质量通病防治措施样本

质量通病防治办法编制：燕伟东审核：陆纯江苏标龙集团华北分公司编制日期：1月5日目录前言 5第一章：土方工程质量通病及其防治 51、基坑开挖导致质量通病及防治 51.1挖方边坡塌方 51.2基坑槽底超挖 61.3基坑浸水 61.4流砂 71.5填方边坡塌方 81.6填方浮现橡皮土 101.7填土密实度达不到规定 11第二章：地下防水工程质量通病及防治办法 121、构造自防水 121.1、防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水 121.2、防水砼施工缝渗漏水 121.3、防水砼裂缝渗漏水： 121.4、预埋件部位渗漏水： 131.5、管道穿墙或穿地部位渗漏水 131.6、水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水 131.7、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水： 141.8、水泥砂浆防水层预埋件部位漏水： 141.9、水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水 141.10、水泥砂浆防水层门窗部位漏水 151.11、水泥砂浆防水层阴阳角漏水 151.12、水泥砂浆防水层表面起砂 152、办法防水 152.1、卷材防水层空鼓 152.2、埋入式止水带变形缝渗漏水 162.3、后埋式止水带(片)变形缝渗漏水 162.4、粘贴式氯丁胶片变形缝渗漏水 162.5、卷材转角部位后期渗漏 16第三章模板普通质量通病及其防治 171、轴线位移 172、标高偏差 173、接缝不严 184、模板未清理干净 185．模板支撑选配不当 19第四章钢筋安装普通质量通病及其防治 191、柱子外伸钢筋错位 192．露筋 203．箍筋间距不一致 204．钢筋漏掉 20第五章混凝土普通质量通病及其防治 201．麻面 202．露筋 213．缝隙、夹层 224．凹凸、鼓胀 235.混凝土裂缝 245.1、混凝土裂缝分类及成因 245.2、混凝土裂缝防止办法 325.3、混凝土构造裂缝解决技术 35第六章砖砌体工程普通质量通病及其防治 371．砂浆强度不稳定 372．砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良 373．墙体留槎形式不符合规定，接槎不严 384．大梁处墙体裂缝 395.主体构造同二次构造接茬裂缝 39第七章屋面工程 401.屋面找平层 401.1找坡不准、排水不畅 401.2找平层起砂、起皮 401.3找平层开裂 422.卷材防水屋面 442.1卷材起鼓 442.2转角、立面和卷材接缝处粘结不牢 453.屋面保温层 453.1表面铺设不平 453.2保温层起鼓、开裂 46第八章保温隔热工程 471.松散材料保温层 471.1保温层厚薄不匀 472.屋面隔热 481.1架空隔热层风道不畅通 48第九章地面工程 481.水泥地面 481.1地面起砂 481.2地面空鼓 501.3地面裂缝 521.4浴厕间地面渗漏滴水 552.板块地面 562.1天然石材地面色泽纹理不协调 562.2地面空鼓 572.3接缝不平、缝子不匀 583.木地板 583.1地板缝不严 583.2表面不平整 60第十章门窗工程 611.铝合金门窗安装 611.1铝合金窗渗漏水 612.塑料门窗安装 622.1塑料门窗与墙体间填缝做法错误 622.2塑料窗渗漏水 62第十一章抹灰饰面工程 631.内墙抹灰 631.1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 631.2抹灰面层起泡、开花、有抹纹 662.外墙水泥砂浆抹灰 662.1外墙面空鼓、裂缝 662.2外墙面接槎有明显抹纹,色泽不匀 67第十二章饰面板(砖)工程 681.室外面砖(外墙砖)墙面 681.1墙面渗漏 681.2饰面不平整,缝格不均匀、不顺直 701.3饰面色泽不匀 712.室内瓷砖（内墙砖）墙面 722.1饰面不平整,缝隙不顺直 722.2空鼓脱落 73第十三章涂饰工程 741.水性涂料涂饰工程 741.1涂料流坠 741.2刷纹或接痕 761.3饰面不均匀 771.4涂层颜色不均匀 78第十四章建筑电气安装工程 791.室内配线 791.1金属管道安装缺陷 791.2硬塑料管道和聚乙烯软线管敷设缺陷 801.3箱、盒安装缺陷 802.灯具电器安装 812.1吊式日(荧)光灯群安装缺陷 812.2开头插座安装缺陷 823.火灾自动报警系统安装 833.1吊顶内敷设消防管路或线槽缺陷 834.电缆敷设 844.1电缆沟内敷设缺陷 84第十五章暖卫管道工程 841.室内给水管道安装 841.1塑料给水管漏水 842.室内排水管道安装 852.1地下埋设管道漏水 85第十六章室外工程 861.散水 861.1散水空鼓 862.室外台阶 862.1砖砌台阶水泥砂浆面层裂缝 86第十七章外墙保温工程 871、施工质量问题与防治纠正办法 871.1聚合物砂浆 871.2保温板安装 881.3保温浆料现场搅拌 881.4保温浆料涂抹操作 891.5网格布埋填 891.6护面砂浆施工 902、做好外保温工程应加强办法 902.1强调三大理念 902.2做好工程管理人员培训 912.3做好现场施工人员操作技能与素质培训 912.4加强与建设方及其她有关分包单位协调与配合 912.5加强保温工程三检制与保温工程程序化验收与备案制度 91第十八章结束语 91前言一种工程质量好坏很大一某些取决于质量通病防治。这些质量通病不但影响工程质量和构造安全，并且给工程观感导致较大影响。优质工程更需注重观感质量，以尽量给检查人员良好观感印象。公司通过各优质工程施工实践以及某些优质工程参观学习，总结出针对常用质量通病分析和消除一系列办法，下面列出我司在华北地区承建工程中常用及重点抓某些重要分项工程质量通病防治办法，以供参照。第一章：土方工程质量通病及其防治在土方工程施工中，由于各种因素影响，导致质量缺陷、质量事故，危害很大。当构造形成后，上述质量通病很难处治，往往引起构造某些部位变形、下沉、开裂、倾斜，或者使建筑物轴线产生较大偏移，影响建筑上部构造安装。甚至有时会导致，人员伤亡，设备损坏。因而，土方工程施工，必要认真按关于规范、规程及原则进行。质量检查人员，应将土方工程视做核心部位，严格管理，重在事前防止。1、基坑开挖导致质量通病及防治1.1挖方边坡塌方1.现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。2.因素分析：（1）采用机械挖方，未遵循由上而下分层开挖顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，导致塌方或溜坡。（2）在有地表水、地下水作用地段开挖边坡，未采用有效降排水办法，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土粘聚力减少，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失去稳定而引起塌方。（3）软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆建筑材料，或行驶施工机械设备、运送车辆。3.防止办法：（1）在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下、分层开挖顺序，合理放坡，避免坡度过陡，同步避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而导致塌方。（2）在有地表滞水或地下水作用地段，应做好排、降水办法，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应减少地下水位，防止边坡产生侧移。（3）施工中避免在坡顶堆土和存储建筑材料，并避免行驶施工机械设备和车辆振动，以减轻坡体承担，防止塌方。4.治理办法：对暂时性边坡塌方，可将塌方清除，将坡顶线后移或将坡度改缓；对永久性边坡局部塌方，在将塌方松土清除后，用块石填砌或由下而上分层回填2：8或3：7灰土嵌补，与土坡面接触部位做成台阶式搭接，使之接合紧密。1.2基坑槽底超挖1．现象：基坑槽底某些或所有，开挖深度超过设计深度。2．危害：槽底超挖某些，扰动原状土密实性，减少地基承载力，易使基本下沉、开裂、倾斜。3．因素分析：采用机械开挖时，施工现场未设专人盯测槽底标高，导致基坑槽底超挖，简称“基底超挖”。4．防止办法：（1）机械开挖时，槽底控制标高应比设计标高提高15～30cm（华夏第三方检查规定30cm），机械挖完后，再用人工清槽；（2）改进机械挖土铲斗，减小斗齿扰动土厚度，相应减少槽底预留厚度。配合专人，随挖随按槽底设计标高，进行人工清槽。5．治理办法：清除超挖范畴松土，按软弱地基解决。1.3基坑浸水1．现象：基坑开挖中或开挖后，被地下水或地面水沉没基坑槽底。2．危害：基坑槽底地基土被水浸泡，达饱和状态，通过扰动，由固塑状态变成液态，形成“基底扰动”质量通病，影响进行正常基本施工操作。3．因素分析：基坑开挖时，防水、排水办法没有或考虑不周；或开挖前，不进行人工降水，以及人工降水失效，导致基坑浸水。4．防止办法：（1）开挖基坑前，在基坑周边场地上，设立排水系统，截留地面水，防止地面水流人基坑。（2）在地下水位较高地区，需在地下水位如下挖土，可采用明排水和三级深度挖土法挖基坑。即挖土深度和排水沟、集水井，始终保持三级深差，每级深差普通为0.2～0.5m。开挖时，先从标高最低处开始，并在最低处设立集水井。除明排水后，也可采用各种井点降水法，将地下水降至基坑最低标高如下0.5m再开挖。（3）如果基坑开挖后，不能及时进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15～0.3m（华夏第三方检查规定30cm）厚土不挖，待下一工序开始前，再人工开挖至槽底设计标高。5．治理办法：已浸水基坑，要及时查找导致水浸因素，并针对因素，采用有效办法消除隐患，将水排净，水未排净前不得有人进入槽底踩踏，待晾晒后再用地基解决办法进行解决。非粘质土，晾晒后地基土无扰动，可不进行解决。1.4流砂1．现象：开挖基坑时，遇粉、细砂层，由于排水办法不当，粉粒、细砂粒随抽水而发生“浮扬”状态，头天挖至设计标高，第二天坑底又在设计标高以上，导致坑底土层上涌。基坑周边坍陷。该现象称为流砂或涌砂。2．危害：“流砂”现象使基坑开挖无法正常进行。严重时，会导致基坑周边地面大面积坍陷，危及施工现场其她临近构造物安全。3．因素分析：由于地质资料不清，不知有粉、细砂夹层，采用集水坑排水法。在排水过程中，坑外水流，经板桩底端从下向上流进集水井，水对上粒，施加一种向上渗入力，超过了坑底下地基上在水中浮密度时，土粒被向上水流“冲”起来，使坑底下挖后回涌。基坑周边，由于其深层土粒流走。产生空隙而沉陷。4．防止办法：开挖基坑前，通过熟悉设计资料及实地踏勘访问，尽量详细摸清该处地质、水文状况，然后采用恰当排水方式，如井点排水，或变化为水下施工办法。5．治理办法：发生流砂现象后，立即停止集水井抽水，然后改排水办法为井点法降水。所谓井点法，就是使水由基坑内，向外流入事前埋入井点管滤管，然后用泵将水从滤管中抽走。由于滤管周边在埋设时，设有反滤层，不会导致粉、细砂流动。消除坑底下地基土发生“流砂”也许性。1.5填方边坡塌方1.现象：填方边坡塌陷或滑塌，导致坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂缝。2.因素分析：（1）边坡坡度过陡，坡体因自重或地表滞水作用使边坡土体失稳而导致塌陷或滑塌。（2）边坡基底草皮、淤泥、松土未清理干净，与原坡结合未挖成阶梯形搭接，填方土料采用了淤泥质土等不合规定土料。（3）边坡填土未按规定分层回填压（夯）实，密实度差，粘聚力低，自身稳定性不够。（4）坡顶、坡脚未做好排水办法，由于水渗入，土粘聚力减少，或坡脚被冲刷掏空而导致塌方。3.防止办法：（1）永久性填方边坡坡度应依照填方高度、土种类和工程重要性按设计规定放坡，如设计无规定，填方边坡坡度值可参见表3-1、表3-2和表3-3。当填土边坡用不同土料进行回填时，应依照分层回填土料类别，将边坡做成折线形式。永久性填方边坡厚度表表3-1项次土种类填方高度（m）边坡坡度1粘土类土、黄土、类黄土61:1.52粉质粘土、泥潭岩土6~71:1.53中砂或粗砂101:1.54砾石或碎石士10~121:1.55易风化岩石121:1.5注：1.当填土高度超过本表限值时，其边坡可做成折线形，填方下部边坡坡度应为1：1.75~1：2。2.凡永久性填方，土种类未列入本表者，其边坡坡度不得不不大于+45°/2，为土自然倾斜角。黄土或类黄土填筑重要填方边坡坡度表3-2项次填方高度（m）自地面起高度（m）边坡坡度16~90~31：1.753~91：1.529~120~31：2.03~61：1.756~121：1.5轻微风化石料填方边坡坡度表3-3项次石料规格填方高度（m）边坡坡度12.5㎝以内石料6以内1：1.336~121：1.52不不大于25㎝石料所堆筑填方，其边坡选用最大石块铺成整洁行列12以内1：1.5~0.753不不大于40㎝石料所紧密堆筑填方，其边坡铺成整洁行列5以内1：0.55~101：0.55不不大于101：1（2）使用时间较长暂时填方边坡坡度，当填方高度在10m以内，可采用1：1.5；高度超过10m，可做成折线形，上部为1：1.5，下部采用1:1.75。（3）填方应选用符合规定土料，避免采用繁殖土和未经破碎大块土作边坡填料。边坡施工应按填土压实原则进行水平分层回填、碾压或夯实。当采用机械碾压时，应注意保证边沿部位压实质量；对不规定边坡修整填方，边坡宜宽填0.5m，对规定边坡整平拍实填方，宽填可为0.2m。机械压实不到部位，配以小型机具和人工夯实。填方场地起伏之处，应修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时，每层接缝处应作1：1.5斜坡形，以保证结合质量。（4）在气候、水文和地质条件不良状况下，对粘土、粉砂、细砂易风化岩石边坡以及黄土类缓边坡，应于施工完毕后，随后进行防护。填方铺砌表面应预先整平，充分夯压密实，沉陷处填平捣实。边坡防护法依照边坡土种类和使用规定选用浆砌或干砌片（卵）石及铺草皮、喷浆、抹面等办法。其中以铺草皮较为经济易行，不受边坡高度限制，边坡坡度亦可稍陡。（5）在边坡上、下做好排水沟，避免在影响边坡稳定范畴内积水。4.治理办法：边坡局部塌陷或滑坡，可将松土清理干净，与原坡接触部位作成阶梯形，用好土或3：7灰土分层回填夯实修复，并做好坡顶、坡脚排水办法。大面积塌方，应考虑将边坡修成缓坡，作好排水和表面罩覆办法。1.6填方浮现橡皮土1.现象：填土受夯打（碾压）后，基土发生颤抖，受夯击（碾压）处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤抖感觉。在人工填土地基内，成片浮现这种橡皮土（又称弹簧土），将使地基承载力减少，变形加大，地基长时间不能得到稳定。2.因素分析：在含水量很大粘土或粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状地基土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原状土扰动，颗粒之间毛细孔遭到破坏，水分不易渗入和散发；当施工时气温又较高，对其进行夯击或碾压时，表面形成一层硬壳，更加制止了水分渗入和散发，因而使土形成软塑状态橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间内不易消失。3.防止办法；（1）夯（压）实填土时，应恰当控制填土含水量，土最优含水量可通过击实实验拟定。施工现场简朴检查，普通以手握成团，落地开花为宜。（2）避免在含水量过大粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。（3）填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应减少至基底0.5m如下。（4）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐减少。4.治理办法：（1）用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中吸取土中水分，减少土含水量。（2）将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范畴，再夯（压）实。（3）将橡皮土挖除。采用换土回填夯（压）实，填以3：7灰土、级配砂石夯（压）实。1.7填土密实度达不到规定1.现象：回填土通过碾压或夯实后，达不到设计规定密实度，将使填土场地，地基在荷载下变形量增大，承载力和稳定性减少，会导致不均匀下沉。2.因素分析：（1）填方土料不符合规定，采用了碎块草皮、有机质含量不不大于8%土及淤泥、淤泥质土和杂质土作填料。（2）土含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下密实度规定。（3）填土厚度过大或压（夯）实遍数不够，或机械碾压行驶速度过快。（4）碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度规定，使密实度减少。3.防止办法：（1）选取符合填土规定土料回填。（2）填土密实度应依照工程性质来拟定，普通用土压实系数换算为干密度来控制第二章：地下防水工程质量通病及防治办法1、构造自防水顾名思义就是依托混凝土自身密实度抵抗地下水侵蚀。但是由于施工因素，混凝土构件自身缺陷导致渗漏1.1、防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水1.现象:砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋；砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝，从而导致砼内有空腔或细微间隙。2.治理：依照蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等状况,查明渗漏水部位,然后进行堵漏和修补解决。堵漏和修补解决可依次进行或同步穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆等堵漏法。蜂窝、麻面不严重可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重,可采用水泥压浆和砼浇筑办法。1.2、防水砼施工缝渗漏水1.现象：施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。2.治理：(1)依照渗漏、水压大小状况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2)不渗漏施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5水泥砂浆找平压实。1.3、防水砼裂缝渗漏水：1.现象：砼表面有不规则收缩裂缝,且贯通于砼构造,有渗漏水现象。2.治理：(1)采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2)对不渗漏裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法解决。(3)对于构造所浮现环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等办法。1.4、预埋件部位渗漏水：1.现象：沿预埋件周边,或预埋件附近浮现渗漏水。2.治理：(1)先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏办法解决。(2)严重需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具备一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。(3)如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照(1)和(2)办法解决。1.5、管道穿墙或穿地部位渗漏水1.现象：普通常温管道周边阴湿或有不同限度渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。2.治理：(1)热水管道穿透内墙部位浮现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半圆砼套管埋设法解决。即热力管道带填料可埋在半圆形砼套管内,两个半圆砼套管包住热力管道。半圆砼套管外表是粗糙,在半圆砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞解决。(2)热力管道穿透外墙部位浮现渗漏水时,需将地下水位减少至管道标高如下,用设立橡胶止水套办法解决。1.6、水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水1.现象：防水层上有一块块潮湿痕迹,在通风不良、水分蒸发缓慢状况下,阴湿面积会徐徐扩展或形成渗漏,地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。2.治理：把渗漏部位擦干,及时均匀撒上一层干水泥粉,表面浮现湿点为漏水点,然后采用快凝砂浆或胶浆堵漏。1.7、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水：1.现象：防水层与基层脱离,甚至隆起,表面浮现交叉裂。处在地下水位如下裂缝处,有不同限度渗漏。2.治理：(1)无渗漏水空鼓裂缝,必要所有剔除,其边沿剔成斜坡,清洗干净后再按各层次重新修补平整。(2)有渗漏水空鼓裂缝,先剔除后找出漏水点,并将该处剔成凹槽,清洗干净。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。砖砌基层则应用下管引水法堵漏,并重新抹上防水层。(3)对于未空鼓、不漏水防水层收缩裂缝,可沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,按防水层作法补平。对于渗漏水裂缝,先堵漏,经查无漏水后按防水层作法分层补平。(4)对于构造开裂防水层裂缝,应先进行构造补强,征得设计批准后,可采用水泥压浆法解决,再抹防水层。1.8、水泥砂浆防水层预埋件部位漏水：1.现象：穿透防水层预埋件周边浮现阴湿或不同限度渗漏。2.治理：(1)先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏办法解决。(2)严重需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具备一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。(3)如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照(1)和(2)办法解决。1.9、水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水1.现象：普通常温管道周边阴湿或有不同限度渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。2.治理：(1)热水管道穿透内墙部位浮现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法解决。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞解决。(2)热力管道穿透外墙部位浮现渗漏水时,需将地下水位减少至管道标高如下,用设立橡胶止水套办法解决。1.10、水泥砂浆防水层门窗部位漏水1.现象：地下工程门窗预埋部位漏水2.治理：将渗漏水门窗框等预埋件拆除,剔槽并经堵漏解决和补抹防水层后重新安装。1.11、水泥砂浆防水层阴阳角漏水1.现象：阴角阴湿或浮现裂缝,阳角浮现水平裂纹,阴阳角处渗漏水。2.治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。1.12、水泥砂浆防水层表面起砂1.现象：防水层表面用手擦时,可擦掉粉末或砂粒,显出砂子颗粒。2.治理：如果不影响使用可以不做解决。否则,用钢丝刷刷毛或用剁斧剁毛,清洗干净后,重新抹一遍素浆和水泥砂浆层,压光并加强浇水养护。2、办法防水2.1、卷材防水层空鼓1.现象：用敲击或手感检查卷材表面,浮现空鼓声。2.治理：对于空鼓部位,应剪开重新分层粘贴。2.2、埋入式止水带变形缝渗漏水1.现象：在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。2.治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。先按上叙办法治理堵漏,并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片,作为第二道防线。2.3、后埋式止水带(片)变形缝渗漏水1.现象：沿变形缝隙渗漏水,或沿后浇覆盖层砼两侧产生裂缝渗漏水。2.治理：(1)须所有剔除渗漏水变形缝。(2)沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。(3)按上叙办法堵漏,再重新埋设止水带。2.4、粘贴式氯丁胶片变形缝渗漏水1.现象：沿变形缝隙渗漏;表面覆盖层空鼓收缩,浮现裂缝漏水。2.治理：应剔除重做。2.5、卷材转角部位后期渗漏1.现象：地下工程主体构造施工后,转角部位浮现渗漏。2.治理：当转角部位浮现粘贴不牢、不实等现象时,应将该处卷材撕开,灌入聚氨酯,用喷灯烘烤后,逐级补好。第三章模板普通质量通病及其防治1、轴线位移1.现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2.防治办法(1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才干支模；(2)墙、柱模板根部和顶部必要设可靠限位办法，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置精确；(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置精确；(4)依照混凝土构造特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具备足够强度、刚度及稳定性；(5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行解决；(6)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范容许范畴内。2、标高偏差1.现象：测量时，发现混凝土构造层标高及预埋件、预留孔洞标高与施工图设计标高之间有偏差。2.防治办法：(1)每层楼设足够标高控制点，竖向模板根部须做找平；(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工；(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，禁止逐级向上引测，以防止合计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后精确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等办法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周边分层均匀浇筑，禁止碰击和振动预埋件与模板；(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3、接缝不严1.现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面浮现蜂窝，严重浮现孔洞、露筋。2.防治办法：(1)翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分某些项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；(3)木模板安装周期不适当过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；(5)钢模板间嵌缝办法要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；(6)梁、桩交接部位支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。4、模板未清理干净1.现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。2.防治办法：(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；(3)墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。5．模板支撑选配不当1.现象：由于模板支撑系选配和支撑办法不当，构造混凝土浇筑时产生变形。2.防治办法：(1)模板支撑系统依照不同构造类型和模板来选配，以便互相协调配套。使用时，应对支承系统进行必要验算和复核，特别是支柱间距应经计算拟定，保证模板支撑系统具备足够承载能力、刚度和稳定性；(2)木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必要钉牢楔紧，支柱之间必要加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调节标高并固定，荷载过大木模板支撑体系可采用枕木堆塔办法操作，用扒钉固定好；(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑布置形式应满足模板设计规定，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系普通宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距普通为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同步应加设斜撑和剪力撑；(4)支撑体系基底必要坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；(5)在多层或高层施工中，应注意逐级加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必要支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。第四章钢筋安装普通质量通病及其防治1、柱子外伸钢筋错位1.现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计规定过大，与上柱钢筋搭接不上。2.防止办法：(1)在外伸某些加一道暂时箍筋，按图纸位置安设好，然后用铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后在浇筑混凝土；(2)注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。2．露筋1.现象：混凝土构造构件拆模时发现其表面有钢筋露出。2.防止办法：砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝垫块，绑在钢筋骨架外侧；同步，为使保护层厚度精确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因而需用铁丝将其拉向模板挤牢，以解决露筋缺陷同步，使得保护层厚度不超过容许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它总外尺寸，不得超过容许偏差。3．箍筋间距不一致1.现象：按图纸上标注箍筋间距绑扎梁钢筋骨架，最后发现末一种间距与其她间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上数量不符。2.防止办法：依照构件配筋状况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为根据。4．钢筋漏掉1.现象：在检查核对绑扎好钢筋骨架时，发现某号钢筋漏掉。2.防止办法：绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格与否齐全精确，形状、数量与否与图纸相符；在熟悉图纸基本上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和环节；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有无某号钢筋遗留。第五章混凝土普通质量通病及其防治1．麻面1.现象：混凝土表面浮现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。2.防止办法：(1)模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；(2)浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；(3)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；(4)模板隔离剂应选用长效，涂刷要均匀，并防止漏刷；(5)混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；(6)拆模不应过早。2．露筋1.现象：钢筋混凝土构造内部主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。2.防止办法：(1)浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度对的，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表规定执行；钢筋混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称混凝土强度级别低于C25C25至C30高于C30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基本353535无垫层707070注：1．轻骨料混凝土钢筋保护层厚度应符合国家现场原则《轻骨料混凝土构造设计规程》规定。2．钢筋混凝土受弯构件钢筋端头保护层厚度普通为10mm。3．板、墙、壳中分布钢筋保护层厚度不应不大于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋保护层厚度不应不大于15mm。(2)钢筋密集时，混凝土应选用恰当粒径石子。石子最大颗粒尺寸不得不得不不大于钢筋净距3/4。截面较小钢筋较密部位，宜用细石混凝土浇筑；(3)混凝土应保证配合比精确和良好和易性；(4)浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；(5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙；(6)混凝土振捣禁止撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；(7)拆模时间要依照试块试压成果对的掌握，防止过早拆模，损坏棱角。3．缝隙、夹层1.现象：混凝土内成层存在水平或垂直松散混凝土或夹杂物，使构造整体性受到破坏。2.防止办法：(1)认真按施工验收规范规定解决施工缝及后浇缝表面；接缝外锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必要彻底清除干净，并将接缝表面洗净；(2)混凝土浇筑高度不不大于2m时，应设串筒或溜槽下料；(3)在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意如下几点：1)浇筑柱、梁、楼板、墙、基本等，应持续进行，如间歇时间超过下表规定，则按施工缝解决，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才容许继续浇筑；混凝土运送、浇筑和间歇容许时间(min)项次混凝土强度级别气温不高于25ºC高于25ºC1不高于C302101802高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其容许时间应依照实验成果拟定。2)大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定期间，可采用对混凝土进行二次振捣，以提高接缝强度和密实度。办法是对先浇筑混凝土终凝先后(4~6h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；3)在已硬化混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；4)接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10mm厚与混凝土内成分相似水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝解决办法与抗拉强度关系如下表所列；施工缝解决办法与抗拉强度关系参照表（无接缝混凝土抗拉强度为100）名称解决办法抗拉强度百分率(%)水平缝不除去旧混凝土上水泥薄膜（浮浆）45铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土77铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次100垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆80铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期(约3~6h)再振捣1005）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。所有清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。(4)承受动力作用设备基本，施工缝要进行下列解决：1)标高不同两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶高宽比不得不不大于1.0；2)垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12~16mm，长度为500~600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝街面也应补插钢筋；3)施工缝混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10~15mm厚与混凝土内成分派比、高一标号水泥砂浆。4．凹凸、鼓胀1.现象：柱、墙、梁等混凝土表面浮现凹凸和鼓胀，偏差超过容许值。2.防止办法：(1)模板支架及墙模板斜撑必要安装在坚实地基上，并应有足够支承面积，以保证构造不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水办法，防止浸水面导致模板下沉变形；(2)柱模板应设立足够数量柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应恰当加密；(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置与否对的，支撑与否牢固，穿墙螺栓与否锁紧，发现松动，应及时解决；(4)墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得不不大于1.0m，防止混凝土一次下料过多；(5)为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。5.混凝土裂缝5.1、混凝土裂缝分类及成因混凝土构造裂缝是一种相称普遍现象，大量工程实践以及近代科学关于混凝土强度细观研究都表白构造物裂缝是不可避免，它是材料一种特性。因而，科学地对待裂缝问题是在对裂缝进行分类、研究基本上，采用有效办法，将裂缝有害限度控制在容许范畴内。5.1.1混凝土构造裂缝分类5.1.1.1按裂缝成因分类依照混凝土裂缝产生因素，可分为构造性裂缝和非构造性裂缝两大类。1、构造性裂缝构造性裂缝是由荷载引起，其裂缝与荷载相相应，是承载力局限性成果，其裂缝形式各种各样，重要因素如下：（1）设计因素引起裂缝1）楼板刚度局限性：设计按多跨持续板进行配筋计算，侧重于满足构造安全，较少考虑混凝土收缩特性和温度变形等各种因素，楼板高跨比仅为L/33.6-L/35，其刚度较小对裂缝控制很不利。2）楼板构造配筋设计不周：设计在支座处按常规配设负筋，在中部板面不配钢筋，当板面浮现温度变形和混凝土收缩，因无构造钢筋约束，板面即浮现裂缝。3）楼板内布线欠合理：由于水电施工图由各专业设计，实际施工中浮现水电管交叉叠放，或由于设计考虑管内容线面积，某些预埋管径≥D25；且设计管线位置在楼板跨中，即在单层双向配筋处，楼板有效截面受到很大限度（15%-40%）削弱，成为楼板最易开裂部位；当楼板收缩应力不不大于混凝土极限抗拉强度时，即浮现沿管线表面呈直线状裂缝。4）从房屋空间构造来看，剪力墙刚度大，约束了剪力墙间梁板水平向自由变形，而梁刚度又较板刚度大，因各类因素引起水平向收缩变形均集中到剪力墙间刚度最小板上，导致这块板开裂。5）膨胀剂选用与掺量：设计未明确混凝土限制膨胀率，只提出膨胀剂品种和掺量范畴，施工时按设计提供掺量进行配比施工，使混凝土实际限制膨胀率不能达到最佳限制膨胀率。（2）施工因素引起裂缝1）水电预埋管施工时在板内位置欠合理：管位置过高或过低；位置过高时，极易在板面浮现因混凝土硬化收缩产生裂缝，也易在维修裂缝或室内装修时损坏管线；两根管线并行布置时，管线间距过小甚至并拢，更易因管线集中而产生裂缝。2）空载养护期局限性：从楼面混凝土浇完、收光至施工材料堆放，平均空载养护期仅为一天半，人为因素过早地震动、荷载导致楼板幼龄混凝土内部受损开裂。且施工中用塔吊吊运钢管、钢筋等周转材料因受剪力墙钢筋影响多堆放在预埋管线部位。（3）使用因素引起裂缝1、变化建筑物使用条件引起裂缝。2、火灾等事故引起裂缝。3、由地震等偶尔荷载引起构造开裂。2、非构造性裂缝由各种变形变化引起裂缝。从大量研究资料以及工程实践来看，非构造性裂缝在混凝土构造裂缝中占了绝大多数，约为80%，其形成因素比较复杂，以收缩裂缝为主导，工程中四种较常用非构造性裂缝有收缩裂缝、温度裂缝、沉降裂缝和荷载作用引起裂缝。（1）收缩裂缝收缩裂缝是由湿度变化引起，它占混凝土非构造性裂缝中重要某些。依照收缩裂缝形成机理与形成时间不同，工程中常用收缩裂缝重要有塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝和干燥收缩裂缝三类，此外，尚有自身收缩裂缝和碳化收缩裂缝等。塑性裂缝出当前构造表面，形状不规则且长短不一，这种裂缝大多余当前混凝土浇筑初期。塑性裂缝又称龟裂，严格来说属于干缩裂缝，浮现很普遍。产生这种裂缝因素是多方面：如当新拌混凝土坍落度较大，而振动时间过长时，水泥浆浮在上层，骨料下沉时收到钢筋或其她物质约束，浮现不均匀沉降，从而使混凝土表层产生裂缝；浇筑后混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧收缩，而此时混凝土初期强度不能抵抗这种变形应力，因而开裂；使用收缩率较大水泥，水泥用量过多，或使用过量细砂和粉砂混凝土水灰比过大，也会导致这种裂缝浮现。在混凝土硬化过程中，产生内部干缩而引起体积变化，当这种体积变化收到约束时，就也许产生干缩裂缝。干缩裂缝处在构造表面，较细，起走向纵横交错，没有规律性。此类裂缝普通在混凝土露天养护完毕一段时间后，在表层或侧面浮现，并随湿度和温度变化逐渐大战。如混凝土成型后，因养护不当，受到风吹日晒，使得表面水分散发快，体积收缩大，而内部湿度变化小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土约束，产生拉应力，引起混凝土表面裂缝；或者构件因水分蒸发产生体积收缩，收到地基或垫层约束而浮现干缩裂缝。此外，混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生激烈变化；采用含泥量大粉砂配制混凝土；混凝土过度振捣，表面形成水泥含量较多砂浆层；用后张法预应力制成构件，露天生产后长期不张拉等等，都会产生这种裂缝。（2）温度裂缝混凝土具备热胀冷缩性质，当环境温度发生变化时就会产生温度变形，由此产生附加应力，当这种应力超过混凝土抗拉强度时就会产生裂缝，在工程中，这种裂缝比较常用，譬如现浇屋面板上裂缝、大体积混凝土裂缝。温度裂缝大多发生在施工中后期间，缝宽受温度变化影响较明显。表面温度裂缝多缘于较大温差。特别是大体积混凝土基本在灌溉混凝土后，在硬化期间放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差很大。当温差浮现非均匀变化时，如施工中过早拆除模板，冬季施工过早拆除保温层，或受到寒潮袭击，都会导致混凝土表面急剧温度变化，使其因降温而收缩。此时，表面受到内部混凝土约束，将产生很大拉应力，而混凝土初期抗拉强度又很低，因而浮现裂缝。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就不久削弱。因而，这种裂缝只在接近表面较浅范畴内浮现。进一步和贯穿性温度裂缝多缘于构造温差大。如大体积混凝土凝结和硬化过程中，水泥和水产生化学反映，释放出大量热量，成为“水热化”，导致混凝土块体温度升高，当混凝土块体内部温度与外部温度相差很大，以致所形成温度应力或温度变形超过混凝土当时抗拉强度或极限拉伸应变，就会形成裂缝。温度裂缝常出当前国内北方地区建筑物中。（3）沉降裂缝地基基本承载上部构造荷载作用，本地基基本承载力不均匀或地基承载力均匀但建筑物建成后各不同部位荷载差别较大，导致地基产生不均匀沉降，这种不均匀沉降在构造内部产生拉应力及剪应力，当这种拉应力及剪应力超过构造自身抗拉及抗剪强度时，构造就会在最薄弱部位产生裂缝，称为沉降裂缝。这种裂缝多为贯穿，其位置与沉降方向一致。此类裂缝大小、形状、方向取决于地基变形状况。由于地基变形导致应力普通较大，因而裂缝宽度较大、多呈45°，并且普通是贯穿性。（4）荷载作用引起裂缝构件承受不同性质荷载作用，其裂缝形状也不同，普通裂缝方向大体是与主拉应力方向正交。构造受载后产生裂缝因素诸多，在施工中和使用中都也许浮现裂缝。例如初期受地震，脱模过早或办法不当，构件堆放、运送、吊装时垫块或吊点位置不当，施工超载，张拉预应力值过大等均也许产生裂缝。此外，因设计、材料、施工及使用等因素引起裂缝，由于涉及面很广，内容多，限于篇幅本文不作阐述。5.1.1.2按裂缝产生时间分类依照混凝土裂缝产生时间划分，可将裂缝分为施工期间浮现裂缝和试用期间浮现裂缝。1、施工期间浮现裂缝（1）塑性收缩裂缝大多发生在混凝土初凝后、终凝前。此裂缝多产生于新浇筑混凝土构造表面，形状规则且长短不一，互不连贯，裂缝较浅。在环境气温高、风速大，气候干燥状况下易于浮现。（2）沉降收缩裂缝沉降收缩裂缝多在混凝土浇筑后产生，硬化后停止。多沿构造上表面钢筋通长方向或箍筋上浮现，或在预埋件附近周边浮现。裂缝呈菱形，宽度1～4mm，深度不大，普通验身至钢筋上表面为止。（3）干燥收缩裂缝此类裂缝普通在混凝土浇注后一段时间浮现，严重时该裂缝会由表及里，由小到大逐渐向构造内部发展，形成贯穿裂缝，普通在薄壁混凝土构造中常浮现。（4）温度裂缝多发生在混凝土浇注后硬化过程中，裂缝宽度受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较细。（5）其她某些施工因素产生裂缝，如混凝土搅拌、运送、浇注、振捣等工序疏漏缺陷导致裂缝，以及模板构造不当、拆模时间过早或办法不当，现场建材堆放和钢筋绑扎不当，水电预埋管细部解决不当等都也许产生混凝土裂缝。2、有效期间浮现裂缝（1）钢筋锈蚀膨胀产生裂缝钢筋表面浮现锈斑、锈片后进一步发展成整个钢筋表面锈蚀，并产生膨胀，与保护层脱离，发生层裂，最后体现为钢筋铁锈进一步膨胀，混凝土自身发生破坏，浮现顺筋裂缝，混凝土脱离。（2）盐碱类介质及酸性侵蚀气、液体等引起裂缝，盐碱类介质及酸性侵蚀气、液体等引起了混凝土PH值发生变化，导致了钢筋锈蚀，最后导致混凝土产生裂缝。（3）冻融循环导致裂缝，受冻混凝土内部水分结成冰，产生膨胀，膨胀应力较大时，使构造浮现裂缝。混凝土表面和内部所含水分冻结和融化交替浮现，形成了冻融循环。冻融重复作用，使得混凝土构造浮现裂缝，导致建筑构造严重破坏。（4）碱骨料反映引起裂缝，混凝土骨料石子中活性二氧化硅（SiO2），如白云质石灰岩石子等，与水泥中过量碱发生化学反映，称为碱骨料反映。这种反映普通在水泥混凝土硬化后进行，反映生成膨胀性碱性硅酸盐或碳酸盐，导致混凝土体积膨胀，使混凝土产生裂纹并破坏。5.1.1.3按裂缝形状分类混凝土构造中裂缝按形状可分为：（1）纵向裂缝，多数平行于混凝土构件底面，顺筋分布，重要是由钢筋锈蚀作用引。（2）横向裂缝，垂直于构件底面，重要是由荷载作用、温差作用引起。（3）剪切裂缝，重要是由于竖向荷载或震动位移引起。（4）斜向裂缝、八字形或倒八字形裂缝，常用于混凝土墙体和混凝土梁，重要因地基不均匀沉降以及温差作用引起。（5）X形裂缝，常用于框架梁、柱端头以及墙面上，由于瞬间机械撞击作用或者震动荷载作用引起。（6）各种不规则裂缝，如重复冻融或火灾等引起裂缝。有直缝及不规则形状裂缝，此种裂缝中间宽并且贯通，两头深度较浅，多发生于混凝土楼板。此外，尚有因混凝土搅拌或运送时间过长引起网状裂缝，现浇楼板四角浮现放射状裂缝或板面浮现十字形裂缝等等。5.1.1.4按裂缝发展状态分类依照裂缝所处运动状态及其发展趋势，可分为：1、稳定裂缝。涉及两类：一类是在运动过程中可以自愈合裂缝，常用于某些新建防水工程中，这是由于裂缝处水泥颗粒在渗漏过程中与水进一步化合，析出Ca(OH)2晶体且某些Ca(OH)2又与溶解在水中CO2发生碳化反映形成CaCO3结晶，两者形成凝胶物质将胶合使裂缝封闭，从而渗漏停止，裂缝达到自愈。另一类是处在稳定运动中裂缝，如在周期性荷载作用下产生周期性扩展和闭合裂缝。2、不稳定裂缝。这种裂缝将产生不稳定性扩展，影响构造物持久使用，应视其扩展部位，采用相应办法。就这两种裂缝而言，不稳定裂缝对工程构造安全危害更大。5.1.2混凝土裂缝产生因素如前所述，混凝土裂缝形式是各种各样，产生因素也非常复杂，而非构造性裂缝约占混凝土构造裂缝80％左右，是混凝土构造中重要裂缝和常用裂缝，下面将对几种重要非构造性裂缝产生因素进行浅要分析。5.1.2.1收缩裂缝产生因素分析收缩裂缝是由湿度变化引起，它占混凝土非构造性裂缝中重要某些。混凝土是以水泥为重要胶结材料，以天然砂、石为骨料加水拌合，通过浇筑成型、凝结硬化形成人工石材。在施工中，为保证其和易性，往往加入比水泥水化作用所需水分多4～5倍水。多余这些水分以游离态形式存在，并在硬化过程中逐渐蒸发，从而在混凝土内部形成大量毛细孔、空隙甚至孔洞，导致混凝土体积收缩。此外，混凝土硬化过程中水化作用和碳化作用也会引起混凝土体积收缩。依照关于实验测定，混凝土最后收缩量约为0.04％～0.06％。可见，收缩是混凝土固有物理特性，普通来说，水灰比越大、水泥强度越高、骨料越少、环境温度越高、表面失水越大，则其收缩值越大，也越易产生收缩裂缝。依照收缩裂缝形成机理与形成时间不同，工程中常用收缩裂缝重要有塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝和干燥收缩裂缝三类，此外，尚有自身收缩（化学减缩）裂缝和碳化收缩裂缝。（1）塑性收缩裂缝塑性收缩裂缝多产生于新浇混凝土表面，大多产生于混凝土初凝后、终凝前。混凝土表面水分蒸发速度超过其内部初、终凝硬化速度，会致使混凝土表面收缩，这种收缩受到构造构件和下层配筋约束会使混凝土产生浅层开裂，有时尚有收缩与压缩叠加。裂缝多呈外宽内窄，常用为不规则多边形或与钢筋方向互相平行，普通自表面开始，有些也可发展成贯穿裂缝。在环境气温高、风速大，气候干燥状况下易于浮现。高性能混凝土特别容易产生这种裂缝。重要成因分析：①混凝土浇注后未及时覆盖，表面水分蒸发过快，产生急剧体积收缩，而此时混凝土强度极低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂；②水泥用量过多，或使用过量粉砂，或混凝土水灰比过大；③使用有渗入性柔性模板，模板、垫层过于干燥，吸水大；④振捣局限性。（2）干燥收缩裂缝此类裂缝普通在混凝土浇注一段时间后浮现，裂缝多为表面性，宽度较细，多在0.05～0.2mm。走向纵横交错，没有规律性。但薄壁混凝土构造中，多沿构造短方向分布；此外在构造变截面处以及大体积混凝土平面部位较多见。严重时裂缝会由表及里，由小到大逐渐向深部发展，形成贯穿裂缝。重要成因分析：①混凝土浇注后养护不当，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化小，收缩也小，因而表面收缩变形受内部混凝土约束浮现拉应力，引起混凝土表面开裂；②混凝土持续长度较长，整体收缩大；③混凝土级配中砂石含泥量大，收缩大，抗拉强度低；④混凝土过度振捣，表面形成水泥含量较多砂浆层，收缩增大。（3）自身收缩裂缝在常温下混凝土构件与环境不发生任何水分互换时所产生收缩裂缝，自收缩裂缝在高水灰比（W/C>0.45）混凝土中较少，但当水灰比不大于0.3时则很常用，其收缩量甚至达到总收缩量50％。重要成因分析：这与高粘结材料在水泥灰浆基体中产生较多细小收缩孔关于，是由于持续水化消耗了毛细孔水导致自身收缩坍塌所致。（4）碳化收缩裂缝此类裂缝在构造表面浮现，呈花纹状，无规律性，裂缝普通较浅，深度为1～6mm，裂缝宽度为0.05～0.2mm，多发生在混凝土浇注完毕后数月或更长时间。重要成因分析：混凝土中氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积收缩，受到构造内部未碳化混凝土约束而导致表面发生龟裂。浅谈混凝土构造裂缝成因及控制办法5.1.2.2温度裂缝产生因素分析温度裂缝是由于混凝土内外温差或季节气温变化过大而形成。表面温度裂缝走向无一定规律性，大面积构造温度裂缝常纵横交错。表面温度裂缝常发生在施工期间，宽度受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。重要成因分析：表面温度裂缝多由温差较大引起。特别是大体积混凝土基本浇注后，在硬化期间，水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，当温度产生非均匀降温差时，将导致混凝土表面急剧温度变化而产生较大降温收缩，此时表面受到内部混凝土约束，将产生较大拉应力，而混凝土初期抗拉强度很低，因而浮现裂缝。5.1.2.3沉陷裂缝产生因素分析沉陷裂缝多属进深或贯穿性裂缝，走向与基本沉陷状况关于，也许出当前构造上部或下部，普通与地面垂直。较大贯穿性沉陷裂缝往往上下或左右有一定差距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。重要成因分析：①构造、构件下面地基软硬不均，或者存在松软土，未经夯实和必要加固解决，混凝土浇注后，地基局部产生不均匀沉降而引起裂缝；②构造各部荷载悬殊，未作必要加强解决，混凝土浇注后因地基受力不均，产生不均匀下沉，导致构造应力集中而导致裂缝；③模板刚度局限性，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝浮现；④冬季施工时模板支架支承在冻土层上，若上部构造未达到规定强度，地层化冻下沉，使构造下垂或产生裂缝。5.1.2.4荷载作用裂缝产生因素分析构造受载后产生裂缝因素诸多，在施工中和使用中都也许浮现裂缝。重要成因分析：①初期受地震，脱模过早或办法不当产生裂缝：②构件堆放、运送、吊装时垫块或吊点位置不当产生裂缝；③施工超载，张拉预应力值过大等均也许产生裂缝。浅谈混凝土构造裂缝成因及控制办法5.2、混凝土裂缝防止办法由于裂缝产生因素是诸多，在混凝土构造中普遍存在且危害较大。因而，要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，并在施工中采用各种有效办法来防止裂缝浮现和发展。下面一方面阐述混凝土构造中几种常用裂缝防止办法。5.2.1混凝土构造裂缝防止办法5.2.1.1干缩及塑性收缩裂缝防止办法塑性收缩裂缝防止办法：1）、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选取级配良好石子，减小空隙率和砂率；同步，要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂度。2）、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿润。3）、混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。4）、在气温高、湿度低或风速大天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。此外，要加强表面抹压和养护工作。5）、混凝土养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖湿草袋、塑料布等办法；当表面发现微细裂缝时，应及时抹压，再覆盖养护。6）、设挡风设施。干缩收缩裂缝防止办法：1）、尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰；或运用混凝土后期强度，减少水泥用量，以减少水化热量。2）、选用良好级配骨料，并严格控制砂、石子含泥量，减少水灰比，加强振捣，以提高混凝土密实性和抗拉强度。3）、在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，或掺木钙、减水剂，以改进和易性，减少水泥用量。4）、避开炎热天气浇筑大体积混凝土；必要在热天浇筑时，可采用冰水或深井凉水拌制混凝土，或设立简易遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以减少混凝土搅拌和浇筑温度。5）、分层浇筑混凝土，每层厚度不不不大于30厘米，以加快热量散发，并使温度分布均匀，同步也便于振捣密实。6）、大体积混凝土恰当预留某些孔道，采用通冷水或冷气降温。7）、大型设备基本采用分块分层间隔浇筑（间隔时间5~7天）分块厚度1~1.5m，以利水化热散发和减少约束作用；或每隔20~30m留一条0.5~1.0m宽暂时间断缝，40天后再用干硬性细石混凝土浇筑，以减少温度收缩应力。8）、浇筑混凝土后，表面应及时用草袋、锯末、砂等覆盖，并洒水养生。深搞基本可采用灌水养护（或在混凝土表面四周砌一皮砖进行灌水养护）。夏季应恰当延长养护时间，使之缓慢降温。在寒冷季节，混凝土表面应采用保温办法，以防寒潮袭击。拆模时，块体中部和表面温差不适当不不大于20℃，以防止急剧冷却导致表面裂缝。基本混凝土拆模后要及时回填。9）、在岩石地基或较厚大混凝土垫层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或混凝土垫层上浇沥青胶并撒铺5mm厚或铺二层沥青油毡纸，以消除或减少约束作用。10）、蒸汽养护构件时，控制升温速度不不不大于25℃/小时，降温速度不不不大于20℃/小时，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大温度应力。3.1.2温度裂缝防止办法温度裂缝防止办法：①尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。②减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg／m3如下。③减少水灰比，普通混凝土水灰比控制在0.6如下。④改进骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量减少水化热。⑤改进混凝土搅拌加工工艺，在老式“三冷技术”基本上采用“二次风冷”新工艺，减少混凝土浇筑温度。⑥在混凝土中掺加一定量具备减水、增塑、缓凝等作用外加剂，改进混凝土拌合物流动性、保水性，减少水化热，推迟热峰浮现时间。⑦加强混凝土温度监控，及时采用冷却、保护办法。⑧加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，恰当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。⑨热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，运用浇筑层面散热。⑩规定合理拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝士表面发生急剧温度梯度。施工中长期暴露混凝土浇筑块表面或薄壁构造，在寒冷季节采用保温办法。5.2.1.2沉陷裂缝及其她裂缝防止办法沉陷裂缝防止办法:1）是对松软土、回填土地基在上部构造施工前应进行必要夯实和加固。2）是保证模板有足够强度和刚度,且支撑牢固,并使地基受力均匀。3）是防止混凝土灌溉过程中地基被水浸泡。4）是模板拆除时间不能太早,且要注意拆模先后顺序。5）是在冻土上搭设模板时要注意采用一定防止办法。5.3、混凝土构造裂缝解决技术裂缝不但会影响构造整体性和刚度，还会减少混凝土耐久性和抗疲劳、抗渗能力，因而在实际工程中，应依照裂缝性质和实际状况区别对待，及时解决，以保证建筑物安全。混凝土构造裂缝修补办法重要有如下几种办法：表面封闭法，灌浆、嵌缝封堵法，构造加固法，混凝土置换法等等。5.3.1表面封闭法表面封闭法合用于对承载力没有影响表面裂缝及深进裂缝解决，亦使用于大面积细裂缝防渗、防漏解决。（1）表面涂抹水泥砂浆。将裂缝附近混凝土表面凿毛，或沿深进裂缝凿成凹槽，扫除并洒水湿润，先刷水泥净浆1层，然后用水泥砂浆涂抹，并用铁抹压密抹光。（2）表面涂抹环氧胶泥。用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净并洗净，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮湿，应用喷灯烤干燥、预热，以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好，若基层难以干燥，则用环氧煤焦油胶泥（涂料）涂抹。（3）表面涂刷油漆、沥青。涂刷前，混凝土表面应干燥。（4）表面凿槽嵌补。沿混凝土裂缝凿一条V形或U形深槽，V形槽用于普通裂缝治理，U形槽用于渗水裂缝治理。槽内嵌水泥砂浆或环氧胶泥、聚氧乙烯胶泥、沥青油膏等，表面作砂浆保护层。5.3.2灌浆、嵌缝封堵法灌浆法普通用于大体积混凝土构造修补，重要施工程序是钻孔、冲洗、止浆、堵漏、埋管、试水、灌浆。钻孔孔距普通为1m～1.5m，钻孔轴线与裂缝呈30°～40°斜角，孔深应穿过裂缝面0.5m以上，当有两排或两排以上孔时，宜交错或呈梅花形布置；冲洗在钻孔完毕后进行，其顺序按竖向排列自上而下逐孔冲洗；止浆及堵缝是缝面冲洗干净后，在裂缝表面用水泥砂浆（或环氧胶泥）涂抹；埋管安装前应在外壁裹上旧棉絮并用麻丝缠紧，然后旋入孔中，孔口管壁周边孔隙用旧棉絮或其她材料塞紧，并用水泥砂浆或硫酸砂浆封堵，防止冒浆或灌浆管从孔口脱出；试水是用0.098MPa～0.196MPa压力水作渗水实验，采用灌浆孔压水、排气孔排水办法，检查裂缝和管路畅通状况，然后关闭排气孔，检查止浆堵漏效果，并湿润缝面，以利于粘结；灌浆应采用425号以上普通水泥，灌浆压力普通为0.294MPa～0.491MPa，压浆完毕时浆孔内应布满灰浆，并填入湿净砂，用棒捣实，每条裂缝应按压浆顺序依次进行，当浮现大量渗漏状况时，应及时停止泵堵漏，然后继续压浆。化学灌浆能控制凝结时间，有较高粘结强度和一定弹性恢复力，构造整体性效果好，合用于各种状况下裂缝修补及堵漏、防渗解决。灌浆材料应依照裂缝性质、裂缝宽度和干燥状况选用。惯用灌浆材料有环氧树脂浆液（能修补缝宽0.2mm如下干燥裂缝）、甲凝（能灌0.03mm～0.1mm干燥细微裂缝）、丙凝（用于堵水、止漏及渗水裂缝修补，能灌0.1mm如下细裂缝）等，环氧树脂浆液具备粘结强度高、施工操作以便、成本低等有点，应用最广。灌浆操作重要工序是表面解决（布置灌浆嘴和试气）、灌浆、封孔，普通采用骑缝直接用灌浆嘴施喷，不另设钻孔。嵌缝封堵法合用于构造容许开槽而宽度较大但数量不多裂缝，如墩台或路面混凝土裂缝。工序为：开槽—涂刷界面解决浆—压抹聚合物砂浆—养护。先用凿子和扁铲沿裂缝开槽，槽深和宽约3~5cm，呈U型，用刷子在槽底和两壁均匀涂刷一层界面解决浆，在界面解决浆尚未硬化之前，将拌制好聚合物水泥砂浆用抹刀压入槽中，压实抹平。在养护时不需要浇水，在湿空气中即可，养护期间不得淋雨、日晒或风吹，最佳覆盖一层塑料薄膜。5.3.3构造加固法及混凝土置换法构造补强加固法当裂缝影响到混凝土构造性能时，就要考虑采用加固法对混凝土构造进行解决。用锚杆、钢板、钢筋混凝土等材料对构造作补强加固，可扼制裂缝进一步发展，恢复构造整体性。（1）锚杆惯用水泥砂浆或树脂灌注，锚杆与缝面夹角越大越好。浆液凝固后，锚杆成为构造一某些，能增强构造承载能力。采用预应力锚杆，锚固作用更明显，甚至能使混凝土弥合。（2）钢板补强法，是将钢板用粘合剂粘结在混凝土表面上，再用锚杆安装固定。为了结合紧密，也就可先将钢板固定，再灌浆充填钢板与混凝土之间孔隙。（3）钢筋混凝土补强法，是在原构造表面浇筑一层钢筋混凝土，起到封闭裂缝，提高承载力，制止裂缝发展作用。混凝土置换法是解决严重损坏混凝土一种有效办法，此办法是先将损坏混凝土剔除，然后再置换入新混凝土或其她材料。惯用置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。第六章砖砌体工程普通质量通病及其防治1．砂浆强度不稳定1.现象：砂浆强度波动性较大，匀质性差，其中低强度级别砂浆特别严重，强度低于设计规定状况较多。2.防止办法：(1)砂浆配合比拟定，应结合现场材质状况进行试配，试配时应采用重量比，在满足砂浆和易性条件下，控制砂浆强度。如低强度级别砂浆受单方水泥预算用量限制而不能达到设计规定强度时，应恰当调节水泥预算用量；(2)建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量精确性；(3)尽量选用成品砌筑砂浆，砂浆生产厂家要选取信誉好，资质齐全以及有一定规模厂家，以保证砂浆总体质量。(4)试块制作、养护和抗压强度取值，应按《建筑砂浆基本性能实验办法》（JGJ70-）规定执行。2．砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良1.现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝浮现瞎缝，特别是空心砖墙，常浮现较多透明缝；砌筑清水墙采用大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达20mm以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。2.防治办法：(1)改进砂浆和易性是保证灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度核心；(2)改进砌筑办法。不适当采用铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，虽然用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉砌筑办法；(3)当采用铺浆法砌筑时，必要控制铺浆长度，普通气温状况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30ºC时，不得超过500mm；(4)禁止用干砖砌墙。砌筑前1~2d应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖含水率达到10%~15%；灰砂砖和粉煤灰砖含水率达到8%~12%；(5)冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面恰当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，应恰当增大砂浆稠度。对于9度抗震设防地区，在严冬无法浇砖状况下，不能进行砌筑。3．墙体留槎形式不符合规定，接槎不严1.现象：砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。2.防治办法：(1)在安排施工组织筹划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改为同步砌筑，以加强墙角整体性。纵横交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如用外脚手架砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位，有助于房屋整体性；(2)执行抗震设防地区不得留直槎规定，斜槎宜采用18层斜槎砌法，为防止因操作不纯熟，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。清水墙留槎，如遇有门窗口，应将留槎部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高；(3)非抗震设防地区，当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体整体性；(4)应注意接槎质量。一方面应将接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直；(5)后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎，对抗震设防地区还应按规定设立拉结钢筋，非抗震设防地区120mm隔墙，也可采用在墙面上留榫式槎作法。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面削弱；(6)外清水墙施工洞口（竖井架上料口）留槎部位，应加以保护和遮盖，防止运料小车碰撞槎子和撒落混凝土、砂浆导致污染。为使填砌施工洞口用砖规格和色泽与墙体保持一致，在施工洞口附近应保存一某些原砌墙用砖，供填砌洞口时使用。4．大梁处墙体裂缝1.现象：大梁底部墙体（窗间墙），产生局部竖直裂缝。2.防止办法：(1)有大梁集中荷载作用窗间墙，应有一定宽度（或加垛）；(2)梁下应设立足够面积现浇混凝土梁垫，当大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋；(3)对宽度较小窗间墙，施工中应避免留脚手眼。5.主体构造同二次构造接茬裂缝1、现象：二次构造施工完毕，抹灰完毕后，与一次构造接茬部位浮现垂直裂缝。2、因素分析：（1）因钢筋混凝土膨胀系数约为填充墙2倍，在相似温差作用下，前者伸缩值比后者大一倍左右，当墙体抗剪强度不够时，就会引起墙体开裂，裂缝形式为竖向通缝、水平裂缝、“八”字裂缝。（2）填充墙与一次构造直茬做法，易受沉降和温差应力影响而产生裂缝。（3）构造梁、板底，左后一皮砖砌筑不当，导致分离裂缝。3、控制办法：3.1材料控制（1）进入现场砌块必要进行外观检查，对表面缺棱、掉角、弯曲、表面疏松、层裂、裂纹、表面油污砌块不能使用到工程上。（2）进入现场砌块龄期应不少于28天，并且要有产品合格证和质量保证书且必要按规范规定进行复试。（3）砌筑砂浆强度符合设计规定。3.2施工技术控制办法（1）砌体砌筑上下错缝、内外搭砌。（2）正常施工条件下，砌体每天砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内，雨天每天砌筑高度不高于1.2m。（3）填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并至少放置7天后，再将其补砌挤紧。（4）砌体灰缝应横平竖直，灰缝宽度：空心砖、轻骨料小型混凝土空心砌块灰缝应为8-1