黄水河大坝施工方案样本

第一章工程概述1.1工程概况1.1.11.0#拦河坝全长124.900m，0#拦河坝工程由冲砂闸，翻板坝、翼墙、消力池四某些构成2.中砂闸某些由1孔2.0*2.5m铸铁闸门构成，冲砂闸段长度为3.8m.2-1铸铁闸门由专业厂家制作安装，闸墩及闸底板为混凝土现浇构造，底板下游侧设排水孔排水。2-2底板和闸墩混凝土强度级别C20，抗冻级别F200，抗渗级别W4。钢筋￠12以上为Ⅱ级钢，￠10如下为Ⅰ级钢，保护层厚度50毫米，板梁柱混凝土保护层减薄。3.翻板坝由17扇自动翻板坝构成，自动翻板闸段总长119米，每扇挡水高度1.5米，宽7米。3-1.翻板坝某些上部翻板坝为预制构件，由专业厂家制作、安装，下部底板为钢筋混凝土现浇构造，底板分缝处设橡胶止水带止水。底板下游侧设排水孔排水。3-2.底板和闸墩混凝土强度级别C20，抗冻级别F200，抗渗级别W4。钢筋￠12以上为Ⅱ级钢，￠10如下为Ⅰ级钢，保护层厚度50毫米。4翼墙翼墙某些为浆砌石翼墙。迎水面为铅直面。5.消力池消力池采用是底流式消能形式，消力池长10m。1.1.1.1#拦河坝全长124.900m，1#拦河坝工程由冲砂闸，翻板坝、翼墙、消力池四某些构成2.中砂闸某些由1孔2.0*2.5m铸铁闸门构成，冲砂闸段长度为3.8m.2-1铸铁闸门由专业厂家制作安装，闸墩及闸底板为混凝土现浇构造，底板下游侧设排水孔排水。2-2底板和闸墩混凝土强度级别C20，抗冻级别F200，抗渗级别W4。钢筋￠12以上为Ⅱ级钢，￠10如下为Ⅰ级钢，保护层厚度50毫米，板梁柱混凝土保护层减薄。3.翻板坝由17扇自动翻板坝构成，自动翻板闸段总长119米，每扇挡水高度1.5米，宽7米。3-1.翻板坝某些上部翻板坝为预制构件，由专业厂家制作、安装，下部底板为钢筋混凝土现浇构造，底板分缝处设橡胶止水带止水。底板下游侧设排水孔排水。3-2.底板和闸墩混凝土强度级别C20，抗冻级别F200，抗渗级别W4。钢筋￠12以上为Ⅱ级钢，￠10如下为Ⅰ级钢，保护层厚度50毫米。4翼墙翼墙某些为浆砌石翼墙。浆砌石翼墙顶宽600mm,顶面高程61.20。迎水面为铅直面。5.消力池消力池采用是底流式消能形式，消力池长10m。1.1.1.2#拦河坝全长139.900m，2#拦河坝工程由冲砂闸，翻板坝、翼墙、消力池四某些构成2.中砂闸某些由1孔2.0*2.5m铸铁闸门构成，冲砂闸段长度为3.8m.2-1铸铁闸门由专业厂家制作安装，闸墩及闸底板为混凝土现浇构造，底板下游侧设排水孔排水。2-2底板和闸墩混凝土强度级别C20，抗冻级别F200，抗渗级别W4。钢筋￠12以上为Ⅱ级钢，￠10如下为Ⅰ级钢，保护层厚度50毫米，板梁柱混凝土保护层减薄。3.翻板坝由19扇自动翻板坝构成，自动翻板闸段总长133米，每扇挡水高度1.5米，宽7米。3-1.翻板坝某些上部翻板坝为预制构件，由专业厂家制作、安装，下部底板为钢筋混凝土现浇构造，底板分缝处设橡胶止水带止水。底板下游侧设排水孔排水。3-2.底板和闸墩混凝土强度级别C20，抗冻级别F200，抗渗级别W4。钢筋￠12以上为Ⅱ级钢，￠10如下为Ⅰ级钢，保护层厚度50毫米。4翼墙翼墙某些为浆砌石翼墙。迎水面为铅直面。5.消力池消力池采用是底流式消能形式，消力池长10m。1.1.41.3#拦河坝全长168.900m，3#拦河坝工程由冲砂闸，翻板坝、翼墙、消力池四某些构成2.中砂闸某些由1孔2.0*2.5m铸铁闸门构成，冲砂闸段长度为3.8m.2-1铸铁闸门由专业厂家制作安装，闸墩及闸底板为混凝土现浇构造，底板下游侧设排水孔排水。2-2底板和闸墩混凝土强度级别C20，抗冻级别F200，抗渗级别W4。钢筋￠12以上为Ⅱ级钢，￠10如下为Ⅰ级钢，保护层厚度50毫米，板梁柱混凝土保护层减薄。3.翻板坝由23扇自动翻板坝构成，自动翻板闸段总长161米，每扇挡水高度1.5米，宽7米。3-1.翻板坝某些上部翻板坝为预制构件，由专业厂家制作、安装，下部底板为钢筋混凝土现浇构造，底板分缝处设橡胶止水带止水。底板下游侧设排水孔排水。3-2.底板和闸墩混凝土强度级别C20，抗冻级别F200，抗渗级别W4。钢筋￠12以上为Ⅱ级钢，￠10如下为Ⅰ级钢，保护层厚度50毫米。4翼墙翼墙某些为浆砌石翼墙。迎水面为铅直面。5.消力池消力池采用是底流式消能形式，消力池长10m。1.1.51.4#拦河坝全长182.900m，4#拦河坝工程由冲砂闸，翻板坝、翼墙、消力池四某些构成2.中砂闸某些由1孔2.0*2.5m铸铁闸门构成，冲砂闸段长度为3.8m.2-1铸铁闸门由专业厂家制作安装，闸墩及闸底板为混凝土现浇构造，底板下游侧设排水孔排水。2-2底板和闸墩混凝土强度级别C20，抗冻级别F200，抗渗级别W4。钢筋￠12以上为Ⅱ级钢，￠10如下为Ⅰ级钢，保护层厚度50毫米，板梁柱混凝土保护层减薄。3.翻板坝由17扇自动翻板坝构成，自动翻板闸段总长175米，每扇挡水高度1.5米，宽7米。3-1.翻板坝某些上部翻板坝为预制构件，由专业厂家制作、安装，下部底板为钢筋混凝土现浇构造，底板分缝处设橡胶止水带止水。底板下游侧设排水孔排水。3-2.底板和闸墩混凝土强度级别C20，抗冻级别F200，抗渗级别W4。钢筋￠12以上为Ⅱ级钢，￠10如下为Ⅰ级钢，保护层厚度50毫米。4翼墙翼墙某些为浆砌石翼墙。迎水面为铅直面。5.消力池消力池采用是底流式消能形式，消力池长10m。1.2.本合同重要工作范畴承包人应在合同征地范畴内完毕本工程土建工程及金属构造制造安装等工程。1.2.1土建工程1、翻板坝、翼墙、消力池（1）土石方开挖土石方开挖涉及坝、基坑及基本等部位开挖。（2）坝体填筑1）各种坝体填筑料填筑参数现场实验。2）坝体填筑料开采、运送和坝体填筑。3）上游铺盖及盖重填筑。（3）混凝土工程1）趾板、连接板、面板及坝顶构造钢筋制安及混凝土浇筑。2）接缝止水制安。3）下游量水堰施工。（4）砌体工程1）下游坝坡块石护坡及岸坡排水沟。（5）基本解决1）趾板区及堆石区基本地质缺陷解决。2）趾板基本固结灌浆及帷幕灌浆。2）左、右坝肩延长段帷幕灌浆。4）下游量水堰截水墙帷幕灌浆。（6）边坡支护1）左坝肩开挖边坡锚喷支护。2）右坝肩开挖边坡喷锚支护右，涉及至溢洪道开挖边坡连接某些支护。（7）大坝原型观测1）位移计、沉降计、渗压计、测缝计、应力计等观测设备及电器安装。2）综合标点、工作基点及测压管埋设。1.2.2金属构造1、检修闸门及其附属设施制造、安装。2、工作阀及其附属设施采购、安装；3、金属设备移送发包人前寻常维护。1.2.3暂时工程1、上游围堰及其防渗工程设计、施工、运营、维护及管理。2、上游围堰汛期过水保护及汛后修复。3、下游围堰及其防渗工程设计、施工、运营、维护、管理及拆除。4、截流戗堤。5、基坑排水。6、坝体度汛保护。7、整个工程天然沙砾料场和石料场设计、开采、管理、维护及加工。8、发包人指定共用道路及专用道路维护。9、其他暂时工程。1.3本合同工程重要工程量1、土方明挖6.31万m3；2、石方明挖296.6m3、大坝填筑2.94万m3；4、混凝土1.79万m3；5、钢筋385.98t；1.4发包人提供应承包人施工条件1.4.1场内施工道路1、招标图中标示施工道路为规划施工道路，承包人可依照现场实际状况及施工方案在投标文献中提交场内道路设计方案，场内施工道路依照承包人投标文献规划方案经监理人审核后由承包人负责设计、修建及施工期管理维护等工作。1.4.2砂石骨料及混凝土系统本合同工程需由承包人负责在坝体下游设立砂石料加工系统（涉及垫层料加工）及混凝土拌合系统，供应本标所需所有砂、石骨料和混凝土。砂石加工系统及混凝土系统为带方案投标，投标文献必要包括两系统平面布置图及工艺流程图等有关资料。1.4.3施工供电10KV施工电源由发包人负责引至各个施工区，承包人从发包人提供变压器低压端接引，设立相应施工供电设施，并负责运营、维护和管理。1.4.4施工供水施工期生产生活用水符合地表水环境质量Ⅲ类原则，能满足生活、生产用水水质规定。施工期生产生活用水设施由承包人自建，生产用水水质必要符合《混凝土拌和用水原则》（JGJ63-89）。1.4.5生产和生活设施承包人生产、生活区及相应设施应在发包人指定施工场地范畴内自己解决。第二章施工总体规划阐明2.1施工总体目的2.1.1进度目的精心组织、科学管理，严格按照业主招标文献规定控制性工期和投标施工组织设计进度筹划施工，保证按工期完毕合同规定以及施工期业主依照实际状况指定工期目的。本合同工程施工工期为：5月31日～82.1.2质量目的我公司承诺：施工期间严格执行和实现如下质量目的：----保持工程施工过程按照GBT19002-ISO9002质量认证体系程序和原则持续、高效运营；------保证单位工程与整个工程合格率100%，土建工程合格率100%，金属构造安装合格率100%。------杜绝发生一切重大质量责任事故。------保证施工质量达到国家验收规范原则。2.1.3安全生产目的在施工过程中，坚持不懈对职工进行安全教诲，强化每一位职工安全意识，树立“防止为主，安全第一”思想，实当前工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控制在1%以内安全目的。做到“四无一创立”：即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪水事故；创立安全生产工地。2.1.4成本控制目的工程施工中实行严格精细化管理，杜绝挥霍，向管理要效益，由管理控制成本。并在与业主、设计、监理等各方充分沟通前提下，实事求是，积极提出工程施工合理化建议，实现工程投资和公司效益双赢目的。2.1.5文明施工目的在本工程施工期间，按照双文明施工公司原则规定自己，认真履行合同，对的解决好与业主、监理和设计关系，团结本地群众和其他承包商，急业主所急，想业主所想，争创“文明施工工地”和“国家级文明施工公司”。积极开展创立文明工区、厂区和生活社区活动，履行文明化管理。现场文明施工水平达到水电施工工地先进水平，以文明施工增进安全生产和项目管理。2.1.6环保目的咱们将充分结识到环保重大意义，认真贯彻贯彻国家关于环保法律、法规和规章及本合同关于规定，做好施工区域环保工作，对施工区域外植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工导致施工区附近地区环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周边环境导致不利影响。我公司承诺，施工期间严格执行和实现如下环保目的：1、不发生重大环境事故；2、废水、施工噪声、粉尘排放控制在国标范畴内，规范固体废弃物解决；3、合理有效运用能源、自然资源和原材料，杜绝挥霍；4、致力于生态保护和改进人居环境，创立环保型工程。2.2.大坝工程施工方案2.2.1、坝基开挖两岸坝肩在截流前开挖截流后，在基坑抽水完毕状况下及时进行基坑部位开挖。按照大坝堆石区、趾板区范畴提成两个个施工作业区。基坑开挖重点是趾板区保护层开挖，必要保证保护层开挖质量。坝基河床冲积层和覆盖层采用2m3反铲直接挖装15t自卸汽车运往弃渣场；2.2.2、混凝土施工（1）施工分区及总体施工程序混凝土施工涉及进水渠、控制段、泄槽段、挑流段、护坦和马道混凝土等6某些，依照施工办法及运送、入仓方式等，提成0+010m此前、0+010~0+150m、0+150~0+162.739m和0+162.739m如下共4段进行施工。先进行控制段边墙和挑流段施工，完毕后进行泄槽段、护坦、进水渠段边墙及交通桥施工，最后进行控制段和进水渠段底板施工。马道混凝土在每级马道开挖完毕，距下级开挖具备足够安全距离后，依照需要进行施工。（2）各部位浇筑分层、分块1）提成边墙和底板等3某些，按设计分5块浇筑，边墙按2.6~3m层分2层，底板整块浇筑。施工时先浇筑控制段边墙，再浇筑进水渠段边墙，底板在泄槽段浇筑完毕后浇筑；2）提成边墙和底板等2某些，按设计分7块浇筑。施工时先浇底板，再浇边墙。底板采用拉模，从0+150向0+010处一次性滑升浇筑，分块处按设计规定填充填缝材料，并间隔一定龄期。3）提成堰面、堰面如下基本和边墙等3某些，按设计整块浇筑，堰面如下先按1.2~3m层厚分4层，堰面分1层、最薄处为80cm，边墙整层浇筑。施工时，先浇筑堰面下部混凝土，再用拉模一次性浇筑堰面，最后浇筑边墙。2.2.3混凝土运送各部位浇筑混凝土均用15t混凝土自卸汽车运送。2.2.4入仓1）进口水平段用50t履带吊吊1m2）在控制段底板安设卷扬机，在浇筑部位上方15m处泄槽底板设集料平台和集料斗，沿泄槽底板布设轨道，用轨道车将混凝土运到集料平台集料斗内，再搭设溜槽到浇筑区，人工辅助溜料到浇筑区入仓浇筑。3）用人工辅助50t履带吊吊1或3m4）马道混凝土：能直接用自卸汽车运送到位直接运送；无法直接运到工作面，运到马道下方垂直距离最小开挖工作面或公路上，在马道上方预埋定滑轮，在开挖工作面或公路上布置卷扬机，沿坡面布设轨道，用轨道车运到待浇马道，再人工用手推车运到工作面浇筑。5）泄槽段及挑流段底部设无砂排水管：排水管在预制场分节提前预制，安装前达到规定强度规定，用载重汽车运到工作面，在上部混凝土浇筑前用人工进行安装。2.2.41）0+010m此前：直立边墙采用悬臂模板及组合模板，扩散段和转变段边墙采用定型模板，底板及桥面构造采用组合模板，T梁采用预制模板。2）0+010~0+123）0+150~0+124.4）0+124.95）马道混凝土：用组合模板。6）无砂排水管：用定型预制模板。2.2.5回填施工范畴重要为溢洪道靠边坡侧边墙与开挖边坡间部位，依照各部位混凝土浇筑状况，在每段混凝土达到强度规定后，分段、分层回填，人工用小型夯实机械夯实。上游水平段及下游挑流段运用长臂反铲、人工辅助自卸汽车直接回填；泄槽段用人工辅助溜槽溜料到工作面。第三章对本合同工程特点、重点、难点结识及其对策3.1对本合同工程特点、重点、难点结识我公司在编制标书前认真勘察了现场，对业主提供地形、地质、水文及合同条件予以了充分理解；在编写投标书过程中，充分阅读了招标文献，结识到了工程特点、重点和难点。结合我公司在以往工程施工经验，以为本合同工程有如下特点、重点、难点。1、本合同工程项目多、分布范畴大。本合同工程涉及混凝土面板堆石坝土建及金属构造制作安装。工程项目多，分布范畴大，这是本合同工程特点之一。2、工期紧，任务重，施工强度高。施工时间为5月31日3、大坝填筑质量规定高坝体填筑沉降量是大坝填筑质量关注焦点，坝体垫层料和过渡料是混凝土面板防渗体靠背，主堆石体又是承受水压力支撑体，坝体填筑质量直接关系到混凝土面板防渗体能否可靠运营及大坝安全稳定，因而，坝体填筑质量控制是本工程施工重点。4、趾板和面板混凝土浇筑质量规定高趾板和面板是混凝土面板堆石坝防渗主体构造，混凝土构造不但规定质量强度高，并且还规定具备良好抗渗性和耐久性，以适应大坝运营期各种应力变形。避免产生裂缝特别是贯穿性裂缝。因而，大坝趾板、面板混凝土施工质量是控制重点。5、大坝围幕灌浆质量规定高大坝围幕灌浆是施工质量控制重点。6、充分合理运用建筑物开挖料，提高渣料运用率充分合理运用本合同工程大坝基本、溢洪道及输水洞等部位开挖料上坝填筑，开挖有用料既要满足坝体填筑料级配规定，同步又要保证直接上坝数量，尽量减少转存。这是本合同工程施工控制重点。7、施工条件较差，施工干扰大本合同工程所处区域位于弓长岭区，6月~8月为雨季，暴雨量级较大。雨季对本合同工程施工影响较大。这是本合同工程施工难点之一。3.2对本合同工程特点、重点、难点采用对策1、精心组织，科学施工依照本合同工程施工特点、重点及施工难点，环绕施工总进度目的、总质量目的、总费用目的及安全目的规定，制定施工总体方案，在施工过程中不断优化，精心研究和动态优化施工，做到统筹安排、合理筹划、科学组织，做好施工资源综合平衡和合理调配，实现均衡生产。并积极采用先进施工技术和优选施工工艺，做到宏观构思、细节优化、工艺细腻。2、合理安排各项目施工时间，多开工作面，保证施工如期完毕（1）由于本合同工程项目多，进场后，组织每个项目平行施工，流水作业。在施工组织上要科学、有序，做到均衡施工、施工资源共享，保证施工进度。（2）合理布置石料场开采工作面，尽快形成大开挖台阶，以满足坝体填筑高峰强度填筑用料规定。3、配备充分施工人员和机械设备，保证满足施工强度施工需要。（1）为保证本合同工程各个阶段控制性目的和合同竣工目的实现，我公司将抽调长期从事水电工程施工特别是土石坝工程施工高档管理人员，建立强有力、精干高效现场管理体系来实行本合同工程项目施工管理，同步在全公司范畴内调配有丰富施工经验专业队伍承担本合同工程施工。建立强有力施工管理组织机构和经验丰富施工专业队伍。（2）若我公司一旦中标承建本合同工程，及时在公司范畴调集既有可以调集适合本工程施工需要所有施工机械设备，同步补充分够新施工设备。合理配足施工机械设备。依照坝体填筑每个时段填筑要达到形象面貌和完毕填筑量进行强度测算，按照每个时段也许浮现最高峰强度进行设备配备，保证每个施工时段施工设备都处在充分状态。4、对大坝施工进行全过程控制，保证大坝填筑质量（1）坝体填筑施工质量采用现场取样实验和施工过程控制双控办法，以施工过程控制为主。施工过程控制涉及料源、开采加工工艺、填筑工艺参数等。（2）料源质量控制重要在料场进行。进场后对已完毕覆盖层剥离后料场进行全面察看，有断层破碎带及其影响范畴不能作为有用需先经发包人、监理、设计现场确认，并作出明显开挖分界线；料场须经爆破实验拟定开挖爆破参数才干进行开采，爆破料需经监理工程师检查承认后方可运送上坝；禁止将不合格料挖运上坝。（3）坝体填筑前，认真进行生产性碾压实验，拟定大坝填筑施工工艺及各项施工参数。（4）填筑施工中，严格执行经碾压实验拟定并报监理工程师批准工艺参数，对不同料区结合部、填筑分期结合部、岸坡结合部等坝体填筑薄弱环节，采用相应薄层铺料、增强碾压办法，并严格监管。（5）在保证度汛规定前提下，填筑分期尽量采用全断面填筑，保持坝体均衡上升。（6）依照不同坝料规定，配备先进碾压设备：采用18t自行式振动碾，同步配备液压振动平板、手扶式振动碾对边角部位进行压实，坝面少量超径石采用液压冲击锤破碎。（7）对全风化层基本，在该范畴坝体开始填筑前，先18t采用自行式振动碾压实，然后再进行铺料填筑；填筑料洒水尽量在坝外进行，铺料后依照实际状况在坝面洒水，避免集中水流对该范畴基本产生渗入破坏作用。（8）施工管理中，认真贯彻质量管理体系规定，健全质量责任制，实行定岗定员，质量责任与经济利益挂钩，保证施工全过程符合规范规定。5、加强趾板和面板混凝土浇筑质量，避免产生裂缝。（1）为防止大坝趾板、面板混凝土开裂，我公司已在洪家渡大坝趾板、面板混凝土施工中获得了有效技术成果和成功施工经验，施工时，我公司将把关于技术成果和经验应用于本工程。同步，在施工过程中重点加强现场技术指引、实行动态监控。（2）依照已建混凝土面板堆石坝观测成果总结经验，坝体应尽量实行全断面填筑，保持坝体均衡上升。在本合同工程中一、二期面板浇筑前，相应大坝填筑体预留有2个月沉降期，避免产生裂缝。（3）依照工程区水文气象条件，趾板、面板混凝土浇筑选取气温适当、空气湿度大季节施工，尽量避开高温季节，防止产生干缩裂缝。（3）优选混凝土原材料，精心设计混凝土施工配合比，提高混凝土初期抗拉强度。（4）作好混凝土养护和防护。采用保温、保湿性能较好新材料覆盖混凝土表面，并用长流水养护至蓄水。（5）严把施工过程质量关，混凝土拌制、运送、入仓、平仓、振捣、模板等各个环节严格按照设计及施工规范规定组织实行，避免因施工产生薄弱构造而诱发裂缝。6、加大对坝基本围幕灌浆施工管理力度，保证围幕灌浆施工质量。（1）加强质量安全保证体系运作，实行质量安全终身责任制，制定切实可行质量奖惩办法，层层抓贯彻。（2）建立施工质量检查机构，每班均有技术员现场值班监督检查，执行“三检制度”，按设计规定、技术规范、监理人批示进行施工，上道工序末完毕下道工序不得施工，使每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质量规定。（3）施工人员必要经技术培训并考核合格，才干从事重要工序操作。上岗人员必要持上岗操作证。（4）开工前做好技术交底与技术培训。充分发挥生产工人和技术人员积极性和创造性，在施工中尽量运用新技术、新工艺、新材料，优化施工作业。（5）结合工程创优和文明施工规定，加强技术管理。认真理解图纸、技术规范和质量规定等，作好技术交底，严格按图纸、技术规定施工。施工中作好现场施工日记和交接班记录。（6）控制原材料质量。严格执行原材料入场检查制度，不合格产品一律禁止在施工中使用。（7）施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、精确。技术人员及时将原始记录进行汇总整顿分析并报送监理人，以便指引灌浆工作顺利进行。（8）当某灌浆单元工程结束后，及时向工程监理提交全套灌浆资料，按工程监理指定检查孔位及检查办法进行检查。7、加强现场道路维护，保证施工道路时刻畅通（1）选取尽量大且适合该道路运营运送设备。有条件扩挖某些会车场地，保证车辆通行安全。（2）加强现场道路维护，配备道路专业维护队伍，保证施工道路时刻畅通。同步配备专职道路指挥人员在道路狭窄处、转弯处等进行车辆交通指挥，时刻保持车辆顺利通行。第四章施工总平面布置4.1布置原则及条件4.1.1布置原则1、在招标文献规定和经发包人批准，在指定范畴内布置本合同工程所需临建设施；2、充分运用发包人为本合同工程提供场内外交通、场地、生活营地、仓储系统、通讯、能源及材料供应等施工条件；3、合理使用场地，不占或少占耕地、林地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；4、充分考虑有利生产、易于管理、以便生活，并符合国家关于安全、环保等法律法规及招标文献关于规定；5、充分考虑本合同工程项目与其他合同间关系；6、积极响应招标文献，满足招标文献各项规定。4.1.2布置根据1、依照《水上弓长岭翻板闸项目招标文献》（合同编号：ZC0006）所提供条件，进行本合同工程投标阶段施工总平面布置。2、布置时，在充分运用发包人提供施工用地，考虑暂时生活营地、管理用房、仓储设施、加工及施工设备、人员及其他临建设施布置在左岸下游既有乡村道路两旁；3、严格执行国家及行业关于规程、规范；4、我司以往类似工程经验、装备水平、科研成果、施工办法及管理成果等。4.2暂时生活、办公用房及福利设施办公生活营地涉及办公室、会议室等暂时生产用房以及宿舍、食堂、卫生所和文化室等生活福运用房，布置在发包人指定施工场地内。依照本工程进度安排，按高峰施工人员120人进行布置，详细布置见表4-1。表4-1暂时生活、办公用房及福利设施表序号项目单位数量备注1办公室m21202宿舍m22003食堂m2504锅炉房m2205浴室、卫生间m2206车库m22007场地平整m23004.3重要施工辅助公司4.3.1综合加工厂1、钢筋堆放场及加工厂钢筋加工总量约390t。按投标施工总进度筹划安排，钢筋加工生产能力拟为3t/天，高峰期两班作业。实行时，钢筋加工依照工程进展状况，提前加工，均衡生产，以减少日加工强度。加工厂布置在左岸施工营地，内设工具房、加工车间、对焊机房等。2、木材加工厂依照本合同工程施工特点，混凝土施工用摸板将以原则钢模板为主，边角及不规则部位采用木模板，木模板及木材加工总量相对不大。加工厂布置在左岸施工营地，厂区内设钢模堆放区、木材堆放区和加工车间等。3、金属构造堆放场及加工厂依照本标施工进度安排，金属构造安装时，混凝土浇筑已基本完毕，拟运用钢筋加工厂作为金输构造堆放场及加工厂。4、混凝土预制厂本标预制混凝土总量为60m3，混凝土预制布置在混凝土拌和站附近，占地面积4.4施工供水、供电和通讯系统4.4.1依照招标文献提供条件及现场踏勘所理解现场水源条件，并结合本合同工程特点，拟对生活、施工用水分区域进行规划布置。供水系统详细布置见施工总平面布置图，供水系统特性见表4-8。表4-4施工供水系统特性表序号项目单位数量备注1＃供水系统2＃供水系统3＃供水系统1抽水能力m3/h92921002工作班制班/日3333泵站级数级1114重要设备泵型D80－30×4D80－30×4IS100-65-3155功率kw2222116扬程m120120327流量m3/h4646508数量台2229水池容积m350050050010建筑面积m215151511供水管Dg100m300Dg150m200Dg50m3201275#浆砌石m32513水泥沙浆抹面m240014C20混凝土m32315土石开挖m32134.4.21、供电条件发包人向本合同工程承包人供电，承包人在指定10kv变电所低压侧接线，变电所低压侧如下所有供电设施由承包人负责。2、施工变电所依照施工总进度及施工机械配备状况，施工高峰负荷约为240KW。砂石骨料及混凝土拌和系统用电单独进行配备。3、无功补偿为提高施工供电质量，使功率因数不不大于0.9，拟在每个变压器低压侧配备上海迪一仪表有限公司生产SBW型三相补偿式交流稳压器。4、事故备用电源事故备用电源，重要为混凝土拌和系统备用电源。配备一台120KW柴油发电机。5、施工照明生活区、辅助公司、仓库、地面施工场地及地下非作业面采用220V照明线路。地下开挖支护面工作照明采用380/220V三相四线阻燃绝缘电缆供电，并将电压降至36V安全照明电压，照明与动力线分别架设，采用防水灯头、淋水段采用防水灯罩等。各场合照明度满足标书规定。地面施工场地照明拟以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯加强照明，采用脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设2~3个可自由调节照射范畴投光灯。4.4.31、对外通讯我公司中标后，我公司将与本地通信部门联系，安装1部程控电话机和1部传真机，并运用既有移动通信站，配备移动通讯设备，可满足对外联系需要。2、内部通讯配备5部对讲机，用于施工指挥、调度。4.5混凝土拌和系统4.5.1系统承担任务本工程混凝土生产系统重要承担大坝等混凝土浇筑土生产，混凝土总量为2.58万m3。依照现场地形条件，混凝土生产系统布置在左岸下游，占地面积约200拌和系统未建成前，施工重要为开挖支护所需喷混凝土和临建设施混凝土，采用0.35m4.5.2设计根据1、本合同工程施工进度安排，混凝土浇筑高峰期强度，浇筑时段；2、充分运用业主提供场地，结合地形、地质条件，保证流程布置紧凑，构造合理，运营管理配套以便；3、关于混凝土系统规范和原则。第五章施工总进度筹划及工期保证办法5.1编制根据和原则5.1.1施工总进度筹划编制根据1、水上弓长岭翻板闸项目（合同编号：ZC0006）招标文献。2、本合同工程总体施工布置、重要施工方案及与其她标段可协调关系。3、与本合同工程施工有关国家法律、法规，技术原则、规程规范。4、我公司在以往工程施工经验及拟投入本合同工程施工机械设备、技术力量等施工能力。5.1.2施工总进度筹划编制原则依照本合同工程施工特点，结合以往类似工程施工经验，施工总进度筹划编制原则如下：1、保证满足招标文献各项控制性工期规定，并力求有所提前；2、分析建设条件、找准控制工期核心线路和重要节点；3、重点优化核心线路工期筹划安排，为各核心工作项目实行创造良好施工条件，保证核心线路筹划目的实现；4、在满足控制性目的工期规定前提下，尽量地安排各工序项目适度施工生产强度并保持均衡、持续施工，以优化施工资源配备；5、对施工中重点、难点项目工期安排恰当留有余地，以保证其筹划目的实现；6、对不可预见因素较多项目工期安排恰当留有余地。5.2控制性工期规定依照招标文献规定，本合同工程筹划5月31日开工，8月25.3施工工期目的依照招标文献规定，结合我公司资源投入和施工经验，我公司对本合同工程工期筹划目的为：5月31日工程开工，保证8月5.4施工进度筹划安排通过对招标文献理解分析，并依照以往类似工程施工经验和拟投入到本工程资源，根据已完毕合同工期为目的、以最优资源配备和合理科学施工组织安排为前提。本合同5月31日工程开工（详细进场时间以监理工程师发布进场开工令为准），8月25日5.4.1施工准备本工程暂按5月31日进场进行安排，一旦中标后迅速组织人员及设备进场，开始进行施工测量控制网建立、施工道路、风、水、电、生产辅助设施、砂石骨料系统及混凝土拌和系统、各种坝料生产爆破、碾压实验等前期准备工作；5.5工期保证办法5.5.1核心项目工期保证专项办法1、迅速进点开工若我公司中标，我方保证在接到中标告知书后，充分发挥我部组织动员优势，迅速着手施工准备，同步调集完好配套施工机械设备，充实优势力量迅速进场，运用业主提供既有条件，进行风水电完善和施工支线道路修建、地形复测、爆破实验、灌浆实验、坝料碾压实验等工作。2、在保证安全前提下，以“平面多工序、多工作面、立体多层次交叉施工”施工组织办法，进行风、水、电线路架设、生产生活场地平整、各种生产用房、各种坝料生产性爆破、碾压实验，以保证核心项目可以早日具备开工条件。3、建立核心项目施工进度、质量、安全、环保等奖惩制度。以核心项目为中心进行项目管理，将核心项目划分为几种阶段目的，环绕每个阶段目的，制定详细施工进度筹划，并细化分解到旬、周和每一天，坚持工前布置、工中检查、工后总结讲评“三工制度”，建立“以日保周、以周保月、以月保季、以季保年、以年保总工期目的”，层层贯彻任务和责任，每天考核，把好每一道施工工序和环节，实行考核上岗和竞争上岗制度，保证参加施工每个成员都能自觉地遵守各种规程和规章制度，积极积极、保质保量地完毕各自承担工作，从而保证整个核心项目施工质量、施工进度、施工安全和环保都能达到筹划目的。5.5.2施工组织保证办法我公司将选调施工和管理经验丰富人员担任该项目经理和项目总工程师，选调最先进管理人员和技术骨干，组建强有力现场组织和管理机构，在项目经理领导下，全面负责本工程施工组织和协调指挥工作。同步，结合本工程实际需要和施工特点，组织合理配套完好机械设备按筹划进场，实行机械化一条龙作业。加强施工现场组织和协调工作，加强设备管理，做好备品、备件供应和设备维修等后勤保障工作，对各类操作手实行培训考核，持证上岗制度，对控制本工程施工重要机械设备，配备专门机械工程师，配备高档纯熟操作手和驾驶员，以提高设备完好率、运用率，充分发挥设备优势，保证施工进度。5.5.3技术管理保证办法我单位将严格按照ISO9001：质量管理体系原则和本合同工程实际状况，在工地项目部成立以总工程师为核心，由工程技术部门、质量安所有门、现场实验室、测量队及各施工队工程师和技术员为主体构成技术管理体系。总工程师负责在业主、监理、设计单位监督领导下，承担工程施工技术筹划、组织、指引和监督工作；对工程进度、质量影响较大重大技术问题、重大技术方案，组织征询委员会（由单位技术专家及关于聘请技术权威人员构成）关于成员进行研究，并及时对现场施工进行征询指引和监督；领导技术革新和创新，保证施工技术实用、高效和先进。工程技术部门、质量安所有门负责执行总工程师筹划和方案，及时编制科学详细施工技术办法、质量保证办法和安全保证办法、作业指引书，负责向各施工队进行技术交底，指引并监督各施工队技术人员和作业人员严格按照设计图纸和技术规范进行施工。现场实验室负责提供各种检查实验资料特别是各种坝料碾压实验，为工程施工提供科学实验根据，以保证施工质量满足合同和规范规定。测量队负责提供各项目测量服务工作，保证本工程各项目部位严格按照设计图纸尺寸进行施工。各施工队按照规程规范、工艺流程、技术交底和作业指引书、设计图纸、测量和实验提供根据等进行详细施工。5.5.4质量管理保证办法按照ISO9001：质量管理体系原则和本合同工程实际状况，在工地建立健全以项目经理为第一负责人质量保证体系，实行质量终身责任制，明确各级管理人员和施工作业人员质量责任。结合本工程实际状况，编制适合本工程质量管理筹划，严格按筹划中质量规定控制各项目施工质量，并针对重点项目和核心项目，制定专门质量保证办法和质量奖惩办法。在施工全过程中，将质量责任层层分解贯彻到部门、个人，做到全员、全方位、全过程有效控制，保证工程质量合格率达到100%，工程总体质量达到原则。消灭质量事故，杜绝由于质量问题引起误工、返工等导致工期损失和影响。5.5.5安全文明施工及协调管理保证办法加强安全文明生产管理，依照本工程实际状况，制定各项目施工安全办法，并解决和协调好与其她承包商关系。加强火工材料管理、用电及高空作业安全等管理，保证施工人员、机械安全及文明施工。加强本工程各项目施工间协调，统筹规划，合理安排各项工作；在业主单位领导下，搞好与其她承包商协调配合，为设计、监理单位创造便利工作条件，搞好警民共建，加强安全保卫工作，营造良好施工环境。5.5.6进度管理保证办法依照招标文献规定，采用计算机项目管理软件，与发包人建立计算机项目管理系统相接，依照本工程实际状况，将整个工程按合同文献规定施工项目划分为若干子项目，在项目总工程师领导下，编制详细施工总进度筹划和各项目节点施工进度筹划，对整个合同工程施工进度、施工质量、施工安全与文明施工、材料消耗、合同商务等进行动态管理，在施工中将总进度细化分解到每月、每周、每天，力求做到均衡施工，层层贯彻责任，坚持每天考核，把好施工生产每个环节，依照实际进展状况及时调节施工进度，实行重奖重罚经济办法，从而保证整个工程施工质量、进度、安全和环保达到筹划目的。5.5.7施工资源管理保证办法我公司将在现场设立专门物资装备部门和财务部门，依照工程施工组织设计和施工总进度筹划规定，超前编制并贯彻好各阶段人力、施工机械设备、物资材料及资金供应筹划，做好后勤保障工作，以保证施工进度需要。

第六章施工导流及水流控制6.1工程特性6.1.1重要项目依照招标文献，本工程施工导流及水流控制重要涉及如下内容：（1）大坝上游围堰、下游围堰设计、修建、维护（涉及截流）及拆除：（2）导流洞运营和维护、封堵闸门制作及下闸、导流洞封堵（3）大坝挡水度汛；（4）大坝基坑抽、排水；（5）本合同工程区内施工场地、道路桥涵、辅助公司和其他设施必要导引和排干水流设施；（6）本合同工限度汛、防汛工作等。上述工程项目工作内容涉及建筑物施工；材料、设备供应和实验检查；设备安装、运营和维护；暂时建筑物及其设施和设备拆除以及本合同规定质量检查和验收等工作。6.2施工导流方案阐明导流洞设计与施工不在本工程工作范畴之内，这里仅对其导流方式和导流建筑物布置作简要阐明。6.2.1导流建筑物布置1、导流洞施工期在左岸布置一条导流洞，断面形状为方圆形120°圆拱直墙式钢筋混凝土构造，断面2.2×2.635m。2、上游围堰上游围堰采用采用斜墙防渗，顶宽4m，围堰最大高度约5m3、下游围堰下游围堰采用粘土斜墙防渗，顶宽4m，围堰最大高度约4m。6.3河床截流设计与施工6.3.1截流方案设计阐明本工程截流安排在5月31日从现场踏勘状况来看，原河床较陡，当上游截流戗堤截断河床，除闭气前有某些渗水通过河床外，上游围堰至下游围堰之间河床几近干涸，下游围堰可以在干地上施工。同步由于上、下游截流戗堤填筑量相对较小，可以在较短时间内完毕截流施工。依照现场地形和交通条件，可以采用从左岸向右岸单向单戗立堵方式进占实现截流施工。河床截断后，及时加高培厚上、下游围堰，同步完毕防渗粘土，袋装粘土施工。第七章混凝土工程施工技术及质量保证体系7.1坝肩及坝基开挖7.1.1工程概述河床覆盖层厚度4.3～4.5m。左岸、河床坝基持力层为泥质粉砂岩（J1z）、砂质泥岩、泥岩；右岸坝段坝基持力层为坚硬石英砂岩夹薄层泥岩。河床坝段岩石强风化带深度0.8～5m，右岸坝段强风化带深度0.5～6.0m，左岸坝段全风化带深度0.5～3.9m，强风化带深度1～坝基岩石软弱不均，左岸为反向坡，天然坡度为10°～40°，基坑开挖过程中会有局部崩塌现象。右岸为顺向坡，天然坡度为15°～25°，所夹泥岩在趾板基本开挖时容易导致边坡失稳。坝肩开挖及支护范畴左坝肩按每10m设一级马道，马道宽度为5m，开挖边坡视实际地形，按规范规定进行放坡。右岸坝肩按每15m设一级马道，马道宽度为5m，开挖坡度为1:0.5。基坑开挖按设计规定，Ⅰ区为趾板至下游一半趾板控制线至坝轴线距离范畴内，挖至与趾板建基面相似高程；Ⅱ区为一半趾板控制线至坝轴线范畴内，挖至强风化岩层；Ⅲ区为坝轴线下游范畴，两岸挖除第四系，清除表面沉积物及树根，河床较密实某些砂卵石层予以保存。7.1.2开挖工程特点依照现场地形、地质条件和标书规定，开挖有如下特点：（1）开挖高差大（2）开挖工作面及出渣道路狭窄。（3）要采用办法，避免有用料和弃料混料。（4）为了满足大坝填筑施工进度规定，趾板保护层开挖随坝肩及基坑开挖同步进行。（5）趾板开挖应努力创造条件，使趾板混凝土浇筑及趾板灌浆强度尽量均衡合理。（6）截流前，水面线以上趾板开挖尽早安排且力求多挖。（7）趾板基本解决工作程序多。7.1.3施工组织设计原则1、满足施工总进度规定，达到设计原则，符合现行施工规程规范，保证开挖质量；2、截流前尽量多挖，为河槽开挖减轻压力；3、基坑开挖分区进行，以使大坝填筑尽快开始。7.1.4大坝填筑质量检查1、质量检查目通过质量检查，拟定填筑体干密度、孔隙率、料物级配、渗入系数、填筑层厚度等项指标，为指引修正施工方案、评价填筑体施工质量提供根据。2、垫层料质量控制（1）平面干密度检测采用试坑法检测，试坑所用护环直径为50cm。检测点选定：由监理工程师随机拟定检测位置；操作程序：先放置护环并尽量使其处在水平位置，然后在护环内挖坑。试坑尽量挖成圆柱形，挖出料物放在塑料布上以备室内实验。试坑应始终挖到两个填筑层交界面处，并测量填筑层实际厚度。坑内铺设塑料薄膜，使薄膜尽量紧贴坑壁，再用带有水表水管向坑内注水至护环顶部，记录注水量。实验成果出来后，按照经验曲线进行修正误差，即为最后成果。（2）斜坡干密度检测检测点由监理工程师拟定。采用沙瓶灌沙法，环直径为18cm。（3）垫层料渗入系数检测渗入实验为垂直渗入，渗入环刀50cm×h30cm，并带有溢流管，供水筒（20cm×h50cm）上装标有刻度测压管。每次实验时间视渗入速度而定，可取10min、15min、20min等，渗入系数取平均值。3、过渡料、主堆石料和次堆石料质量检测采用试坑注水法，过渡料护环直径100cm，主堆石料和次堆石料护环直径180cm，操作程序与垫层料平面质量检测相似。4、试坑注水法检测干密度应注意问题当前，国内外大多数堆石面板坝均采用试坑注水法进行填筑体干密度检查。该办法操作简朴，实验速度快，实验成果稳定可靠。但由于填筑材料为非均质体，颗粒大小不一，坑壁凸凹不平，虽然采用塑料薄膜柔软适于变形，但仍有一定误差。因而，应通过室内模仿实验，拟定各种填筑料取样误差修正曲线，修正实验成果，保证明验成果真实可靠。7.2混凝土浇筑7.2.1、施工组织设计编制原则1、、板混凝土浇筑与坝体填筑关系（1）、板施工时坝体已经上升到面板浇筑高程以上2m，且至少已有2个月以上坝体沉降期。（2）、板浇筑前，上游坡面应已通过验收，坡面平整度和干密度等都应符合设计规定，坡面保护已经完毕并通过验收。2、、板混凝土浇筑与趾板混凝土浇筑关系（1）、板混凝土浇筑时，趾板混凝土浇筑已超前至少10m（高程）以上，且已达到28d龄期规定。（2）、板混凝土浇筑时，已浇筑趾板混凝土已经验收合格（含周边缝止水）。3、、板混凝土浇筑质量控制目的面板混凝土浇筑质量控制目的，是在面板混凝土各项指标满足设计规定前提下，最大限度地防止产生裂缝，保证各种伸缩缝间所设止水安全有效运营，保证表面平整度满足设计规定，使面板混凝土质量所有合格，90%达到优良。4、、板混凝土施工广泛使用新材料、新技术（1）优化混凝土配合比设计，使混凝土抗冻、抗裂、抗渗、强度、和易性达到设计规定，并满足溜槽输送条件下不产生分离，不泌水。（2）采用无轨滑模技术，控制侧模变形。（3）采用铜片止水加工一次成型技术，减少止水接头。7.2.2模板工程1、模板维护与维修模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆洗以便，钢模面板涂矿物油类防锈保护涂料；木模板面采用烤涂石蜡进行保护。拆模时，依照锚固状况，分批拆除锚固连件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板损伤。拆下模板、支架及配件进行及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。7.2.3钢筋工程1、原材料检查原材料检查由实验室、物资部和质检部共同负责，其中物资部门负责钢筋供应数量、运送过程质量控制和检查；质检部门负责对材料出厂质量证明单、合格证、报验单等资料进行控制；实验室负责取样检查及工艺实验。2、钢筋加工与安装（1）钢筋加工钢筋加工在钢筋厂内进行，钢筋厂内钢筋毛料按规格型号分类挂牌堆放。加工好成品按设计图纸中钢筋序号分别挂牌堆放。钢筋配料依照设计图纸和修改告知、浇筑部位分层分块图，月浇筑筹划、混凝土入仓方式、钢筋运送，安装办法及接头型式进行。钢筋下料长度计算要计入钢筋焊接、绑扎需要长度以及因弯曲而延伸长度。在工程建设过程中，如因受钢筋供应影响，但为保证生产进度，在征得监理工程师批准下可采用钢筋代换来解决暂时困难，钢筋代换严格遵守有关规定。（2）钢筋安装钢筋加工制作成型后由汽车运至现场，由汽车吊等设备吊入仓面，人工进行安装，钢筋安装、绑扎、焊接所有由人工操作。绑扎工序分为：测量、放样、搭样架、划片铺料、焊接、绑扎、校正、点焊和仓面清理。3、钢筋接头钢筋连接采用焊接或绑扎。接头分散布置，配备在“同一截面”（指两钢筋接头相距35d以内）接头面积占受力钢筋总面积容许百分率均符合规范规定。7.2.4止水、伸缩缝本工程止水采用橡胶止水。止水设施型式、尺寸、埋设位置和材料品种规格满足图纸规定。拉伸强度、伸长率、硬度等符合规定规定。橡胶止水采用热黏接。安装好止水片及时采用固定架或用托架和卡具进行固定和保护，不准有外力导致变形和损坏，不容许有拉筋、钢筋或其她钢构造与止水相碰接伸缩缝依照施工设计图纸拟定。7.2.5基本及缝面解决基本开挖至设计高程后，采用高压风水将基岩表面浮碴、泥土及松动岩石等清理、清洗干净，排除积水，并经监理工程师检查验收合格后，才进入下一工序施工；易风化岩石基本及软基，在立模扎筋前解决好地基暂时保护层；在软基上进行操作时，力求避免破坏或扰动原状土；在老混凝土面上浇筑混凝土时，采用高压冲毛机辅以人工凿毛，去掉混凝土乳皮并冲洗干净，使其成为新鲜、干净、湿润麻面，以利于新浇混凝土良好结合，并用高压风水将仓面清除干净。7.2.6特殊气象条件下混凝土施工1、雨天施工雨天施工时加强降雨量测报工作，以便妥善安排施工进度。当降雨量不大于3mm/h时，采用如下办法以便继续施工：对已进仓混凝土迅速平仓振捣，禁止振捣好混凝土拌和物长时间暴露在雨中；在岸坡上做排水沟，防止岸坡水流入施工仓面。当降雨量不不大于3mm/h时，暂停施工，并及时告知拌和楼停机。对已进仓混凝土迅速进行平仓振捣，并将停止铺筑混凝土面做成斜坡面，然后覆盖彩条布。雨停后仓面混凝土未初凝时立即组织恢复施工，否则做施工缝解决。恢复施工时，对仓面进行认真检查，挖除被雨水浸入严重混凝土，并排干仓内积水，仓面解决到符合规定后，先铺一层2.0cm厚砂浆再开始卸料→平仓→振捣施工。2、高温条件下施工高温条件下混凝土施工时，一方面保证系统正常运营，保证混凝土浇筑强度，尽量缩短混凝土在途中运送时间，同步，在混凝土运送机具顶部设立遮阳顶棚，混凝土进仓后，迅速平仓，迅速振捣，混凝土拌和料从出机口到平仓、振捣完毕控制在2小时内，振捣施工完毕及时覆盖彩条布，禁止混凝土卸料平仓后长时间不振捣。在仓面上布置喷雾设备对仓面进行喷雾保湿，以减少仓面小环境温度，同步在白天高温时段对已捣混凝土表面覆盖彩条布。夏季混凝土浇筑尽量安排在中夜班开仓，避开高温时段。7.2.7混凝土表面缺陷解决混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损、表面裂缝等缺陷，均修补和解决。1、检查素描混凝土表面缺陷先认真检查，查明表面缺陷部位、类型、限度和规模，作好素描图，并将检查资料报送监理人，修补方案经监理人批准后进行实行。2、修补面解决（1）凸出于规定表面不平整表面用磨光机磨平。（2）凹入表面如下不平整表面先凿除，形成供填充和修补用足够深洞。然后按监理人规定进行回填。（3）采用砂浆或混凝土修补时，在待修补面及周边至少1.5m范畴内用水湿润，以防附近混凝土区域从新弥补砂浆或混凝土中吸取水份，然后用净水泥浆在该区域涂刷一遍，再用预缩砂浆或混凝土回填。如果使用环氧砂浆修补，先在修补区涂刷厂商推荐环氧树脂。3、修补规定（1）预缩砂浆干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂构成。水泥优先选用与原混凝土同品种新鲜水泥。砂通过2.5mm孔径筛，细度模数控制在1.8～2.3。水胶比0.3～0.4，灰砂比控制在1∶2～1∶2.6，另可加入适量减水剂。材料称量后加适量水拌和，适当加水量拌出砂浆，以手握成团，手上有湿痕而无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存储0.5小时～1小时，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm。捣实采用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面浮现少量浆液为度，顶层用抹刀重复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6天～8天。修补后砂浆强度达5MPa以上时，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。（2）环氧砂浆过流面修补使用环氧砂浆。环氧砂浆还可用于修补监理人规定其他部位混凝土。只有当气温和混凝土表面温度均在5℃修补部位混凝土表面必要清洁、干燥，在涂刷环氧砂浆前先刷一薄层环氧基液，用手触摸有明显拉丝现象时（约30min）再弥补环氧砂浆。当修补厚度不不大于2cm时，分层涂抹，每层厚度为1.0～1.5cm。环氧砂浆拌和设计使最后凝固时间在2小时～4小时之间。环氧沙浆修补后养护期5天～7天，养护温度控制在20℃（3）回填混凝土较大缺陷部位经监理人批准采用回填修补，回填修补与被修补混凝土用相似材料和配比。修补时使用新模板支托，以保证修补后表面平整度满足本技术条款规定，修补后在一周内持续保持潮湿养护，温度不低于10℃（4）其他修补规定1）对于有外观规定混凝土修补，在水泥里混入一定比例白水泥使修补后混凝土颜色与周边混凝土相协调。用于修补水泥与被修补混凝土用水泥来源于同一厂家，并且型号相似。2）外露钢筋头、管件头等所有切除并至混凝土表面如下20～30mm，采用预缩砂浆或环氧砂浆弥补。7.2.8资源配备1、机械设备配备表7.2-1重要施工机械设备表编号设备名称型号单位数量备注1全液压履带钻机台12宣化钻机YQ100B台103手风钻台154反铲2m台15反铲1m台16装载机3m台17推土机320HP台18自卸汽车15t台595~8t载重汽车台210混凝土喷射机TK-961台211砂浆泵C232（100/15）台212空压机20m台413空压机12m台41450t履带吊台115混凝土卧罐16混凝土自卸汽车15t台3176m3混凝土搅拌车MR4510台218汽车吊40t台119拉模套120多卡模板3×3.2m块1221高压冲毛机XQZ80/50B台122钢筋加工设备套123木工加工设备套124插入式振捣器Ф100台1025插入式软轴振捣器ZX-50台526电焊机ZXG-400台327卷扬机10t台228轨道车台129振动夯板个32、劳动力配备表7.2-2劳动力配备表序号工种数量备注1管理技术42安全33机械操作手124钻工105炮工66驾驶员147混凝土工108模板工129钢筋工1210污工311混凝土工812架子工1013测量工414修理工315电焊工316普工80共计=SUM(ABOVE)194

第八章金属构造制造与安装工程8.1概述8.1.1工程概况本合同金属构造制造、安装工程重要涉及：1、闸门门叶、门槽埋件、锁锭装置制造和安装；2、埋件制造、安装；3、固定卷扬式启闭机、电气设备以及5T手动吊葫芦设计、制造和安装；4、调节蝶阀、出口维修蝶阀以及钢管制造、安装；5、设备调试、试运和试运转所必须各种暂时设施制造、安装。8.1.2引用原则引用原则如下（但不限于）：DL/T5013水利水电工程钢闸门设计规范DL/T5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范GBJ17钢构造设计规范SL105水工金属构造防腐蚀规范SL36水工金属构造焊接通用技术条件GB3274普通碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板技术条件GB5117碳钢焊条GB5118低合金钢焊条GB984堆焊焊条GB983不锈钢焊条GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂JB3223焊条质量管理规程GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式和尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口基本形式和尺寸SDZ012铸钢件通用技术条件8.2闸门制造8.2.2工程材料1、钢材（1）闸门所用钢材应按闸门设计图纸规定品种和规格进行采购，其机械性能和化学成分必要符合现行国标或部颁原则。（2）每批钢材入库验收时，向监理人提交出厂合格证、产品质量证明书，并接受监理人检查。如无出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，应每张或每件进行实验，实验合格并获得监理工程师批准，方能使用。（3）凡钢板表面存在缺陷超过GB3274关于规定期，不得用于制造闸门承重构件。（4）钢板按钢种、厚度分类堆放。用枕木垫离地面，做好明显标记，并用彩条布遮盖好，防止腐蚀、污染和变形。2、焊接材料（1）焊接材料选用必要符合施工图纸规定，当施工图纸没有规定期，应选用与母材相匹配焊接材料，并应符合现行国标。（2）依照焊接工艺评估拟定焊接材料品种，并对焊接材料进行抽样检查，检查成果及产品质量证明书、使用阐明书提交监理人。（3）焊条应符合GB5117、GB5118、GB984或GB983关于规定；自动焊用钢丝应符合GB1300关于规定；碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293关于规定；焊条贮存与保管遵循JB3233规定执行。3、防腐、润滑材料（1）防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注润滑脂应符合本合同和施工图纸规定，其性能应符合关于原则。（2）每批到货防腐、润滑材料证书齐全，并按监理人批示进行抽样检查，将检查成果及产品质量证明书和使用阐明书提交监理人。4、外购件（1）委托外加工各种滑块出厂要有产品合格证、产品材质证明书。（2）各种螺栓规格和材料、应符合施工图纸和DL/T5018—94规定。（3）采用非剪切型高强度螺栓、螺母、垫圈其技术条件应符合GB1228～1231，剪切型高强度螺栓连接副应符合GB3632～3633。（4）止水橡皮用模压法生产，其尺寸公差应符合施工图纸规定；止水橡皮物理机械性能应符合DL/T5013-95附录之E1.0.2规定，其含胶量（新胶）≥60%，除此之外，水封橡皮还应符合施工图纸规定。（5）所有水封橡皮均应按施工图纸规定规格定货。除此之外，水封橡皮供货长度应比施工图规定长度长10%，以备安装损耗之用。（6）外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存储，防止生锈、污染和损坏螺纹。5、外协加工件（1）铸钢件1）铸钢件应符合施工图和SDZ012关于规定，其化学成分和机械性能应符合GB11352或JB/QZ4729关于规定。热解决及硬度应符合施工图纸规定，并进行无损检测。2）铸钢件质量规定和容许补焊范畴分别按DL/T5018-94第8.2.4条至第8.2.7条执行。3）当铸件缺陷超标时，需经技术、质量检查等关于部门研究批准，制定可靠补焊办法，并得到监造工程师批准后才干补焊。所有铸件缺陷补焊，均应按照DL/T5018-94第8.2.10条执行。补焊后质量应符合设计规定。（2）锻件锻件应符合施工图纸和SDZ016关于规定，并进行无损检测。主轨、主轮、吊轴、轮轴等不得补焊。（3）零部件零部件加工和装配按施工图纸和Q/ZB75、Q/ZB76规定执行。所有吊轴和轮轴表面均镀铬，加工后零件尺寸及公差应符合施工图纸规定。8.2.3闸门制造1、闸门制造工艺流程闸门制造工艺流程详见闸门制造工艺流程图8.2-1。闸门制造工艺流程图2、技术准备收到闸门制造设计图纸后，一方面进行审图，并依照审图成果编制审图记录，如审图发既有疑问，编制联系单报送监理。封堵闸门制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对制造生产全过程进行质量监控，保证制造始终处在受控制状态。由技术人员编制闸门零件加工工艺、材料采购筹划、焊接工艺评估、工装设计方案、焊接工艺卡、无损检测工艺卡、防腐施工工艺卡等报监理承认后，作为闸门制造施工作业指引文献。（1）材料系统编制：编制材料采购筹划、材料清单，收集每批材料材质证明、验收材料标记等。（2）焊接工艺评估：闸门制造前，依照母材焊接性能、构造特点、使用条件、设计规定、设备能力、施工环境及质量规定编制焊接工艺规程，对尚未经验证过一、二类焊缝焊接工艺，应进行焊接工艺评估，焊接工艺评估按DL/T5018关于规定执行。并将评估合格焊接工艺编写焊接工艺评估报告，报送监理人审批。（3）焊接材料选取：焊接焊缝金属在焊接状态下具备接近于钢板机械性能和化学成分，与母材相匹配，并经焊接工艺实验和接头机械性能实验。手工电弧焊焊条直径为φ3.2mm、φ4.0mm，焊条烘陪、保温、贮存、保管符合焊条使用阐明书规定，埋件上不锈钢必要选用不锈钢焊条焊接。（4）焊接办法选取：闸门一、二类焊缝，如：闸门主梁和边梁角焊缝及其对接焊缝、面板对接焊缝等，采用埋弧自动焊焊接，闸门各种组合焊缝采用手工电弧焊焊接。3、闸门制造办法及技术办法（1）拼板、划线、下料及坡口1）下料前对变形材料进行矫正。型钢使用型钢矫正机进行矫正，钢板使用平板矫直机进行矫正，对变形较大或不适当矫正材料不得在工程中使用。经矫正后，钢板平面度、型钢直线度、角钢肢垂直度、工字钢和槽钢翼缘垂直度和扭曲，应符合DL/T5018中关于规定。2）钢板、型钢划线根据施工图纸，并考虑切割损耗、焊接受缩和机械加工余量等因素。3）依照实际需要分别采用等离子切割机、半自动切割机和砂轮切割机进行下料。直接用钢板或型钢下料而成零件，其标注尺寸公差极限偏差，应符合DL/T5018中关于规定；切割钢板或型钢，其切断口表面形位公差及表面粗糙度规定应符合DL/T5018中关于规定。4）钢板下料后，有尺寸控制规定钢板（涉及焊接接头），其边沿应进行刨（铣）边加工，其表面粗糙度Ra≤25μm；无尺寸控制规定钢板，其切割表面应用砂轮打磨平整。5）下料后，钢板边棱之间平行度和垂直度公差应为相应尺寸公差一半，单个构件容许公差或偏差应符合DL/T5018中关于规定。6）一、二类焊缝坡口，采用机械加工，加工面表面粗糙度Ra不大于40m，坡口毛刺不大于0.5mm，刻痕和扯破深度不大于1mm；三类焊缝坡口采用火焰切割，火焰切割加工时应符合《火焰切割面技术规定》（GB3092—82）0级或Ⅰ（2）刨边：主梁和边梁腹板两边必要用刨边机刨边以保证闸门组装精度。（3）主梁、边梁拼装、焊接和矫正1）翼缘板和腹板接长。当翼缘板或腹板需要两块钢板接长时，须先对接焊接及矫正，经检查合格后方能进入下一道工序。2）翼缘板接好后进行反变形加工。反变形加工在四柱油压机上用反变形模具压制。3）装配工字形工件。装配之前，调节好装配工件支承螺栓，使腹板厚度中心对正翼缘板宽度中心。然后按顺序先吊放翼缘板，调节好之后打紧楔子，将翼缘板压紧腹板边沿。4）工件点焊。点焊焊缝高度为焊缝2/3，长度50mm，点焊间距300mm～400mm，点焊完毕后，对点焊焊缝进行清理、检查，合格后在工件两端角焊缝位置装配、焊接引弧板。5）工字形工件装配完毕，经检查合格后，将其吊运至焊接工作台上，进行角焊缝焊接。角焊缝焊接采用埋弧自动焊，焊接顺序和焊接工艺参数、层数按经工程师批准焊接工艺规程进行。6）主梁和边梁焊接完毕后，对焊缝进行打磨清理及无损检测。通过自动焊焊接后翼缘板容易变形，变形后主梁和边梁采用火焰法或机械法进行矫正。（4）闸门组装闸门组装在钢平台（组装平台）上进行，将已矫正好主梁和边梁以及次梁、隔板按在面板上放样构成一体。按先构造内后构造外，先构造中心后构造周边顺序，将各单件吊上平台装配，拼装顺序依次为：中隔板→主梁→边梁→下隔板→上隔板→顶、底梁。然后进行装配点焊。点焊长度为100mm，间距300mm。构造组拼完毕后，对拼装几何尺寸进行全面检测，其平面对角线偏差、矩形横断面对角线偏差、平面翘曲度、梁腹垂直度、点焊质量、焊缝根部间隙为重要检测范畴。经检查合格后进行焊接。（5）焊接1）闸门焊接按施工图纸或DL/T5018-94第4.1.1条至第4.5.5条规定以及SL36-92中规定执行。2）凡参加闸门制造焊工，应经专门基本理论和操作技术培训；从事闸门一、二类焊缝焊接焊工，必要按SL35-92规定进行考试，并获得合格证书；只有持有有效合格证焊工才干从事闸门一、二类焊缝焊接；焊工中断焊接工作6个月以上者，重新进行考试，合格后方可上岗。3）焊工焊接钢材种类、焊接办法和焊接位置等，应与焊工本人考试合格项目相符。4）施焊前将坡口两侧50～100mm范畴内氧化皮、铁锈、油污及其她杂质清除干净，每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊。5）禁止在非焊接区引弧、收弧，施焊前对定位焊焊缝进行检查，如有缺陷在施焊时要清除干净。6）焊接材料烘焙按现行国标进行，采用专人烘焙，作好烘焙与发放记录。现场焊接时装入保温筒，随取随用。双面焊接时，用碳弧气刨清根，并认真检查，保证无缺陷后再封焊。7）焊接环境浮现下列状况，采用有效防护办法后方可施焊：①风速：气体保护焊不不大于2m/s，其她焊接办法不不大于8m／s；②不相对湿度不不大于90％；③环境温度低于-5℃④雨天和雪天露天施工。8）为减少焊接变形和收缩应力，定位焊焊点和焊接顺序从构件受周边约束较大部位开始焊接，向约束较小部位推动。9）埋弧焊在焊缝两侧设立引弧和熄弧板，引弧、熄弧板采用碳弧气刨或氧、乙炔切割，不得锤击，伤及母材，焊缝焊接半途中断，采用防裂办法，重新焊接前将表面清理干净，确认无缺陷后，按原工艺继续施焊。10）焊接完毕，焊工应进行自检，焊缝外观质量符合（DL/T5018）关于规定规定后，再进行内部无损检测。（6）无损检测1）无损检测人员要持有有效经技术资格鉴定考试委员会考试合格证书。2）无损检测在焊接完毕后24小时后来进行。如有缺陷需进行返修，对一、二类焊缝在同一部位返修不得超过两次。（7）消除应力1）消除应力应在机加工之迈进行。2）消除应力按施工图纸或DL/T5018关于规定执行。（8）闸门加工1）闸门整体组装检查合格静放15天后，进行闸门加工。闸门加工重要指门叶止水座面、水封装配螺孔、吊耳孔、滚轮轴孔、侧轮支座面等。2）闸门门叶止水座面加工采用WT200镗铣床进行加工，加工时以门叶厚度中心线为基准，严格控制各加工面至门叶厚度中心尺寸。3）水封装配螺孔加工时，先将水封压条钻孔，然后将水封垫板、压条一同压紧在门叶装配位置上，用25或40钻床对水封装配螺孔进行配加工，顶水封螺孔划线钻孔，螺孔中心至闸门底缘距离应符合施工图纸规定。支承滑块装配螺栓孔则运用模板进行配钻。4）吊耳孔、滚轮轴孔用镗床进行加工。严格控制轴孔同心度及滚轮踏面至水封座板距离。（9）闸门预组单节门叶验收合格后，依照设计规定，对门叶进行整体预组装，组装时应严格检查各节门叶成形尺寸与否符合设计规定，止水不平度等。门叶出厂迈进行整体总组装（涉及正、反向支承，侧轮，门叶节间连接装置），各段门叶间组合处错位不不不大于2.0mm，其中侧止水座段间组合处错位不不不大于1.0mm。支承滑道与门叶组装时，以止水座面为基准进行调节，每段支承滑道至少在两端各测量一点。所有支承滑道应在同一平面内，其平面度容许公差为1.5mm，与侧止水座板距离容许偏差±1.0mm。在运送单元结合处打上明显标记、编号，并设立可靠定位装置（定位块、定位销等），出厂验收时，应提供编号位置示意图。8.2.4闸门门槽埋件制造1、制造工艺流程技术准备→材料进场→划线、下料→组拼、焊接→调校→机加工→预拼装→防腐。2、技术准备封堵闸门门槽埋件制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、工装等环节对制造生产全过程进行质量监控，保证制造始终处在受控制状态。由技术人员编制零件加工工艺、材料采购筹划、焊接工艺评估、工装设计方案、焊接工艺卡、防腐施工工艺卡等报监理承认后，作为门槽埋件制造施工作业指引文献。3、门槽埋件制造办法及技术办法（1）划线下料下料前对变形材料进行矫正。型钢使用型钢矫正机进行矫正，钢板使用平板矫直机进行矫正，对变形较大或不适当矫正材料不得在工程中使用。钢板、型钢划线根据施工图纸，并考虑切割损耗、焊接受缩和机械加工余量等因素。依照实际需要分别采用等离子切割机、半自动切割机和砂轮切割机进行下料。下料后产生变形零部件，则需进行调校，直到合格为止。（2）埋件组拼、焊接埋件按主轨、反轨、底槛分别组拼、焊接。主轨拼装：先将主轨面板铺设在拼装平台上，并在面板上放出各构件及主轨中心位置线，依照各位置线拼装护角角钢、隔板、加强板、连接角钢等；主轨翻身后再拼装不锈钢止水座板和滑块支承方钢。不锈钢止水座板与滑块支承方钢贴合面应压合好。反轨拼装：先将反轨面板铺设在拼装平台上，并在其上放出各构件及反轨中心位置线，然后依照各位置线拼装护角角钢、加强板、隔板等。埋件焊接采用CO2气体保护焊。焊前应清理焊接坡口附近油污、熔渣、铁锈、水迹等。焊接由偶数人员构成，对称分布施焊。焊接过程中对埋件焊接变形进行监控，焊接完毕后对埋件采用油压机进行校正。（3）埋件加工门槽埋件不锈钢面和主轨支承面加工在龙门刨上进行。埋件在刨床上校正压紧时，注意保持工件在自由状态下压紧，以防解除压紧后发生弹性变形，埋件分节处用镗床加工端面并开连接坡口，以保证埋件工作面与连接端面垂直及焊接坡口符合规定。（4）预组装埋件制造完毕后，规定进行预组装，以便进一步检查制造质量。埋件拼装时重要是保证分节接口处以同一滑块支承面为基准时，其水封工作平面和中心线错位、基本板平面错位、连接端面及坡口、直线度等应符合设计及规范规定。拼装完毕后应作好检测记录，并且严格按孔号及其左右和上下在构造件实物上和拼装记录上作出装配标记。8.2.5防腐涂装1、防腐涂装前将闸门、门槽埋件标记、编号移植，防腐涂装完毕后再将闸门、门槽埋件标记、编号还原。2、闸门和埋件在涂装前必要先进行表面预解决，涉及脱脂净化和喷射或抛射解决两道工序，其基体金属表面清净度级别不得低于GB8923中规定Sa21/2级。3、闸门门叶和埋件工作面（不锈钢工作面不涂刷任何防腐物质）在制造厂交货前应除锈并喷涂一道环氧富锌防锈底油漆，油漆膜厚度不不大于120μｍ（在安装焊缝两侧100mm范畴内不刷漆）。在闸门和埋件安装调试完毕后喷涂超厚浆型环氧沥青防锈漆，涂层厚度不小200μm。4、涂料牌号、涂层道数、每道漆膜厚度及漆膜总厚度必要符合施工图规定。5、涂料质量和调制应符合SDZ014规定；涂装技术规定遵循SDZ014关于规定执行。漆膜外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔、缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等弊病；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病。6、漆膜性能检查：漆膜干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014检查，并应符合该原则规定。7、漆膜有厚度用测厚仪测量。每10m2不少于三处。厚度误差不得超过规定厚度±8.2.6质量保证办法1、质量管理办法（1）产品实现质量活动控制按照我公司程序文献执行。（2）质量检查中心对工序质量进行监控，针对产品特点和核心件编制检查筹划和检查记录（卡），加强对产品监视和测量，做到“防止为主”和“事先控制”，保证产品质量符合性和稳定性。（3）产品和核心件关于质量记录，按我公司质量管理体系程序文献规定，建立产品质量档案，保证产品质量可追溯性。外购外协产品在经评估合格供方内采购，产品必要进行严格检查验收，合格产品方准入库或进入生产、组装。（4）我公司实行工效挂钩中突出了质量责任制，实行“质量否决”制度，严格质量奖惩。2、过程质量控制办法（1）材料质量控制1）由工艺部根据合同及施工图纸规定规定，编制材料和零件用料筹划。2）物资采购按程序文献关于规定选取合格供方和采购。3）材料名称规格型号、级别、标记必要符合合同和技术文献规定。4）材料质量证明文献应是原件（若提供是复印件，经承认后方可进货），内容完整，笔迹、印章清晰。无材质证明材料不得投入使用。5）按