安全生产检查咨询服务安全生产检查服务实施方案

第一节安全生产检查 2一、安全生产检查概念及目的 2二、安全检查类型 3三、安全检查主要内容 3四、检查频次规定 4五、安全检查工作程序 6六、检查要求 7七、检查用表 8八、检查结果处置 8第二节各类企业安全生产检查的要点 9一、企业检查的主要共同点 9二、公众经营场所企业 10三、小型工业企业 10四、建筑工程施工企业 10五、烟花爆竹经营（零售）企业 12六、民用爆破器材、烟花爆竹生产经营企业 13七、经营危险化学品的企业和单位 14八、加油站企业 16九、冷库、氨制冷企业 16十、非煤矿山企业 17第三节企业设备设施安全检查内容和方法 18一、电气设备设施安全检查的重点 18二、机械设备安全检查的重点 25第四节液氨储存、使用中安全检查的基本内容及要求 49一、制冷和贮氨系统 49二、氨瓶的操作和管理 50三、基本应急装备 50第一节安全生产检查一、安全生产检查概念及目的安全检查是指对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患与有害与危险因素，确保生产的安全。安全检查是安全管理工作的重要内容，是消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件的重要手段。通过安全检查可以发现生产经营单位生产过程中的危险因素，以便有计划地制定纠正措施，保证生产的安全。检查即检验和考察之意。安全检查就是要对生产过程中影响正常生产的各种因素如机械、设备、流程等物与人的因素进行深入细致的调查和研究，发现不安全因素以求消除。因此，安全检查不仅是企业本身，而且也是国家赋予安全监察机关的一项重要任务。安全检查的目的在于发现和消除事故隐患。也就是把可能发生的各种事故消灭在萌芽状态，做到防患于未然，实践经验表明，安全检查能同时收到以下3点效果。1.宣传、贯彻了安全生产方针和政策法令，提高各级领导和广大职工群众对安全生产的认识，端正了态度，有利于安全生产。2.安全检查能及时发现和清除事故隐患，及时了解生产中的职业危害，有利于制订治理规划，消除危害，保护职工的安全和健康。3.在安全检查中能及时发现先进典型，及时总结经验，推动全局。二、安全检查类型1.单纯性安全生产检查：安全生产大检查、日常性安全检查、定期安全检查、专业性安全检查、季节性安全检查、节假日前后安全检查等。2.文明安全施工检查：项目月检、公司季检、上级抽检和政府行政主管部门的验收检查等。3.专业类检查：机械设备检查、行政消防保卫检查、卫生检查、环保检查等。三、安全检查主要内容安全检查对象的确定应本着突出重点的原则，对于危险性大、易发事故、事故危害大的生产系统、部位、装置、设备等应加强检查。一般应重点检查：易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品、锅炉、压力容器、起重设备、运输设备、冶炼设备、电气设备、冲压机械、高处作业和本企业已发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员；造成职业中毒或职业病的尘毒点及其作业人员；直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。安全检查内容原则上：1.查思想：安全意识与培训教育2.查管理：各项管理制度、安全操作规程执行3.查隐患：重点岗位、设备、环境、人员，尤其是强检设备设施、环境、仪器、护品等。4.查整改：隐患整改及效果5.查事故处理：调查、报告、处理、纠正与预防措施制定及实施跟踪。四、检查频次规定（一）定期检查1.公司安全监督部：每季度对直管项目进行一次检查，对二级机构每半年进行一次检查，对公司重点直管项目每月一次安全检查，其他重点项目每半年进行一次检查。2.二级机构：每季度对所辖项目进行一次检查。对公司重点项目每月一次安全检查。3.项目经理部：每周安全员进行一次例行安全检查，每月对施工现场进行一次全面的安全大检查。4.每年暑期冬季之前分别进行一次针对季节特性的季节性安全施工大检查，每年全国性的安全生产活动期间、重大政治活动期间、重大节日（元旦、春节、劳动节、国庆节、中秋节等）之前和期间，也应安排公司各部门进行综合大检查。5.以上定期检查，如时间较为接近，可将不同类型的检查活动进行适当合并，各部门、项目应根据实际情况和工作需要，有计划地安排施工安全检查，检查要有明确的目的、要求和具体计划，以达到排除隐患，杜绝事故的目的。（二）不定期检查1.公司安全监督部对XX区直管企业XX家的日常安全检查，由部门自行安排，也可结合专项检查进行安排，每月不少于X次。2.二级机构对所属项目的日常检查每月不少于X次。3.项目经理部专职安全员必须实行每日检查制度，对重要生产设施和重点作业部位加大检查频度，对高危险性的作业实行旁站监督。4.项目分包单位必须建立各自的安全检查制度，除参加总包组织的检查外，必须坚持自检，及时发现、纠正、整改本责任区的违章、隐患。对危险和重点部位要跟踪检查，做到预防为主。5.施工（生产）班组要做好班前、班中、班后和节假日前后的安全自检工作，尤其作业前必须对作业环境进行认真检查，做到身边无隐患，班组不违章。6.交接检查（验收）：上道工序完毕，交给下道工序使用或操作前，应由项目负责人组织施工员、技术员、安全员、班组长及其他相关人员参加，进行安全生产检查和验收，确认无安全隐患，达到合格要求后，方能交给下道工序使用或操作。五、安全检查工作程序安全检查工作一般包括以下几个步骤：（一）安全检查准备1.确定检查对象、目的、任务。2.查阅、掌握有关法规、标准、规程的要求。3.了解检查对象的工艺流程、生产情况、可能出现危险、危害的情况。4.制定检查计划，安排检查内容、方法、步骤。5.编写安全检查表或检查提纲。6.准备必要的检测工具、仪器、书写表格或记录本。7.挑选和训练检查人员并进行必要的分工等。（二）实施安全检查实施安全检查就是通过访谈、查阅文件和记录、现场检查、仪器测量的方式获取信息。1.访谈。通过与有关人员谈话来了解相关部门、岗位执行规章制度的情况。2.查阅文件和记录。检查设计文件、作业规程、安全措施、责任制度、操作规程等是否齐全，是否有效；查阅相应记录，判断上述文件是否被执行。3.现场观察。到作业现场寻找不安全因素、事故隐患、事故征兆等。4.仪器测量。利用一定的检测检验仪器设备，对在用的设施、设备、器材状况及作业环境条件等进行测量，以发现隐患。（三）通过分析做出判断掌握情况（获得信息）之后，就要进行分析、判断和检验。可凭经验、技能进行分析、判断，必要时可以通过仪器检验得出正确结论。（四）及时作出决定进行处理作出判断后，应针对存在的问题作出采取措施的决定，括要求进行信息的反馈。即下达隐患整改意见和要求，包括要求进行信息的反馈。（五）整改落实通过复查．整改落实情况，获得整改效果的信息，以实现安全检查工作的闭环。六、检查要求（一）每次检查要有计划，并做好检查记录，对检查结果进行整理、分析、通报。对于情况较差，问题较多的项目，除采取措施进行整改外，要进行适当处罚；（二）对于每次检查中存在的隐患要落实责任人、整改措施和整改时间进行整改，整改结果要由检查组织单位或其委托部门进行验收，验收不合格时，应限期整改或停工整改。（三）项目经理部应认真接受和正确对待上级检查，对查出的问题必须定人、定时间、定措施进行积极整改；项目经理部也应根据项目安全检查制度认真进行各类安全检查，特别要注意抓好班组班前班后检查、责任工长日间巡查、安全员日、周检制度以及安全例会制度。七、检查用表1.安全监督部：按《二级机构安全检查评分表》、《项目安全检查评分表》对二级机构、项目进行检查评分。2.二级机构：按《项目安全检查评分表》对项目进行检查评分，各专业二级机构根据本专业特性制订相应的检查评分表。3.项目经理部：按《建筑施工安全检查标准》评分。八、检查结果处置（一）对于一般性问题，要求限期整改或当场改正；（二）对于有发展成为事故隐患的问题或行为，要落实责任人限期整改；（三）对于事故隐患，要落实责任人限期整改完毕，并对整改情况进行复查落实；（四）对于重大事故隐患或有可能导致人员伤亡、设备损坏的重大违章行为，要立即停工进行整改，检查部门要监督整改过程，对整改情况进行验收，合格后方可复工；（五）对一般性问题或可当场改正的可口头通知，对事故隐患或严重影响生产安全的行为要下达书面的隐患整改通知单。（六）对仪器进行定期、定时，专业检验。第二节各类企业安全生产检查的要点一、企业检查的主要共同点1.企业选址、区域布置及总平面布置（地质自然条件、区域划分、防火距离）。2.常规防护设施措施（建（构）筑物、安全疏散、采暖通风、高处坠落）。3.电气安全（供配电系统、防雷、防静电系统、动力、照明配电、通讯系统）。4.机械伤害防护（碰撞伤害、卷入与绞碾、割刺伤害）。5.工艺、设备及设施（工艺技术和设备的安全可靠性）。6.公用设施（消防设施：消防水系统、消防冷却水系统、固定式泡沫灭火系统、室内消火栓系统、移动式消防设施、干粉灭火装置和火灾报警及可燃气体探测；给排水。）7.安全标志（禁止、警告、提示、允许、疏散）。8.职业安全（防中毒、窒息、防高温、防噪声、防粉尘等）。9.特种设备（锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施）。10.强制检测设备（安全阀、压力表、检测报警仪及火灾报警）。11.自动控制系统二、公众经营场所企业1.相关证件（营业执照、经营许可证、消防验收意见书）2.人员上岗证3.适用标准：《商业建筑设计防火规范》4.管理制度、管理组织、应急预案。5.安全通道、配电、应急灯、火灾探测、消防救援器材的设置。三、小型工业企业1.相关证件（营业执照、消防验收意见书）2.人员上岗证（特种作业、从业人员）3.适用标准：《商业建筑设计防火规范》4.管理制度、管理组织、应急预案5.职工宿舍、安全通道、供配电、应急灯、火灾探测、消防器材的设置、危化品（乙炔瓶、氧气瓶）存放四、建筑工程施工企业1.相关证件（营业执照、施工单位资质证书）2.人员上岗证（项目负责人资格证、管理人员、特种作业人员、从业人员）3.适用标准：《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工高处作业安全技术规范》。4.施工组织设计（安全技术措施）、管理制度、管理组织、安全教育和培训、进入现场规定、高处交叉作业防护、施工用电、机械设备（吊装、桩机）、防火防爆、龙门架提升机和塔吊安装及拆除、脚手架、供配电、高处坠落的防护、物体打击的防护。5.建筑企业排查治理的主要内容（1）建筑施工安全法规、标准规范和规章制度的贯彻执行；（2）建设工程各方主体特别是建设单位、施工单位和工程监理单位的安全生产责任制建立和落实；（3）安全生产费用的提取和使用；（4）危险性较大工程安全方案的制定、论证和执行落实；（5）安全教育培训，特别是“三类人员”、特种作业人员持证上岗和生产一线职工（包括农民工）的教育培训；（6）应急救援预案的制定、演练及有关物资、设备配备和维护；（7）建筑施工企业、项目和班组的安全检查和整改落实；（8）事故报告和处理，对有关责任单位和责任人的追究和处理等。6.治理重点以防范脚手架、建筑起重机械事故和规范安全防护用品的使用为重点，主要内容为：（1）脚手架工程的搭设方案的编制、审批、交底、验收及使用等情况；模板支撑系统的施工方案的编制、审批、专家论证、交底、验收等情况；（2）建筑起重机械的备案登记、安装、拆卸、检测、验收、使用、维修保养等情况；（3）安全帽、安全带和安全网等安全防护用品的采购、查验、使用情况。五、烟花爆竹经营（零售）企业1.相关证件（营业执照、烟花爆竹经营（批发）许可证、烟花爆竹经营（零售）许可证等）。2.人员上岗证（负责人、管理人员、仓库保管员、守护员、从业人员）。3.适用标准：《烟花爆竹XX企业设计安全规范》、《民用爆破器材工程设计安全规范》《商业建筑设计防火规范》《烟花爆竹经营许可实施办法》4.管理制度、管理组织、安全疏散条件、储存仓库条件。建筑防爆安全距离，防护屏障的作用和构造等；生产和储存爆炸危险品的建筑物的火灾爆炸危险性分类，消防和报警设施，在建筑结构上的防火防爆安全要求和电气设备的选型原则和方法。防雷、防静电。六、民用爆破器材、烟花爆竹生产经营企业1.零售场所的面积不小于10平方米，其周边50米范围内没有其他烟花爆竹零售点，并与学校、幼儿园、医院等人员聚集场所和加油站等易燃易爆物质生产、储存设施保持足够的安全距离；零售场所配备必要的消防器材，并张贴明显的安全警示标志；2.批发企业、零售经营者不得采购和销售非法生产、经营的烟花爆竹和不符合质量标准的烟花爆竹。3.批发企业采购、销售流向登记制度，健全购销档案，并留存2年备查。烟花爆竹批发经营企业和常年经销的零售网点（1）储存仓库内外部安全距离、围墙、疏散条件、库房布局、建筑结构、防雷、防静电、消防等安全设施保持和维护状况是否符合有关标准的要求，A级库房安全防护屏障是否符合标准要求。（2）仓库是否存在超量存储，将A级产品储存在C级库房内，将收缴的非法产品、假冒伪劣产品与合格产品同库存放，在库房内进行开箱、配货作业等现象。（3）库房安全管理、保卫和值班制度是否健全和落实，是否建立和执行购进烟花爆竹产品质量验收和流向登记制度，是否存在采购和销售含氯酸钾、假冒伪劣或非法生产的烟花爆竹产品等问题。（4）城区烟花爆竹零售点是否存在过多、安全距离不足和超量储存等现象，农村集贸市场、城乡结合部的烟花爆竹零售点是否存在连片经营和超量储存等现象。1）烟花爆竹的选购零售经营户必须在合法的经营批发企业进货。否则以经营非法的烟花爆竹进行处罚。2）经营场所配备必要的消防救援器材（如灭火器、水缸或水桶等），张贴明显的安全警示标志（如严禁烟火等）。七、经营危险化学品的企业和单位1.销售危险化学品的企业是否存在超许可经营范围现象，是否严格执行“一书一签”（化学品安全技术说明书、化学品安全标签）制度。2.销售剧毒化学品的企业是否查验、登记剧毒化学品购买凭证、准购证、剧毒化学品公路运输通行证、运输车辆安装的安全标示牌。3.加油（气）站的设计、设施和周边安全距离是否符合规范要求；人员是否经过培训并考核合格后上岗；卸油、加油、检修等重要环节是否建立了严格的安全管理制度并认真执行；是否编制了科学的应急预案并定期演练，是否配备了必要的应急器材。4.销售氯酸钾的企业和单位是否建立并严格执行了流向登记制度。5.危险化学品充装单位特别是液氯、液氨、液化石油气和液化天然气充装单位岗位安全操作规程的建立和执行情况；充装车辆资质、安全状况查验制度的建立和执行情况；严禁超量装载规定执行情况；操作人员取得上岗证的情况。6.危险化学品充装单位充装设备管道静电接地、装卸软管每半年进行压力试验情况以及充装设备的仪表和安全附件是否齐全有效；液化气体充装站是否采取防超装措施；有毒有害危险化学品充装站配备有毒介质洗消装置的情况；防毒面具、空气呼吸器和防化服的配备和使用情况。7.危险化学品充装单位证明资料不齐全、检验检查不合格、罐体内残留介质不详和存在其他可疑情况的罐车禁止充装危险化学品规定的落实情况。是否向驾驶员和押运员说明充装的危险化学品品名、数量、危害、应急措施、生产企业的联系方式等内容，是否向押运员提供所押运的危险化学品信息联络卡。八、加油站企业1.相关证件（营业执照、危险化学品经营许可证、成品油零售经营批准证书、燃油经营许可证、消防验收意见书、防雷装置检测报告书）2.人员上岗证（单位负责人、管理人员、从业人员）3.适用标准：《汽车加油加气加氢站技术标准》4.管理制度、管理组织、总平面布置、工艺设备及设施（油罐区、装卸系统）、公用设施（防雷、防静电、供配电、消防设施）5.现场操作：车辆熄火加油、在站内禁止吸烟及使用手机、禁止直接向塑料桶加注汽油、卸油时须按规定连接静电接地导线、危险区内禁止进行车辆检修作业、员工按规定着装、油罐车到站后，须稳油至少15分钟，方可上罐计量。九、冷库、氨制冷企业1.相关证件（营业执照、消防验收意见书、防雷装置检测报告书、压力容器检测报告）2.人员上岗证（单位负责人、管理人员、特种作业人员）3.适用标准：《冷库设计标准》4.管理制度、管理组织、总平面布置、工艺设备及设施（氨储罐、装卸系统）、公用设施（防雷、供配电、消防设施和给排水）5.风向标、压力容器附件、危害告知、应急救援（疏散逃生、应急处置、应急器材（空气呼吸器等）、泄漏处理、应急灯）、警示标志等。十、非煤矿山企业1.相关证件（营业执照、非煤矿山安全生产许可证、采矿许可证、爆炸物品使用许可证）2.人员上岗证（矿长安全资格证、管理人员、爆破员、从业人员）3.适用标准：《金属非金属矿山安全规程》、《爆破安全规程》4.技术资料、管理制度、管理组织、安全教育和培训、事故预防（危石排险）、采场（自上而下、台阶式开采；阶段高度、平台宽度、边坡角和最终边坡角）、防排水系统、机电设备、爆破（爆炸物品管理、危险区的边界、人工掩体、）排土场。5.金属和非金属矿山企业排查治理的主要内容（1）建立健全和落实安全生产责任制、规章制度、操作规程的情况，进行安全教育培训和人员持证上岗的情况，执行建设项目安全“三同时”制度的情况，制定应急救援预案和进行演练等情况。（2）是否按照开采设计方案组织生产、开采现状与设计技术资料和图纸是否相符。（3）按照《爆破安全规程》要求实施爆破作业的情况，是否符合爆破安全距离、落实了爆破作业设计和作业规程、制定了防止危及人身安全和中毒窒息事故预防措施和落实了爆炸物品的储存、购买、运输、使用及清退登记制度；爆破作业人员是否持证上岗等。（4）露天矿山是否按设计方案自上而下分台阶开采，台阶高度、边坡角度是否符合《金属非金属矿山安全规程》或《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》要求。（5）露天矿山采场工作帮是否按规定定期检查，露天边坡稳定性是否进行定期监测。（6）排土场设计明确排土场排土工艺、排土顺序、排土场的阶段高度、总堆置高度、安全平台宽度、总边坡角、废石滚落可能的最大距离等的情况；是否按照设计要求进行排土作业。（7）深凹露天采场配备专用防洪设施的情况；排土场截洪、防洪和排水设施及防止泥石流措施是否落实。（8）对存在超层越界、乱采滥挖等违法违规行为的打击取缔情况。第三节企业设备设施安全检查内容和方法一、电气设备设施安全检查的重点（一）变配电系统1.变配电站环境（1）与其他建筑物间有足够的安全消防通道；（2）与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距；（3）地势不应低洼，防止雨后积水；（4）应设有100%变压器油量的贮油池或排油设施；（5）变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开；（6）门、窗（高压侧）应装设孔小于10mm×10mm的金属门窗；（7）多层建筑物装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑物内不宜装置可燃油电气设备变配电所。2.变压器、发电机（1）油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油。（2）油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求。（3）绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料。（4）瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹（5）变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声。（6）应有符合规定的警示标志和遮栏。3.高低压配电间、电容器间控制装置（1）所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹；（2）所有的母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于70℃，相续标志明显，连接可靠；（3）各类电缆及高压架空线路敷设应符合安全规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠；（4）断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记录，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油，渗油现象；（5）操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检验记录，操纵灵活，连锁可靠，脱扣保护合理。双电源供电或自有发电必须加装连锁装置；（6）所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整；（7）电力电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象；（8）接地故障保护可靠，并有定期试验记录；（9）各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料；（10）变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志。（二）低压电气线路（固定线路）1.线路的安全距离符合要求；2.线路的导电性能和机械强度符合要求；3.线路的保护装置齐全可靠；4.线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏机油现象；5.电杆直立、拉线、横担、瓷瓶及金属构架等符合安全要求；6.线路相续、相色正确、标志齐全、清晰；7.线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物。（三）低压电气线路（临时线路）1.要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用；2.使用绝缘良好，并有与符合匹配的护套软线；3.敷设必须符合要求；4.必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷匹配的熔断器；5.临时用电设备PE连接可靠；6.严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。（四）动力配电箱、柜、板基本要求1.有拥有量台账和分布示意图；2.安装在导电性粉尘或易燃、易爆场所的必须是密闭式或防爆型；3.内外整洁、完好、无杂物、积水、有足够的操作空间；4.箱、柜门前、左、右三方各1.2米内不得有障碍物；5.箱、柜门上有企业编号和安全警示标志；6.箱、柜门内有控制对象示意图或标识；7.箱、柜门有PE线；8.接线规范，电器元件接触良好，无严重发热，烧损现象；9.设有插座或临时接线必须配有漏电保护器；10.保护装置齐全，与负载匹配合理；11.外露带电部分屏护完好。（五）电网接地系统1.TN系统介绍TN—S系统2.TN—C—S系统3.TN—C系统（六）防雷接地系统1.防雷技术措施须经安全设计与验算，使其保护范围有效；2.防雷装置完好，接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于10Ω；3.独立避雷针系统与其他系统隔离，间隔合格；4.建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施；与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施，线路应有防雷电波侵入的技术措施；5.对防雷区域和防雷装置能定期进行预防性检查、评价和检测，且有关资料齐全有效。（七）电焊机1.电源线、焊机电缆与焊机连接处有可靠屏护；2.焊机外壳PE线连接正确，连接可靠；3.焊机一、二次绕组、绕组与外壳间绝缘电阻不少于1MΩ；4.焊机一次侧电源线长度不超过3m，且不得拖地或跨越通道使用；5.焊机二次线连接良好，接头不超过3个；6.焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好；7.焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。（八）手持电动工具1.必须按作业环境的要求选用手持电动工具。使用Ⅰ类手持式电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠；2.绝缘电阻符合要求，有定期测量记录：Ⅰ类电动工具不小于2MΩⅡ类电动工具不小于7MΩⅢ类电动工具不小于1MΩ3.电源线必须用护套软线，长度不得超过6m，无接头及破损；4.电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动；5.电动工具的开关应灵敏、可靠、无破损、规格与负载匹配。（九）移动电气装备1.绝缘电阻值不小于1MΩ，且有定期检测记录；2.电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不超过6m；3.PE可靠；4.防护罩、遮栏、屏护、盖完好、无松动；5.开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配。二、机械设备安全检查的重点（一）起重机械1.起重机械的定义：根据规定“用于垂直升降或者垂直升降并水平移动的机电设备”。2.起重机械的范围：（1）额定起重量等于或大于0.5吨的升降机构；（2）额定起重量等于或大于1吨且提升高度大于2米的起重机和承重形式固定的电动葫芦。3.适用桥式起重机、门式及半门式起重、塔式起重机及轮式起重机、电动葫芦、旋臂吊、简易起重设备等，以及吊索具和辅具。（1）驾驶人员持证上岗。（2）凡有驾驶室的起重机，所有的门、舱必须设有可靠联锁保护装置；驾驶室内配有小型灭火器材；驾驶室地板上应有绝缘材料；紧急停车开关灵敏、可靠；（3）起重设备的大车、小车、卷扬（升、降）等限位器灵敏、有效；扫轨板牢固且与轨道之间的隙不大于10mm；终端止档器牢固，能承受起重机满负荷运行的冲击力。在同一轨道上有2台及以上行车时，在相距0.5米处有相互切断电源的保护装置。（4）起重机的缓冲器：1）弹簧缓冲器：撞头受撞击后能自动复位，不能塑性变形或断裂。2）液压缓冲器：油缸无漏油、同一方向两个缓冲器油缸压力基本平衡。3）橡胶缓冲器：小车厚度为50―60mm；大车厚度为100―200mm；（5）超负荷限制器：额定起重量大于（或等于）20T的起重机应加装超负荷限制器。（6）各种信号与照明装置符合规定，其警铃音响清晰、音量适当；滑线指示灯亮度明显其颜色为黄、绿、红三色。（7）PE线连接可靠，电气设备完好有效。（8）防护栏高度大于（或等于）1050mm；（9）走道板：应采用大于（或等于）4mm的花纹钢板、不得有曲翘、裂纹、脱纹、严重腐蚀等现象；预留孔应封闭。（10）各种吊索具必须有载荷标识牌，且上架管理1）钢丝绳有下列情况之一的必须报废：①在任一捻节内断丝数达到该绳总丝数10%②钢丝绳有明显的内部腐蚀；③钢丝绳直径减少量达到7%；④钢丝绳整小股断裂；⑤钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出2）链条有下列情况之一的必须报废：①任一链节有裂纹；②塑性变形，伸长达原长度5%；③链环直径磨损达到原直径10%；3）吊钩有下列情况立一的必须报废：①吊钩的危险断面磨损量达到原尺寸的10%②开口度比原尺寸增大15%；③扭转变形量超过10度；④吊钩危险断面、钩尾螺纹部位等有裂纹（注：吊钩的钩体不允许焊接）。（11）滑线档（护）板（封闭型安全滑线除外）：1）、当驾驶室在大车滑线同一侧时，在梯、台与滑线之间应加设挡板（防人触及滑线）；2）、当驾驶室在大车滑线另一侧时，在钢丝绳与滑线之间应加设挡板（防钢丝绳触及滑线）。（二）金属切削机床1.各种防护罩、盖、栏、板等完整、可靠。有下列情况之一的应加设防护罩、盖、栏、板：（1）高度在2米以下的设备外露的传位；（2）高于旋转部位3mm的键、销、楔位；（3）加工过程中有切屑、磨屑等飞溅有可能伤及人员的部位；（4）高于地面0.7米的工作台；（5）跨越行人通道的悬挂式输送机的部；（6）超出主轴后端300mm以上的工件（加工细长杆时还应加设防弯措施）；（7）机床周围的各种沟、坑、池等；（8）容易造成人员伤害的机床的运动部位。2.加工中心、组合机床的门、开启式观察窗应加设门机联锁保护装置；3.防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好、可靠；4.易产生松动的连接部位（如：保险销、安全爪、反向螺母、锁紧块等）应有、防松脱装置；5.各种限位、连锁、操作手柄（手轮）灵敏、可靠；6.机床PE线接线规范、可靠。（1）PE线明设时：应用大于（或等于）4平方毫米的多股铜芯线，不得用铝芯线；（2）PE线暗设时：可用大于（或等于）2.5平方毫米的铜芯线或4平方（含）以上的铝芯钱；7.机床局部或移动照明采用36v或24v安全电压；8.机床配电箱、柜门应关闭严密，门前0.8米内不得有影响其开启的工件及杂物；

9.机床无漏油、漏液等现象；箱、柜及机床周边无积油、积水；10.机床自身带有高度超3米的钢直梯，其超过部分应加装符合国家标准的防护笼；（三）冲、剪、压机械1.离合器动作灵敏、可靠、无连冲；刚性离合器的转健、键柄和直键无断裂；2.操纵器的拉杆、销或弹簧无裂纹、折断、开口销安装规范；3.牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触准确、可靠；4.钩头键与抵抗键的接触部位无明显缺损；5.滑块从上死点至下死点25mm的行程范围内若需要制动时，能及时、准确制动；6.制动器工作可靠，与离合器相互连锁，其动作准确、可靠；7.紧急停止按钮（直径30mm及以上、红色、蘑菇形状）安装位置便于紧急情况下使用（刚性离合的冲、剪、压设备可不安紧急停车按钮）；8.剪板机的剪板长度大于2500mm时，两侧均应设置紧急停止按钮；9.距地面高2米以内的设备外露旋转部位应加装防护罩。10.脚踏开关应设有防护罩且三面防护（上、左、右）；11.移动式脚踏开关或双手同步按钮其电源线应加穿金属软管；12.双手同步按钮两按钮之间间距应大于250mm，且按钮面不得高出其边框；13.PE线接线正确、牢固、有效；14.剪板机踏杆式开关应设有防误踏保护装置；剪刀口应有防手误入的格栅式保护装置；15.安全防护装置可靠、有效；（1）每台压力机一般应设有一种以上的安全保护装置；（2）栅栏式、拨手式、牵手式安全保护装置主要用于老旧设备改造，可根据需要配置；（3）光电式、远红外安全保护装置其响应时间不得大于20ms；16.当冲、剪、压设备滑块（剪切刀）下行程时的任何情况下操作者的手及身体任何部位不得进入施压区；17.当冲床在检修或更换模具时，在滑块与工作台之间应加装2根以上保护支柱（等高铁）；18.冲、剪压设备上配置的压力容器（油、气、缸、罐）及压力表应效验合格并在周期内使用；（四）木工机械1.限位与连锁保护装置灵敏、可靠、有效；2.旋转部位的防护装置应完好、有效；（1）带锯机：除锯卡、导向辊底部至工作台以外的其他部位均应在防护罩内封闭（不得外露）；（2）锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条的正、侧两面，并能自动调整升降；（3）木工平刨床：刀片安装或调试后，其径向伸出量不得大于1.1mm；同一刀片的两端和各刀片之间的径向伸出量最大误差不得大于0.05mm；新刀片的宽度应大于30mm；旧刀片的宽度应不得小于原宽度的三分之二；（4）开榫机：直刀头、水平刀头或圆锯片等加装封闭防护罩；3.锯条、锯片及砂轮符合规定要求；（1）锯条厚度和锯轮直径比例适当；（2）锯条焊接部位与锯条本身厚度相同；焊接处表面光滑（锯条不允许铆接）；锯条的接头不得超过3个；接头与接头之间的长度应大于锯条总长度的四分之一；锯条、锯片应当锐利、不得有缺齿和裂纹，工作时不得有明显振动4.跑车带锯机应设置有效的防护栏；5.PE线连接可靠、控制电器符合规范要求；（1）凡木工机械本体上的控制电器必须密闭（防止木屑、木尘进入电器内）；（2）木工房内所有电气设备、线路应符合防火、防爆要求。（五）砂轮机1.砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全；（1）多台砂轮机安装应在专用的砂轮机房，台单砂轮机可安装在人员流动量较少的工房边角处；（2）如果砂轮机己全装在设备附近或通道旁，应在距砂轮机开口处1―1.5米处设置高度为1.8米的金属网（或板）加以屏障隔离；（3）砂轮机的开口方向不得对着人行通道或设备（应朝墙）；（4）砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所；2.砂轮机的防护罩应符合国标要求：（1）砂轮机防护罩应有足够强度（钢板厚度1.5―3mm）；（2）台式和落地式砂轮机护罩的最大开口角度应小于125度且在砂轮主轴中心线水平面以上的开口角度应小于65度；（3）防护罩安装要牢固，与砂轮的隙要匹配（砂轮磨削面与护罩的间距为20―30mm、与护罩侧面的间距为10―15mm）；3.挡屑板应有足够的强度、可调：（1）档屑板的宽度应大于护罩外圆部分的宽度能有阻挡砂轮碎片或飞溅的火星；（2）砂轮机档屑板与砂轮磨削面的间距应小于6mm。4.托架安装牢固、可调；（1）托架台面的高度应与砂轮主轴中心线等高或略高10mm；（2）砂轮直径小于（等于）150mm时可不装托架；（3）托架与砂轮磨削面之间的距离应小于3mm；5.法兰盘与软垫应符合安全要求； （1）切割砂轮机的法兰盘其直径不得小于砂轮直径的四分之一；（2）磨削砂轮机的法兰盘其直径应大于砂轮直径的三分之一；（3）法兰盘应平整有足够的刚性，不得有扭曲、变形、裂纹，法兰盘的材质不得采用铸铁；（4）软垫可采用石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等材料，其厚度为1―2mm，直径；大于法兰盘2―3mm。6.砂轮应无裂纹、无破损；（1）不得使用超过存放期的砂轮。（树脂粘合剂砂轮存放期为1年，橡胶黏合剂砂轮存放期为2年） （2）使用中橡胶黏合剂砂轮不得接触油类物质（机油、汽油等），树脂粘合剂砂轮不得接触碱类物质；7.砂轮机在运行中应平稳可靠、无明显的径向跳动。（六）风动工具1.砂轮夹紧装置必须符合规定（相关要求同砂轮机相同）；2.防护罩完好无损，有足够强度能防止砂轮破碎时飞出；3.气阀、开关完好无漏气；4.防松脱锁卡完好、可靠，接头旋合紧密；5.风管、接头严密可靠，无老化、腐蚀及裂纹，能承受所需压力。风管用耐压应大于1MPa的橡胶管、长度应小于12米；6.铆钉枪、风铲必须有安全钩并与枪身可靠连接；（七）注塑机械：1.防护罩、盖栏的安装牢固、无明显的锈蚀、变形；（1）防护罩应坚固，能有效防止炽热溶液喷射到人体；（2）防护门与合模运行机构应有安全联锁保护；（3）设备外露的旋转部位（2米以下）应加装防护罩；（4）设备应有良好的通风、净化装置；2.电器箱、柜与线路符合要求，控制台各种参数显示完好、按键动作灵敏可靠；PE线接线正确可靠。3.液压管路或液压元件连接可靠、油箱及管路无漏油；4.控制系统各种开关齐全、完好，动作可靠；5.操作平台结构合理，金属平台不得有严重脱焊、漏焊，变形、腐蚀、断裂或裂纹等缺陷；平台高度超过0.7米时应设护栏；6.模具各紧固螺栓、压板、保险销等齐全、无变形、裂纹，有防松脱措施，且在设计寿命周期内使用；7.自动喂料、取料装置动作准确、可靠、机械装置活动范围应加装护栏或隔离措施且标识清晰；（八）装配线：1.输送机械的防护罩（网）坚固完好，无变形破损，在跨越地面通道或人员上方时应加装防护网或防护板且安全标识醒目、清晰；（1）带式输送机：皮带轮和导向轮以及在离挤压点大于1070mm处应隔离（或封闭）；（2）辊式输送机：交替驱动轮的相邻轮间应设防护罩，转弯处应设安全挡板；（3）悬挂式输送机：牵引链条的啮合节距的增大量（增长）不得超过5%；2.翻转机构锁紧限位装置牢固可靠、安全有效；（1）架体基础坚实、焊接牢固、紧固件有防震、松动措施；（2）回转区周围1.5米处应识置防护栏且有醒目的安全标识；3.起重机械的制动器动作平稳可靠；连锁开关、过卷扬限位、急停开关、行程控制（限位）开关、缓冲器等安全防护装置齐全、灵敏、有效。4.吊具、吊绳不得有扭结、弯折、裂纹；补焊或断丝不超过规定；5.控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过20米）应设置紧急停止开关且有明显的指示信号；6.风动工具应定置定位、防护罩齐全、开关动作灵敏可靠、软管\螺旋管不得相互干涉，气动三联件符合标准要求；7.手持式电动工具的防护罩齐全、开关动作灵敏可靠；（1）带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并装有漏电保护器；（2）电动工具的绝缘电阻应符合相关技术标准要求，其中：一类大于2兆欧，二类大于7兆欧，三类大于1兆欧；8.运转小车定位准确、转向灵活、夹紧牢固、料架（箱、斗）结构合理，放置平稳；9.过桥平台应铺设厚度大于4mm的花纹钢板、扶手高度符合要求且焊接牢固、踏脚高度合理；10.地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无杂物和积水、积油；（九）炊事机械：1.机械的传动部位（皮带轮、齿轮、链轮、链条、联轴器等）装有完好可靠的防护装置；2.搅拌操作的容器（和面机、揉面机等）必须加盖密封且盖机连锁；3.PE线连接正确、可靠；4.凡有碾、绞、压、挤、切等伤害的部位均应有可靠的安全防护措施；5.绞肉机（含其他食品搅拌机）：（1）加料口应确保操作者手指不能触及刀口和螺旋部位；（2）配备有送料辅助工具，严禁用手推料；6.压面机（含其他食品加工机械）：（1）轧辊应便于装拆，调整灵活、定位可靠；（2）加料处应有防手误入压辊的保护挡板、并配有专用刮面板，严禁操作者直接用手推、刮面粉、面皮；（十）其他机械1.易造成人员伤害的设备的运动部位、均应采用封闭或屏蔽，各种传动装置均应有防护措施；2.凡距地面高度在2米以内的各种传动、运动部位必须有可靠的安全防护装置；如：防护罩、防护盖、隔离栏等；3.有惯性冲撞的运动部件，必须加装缓冲或隔离装置；4.声光信号装置、联锁保护装置、紧急停车装置的设置应符类似设备的安全技术标准；5.局部照明采用安全电压；6.PE线接线正确、可靠；7.梯台、平台符合“工业梯台（走台、平台）”的相关技术标准的要求；（十一）工业梯台1.钢斜梯：（1）扶手，立