蒸压加气混凝土砌块综合项目施工专项方案

厦门工商旅游学校金龙整车实训基地项目蒸压加气混凝土砌筑和抹灰专项方案编制单位：福建桐宸建设集团编制日期：8月目录1.工程概况……………32.编制依据……………33.劳动力组织…………34.机具设备配置………45.砌体工艺步骤及操作关键点…………45.1工艺步骤…………45.2操作关键点…………55.3墙体砌筑要求……………………85.4砌筑灰缝…………96.抹灰工艺步骤及操作关键点…………96.1工艺步骤…………96.2抹灰操作要求……………………96.3外墙抹灰…………106.4内墙抹灰…………116.5抹灰施工…………116.6墙面抹灰施工方法………………127质量控制关键点………137.1质量控制要求……………………137.2质量检验标准……………………147.3质量通病防治……………………157.4成品保护…………187.5质量统计…………198安全环境保护及职业健康方法…………198.1职业健康安全关键要求…………198.2环境关键要求……………………198.3安全环境保护方法……………………191．工程概况厦门工商旅游学校金龙整车实训基地项目在厦门市集美文教区天马路厦门工商旅游学校校内，基础为独立基础。本工程结构体系为框剪结构。建筑面积2340平方，建筑层数2层。建设单位：厦门工商旅游学校勘察单位：福建省漳州市建筑设计院设计单位：福建省漳州市建筑设计院监理单位：厦门兴海湾工程管理施工单位：福建桐宸建设集团代建单位：厦门象屿工程咨询管理本工程关键功效为地上一层、二层培训车间，设计使用年限50年，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类关键设防类，建筑结构安全等级为二级，框剪结构，建筑高度为12.45m。墙体：除特殊注明外，外墙及楼梯间分隔墙均为200mmm厚蒸压砂加气混凝土砌块；管道井、卫生间隔墙为100mm厚蒸压砂加气混凝土砌块。墙体强度：抗压强度A5.0、M5专用砂浆砌筑。2．编制依据1、设计图纸2、福建省蒸压加气混凝土砌块应用技术规程DBJ/T13-29-3、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-5、建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-6、厦建质监[]59号《相关加强加气混凝土砌体工程质量控制通知》7、施工手册第五版3．劳动力组织对管理人员和技术工人组织形式要求：制度基础健全，并能实施。施工方有专业技术管理人7员并持证上岗；高、中级技工不应少于砌筑工人70％。劳动力配置表序号工种人数备注1砖工10技工2抹灰工10技工3普工64．机具设备配置4.1机械切割机、砂浆搅拌机等。4.2工具瓦刀、夹具、手锯、斗车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆、铝合金条、水平尺等。机具设备配置表序号名称说明1塔式起重机、施工电梯提升设备，依据工程具体情况选择2砂浆搅拌机拌制砌筑砂浆3切割机、手锯用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用4瓦刀铺灰用5斗车运输砌块、砂浆等材料6灰斗、灰铁锹铲运及承放砂浆用7小撬棍、小木锤调整砌块位置用8夹具固定砌块用9线锤、皮数杆砌筑找水平及垂直用10铝合金条抹灰赶砂浆用5．砌体工艺步骤及操作关键点5.1工艺步骤5.1.1作业条件砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理洁净。弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。依据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。依据最下面第一皮砖标高，拉通线检验，如水平灰缝厚度超出20mm，先用C20以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不许可采取两侧砌砖，中间填芯找平。结构柱钢筋绑扎，隐检验收完成。砌筑砂浆配合比经有资质试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场依据砌体方量准备好取样砂浆试模。做好水电管线预留预埋工作。5.1.2工艺步骤图办理验收统计办理验收统计留置试块不合格不合格不合格合格合格合格合格验线统计不合格合格基层验收、墙体弹线复验见证取样、拌制（混凝土）砂浆复试砌筑坎台、排块撂底检验立杆挂线、砌墙结构柱、拉筋、浇筑混凝土检验7d塞缝、收尾验收、养护并转入下一循环SHAPE加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺步骤图5.2操作关键点5.2.1技术准备(1)砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关结构及材料要求。(2)已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口位置、轴线尺寸正确无误，确保圈梁、过梁标高正确。(3)使用经过校验合格监测和测量工具。(4)施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专题施工技术交底和作业指导书等技术性文件。(5)制订该分项工程质量目标、检验验收制度等确保工程质量方法。(6)由含有对应资质试验室出具完整砌筑砂浆配合比试验汇报。5.2.2材料要求(1)蒸压加气混凝土砌块通常规格公称尺寸有两个系列，单位为mm：a．长度：600。高度：240。宽度：100。b．长度：600。高度：240。宽度：200。(2)墙体强度：抗压强度A5.0、M5专用砂浆砌筑。(3)蒸压加气混凝土砌块、砂浆等砌筑材料进场时均应有质量证实文件、型式检验汇报，并按要求进行查检和复验，合格后方可采取。(4)不得使用龄期不足28d、浸水和表面被污染砌块，破裂、不规整砌块可切割成小规格后使用。(5)蒸压加气混凝土砌块堆放应符合以下要求：1砌块堆放场地应平整、清洁、无积水，并有防雨和排水方法；2砌块装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷；3砌块应按品种、规格、密度等级和生产日期分批分别堆垛整齐，并设置标识，不得直接触地堆垛，堆垛间应留有通道；4砌块堆放高度不宜超出2m；5施工过程中，砌块在楼面堆放荷载不得超出楼板许可荷载值，砌块应分散堆放，不得集中堆放。(6)蒸压加气混凝土砌块砌筑宜使用蒸压加气混凝土专用砂浆；砌筑砂浆强度等级不应低于M5.0，且不宜高出蒸压加气混凝土砌块一个强度等级。(7)蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》(GB6566—)要求。5.2.3操作关键点结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面浮浆残渣清理洁净并进行弹线，填充墙边线、门窗洞口位置线要正确，偏差控制在规范许可范围内。皮数杆尽可能立在填充墙两端或转角处，并拉通线。除高出屋面外墙基脚均采取C20素混凝土现浇300mm高，宽度同墙体厚度。其它全部外墙基脚均用C20素混凝土浇筑200高，宽度同墙厚。卫生间及其它用水房间周围墙体基脚均采取C20素混凝土翻梁和楼板同浇300mm高，高度同墙厚。设备间及管道井检修门均设100高素混凝土门槛，高度同墙厚。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块棱角，锯裁砌块长度不应小于砌块总长度1／3。长度小于等于150mm砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，不然应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm。砌块墙转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。蒸压加气混凝土砌体竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆饱满度不得小于80％。横向灰缝一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采取临时内外夹板夹紧后灌缝。蒸压加气混凝土砌体填充墙和结构或结构柱连接部位，应预埋2φ6拉结筋（顶层墙体设置为通长），拉结筋竖向间距应为500mm，当有抗震要求时，拉结筋末端应做40mm长90°弯钩。墙长大于4米时，墙中应设置混凝土结构柱；宽度大于2米洞口两侧、独立墙端部、不一样隔墙墙材交接处应设置截面宽度同墙厚钢筋混凝土结构柱；顶部为自由端墙体应在顶面设置钢筋混凝土圈梁；高度超出4米墙体应在半高处（或窗台顶）设置钢筋混凝土圈梁，圈梁宽度和墙体相同，且应和柱连接、沿墙全长贯通。圈梁、结构柱插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。结构柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸大于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，结构柱应设置在填充墙转角处、T形交接处或端部；结构柱设置4Φ12箍筋为Ф6@100/200设置；当过梁L≤1200mm时，设置3Φ8箍筋Ф6@150，1200mm＜L≤2100mm时,设置面筋2Φ8底筋3Φ12箍筋Ф6@150；圈梁设置4Φ12箍筋Ф6@200；蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体和后塞口门窗连接：后塞口门窗和砌体间经过预制水泥砖和门窗框连接，具体可用100mm长铁钉把门框和水泥砖钉牢。水泥砖应该在墙体砌筑时预埋。加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体天天砌筑高度不应超出1．8m。切锯砌块应使用专用工具，不许可用斧或瓦刀任意砍劈。墙体洞口上部应放置2φ6拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。不一样干密度和强度等级加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得和其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采取烧结一般砖和多孔砖砌筑不视为混砌。砌至靠近梁（板）底位置时，宜预留40-60mm空隙，最少隔7天后加100mm（长）×100mm（宽）×10～50mm（高）@600（间距）防腐木楔，楔紧后用微膨胀砌筑砂浆灌实。或待下部平砌砖墙沉实(最少7天)后再75度斜砌墙，砌筑时应砂浆饱满逐块顶紧。顶层填充墙拉结筋宜采取沿墙全长贯通设置。各层窗台板处应沿墙通长设置60mm厚内配2Φ10纵筋和Φ6分布筋C20混凝土带。5.2.4控制关键点（1）外门、窗安装固定点位置应按要求在填充墙洞边嵌砌混凝土块，室内木门安装固定点位置一样应嵌砌防腐木砖。（2）外墙抹灰前，门窗框和砌体之间缝隙应采取聚氨酯(PU)发泡胶或其它弹性材料封填，并在门窗框和外墙交界处留l0mm深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料。（3）外墙面必需采取防水砂浆罩面，不一样材料基体交界处，应铺设钢丝加强网，网宽度应大于200mm，和基体搭接宽度不应小于100mm；钢丝网应采取镀锌钢丝，网目规格不应大于20mm×20mm，钢丝直径不应小于1.0mm。外墙抹灰层内应设置耐碱玻纤网格，耐碱玻纤布网格不得大于8mm×8mm，单位面积重量大于120g/m²。（4）加强蒸压加气混凝土砌块进场检验，将蒸压加气混凝土砌块列入进场材料见证取样和送检范围。将蒸压加气混凝土砌体及其抹灰工程质量控制列为关键工序，加强过程质量控制，对拉结筋、结构柱、顶层对楔、界面处理等进行逐项验收。（5）加气混凝土砌块进场后，应严格进场验收，实施见证取样和送检制度。必需根据工程设计图纸、现行施工技术标准和经审批专题施工方案组织施工。（6）砌块生产厂家应严格按国家标准生产加气混凝土砌块，并提供填充墙顶皮对楔防腐木砖。加气混凝土砌块应存放5天以上方可出厂。砌块产品出厂时，应成垛绑扎或有其它包装，砌块产品必需捆扎加塑料薄膜封包等防潮、防雨方法，并标明生产日期。（7）加气混凝土砌块及专用砂浆检测机构不得和生产厂家存在隶属或利害关系。当无法判定砌块出厂龄期时，或出厂龄期和实际不符时，应在现场放置五天后，方可进行见证取样送检。加气混凝土砌块进场，除按批次检验立方体抗压强度、干密度等检验项目外，每个单位工程应进行不少于一次砌块干燥收缩值见证取样送检。（8）加气混凝土砌体设计、施工，应符合《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》（DBJ13-29-）、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-等国家、地方现行相关标准要求。5.3墙体砌筑要求5.3.1蒸压加气混凝土砌块砌筑分一般砌筑和薄层砌筑两种方法。墙体砌筑应符合以下要求：1砌筑前先拉水平线，在放好墨线位置上，按排列图从墙体转角处或定位处开始砌筑，砌筑时应确保灰缝饱满；2砌块砌筑时，应上下错缝，采取咬砌方法。上下皮砌块搭接长度不应小于砌块长度1/3且不应小于150mm。当在同一位置相邻3皮搭接长度不能满足上述要求时，应在每道水平缝内设置不少于26钢筋，钢筋两端超出该垂直缝长度均不应小于350mm；3墙体转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑且又必需留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于墙体高度，且不得留阴槎；留槎确有困难时，应沿墙高每隔小于600mm设置26拉结筋，拉结筋伸入墙内长度每边不应小于700mm；4铺设砌筑砂浆长度一次不宜超出750mm，铺浆后应立即放置蒸压加气混凝土砌块，要求一次摆正放平。砌好蒸压加气混凝土砌块不应随意移动或撞击，若发生移动或撞击应铲除原有砂浆重新砌筑；5砌至靠近梁、板底时，应预留足够空隙，待墙体砌筑完成7d后方可进行顶部空隙斜砌顶紧处理或嵌填处理。5.3.2一般砌筑1砌筑时砌块含水率不应大于30%；2墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超出1.5m，日砌筑高度不宜大于2.4m；3斜砌顶紧处理时，砌至靠近梁、板底应留置约200mm高空隙，补砌采取砌块斜砌顶紧，其倾斜度宜为60°～75°，砌筑砂浆应饱满；4嵌填应采取顶塞法处理，砌筑至过梁、板底时应预留15mm～20mm空隙，缝内可采取干硬性混凝土捻实；外墙外侧梁下部位用专用材料填充密实，预防外墙渗水。5.4砌筑灰缝要求1灰缝应横平竖直，砂浆应饱满、均匀，原浆随砌随勾缝，勾缝深度宜凹进墙面1mm～3mm。水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。2一般砌筑灰缝厚度不宜大于15mm；薄层砌筑灰缝厚度不应大于5mm。3砌筑时，不得出现瞎缝、透缝、假缝和用杂物塞缝。6．抹灰工艺步骤及操作关键点6.1工艺步骤加气混凝土墙抹灰工艺步骤：清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→挂钢丝网→基层专用界面剂处理→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→养护6.2抹灰操作要求6.2.1抹灰砂浆、界面砂浆、抹灰石膏、增强网等材料进场时均应有质量证实文件、型式检验汇报，并按本规程第7.2.4条要求进行查检和复验，合格后方可采取。6.2.2抹灰应在砌体工程施工完最少7d，且经验收合格后进行。6.2.3应在门窗、管线盒等安装完成，且墙体灰缝、孔洞、沟槽填实补平且凝固后方可抹灰。6.2.4一般抹灰冲筋、做灰饼所用砂浆品种、强度等级应和大面积抹灰砂浆一致。6.2.5抹灰前应检验栏杆、预埋件位置是否正确，和墙体连接是否牢靠，清除基层表面浮灰、油污、松散物等。6.2.6一般抹灰应分层抹灰，一次抹灰厚度不宜大于10mm，内墙抹灰平均厚度不宜大于15mm，外墙抹灰平均厚度不宜大于25mm。6.2.7抹灰砂浆强度等级不宜高出蒸压加气混凝土砌块一个及以上强度等级。6.2.8外墙抹灰层和砌体之间不得有空鼓、脱落、爆灰等缺点。6.2.9抹灰层宜设分格缝，面积宜为30m2，长度不宜超出6m。6.2.10抹灰层凝固前应做好防曝晒、防水、防风干等方法。6.2.11高温干燥天气抹灰时，应采取必需养护方法；雨期外墙抹灰应采取防雨方法。6.2.12一般抹灰时，以下部位宜挂设增强网：1不一样材料基体结合处；2暗埋管线孔槽处；3顶层填充墙两侧找平层；4抹灰总厚度大于等于35mm处。6.2.13薄层抹灰时，以下部位宜挂设耐碱玻纤网格布：1不一样材料基体结合处；2暗埋管线孔槽处。6.2.14增强网设置应符合以下要求：1挂网平整、钉网牢靠、抹灰密实；2挂网前应清洁基层，除去浮灰油污，修补整平墙面，并保持一定湿度；3挂网前应展平，和梁柱、墙体连接可用射钉或预埋钢筋点焊牢靠，间距不宜太大，以确保钢丝网不变形起拱；4网材搭接应平整、连续、牢靠；5挂网必需置于抹灰层内，不得外露，应预防生锈和腐蚀。6.2.15增强网可采取钢丝网或耐碱玻纤网格布，网宽度不应小于200mm，和基体搭接宽度不应小于100mm。6.2.16砖饰面层抹灰、贴饰面砖等，应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210要求。6.3外墙抹灰（1）墙体抹灰应严格按以下工艺步骤进行：基层表面处理→修正补平勾缝→必需部位挂网处理→做灰饼（一般抹灰）、冲筋→基层界面剂处理→分层抹灰→清理养护。（2）外墙抹灰前，应先填塞门窗框和墙体之间缝隙。（3）外墙抹灰应分以下两种情形进行：1一般抹灰时，应先在墙体基层表面粉刷防水型界面剂，厚度不宜大于3mm；待界面剂干固后，再粉刷过渡层砂浆，厚度宜为5mm～8mm；再用约10mm厚抹灰砂浆找平。2薄层抹灰时，在墙体基层表面粉刷防水型界面剂，厚度不宜大于3mm；待界面剂干固后，再粉刷专用抹灰砂浆，厚度不宜大于5mm。（4）用于外墙抹灰砂浆宜掺加纤维等抗裂材料。（5）当要求抹灰层含有防水、防潮功效时，应采取防水砂浆。（6）有排水要求部位应做滴水或泛水。滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。（7）其它外墙防水施工可按现行行业标准《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235实施。6.4内墙抹灰（1）内墙抹灰应严格按以下工艺步骤进行：基层表面处理→界面处理→必需部位挂网处理→做灰饼（一般抹灰）、冲筋→做护角→分层抹灰→清理养护。（2）内墙抹灰方法：一般抹灰应先在墙体基层表面粉刷界面剂，厚度不宜大于3mm；待界面剂干固后按底、面两道工序进行抹灰，底层抹灰厚度宜为5mm～8mm，面层抹灰厚度约10mm。（3）依据灰饼厚度在墙面阳角做护角，护角可采取以下两种做法：1用M15水泥砂浆做暗护角，护角高不应小于mm，两侧宽不应小于50mm；2用PVC成品护角，护角高不应小于mm，护角固定及覆盖应按对应产品要求施工。（4）内墙门、窗、洞混凝土边框和蒸压加气混凝土砌块结合处，应按设计要求采取加强方法，再做墙面抹灰。（5）埋设暗线、暗管等孔槽应先用砂浆分层填实，并沿缝长加做抗裂处理，再分层抹灰。6.5抹灰施工6.5.1基层处理：用钢丝刷将加气混凝土墙面鱼鳞状疏松粉粒刷掉，用棉丝擦净，再浇水充足湿润。

6.5.2涂刷界面砂浆：用专用喷枪将ZL喷砂界面剂均匀地喷射到墙面上，厚度2~3mm。界面处理作用是不使加气混凝土过多地吸收抹灰砂浆中水分，避免砂浆在未充足水化前失水而形成空鼓开裂。同时也能增强抹灰层和加气混凝土墙粘结力。

6.5.3用抹灰材料进行吊垂直、水平通线、打灰饼。

6.5.4抹灰：抹灰前应按要求挂好钢丝网，并已涂抹界面剂，抹灰厚度为15mm。

6.5.5混凝土墙面或填充墙面抹灰打底前，以下部位抹灰前采取方法，确保粘结牢靠：(1)不一样材料基体结合处，如加气混凝土砌体和混凝土梁、柱、剪力墙、窗台压顶等相交处；(2)当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道加强钢丝网；(3)外墙找平抹灰时（满挂）；(4)水电暗埋管线孔槽处（满挂）；(5)顶层填充墙（满挂）6.5.6在设置抗裂钢丝网墙面安装钢丝网时应符合以下要求：（1）钢丝网应展平，和梁柱或墙体连接可用射钉或预埋钢筋点焊固定，间距不宜大于250mm，以确保钢丝网不变形起拱；网材搭接应平整、连续、牢靠。（2）固定钢丝网应铺砌体或混凝土面上，用钢钉（水泥钉）宜为20-25mm（长度）×2.5mm（直径），宜加0.3-0.5mm厚，长宽各20mm金属或塑料垫片，混凝土固定点应用冲击钻植入塑料锚栓，固定点间距以双向@500mm为宜。（3）满铺钢丝网安装应平整、连续、牢靠，不应变形起拱，必需置于抹灰层内，不得外露，预防生锈和腐蚀。用于加强和抗裂钢丝网应采取镀锌钢丝，网目规格不应大于20mm×20mm，钢丝直径不应小于1.0mm。6.5.7养护：派专员养护天天不少于二次，保持7天。6.6墙面抹灰施工方法

6.3.1抹灰时间应控制在砌筑完成7天以后进行，如碰到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间间隔时间要视墙面干燥程度合适延长。6.3.2抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆和墙面粘附力松散物、浮灰和污物，随即浇水润湿墙面，将剩下粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引发开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检验灰缝，将饱满度不够灰缝补满。6.3.3抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当初气候来定，通常来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，碰到高温和干燥天气，则要合适加大淋水量。6.3.4抹灰砂浆选择应和加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选择加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选择水泥石灰砂浆，有条件工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆保水性和粘结能力。砂浆强度选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面要求。6.3.5抹底层灰前优异行基面处理，可选择1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。6.3.6底层灰强度和膨胀系数应和基层相当，可选择强度较低1：1：6水泥石灰砂浆，同时合适提升砂浆配合比中中粗砂和砂比率，以降低砂浆干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错连接，现有利于抹灰层和墙面共同工作，又能使底灰适应基层变形。6.3.7底层灰稍干后检验无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选择1：1：4水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。6.3.8管道井、风道、砌体烟囱100mm厚或200厚蒸压砂加气混凝土砌块砌筑并通至屋面，内壁采取专用水泥砂浆随砌随抹。7．质量控制关键点7.1质量控制要求7.1.1材料控制蒸压加气混凝土砌块砌筑时产品龄期应超出28d。砌筑砂浆用水必需符合国家现行标准《预拌砂浆》GB/T25181要求。水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出3个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。钢筋材质应有出厂合格证和质量证实单及复试汇报。7.1.2技术控制砌筑前，内外墙底部应采取C20素混凝土反坎，其高度不宜小于200mm。框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6拉墙筋和结构柱、圈梁插筋，或结构施工后植上钢筋。蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求墙长度每4m留设结构柱。结构柱应置于墙端部、墙角和T形交叉处。结构柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为300mm左右，现场加气混凝土砌块高度240，按一皮进一皮退施工。加气混凝土砌块填充墙和结构柱之间以φ6拉结筋连接，本工程100厚墙体放置一根拉结筋，200mm厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体水平灰缝中，埋入每边墙长度不应小于700mm。对抗震设防烈度6度、7度地域，不应小于1000mm，末端应作90°弯钩。加气混凝土砌体填充墙天天砌筑高度不宜超出1．8m，而且填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达成节省材料、降低建筑垃圾目标。7.1.3质量控制加气混凝土砌块填充墙砌体灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％要求，尤其是外墙，须预防因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引发墙体渗漏，预防内墙抗剪切强度不足引发质量通病。填充墙砌至靠近梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并最少间隔7d后，再将其补砌挤紧，预防上部砌体因砂浆收缩而开裂。砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好保水性，而且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引发灰缝开裂。砌筑过程中，应常常检验墙体垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，预防因砂浆初凝造成灰缝开裂。砌体施工应严格按施工规范要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝减弱其稳定性。7.2质量检验标准7.2.1通常要求蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超出2m，并应采取方法，预防雨淋。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌一般烧结砖或多孔砖，或一般小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。7.2.2主控项目蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆强度等级应符合设计要求。检验方法：检验砌块产品合格证书、产品性能检测汇报和砂浆试验汇报。7.2.3通常项目填充墙砌体通常尺寸许可偏差宜符合下表要求。项次项目许可偏差（mm）检验方法1轴线位移10尺量检验垂直度小于等于3m5用2m托线板或吊线尺量检验大于3m102表面平整度8用2m靠尺、楔形塞尺检验3门窗洞口高、宽（后塞口）±5尺量检验4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检验加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80％，用百格网检验。圈梁、结构柱及墙体拉结筋位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。7.2.4资料核查项目砌块出厂合格证及检测汇报；水泥出厂合格证及复试汇报；砂检测汇报；专用砂浆合格证及砂浆试块强度检验汇报；隐蔽工程验收统计；砌体工程检验批质量验收统计。7.2.5观感检验项目砌体墙面应整齐，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。砌体顶面和梁板接触面组砌紧密无裂缝。7.3质量通病防治7.3.1填充墙和混凝土柱、梁、墙连接不良7.3.1.1现象填充墙和柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重受冲撞时坍毁。7.3.1.2原因分析混凝土柱、墙、梁未按要求预埋拉接筋，或偏位、规格不符。砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋拉接能力。钢筋混凝土梁、板和填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。7.3.1.3预防方法加气砌块填充墙和柱和承重墙交接处应沿墙高每隔500mm设置2φ6拉接筋，伸入填充墙内不得小于1000mm。填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。填充墙砌完后，砌体还将有一定变形，所以要求填充墙砌到梁、板底留一定空隙，在抹灰前再用侧砖、立砖或预制混凝土块斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙和柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这么使填充墙和梁、板、柱结合紧密，不易开裂。7.3.1.4治理方法柱、梁、板或承重墙内漏放拉结筋时，可在拉接筋部位将混凝土保护层凿除，将拉接筋按规范要求搭接倍数焊接在柱、梁、板或承重墙钢筋上。柱、梁、板或承重墙和填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。7.3.2墙片整体性差7.3.2.1现象墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片整体性。7.3.2.2原因分析砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐步干燥而收缩，所以体积不稳定，轻易在灰缝中产生裂缝。砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引发沿灰缝产生裂缝。因轻质小砌块和加气砌块强度低，承受猛烈碰撞能力差，往往墙底部轻易损坏，影响墙片整体性。在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强方法，遇地震，墙片整体性差，出现裂缝，甚至坍毁。加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体整体性。另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界原因影响下（如温差、干缩等），轻易沿灰缝产生裂缝。随意凿墙破坏墙片整体性。过梁支承处轻质小砌块孔洞未用混凝土填实，造成砌块压碎。7.3.2.3预防方法（1）砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，轻质小砌块搭接长度不应小于90mm；如不能满足，应在灰缝中加φ4钢筋网片，网片长度不应小于700mm，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度1/3，并应大于150mm；如不能满足时，应在水平灰缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。（2）砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料和砌筑砂浆有很好粘结；并依据不一样材料性能控制含水率，轻质小砌块含水率控制在5％一8％，加气混凝土砌块含水率小于15％，粉煤灰加气块含水率小于20％。因砌块在龄期达成28d之前，本身收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应超出28d。（3）加气砌块砌筑时，不应将不一样干密度和强度加气砌块混砌。（4）灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体整体性，所以，竖缝宜支临时夹板灌缝。水平灰缝和垂直灰缝厚度和宽度应均匀，轻质小砌块灰缝厚度和宽度为8～12mm，加气砌块灰缝厚度和宽度为15—20rnm。（5）砌块墙底部应砌筑烧结一般砖、多孔砖、预制混凝土块或现浇混凝土，其高度大于200mm。（6）在抗震设防地域应采取对应加强方法，砌筑砂浆强度等级不应低于M5。当填充墙长度大于5m时，墙顶部和梁应有拉接方法，如在梁上预留短钢筋，以后砌入墙垂直灰缝内。当墙高度超出4m时，宜在墙高中部设置和柱连接通长钢筋混凝土水平墙梁。（7）过梁支承处轻质小砌块孔洞，用C15混凝土灌实一皮。（8）不可随意凿墙。7.3.2.4治理方法粉刷前，发觉灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理洁净后，重新用水泥砂浆嵌缝。裂缝严重要拆除重砌。压碎和损坏墙体，应拆除重砌。7.3.3墙面抹灰裂缝、起壳7.3.3.1现象室内外抹面随砌体灰缝中裂缝和柱、梁、板、承重墙结合处裂缝而出现对应裂缝；墙面抹灰出现干缩裂缝和起壳，严重引发墙面渗漏。7.3.3.2原因分析加气砌块块体大，墙面灰缝少，降低了砌体灰缝对抹灰层嵌固作用，增加了起壳可能性。加气砌块吸水率较大，干燥砌块轻易吸收抹灰砂浆中水分，影响砂浆硬化和强度发展，使砂浆和墙面粘接力减小，结合不牢，施工操作困难。抹灰砂浆材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏细，和砂浆配合比不准、和易性不好等原因，或砂浆拌制后停放时间过长。因为墙面不平整、凹凸过大，或砌块缺损等原因，造成抹灰层过厚，或抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆和墙面粘接、砂浆层之间粘接，并由此引发表、里收水快慢不一样，造成收水裂缝，轻易产生起鼓、开裂。和柱、梁、板连接处未嵌密实或未采取加强方法，因为填充墙和钢筋混凝土柱、梁、板、墙干收缩和温度收缩不一致，轻易在连接处产生裂缝。门窗框和填充墙连接不牢，或施工质量不好，使用一段时间后，因为门窗扇碰撞振动，使门窗框周围抹灰出现裂缝或起壳脱落。抹面使用软底硬面，如水泥砂浆抹在石灰砂浆基层、混合砂浆或珍珠岩砂浆抹灰层上，使粉刷起壳。装饰、抹灰材料选择不合理。砌块存在缺损，如砌块表面酥松、蜂窝、麻面和裂缝，或砌块收缩值过大，全部会影响砌体防水能力，从而引发墙面渗水。填充墙水平灰缝和垂直灰缝不密实或有空头缝。墙体洞口下未采取加强方法，轻易因温度应力引发洞口下部砌体和抹灰层裂缝。因小砌块外形尺寸较正确，墙面平整度很好，有时抹灰层太薄，成为墙体防水微弱步骤。7.3.3.3预防方法（1）砌块经就位、校正、灌筑垂直缝后，应随即进行水平灰缝和垂直灰缝勒缝（原浆勾缝），勒缝深度轻质小砌块通常为2mm，加气砌块通常为3～5mm，可起到嵌固抹灰层作用。抹灰前嵌补凹进墙面过大灰缝。（2）抹灰前，对砌块墙面污斑、油渍、尘土等污物，应用钢丝刷、竹扫帚或其它工具清理洁净。加气砌块应在抹灰前提前1～2d浇水使其湿润，抹灰时再浇水湿润一遍。轻质小砌块粉刷时合适浇水湿润即可。（3）抹灰前对雨水侵蚀较多部位、砌筑砂浆密实度较差部位或抹灰前出现裂缝部位，应用水泥砂浆勾缝，并应检验墙面平整度，尤其是加气砌块，应把凸出墙面较大处铲平，修补脚手眼和其它孔洞，镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大缝隙，应用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。加气砌块抹灰前应对基层表面进行处理，刷一道108胶溶液（配合比为108胶水：水=1：3～4）或其它界面剂。处理后应随即进行底层刮糙。（4）控制抹灰层厚度。底层刮糙不宜太厚，通常控制在10mrn以内。中层厚度控制在5mm左右，并尽可能做到厚度均匀、表面平整。面层视面层材料而定，通常厚度控制在2～5mm内。（5）抹灰砂浆及其原材料应符合要求，有合适稠度和良好保水性，机械喷涂抹灰砂浆稠度通常为140～150mm；手工抹灰砂浆稠度为80～100mm。（6）加气砌块墙宜用强度不高1：3石灰砂浆或1：l：6混合砂浆抹灰。