仓储货架作业指导说明书

作业指导书汇编JW-ZY-编制人：企管部审核人：韩光海审批人：韩光海公布时间：11月8日实施时间：11月8日天津佳维仓储设备制造有限公司下料作业指导书JW-ZY--01序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注1点检检验圆盘锯及冷却装置是否正常试空车圆盘锯目测耳听2运料将型材搬放在下料工作台上放置位置便于操作工作台目测3调定位块依据下料尺寸调整定位块位置，调整后要紧固定位块要紧固，预防工作中移动卷尺目测4锯断将型材放在圆盘锯紧固钳中，靠紧定位块，夹紧型材，开启开关，下压锯盘，进行切割。（下料前先锯掉料头）型材应放平，确保切口断面和平面垂直圆盘锯目测5检验首件应检验尺寸、切口等是否符合要求，合格后再进行正式生产。而且定时自检，发觉误差立即调整长度误差不得超出mm；断面和水平面垂直度不得超出0.3mm卷尺角尺目测冲孔作业指导书JW-ZY--02序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注1点检检验冲床设备运转是否正常，加注润滑油试空车冲床目测耳听2安装模具按要求选择适宜冲孔模具，而且调整好位置将其固定选择适合模具做好固定模具目测3运料将需冲孔钢管用专用小车运至冲床旁边便于操作位置冲孔前要验证管材尺寸是否正确专用小车卷尺4冲孔开启开关，端平钢管，使冲孔面向上进行冲孔。首件必需进行检验，合格后方可正式生产，生产过程中应定时进行自检，发觉误差立即调整孔位置误差不得超出0.3mm冲床卡尺5冲压孔形首先将冲压孔形模具装好，而且调整好位置将其固定；然后开启开关，端平钢管进行冲压孔形操作。使孔边向外翻。孔边需向外翻冲床目测6检验首件应检验孔形等是否符合要求首件检验合格后方可正式生产，生产过程中应定时进行自检，发觉误差立即调整冲压出孔形应光滑，无显著拉伤，/目测焊接作业指导书JW-ZY--03序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注1点检确定设备各部分连接正确后，闭合焊机处电源供电开关，打开焊机电源开关。/焊机目测2选片头/丝堵/封头依据钢管截型选择适宜型号片头/丝堵/封头片头钢管截型配套/目测手试3点焊将片头置于钢管端口处，用磁铁将其固定、调平。然后用氩弧焊将其点焊电流要合适氩弧焊设备目测4加固焊将已点焊片头钢管用小车运至焊接工作台便于操作位置，用氩弧焊对其完全焊接。丝堵和封头焊接和片头焊接相同。焊缝均匀一致，外表整齐、光滑、无焊瘤、焊渣氩弧焊设备目测5检验首件应检验焊缝等是否符合要求，合格后再进行正式生产。而且定时自检，发觉误差立即调整无裂纹、气孔及未焊透和烧穿等缺点/目测喷涂作业指导书JW-ZY--04序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注1打磨将烘干后成品放在打磨工作台上，用砂布顺向打磨，发觉高点，显著毛刺可用小锉刀修磨掉，严重可用角膜机打磨，将打磨完产品放在指定处。工作台面铺布垫，以防出现划伤。打磨后应该滑，无毛刺，无高点，无死角。工作台砂布小锉刀角膜机目测手摸2挂件在打磨完产品进出水口处拧上专用挂钩挂钩螺纹最少拧三圈专用挂钩目测3吹气（清理）用吹尘枪将挂在挂件上产品进行吹气清理，清理后摘下产品挂在喷涂输送机上，自动送至喷房，进行喷涂。清理洁净不得存有灰尘及多种污物吹尘枪气泵目测4喷涂首先检验回收装置及喷涂设备是否能正常进行运转。用喷枪将粉末涂料喷在产品上，在静电作用下将粉末涂料附着在产品上，喷后用木锤敲一下（用力合适）将多出粉末涂料震动下来。操作人员戴好面具喷涂全方面不留死角喷枪喷房回收装置粉末涂料目测序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注4固化工件喷涂后随输送机自动进入固化炉进行固化要求固化炉温度185－200℃固化时间20－30分钟固化炉观察仪表5检验首件应检验喷涂结果是否符合要求，合格后再进行正式喷涂。而且定时自检，发觉误差立即调整涂层应牢靠、外观应平整、美观、色泽一致产品涂层边角线应整齐清楚/目测手摸折弯作业指导书JW-ZY--05开机前必需排除折弯机周围任何不安全原因，在折弯机各润滑点加注润滑油。检验紧固螺丝是否将刀模及下模紧固在折弯机上,预防刀、模具跌落而发生事故，后方可开机。折弯机工作台、车上堆放产品重量应在工作台、车承重范围内，不能过载及偏载,预防坍毁而发生安全事故或工用具损坏。拿原材料或上一道工序半成品时，必需检验开料尺寸或上一道工序半成品是否符合生产要求，不符合要求或其它质量问题要第一时间找到质检或班长反应情况，经核实处理后方可生产。作业前必需仔细问询师傅怎样定位,材料方向，折弯前后次序，和怎样安全操作等等,毛刺方向通常应在产品内部，对于正反面全部有毛刺，应遵照毛刺从多标准，对于有反刀折弯，一定要注意第一刀折弯方向。师傅在折弯样品后，必需由质检按图纸确定合格后，职员方可上岗并在师傅指导下根据样品进行操作，并保留样品。作业员应自检：小件产品：开料尺寸小于600*600毫米，折弯50件应自检一次,大件产品：开料尺寸大于600*600毫米，冲制20件应自检一次。检验项目包含：a)外形尺寸、上一道工序有没有漏冲、折弯时有没有卷边、本工序尺寸、角度、外观是否符合样品技术要求要求。b)折弯表面是否平整光滑，有没有显著压痕及缺点，毛刺方向等。c)注意观察V型槽中是否有金属杂物,尤其是中拉条，预防压坏刀具、V型槽如需清理应停机后用废料将其清除。d)折弯过程中不良品应拿出来、不要蒙混过关，应不放过，严禁流入到下一道工序。对于连续超出3件不良品，应通知检验员、组长，待查明原因并处理后方可继续生产。检验员每10~25分钟对产品进行巡检，巡检数量不得少于3~5件，在巡检过程中产品质量发生改变情况下,检验员立即通知操作工，并有权停机对产品采取纠正方法。刀具和V型槽之间在生产全过程中，任何物件全部必需轻拿轻放，堆放数量不要过多，预防产品变形，不能因个人情绪拿产品或作业工具来发泄。在生产全过程中，如发觉折弯机有不正常噪音，应立即停机预防故障扩大化，并通知师傅或组长，待由专业技术人员检修后方可继续生产。9）在生产全过程中，三检（自检、互检、专检）必需到位。a)自检就作业员对自己所生产产品，根据图纸、工艺或协议中要求技术标准自行进行检验，并作出是否合格判定。这种检验充足表现了作业员必需对自己生产产品质量负责。b)互检就是作业员相互之间进行检验。互检关键有：下道工序对上道工序流转过来产品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接时进行相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来产品进行抽检等。这种检验不仅有利于确保加工质量，预防疏忽大意而造成成批地出现废品，而已经有利于搞好班组团结，加强工人之间良好群体关系。c)专检就是由专业检验人员进行检验。10）加工好本工序产品应整齐摆放在指定待检位置并作好标示，由检验员检验合格后送交下一班组，尤其是中拉条，一定要区分好，哪些攻过牙