大孔吸附树脂的吸附机理

大孔吸附树脂的吸附机理一、概述大孔吸附树脂是一类具有高度多孔结构的高分子材料，广泛应用于分离、纯化和富集各种有机物。其吸附机理的深入理解对于优化吸附过程、提高分离效率和指导实际应用具有重要意义。大孔吸附树脂的吸附性能主要来源于其独特的孔结构和表面化学性质，这些特性使得树脂能够选择性地吸附目标分子，从而实现混合物的有效分离。大孔吸附树脂的孔结构多样，包括微孔、介孔和大孔等，这些孔道为吸附过程提供了丰富的空间。同时，树脂表面通常含有多种官能团，如羟基、羧基、氨基等，这些官能团可以通过与吸附质之间的相互作用（如氢键、范德华力、静电作用等）来增强吸附效果。在吸附过程中，大孔吸附树脂首先通过其多孔结构对目标分子进行物理吸附，即分子间的作用力使目标分子被吸附到树脂表面。随后，树脂表面的官能团与目标分子之间发生化学吸附，这种吸附过程更为稳定，有助于提高吸附的选择性和容量。随着对大孔吸附树脂吸附机理的深入研究，人们发现吸附过程受到多种因素的影响，如树脂的孔结构、表面官能团、吸附质的性质、溶液pH值、温度等。在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的树脂类型，并通过调控操作条件来优化吸附效果。大孔吸附树脂的吸附机理是一个复杂的过程，涉及物理吸附和化学吸附等多个方面。通过深入了解其吸附机理，可以为实际应用提供理论指导，推动大孔吸附树脂在分离纯化领域的应用发展。1.介绍大孔吸附树脂的概念及其在各个领域的应用。大孔吸附树脂是一类具有高度多孔结构的高分子材料，其内部含有大量不同尺寸和形状的孔道，这些孔道提供了巨大的比表面积，使得大孔吸附树脂具有优异的吸附性能。由于其独特的物理和化学性质，大孔吸附树脂在多个领域中都有广泛的应用，如水处理、环境保护、生物工程、医药分离和纯化等。在水处理领域，大孔吸附树脂常被用于去除水中的重金属离子、有机物和色素等污染物，其高效的吸附能力可以有效地改善水质。在环境保护方面，大孔吸附树脂可以用于土壤修复和废气处理等，通过吸附有害物质，减少对环境的污染。在生物工程和医药领域，大孔吸附树脂则被广泛应用于蛋白质的分离和纯化，以及药物的提取和精制等过程，为生物技术和制药工业的发展提供了重要的技术支持。随着科学技术的不断进步，大孔吸附树脂的制备技术也在不断发展，其应用领域也在不断拓宽。未来，大孔吸附树脂有望在更多领域发挥重要作用，为解决环境问题、提高生活质量做出更大的贡献。2.概述吸附现象及其重要性。吸附现象是指物质（吸附质）在固体表面（吸附剂）上积累的过程，这种过程通常是由于吸附剂和吸附质之间的相互作用力，如范德华力或氢键等。大孔吸附树脂作为一种具有大孔结构的有机高分子材料，具有比表面积大、吸附容量高、吸附速度快、选择性好等优点，因此在环境保护、医药、化工等领域中得到了广泛应用。大孔吸附树脂的吸附机理主要涉及以下方面：大孔吸附树脂的多孔结构提供了巨大的表面积，使吸附质分子能够与树脂表面充分接触树脂表面的化学基团或功能团可以与吸附质分子形成化学键或氢键等相互作用，从而增强吸附效果大孔吸附树脂的孔径分布和孔道结构也会影响吸附过程，不同孔径的树脂对不同大小的吸附质分子具有不同的吸附选择性。通过研究大孔吸附树脂的吸附机理，可以更好地理解和优化其在实际应用中的性能，从而提高分离、提纯、净化等过程的效率和效果。对大孔吸附树脂吸附机理的研究具有重要的理论和实际意义。3.阐述本文目的和研究意义。本文旨在全面而深入地探讨大孔吸附树脂的吸附机理，旨在理解其吸附过程的基本规律，为优化吸附树脂的设计和应用提供理论支持。大孔吸附树脂作为一种重要的吸附材料，在化工、环保、食品、医药等领域具有广泛的应用。尽管其在实际应用中表现出良好的吸附性能，但对于其吸附机理的理解仍然不够深入，这在一定程度上限制了其应用潜力的充分发挥。本文的研究意义重大。通过深入研究大孔吸附树脂的吸附机理，我们可以更好地理解其吸附行为，从而优化其设计和应用，提高吸附效率，降低吸附成本。对于吸附机理的深入理解，可以为我们在其他领域如环境保护、废水处理、生物分离等领域的应用提供指导，促进这些领域的技术进步。对于大孔吸附树脂吸附机理的研究，也有助于推动吸附科学的发展，为新型吸附材料的研发和应用提供理论支撑。本文的研究不仅具有重要的实践价值，也有重要的理论意义，旨在推动大孔吸附树脂在各个领域的应用，并为其他新型吸附材料的研发和应用提供借鉴。二、大孔吸附树脂的基本特性结构：大孔吸附树脂一般为白色球状颗粒，粒度为2060目。其宏观小球由许多彼此间存在孔穴的微观小球组成，具有大孔网状结构。组成：大孔吸附树脂主要以苯乙烯、二乙烯苯等为原料，在5的明胶溶液中，加入一定比例的致孔剂聚合而成。苯乙烯为聚合单体，二乙烯苯为交联剂，甲苯、二甲苯等作为致孔剂，它们互相交联聚合形成了大孔吸附树脂的多孔骨架结构。孔径：大孔吸附树脂的孔径较大，通常在1001000nm之间，因此被称为大孔吸附树脂。理化性质：大孔吸附树脂的理化性质稳定，不溶于酸、碱及有机溶剂，不受无机盐类及强离子低分子化合物的影响。它可以通过物理吸附从溶液中有选择地吸附有机物质，从而达到分离提纯的目的。吸附性能：大孔吸附树脂的吸附性能主要取决于其巨大的比表面积和多孔性结构。它可以通过范德华引力或氢键作用进行物理吸附，同时对分子量大小不同的物质具有筛选作用。分类：根据极性大小，大孔吸附树脂可以分为非极性树脂、弱极性树脂和极性树脂。不同型号树脂的比表面积、平均孔径、分离选择性都有所不同。应用：大孔吸附树脂已在环保、食品、医药等领域得到了广泛的应用，如物质的分离纯化、废水处理、药物提纯等。1.大孔吸附树脂的结构特点。大孔吸附树脂是一类具有高度多孔性的高分子聚合物，其独特的结构特点使得它在吸附分离领域具有广泛的应用。大孔吸附树脂具有丰富的三维网状结构，这种结构不仅提供了大量的内部空间，还保证了树脂的高比表面积。高比表面积意味着树脂可以拥有更多的吸附位点，从而增强其对目标物质的吸附能力。大孔吸附树脂的孔径分布广泛，从几纳米到几百纳米不等。这种孔径分布使得树脂可以吸附不同大小的分子，包括小分子、大分子甚至颗粒物。大孔吸附树脂在处理复杂的混合物时表现出色，能够有效地分离和纯化目标物质。大孔吸附树脂的表面性质也是其结构特点之一。树脂表面通常带有多种官能团，如羟基、羧基、氨基等。这些官能团可以与目标物质发生相互作用，如静电吸引、氢键、范德华力等，从而增强树脂对目标物质的吸附选择性。大孔吸附树脂的结构特点包括高比表面积、广泛的孔径分布以及多样化的表面官能团。这些特点使得大孔吸附树脂在吸附分离领域具有独特的优势，能够有效地处理各种复杂的混合物，实现目标物质的高效分离和纯化。2.大孔吸附树脂的物理化学性质。大孔吸附树脂是一类具有特殊物理化学性质的高分子材料，其内部含有大量三维互通的大孔结构，这使得它们拥有优异的吸附性能。这些树脂主要由有机高分子聚合物构成，如苯乙烯、二乙烯苯等，通过特定的交联剂和引发剂进行聚合反应得到。在物理性质方面，大孔吸附树脂通常呈现为颗粒状或珠状，具有较高的比表面积和孔容。其孔径分布广泛，从微孔到大孔都有涉及，这使得树脂能够吸附不同尺寸和形状的分子。树脂的密度、硬度、耐磨性等物理指标也根据具体的应用需求进行设计和优化。在化学性质方面，大孔吸附树脂通常具有稳定的化学结构和良好的化学稳定性。它们可以在广泛的pH值和温度范围内保持稳定的吸附性能，不易受到酸碱、氧化还原等化学因素的影响。同时，树脂表面通常具有一定的官能团，如羟基、羧基、氨基等，这些官能团可以通过离子交换、螯合等作用与吸附质发生相互作用，进一步增强吸附效果。大孔吸附树脂的物理化学性质决定了其在吸附分离领域中的广泛应用。通过调整树脂的孔径结构、官能团种类和数量等参数，可以实现对不同吸附质的高效、选择性吸附。同时，树脂的稳定性和再生性也使得其在实际应用中具有较长的使用寿命和较低的成本。大孔吸附树脂的物理化学性质是其在吸附机理中发挥重要作用的基础。3.大孔吸附树脂的分类及制备方法。大孔吸附树脂是一类具有大孔结构、高比表面积、多孔道特性的高分子吸附材料。它们的主要特点包括：良好的选择性吸附能力、较高的化学稳定性和机械强度、以及容易再生等。这些特性使得大孔吸附树脂在化工、医药、环保等领域有着广泛的应用。大孔吸附树脂的分类可以根据其合成单体、交联剂、孔结构以及表面性质等进行。根据合成单体不同，可分为苯乙烯类、丙烯酸类、聚乙烯醇类等根据交联剂的不同，可分为二乙烯苯、乙二醇二甲基丙烯酸酯等根据孔结构的不同，可分为大孔、中孔、微孔等根据表面性质的不同，可分为非极性、弱极性、中等极性和强极性等。大孔吸附树脂的制备方法主要包括悬浮聚合法、固定床聚合法、溶胀聚合法、表面修饰法等。悬浮聚合法是将单体、交联剂、引发剂等在搅拌条件下悬浮于水中进行聚合反应，然后经过洗涤、干燥、粉碎等步骤得到产品。固定床聚合法是将单体、交联剂、引发剂等混合后，通过固定床反应器进行聚合反应，然后进行后处理得到产品。溶胀聚合法是将预先制备的聚合物小球在单体、交联剂、引发剂等溶液中进行溶胀，然后进行聚合反应，最后进行后处理得到产品。表面修饰法是在大孔吸附树脂表面引入一些官能团，以改善其吸附性能。大孔吸附树脂的制备方法对其性能有着重要影响。不同的制备方法可以得到不同孔结构、不同表面性质的大孔吸附树脂，从而适应不同的应用需求。在实际应用中，需要根据具体的吸附对象和要求，选择合适的大孔吸附树脂及其制备方法。三、吸附过程的基本原理大孔吸附树脂的吸附过程是一个复杂的物理化学过程，涉及分子间的相互作用、扩散和表面吸附等多个方面。其基本原理主要包括吸附作用力、吸附等温线、吸附动力学以及吸附选择性等几个方面。大孔吸附树脂的吸附作用力主要包括范德华力、氢键、疏水作用、静电作用等。这些作用力的大小和类型取决于吸附质和吸附剂之间的化学性质、分子结构以及溶剂环境等因素。范德华力是一种普遍存在的分子间作用力，是吸附过程中主要的吸附力之一。氢键和疏水作用则更多地影响特定类型的吸附质在大孔吸附树脂上的吸附行为。静电作用则在离子交换型大孔吸附树脂中起到重要作用。吸附等温线描述了在一定温度下，吸附质在吸附剂上的吸附量与吸附质在溶液中的平衡浓度之间的关系。大孔吸附树脂的吸附等温线通常符合Langmuir、Freundlich或Temkin等模型。这些模型可以用来描述吸附过程的特性，如吸附容量、吸附能以及吸附质与吸附剂之间的相互作用等。吸附动力学研究的是吸附质在吸附剂上的吸附速率和吸附机理。大孔吸附树脂的吸附动力学通常包括快速吸附阶段和慢速吸附阶段。快速吸附阶段主要是吸附质在树脂表面和大孔中的扩散和吸附，而慢速吸附阶段则涉及吸附质在树脂内部的扩散和吸附。吸附动力学的研究有助于理解吸附过程的速率控制步骤，以及如何通过改变操作条件来优化吸附过程。吸附选择性是指大孔吸附树脂对不同吸附质的吸附能力的差异。这种差异主要源于吸附质与吸附剂之间的相互作用力的不同。大孔吸附树脂通常具有较高的吸附选择性，能够在复杂的混合物中有效地分离和富集目标化合物。吸附选择性的研究对于大孔吸附树脂在分离纯化、环境保护和生物医药等领域的应用具有重要意义。大孔吸附树脂的吸附过程是一个复杂的物理化学过程，涉及多种作用力和机制。通过深入研究这些基本原理，可以更好地理解和应用大孔吸附树脂的吸附性能，为其在各个领域的实际应用提供理论基础和指导。1.吸附的基本概念及分类。吸附是一种表面现象，指的是物质从气相或液相中自动浓集于固体表面的过程。在这个过程中，固体表面吸附了气体或液体中的分子或离子，使得这些分子或离子在固体表面上的浓度高于其在气体或液体中的浓度。吸附过程是一个热力学平衡过程，涉及到吸附质与吸附剂之间的相互作用力，如范德华力、化学键、静电作用等。根据吸附质与吸附剂之间作用力的不同，吸附可以分为物理吸附和化学吸附两种类型。物理吸附主要依靠吸附质与吸附剂之间的分子间作用力，如范德华力，这种吸附过程是可逆的，吸附热较小，吸附速度较快，且通常不需要活化能。化学吸附则涉及到吸附质与吸附剂之间的化学键合，这种吸附过程是不可逆的，吸附热较大，吸附速度较慢，往往需要一定的活化能。在大孔吸附树脂的吸附过程中，物理吸附和化学吸附可能同时存在。大孔吸附树脂是一类具有高度多孔结构的高分子材料，其孔径大小、形状和分布对吸附性能具有重要影响。大孔吸附树脂的吸附机理涉及到吸附质在树脂孔道内的扩散、吸附和脱附等过程，是一个复杂的物理和化学过程。2.吸附等温线与吸附动力学。吸附等温线是描述吸附剂在不同平衡浓度下吸附量变化的重要工具。对于大孔吸附树脂而言，其吸附等温线通常反映了以下几个关键特征：类型与模型：大孔吸附树脂的吸附等温线通常符合Langmuir或Freundlich模型。Langmuir模型假设吸附剂表面均匀，吸附位点有限，且吸附是单分子层。而Freundlich模型则考虑了吸附剂的不均匀性和多层吸附。吸附容量：从吸附等温线可以估计树脂的最大吸附容量，这对于评估其在实际应用中的潜力至关重要。吸附亲和力：吸附等温线的形状还可以提供关于吸附剂与吸附物之间亲和力的信息，如高亲和力通常表现为陡峭的上升段。吸附动力学研究的是吸附过程中吸附量的时间依赖性，这对于理解大孔吸附树脂的吸附速率和机制至关重要。以下是吸附动力学的主要方面：动力学模型：通常采用拟一级、拟二级和颗粒内扩散模型来描述吸附过程。拟一级动力学假设吸附速率与未吸附物质的浓度成正比，而拟二级动力学则假设吸附速率与吸附剂表面覆盖度的平方成正比。颗粒内扩散模型则考虑了吸附质在吸附剂颗粒内部的扩散过程。吸附速率：吸附速率常数是衡量吸附过程快慢的关键参数。它可以从动力学模型中获得，并与温度、搅拌速度和初始浓度等因素相关。吸附机制：吸附动力学的研究有助于揭示吸附过程的机制，如是否涉及表面吸附、孔道扩散等步骤。为了准确获得吸附等温线和动力学数据，通常采用批量吸附实验。实验中需控制温度、pH值、搅拌速度等条件，并使用适当的分析方法（如紫外可见光谱、高效液相色谱等）来测定吸附前后溶液中吸附质的浓度。通过对吸附等温线和动力学数据的分析，可以深入理解大孔吸附树脂的吸附行为。例如，通过比较实验数据与理论模型的拟合度，可以推断吸附过程的机制和速率控制步骤。还可以探讨操作条件如何影响吸附性能，从而为优化吸附过程提供依据。3.吸附热力学及其影响因素。吸附热力学主要涉及吸附过程中的能量变化，包括吸附热（H）、吸附熵（S）和吸附自由能（G）。这些参数对于理解大孔吸附树脂的吸附机理至关重要。吸附热（H）反映了吸附过程中系统与被吸附物之间的相互作用力。吸附熵（S）则描述了吸附过程中系统无序度的变化。吸附自由能（G）是决定吸附过程是否自发进行的关键因素，其值通常与吸附剂的亲和力和吸附质的浓度有关。温度：温度的变化直接影响吸附平衡。通常，随着温度的升高，吸附量会减少，因为高温可能导致吸附剂与吸附物之间的键合作用减弱。吸附剂特性：大孔吸附树脂的物理和化学特性，如孔径大小、表面积、官能团类型等，对吸附过程有显著影响。例如，具有较大比表面积的树脂能提供更多的吸附位点。吸附质性质：吸附质的分子大小、极性、溶解度等性质也会影响吸附过程。极性吸附质通常与非极性吸附剂之间的相互作用较弱。溶液条件：如pH值、离子强度等溶液条件也会影响吸附过程。pH值的变化可能会改变吸附剂表面电荷，进而影响吸附效率。吸附等温线是描述在恒定温度下吸附质在吸附剂上的平衡吸附量与溶液中吸附质浓度之间关系的重要工具。常见的吸附等温线模型包括Langmuir模型、Freundlich模型和Temkin模型。这些模型有助于定量描述吸附过程，并为预测不同条件下的吸附行为提供理论基础。实验研究对于验证和优化吸附热力学模型至关重要。通过在不同温度、吸附剂和吸附质条件下进行吸附实验，可以测定吸附热力学参数，并进一步理解吸附机理。现代分析技术，如FTIR、RD和NMR，也为研究吸附过程中的分子间相互作用提供了强大的工具。本段落内容旨在深入探讨大孔吸附树脂的吸附热力学基础，以及影响吸附过程的各种因素，为理解其吸附机理提供理论基础和实验依据。四、大孔吸附树脂的吸附机理大孔吸附树脂的吸附机理是一个复杂的过程，涉及物理吸附和化学吸附两种主要机制。物理吸附主要基于吸附质与树脂表面的分子间相互作用力，如范德华力，这种吸附过程是可逆的，吸附质在一定条件下容易从树脂表面解吸。化学吸附则涉及吸附质与树脂表面的化学官能团之间的化学反应，形成化学键，这种吸附过程通常是不可逆的。在大孔吸附树脂中，吸附过程首先发生在树脂的外部表面，随着吸附过程的进行，吸附质逐渐进入树脂的大孔内部。由于大孔的存在，树脂的比表面积大大增加，从而提高了吸附容量。大孔结构还有助于吸附质的扩散和传质，使得吸附过程更加高效。影响大孔吸附树脂吸附性能的因素有很多，包括树脂的孔结构、化学官能团、吸附质的性质以及吸附条件等。树脂的孔结构决定了其比表面积和孔容，从而影响吸附容量。化学官能团则决定了树脂的吸附选择性和吸附强度。吸附质的性质，如分子量、极性和溶解度等，也会影响其在树脂上的吸附行为。吸附条件，如温度、压力和溶液pH值等，也会对吸附过程产生影响。大孔吸附树脂的吸附机理是一个涉及多种因素的复杂过程。通过深入研究这些影响因素，可以优化大孔吸附树脂的吸附性能，提高其在实际应用中的效果。1.孔径效应与吸附选择性。大孔吸附树脂的吸附性能与其独特的孔径结构密切相关，这也是决定其吸附选择性的关键因素之一。孔径效应主要体现在树脂孔径大小与吸附分子尺寸之间的匹配关系上。当树脂的孔径与被吸附分子的尺寸相近时，分子更容易进入孔内并被固定，这种匹配关系被称为“孔径效应”。孔径效应的存在使得大孔吸附树脂在吸附过程中表现出显著的吸附选择性。这是因为不同大小的分子在树脂孔内的扩散和吸附能力是不同的。较小的分子可以更容易地进入较小的孔径，而较大的分子则更可能选择较大的孔径。通过合理调控树脂的孔径分布，可以实现对不同大小分子的选择性吸附。孔径效应还与树脂的孔结构和表面性质密切相关。孔结构的复杂性和表面的官能团类型都会影响分子在孔内的吸附行为和选择性。例如，具有较多极性官能团的树脂表面更容易吸附极性分子，而具有较多非极性官能团的树脂则更倾向于吸附非极性分子。在设计和选择大孔吸附树脂时，需要综合考虑孔径大小、孔结构、表面性质以及被吸附分子的特性，以实现最佳的吸附选择性和分离效果。同时，通过深入研究孔径效应与吸附选择性之间的关系，可以为大孔吸附树脂的进一步优化和应用提供理论基础和实验指导。2.表面官能团与吸附作用。大孔吸附树脂的表面官能团概述：介绍大孔吸附树脂表面常见的官能团类型，如羟基、羧基、胺基等，并讨论这些官能团的特点和它们在吸附过程中的作用。表面官能团与吸附性能的关系：分析不同官能团对树脂吸附性能的影响，包括对不同类型分子的亲和力、选择性吸附能力等。吸附作用力的类型：详细讨论在大孔吸附树脂中起作用的吸附作用力，如范德华力、疏水作用力、氢键作用力等，并解释这些作用力如何影响吸附过程。官能团对吸附动力学的影响：探讨表面官能团如何影响吸附速率和吸附平衡，包括吸附动力学模型和实验数据的分析。案例研究：提供具体的案例研究，展示特定官能团在吸附特定类型分子中的应用和效果。总结表面官能团在大孔吸附树脂吸附机理中的作用，强调其对吸附性能的重要性。在《大孔吸附树脂的吸附机理》文章中，“表面官能团与吸附作用”这一章节将深入探讨大孔吸附树脂表面官能团对其吸附性能的影响。大孔吸附树脂是一种具有高度多孔结构的高分子材料，其表面官能团对吸附性能有着决定性的作用。本章节将从以下几个方面展开讨论：大孔吸附树脂的表面通常含有多种官能团，如羟基、羧基、胺基等。这些官能团通过共价键与树脂骨架相连，并在吸附过程中发挥关键作用。每种官能团都有其独特的化学性质，决定了树脂对不同类型分子的吸附能力和选择性。表面官能团的类型和密度直接影响大孔吸附树脂的吸附性能。例如，羟基和羧基通常具有良好的亲水性，使其在吸附极性和水溶性分子时表现出较高的效率。相反，含有疏水性官能团的树脂更适合吸附非极性和疏水性分子。官能团的密度也会影响吸附容量，高密度官能团通常意味着更高的吸附效率。在大孔吸附树脂中，吸附作用力主要包括范德华力、疏水作用力、氢键作用力等。这些作用力与树脂表面官能团和吸附分子之间的相互作用密切相关。例如，氢键作用力在含有羟基或胺基官能团的树脂中尤为显著，这些官能团能够与含有氧或氮的分子形成氢键。表面官能团不仅影响吸附效率，还影响吸附动力学。不同的官能团可能导致不同的吸附速率和吸附平衡。实验数据和吸附动力学模型分析表明，官能团的类型和密度对吸附过程的快慢有显著影响。本节将提供一些案例研究，展示特定官能团在吸附特定类型分子中的应用和效果。例如，研究特定官能团的树脂在药物提纯、环境污染物去除等方面的应用。总结表面官能团在大孔吸附树脂吸附机理中的作用。强调官能团对吸附性能的重要性，并展望未来在这一领域可能的研究方向。3.分子间相互作用与吸附过程。吸附过程的核心在于分子间的相互作用，这涉及到大孔吸附树脂与被吸附物质之间的多种物理和化学作用。在分子层面上，吸附过程是一个动态平衡，它受到吸附质与吸附剂之间作用力、吸附质分子间的相互作用以及环境因素的影响。在物理吸附过程中，大孔吸附树脂与被吸附物质之间的相互作用主要是范德华力，这是一种弱的分子间作用力。范德华力包括取向力、诱导力和色散力，它们共同作用使得吸附质分子被吸附到大孔树脂的表面。物理吸附通常是一个放热过程，吸附速度较快，且吸附过程是可逆的，因此在改变环境条件（如温度或压力）时，被吸附物质容易从树脂上解吸。除了物理吸附外，大孔吸附树脂还可能与被吸附物质发生化学吸附。化学吸附涉及到吸附质与吸附剂之间的化学键合，这种键合通常比物理吸附更强，具有更高的选择性。化学吸附通常需要一个活化过程，如表面的酸碱反应、氧化还原反应等，这些反应使得吸附剂表面产生新的活性位点，从而与被吸附物质形成化学键。在大孔吸附树脂的吸附过程中，分子间的相互作用还受到树脂孔结构和表面性质的影响。大孔树脂具有丰富的孔结构，包括大孔、中孔和微孔，这些孔道为吸附质分子提供了大量的吸附位点。同时，树脂表面的官能团（如羟基、羧基等）也会影响其与吸附质分子之间的相互作用，这些官能团可以通过氢键、离子交换等作用与被吸附物质发生相互作用，从而增强吸附效果。大孔吸附树脂的吸附机理涉及到分子间的相互作用，包括物理吸附和化学吸附。这些相互作用受到树脂孔结构、表面性质以及环境条件的影响。通过深入理解这些相互作用和吸附过程，我们可以更好地优化大孔吸附树脂的应用，提高其在各种分离和纯化过程中的效率。4.吸附过程中的传质与扩散。吸附过程中的传质与扩散是大孔吸附树脂吸附机理中的重要环节。传质主要涉及到物质从流体相（如溶液）传递到固体吸附剂表面的过程，而扩散则描述了物质在吸附剂内部孔道中的移动。传质过程受到多种因素的影响，包括流体与吸附剂之间的浓度差、流体流速、吸附剂表面的性质等。在传质过程中，物质通过边界层从溶液主体传递到吸附剂表面，这是吸附过程的第一步。边界层的厚度受到流体流速和吸附剂表面特性的影响，流速越快，边界层越薄，传质速率越快。扩散过程则描述了物质在大孔吸附树脂内部孔道中的迁移。大孔吸附树脂具有丰富的孔道结构，这些孔道为物质提供了扩散通道。扩散过程可以是分子扩散或表面扩散，具体取决于孔道尺寸和物质性质。在孔道内部，物质受到孔壁的吸附作用，扩散速率受到孔道尺寸、孔壁吸附力以及物质自身扩散系数的影响。传质与扩散过程是相互关联的，传质速率决定了物质到达吸附剂表面的速度，而扩散速率则决定了物质在吸附剂内部孔道中的迁移速度。在吸附过程中，传质和扩散共同决定了吸附速率和吸附容量。优化传质和扩散过程是提高大孔吸附树脂吸附性能的关键。为了提高传质和扩散速率，可以采取一些措施，如增加吸附剂的比表面积、优化孔道结构、提高流体流速等。这些措施可以降低边界层厚度，增加扩散通道，从而提高吸附性能。通过选择合适的吸附剂材料和表面处理方法，也可以改善传质和扩散过程，进一步提高大孔吸附树脂的吸附效果。五、大孔吸附树脂的应用实例废水处理：大孔吸附树脂可用于处理有机废水、印染废水、制革废水、含汞废水、农药废水等。例如，刘新铭等人利用NKAII大孔吸附树脂处理苯胺废水，研究了废水质量浓度、pH值、温度和流速等因素对树脂吸附性能的影响。工业废水处理：大孔吸附树脂对工业废水中的有机物如苯等具有很好的吸附效果，且对有害物质的浓度含量适应性强，可以实现一次性达标。中药有效成分的精制纯化：大孔吸附树脂可用于中药中黄酮、皂苷、生物碱等有效成分的精制纯化。例如，许月卿等人利用DRH大孔吸附树脂处理含磺胺废水，实现了废水中COD和磺胺的高效去除。食品相关应用：大孔吸附树脂在食品工业中也有应用，如可乐中添加的果葡糖浆、奶粉中添加的双歧因子、减肥代餐中的膳食纤维等的生产过程中都会涉及到大孔吸附树脂。1.在环境保护领域的应用。大孔吸附树脂在环境保护领域中的应用日益广泛，特别是在水处理和空气净化方面。这些树脂通过其独特的吸附性能，能够有效去除水中的有机污染物、重金属离子和色素等有害物质，从而改善水质，保护环境。去除有机污染物：大孔吸附树脂对水中的有机污染物，如酚类、染料、农药等，具有很好的吸附能力。这是因为树脂的多孔结构提供了大量的吸附位点，能够与这些有机分子形成较强的相互作用力，从而实现高效去除。重金属离子去除：大孔吸附树脂还能有效去除水中的重金属离子，如铅、汞、镉等。这些重金属离子通常与水中的有机物质或阴离子形成稳定的络合物，树脂的吸附作用能够破坏这些络合物，从而释放出重金属离子进行去除。改善水质颜色：对于水中的天然色素或工业废水中的染料，大孔吸附树脂同样表现出良好的吸附性能。这有助于提高水的透明度，改善水质。在空气净化方面，大孔吸附树脂也被用于去除空气中的有害物质，如挥发性有机化合物（VOCs）、硫化合物和氮氧化物等。这些物质通常来源于工业排放、汽车尾气和室内装修等，对人体健康和环境造成危害。去除VOCs：大孔吸附树脂能有效吸附空气中的VOCs，如苯、甲醛、甲苯等。这些有机化合物具有较大的毒性和挥发性，通过树脂的吸附作用，可以有效降低室内外空气中的浓度。硫氮化合物去除：对于硫化合物（如硫化氢）和氮氧化物（如二氧化氮），大孔吸附树脂也能表现出良好的吸附效果。这有助于减少空气污染，改善空气质量。总结来说，大孔吸附树脂在环境保护领域，特别是在水处理和空气净化方面，发挥着重要作用。其高效、可重复使用的特性，使其成为环境治理中的一项重要技术。随着环保要求的不断提高，大孔吸附树脂的应用将更加广泛，为保护环境和人类健康作出更大贡献。2.在食品工业中的应用。大孔吸附树脂在食品工业中的应用广泛而深入，主要得益于其优良的吸附性能和选择性。在食品加工过程中，大孔吸附树脂常被用于脱色、纯化、分离和浓缩等多个环节，为食品生产提供了高效、环保的技术支持。在果汁加工中，大孔吸附树脂能够有效去除果汁中的色素、异味和杂质，提高果汁的透明度和口感。同时，它还能保留果汁中的营养成分，确保产品的营养价值。在酒类生产中，大孔吸附树脂被用于酒的澄清和精制。通过吸附酒中的杂质和异味物质，可以提高酒的纯净度和品质。大孔吸附树脂还能调整酒的口感和风味，使酒更加醇厚、柔和。在糖类制品的生产中，大孔吸附树脂可用于糖的脱色和精制。它能有效去除糖中的色素和杂质，提高糖的纯度和质量。大孔吸附树脂还可以调整糖的口感和风味，使糖类制品更加符合消费者的需求。除了上述应用外，大孔吸附树脂还在食品添加剂的生产、油脂的精炼和蛋白质的分离等方面发挥着重要作用。随着人们对食品安全和健康要求的不断提高，大孔吸附树脂在食品工业中的应用将会越来越广泛。大孔吸附树脂凭借其独特的吸附性能和选择性，在食品工业中发挥着重要作用。它不仅提高了食品的品质和口感，还为消费者提供了更加安全、健康的食品选择。随着科技的不断进步和人们对食品需求的不断变化，大孔吸附树脂在食品工业中的应用前景将更加广阔。3.在医药与生物技术领域的应用。大孔吸附树脂在医药与生物技术领域的应用日益广泛，主要得益于其独特的吸附性能和良好的生物兼容性。本节将探讨大孔吸附树脂在这些领域的具体应用，包括药物分离纯化、生物活性物质的富集以及作为生物医学材料的潜在用途。大孔吸附树脂在药物分离纯化中发挥着重要作用。其高度多孔的结构和可调节的表面性质使其能够有效地吸附和分离各种药物分子。例如，在中药提取过程中，大孔吸附树脂能够选择性地吸附有效成分，从而提高药物纯度和疗效。在合成药物的生产中，大孔吸附树脂可用于去除合成过程中的杂质，提高药物的纯度和安全性。在生物技术领域，大孔吸附树脂被广泛应用于生物活性物质的富集。这些活性物质可能包括蛋白质、多肽、核酸以及其他生物大分子。大孔吸附树脂通过其特定的吸附机制，如离子交换、疏水作用或亲和作用，实现对目标生物分子的有效富集。这一过程对于生物制药、酶工程以及诊断试剂的生产具有重要意义。大孔吸附树脂作为生物医学材料的潜力正在被广泛研究。由于其良好的生物兼容性和可调控的物理化学性质，这些树脂可用于组织工程、药物输送系统和生物传感器等领域。例如，在组织工程中，大孔吸附树脂可作为支架材料，为细胞生长和组织再生提供支持。在药物输送系统中，它们可以负载药物分子，实现药物的缓释和控制释放。总结而言，大孔吸附树脂在医药与生物技术领域的应用展现了其独特的优势和广泛的应用前景。随着材料科学和生物技术的不断发展，这些树脂在未来的医药和生物技术应用中将发挥更加重要的作用。4.在其他领域的应用。大孔吸附树脂因其优异的吸附性能和广泛的适用性，在许多领域都有着重要的应用。除了在环境保护、冶金工业、化学工业和制药等领域的应用外，大孔吸附树脂还被广泛应用于医学卫生部门，特别是在生物化学制品、天然产物的分离纯化、药物制备等方面。大孔吸附树脂还被用作有机化合物分离的吸附剂，化学反应的催化剂和载体。在工业废水和废液的处理方面，大孔吸附树脂也发挥着重要的作用，能够有效地去除废水中的有害物质。大孔吸附树脂作为一种功能强大的吸附材料，在各个领域都有着广泛的应用前景。六、大孔吸附树脂吸附机理的研究进展大孔吸附树脂的吸附机理是一个复杂的过程，涉及到树脂的孔结构、表面化学性质以及被吸附物质的特性等多个因素。近年来，随着科学技术的不断进步，对于大孔吸附树脂吸附机理的研究也在逐步深入，为其在各个领域的应用提供了理论支持。研究者们对大孔吸附树脂的孔结构进行了详细的分析。通过先进的表征手段，如扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）以及氮气吸附脱附等温线等，揭示了树脂内部孔道的形态、大小和分布。这些研究结果表明，大孔吸附树脂的吸附性能与其孔结构密切相关，合理的孔结构能够提供更多的吸附位点，从而提高吸附效率。关于大孔吸附树脂表面化学性质的研究也在逐步深入。通过射线光电子能谱（PS）、傅里叶变换红外光谱（FTIR）等手段，可以揭示树脂表面官能团的种类、数量以及分布。这些官能团对于吸附过程中的化学相互作用具有重要影响，深入研究树脂的表面化学性质有助于理解其吸附机理。研究者们还关注了被吸附物质的特性，包括分子大小、极性、官能团等。通过对不同类型物质的吸附实验，发现大孔吸附树脂对不同物质的吸附能力存在差异。这种差异主要源于树脂与被吸附物质之间的相互作用力，如范德华力、氢键、静电引力等。在实际应用中，需要根据目标物质的特性选择合适的大孔吸附树脂。除了上述研究外，还有一些研究者尝试通过计算模拟等方法来揭示大孔吸附树脂的吸附机理。这些方法可以从微观层面揭示吸附过程中分子间的相互作用和动态变化，为深入理解吸附机理提供了有力工具。随着科学技术的不断进步，对于大孔吸附树脂吸附机理的研究也在逐步深入。未来，随着更多先进技术和方法的出现，相信我们会对大孔吸附树脂的吸附机理有更加深入和全面的认识。这将有助于优化树脂的合成工艺、提高吸附性能并拓展其应用领域，为人类社会的可持续发展做出贡献。1.新型大孔吸附树脂的研发。新型大孔吸附树脂的研发源于对传统吸附材料性能提升的需求。随着环保和资源回收利用的重要性日益增加，对高效、选择性好的吸附材料的需求日益迫切。大孔吸附树脂因其独特的多孔结构、高比表面积、良好的化学稳定性和可重复使用性，成为了研究的热点。材料选择：选择合适的有机高分子材料作为树脂的基础，这些材料需具有良好的化学稳定性和成孔能力。合成方法：采用先进的合成技术，如悬浮聚合、溶胶凝胶法等，以形成具有大孔结构和高比表面积的树脂。结构调控：通过控制合成条件，如温度、催化剂的种类和比例，以及后处理步骤，调控树脂的孔径大小、分布和表面性质。性能测试：对合成的大孔吸附树脂进行详细的性能测试，包括吸附容量、吸附速率、选择性、机械强度和化学稳定性等。良好的化学稳定性：能在广泛的pH和温度范围内稳定工作，适应性强。易再生和重复使用：通过简单的物理或化学方法可以容易地再生，延长使用寿命。新型大孔吸附树脂在多个领域显示出巨大的应用潜力，包括水处理、空气净化、药物纯化、食品工业等。其高效、选择性好和可重复使用的特性，使其成为解决当前环保和资源回收利用问题的关键材料。总结来说，新型大孔吸附树脂的研发不仅满足了现代工业对高性能吸附材料的需求，而且对环境保护和资源可持续利用具有重要意义。未来的研究将继续优化其结构和性能，拓宽其应用范围。2.吸附机理的深入研究与创新。吸附机制的物理和化学基础：详细分析大孔吸附树脂的结构特点，包括其孔隙度、表面积和表面化学性质。这些特性如何影响其吸附能力，以及在特定条件下的吸附动力学和热力学特性。吸附过程中的相互作用：探讨大孔吸附树脂与吸附质之间的相互作用，包括范德华力、疏水作用、氢键和离子交换等。这些相互作用如何影响吸附的选择性和效率。最新研究进展与创新：概述近年来在大孔吸附树脂吸附机理方面的研究进展，包括新型树脂的开发、吸附过程的优化策略以及在实际应用中的新发现。案例研究：通过具体的案例研究，展示大孔吸附树脂在不同领域的应用，如水处理、药物纯化、食品工业等，以及这些应用中吸附机理的研究和创新。未来发展趋势和挑战：分析当前研究中的局限性，讨论未来的研究方向，以及在大孔吸附树脂吸附机理研究中可能面临的挑战。在撰写这一部分时，我们将确保内容既深入又全面，结合最新的研究成果和实际应用案例，为读者提供关于大孔吸附树脂吸附机理的全面了解。3.吸附过程优化与性能提升。吸附过程优化是提高大孔吸附树脂吸附性能的关键环节。为了达到最佳的吸附效果，需要对吸附条件进行细致的控制和调整。这包括选择适当的吸附温度、pH值、接触时间以及树脂的用量等。吸附温度不仅影响树脂的吸附容量，还会影响吸附速率。通常，在较低的温度下，树脂的吸附容量较大，但吸附速率较慢而在较高的温度下，吸附速率加快，但吸附容量可能会降低。需要根据具体的吸附体系来确定最佳的吸附温度。pH值对吸附过程的影响也不容忽视。不同的树脂在不同的pH值下，对目标物质的吸附能力会有所不同。一般来说，通过调节溶液的pH值，可以改变目标物质的离子状态或表面电荷，从而影响其与树脂之间的相互作用。需要根据目标物质的性质，选择最佳的pH值进行吸附。接触时间是影响吸附效果的另一个重要因素。过短的接触时间可能导致树脂对目标物质的吸附不完全，而过长的接触时间则可能造成树脂的过度饱和，从而降低吸附容量。需要通过实验确定最佳的接触时间，以保证树脂在有限的时间内达到最大的吸附效果。树脂的用量也是吸附过程中的一个重要参数。树脂用量过少可能导致吸附不完全，而过多则可能造成资源的浪费。需要根据目标物质的浓度和溶液的体积，合理确定树脂的用量，以实现吸附效果和经济性的最佳平衡。除了以上几个因素外，还可以通过一些技术手段来提升大孔吸附树脂的吸附性能。例如，对树脂进行改性处理，引入具有特定功能的基团，以提高其对目标物质的吸附选择性或者将多种树脂进行复合使用，以充分利用不同树脂之间的协同作用，提高整体的吸附效果。通过吸附过程的优化和树脂性能的提升，可以进一步提高大孔吸附树脂在实际应用中的吸附效果和经济性，为相关领域的可持续发展提供有力支持。七、结论与展望大孔吸附树脂的结构与性能密切相关。孔径、比表面积和交联度等因素都会影响树脂的吸附容量和选择性。大孔吸附树脂的吸附等温线通常呈非线性，表明其吸附过程并非简单的单分子层吸附，而是存在多分子层吸附现象。大孔吸附树脂的吸附过程包括物理吸附、化学吸附和物理化学吸附等步骤。影响大孔吸附树脂吸附性能的因素包括树脂的结构因素、吸附质的性质以及环境条件等。展望未来，大孔吸附树脂在环境保护、医药、化工等领域有着广阔的应用前景。进一步研究大孔吸附树脂的吸附机理，优化其结构与性能，将有助于提高其在实际应用中的效率和效果。同时，探索新型的大孔吸附树脂材料和制备方法，也将为该领域的发展注入新的活力。1.总结大孔吸附树脂的吸附机理及其在各领域的应用。大孔吸附树脂是一类具有高度多孔结构的高分子材料，广泛应用于分离纯化、环境保护和生物医药等领域。其吸附机理主要基于范德华力、氢键、疏水作用以及共轭等多种相互作用。这些作用力使得大孔吸附树脂能够有效地吸附并分离目标分子，如有机污染物、重金属离子、生物活性物质等。在各领域的应用中，大孔吸附树脂发挥着不可或缺的作用。在环境保护领域，大孔吸附树脂常被用于水处理，通过吸附水中的有机物、重金属离子等污染物，提高水质。在生物医药领域，大孔吸附树脂则被用于蛋白质的分离纯化、药物的提取以及生物活性物质的富集。在化工、食品等行业中，大孔吸附树脂也被广泛应用于分离提纯、脱色等过程。大孔吸附树脂的吸附机理基于多种相互作用力，使其在各领域具有广泛的应用前景。随着科学技术的不断进步，大孔吸附树脂的性能和应用领域还将得到进一步拓展。2.展望大孔吸附树脂未来的发展方向及潜在应用领域。大孔吸附树脂的制备技术将进一步优化。目前，大孔吸附树脂的制备多采用物理或化学方法，这些方法虽然在一定程度上能够实现大孔结构的构建，但仍然存在操作复杂、成本较高等问题。研究新型的、更加高效、环保的制备技术，将是大孔吸附树脂未来发展的一个重要方向。大孔吸附树脂的性能将进一步提升。通过改进大孔结构的设计、优化孔径大小和分布、提高比表面积等手段，可以进一步提升大孔吸附树脂的吸附性能和选择性。同时，研究具有特殊功能的大孔吸附树脂，如具有催化活性、生物相容性等功能的大孔吸附树脂，将有望拓宽其在不同领域的应用范围。大孔吸附树脂的应用领域将进一步扩大。除了在传统的化工、医药、环保等领域的应用外，大孔吸附树脂还有可能在新能源、生物科技、纳米技术等领域发挥重要作用。例如，在新能源领域，大孔吸附树脂可用于太阳能电池的制造过程中，通过吸附和分离杂质，提高太阳能电池的光电转换效率在生物科技领域，大孔吸附树脂可用于蛋白质的分离纯化，为生物制药、生物检测等领域提供有力支持在纳米技术领域，大孔吸附树脂可用于纳米颗粒的制备和分离，为纳米材料的应用提供便利。大孔吸附树脂作为一种高效、环保的分离纯化技术，其未来的发展前景广阔。随着制备技术的优化、性能的提升以及应用领域的扩大，大孔吸附树脂将在更多领域发挥重要作用，为人类的生产和生活带来更多便利和效益。参考资料：大孔吸附树脂是一类具有丰富孔结构和良好吸附性能的合成材料，广泛应用于环保、医药、化工等领域。尤其是多酚型大孔吸附树脂，因其特有的酚类基团，具有更强的极性和吸附能力，在特定领域的吸附分离中显示出优异的效果。本文将探讨多酚型大孔吸附树脂的制备及其吸附机理。多酚型大孔吸附树脂的制备主要涉及合成、活化、改性等步骤。选择适当的基础树脂，通过交联剂的作用，形成三维网络结构，制备出具有丰富孔结构的树脂颗粒。通过活化剂的作用，使树脂颗粒产生微孔，增大比表面积。通过改性剂的作用，使树脂具有特定的极性和吸附性能。在制备过程中，基础树脂的选择、交联剂的种类和用量、活化剂的类型和浓度、改性剂的种类和用量等因素都会影响到最终产品的性能。需要精心选择原料和优化工艺条件，以获得性能优良的多酚型大孔吸附树脂。多酚型大孔吸附树脂的吸附机理主要包括物理吸附和化学吸附两个方面。物理吸附主要依赖于树脂内部的孔结构和比表面积，通过范德华力吸附目标物质。化学吸附则是在树脂的酚类基团与目标物质之间形成共价结合，从而实现选择性吸附。多酚型大孔吸附树脂还具有较好的极性和化学稳定性，可以在多种复杂环境中稳定工作，实现对酸、碱、氧化剂等化学物质的吸附和分离。尽管我们已经对多酚型大孔吸附树脂的制备和吸附机理有了一定的了解，但仍有许多工作需要进一步研究和完善。例如，我们可以进一步探索新的制备方法，提高树脂的得率和性能；可以深入研究化学改性机理，实现树脂的精细化改性；可以研究树脂在不同环境下的吸附性能和影响因素，为实际应用提供更准确的指导。我们还可以进一步开发多酚型大孔吸附树脂在其他领域的应用，如水处理、食品加工、生物医药等，拓展其应用范围，提高其社会经济效益。多酚型大孔吸附树脂因其独特的酚类基团和优异的吸附性能，在许多领域具有广泛的应用前景。通过深入研究和优化制备工艺，我们可以进一步提高其性能，实现其在更多领域的应用。通过对其吸附机理的研究，我们可以更好地理解其在不同环境下的工作原理，为其在实际应用中的优化使用提供理论支持。多酚型大孔吸附树脂的研究和发展具有重要的理论和实践意义。《大孔吸附树脂及其制备方法》是珠海健帆生物科技股份有限公司于2015年12月14日申请的专利，该专利的公布号为CN105561950A，授权公布日为2016年5月11日，发明人是董凡、戴宏海。该发明属于血液净化领域。《大孔吸附树脂及其制备方法》提供的制备方法依次包括步骤（1）的自由基聚合步骤，步骤（2）的表面接枝步骤和步骤（3）的后交联反应。该发明提供的大孔吸附树脂，作为血液灌流的吸附剂用于尿毒症治疗，大孔吸附树脂包括由苯乙烯类单体、多乙烯基类单体、含羟基的丙烯酸酯类单体形成的基体白球，基体白球的表面接枝有聚乙烯吡咯烷酮，基体白球上的悬挂双键经过后交联反应形成超高交联大孔吸附树脂。大孔吸附树脂在机械强度、吸附性能和溶血效应方面性能均有所提升。2021年11月，《大孔吸附树脂及其制备方法》获得第八届广东专利奖金奖。慢性肾衰竭因肾功能低下或衰竭在血液中积累了远高于正常浓度的肌酐、肿瘤坏死因子、白介素-甲状旁腺激素与β2-微球蛋白等化学物质。尽管透析人工肾辅助治疗已成功用于临床，相应延长了许多肾功能衰竭患者的生命，但是与正常人体肾功能相比，透析法只能替代部分肾脏的排泄功能，而且随着透析次数的增加，患者会依赖血液透析器排毒、排尿、维持酸碱及电解质平衡，这样反而会使残余肾功能更加低下。同时，血液透析法还可能引起感染、发热、平衡失调综合症等副作用。血液灌流技术已经广泛应用到中毒急救、肾病、肝病及危重症领域，其原理是血液借助体外循环动力装置，引入装有固态吸附剂的容器中，以吸附清除血液中外源性或内源性毒素物质。吸附剂是血液灌流技术的核心部分，其吸附性能的好坏会直接影响治疗效果；而吸附剂的血液相容性的好坏会直接影响治疗的安全性。相比于传统的血液透析法，血液灌流技术既能保护患者现存的部分肾功能，又可有效排除体内的有毒物质，这种方法弥补了透析治疗方法的不足，近年来发展迅速。2015年之前，ICU（重症加强护理病房）与急救中心等医疗机构对肿瘤坏死因子、白介素-6与甲状旁腺与β2-微球蛋白等毒素物质的血液净化产品有着巨大的需求。2015年之前，用于尿毒症治疗的血液灌流吸附剂大都是苯乙烯-二乙烯苯共聚交联或二乙烯苯一次交联的非极性骨架，它们主要分别利用苯乙烯-二乙烯苯与二乙烯苯骨架的疏水作用，对血液中相关有毒物质如肌酐、肿瘤坏死因子、白介素-甲状旁腺激素与β2-微球蛋白等物质进行吸附，但这限制了其对目标有毒物质的吸附率的进一步提高。尤其是后者，也就是仅通过一次交联技术合成的二乙烯苯交联骨架白球吸附剂，其在吸附剂强度与表面光泽度方面都存在着先天性欠缺，其强度远低于二次交联的吸附剂。而吸附剂的强度在吸附过程中具有重要意义，如果吸附剂强度过低，其在灌流器的生产与临床使用过程中，容易破碎产生碎片。在血液灌流过程中，这些碎片轻则让患者在灌流过程出现凝血、血栓或溶血等不良反应，重则威胁到患者的生命。同时，其表面光泽度较粗糙，这就容易导致患者在血液灌流过程中出现凝血或溶血等不良反应。2015年之前，市场上所用的强度较高的苯乙烯-二乙烯苯骨架非极性吸附剂大都是使用二次交联技术合成。而这类吸附剂的制备，需经过二次氯甲基化反应（Friedel-Crafts反应），例如在申请号为CN2014108CN2010102CN2006100873的中国发明专利申请中均公开了采用氯甲基化反应制备吸附剂的方法。这种制备方法一方面会使生产成本提高，另一方面需要使用到一些对环境与人体健康有较大危害性的化工原料。无论是二次交联合成的苯乙烯-二乙烯苯骨架吸附剂还是一次交联合成的二乙烯苯骨架吸附剂，它们在白球的悬浮聚合过程中所用到的引发剂大都是使用过氧化苯甲酰，而这种引发剂的自加速分解温度高达80℃，所以其反应温度一般是在78℃至85℃之间开始聚合反应，这就导致聚合反应的温度较高，最终容易使二乙烯苯或二乙烯苯与苯乙烯聚合过程中，相分离过早出现，这就会导致定型时间过早出现。尤其是对于苯乙烯-二乙烯苯骨架吸附剂而言，在其聚合反应过程中，如果聚合温度越高，则二乙烯苯的反应活性则越高，从而导致二乙烯苯在聚合前期就已经基本反应消耗掉，造成后期反应所形成骨架上的交联度更低，甚至得到基本是以链式聚苯乙烯存在的骨架。上述反应温度得到的白球的内部骨架结构不均一，并最终影响吸附剂的抗溶胀与收缩能力（即机械强度）。作为引发剂的偶氮二异丁腈虽然反应温度较低，但其毒性较大，一般并不适用于血液净化吸附剂的合成。2015年之前中国国内常用血液灌流的吸附剂由于血液相容性较差，一般需要后期包膜。包膜材料一般是火棉胶、聚乙烯醇与聚羟乙基丙烯酸甲酯。包膜材料一般是通过物理包膜方式固化在吸附剂上，而并非以化学键的方式与吸附剂形成一体。这导致包膜材料与吸附剂间的作用力相对较差，容易产生膜片。为了解决以上问题，2015年之前亟待开发出一种机械强度、表面光泽度、吸附性能以及生物相容性均具有优势的大孔吸附树脂作为吸附剂（无需后续包膜），同时，这种大孔吸附树脂的合成工艺对生产工厂与环境不会产生不良影响。《大孔吸附树脂及其制备方法》的主要目的是提供一种合成工艺简便、环境友好型的大孔吸附树脂的制备方法。该发明的另一目的是提供一种机械强度高、表面光泽度好且吸附性能优异的大孔吸附树脂。《大孔吸附树脂及其制备方法》该大孔吸附树脂作为血液灌流的吸附剂用于尿毒症治疗，该制备方法包括以下步骤：步骤（1）：自由基聚合步骤，把含羟基的丙烯酸酯类单体、苯乙烯类单体、多乙烯基类单体、致孔剂和引发剂混合后形成油相，油相在分散介质中进行悬浮聚合得到带有羟基的大孔树脂基体白球，引发剂为过氧化十二烷酰，聚合反应的定型反应温度控制在45℃至75℃；步骤（2）：表面接枝步骤，取步骤（1）中的基体白球，以基体白球上的悬挂双键为活性位点，加入N-乙烯基吡咯烷酮发生聚合反应得到聚乙烯吡咯烷酮接枝白球；步骤（3）：后交联反应步骤，取步骤（2）中的接枝白球，对接枝白球上残留的悬挂双键进行后交联反应得到超高交联的大孔吸附树脂。总结起来，上述制备方法得到的超高交联大孔吸附树脂相对其它2015年12月之前类型的树脂具有以下几方面的特点：（1）单体是在低温条件下聚合，油相中所用的引发剂为过氧化十二烷酰，这种引发剂的自加速分解温度为50℃，聚合定型反应温度为45℃至75℃，这可大大降低二乙烯基苯类单体的反应活性，在单体聚合过程中避免二乙烯基苯类单体在早期就反应消耗大部分，比较均匀的与其它苯乙烯类单体以及含羟基的丙烯酸酯类单体发生聚合反应，从而合成出具有骨架结构相对均一的吸附剂，这有利于提高吸附剂的机械强度，进而提高吸附剂抵抗溶胀与收缩的能力；（2）通过这种制备方法得到的大孔吸附树脂自身具有较高的比表面积和对吸附物质较大的吸附容量，具体可参见下文中表表2和表3的数据；（3）在步骤（1）中，在苯乙烯-二乙烯苯类骨架上引入了羟基极性基团，这种方法的优点是可以在超高交联大孔吸附树脂上连接含短链间隔臂的羟基基团，该结构能在保持聚苯乙烯骨架疏水结构的基础上发挥羟基基团的静电作用，可达到疏水骨架与极性基团的双亲协同作用，提高对目标物质的吸附能力。同时，这种双亲协同作用也有利于提高吸附剂的血液相容性。虽然在2015年12月之前的技术中，已经出现了一些具有双亲协同作用的吸附树脂，例如申请号为CN201310195的中国发明专利申请中公开了一种通过叔胺基团改性的聚苯乙烯树脂，而在申请号为CN2010101780的中国发明专利申请中公开了一种通过悬挂双键接枝甲基丙烯酸羟乙酯的大孔吸附树脂，但这两种极性化合物并没有形成在骨架树脂上，而只是通过接枝的方法引入到树脂上，因此与该发明的方案实质上不同；（4）由于在基体白球上残留较多的悬挂双键，其可以作为后续的表面接枝聚乙烯基吡咯烷酮的接枝反应提供活性位点，并可通过悬挂双键的后交联反应进一步提高树脂的比表面积与强度，而步骤（2）中得到的聚乙烯基吡咯烷酮接枝白球，其可进一步有效提高吸附树脂的血液相容性；（5）上述制备方法的合成工艺相对以往的二次交联生产技术，具有环境友好性，没有使用氯甲醚与硝基苯等致癌物质。一个优选的方案是，在步骤（1）中，定型反应温度为55℃至60℃，反应时间为3小时至7小时，且控制基体白球的粒径范围在4毫米至2毫米。由上述方案可见，降低聚合反应温度使得二乙烯基苯类单体更加均匀地与其它苯乙烯类单体以及含羟基的丙烯酸酯类单体发生聚合反应，从而合成出具有骨架结构相对更为均一的吸附剂，这有利于进一步提高吸附剂的机械强度，进而提高吸附剂抵抗不断溶胀与收缩的能力。进一步优选的方案是，控制基体白球的粒径范围在6毫米至2毫米。由上述方案可见，得到的骨架结构更为均一，这有利于再进一步提高吸附剂的机械强度，进而提高吸附剂抵抗不断溶胀与收缩的能力。一个优选的方案是，含羟基的丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸羟乙酯，含羟基的丙烯酸酯类单体占三种单体总质量的8%至25%；苯乙烯类单体为苯乙烯，苯乙烯类单体占三种单体总质量的15%至52%；多乙烯基类单体为二乙烯基苯，多乙烯基类单体占三种单体总质量的40%至60%；致孔剂的加入量为三种单体总质量的70%至230%，致孔剂为甲苯和/或甲基异丁基甲酮；引发剂用量为三种单体总质量的5%至5%；分散介质为15wt%的食盐水，分散介质与油相体积比为1:1至3:1；在分散介质中还加入分散剂，分散剂为甲基羟乙基纤维素，分散剂的用量为分散介质重量的5%至2%。由上述方案可见，甲基丙烯酸羟乙酯是优选的方案，其成本低廉，适于大规模生产加工，把上述三种单体的比例控制在合理的范围之内，更好地控制基体白球的性质，进一步提升器机械强度、血液相容性、吸附性能等性质。一个优选的方案是，在步骤（1）中，待油相在分散介质中形成均匀液滴后，再升温至55℃至60℃，定型反应时间在4小时至7小时；然后再升温至80℃，固化保温反应1小时；最后升温至85℃至90℃，继续固化保温6小时后停止反应；在步骤（2）中，首先取步骤（1）中的基体白球，然后加入4倍至6倍基体白球重量的质量分数为1%至5%的磷酸三钠水溶液，搅拌下升温至75℃至80℃;然后加入过硫酸钾，且过硫酸钾占总反应溶液的质量分数在4%至1%的范围内；接着加入2倍至1倍基体白球重量的质量分数为10%的N-乙烯基吡咯烷酮水溶液；接着反应温度控制在80℃至85℃，反应时间为3小时至6小时，反应结束后用水和无水乙醇洗涤水洗液至澄清；接着干燥至失重率3wt%以下；最后得到接枝白球；在步骤（3）中，首先取步骤（2）中的接枝白球，加入相当于接枝白球5倍至7倍重量的1，2-二氯乙烷，其中1，2-二氯乙烷为优选方案；在40℃下静置溶胀4小时至5小时；接着在搅拌下加入无水三氯化铁，在78℃至83℃下加热反应5小时至12小时，反应结束后降温至室温；接着反应产物用丙酮、甲醇或乙醇洗涤并浸泡多次，加入2摩尔/升盐酸搅拌1小时至3小时；接着用水洗涤至中性；最后在60℃下烘干。由上述方案可见，经过对上述三种步骤工艺的优化过程，其产品的纯度和产率均相应提高，也就是使得每一个反应的进行非常顺利，最大限度减少产品中的杂质，同时提高中间体或者最终产品的反应收率。该发明提供的大孔吸附树脂，作为血液灌流的吸附剂用于尿毒症治疗，大孔吸附树脂包括由苯乙烯类单体、多乙烯基类单体、含羟基的丙烯酸酯类单体形成的基体白球，基体白球的表面接枝有聚乙烯吡咯烷酮，基体白球上的悬挂双键经过后交联反应形成超高交联大孔吸附树脂。由上述方案可见，在苯乙烯-二乙烯苯类骨架上引入了羟基极性基团，使得大孔吸附树脂上连接含短链间隔臂的羟基基团，该结构能在保持聚苯乙烯骨架疏水结构的基础上发挥羟基基团的静电作用，可达到疏水骨架与极性基团的双亲协同作用，提高对目标物质的吸附能力。同时，这种双亲协同作用也有利于提高吸附剂的血液相容性。由于在基体白球上的表面接枝聚乙烯基吡咯烷酮的过程可以进一步提高树脂的比表面积与强度，并且其也可有效提高吸附树脂的血液相容性，具体可参见下文中表表2和表3的数据。一个优选的方案是，含羟基的丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸羟乙酯，含羟基的丙烯酸酯类单体占三种单体总质量的8%至25%；苯乙烯类单体为苯乙烯，苯乙烯类单体占三种单体总重量的15%至52%；多乙烯基类单体为二乙烯苯，多乙烯基类单体占三种单体总重量的40%至60%；在基体白球的表面上接枝的聚乙烯吡咯烷酮的量为5毫摩尔/克至50毫摩尔/克。由上述方案可见，控制三种单体的重量比例在合理范围内，从而得到性质合适的大孔树脂吸附剂。一个优选的方案是，在基体白球的表面上接枝的聚乙烯吡咯烷酮的量为10毫摩尔/克至30毫摩尔/克。这里的单位毫摩尔是由单体N-乙烯基吡咯烷酮计算得出，而这里的克是指基体白球的重量。由上述方案可见，控制聚乙烯吡咯烷酮的接枝量在合理的范围内，进一步优选的方案是，大孔吸附树脂比表面积范围为750平方米/克至1300平方米/克、孔体积范围为2立方厘米/克至2立方厘米/克、平均孔径范围为4纳米至20纳米、粒径范围为4毫米至2毫米。由上述方案可见，大孔吸附树脂具有巨大的比表面积、丰富的孔道结构。该树脂可以利用其特有的聚苯乙烯-二乙烯苯骨架的疏水性、巨大比表面积带来的势能效应、丰富孔道结构具备的孔筛分作用，以及羟基基团的静电作用，提高其对肌酐、肿瘤坏死因子、白介素-甲状旁腺激素与β2-微球蛋白等的毒素物质的吸附能力。一个优选的方案是大孔吸附树脂的比表面积范围为800平方米/克至1200平方米/克、孔体积范围为4立方厘米/克至9立方厘米/克、平均孔径范围为10纳米至20纳米、粒径范围为6毫米至2毫米。由《大孔吸附树脂及其制备方法》上述方案可见，经过对这些参数的优选后，进一步提升大孔吸附树脂吸附性、机械强度以及溶血方面的能力。图1是《大孔吸附树脂及其制备方法》实施例1中由三种单体合成得到接枝聚乙烯吡咯烷酮白球的反应路线图。《大孔吸附树脂及其制备方法》该大孔吸附树脂作为血液灌流的吸附剂用于尿毒症治疗，其特征在于，该制备方法包括以下步骤:步骤（1）：自由基聚合步骤，把含羟基的丙烯酸酯类单体、苯乙烯类单体、多乙烯基类单体、致孔剂和引发剂混合后形成油相，所述油相在分散介质中进行悬浮聚合得到带有羟基的大孔树脂基体白球，所述引发剂为过氧化十二烷酰，聚合反应的定型反应温度控制在45℃至75℃；步骤（2）：表面接枝步骤，取步骤（1）中的基体白球，以基体白球上的悬挂双键为活性位点，加入N-乙烯基吡咯烷酮发生聚合反应得到聚乙烯吡咯烷酮接枝白球；步骤（3）：后交联反应，取步骤（2）中的接枝白球，对接枝白球上残留的悬挂双键进行后交联反应得到超高交联的大孔吸附树脂。根据权利要求1所述的大孔吸附树脂的制备方法，其特征在于：在所述步骤（1）中，所述定型反应温度为55℃至60℃，反应时间为3小时至7小时，且控制所述基体白球的粒径范围在4毫米至2毫米。根据权利要求2所述的大孔吸附树脂的制备方法，其特征在于:控制所述基体白球的粒径范围在6毫米至2毫米。根据权利要求1所述的大孔吸附树脂的制备方法，其特征在于：所述含羟基的丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸羟乙酯，所述含羟基的丙烯酸酯类单体占三种单体总质量的8%至25%；所述苯乙烯类单体为苯乙烯，所述苯乙烯类单体占三种单体总质量的15%至52%；所述多乙烯基类单体为二乙烯基苯，所述多乙烯基类单体占三种单体总质量的40%至60%；所述致孔剂的加入量为三种单体总质量的70%至230%，所述致孔剂为甲苯和/或甲基异丁基甲酮；所述引发剂用量为三种单体总质量的5%至5%；所述分散介质为15wt%的食盐水，分散介质与油相体积比为1:1至3:1；在所述分散介质中还加入分散剂，分散剂为甲基羟乙基纤维素，所述分散剂的用量为所述分散介质重量的5%至2%。根据权利要求1所述的大孔吸附树脂的制备方法，其特征在于：在所述步骤（1）中，待油相在分散介质中形成均匀液滴后，再升温至55℃至60℃，定型反应时间是4小时至7小时；然后再升温至80℃，固化保温反应1小时；最后升温至85℃至90℃，继续固化保温6小时后停止反应；在所述步骤（2）中，首先取步骤（1）中的基体白球，然后加入4倍至6倍基体白球重量的质量分数为1%至5%的磷酸三钠水溶液，搅拌下升温至75℃至80℃;然后加入过硫酸钾，且过硫酸钾占总反应溶液的质量分数在4%至1%的范围内；接着加入2倍至1倍基体白球重量的质量分数为10%的N-乙烯基吡咯烷酮水溶液，反应温度控制在80℃至85℃，反应时间为3小时至6小时，反应结束后用水和无水乙醇洗涤水洗液至澄清；接着干燥至失重率3wt%以下；最后得到接枝白球；在所述步骤（3）中，首先取步骤（2）中的接枝白球，加入相当于接枝白球5倍至7倍重量的1，2-二氯乙烷；在40℃下静置溶胀4小时至5小时；接着在搅拌下加入无水三氯化铁，在78℃至83℃下加热反应5小时至12小时，反应结束后降温至室温；接着反应产物用丙酮、甲醇或乙醇洗涤并浸泡多次，加入2摩尔/升盐酸搅拌1小时至3小时；接着用水洗涤至中性；最后在60℃下烘干。大孔吸附树脂，作为血液灌流的吸附剂用于尿毒症治疗，其特征在于：所述大孔吸附树脂包括由苯乙烯类单体、多乙烯基类单体、含羟基的丙烯酸酯类单体形成的基体白球，所述基体白球的表面接枝有聚乙烯吡咯烷酮，所述基体白球上的悬挂双键经过后交联反应形成超高交联大孔吸附树脂。根据权利要求6所述的大孔吸附树脂，其特征在于：所述含羟基的丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸羟乙酯，所述含羟基的丙烯酸酯类单体占三种单体总质量的8%至25%；所述苯乙烯类单体为苯乙烯，所述苯乙烯类单体占三种单体总重量的15%至52%；所述多乙烯基类单体为二乙烯苯，所述多乙烯基类单体占三种单体总重量的40%至60%；在所述基体白球的表面上接枝的聚乙烯吡咯烷酮的量为5毫摩尔/克至50毫摩尔/克。根据权利要求7所述的大孔吸附树脂，其特征在于：在所述基体白球的表面上接枝的聚乙烯吡咯烷酮的量为10毫摩尔/克至30毫摩尔/克。根据权利要求6至8任一项所述的大孔吸附树脂，其特征在于：所述大孔吸附树脂的比表面积范围为750平方米/克至1300平方米/克、孔体积范围为2立方厘米/克至2立方厘米/克、平均孔径范围为4纳米至20纳米、粒径范围为4毫米至2毫米。根据权利要求9所述的大孔吸附树脂，其特征在于：所述大孔吸附树脂的比表面积范围为800平方米/克至1200平方米/克、孔体积范围为4立方厘米/克至9立方厘米/克、平均孔径范围为10纳米至20纳米、粒径范围为6毫米至2毫米。在《大孔吸附树脂及其制备方法》的实施例中提供的大孔吸附树脂，主要作为血液灌流的吸附剂用于尿毒症治疗，大孔吸附树脂包括由苯乙烯类单体、多乙烯基类单体、含羟基的丙烯酸酯类单体形成的基体白球。基体白球的表面接枝有聚乙烯吡咯烷酮，基体白球上的残余悬挂双键经过后交联反应形成超高交联大孔吸附树脂。在优选的实施例中，在基体白球的表面上接枝的聚乙烯吡咯烷酮的量为5毫摩尔/克至50毫摩尔/克，进一步优选的方案是10毫摩尔/克至30毫摩尔/克。苯乙烯类单体可选自下列物质中的至少一种：苯乙烯、甲基苯乙烯、乙基苯乙烯，且优选实施例为苯乙烯，且优选这种单体占总单体重量的15％至52％。多乙烯基类单体可选自下列物质中的至少一种：二乙烯苯（DVB）、二乙烯基甲苯、二乙烯基二甲苯、二乙烯基乙基苯，且优选实施例为二乙烯苯，优选多乙烯基类单体占总单体总重量的40%至60％。含有羟基的丙烯酸酯类单体具体可以选自甲基丙烯酸羟乙酯或其他含有羟基的单官能团的丙烯酸酯单体。并且，优选实施例为甲基丙烯酸羟乙酯，优选这种单体占三种单体总重量的8%至25%。经过对大孔吸附树脂的相关参数的表征，表明该发明实施例提供的大孔吸附树脂的比表面积范围为750平方米/克至1300平方米/克、孔体积范围为2立方厘米/克至2立方厘米/克、平均孔径范围为4纳米至20纳米、粒径范围为4毫米至2毫米。在优选的实施例中，大孔吸附树脂的比表面积范围为800平方米/克至1200平方米/克、孔体积范围为4立方厘米/克至9立方厘米/克、平均孔径范围为10纳米至20纳米、粒径范围为6毫米至2毫米。步骤（1）为自由基聚合步骤，把含羟基的丙烯酸酯类单体、苯乙烯类单体、多乙烯基类单体、致孔剂和引发剂混合后形成油相，油相在分散介质中进行悬浮聚合得到带有羟基的大孔树脂基体白球，引发剂为过氧化十二烷酰，聚合反应的定型反应温度控制在45℃至75℃，反应时间一般为2小时至10小时。在优选的实施例中，定型反应温度为55℃至60℃，反应时间为3小时至7小时，且控制基体白球的粒径范围在4毫米至2毫米。具体操作时可按下面的步骤进行，待油相在分散介质中形成均匀液滴后，再升温至55℃至60℃，定型反应温度在4小时至7小时；然后再升温至80℃，固化保温反应1小时；最后升温至85℃至90℃，继续固化保温6小时后停止反应。步骤（2）为表面接枝步骤，取步骤（1）中的基体白球，以基体白球上的悬挂双键为活性位点，加入N-乙烯基吡咯烷酮发生聚合反应得到聚乙烯吡咯烷酮接枝白球。在优选的实施例中，首先加入4倍至6倍基体白球重量的质量分数为1%至5%的磷酸三钠水溶液，搅拌下升温至75℃至80℃;然后加入过硫酸钾，且过硫酸钾占总反应溶液的质量分数在4%至1%的范围内；接着加入2倍至1倍基体白球重量的质量分数为10%的N-乙烯基吡咯烷酮水溶液；接着反应温度控制在80℃至85℃，反应时间为3小时至6小时，反应结束后用水和无水乙醇洗涤水洗液至澄清；接着干燥至失重率3wt%以下；最后得到接枝白球；步骤（3）为后交联反应，取步骤（2）中的接枝白球，对接枝白球上残留的悬挂双键进行后交联反应得到超高交联的大孔吸附树脂。在优选的实施例中，首先取步骤（2）中的接枝白球，加入相当于接枝白球5倍至7倍重量的1，2-二氯乙烷；在40℃下静置溶胀4小时至5小时；接着在搅拌下加入无水三氯化铁，在78℃至83℃下加热反应5小时至12小时，反应结束后降温至室温；接着反应产物用丙酮、甲醇或乙醇洗涤并浸泡多次，加入2摩尔/升盐酸搅拌1小时至3小时；接着用水洗涤至中性；最后在60℃下烘干。在其它优选的实施例中，致孔剂的加入量为三种单体总质量的70%至230%，致孔剂可选自下列物质中的至少一种：芳烃类如甲苯、二甲苯；高级醇类如己醇、异戊醇与十二醇；烷烃类如正庚烷、200#汽油、液体石蜡、固体石蜡；酯类如乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁酸丁酯；酮类如环己酮与甲基异丁基甲酮等。优选实施例为甲苯和/或甲基异丁基甲酮。且在优选实施例中，采用丙酮抽提致孔剂甲基异丁基甲酮。在其它优选的实施例中，引发剂用量为三种单体总质量的5%至5%。在其它优选的实施例中，分散介质为15wt%的食盐水，分散介质与油相体积比为1:1至3:1。在分散介质中还加入有分散剂，分散剂可选自下列物质中的至少一种：明胶、聚乙烯醇或甲基羟乙基纤维素，且优选实施例中，分散剂为甲基羟乙基纤维素，分散剂的用量为分散介质重量的5%至2%。在1000毫升的三口烧瓶中加入含5wt%的甲基羟乙基纤维素、15wt%的NaCl的水溶液500毫升，加入15克甲基丙烯酸羟乙酯、60克二乙烯苯、45克苯乙烯、120克甲苯、100克甲基异丁基甲酮、1克过氧化十二烷酰的混合有机相。在机械搅拌下，升温至55℃反应至定型，定型耗时约5小时，并继续保温反应3小时。再升温至80℃保温固化反应1小时。升温至90℃保温固化反应6小时。反应结束后，水洗至水洗液为澄清，抽滤，干燥，再使用丙酮抽提甲基异丁基甲酮至干净。干燥，筛分，选取粒径在55毫米至25毫米的树脂，即得到含有极性基团羟基的大孔树脂基体白球。向500毫升的三口烧瓶中加入20克上述所得的大孔树脂基体白球，加入100克含质量分数为25%的磷酸三钠水溶液，机械搅拌下升温至80℃，加入50克过硫酸钾，搅拌溶解后加入50克含N-乙烯基吡咯烷酮质量分数为10%的水溶液，保持80℃反应5小时后，降温后水洗去游离的聚乙烯基吡咯烷酮，得到接枝聚乙烯吡咯烷酮、含有羟基基团的大孔吸附树脂。使用饮用水水洗至水洗液澄