不当或不符合环境要求，如腐蚀、潮湿、高温、粉尘等，可能影响传感器、执行元件等的敏感度及精确度，在控制工艺参数的过程中就会出现偏差。自动控制系统设备安装不按照说明书有序进行，可能造成部件安装错误，使自动控制系统无法运行，严重影响生产过程安全。自动控制参数设置如果不根据实际工艺过程、不跟有经验的工程师研究沟通，那么设定的参数可能不能真实反映工艺过程控制点情况，轻则产品质量不合格，重则发生火灾、爆炸事故，甚至人员伤亡。自控系统若不设置安全联锁或设置的温度、压力等安全联锁无效，当发生超温、超压或可燃、有毒气体泄漏时，自动控制系统虽能检测但无法在第一时间通过报警方式通知现场作业人员，时间延误可能造成火灾、爆炸事故(2)自动控制系统操作人员有章不循、责任心不强、安全意识淡薄、业务素质不高，容易引起误操作，产生火灾、爆炸、中毒等事故。操作人员若不熟悉工艺，对工艺涉及的物料特性不了解，则对突发状况无法应对，对工艺参数的调节不能使工艺状况恢复正常，若工艺参数调节有误，甚至引起火灾、爆炸等重大事故。若自动控制系统操作人员不熟知异常状态下应急响应程序、未积极参与应急救援演练、不及时总结演练中出现的问题等情况，在车间出现异常情况时便不知如何处理现场，不会使用报警体系及灭火设施，进而发生火灾、爆炸等事故，甚至出现人员伤亡。(3)电源不稳定，或突然中断，引起系统故障。统更换配件，因配件厂家的不同，其工作原理有可能不一致，更换后如不重新检测，有可能使检测数据飘移，可造成系统失误。供电线缆处于振动、高温，低温环境中，传感数据可能会发生波动。因紧急停车或突然信号中断，可能会发生死机，而引发事故。系统编程人员或工艺技术人员，对接误差，使系统运行程序不能完全符合工艺要求。(4)系统对控制点所采数据，设定值范围不当或偏差大，而使控制失误。系统某个传感器或显示仪表故障，数据不准确，由人工经验配合维护，系统继续运行，这种现象必须尽快处理，否则操作人员极易发生错误判断，而引发事(5)控制系统用气短缺导致自动控制失败；控制系统用气未净化使仪器仪表积垢，造成系统数据漂移，发生危险危险性分析罐区(1)储罐液位装置失灵或自动控制系统失灵(高低液位报警等),自控元件故障造成满罐，引发火灾、爆炸、中毒事(2)由于储罐的焊缝经风、雨的长期侵蚀、锈蚀、腐蚀等原因造成罐体焊缝泄漏，易燃液体泄漏遇明火或高热有发生火灾爆炸的危险，甚至产生大量有毒气体对作业人员和环境带来危(3)输送易燃液体管道连接法兰、阀门等由于焊接缺陷或安装质量不符合规范要求，而造成泄漏被引燃。(4)由于灌装时接头脱落，管道连接处及垫片破损而造成物料泄漏，易导致火灾及爆炸事故的发生。(5)静电接地失效或取样速度过快而产生静电火花，引燃易燃液体，而发生火灾、爆炸事故。(6)由于输送泵轴封磨损而造成易燃物体泄漏，被引(7)储罐区防爆电气设备的电气线路老化、穿线的防爆孔未堵实产生电火花引燃泄漏物质而发生火灾、爆炸事故。(8)易燃液体及可燃液体储罐若防雷、防静电接地措施失效，可能因雷击，静电和电火花导致事故的发(9)若罐区易燃物料储罐无喷淋降温措施或措施失效，在夏季则有可能加速储罐内易燃物料挥发，导致火灾、爆炸及中毒事故的发(10)易燃液体贮罐区无防火堤、或防火堤不符合相关要求、罐与罐之间的间距不符要求等，在发生事故时有扩大事故的危险。(11)外来运输车辆未按规定装设阻火器进入罐区，则有可能导致火灾、爆炸事故的发生。(12)罐区管理不善，未经常检查、巡查，未及时发现隐患有引发事故的危险。(13)暴雨等自然危害不仅对储罐区的设备、设施会造成破坏，还会引起二次事p…*44事故地熵防水地乐会需付油浆事付油楼架20米计里室图4-1风险单元分布图建设项目所使用的原料具有潜在的危害，在贮存、运输过程中可能发生泄漏和火灾爆炸。伴生、次生危险性分析见图4-2。热辐射危害热辐射危害不完全燃烧次生危害燃烧分解产物及次生物质造成的大气污染热辐射危害完全燃烧伴生危害完全燃烧产物造成的大气污染冲击波危害爆炸伴生危害泄漏物对大气/地表水/土壤产生的伴生污染进入水体水体污染土壤污染直接进入环境伴生危害物料泄漏大气污染图4-2事故状况下伴生、次生危险性分析若建设项目涉及的易燃物质柴油物料发生大量泄漏时，极有可能引发火灾爆炸事故。事故应急救援中产生的喷淋稀释水或冷却周边设施消防水将伴有一定的物料，若沿清水管网外排，将对受纳水体产生严重污染；堵漏过程中可能使用的大量拦截、堵漏材料，掺杂一定的物料，若事故排放后随意丢弃、排放，将对环境产生二次污染。为避免事故状况下泄漏的有毒物质及火灾爆炸期间消防污水污染水环境，企业必须制定严格的排水规划，设置消防污水收集池、管网、切换阀等，使消防水排水处于监控状态，严禁事故废水排出厂外，次生危害造成水体污染。4.4事故连锁效应和重叠继发事故事故连锁效应是指一个设备或储罐发生火灾、爆炸等事故，因火灾热辐射、爆炸冲击波以及管道连接等因素，导致邻近的或上下游的设备、储罐发生火灾、爆炸等事故的效应。本项目涉及的易燃、易爆的危险物质，在生产过程中上下游关系紧密。当其中一设备发生火灾、爆炸事故时，若不采取及时、有效的措施，巨大的辐射或冲击波有可能克服设备距离的阻碍，发生事故链锁，造成事故蔓延、事态扩大的可能性很大。同时，项目仓储区贮有易燃易爆的危险物质，当某一仓储设备发生火灾事故时，邻近仓储设备的物料经过长时间高温烘烤，温度升高，也存在引发新的火灾爆炸的可能性。事故重叠是指某一设备或仓储设备火灾、爆炸和泄漏事故同时发生或相继发生。根据统计资料表明，石化行业的重大安全事故多为事故重叠，究其原因主要为管线或设备破损导致易燃易爆危险性物质大量泄漏，或自燃、或遇明火点燃而形成火灾爆炸事故，而火灾爆炸本身又可能造成更多危险性物质的泄漏。火灾爆炸的最大可信事故即属于事故重叠。本项目应高度重视的危险区域为贮罐区，本项目贮罐区贮存柴油，为重大风险源，若各储罐布设不合理，各仓库和罐区间不满足安全距离，没有配套相关安全防范措施，则一个贮存设备因泄漏导致爆炸后，引发其它贮存设备连锁爆炸的可能性很大。因此，项目在设计和施工过程中，各贮存设备布设必须严格按照我国有关仓库、罐区和贮罐设计规范进行，各仓库、罐体之间必须满足安全距离的要求。要求罐区内各贮罐均设有液位计和高、低液位报警，必要时可切断进料阀防止溢罐事故发生。在采取了上述相关措施后，引起多个贮罐连其事故风险相对较大，参考《油罐区1050例安全事故数据的统计分析》(范继义，石油库与加油站，2003.12,Vol.12(6))对国内外油罐区1050例事故进行①按事故类型进行统计，统计结果见表4-5部位着火爆炸油品流失油品变质设备损坏其它合计案例数比例%将油罐区事故分为着火爆炸、油品流失、油品变质、设备损坏(只统计造成设备损坏而未引发其它事故的案例)和其它等五类。其中着火爆炸和油品流失两类事故739例，占70.4%;着火爆炸事故445例，占42.4%;油品流失294例，占28.0%;其它类事故中，铁路油罐车推动时发生滑移的情况较多。②按事故发生的部位进行统计，统计结果见表4-6。油罐区事故发生部位主要分为油罐、油车(含铁路油罐车、汽车油罐车、油船等)、油泵、管线、油桶、其它六个部位，其中前五个部位有905例，占油罐油车油泵管线油桶其它合计案例%案例%案例%案例%案例%案例%着火爆炸油品流失8200油品变质763设备损坏901002其它2561合计由表4-6的统计结果可见，油罐区主要事故多发部位为油罐、管线以及油车(包括油品收发的罐车、油船)和其他，其事故发生比例分别占总事故案例的45.7%、15.1%、13.8%、13.8%。其中，油罐发生事故时，又以油品流失、油品变质和着火爆炸为主要事故类型，分别占油罐发生事故案例的34.4%、26.9%、23.8%;管线发生事故时，以油品流失和着火爆炸为主要事故类型，分别占管线发生事故案例的65.4%、25.8%;油车发生事故时，则以着火爆炸、油品变质和设备损坏为主要事故类型，分别占油车发生事故案例的60.7%、26.2%、6.2%;其他发生事故时，以着火爆炸为主要事故类型，占其他发生事故案例的③按事故责任进行案例统计，统计结果见表4-7。油罐区事故原因分为责任、技术、技术责任、外方责任、自然灾害和其他(与业务管理关系密切的事故)等几种进行统计。由表4-7可知，油罐区事故发生原因主要还是以责任和技术责任为主，其中责任事故654例，占62.3%;技术责任事故163例，占15.5%。其中责任事故中，以发生着火爆炸、油品流失为主，分别占事故案例的37.0%、29.1%;技术责任事故中，也以发生着火爆炸、油品流失为主，分别占事故案例的56.4%、责任技术技术责任外方责任自然灾害其他合计案例%案例%案例%案例%案例%案例%着火爆炸004油品流失33油品变质30000设备损坏000000其它5200合计7④按事故原因进行分类统计油罐区中油品和油气失控是油罐区着火爆炸事故的主要原因，统计的事故中由这两类事故原因引起的事故比例占93.7%,具体见表4-8。部位油气油品其他合计案例数油品流失的原因主要有阀门使用管理不善、脱岗失职、设备腐蚀穿孔、施工和检修遗留的隐患(工程隐患)、油泵胶管脱落(胶管脱落)等。其中，阀门管理不善、工程隐患和脱岗失职是油品流失事故的主要原因，占事故总数的75.2%,具体统计见表4-9。部位阀门脱岗失职腐蚀穿孔工程隐患胶管脱落其他合计案例数9油罐区其它类事故中主要包括中毒、伤亡、自然灾害和其它四类，具体统计见表4-10。部位中毒伤亡灾害其它合计案例数6⑤按事故后果统计油罐区事故后果中只统计了人员伤亡和中毒的情况，其中，以着火爆炸和其它类事故的伤亡人数较多；油品变质事故中的伤亡主要是指煤油中混入汽油销售后发生着火造成的；平均每起事故伤亡1.5人，按发生事故类型统计油罐死亡重伤轻伤合计着火爆炸油品流失油品变质其它合计432/23909/102注：伤亡人数/中毒伤亡人数⑥油罐火灾比率根据《油库安全技术》(中国石化出版社)对油罐火灾比率进行了统计。在油库发生的火灾事故中，油罐火灾事故的比例最高。油罐内储存油品状态不相同，引起火灾的比率也不同，重油和原油罐在储存中时常加温，引起火灾事故的比例较大，汽油蒸发性强，火灾的可能性大，煤油和柴油不易挥发，相应油罐类型原油罐重油罐汽油罐柴油罐占油罐火灾总数的比例%综上所述，由1050例油罐区案例统计分析可知，油罐区事故预防重点主要是着火爆炸和油品流失；事故预防重点区域应是油品储罐区、管线储运系统以及收发油品作业区；事故预防重点是原油、汽油储罐、管线(含阀门)、设备由上述统计分析可知，石油化工油品储存系统的典型事故类型是由油品泄漏导致的火灾爆炸，而且由于储罐区中油品储事故，不仅造成工程损失巨大，而且对环境存在一定的风险影响。地点时间事故简况事故损失事故原因所采取的应急措施青岛黄岛油库1973年建老罐区，2.3万m³原油储罐爆炸起火，并由于风向突变，导致周边其他4个储罐也先后燃烧，大火持续104h后被扑烧掉5个储罐4万m³原油，老罐区和生产区设施全部烧毁，造成直接经济损失3540万元。在灭火抢险中，10辆消防车被烧毁，19人牺牲，100多人受直接原因：5号罐体年久失修，对地雷击产生感应火花深层原因：生产布局不合理，罐群过于密集；混凝土油罐固有缺陷；安全消防涉及不规范、技术滞后，管理胜利油田，齐鲁石化公司的公安消防部门，青岛市公安消防支队及部分企业消防队，共出动消防干警1000多人，消防车147辆。黄岛区组织了几千人的抢救突击队，出动各种船只10艘。在国务院的统一组织下，全国各地紧急调运了153吨泡沫上飞机，直升飞机参与灭火。金陵炼油厂储罐灌顶破裂，汽油外冒、气化，扩散后，油气炸燃烧。油罐、罐区、阀门，沟管多火点烧成一片，燃烧面积达现场2人死亡(其中1名是农民导致油气外溢遇明火后发生火灾爆炸；间接原因：设备陈旧、管理市消防支队集中调动全市99辆消防车前往火场，江苏省和上海、安徽等兄弟省市又相继调出88辆车增援，三省、市共12个城市的187辆消防车，军警民6000余人联合作战，统一指挥，先冷却控北京东方化工厂罐区总阀处于错关错开状态，导致石脑油罐冒罐，冒顶的石脑油挥发成可燃气体弥漫整个罐区，并遇火花后爆炸，最后导致乙烯罐被烧烤，发生突直接经济损失1.17亿元，20余个1000～10000m³化工物料直接原因：误操作导致油气外溢遇明火后发生火灾爆岗位责任制不落实。罐区自动控制水平低，罐区与锅炉房之间距离较近且无隔离墙等。北京市消防支队集中调动全市消防车前往火针对1989～2006年国内所发生的重特大油罐区火灾爆炸事故案例的分析见表4-13,对事故原因、应急措施、事故后果进行评述，便于本项目重大危险源和最大可信事故的辨识、确定。从表4-13的油罐区典型事故案例分析结果我们可以看出：①导致油罐区事故发生火灾爆炸事故的主要原因是由于油品冒顶泄漏后，挥发产生的混合可燃气体经扩散后形成爆炸区域，并遇明火后导致火灾爆炸，如若冷却控制措施不到位，平面布置不合理，甚至还会引起相邻罐组的连续火灾爆炸事故。②油罐区火灾爆炸事故从深层原因分析，仍主要归结于误操作、管理不善和技术缺陷。由此，为了最大限度杜绝油库火灾爆炸事故的发生，仍要加强对员工的职业素质教育，搞好岗位练兵和技术培训，强化应急救援预案的演练，增强员工和应急组织的应变能力，进一步提高员工的安全生产意识和自我防范能力。同时要加强对各重点部位的安全综合管理。③油罐区火灾爆炸事故燃烧时间长，往往损失比较巨大，伤亡众多，燃烧烟气扩散范围也比较广，但尚未出现因燃烧烟气中毒死亡事例。④油罐区火灾爆炸事故影响范围广、程度深，应急救援和消防任务艰巨，往往需要县级、地区、省区的联动应急响应机制，甚至还有国家间的应急联动。另外，从事故消防和处理措施应用上，主要还是采用水墙隔离、高效泡沫覆盖等成熟技术。5可能影响环境的途径根据国内外的研究，对于突发性的事故溢油，油品溢出后在地面呈不规则的面源分布，影响油品挥发速度的主要因素为油品蒸汽压、现场风速、油品溢出面积、油品蒸汽分子平均重度。本项目采用地上储油罐，储罐上设排气阀或排气孔，储罐周围筑围堰，以防止储存物质泄漏时扩散到堰外，并设置烟雾灭火装置等阻火设备。罐区和泵房设有可燃气体报警器，可及时发现储油罐渗漏，由于受储油罐罐基及防渗层的保护，渗漏的成品油将积聚在储油区。储油区表面采用混凝土硬化，不会造成大面积的扩散，对大气环境影响较小。槽车卸油时要采用密闭、带油气回收系统的卸油方式和安装防静电装置。泄漏或渗漏的成品油一旦进入地表河流，将造成地表河流的污染，影响范围小到几公里大到几十公里。污染首先将造成地表河流的景观破坏，产生严重的刺鼻气味；其次，由于有机非甲烷总烃物质难溶于水，大部分上浮在水层表面，形成一层油膜使空气与水隔离，造成水中溶解氧浓度降低，逐渐形成死水，致使水中生物死亡；再次，本项目贮存柴没的主要成分是C₁o～C₂2的复杂烃类混合物，一旦进入水环境，由于可生化性较差，造成被污染水体长时间得不到净化，完全恢复则需十几年、甚至几十年的时间。本项目事故爆炸或火灾产生的消防废水得不到有效的处理和收集会造成项目周围地表水受到污染。储油罐和输油管线的泄漏或渗漏对地下水的污染较为严重，地下水一旦遭到成品油的污染，将使地下水产生严重异味，并具有较强的致畸致癌性，根本无法饮用。又由于这种渗漏必然穿过较厚的土壤层，使土壤层中吸附的燃料油还会随着地表水的下渗对土壤层的冲刷作用补充到地下水，这样即便污染源得到及时控制，地下水要完全恢复也需几十年甚至上百年的时间。罐区地面采用底层铺设粘土，粘土上层加聚氯乙烯防渗膜然后上层加固水泥硬化，对储油罐内外表面、油罐区地面、输油管线外表面均做防渗防腐处理；罐区周边设置围堰，一旦发生溢出与渗漏事故，油品将积聚在围堰内，对地下水不会造成不良影响。消防废水得不到有效收集，污染土壤并进一步影响地下水体。石油烃对土壤的污染，有别于工业和生活污水对土壤污染。当石油烃流入土壤，会灌满一定深度的空隙，影响土壤的通透性，破坏原有的土壤水、气和固的三相结构，影响土壤中微生物的生长，从而影响土壤中植物根系的呼吸及水分养料的吸收，甚至使植物根系腐烂坏死，危害植物的生长。而且，因为石油烃富含反应基能与无机氮、磷结合并限制硝化作用和脱磷酸作用，从而使土壤有机氮、磷的含量减少，影响作物的营养吸收。同时，由于石油烃的粘稠性，石油烃在土壤中将原本散状的土壤颗粒，胶结在一起，改变了土壤的结构特征，不利于土壤中的微生物的生长和繁殖，也不利于土壤中植物根系的生长与对土壤有机物的吸收和输运，加剧了对土壤的污染。另外，土壤中的石油烃会不断扩散到他处或深处，其中不易被土壤吸附的部分能渗入地下水，污染地下水，导致地下水质恶化。还有，石油烃中某些苯系物质和多环芳烃具有致癌、致病和致畸形等作用，这些物质会经食物链的传递进入人体，在人体中积累。消防废水得不到有效收集，造成泄漏，污染土壤。6源项分析根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录E泄漏频率的推荐值，本项目泄漏事故发生频率Pa见表6-1。部件类型泄漏模式泄漏频率常压单包容储罐泄漏孔径为10mm孔径；10min内储罐泄漏完；储罐全破裂；5.00×10-6/a5.00×10-6/a泵体和压缩机泵体和压缩机最大连接管泄漏孔径为10%孔径(最大50mm);泵体和压缩机最大连接管全管径泄漏。4.00×10-5/a装卸软管装卸软管连接管泄漏孔径为10%孔径(最大50mm);装卸软管全管径泄漏4.00×10-5/a4.00×10-6/a6.2最大可信事故的确定结合本工程涉及的物料的物料危险性、事故统计资料、重大危险源分析，本项目最大可信事故确定为储罐泄漏事故。本项目柴油为储罐储存，储存量与临界量比值之和大于1,构成重大危险源；柴油储罐泄漏伴生/次生灾害。将本项目最大可信事故汇总于表6-2。表6-2最大可信事故设定序号风险类型风险部位主要风险物质事故成因事故统计概率1泄漏罐区柴油腐蚀、人为因素6.3大气风险事故源强确定1、源强计算方法液体泄漏速率的计算按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录F推荐的方法。2、泄漏时间泄漏时间应结合建设项目探测和隔离系统的设计原则确定。设置紧急隔离系统的单元，泄漏时间可设定为10分钟；未设置紧急隔离系统的单元，泄漏时间可设定为30分钟。火灾的灭火时间按照1个小时设定。本项目泄漏时间设定为30分钟。3、风险事故源强确定(1)储罐液体泄漏速率当储存设施(罐区)发生泄漏事故时，主要为液体泄漏。当发生泄漏时物料以液体形式泄漏到地面，少量挥发到大气中；遇明火、高热能引起燃烧爆炸。泄出液体的泄漏速度可用流体力学的伯努利方程计算，其泄漏速度为：Cd液体泄漏系数，按0.65选取；假设储罐产生直径10mm的孔洞，则渗漏面积为P容器内介质压力，Pa;g重力加速度h——裂口之上液位高度，m。(2)液相泄漏液体蒸发量泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发之和。《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)推荐的蒸发速度计算公式如下：①闪蒸量的估算过热液体闪蒸量可按下式估算WT液体泄漏总量，kg;F蒸发的液体占液体总量的比例；按下式计算式中：Cp——液体的定压比热，J/(kg·K);TL泄漏前液体的温度，K;To——液体在常压下的沸点，K;H液体的气化热，J/kg。②热量蒸发估算当液体闪蒸不完全，有一部分液体在地面形成液池，并吸收地面热量而气化称为热量蒸发。热量蒸发的蒸发速度Q₂按下式计算：T(环境温度，k;H液体气化热，J/kg;λ表面热导系数，W/m·k;α表面热扩散系数，m²/s; 蒸发时间，s。表6-3某些地面的热传递性质地面情况水泥4.3×10-7干阔土地湿地砂砾地③质量蒸发估算当热量蒸发结束，转由液池表面气流运动使液体蒸发，称之为质量蒸发。质量蒸发速度Q₃按下式计算：Q=a×p×M/(R×T₀)×u²-m)^2+m)×r+m)A2+m)Q₃——质量蒸发速度，kg/s;a,n大气稳定度系数；液体表面蒸气压，Pa;To——环境温度，k; 稳定度条件na不稳定(A,B)中性(D)4.685×10-3稳定(E,F)液池最大直径取决于泄漏点附近的地域构型、泄漏的连续性或瞬时性。有围堰时，以围堰最大等效半径为液池半径；无围堰时，设定液体瞬间扩散到最小厚度时，推算液池等效半径。④液体蒸发总量的计算Wp=Q₁ti+Q₂t₂+Q₃t₃t₂——热量蒸发时间，s;Q₃——质量蒸发速率，kg/s;t₃—从液体泄漏到液体全部处理完毕的时间，s。(3)毒性物质事故泄漏源项计算本项目利用泵和管道将物料引入或引出储罐。若储罐及管道出现阀门损坏、破裂等，会出现储存油品中的柴油大量泄漏，并引起有毒物质扩散的事故风险。项目储罐泄漏事故源强和预测源强计算结果如下表6-5所示。事故工况与源强参数柴油泄漏事故类型储罐泄漏环境压力Po(Pa)储罐压力P(Pa)环境温度(℃)液体密度p(kg/m³)分子量M(g/mol)泄漏前液体温度(℃)液体常压下沸点(℃)裂口面积(m²)液体泄漏系数液池面积(m²)液体表面蒸汽压(Pa)排放持续时间闪蒸蒸发速率kg/s0热量蒸发kg/s0质量蒸发速率kg/s总蒸发速率kg/s(4)储罐发生火灾爆炸本项目存储的具有火灾、爆炸特性的物料主要为柴油，发生火灾爆炸事故，可能伴生有毒气体CO排放。根据根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)附录F进行火灾伴生/次生一氧化碳产生量的计式中：G-氧化磁—一氧化碳的产生量，kg/sq—化学不完全燃烧值，取6.0%C—物质中碳的含量，取85%;本次评价Q值以围堰内的燃料发生不完全燃烧进行考虑，Q取值为0.000570t/s。经计算，火灾伴生/次生一氧化碳产生量为0.0677kg/s。1、预测模型根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录G推荐模型，结合本项目风险物质特点，本次环境风险预测选取模型见表6-6表6-6模型选取表泄漏物质气体类型采用模型轻质气体AFTOX模型2、气象参数本项目环境风险为二级评价，根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018),需选取最不利气象条件进行后果预测，其中最不利气象条件取F类稳定度，风速1.5m/s,温度25℃,相对湿度50%。本项目大气风险预测模型主要参数选取见表6-7。参数类型选项参数柴油储罐泄漏基本情况事故源经度事故源纬度46.784742事故源类型短时泄露气象参数气象条件类型最不利气象风速环境温度相对湿度稳定度F其他参数地表粗糙度是否考虑地形否地形数据经度m/3、大气毒性终点浓度值选取大气毒性终点浓度即预测评价标准。大气毒性终点浓度值选取参见《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录H。物质毒性终点浓度-1/(mg/m³)毒性终点浓度-2/(mg/m³)4、预测结果储罐泄漏火灾次生灾害CO泄漏大气预测结果见下表。下风距离(m)常见气象条件——F类稳定度浓度出现时间(s)高峰浓度(mg/m³)13233646564200.794678948.559444.8694794.4135854.017686气m图例常温常成器敏感点目告ngm²ngm?图6-1CO泄漏大气风险预测图(F型稳定度)-网格最大值根据预测结果可知，最不利气象条件下，大气终点浓度2(PAC-2)是95mg/m³,超出最大距离是50.6m,时间是60秒；大气终点浓度1(PAC-3)是380mg/m³,超出最大距离是26.1m,时间是27.66秒。表6-10CO泄漏事故后果预测(F型稳定度)危险物质大气环境影响指标浓度值(mg/m³)最远影响距离(m)到达时间/s大气毒性终点浓度-1大气毒性终点浓度-2敏感目标名称时间超标持续时间最大浓度利民村未超标0新立村未超标0新兴村未超标0振兴村未超标0道德村未超标0长兴村未超标0农家村未超标0大桥村未超标0兴国村未超标0太平沟未超标0合兴堡村未超标0前和兴未超标0陆家岗未超标0后和兴未超标0中心屯未超标0双合屯未超标0下甸子未超标0新立未超标0和平村未超标0工农村未超标0农家村未超标0图例一界9.5mg/m²237.5mg/m²380mgim²图6-2CO泄漏大气风险预测图(F型稳定度)-伤害评估6、大气环境风险小结根据预测结果可知，最不利气象条件下柴油储罐泄漏燃烧次生CO事故环境风险，CO预测达到毒性终点浓度-1时，最大影响范围半径是26.1m;达到毒性终点浓度-2时，是95mg/m³,最大影响范围半径是是50.6m;各关心点均未出现超标浓度，厂界外无受影响的居民。本项目为油气仓储项目，储存介质均为柴油。本项目设置1、2#罐区，共设置4台储罐，储罐总容积4400m³。当其发生泄漏时，液体泄漏速度可按流体力学的伯努利方程计算，其泄漏速度为：泄出液体的泄漏速度可用流体力学的伯努利方程计算，其泄漏速度为：Cd——液体泄漏系数，按0.65选取；假设储罐产生直径10mm的孔洞，则渗漏面积为P容器内介质压力，Pa;Po——环境压力，Pa;g——重力加速度；h——裂口之上液位高度，m,10.4m。计算得出柴油的泄漏速率为0.629kg/s。事故发生后安全系统报警，采1132.2kg。泄漏的物料通常在15min内即可收集完毕，保守考虑，90%的渗漏量在0.5h内即可被回收。假定由于腐蚀或地质作用，储罐底部地面防渗结构发生破损，破裂面积为罐区地面面积的5%,污染物通过此裂缝连续下渗进入包气带进而污染地下水，则进入含水层的最大泄漏量为：1132.2×10%×5%=5.661kg(石6.5.2风险预测与评价1、预测时段根据《环境影响评价技术导则地下水》(HJ610-2016),地下水环境影响预测时段应选取可能产生地下水污染的关键时段，至少包括污染发生服务年限或能反映特征因子迁移规律的其他重要的时间节点。厂区现布设有地下水水质监测井，通过跟踪监测可在较短时间内发现污染的发生，并通过污染防治措施，从而防止污染的加剧。因此，本次预测时段选择为100d、1000d。2、预测因子本次预测因子为石油类。3、预测模型由于本项目污染物的排放对地下水流场没有明显的影响，评价区内含水层的基本参数(渗透系数、有效孔隙度)不会发生变化。因此，采用解析模型预测污染物在含水层中的扩散预测。根据污染源的具体情况，排放形式及排放规律将污染源概化为点源、瞬时排放。污染特征因子在含水层中的运移模型选择一维稳定流动二维水动力弥散问题，瞬时注入示踪剂—平面瞬时点源：式中：x,y—计算点处的位置坐标；C(x,y,t)-t时刻点x,y处的示踪剂质量浓度，mg/L;M—承压含水层厚度，m;mM—长度为M的线源瞬时注入的示踪剂质量，kg;u—水流速度，m/d;ne—有效孔隙度，无量纲；Dt—纵向弥散系数，m²/d;Dr—横向y方向的弥散系数m²/d。π—圆周率。4、模拟参数确定根据水文地质调查和收集资料确定公式所需参数值：m—瞬时注入示踪剂的质量，根据工程分析，污染因子最大泄漏量石油类=5.661kg.u—潜水地下水流速度，采用水动力学断面法计算地下水流速，计算式为u=kI/n=0.1×0.006/0.03=0.002m/d;其中渗透系数根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)附录B表B.1,本项目岩性为粉质粘土，渗透系数为0.1m/d;水力坡度取0.006;n—有效孔隙度，0.03(根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-1016)附录B表B.1,本项目岩性按粉质粘土取值);DL—纵向弥散系数，m²/d;根据《水文地质学》对于弥散系数的经验值，同时考虑地层结构、含水层岩性，确定论证区纵向弥散系数为0.5m²/d;Dr—横向y方向的弥散系数，m²/d;按照Dr/DL=1/5,确定为0.1m²/d。模拟参数Mm:(g/d)Un石油类粉质粘土5、预测结果最大运移距离：含水层中特征因子在地下水中运移的最远距离，以其检出限计。影响范围：含水层中特征因子超出其检出限值的分布面积。最大超标距离：含水层中特征因子超过相应标准值的运移距离。超标范围：含水层中特征因子超过相应标准值的分布面积。标准值：石油类参照《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IH类标准要求，石油类≤0.05mg/L;检出限值：石油类=0.01mg/L。非正常工况下，特征因子在地下水中扩散运移预测结果见表6-12及图6-3~图6-4。中计量室中计量室特征因子预测年限下游最大浓度超标最远距离超标面积最远影响距离影响面积mg/Lmm石油类雨水收集罐旱厕中油黑龙江农垦石油有限公司佳南油库③仓库消防泵房消防泵房付油泵亭小厂界出入口图6-3非正常状况石油类100d预测图计量室计量室雨水收集罐中油黑夏中油黑夏佳南油库办公③1#罐区田田20米→出入口图6-4非正常状况石油类1000d预测图预测结果表明罐区围堰渗漏100d后，潜水含水层污染物石油类影响面积2368m²,超标面积1913m²,最远影响距离42.2m,最远超标距离37.2m;均未超出厂界，且影响范围内无水源井等地下水环境保护目标。罐区围堰渗漏1000d后，石油类影响面积15433m²,超标面积2494m²,最远影响距离107.26m,最远超标距离45.26m;石油类影响面积17165m²,超标面积12637m²,最远影响距离113m,最远超标距离97m;均为超出厂界，且影响范围内无水源井等地下水环境保护目标。6、运营期地下水环境影响结论由图6-3、6-4及表6-12得出以下结论：①在非正常状况下，污染物的迁移范围有限，且迁移速度逐渐减弱。②泄漏主要对潜水含水层水质产生影响。由于研究区潜水含水层较薄，富水性差，主要开采层位于承压水含水层。由于各含水层之间有较厚的粉质粘土、泥岩隔水层存在，期间的水力联系微弱，污水渗漏主要的污染层位为上部潜水含水层。③地下水环境影响评价结论非正常状况下，罐区围堰泄漏100d、1000d,石油类最远超标距离均未超出厂界，且影响范围内无水源井等地下水环境保护目标。根据预测模型，一旦污染物发成泄漏，污染物的迁移范围有限，且迁移速度逐渐减弱。泄露产生的污染物没有对承压水及地表水体产生影响。即对人类的生产生活无害。要求企业必须重视分区防渗情况，设置监控井，定期进行监测，并制定提出相应的预防保护建议或者有效的应急措施。7风险措施1、总图布置安全防范措施总图设计严格按照《石油库设计规范》(GB50074-2014)、《石油化工企业设计防火标准》(GB50160-2008,2018年版)等有关规定进行。油库库内设施与厂内外建、构筑物之间的距离要满足相应防火安全距离的要求。根据库内各组成部分的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。在各区间采用道路作为防火通道，在各区间尤其是在火灾危险性较大的设施之间，设置足够的防火安全间距，以防止一旦发生火灾造成火灾事故蔓延。2、罐区风险防范措施(1)储罐上设排气阀或排气孔，储罐周围筑围堰，以防止储存物质泄漏时扩散到堰外，并设置消防栓等阻火设备。(2)所有储罐设置专用罐区，罐区间距、罐区与主要干道、罐区与其它建筑构筑物间距要满足安全防护要求，远离厂区内生活、办公区，并采取相应防爆、防火、防渗措施，保持良好的通风效果并杜绝一切可能存在的火源。本项目罐区设置在厂区中、东部，罐区地面硬化防渗，罐区周围设置了围堰，并分别设置导排系统。(3)物料发生泄露未燃烧时措施当储罐发生泄露但没有燃烧时，应首先保护现场，加强人员设备管理，严禁火源在现场周围出现，避免火灾、爆炸等连锁事故发生。并保证储罐围堤内导流设施的阀门处于关闭状态，泄漏的物料全部收集在围堰内，不会泄漏到外环境中。事故结束后，应根据实际情况对泄漏物料进行回用或处理，从而有效减少企业损失。用水冲洗围堰区，打开导流设施阀门，将含有少许物料残液的冲洗水导入事故水池。(4)物料发生泄露并燃烧、爆炸时措施在物料发生泄漏并燃烧、爆炸的情况下，应当首先组织消防灭火。此时将会产生大量消防废水，废水中将会含有部分未燃烧物料。在该种情况下，围堰容积不足以容纳全部的消防废水量，此时可开启围堰内导流设施阀门，使其与污水收集系统相连，将含有泄漏物料的消防废水转移到事故水池。对于溢流至雨水管网的消防废水可以在雨排口设置切换阀门，将污水切换至污水系统，最终导入事故水池。3、主要检测控制方案(1)储罐安全监测及联锁方案储罐液位计设有液位高、低报警功能；同时每座储罐设有高高液位开关，当液位高高时，联锁关闭罐入口阀门，防止冒罐；同时根据需要设置低低液位开关，当液位低低时，关闭罐出口阀门，防止储罐抽空。罐区控制阀能实现现场手动开关、控制室远程开关，阀门任意位置的急停，同时阀门的开关状态、等信号引入控制系统进行指示。(2)可燃气体检测在罐区、汽车装车设施等容易发生可燃气体泄漏和聚集的场合，设置可燃气体检测器。(3)视频监控库区设置监控系统，分布如下表：序号位置数量/个备注1罐区5监控室设在办公室，24小时实施监控全库区运行，爆炸危险区域内全部采用防爆型设施，防爆接线。2卸油泵房13扫仓泵房14计量室25消防通道36汽车付油罩棚27消防水池18库区大门19办公室门口1汽车付油泵亭1合计4、电气安全措施1)根据生产特性，该项目用电设备配电及控制电缆均采用耐火或阻燃型电缆，插座回路设置漏电保护短路器。2)通信及自动化仪表用电缆、电线及安装材料均采用阻燃型，明敷电缆、电线均穿钢管并做防火处理，管线穿墙、楼板处做密封防火处理。3)生产装置场所，装设必要的配电箱，供现场照明，灯具、插座电源或配电箱尽量安装在安全、正常的环境场所。4)定期检维修生产装置中的电气设备，发现损坏、漏电情况及时处理，并安装触电保护器，预防触电事故的发生。(2)防雷、防静电措施汽车装卸栈桥罩棚、卸车泵房等设避雷带，汽车装卸栈桥罩棚利用钢柱做引下线，卸车泵房避雷带单设接地引下线并与接地网做电气连接，接地电阻≤10欧姆。油罐利用金属罐体做接闪器(罐壁≥4mm),每个罐体设两处接地点，整个罐区接地网连城一体，接地电阻≤10欧姆。爆炸危险环境内可能产生静电的设备及管道均采取防静电措施。配电线路的金属外壳(保护层或屏蔽层),在各防雷区的接线处做等电位连接。设备工作接地、保护接地、防雷防静电共用接地装置，其接地电阻≤4欧姆。卸油泵房、进出防火堤踏步口、立罐盘梯口、栈桥设有导除人体静电球，汽车付油栈桥、鹤管、油管路和罩棚均做等电位连接接地，泵电机、电线管接地，少于5个螺栓的法兰均作了跨接。(1)消防工艺根据库区的规模和最大单罐容积，储罐区的消防水系统及消防冷却水系统均采用固定式，工艺如下：水源→消防水池→消防水泵→消火栓、冷却喷淋管(2)消防水设施表7-2消防水设施序号设备名称型号数量单位备注1消防水池每座300m32座地下，钢筋砼结构2消防水泵XBD6\20-100,流量qv=20L/S,转速2900转1分，电机功率P=22kW2台消防水井，补水能力32m³/h罐区周围设置环形消防管网。室外消火栓的保护半径为120m,消火栓布置间距不大于60m。根据《石油库设计规范》(GB50074-2014)第12.2.1条规定，油库为四级油库，建有独立的消防水系统。根据《石油库设计规范》(GB50074-2014)第12.2.6条规定，油库有2座容量最大的储罐，均为1500m3固定拱顶柴油储罐，消防水用量主要为冷却水量。假设油库以1500m³柴油储罐为着火罐，距离着火罐罐壁1.5倍着火罐直径范围内的另1座1500m3固定拱顶柴油储罐需要冷却。根据《石油有限公司佳木斯分公司油库建设项目经营危险化学品安全现状评价报告》,本项目消防用水量515m³。消防供水由2座消防水池及地下水井供给，消防水供水量=2×300m³+32m³/h×6=792m³>515m³。因此，消防用水量满足要求。(3)消防管网及设施表7-3主要消防设施序号布置位置设备名称规格型号数量备注1辅助间(消防泵房)消防水泵XBD6/20-1002台2事故应急池潜水泵WQ100-10-752台罐区北侧3罐区环状供水管路2条4罐区环形消防冷却水系统1套5罐区烟雾灭火装置4台6烟雾灭火装置3台7烟雾灭火装置序号场所规格型号罐区卸油泵房汽车付油栈桥办公室独立配电间合计1推车式干粉灭火器MFT-35kg6000062手提式干粉灭火器MF8622126、安全生产措施(1)企业要强化安全责任制的落实。加快制度创新，强化责任落实，根据生产经营的发展及变化情况，修订和完善各项安全管理、工作职责和考核激励制度。不断完善和修订事故应急救援预案，并定期组织演练。(2)加强对各级管理人员职业培训，对新上岗、复工、转岗人员必须经过安全、消防、设备、质量四个部门培训并达到合格后方可上岗，对特殊工种的强化培训，对临时用工加强安全教育与安全提示，对事故高发区域进行安全教育和警示，结合安全专题讲座、安全技能竞赛、应急演练等入眼、入耳、入心的做法，将安全的方式、安全的理念、安全法规传授给员工，激励和造就员工的安全文化品质，提高员工的安全意识和安全素质，为职工配备符合标准的劳动保护用品。(3)企业设立安全培训专项基金，加大资金的投入，保证各项安全措施的落实。同时，用文化的力量影响职工的安全观念、认识和行为，不断提高职工的安全素质，让安全观念深入人心，使员工自觉遵章守纪，按操作规程作业，从而有效预防生产安全事故。(4)加大日常安全管理力度，避免由于职工麻痹大意、违章操作、误操作等引起的安全事故。搞好文明生产是对现代企业最基本的要求。(5)加强设备维修维护，尤其对于自制设备，往往程度不同地存在事故隐患。加强对自制设备经常检查维修尤为重要。7、人员疏散、安置建议措施根据环境风险评价预测结果，建议在本项目厂址周边建立环境风险关注区，环境风险关注区内的企业员工作为事故状态下的应急撤离对象，根据事故发生的气象条件，确定撤离方案。火灾、爆炸继发空气污染及毒物泄漏通过大气影响周围环境，与区域气象条件密切相关，直接受风向、风速影响。小风和静风条件是事故下最不利天气，对大气污染物的扩散较为不利。事故时，环境风险防范区内的企业员工应作为紧急撤离目标，并确保能够在1小时内撤离至安全地点。现场紧急撤离时，应按照事故现场、邻近企业员工对毒物应急剂量控制的规定，制定人员紧急撤离、疏散计划和医疗救护程序。同时厂内需要设立明显的风向标，确定安全疏散路线。事故发生后，应根据化学品泄漏的扩散情况及时通知政府相关部门，并及时通知周边企业及时疏散。紧急疏散时应注意：(1)必要时采取佩戴呼吸器具、佩戴个人防护用品或采用其他简易有效的防护措施(戴防护眼镜或用浸湿毛巾捂住口鼻、减少皮肤外露等各种措施进行自身防护)。(2)应向上风向、高地势转移，迅速撤出危险区域可能受到危害的人员(在上风向无撤离通道时，也应避免沿下风向撤离),并由专人引导和护送疏散人员到安全区域，在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明疏散、撤离的方向。(3)按照设定的危险区域，设立警戒线，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。(4)在污染区域和可能污染区域立即进行布点监测，根据监测数据及时调整疏散范围。(5)为受灾人员提供避难场所以及必要的基本生活保障，配合政府部门进行医疗救助。(6)要查清是否有人滞留，如有未及时撤离人员，应由配戴适宜防护装备的成员(至少两人一组)进入现场搜寻，并实施救助。紧急隔离及疏散范围示意见图7-1。图7-1紧急疏散俯视范围示意图疏散示意图说明：根据物料的泄露量确定紧急隔离半径(R)和下风向疏散距离(L),以泄漏源为原点，R为半径的区域为紧急隔离区，L为半径的区域为泄漏最大影响范围。疏散区域的确定：以下风向为正X轴，与X轴垂直方向为Y轴，与X轴成30°角的直线和疏散界在下风向相交，确定两点(A、B),沿Y轴方向，长度为R确定两点(C、D),则A、B、C、D包含的面积即为疏散区域。根据《防灾避难场所设计规范》(GB1143),考虑各敏感点和紧急避难场所之间的距离和避难场所的面积，有效设置紧急避难场所。同时要考虑各敏感点到各自避难场所的撤离路线，保证各敏感点居民均可确保在事故影响时间到达前完成整体撤离。1、事故废水处理系统(1)事故状态下排水系统及控制为了最大程度减低建设项目事故发生时对水环境的影响，对建设项目的事故废水将采取三级拦截措施。①一级拦截措施：在罐区设置围堰，并对罐区进行硬化处理。1#罐区：周边设置1.2m高钢筋砼围堰，占地1771m²(长77m*宽23m),容积2125.2m³;2#罐区：周边设置1.2m高钢筋砼围堰，占地3267m²(长121m*宽27m)m²,容积3920.4m³。②二级拦截措施：设置足够容量的事故污水收集池用于事故废水、泄漏物料等。③三级拦截措施：在厂区内集、排水系统管网中设置排污闸板。在厂区排水系统总排放口设置排污闸板，防止事故废水未经处理通过管网排入东区污水处理厂而对其造成冲击负荷。在厂区雨水收集系统排放口前端设置雨、污双向阀门，雨水阀门可将排水排入雨水管网，污水阀门可将来水引入事故池。当发生原料泄漏或火灾事故产生消防废水后能及时关闭雨水阀门同时开启污水阀门，保证事故废水能及时导入事故池，防止有毒物质或消防废水通过雨水管网排入外环境。2、事故污水收集池根据《石油库设计规范》(GB50074-2014