主运顺槽综合项目施工作业规程

3202主运顺槽施工作业规程第一章概况第一节概述巷道名称：本规程编制巷道为3202主运顺槽掘进目标及用途：为3202采煤工作面担负采煤运输和工作面进风。巷道设计长度及服务年限：1、巷道设计长度：该顺槽设计长度1039.7米，分两个断面：B1-B1断面净宽×净高＝4200×2400㎜，工程量999.7米；B2-B2断面净宽×净高＝5500×2400㎜，工程量40米2、服务年限：8个月第二节编写依据1、经过审批设计及批按时间山不拉煤矿3202主运顺槽平剖、断面图2、地质部门提供地质说明书及批按时间《山不拉煤矿3202采区地质说明书》3、其它技术规范（1）《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-）（2）《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-）（3）《煤炭工业建设工程质量技术资料管理要求》（1999版）（4）《煤矿安全规程》（）、《煤矿操作规程》、《煤矿防治水管理要求》（）。第二章地质水文概况一、3202工作面基础情况地面标高+1290～+1350工作面标高+1110～+1149.27m地面相对位置3204综采工作面在井田西北部，地表为荒山荒坡，无建筑。工作面对地面设施影响工作面因距地表较深且采高底，开采对地表影响不大。井下位置及四邻关系工作面西部是井田边界；东部是井筒保护煤柱，北f3断层，南部为3203综采工作面。工作面走向长度m主运顺槽1039.7米，辅运顺槽倾斜长度面积煤层厚度1.65～1.8m煤层倾角3°～5°煤种不粘煤工作面基础情况该工作面煤层为近水平煤层，煤层倾角3°～5°，煤层厚度为1.65～1.8m，均厚1.7m。二、3204工作面煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征直接顶深灰色砂质泥岩11.9m块状,泥质结构,含植物化石和炭屑直接底深灰绿色砂质泥岩20.6m块状,泥质结构,含植物化石和炭屑，夹细粒砂岩薄层三、地质结构工作面北边和西南边各一条断层，且和工作面平行，对主运顺槽掘进影响不大。四、水文地质1、该巷道顶板沿煤层顶板施工，煤层直接顶为砂质泥岩，老顶顶板为中砂岩。顶板砂岩裂隙水会顺着顶板裂隙渗透巷道，其通道不畅，水量甚小，以静储水为主，对生产影响很小。2、依据邻近巷道采掘水文地质情况：估计该面掘进时最大涌水量为0.9m3/h，正常涌水量为0.18m3、在掘进过程中必需坚持“有掘必探、先探后掘”探放水标准，另行编制《3202工作面主运顺槽探放水施工安全技术方法》）第三章巷道部署及支护说明第一节巷道部署3202主运顺槽是运输、进风关键通道，担负着通风、运输、行人关键作用，该巷道顶板沿煤层顶板部署，矩形断面。（附3202主运顺槽平、断面图）。第二节矿压观察一、观察对象观察对象为3202主运输顺槽。二、观察内容（一）巷道表面位移观察用锚杆拉力计、扭力矩扳手分别对顶板锚杆锚固力、扭力矩实施抽查检测，用MYC-18型测力计观察锚索受力情况。在顶帮设标识观察点，用钢尺实测巷道表面位移，即顶、底板和两帮移动量。（二）顶板离层监测1.顶板离层检测仪部署:施工过程中,选择LBY-2型顶板离层检测仪,自开口处开始,在巷道顶板中部每50m安设一台。2、顶板离层检测仪安装:(1)用φ28mm钻头在顶板中部打眼,眼深度应比锚杆安装深度大3(2)用锚索将远点锚固器1推至眼底,轻拉一下细钢丝绳,确定锚固器已锚住。(3)用锚索快要点锚固器2推至和锚杆安装设计相等后轻拉一下细钢绳,确定锚固器已锚住。(4)将套管组件3(其下端为固定点3)插入钻孔孔口,同时将细钢丝绳从刻度尺端向外拉,确保两个刻度尺指示环移动顺畅,不受任何卡阻,并确定套管组件已固定在钻孔中。(5)将刻度尺4用和其相连钢丝绳固定好,截去多出钢丝绳,确定刻度尺不受卡阻。(6)将刻度尺5用和其相连钢丝绳固定好,截去多出钢丝绳,确定刻度尺不受卡阻。(7)统计下固定点3和刻度尺4之间、刻度尺4和刻度尺5之间两个数据,即为顶板里层指示仪初始数据。3、数据检测及资料整理分析:(1)在安设顶板离层仪就近巷帮上，悬挂顶板离层指示仪管理牌板,每7d由队技术员观察填写,内容齐全,文字清楚。(2)区队内要有正规顶板离层指示仪监测统计表,每七天检验一次，检验人上井后要立即填写,一式两份,每七天向技术科送交一份备查。第三节支护形式一、永久支护支护形式设计（1）、永久支护：顶板采取锚杆、网片、锚索支护，两帮不支护，两帮破碎时补打护帮锚杆并加铺金属网。（2）、锚杆部署：锚杆采取螺纹钢锚杆（型号：Φ18×mm），矩形部署，间排距为900×1000mm，每根锚杆使用CK2360型锚固剂两支锚固力为70KN，扭矩力大于100N·m。托盘规格为150×150×6mm碟形铁托盘B1-B1断面锚杆间排距为900×1000㎜，每排部署5根锚杆,矩形部署。B2-B2断面锚杆间排距为900×1000㎜，每排部署6根锚杆，矩形部署。注：eq\o\ac(○,1)、当顶板破碎时要立即缩短循环进尺，锚杆间排距改为800×800㎜；eq\o\ac(○,2)、两帮破碎时补打护帮锚杆并加铺金属网，护帮锚杆规格为Φ16×mm圆钢锚杆，间排距为1000×1000㎜,托盘为450×150×50㎜松木托板。（3）、网片部署：金属网采取Φ4圆钢加工，网片规格：2200×1200mm，网孔规格为80×80㎜。网片搭接大于100mm，搭接处每隔300㎜采取14#铁丝双股联接（4）、锚索部署：锚索采取高强度低松弛钢绞线（17.8×7300㎜），锚索尾部有高强度锚具。预应力大于150KN。锚索托盘，规格为300×300×10㎜铁托盘。每根锚索使用CK2335型锚固剂一支和K2360型锚固剂二支。B1-B1断面锚索间排距为×3000㎜，2根和1根三花部署，锚索外露小于200㎜。锚锁以中线为中对称部署。B2-B2断面锚索间排距为×3000㎜，3根和2根五花部署，锚索外露小于200㎜。锚锁以中线为中对称部署。二、临时支护每次综掘机掘进后，采取前探梁作为临时支护，设计为3根前探梁，每根长度均为不少于4m，材质为3寸无缝钢管，沿巷道方向部署，正中1根，两侧2根距正中一根间距为1米，加工和管径相匹配吊环，吊环和支护好锚杆丝扣拧紧，然后使用刹顶木和顶板刹紧，前探梁前端距迎头距离不超出400mm，每次截割完成帮顶找净后，（找顶工具长度大于3米）立即窜前探梁并用刹顶木和顶板刹紧。附图：巷道支护断面图和临时支护剖面图。四、质量验收标准1、掘进（1）严格按中线施工（2）巷道宽度：中线至任一帮距离许可偏差0～+200mm。（3）巷道高度：采取无腰线测全高许可偏差0～+200mm。2、锚杆（1）锚杆托盘要紧贴岩面，锚杆锚固力70KN；（2）锚杆间排距许可误差为±100㎜；（3）锚杆孔深许可误差为0～+50㎜；（4）锚杆垂直巷道顶板；（5）锚杆外露长度小于50㎜；（6）锚杆扭矩力≥100N·m。3、锚索锚索钻孔角度大于87°，锚索安装深度大于设计95%，锚索预应力大于设计90%；锚索间排距许可误差为±100㎜；锚索孔深许可误差为0～+200㎜；锚索外露长度许可偏差为≤100㎜。（5）锚索预应力不低于150KN。4、临时和永久支护至工作面距离（1）临时支护到工作面最大距离为400（2）锚杆到工作面最大距离为1000（3）锚索到工作面最大距离为30五、质量确保方法（1）严把材料选购关。坚持材料送检制度，全部进场支护材料,初网片外,全部必需有出厂合格证，新进场材料必需立即送往试验室进行检验,并验收或复试合格，不合格材料果断不使用。（2）建立质量检验验收制度，专职质量验收员跟班验收，控制工序质量，上道工序不合格未经处理不得转入下道工序，并定岗定责落实到人。第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方案依据施工计划，将3202盘区辅运输巷刷大后，再进行主运顺槽正常施工。掘进前70米3202主运顺槽采取刮板运输机出货，超出70米采取胶带运输机出货。二、掘进方法3202主运顺槽掘进采取综掘系统施工。三、破碎岩石施工施工该巷道时如顶板岩性较松软破碎，为确保施工安全，可采取以下方法：eq\o\ac(○,1)、当顶板破碎时要立即缩短循环进尺并加铺金属网，锚杆间排距改为800×800㎜；eq\o\ac(○,2)、两帮破碎时补打护帮锚杆并加铺金属网，护帮锚杆规格为Φ16×mm圆钢锚杆，间排距为1000×1000㎜,帮部托盘为450×150×50㎜松木托板。=3\*GB3③、网片部署：当帮部岩石破碎时使用金属网片，金属网采取Φ4金属网，网片规格：2200×1200mm，网孔规格为80×80㎜。网片搭接大于100mm，搭接处每隔300㎜采取14#铁丝双股联接。第二节施工工艺巷道掘进施工方法：1、采取EBZ-132型掘进机截割之前，首先让当班班队长根据巷中线、设计断面尺寸用红漆画出工作面轮廓线，然后掘进机司机开机空载试运转后开始切割（先割煤后割岩石）。掘进机每刀进尺1000mm，每次掘进两排，两排一循环，一循环一支护，进尺2.0m。最大控顶距小于2.22、掘进机截割次序：先从煤层底部进刀，左右循环全断面向上截割，割完煤按一样次序割岩石。如有达不到设计断面地方，可进行二次修整，使断面达成设计要求。当碰到硬岩时，不应勉强截割，对超出全断面2/3以上大面积硬岩部分先采取松动爆破再进行截割，对有部分露头硬岩时，应首割其周围部分，使其坠落，不可强行截割。(附:截割示意图)第三节工艺步骤1、工艺步骤示意图巷道施工：交接班→延伸皮带→画巷道轮廓线→优异行煤层截割→再进行岩石截割→敲帮问顶→前探梁临时支护→顶部打锚杆、网、锚索支护→进入下一循环2、临时支护当总掘机掘进完成后采取前探梁进行临时支护，设计为3根。前面已叙述，在此不再叙述。3、永久支护1）打锚杆眼打眼前，首先根据中线严格检验巷道断面规格，不符合要求时必需优异行处理；进行敲帮问顶，仔细检验顶帮周围煤岩情况，找掉悬矸、悬煤，确定安全后，方可开始工作，锚杆和巷道顶板垂直，锚杆眼位置要正确，锚杆眼位误差不得超出100mm，锚杆眼深度应和锚杆长度相匹配，打眼时用φ28mm2）安装锚杆（索）安装前应将眼孔内积水、煤粉清理洁净，然后把树脂锚固剂送入眼口，随立即锚杆（索）插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆（索）安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆（索）达成设计深度，锚杆搅拌时间为20秒，待30秒后方可撤去锚杆钻机，锚杆锚固5~6分钟后，利用力矩扳手进行二次紧固，交接班后由下个班对上个班施工锚杆再进行紧固；锚索搅拌时间为30秒，锚索注好后，待30分钟以后，利用张拉力进行张拉。3)扶钎杆工不得戴手套,穿袖口宽松衣服,必需时将袖口扎紧,当钻孔进入煤岩50mm后,扶钻杆必需立即撤到旁边,预防断钎伤人。当钻眼达成设计深度后,在退钻杆时,操作钻机工和扶钎杆工必需配合好,以防钻机倾倒伤人。4、延伸皮带首先将张紧绞车松开，然后用综掘机带机尾拉到合适地方，将机尾固定好，再用张紧绞车将皮带张紧。第四节装载和运输1、煤、矸采取统一运输：掘进机截割头截割落下煤和矸石经掘进机铲板上星轮→掘进机刮板运输机→二运皮带→3202主运顺槽皮带→盘区辅运输巷皮带→集中运输巷皮带→主斜井→地面。2、物、料运输从副斜井采取防爆胶轮车运至盘区辅运输巷，再用小推车运至工作面。装载设备运输方法表序号设备名称型号数量安装位置运输距离备注1无轨胶轮车WC5E1地面至盘区辅运输巷材料2刮板运输机/第一皮带机DSJ80/40/2×4013202主运顺槽工作面至盘区辅运输巷第二皮带机煤、矸石3第二皮带机DSJ80/40/2×401盘区辅运输巷第一皮带尾至集中运输巷煤、矸石附图：运输系统示意图。第五节管线敷设在掘进施工中风、水管均部署在巷道左帮，排水管固定在底板以上0.6m处，压风管及供水管依次向上部署，水管托架3m一个，电缆敷设在巷道左帮，压、风管上部，电缆钩距顶板0.2m处,每隔1m一个,电缆垂度不超出50mm，信号线和动力电缆不得混挂，要从细到粗依次排列。管线敷设方法表序号名称规格型号单位数量吊挂方法和工作面间距(m)备注1风筒Ф800铁丝悬吊5环环吊挂2压风管Ф108托架203m3供水管Ф108托架203m4排水管Ф79托架203m5主缆线电缆钩1001m第六节设备及工具配置设备及工具配置表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注一施工设备1综掘机EBZ-132台12风钻YT-28台21台备用3风镐G10部64锚索钻机MQT—130/2.8台2备用1台5刮板运输机40KW116皮带机DSJ80/40/2×40台27无轨胶轮车WC5E辆1二供电设备1控制开关台52馈电开关台53综保台2三排水设备1水泵BWQ-15-25台2备用1台2开启设备四通风设备1局部通风机2×22KW台21台备用2瓦斯传感器GJC4台23风电闭锁装置台14瓦斯电闭锁台1六其它设备、工具1激光指向仪台12电话部13铁锹把104手镐把106液压锚杆测力计ML-10台1第五章生产主助系统第一节通风一、通风方法及供风距离3202主运顺槽采取压入式通风，风机设在集中运输巷，风机摆放位置参见供风系统图，供风距离130进风：主斜井→集中运输巷→局部通风机→盘区辅运输巷→3202主运顺槽工作面回风：3202主运顺槽→盘区回风巷→回风上山→回风井→地面二、掘进工作面风量计算（1）按瓦斯涌出量计算：Q1=100kq=100×0.48×2=96m式中：q——瓦斯绝对涌出量，取0.48mk——掘进工作面通风系数，取K=2（2）、按二氧化碳涌出量计算Q2=100qK=100×0.56×2=112m式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3/minq——掘进工作面二氧化碳绝对涌出量，取0.56mK——掘进工作面通风系数，取K=1.5（3）按工作面最多工作人数计算：Q3=4N=4×30=12式中：N——工作面最多工作人数，取N=30人（4）确定需要配风量经过以上计算，该掘进工作面实际需风量取以上计算最大值：Q掘=Q4=120三、掘进工作面风量验算（1）按风速验算V小S=15×10.08=151.2mV大S=240×10.08=2419.2m式中：S——巷道掘进断面S=10.08V小——巷道许可最低风速取V小=15m3V大——巷道许可最高风速取V大=240m3故：工作面供风量取最大值151m四、局部通风机及风筒选型=1\*GB2⑴、局部通风机风量确实定：Qa＝Q掘/（1-L×Le100/100）=151/（1-1302.3×3%/100）=247.8式中：Qa-局部通风机工作风量(m3/min)Q掘－掘进工作面需风量(m3/min)，取151L-风筒全长（m），取1302.3Le100-风筒百米漏风率(%)，实测值为3%。⑵、通风阻力计算：1）、风筒摩擦风阻风筒10m/节，风筒直径为800㎜，通风长度为1302.3mRp＝6.5α×L/（d5）=6.5×0.0032×1302.3/0.85=13.87NS2/m82）、最大通风风阻R=Rp×=13.87×1.2=16.64NS2/m8⑶、局部通风机风压确实定：Ht＝RQaQ掘＝16.64×247.8×151=622.6Pa式中：Ht-局部通风机全风压(Pa)；R-风筒风阻（N.s2/m8）；Qa-局部通风机工作风量(m3/s);Q掘－掘进工作面需风量(m3/s)；（4）、局扇及风筒型号选择依据计算得出局扇工作风量、工作风压，在FBD系列对旋式局部通风机性能曲线上进行风机选型，选择FBDNo6.3/2×22kw对旋局扇满足使用要求。局扇安设在集中运输巷内，实现双风机双电源，可自动切换。φ800mm抗静电阻燃胶质风筒，采取2分钢丝绳悬吊（挂）；风筒口距工作面距离小于5m。关键通风机和备用通风机两套系统经过特制三通和风筒连接通风系统示意图。第二节压风地面压风机房→主斜井→集中运输巷→盘区辅运输巷→3202主运顺槽→工作面压风由地面临时压风机房供给，经过地面埋设Φ108×4mm压风管供到主斜井井口，再经过主斜井井筒、集中运输巷、盘区运输巷向工作面供风。￠108㎜压风管接至离工作面20米地方。然后使用分流器配合胶质软管接到各用风地点。伴随工作面推进立即延接φ1附图：压风系统示意图。第三节瓦斯防治依据矿方提供3202工作面掘进地质说明书，3-2号煤层绝对涌出量0.48m3/min，瓦斯含量低，但在施工过程中应加强瓦斯防治管理。1、矿井瓦斯监测监控系统必需使用可靠。2、加强通风管理，风筒距工作面距离必需符合《煤矿安全规程要求》，风筒出风口风量满足施工需要。3、定时对瓦斯探头标校，确保显示数据正确性。4、严格实施瓦斯检测制度，每班检测次数不少于两次。5、综掘机机身携带甲烷传感器显示数据必需正确，误差范围不得超出规程要求，如机身无安装甲烷传感器，必需配置便携式瓦斯检测仪。第四节综合防尘1、防尘供水起源由井口施工用水水池经过φ57×4mm无缝钢管供水管由主斜井、集中运输巷、盘区辅运巷巷接到工作面，并在每个转载点处安装三通，巷道内每隔50m安装一个三通。2、坚持装煤、装岩前必需洒水降尘。3、在各个转载点安装喷雾系统。4、在距工作面50m内设置一道净化风流水幕，安装水幕必需雾化良好5、巷帮定时冲洗除尘、佩戴防尘口罩等综合防尘方法。附图：防尘系统示意图。第七节供电中央变电所设在3-2煤主斜井井底，两回10kV电源引自工业场地10kV变电所10kV不一样母线段，沿主斜井敷设至井下中央变电所。3202主运顺槽工作面掘进用电，是由井下中央变电所引出一路高压10KV电源至盘区主运巷630KVA、500KVA移动变压器，630KVA移动变压器引出1140V电源至顺槽内综掘机，500KVA移动变压器引出660V电源至顺槽内皮带机、照明综保等用电设备。附：井下供电系统图第八节供水、排水供水起源由井口施工用水水池经过φ108×4mm无缝钢管供水管由主斜井、集中运输巷、盘区辅运输巷接到工作面，并在每个转载点处安装三通，巷道内每隔50m依据水文地质汇报，估计该巷道施工时工作面最大涌水量小于0.9m3/h。巷内涌水及施工水利用BWQ-15-25型排水泵配合2寸胶质软管至第九节运输3202主运顺槽施工时，综掘机将煤、矸至3202主运顺槽皮带机、盘区辅运输巷皮带机再到集中运输巷皮带，再经主斜井到地面。运煤、矸线路：工作面→3202主运顺槽（第一皮带）→盘区辅运输巷（第二皮带）→集中运输巷→主斜井运至地面附图：运输路线系统示意图。第十节照明、通信和信号1、照明：工作面安设1台DKS250/127投光灯用于工作面照明。2、通信：在距工作面100m处安设一部HAK-1型本质安全型电话机，经过程控交换机和地面调度室进行联络。3、信号：安设1台KSGZ10-4/0.66/133V型矿用信号照明综合保护装置，供施工信号照明电源。4、皮带机开启前，必需设语音提醒装置。第十一节人员定位系统矿井配有些人员定位系统，便于人员管理和控制。第十二节压风自救系统巷道内每200米安装一组ZYJ-6压风自救装置第六章劳动组织及关键技术经济指标第一节劳动组织实施“三八”制作业，三个掘进班掘进支护，其中每个班各设一名专职安检及瓦检员，工程技术人员和项目部管理人员实施24小时值班制。每班3个循环，每循环进尺2.0m，循环率80%，日有效进尺劳动组织表工种小班出勤人数（人）圆班（人）备注早中夜累计掘进、支护工55515综掘机司机1113技术员11班长1113胶轮车司机2226皮带机工3339清理工2226机电修1113总计15151545累计45人第三节关键技术经济指标关键技术经济指标表序号项目单位指标备注1巷道长度m1039.72掘进断面m210.083在册人数人50掘进队4出勤率%805日进尺m14.46锚索定额条/m0．82/0。57锚杆消耗根/m6/58钻头个/m0.59中空钢根/m0.510风镐钎子根/m0.311油脂消耗Kg/m312金属网米2/米5．7/4.413截齿消耗个/米0．5第七章安全技术方法第一节一通三防一、通风管理1、掘进工作面局部通风机必需实施“三专”供电，并实现“双风机双电源自动切换”。同时实现“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”，当局扇停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断施工巷道中一切设备电源。2、建立严格局扇安装保养维护检修制度。不管工作和交接班时全部不准停风，因检修、停电原因停风时，必需撤出人员，切断电源。3、恢复通风前，必需检验瓦斯。局扇及其开关周围10m以内风流中瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工开动局扇。4、局扇指定专员负责管理，确保正常运转，并使用低噪声局扇。5、风筒敷设必需做到平、直、齐、稳，风筒接换要立即、快速、对于风筒破口应立即缝补，同时对脱节风筒要立即进行合茬，不准花接，要求压反边，应立即确保工作面有足够风量。6、风筒距工作面距离小于5m。7、每人每分钟供给风量不得少于4m38、局部通风机恢复通风前，首先必需检验瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超出1.0%，同时局部通风机及其开关周围10m以内风流中瓦斯浓度全部不超出0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。9、严禁无计划停风、停电，停风时必需有瓦检员立即向调度和项目部汇报，计划停风时要撤出人员并制订对应安全技术方法。10、停风工作面要悬挂停风警示牌，并严禁人员入内。11、每旬进行一次测风，并统计，依据统计结果，适时调整风量。12、当掘进工作面回风流中瓦斯浓度超出1%或二氧化碳浓度超出1.5%时，必需停止工作，撤出人员，采取方法，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3空间，局部瓦斯积聚浓度达成2％时，周围20m13、当掘进工作面及作业地点风流中瓦斯浓度达成1%时，必需停止作业，电器设备及开关周围20米以内，风流中瓦斯浓度达成1.5%时，必需停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。14、局部通风机天天进行一次风机切换，并做好相关统计。二、预防瓦斯、粉尘爆炸1、严格实施瓦斯检验制度，发觉瓦斯超限立即停止作业，快速撤出工作面，并进行瓦斯排放工作。2、工作面必需实施“三专”专用开关、专用电缆、专用变压器；使用风电闭锁，瓦斯电闭锁。3、工作面严禁随意停风、停电。4、按要求进行洒水降尘，定时冲洗巷道。5、加强机电设备维护管理，严禁出现失爆。6、井下如需进行烧焊作业，要制订烧焊专题安全方法，并报甲方同意。7、巷道内安设2组隔爆水棚，距工作面60~200米处安设1组，伴随工作面推进立即前移，距巷道回风口70米安设1组隔爆水棚，并实施挂牌管理，定时对隔爆水袋进行充水，确保水量符合相关要求。8、压风自救：距工作面30米安设第1组压风自救装置，设有减压阀，向后每隔50米1组，每组可供8~10人使用。第二节顶板1、掘进工作面要加强顶板管理，严禁空顶作业。2、控顶距不得超出2.2米，若煤质疏软或破碎地段采取缩短循环进尺，过地质结构带，考虑改变支护设计，必需时采取施工锚网梁或架设梯形棚配合喷砼支护。3、严格实施敲帮问顶制度，在进行顶帮支护时，锚杆机操作人员必需在永久支护侧，由外向里进行。4、使用前探支护，前探梁必需和顶板坚固。5、对锚杆、锚索支护质量进行检验，锚杆抗拔力、扭矩力达不到设计要求必需重新进行补打，采取不定时进行抽查，锚索预紧力必需逐根进行检测，若预紧力达不到设计要求，如无法进行张拉时，进行重新补打，锚索必需生根至稳定岩层中。6、顶板离层仪根据要求要求安设，并做好具体统计，若下沉量超出50mm后，立即进行补强支护，依据煤岩破碎情况，必需时加密顶板离层仪安设。第三节机电3、防爆电气设备入井前，应检验其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检验合格并签发合格证后，方准入井。6、严格实施电气设备安全操作规程，严禁带电检修和带电搬运电气设备，严格实施停送电制度。8、更换设备时，必需由机电技术员编制专题方法，采取顶板打专用起吊锚杆方法起吊设备，起吊设备吊链必需和锚杆采取链环固定牢靠。起吊时，人员必需撤至安全地点，设备周围2米9、一切轻易碰到、裸露电气设备及其带动机器外露转动、传动部分（靠背轮、链轮、胶带、齿轮和胶带输送机滚筒等）全部必需加装护罩或金属网遮拦，以防人员意外碰触，发生事故。10、检修人员在处理机电故障时，如必需站在能运转机电设备（如胶带输送机、刮板输关机等）上作业时，则必需停止该机电设备运转，并将其开关手把至“零”位并闭锁，以防发生事故。12、各电气设备必需稳设在支护完好、顶、帮完整且无淋水安全地点。工作面有淋水时，必需采取旧风筒或旧皮带将机组电气部件遮护严密，以防其受潮接地。13、各类司机及检修工必需是接收正规培训合格人员，并持证上岗按操作规程要求作业。一、掘进机使用和维护安全方法1、掘进机每次截割完成后，必需将截割头落地，而且断电。2、掘进机司机必需做到持证上岗，非专业人员不得进行操作。3、掘进机在工作期间，铲板及机身周围不得有些人。4、按要求对机器进行班、日、旬、月检（“四检”）和维护保养工作，尤其是对关键部件须常常进行维护保养。5、严禁使用截割头进行起吊物件。6、掘进机后退时，设专员看护预防损坏挤压电缆。7、利用综掘机拉皮带（延长皮带）时，牵引区严禁有些人逗留，绳环必需安全可靠。8、检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业，检修人员在截割臂下或转载桥下作业时，必需在截割臂或转载桥下架设其它可靠地能预防截割臂或转载桥意外落下可靠防护方法。9、更换截齿时，综掘机必需停电闭锁，人员截割臂下或转载桥下作业时，必需停电闭锁，设专员监护。10、综掘机必需有可靠声光信号装置，设施不全必需停止使用。二、井下胶轮车运输安全方法1、井下使用汽车必需实施《无轨防爆胶轮车入井管理要求》。2、行车时注意行人及两帮电缆、水管、风筒，不得碰撞磨擦。3、倒行车时碰到行人要减速慢行，鸣笛示警。4、车辆拐弯前要减速鸣笛示警。5、严禁乘人。6、巷内运输物料，如工字钢、坑木、设备、配件等，全部装入防爆运输车并用钢丝绳或麻绳捆绑牢靠，严禁超宽、超高装载运输。如确需超宽、超高装载运输时要制度专门安全技术方法并经过审批。7、抬运物料时，工作人员要相互配合，精力集中，以免砸脚、碰手。8、装物料时，全部施工人员必需相互配合，要轻拿轻放，同时将运输车迎坡打眼固定，预防溜车伤人。9、胶轮车下坡时严禁脱档滑行10、驾驶员在变速杆未打到空档位，机器未制动发动机未停止转向压力表未反零位前不得离开操作室。11、胶轮车急停保护装置要灵敏可靠。三、胶带输送机运输安全方法1、采取滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列要求：（1）必需使用阻燃输送带。带式输送机托辊非金属材料零部件和包胶滚筒胶料，其阻燃性和抗静电性必需符合相关要求。（2）巷道内应有充足照明。（3）必需装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。（4）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。（5）在关键运输巷道内安设带式输送机还必需装设：a、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；b、在机头和机尾预防人员和驱动滚筒和导向滚筒相接触防护栏。（6）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。（7）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。2、各胶带输送机保护装置必需齐全灵敏。开停胶带输送机时，必需采取明确可靠声光信号联络（一声停、二声开、三声松皮带），不然，严禁私自开动胶带输送机。3、皮带机中间各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂要完整可靠、托梁平、直，承载部梁安放平直，承载托滚转动灵活、无脱落、无短缺，上下皮带接头连接应可靠、完整，输送带应无撕裂、撕边，皮带机动力、信号、通讯电缆应无挤压、刮碰，并吊挂整齐。4、胶带输送机每间隔100m和在头尾处必需安装牢靠可靠挡人装置，并写明“严禁乘坐皮带”。5、下皮带设多道刮矸器、刮出矸石立即清理。6、胶带输送机液力偶合器必需加注水介质。其易熔塞易熔片必需安装齐全，严禁采取木塞等物堵死。7、皮带机开关或控制开关周围20m以内风流中瓦斯浓度达成1.5%时，必需停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度降到1%以下时，方准复电开机。8、胶带输送司机必需集中精力，信号不明不准开动胶带输送机。司机必需按要求信号开停车，每次起动前均应发出警报信号，通知人员离开机器转动部位，然后，点动两次起动皮带机，不准带负荷强行起运。9、运转过程中出现以下情况应立即停机，处理后方可继续开机。①、胶带严重跑偏时，接头卡子断裂，胶带撕裂时；②、超出负荷，胶带打滑，托辊不转或压车时；③、电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；④、液力偶合器易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时；⑤、较大材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转时；⑥、输送机运转危及人员安全时；⑦、出现停车或不明信号时。10、严禁采取胶带输送机运输物料。严禁任何人蹬坐皮带。行人跨越胶带输送机时，必需走过桥。11、在对皮带机检修、处理故障及做其它工作时必需闭锁皮带机控制开关，挂上停电牌。12、胶带输送机头、尾滚子及皮带下浮煤必需立即清理。清理时必需停止皮带动转，严禁用手掏卡在滚子处煤矸。13、延皮带时，先将皮带尾处和皮带延伸范围内浮煤清理洁净，然后松开皮带跑车，用专用链钩把皮带尾及滑道挂在机组后拖架上。施工人员除机组司机外，全部撤至尾滚向外5m以外安全地点后，方可开动机组，缓慢将皮带尾拉前。拉到位后，待机组停机并断电并将隔离开关手柄打到“断”位置后，方可将皮带尾绳套摘下。该项工作具体由班长统一指挥。14、输送机储存输送带时，应根据下列程序进行：①、在输送机完全卸载后关闭输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，用闭锁螺栓锁好，挂上停电牌。②、司机依据机尾部发出信号开动储存部张紧绞车，把多出输送带拉进储带仓内，并张紧输送带。③、摘下输送机控制开关停电牌，依据机尾部发出开车信号，按程序开启输送机，并检验输送带运转情况，做到胶带松紧适宜、不跑偏，各部件牢靠，搭接正确，一切正常后，方可正式开车运转。15、当储带仓储满输送带时，应按下列程序拆除输送带：①、在输送带完全卸载后，关闭输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，用闭锁螺栓锁好，挂上停电牌。②、送开储带部张紧绞车，在储带部一个输送带接头处割断胶带，拉开多出输送带，从另一个接头处再割断输送带，把多出输送带全部撤消。③、接上输送带头，开动张紧绞车，把输送带张紧。④、摘下控制开关上停电牌，发出开机警报信号，按程序起动胶带输送机，并检验输送带运转情况，一切正常后，方可正式运转。16、皮带机机头机尾使用地锚固定牢靠，同时在机头、机尾和张紧绞车部位安设防护装置。4、刮板输送机运输安全方法1、刮板输送机辅设必需平直，确保刮板输送机正常运转。2、刮板输送机停、开必需采取明确可靠声光信号联络（一声停二声开、三声倒）。信号不清，严禁开动刮板输送机。3、刮板输送机液力偶合器，必需指定专员维护。其易熔合金塞必需符合标准，严禁提升熔点采取其它物品替换。4、严禁人员在刮板输送机道内行走。5、严禁人