竖井横通道段二衬综合项目施工专项方案

目录一、工程概况 21、地理位置 22、设计情况概述 2二、施工方案 21、测量放线 22、隧道底及边墙片石混凝土回填 22.1、C20片石混凝土施工工艺 23、基面处理 54、防水保护层 55、仰拱、拱墙钢筋制作、安装 56、模板工程施工 66.1、施工方法概述 66.2、模板拆除 66.3、施工技术方法 67、仰拱、拱墙模筑砼 7三、安全、质量、文明施工确保方法 71、施工现场安全确保方法 72、质量确保方法 113、环境保护确保方法 11四、附图：《杨上区间左线明洞脚手架设计施工图》 121#竖井横通道和正线垂直交叉段隧道二衬施工方案一、工程概况1、地理位置杨美至上水径区间隧道起止里程为DK26+021.4～DK28+480.5，起点杨美站，沿布龙公路，穿过新利集团、上水径水库、振兴采石场，终点在上水径梅子园西侧,全长2459.1m。区间隧道为双线分离式隧道，左右线线间距13.2m。在右线DK26+353.32设1＃施工竖井，深42.43米，设有临时施工横通道，施工横通道和正线垂直交叉,拟负担区间隧道928米施工任务。2、设计情况概述1#竖井和根本隧道间设临时施工横通道，横通道和正线垂直交叉，交点里程为右DK26+353.32，交叉段二衬采取400mm厚C30S10混凝土，环向钢筋采取Ф22@200，纵向钢筋采取Ф12@200，勾筋采取Ф8@400。二、施工方案横通道和隧道交叉部分拱墙采取支架模型施工，模型支架采取1套进行施工。具体施工次序：测量放线隧道底及边墙片石混凝土回填基面处理防水保护层仰拱、填充施工拱墙施工拱顶防水层施工洞顶回填。1、测量放线测量组定出底板标高及线路中线。2、隧道底及边墙片石混凝土回填横通道和正线隧道交叉处隧道二衬在施工前，回填隧道周围4.776m高片石混凝土，左线隧道周围片石回填为梯形状（图1-1）。2.1、C20片石混凝土施工工艺2.1.1、①、混凝土施工中所用到混凝土为指定厂家商品混凝土。②、片石石料要求坚硬、密实、坚固和耐久，质地合适细致、色泽均匀，严禁使用风化岩石、水锈石和凸凹石块，卵石和薄片石不得使用。2.1.2、施工前，依据设计图纸，放出隧道边线桩。2.1.3采取通用P3015组合钢模或木模，木材可按各地域实际情况选择,但木质不低于III等材。①、制作木模板时,事先应熟悉图纸,查对各部尺寸,其类型应尽可能统一,便于反复使用,但一直须保持表面平整、形状正确,有足够强度和刚度。木模接缝可做成平模或企口缝,当采取平缝时,应采取方法,预防漏浆。安装模板时,须考虑浇筑混凝土工作特点和浇筑方法相适应,在必需地方能够设置活板或天窗,方便于混凝土灌注,振捣及模板内杂物清扫。②、墙体模板通常由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑下端需有垫板,垫板固定,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。当墙模较高时也可用对拉螺栓固定,或和斜撑结合使用,但斜撑和模板横带水平交角不宜大于45°。③、横通道方向墙模施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理洁净,在竖另一端模板。为便于拆模和混凝土表面整齐光滑,应在模板上涂刷隔离剂.施工中搭设脚手架和模板不应发生联络。④、模板拆除。不承重侧模,可在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模损坏(通常抗压强度达成2.5Mpa)时拆除。2.1.4浇筑混凝土前，应全方面地进行复查，检验模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。①、片石混凝土以现浇为宜，为考虑施工方便可分为二次进行，先浇底板，然后再浇立壁。底板应作施工缝处理并待混凝土强度达2.5Mp以上时，方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。②、为便于分段分层浇筑和混凝土振捣，宜在墙模侧面设置大于30cm高门子洞作浇筑口，方便装料溜糟浇筑，门子洞上下间距不宜超出2.0m,采取地泵或泵车时可另作考虑。护壁浇筑和墙身同时进行，分层浇筑振捣。③、为预防离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下多个要求：a、自由倾落高度通常不宜超出2.0m；b、当高度在8.0m以内时，可使用多节导管或串筒，高度在8.0m以上时则导管内应附加减速翼板；c、在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超出1.0米。④、浇筑片石混凝土通常应采取振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行：a、使用插入式振动器时，移动间距不超出作用半径1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm。b、表面振动器移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分10cm为度；附着式振捣器部署间距，可依据结构形状、断面大小、振动器性能经过试验确定。c、振捣时间不宜过长，但也不能过短，通常标志是混凝土达成不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始出现水泥浆为止。当发觉表面出现水层，应立即设法排除，并须检验发生原因或调整混凝土配合比。2.1.5严格按试验确定配合比计量拌合C20混凝土。施工时应严格控制模板变形，正确控制外形尺寸，并派专员在四面观察，预防跑浆，爆模，以保持线形顺适。基础，墙身浇筑采取C20片石混凝土，采取片石质量符合要求。浇筑时采取分层浇筑，每层厚度不超出50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超出混凝土体积25%，加片石时应注意，片石和模板之间距离不得小于10cm，片石和片石之间距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用洁净水洗静使其根本饱和，底层亦应洁净并湿润。混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇混凝土还未初凝以前，立即此层混凝土浇筑捣实完成。混凝土最大间歇时间是依据水泥凝结时间、水灰比及水泥硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可经过试验测定。若混凝土间歇时间已经超出上述要求，而前层混凝土已开始凝结，此时应中止浇筑，但必需按施工缝处理，其方法以下：①、须待前层混凝土含有一定强度后，通常达成2.5Mpa时方可进行；②、凿除混凝土表面水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗洁净；③、对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后1~2cm1：2砂浆。为增加混凝土界面强度，替换凿毛处理传统做法，可采取界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。3、基面处理片石混凝土浇筑施工完成后，对横通道初支及片石混凝土基面进行5cm砂浆找平。4、防水保护层(1)防水板铺设对基面要求平顺，没有显著凸凹和尖物，防水板是铺设在隧道初支基面上，因为洞背基面粗燥，对防水板难保质量，要求洞背采取砂浆找平。(2)基面不得有钢筋、管线等尖锐突出物，当出现后应进行割除，并在割除部位用水泥抹成曲面，以免扎破防水板。(3)断面改变或转角时应抹成平顺圆弧。(4)基面不得渗水。(5)拼焊好铺设大幅防水板应平顺、舒展、无隆起、固接牢靠，和基面密贴，无显著空鼓、焊缝平顺、清楚、无破损。(6)施工时要求采取双焊缝无钉铺设，材料搭接宽度100mm,采取真空检验双焊缝。(7)防水板施工后必需加以保护，预防重物铁尖刺穿防水板，在底板防水板严防穿带钉子鞋在防水板上走动。5、仰拱、拱墙钢筋制作、安装横通道和正线隧道交叉处隧道二衬钢筋绑扎时必需和横通道预留钢筋焊接牢靠，按图纸设置规格、尺寸严格施工，钢筋搭接尺寸及绑扎按质检工程师和监理要求进行。①、施工前依据中线及水平放出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置正确性。②、钢筋绑扎完成后，安放预制细石混凝土垫块，间距600mm，按梅花状部署。③、绑扎后下层钢筋后，摆放钢筋马凳（用Φ16@1000），然后再绑扎上层钢筋。④、绑扎完面层钢筋后，安放底板钢筋拉筋。⑤、保护层厚度采取放置预制砼垫块来控制，钢筋按轴线确定位置，确保稳固，不位移，不偏斜，浇筑砼时须有钢筋工专员值班，随时检验墙、拱钢筋位置，发觉位移随时修复。⑥、在任一接头中心至长度为钢筋直径35d且大于500mm区段内，有接头受力筋总截面百分率，在受拉区不得超出50%。⑦、钢筋加工前，将钢筋配料表逐一和设计图纸校核，检验下料表有否遗漏和错误。再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好钢筋要挂牌堆放，预防生绣。施工中如需要钢筋代换时，必需先充足了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现场钢筋砼设计规范多种要求。6、模板工程施工左右线隧道内模均采取台车衬砌，台车定位后，先组织施工人员关横通道顶部和底部端头模，顶部弧长6米范围采取模板和支撑衬砌施工，但拱顶2m范围内不关模型有利于混凝土浇筑（图所表示）6.1、施工方法模板均采取0.7m×0.3m×0.05m小块木模拼装，在木模接缝处采取100mm×100mm方木作为加力背杠，支撑采取Φ48可调顶托作支撑体系，间距为纵向1.0m，横向为方木间距（1）挡头模板采取木模，并依据施工缝、变形缝所采取止水材料进行设置，并注意确保其稳定、可靠、不变形、不漏浆。（2）选择亲水性高级C系列脱模剂，不使用油性脱模剂，以确保建筑装修和结构砼粘结能力。（3）模板安装标高、尺寸要正确，板缝严密不漏浆。模板安装误差控制在许可范围之内。6.2、模板拆除模板当砼强度达成2.5MPa时即可拆除。模板拆除前必需在试块强度检测后经模板技术人员及技术责任人确定符合拆模条件签字同意后，方可施工。模板拆除时严禁破坏已浇筑砼结构楞角，在拆模过程中派专员进行监督。6.3、施工技术方法(1)木模板及支撑系统不得选择脆性、严重扭曲和受潮轻易变形木材，模板应全部采取18cm胶合板。(2)确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(3)模板及支撑必需含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼重量和侧压力，和在施工过程中所产生荷载。(4)结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装，符合砼浇筑及养护等工艺。(5)模板接缝应严密、平整、不等漏浆。(6)模板安装，应由四面向中心铺板，对于不够模数缝隙，可用木条补缝。(7)模板安装，必需经过检验验收后，方可进行下一道工序施工。(8)模板拆除应按规范要求，拆除时不得损坏模板和砼结构。拆下模板严禁抛扔，要立即清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。(9)配制好模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。7、仰拱、拱墙模筑砼(1)模筑砼为商品砼，要求供给商必需按确定配合比进行混凝土生产，并在使用前提供满足各项技术指标砼配合比。每辆砼运输车所持配料单和混凝土使用部位及性能相关资料，抵达现场后由工段经理部试验人员及现场管理人员进行联合检验，确定合格后方能进入浇筑工作面。同时要对每车砼数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度进行检验，若不能满足要求，则不签收。在混凝土初凝前立即浇筑，已达成初凝时剩下混凝土，不得重新搅拌使用。浇筑混凝土时使混凝土充满全部角落并充足进行捣固。(2)模板安装前要涂脱模剂，便于脱模并使砼表面清洁。安装时拼缝要严密，位置正确，表面平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，连接要牢靠，严防走动，挡头板按明洞断面制作。(3)砼浇筑先施工底板及墙角，后施工上部拱墙。泵送砼入模，插入式振动器振捣，两侧对称浇筑，设专员监控模板变形。三、安全、质量、文明施工确保方法1、施工现场安全确保方法（1）、施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—相关要求实施。（2）、临时用电线路安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证电工完成，非电工不准进行电工作业。（3）、电缆线路应采取“三相五线”接线方法，电气设备和电气线路必需绝缘良好，场内架设电力线路其悬挂高度及线距符合安全要求，并架在专用电杆上。（4）、变压器必需设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设围栏，设门加锁，专员管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”警示牌。（5）、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。（6）、各类电器开关和设备金属外壳，均设接地或接零保护。（7）、防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专员管理。（8）、严禁用其它金属丝替换熔断丝。（9）、混凝土振动器a、振动器电动机电源应安装单机开关箱，设单机漏电保护器，使用三相五线制接零系统。操作人员应掌握安全用电知识，操作振动器作业时，应穿戴号胶鞋和绝缘手套。b、振动器停止使用时，应了解关闭电动机，搬动振动器时，应切断电源，以确保安全，不得勇软管和电缆拖拉，扯动电动机。c、电缆线上下不得有裸露之处，电缆线必需放置在干燥，明亮处，不许可在电缆线上堆放其它物品，业不许可车辆在其上直接经过，更不许可用电缆线吊挂振动器等物。d、振动器作业时，软管弯曲半径不得小于500cm，软管不得有断裂，振动器起振时，必需由操作人员掌握，不得将启振振动棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。e、严禁用振动器（棒）橇拨钢筋和模板，或将之看成大锤使用，操作时勿使振动棒头夹在钢筋里或其它硬物而受到损坏了。f、作业后，必需做好清洗保养工作，安放在干燥处。(10)、电焊机a、电焊机必需使用TN-S保护零系统，应安装单机开关箱，设单机漏电保护器。电缆线采取专用，其性能和柔软度可随意弯曲焊机电缆。b、电源开关必需自动式开关，为避免电焊工更换焊条接触二次回路带电体造成触电触电事故。c、焊钳和电缆连接处必需接触良好，连接必需简便可靠，且连接处应屏护装置，电缆橡胶外应有一段深入到钳柄内，并要保持良好导电性能。d、为了预防在焊件过程中人员眼睛不受伤害，应选择色泽深、墨绿色脸罩。为了预防火灾和防爆，焊接作业必需远离明火区（点）10米以外。e、在施焊前应相关防火要求申办动火证，经审批持证后方可上施焊，且必需准备适用消防器材。电焊作业人员必需持证上岗。雨天不得进行焊接工作。(11)、木工圆锯a、操作人员必需熟悉本机性能和安全操作规程。b、工作前要检验操作平台是否稳固，锯片不得连续缺齿或缺太多，螺丝是否上紧，有没有防护罩，工作人员必需按要求穿戴好个人防护用具，不准戴手套操作；操作时操作人员应站在锯片一侧，严禁站在和锯片中一直线上，手臂不跨越锯片操作。c、锯料前应在空载试运转正常后进料，工作中有木料卡锯或发生故障时应立即争断电源停机后处理。d、锯料时入锯要稳，遇木节要慢，直线匀速推进。锯长料时，要有两人配合进行，上手推料入锯，下手待锯料超出锯片外圆20㎝后才能接，动作应协调一致；加工短料时应用推棍送料，接料使用刨钩，以防伤手；严禁锯超出圆锯半径材料。e、加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥沙等。锯片未停稳不许用手触，也不要用猛推木料方法强迫锯片停止，园锯应有接零或接地保护，在楼层应安装漏电保护器。f、工作完成或人离机前，必需拉闸断电，锁好开关箱，待锯片停止转动后，清除锯台周围碎木、锯稍等杂物制订地点，并做好机械“十字”作业，方可离开。园锯和平刨机同机台，平刨机必需同时循环其安全操作规程。（12）、施工安全确保方法a、工人在搬运石块时要注意配合，步调协调一致，相互用力均匀，确保安全。b、片石回填时注意安全，应派专员防护，以免砸伤人和破坏模板。c、施工操作人员，必需穿工作服、戴安全帽。2、质量确保方法A、认真实施设计图纸会审和“三交底”制度，充足熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握相关设计、施工规范，质量验收标准。B、设置专职质量员，班组长兼职质量员，认真实施三检制度，并依据协议要求切实做好完工验收、隐蔽工程检验工作。C、把好工程原材料质量关，全部材料必需符合设计要求及相关规范，并经试验及监理等检测合格，再投入使用。D、从工序质量控制入手，把好质量关，上道工序不合格，不准开展下道工序施工。E、严格实施施工技术规范和操作步骤，加强过程质量控制，确保规范要求检验、抽检频率，现场质检原始资料真实、正确、可靠、立即。接收现场