石材铺装专项方案

石材铺装施工方案铺砌应稳固，无翘动，表面平整，稳固，缝线直顺，灌浆饱满，无翘边，翘角，反坡，积水，空鼓现象。施工布署一、工艺步骤（1）清理基层：将混凝土层表面积灰及杂物等清理洁净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。（2）找平、弹线：根据设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个4m*4m方格开始铺砌前，先依据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此基础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检验，高程和位置无误后，再进行大面积铺砌。（3）试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间缝隙，查对板块位置和设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。（4）砂浆：按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用30厚1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度合适高出水平线2~3mm.（5）石材铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检验砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上木垫板使板平实，依据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向次序铺贴。铺装时随时检验，如发觉有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。（6）覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或洁净细砂覆盖，喷水养护不少于7d.二、工艺说明1、施工准备（1）材料准备应符合下列要求：依据设计要求及规范要求对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；（2）定位标定高程及基层复查依据设计图纸应进行路面定位及标定高程。应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。路面砖基准点和基准线设定，依据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。经过路面砖基准点，应设置两条相互垂直路面砖基准线，其中一条基准线和路缘石基准线夹角宜为0°或45°。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，依据工程规模及路面砖块形尺寸，宜设间距为5～10m纵横平行路面砖基准线。三、确保工程质量技术组织方法1、质量管理组织体系利用ISO9001国际质量体系标准进行目标管理，根据企业《质量手册》和各项配套程序文件要求、对施工过程、物质采购、检验和试验、文件和资料等过程进行严格控制建立健全质量责任制，明确职责，形成一个严密质量管理工作体系，使工程全过程均处于受控状态，以确保工程质量满足甲方要求。2、加强组织管理2.1、健全施工组织管理机构，全方面组织管理施工，各个部门及岗位全部有明确职责、权限，作到各司其责，通力合作。2.2、建立奖罚制度。对于主动落实实施管理制度、精心施工，工程质量满足要求班组或个人实施奖励，反之，对所完成工程质量恶劣、反复出现问题班组或个人进行处罚。3、加强施工过程全方面质量管理3.1、施工方案必需经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必需严格实施施工方案，不得私自更改。3.2、进行具体工程技术交底。技术交底分三级：一级是企业技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。3.3、加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交基准线、点进行认真复核。依据施工需要，合理部署现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。3.4、加强工序质量控制。各工序施工过程中，严格根据设计图纸和规范要求施工。各工序隐蔽前必需经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。3.5、立即对已完成工序检验验收。现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检验。对达不到要求，提出纠正和预防方法进行更正。4、加强材料管理4.1、严格控制原材料、半成品质量。施工中所用水泥、砂路面砖等原材料均应含有质量证实书，必需按规范要求进行抽检和试验，合格后方能使用。不合格品严禁使用。4.2、加强对砂浆质量控制。分别对砂浆配合比、坍落度等进行验收。4.3、施工中投入足够机械设备，确保施工顺利进行。加强机械设备管理工作，作好保养、维护工作、确保其最好工作状态，已确保工程质量。三、各分项工程关键质量确保方法1、严格控制水泥、黄砂、路面砖等原材料质量等级。2、做一路面面砖试验样板段，确定虚铺厚度，压实遍数。四、施工质量控制及注意事项（1）铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺点板块应剔除，品种不一样板块不得混杂使用。（2）面层铺设应预防板面和基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫洁净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必需饱满，水灰比要正确，现场必需有计量配置；在已铺贴板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用和板块同色水泥浆填缝，然后用软布擦洁净粘在板块上砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。养护期必需确保7d。（3）因为板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm）或铺贴时操作不妥，未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，轻易出现相邻两块板高低不平。若发生高低不平应进行处理，必需时用磨光机仔细磨平抛光。（4）避免错缝发生方法①挑选石材。严格根据《天然花岗岩建筑板村（GB/T

18601-）》标准，铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选石材；光面石材表面应光洁明亮、色泽鲜艳无刀痕、旋痕；其长度、宽度许可偏差值为+0、-1mm，平整度最大偏差值：长度≥400mm时为0.6mm；厚度偏差为±2mm。

并按不一样尺寸及颜色分别码放，方便铺装时使用。同一条中使用石材宽（长）度相同，以确保缝宽均匀。相邻条中石材尺寸大小互补，如本条石材尺寸为负偏差，则相邻条石材为正差，以抵消尺寸影响(在确保直线性及外观质量前提下)。②严格测量管理。平面测量实施4m*4m方格网定位控制测量放线。每测定一闭合图形完成后进行闭合校核；高程测量实际操作先算出4m*4m边线交点高程，作为施测数据资料，采取基准块和高程控制桩相结合方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。正确定出4m*4m方格网及交点高程后，在每个4m*4m方内按石材位置和标高挂线。石材运输组织专门运输队。用叉车将石材运至工作面周围，然后用自制石材运输车运输到位。自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。为确保击打后每块石材下砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制砂浆铺装前要做4m*4m面积试铺区，以确定该批砂浆虚铺厚度及锤击次数，作为大面积铺砌依据。这么做能够避免因沉降造成板间高低差。五、成品防护方法1、成立工地成品保护小组，全方面负责并组织实施工地成品保护制度，加强成品保护教育。2、各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有没有损坏或丢失并做好统计，并向相关部门汇报。六、环境保护及防噪声方法1、文明施工保护现场周围环境，全方面计划，综合治理，采取一切合理方法，确保施工现场周围污染降低至最小程度。2、运输机械尽可能采取排烟少，污染少设备，降低居民区噪声。3、保护自然，树木花草及农作物，对施工现场周围应有防护方法，确保邻近财产和居民不受损失。4、严禁随意倾倒工程垃圾和废物弃物，预防水源和流动水淤积污染，立即处理或清理垃圾。5、落实实施我单位制订环境保护规章制度，听取业主和环境保护部门提议，认真做好环境保护工作，在检验实施中实施奖优罚劣。6、午休及夜间尽可能避免噪声大施工机械施工。7、天天对施工地段定时洒水，避免尘土飞扬。七、确保工期技术组织方法为确保工程按协议工期顺利完工，我项目部将从组织、技术力量、设备、物资等方面严格根据施工组织设计要求科学组织施工。1、人力确保方法我企业将和劳务分包方签署劳动力确保协议，确保技术工人能够满足技术要求。选择知根知底精干施工队伍，同时以发放补助形式奖励对于农忙季节确保劳力队伍，确保农忙季节劳动力充足。2、我企业成立了一个施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合理项目经理部，配置了一批优异管理人员、技术骨干，组成了一个高素质、高效率施工队伍。管理人员、技术人员名单详见附表。3、建立施工进度计划实施组织系统项目部依据施工组织设计，作到确保关键、统筹兼顾，以确保施工顺利进行。为了确保对施工项目进度实施计划控制，要依据总目标合理制订各分项工程管理目标，并层层落实至班组，各班组制订分项工程作业计划，层层落实到个人。项目部定时召开施工现场会议，检验计划落实情况和存在问题，发觉问题立即调整，对于未能按计划施工各分项工程项目，研究制订出对应方法，并落实责任人，使施工按计划顺利进行。制订雨季施工计划，以加紧进度。4、认真做好施工准备，优化施工方案必需做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等）、分部工程作业条件准备（施工技术交底等）。在施工中采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续施工，同时，在施工过程中，要依据工程实际情况不停优化完善各项施工方法，以加紧施工进度。5、做好施工中质量管理，以质量保进度。工程施工时，各施工工序均需严格根据设计和相关施工规范、标准要求进行，以免因质量问题造成返工，延误工期。6、做好施工中质量管理工作施