达标投产实施工作细则

长春东南热电厂2×350MW机组新建工程脱硫工程项目达标投产实施细则编制：审核：批准：福建龙净环境保护股份二〇一五年五月目录51231目标 1129442指导思想 1116453编制依据 170124组织机构 224.1工程达标投产组织机构： 2137034.2达标投产工作小组职责 2240895工程目标 3285005.1工程总体建设目标概述 3272675.2质量目标 3156875.3工程安全环境目标 3177165.4施工目标 313235.5调整试验目标 4298865.6工程档案目标： 5132035.7设备目标 5150026达标投产保障方法 5221096.1安全文明施工确保方法 5159356.2设计确保方法 7112786.3施工确保方法 7116336.4调试确保方法 9223426.5档案管理确保方法 10257256.6综合目标确保方法 1178406.7设备采购确保方法 1212946.8洁净化安装施工保障方法 1293967强制性条文落实实施 16226928达标投产检验 168475附件：达标投产关键控制点 171037达标投产关键控制点（安全文明施工管理） 1710918达标投产关键控制点（施工质量和工艺） 1931555达标投产关键控制点（工程资料和工程档案管理） 241目标为做好长春东南热电厂2×350MW机组新建工程脱硫装置工程达标投产工作，健全组织、明确职责、落实责任，理顺工作程序，规范工作行为，确保工程高水平经过达标投产验收，确保创建中国电力优质工程奖，依据中电投集团质量管理措施、达标投产考评要求及《电力工程达标投产验收规程》要求和要求，结合工程建设管理实际，制订本措施。2指导思想根据《东南热电工程质量总体策划》理念，围绕工程达标创优总目标，我项目部经过落实具体确保方法，加强过程控制，开展监督检验、考评评选、连续改善，最终达成确保工程建设质量，实现工程达标投产目标。3编制依据《绿色施工导则》建质[]223号《电力建设施工技术规范》DL5190—（第1、2、4、5部分）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）版《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）版《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分）版国家明令严禁使用材料和技术国家推广使用材料及技术《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-《火电、新能源及港口工程工程创优管理要求》CPIPEC-中国电力建设教授委员会《创建电力优质工程策划和控制Ⅱ》中电投规章〔〕年第44号中国电力投资集团企业火电工程达标投产考评实施措施中电建协〔〕54号相关印发《电力建设工程质量评价管理措施》通知中电投规章〔〕年第52号中国电力投资集团企业火电工程质量管理实施措施中国电力投资集团企业《火电工程质量检验验收管理导则》中国电力投资集团企业《新建火电机组热控系统可靠性管理导则》《中国电力优质工程奖评选措施》版《国家优质工程审定和管理措施》《电力工程达标投产管理措施》DL5277-《电力建设项目绿色施工示范工程管理措施》《新技术应用示范工程管理措施》本工程总承包工程招标文件、投标书、施工协议及相关附件本工程施工组织设计长春东南热电厂2×350MW机组新建工程工程质量总体策划长春东南热电厂2×350MW机组新建工程工程质量管理实施细则4组织机构4.1工程达标投产组织机构：为使达标投产工作能够有计划、有组织实施，在工程起始即应设置对应组织机构。达标创优组织机构有达标投产工作小组：组长：刘中良副组长：杨洪波、姜涛组员：傅恒威、李玉国、刘亚东、邹艳生4.2达标投产工作小组职责1、在项目经理指挥下，负责编制工程施工总进度计划、施工组织设计、施工方法计划、施工技术方案、施工质量计划、施工生产计划、各类工艺设计、作业指导书和进行技术交底，和施工图纸绘制及校核等，确保工程形象进度满足协议要求。2、负责对各分部工程施工各工种、各工序生产班次施工统计报表进行日、周、月汇总和施工工效分析，包含：施工统计、平臂吊设备统计、操作统计，建立计算机管理档案系统。3、负责工程施工技术文件资料接收、审查、管理及归档，和完工资料搜集、整理、移交和各类档案清理移交等。4、负责开展科研攻关和技术革新，推广应用“四新”结果，提升工程项目技术含量和工艺水平，深入提升企业技术实力。5工程目标5.1工程总体建设目标概述实现两台机组高水平达标投产，关键经济技术指标达设计值，创中国同类型机组领先水平，创国家优质工程,确保工程投产后五年内不发生大修和技改项目。脱硫目标：脱硫效率均≥98%,满足排放浓度小于35mg/Nm3。FGD整套装置可用率在正式移交后十二个月中大于97%。服务寿命应不低于30年。5.2质量目标1.符合设计要求，满足现行国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准优良级要求。单位、分部、分项工程质量合格率达100%，单位工程质量评价得分在92分以上。2.受监焊口一次合格率≥98%。3.168h关键经济技术指标达设计值，整套开启一次成功。4.在施工、安装和服务质量管理上，符合ISO9001-标准要求。5.无通常及以上质量事故，工程无永久性缺点。6.施工全过程做到一次成优，不发生大面积返修现象。5.3工程安全环境目标深刻了解“安全第一、预防为主、综合治理”方针和“任何风险全部能够控制，任何违章全部能够预防，任何事故全部能够避免”理念。在整个建设施工过程中做到不发生人身重伤及以上事故；不发生通常及以上火灾事故；不发生垮（坍、倒）塌事故；不发生通常及以上机械设备事故；不发生通常及以上责任性交通事故；不发生通常及以上电力安全事故。5.4施工目标5.4.1建筑工程目标单位、分部、分项工程质量合格率达100%；分项工程优良率≥98%；单位工程优良率100%。5.4.2关键项目质量控制良好：1.地基处理可靠，沉降观察规范，且在许可范围内；2.钢筋材质及焊接进行了跟踪管理；各验收批焊接检验一次合格率为100%；3.砼进行了全过程质量控制；砼生产质量水平优良级＞90%，且消亡了差级；各验收批砼强度评定合格率为100%；4.直埋螺栓各项许可偏差合格率100%。5.4.3消亡质量通病，施工工艺质量达成良好1.砼结构内实外光，几何尺寸正确、外形美观、棱角平直、埋件正确、接头平整、标号和强度达成设计要求；2.屋面、地下室、沟、坑，无渗漏，且排水通畅；3.墙面平整、色泽均匀、线条平直，阴阳角方正、垂直；4.地面、楼面、路面，平整、无裂缝、无积水；5.沟道、盖板平整、齐全、稳定、周围顺直；6.关键单位工程外观质量得分率达成90%以上。5.4.4安装工程目标1.受监焊口一次合格率≥98%；2.168小时试运转等项目一次成功；3.各类管道系统冲洗，达成要求标准；不发生污物击伤、损坏、阻塞、污染设备或系统部件现象；4.管、线部署合理、规范、整齐、美观，方便管理；5.各类标示材料、规格统一，齐全正确，适用显眼，端正牢靠；6.油漆着色规范、色泽一致；7.保温外层平整光滑、完整无裂；外罩规范牢靠；外壁温度无超标；8.设备振动、噪音、部件温度等均优于标准（设计）值；9.KKS编码应用正确、齐全。5.5调整试验目标1.整套开启及进入168小时前各项条件含有，且做到文件闭环。2.单体调试优良率为100%;3.保护、仪表和程控投入率均达成100%；正确率为100%；4.自动投入率为100%；CEMS设备投入率100%；5.168小时试运之前完成全部试验项目（除性能试验）；6.完成168小时试运一次成功；7.168小时试运结束后，未完工程、投产缺点均为零；8.全部调试项目做到：方案、方法齐全，试验规范，数据真实，结论正确，汇报完整。5.6工程档案目标：1.完工资料在装置移交后30天内移交；2.完工资料移交完整率、合格率均达成100%；4.移交资料和档案齐全完整，包含工程建设依据性管理性文件、工程勘测汇报、工程设计文件、土建水文工程文件、安装工程文件、设备文件、整套开启及试运阶段文件、工程质量监督及监理文件、完工图、验收交接资料、未完项目文件、考评期运行资料等。5.7设备目标1.经测试主设备关键技术指标达中国同类设备优异水平；2.努努力争取取关键设备不发生因制造质量返厂返修；3.168满负荷试运结束后7天完成备品备件、专用工具移交。6达标投产保障方法6.1安全文明施工确保方法6.1.1项目部建立健全工程安全确保体系和安全文明施工监督管理机构，明确职责；6.1.2按要求建立安全生产责任制，将安全管理目标分解到项目部岗位人员各专工，并采取对应管理方法加以落实。制订相关安全生产管理职责和指标、安全奖惩条款，项目部和分包单位内部签署年度安全生产责任书；6.1.3审查分包单位资质、营业执照、安全生产许可证、法人委托书、连续三年安全施工统计、大型机械准用证、验评资料；在开工前对施工单位责任人、工程技术人员和安监人员进行全方面安全管理和安全技术交底。组织对危险性和交叉作业区域内施工人员进行专门安全技术交底；组织施工单位签署专门交叉作业安全管理协议及环境管理协议，并明确应该采取安全方法和各自安全生产职责。6.1.4制订有针对性安全培训计划，并按计划实施教育培训活动，使培训内容内容丰富、形式灵活、统计完整、符合实际；6.1.5建立安全奖励和处罚机制，明确专题安全奖励基金，并按安全生产奖惩考评制度、安全目标责任书落实奖罚，使安全生产奖惩考评实施合理、有效；6.1.6建立健全应急管理体系，制订可操作性强应急预案，组织对预案进行学习、培训、定时评审应急预案，并制订演练预案，组织应急演练，并进行统计和评价。确保应急物资准备适宜、充足；6.1.7建立重大风险辨识和控制程序，组织施工人员进行危害辨识、评价和分级控制学习，形成本项目经评审后重大风险原因和关键环境原因清单，依据工程进展定时公布重大风险和控制方法清单，实施动态分级管理控制；6.1.8强化安全技术方法管理，组织确定关键及较大风险作业清单，并制订规范、有效重大风险预防控制方法，经交底后组织实施。6.1.9严格按项目“安全文明施工管理制度”对现场施工进行规范和监督管理，安全检验包含月检、周检、专题检验、巡查和季节性检验。对安全不符合项立即监督整改并闭环管理；6.1.10加强防火防爆及危化品管理，配置足够、检验合格防火设备、消防器材，确定现场防火责任区及责任人，设置关键防火部位，立即设置规范相关标志，建立动火作业票管理制度；6.1.11强化不符合项管理活动，组织不符合项管理措施学习和培训。6.1.12严格资质审查和人员把关，确保劳务人员满足安全生产要求。严格安全培训，确保从业人员含有必需安全意识和自我防护能力。严格对分包单位和临时工监督管理，确保安全生产可控在控；6.1.13加强对安全防护设施和用具、警示标志管理，确保进入现场安全设施、设备及防护用具“三证”齐全，数量足够，规范使用；6.1.14加强施工机械设备管理，严把机械进场准入关、机械队伍人员准入关、机械方案审查关、机械安全检验整改关和机械使用队伍管理关。加强关键机械作业过程（关键吊装、关键安拆过程、负荷试验等）安全控制；6.2设计确保方法6.2.1对关键设计方案、设计优化、技术问题等进行咨询，确保设计关键技术指标达成中国同类装置优异水平。6.2.3设计部在“工程设计达标计划”中，明确设计达标目标，制订总体部署和各工艺系统具体方法，加强设计输出控制、设计评审、设计验证等内部质量确保方法。6.2.4加强和设计部、制造厂协调力度，立即组织召开技术联络会，派遣专员常驻设计部协调设计和图纸催交工作，确保高质量立即交付施工图纸。6.3施工确保方法6.3.1成立各级质量管理组织机构，明确质量管理职责和工作权限；6.3.2编制完善项目质量管理体系文件，规范质量管理行为，明确管理接口。6.3.3规范有效文件清单管理，对有效文件清单进行定时更新，动态管理，并确保整个项目范围内一致，并处于受控状态；6.3.4规范强制性条文管理。对施工单位质量管理人员和技术人员进行强制性条文管理培训，强化强制性条文实施意识，规范实施行为。定时对强制性条文实施情况进行专题检验，对强制条文实施进行规范和改善。做到事前有制度、过程能表现、结果有统计，对强制性条文实施从头至尾做到了有效控制；6.3.5加强对设备材料质量控制，对现场设备、材料质量进行有效控制，包含设备、材料质量验收和原材料质量证件管理，对各单位管理层进行原材料质量跟踪培检验；定时对各单位原材料质量控制情况进行专题检验；6.3.6对施工人员资质进行有效管理，经过检验，确保管理和操作人员持证上岗，建立人员资质管理台帐，对持证人员进行动态管理；6.3.7规范工程测量和沉降观察管理，编制项目工程测量及沉降观察管理制度，对各单位测量人员资质及测量仪器检定情况进行控制和检验；对测量和沉降观察工作进行监督检验；6.3.8加强质量通病管理，对电气接地、跑冒滴漏、建筑裂纹、建筑物渗漏等质量通病进行具体策划，制订针对性方法加以规范，采取纠正和预防方法，不停提升质量工艺水平；6.3.9加强对施工成品保护，编制成品保护清单，确定成品保护区域、责任人，并挂牌警示。对建筑工程墙面、地面、装饰、楼梯踏步、梁、柱、门窗等不损坏、不污染。对已安装设备，如仪表、盘柜、低压电器等保管应采取严格方法，专员管理，做到不丢失，无灰尘、杂物、水汽进入；6.3.10加强保温工程管理。对保温材料订货、入场、存放进行全过程监控，做好检验统计，责任落实到人，出现不符合项追究责任人责任；和施工单位签署《保温工程质量责任状》，对进货、施工进行程序责任控制，识别轻易超温部位，进行严控。责任状明确奖惩，严格实施；6.3.11制订科学合理一级施工网络计划，并严格实施。对关键施工路径要编制出班组各工序实施计划。6.3.12主动开展多种形式创优质工程宣贯工作，营造浓厚工程创优气氛，树立全员达标投产意识，使达标投产工作深入到每个施工人员心中，自觉地遵照标准、落实方法、完成目标，把过程达标投产落到实处。6.3.13在施工中严格按ISO9000：质量管理体系标准进行质量管理，努力落实质量方针，经过对工程建设质量目标、质量计划、质量方法、质量活动、质量监督、验收、奖惩等进行规范化、标准化管理。6.3.14加强对分包队伍管理。严格实施对分包单位及其质检人员资质审查，特殊工种要持证上岗。对分包队伍安全管理、质量管理和档案管理负责，严格按国家相关规程规范和施工作业指导书编制内容施工。6.3.15按电力建设工程验收规程标准、质量监督要求和监检纲领要求，对工程质量进行监督检验，对检验出问题限期整改，闭环处理。6.3.16全方面实施《质量计划》，每个月召开质量工作例会，进行质量状态评价，严格施工技术、工艺管理，提升工艺水平。6.3.17根本消亡质量通病，严格实施现行技术规范和验收标准，在确保内在质量前提下，提升工艺水平和外观质量，确保工程质量。6.3.18电缆敷设严格实施设计和工艺标准。6.3.19在安装前严格检验设备及材料，消除设备及材料缺点，把住焊接材料质量关，确保不错用钢材和焊接材料，提升施工及焊接质量。6.3.20抓好阀门质量控制，从阀门选型、采购、检验、检修、整定、安装等各个步骤严格管理，阀门安装前要进行解体复装或检修装配，并100%进行密封性能试验。6.4调试确保方法6.4.1在装置调试过程中，实施调试经理负责制，全方面实现调整试验和技术指标中质量目标、指标。6.4.2作好装置开启前准备工作：6.4.2.1依据装置特点编制《调试纲领》，明确试运过程中组织分工和调试计划，确定关键分系统调试和整套开启调试方案。《调试纲领》报中电投企业审批。6.4.2.2编制各系统调试方法（含技术、质量、安全确保方法），明确各项调试工作组织、调试方法和应达成质量标准。6.4.2.3主动搜集和熟悉工程技术资料、设备说明书。对新设备、新技术进行调研，做好充足技术准备。熟悉系统设计、开启调试方法、设计联络会议纪要及相关图纸，发觉问题立即提出修改提议。6.4.2.4提前妥善安排好其它单位（比如制造厂家、环境保护部门）负担试验、调试项目。6.4.3加强过程控制6.4.3.1严把质量关，切实落实各项试运工作应含有条件，真正做到不含有条件不进行试运，试运中发生问题立即处理，确保各分系统在试运结束后全部能满足装置整套开启要求。6.4.3.2加强过程控制，规范作业行为，做到整个调试工作不漏项、不甩项，每项工作全部有统计，全部经过质量验收。6.4.3.3调试人员对业主方生产人员进行技术交底，指导运行人员对投入系统和设备进行操作，认真监护，发觉问题立即处理，确保设备系统运转正常、安全。调试人员在机组热态调试中，认真做好统计和试验数据分析，高标准地完成各项指标。6.4.4加强调试资料管理，做到数据真实可信，结论明确，汇报完整。6.4.5加强开启前冷态检验和预防性试验工作，尽可能提前发觉设备存在缺点并立即进行消除，避免开启过程中出现问题。6.4.6装置开启前必需有周密计划，不带病开启，机组开启后，如发觉影响连续运行缺点时，应立即形成决议停机，不能无限拖延。6.4.7热工调试人员要认真做好元器件校验工作及联锁、保护、逻辑程序调试工作，确保正确无误，避免因误动作，造成装置停机。6.4.8维修、维护人员应做好一切准备工作，将工具、备品备件、材料备齐，一旦发觉缺点应立即进行检修，需要抢修应立即组织进行抢修。6.4.9对于机组多种安全门校验工作，工作之前要准备齐全多种安全门校验专用工具，校对用计算器、统计表格等。6.5档案管理确保方法6.5.1做好工程项目全部图纸接收、清点、登记、发放、归档、管理工作：在收到工程图纸并进行登记以后，按要求向相关单位和人员签发，由收件方签字确定。负责收存全部工程项目图纸，且每一项目应收存不少于两套正式图纸，其中最少一套图纸有设计单位图纸专用章（完工结算用）。6.5.2完工图采取散装方法折叠，按资料目录次序，按专业分类（通常分为土建、安装、电气、热控、设备等），再对各专业平面图、立面图、剖面图、建筑详图、结构施工图等图纸进行分类管理。6.5.3搜集整理施工过程中全部技术变更、洽商统计、会议纪要等资料并归档：负责对每日收到管理文件、技术文件进行分类、登录、归档。6.5.4做好项目文件资料登记、分办、催办、签收、签章、传输、立卷、归档和销毁等工作。做好各类资料积累、整理、处理、保管和归档立卷等工作，注意保密标准。6.5.5来往文件资料收发应立即登记台帐，视文件资料内容和性质正确立即递交项目经理批阅，并立即送相关部门办理。6.5.6施工资料编制、管理，做到完整、立即，和工程进度同时。对形成资料、技术资料、物资资料及验收资料，按施工次序进行全程督查，确保施工资料真实性、完整性、有效性。6.5.7做好PAP挂接文件管理。6.6综合目标确保方法6.6.1严格实施国家、电力行业及中电投企业相关火力发电工程基础建设法律、法规、标准和要求。6.6.2认真落实“安全为天、质量为本”方针和“基建为生产、生产为经营、基建生产一体化”管理理念，在低价、高速和优质间寻求最好平衡点，并以此来指导工程建设。6.6.3建立健全工程管理制度和管理程序，严格实施、监督检验、连续改善。6.6.4利用P3E/C软件进行项目管理。建立动态、开放、立即和正确P3软件管理体系，利用P3E/C软件实现“跟踪，检验、预警”，确保工程进度按计划推进。6.6.5安全工作是其它一切工作基础，主动引进NOSA（风险预控）管理理念和方法，推行危险源辨识、风险评定和风险预控，确保安全文明施工处于受控状态。6.6.6监督检验设计、施工、采购、调试等单位严格实施电力建设施工及验收标准、规范。结合达标投产条件，制订方法并加以落实，确保工程内在质量和外观工艺，提升装置投产移交水平。6.6.7根据电力基础建设程序，规范完成各阶段工作，使之符合国家和电力行业相关要求。6.6.8做好生产准备工作。组建一支纪律性强、素质高、技术过硬职员队伍，扎实地做好生产管理制度建设、生产技术标准建立，人员培训等准备工作，高质量地完成试运和生产任务，为装置长周期安全稳定运行打下坚实基础。6.7设备采购确保方法6.7.1物资管理目标：采购规范、供给立即、确保质量、仓储标准。6.7.2设备招标严格实施《招投标法》，以满足设计单位各设计阶段进度为基础，编制设备招标计划。整个采购过程遵守国家相关法律法规，遵照公开、公平、公正和诚信标准。6.7.3设备到现场后，按“电力基础建设火电设备维护保管规程”要求进行维护保管。做到设备管理信息化，做到帐、卡、物一致，放置、保管、发放、维护有序。做到不损坏、不丢失、不腐蚀、不霉变、不影响施工。6.7.4做好到货设备清点检验工作，对损坏、缺件、丢失设备部件作好统计，立即进行补订、补供、更换等工作或办理索赔手续。6.7.5组织好设备开箱验收工作，做好开箱清点，查对协议供货范围、装箱单，检验缺件和缺点（联络厂家处理），做出完整开箱统计，关键设备应有厂家代表参与开箱。随设备抵达资料要完好无损归档。6.7.6对进口设备应会同商检机构代表共同进行工地（港口）开箱、外观检验、缺损件检验，对安装、调试时发觉内在缺点，会同商检、监理、施工、调试、设计确定，提出商检统计，并进行索赔交涉。6.7.7压力容器和承压设备检验工作采取在制造厂检验和工地抽检相结合措施，尽可能在生产过程中发觉问题，将设备缺点消除在制造厂内。重大设备由厂家代表在工地监督指导安装，以确保安装质量和工艺符合相关标准要求。6.7.8对关键、急需设备和部件，项目部要掌握生产厂家生产进度、发货时间、车皮计划、车号、数量、包装和装运等具体信息，方便调整现场施工方案和方法，确保施工进度。6.7.9加强大件运输管理和协调，掌握设备运输动态，确保设备按进度要求到货，满足安装要求。6.7.10加强设备协议管理，按协议条款处理好设备制造、设备验收、交付使用过程中发觉问题。加强进口设备到货时间、商检、质检、索赔等管理工作。6.8洁净化安装施工保障方法6.8.1总则6.8.1.1定义：指施工过程中，对环境、设备、仪表等保持清洁不被污染，进而确保设备及系统内在质量、工艺美观并实现高水平安全文明施工。6.8.1.2意义(1)保障设备、系统内在质量，改善施工环境，做到安全文明施工;(2)可缩短试运时间，降低机组试运成本；(3)保护仪表受污染，降低运行故障点，避免为生产留下隐患。(4)做到成品保护设施齐全、有效，确保设备不受污染和破坏；6.8.2保温、油漆专业洁净化安装计划6.8.2.1整体要求项目范围：设备除锈、管道除锈、设备保温、管道保温、吸收塔保温、油漆专业全部施工过程。在施工过程中，因为保温、电仪、热机及土建等专业相互交叉作业时，预防对完工工程造成破坏。洁净化安装要靠本专业制订有效方法和严格管理制度，不停加强施工人员洁净化安装意识，不仅要保护好自己劳动结果，也要注意她人成品保护，果断杜绝野蛮施工工作作风。6.8.2.2洁净化安装过程控制6.8.2.2.1设备管道机械除锈施工时，首先对施工部位四面环境进行观察，查看四面是否部署有仪表盘柜等精密仪器设备。因为机械除锈时电动磨光机打磨物有效抛离距离为5m，所以要对此范围内设备进行遮盖或阻挡保护。保护材料应使用苫布、玻璃丝布等不易燃物品。如周围设备正在安装过程中，不得进行除锈工作。6.8.2.2.2设备本身需要除锈刷漆施工时，对设备表盘、观察孔、法兰接口和轴封等部位使用玻璃丝布包裹密封后才能进行。6.8.2.2.3管道进行机械除锈施工时，对管道开口处、法兰对接处等部位进行封堵或包裹密封，预防除锈物进入管道内。6.8.2.2.4依据设计φ108mm以下中低压管道内壁均需进行喷砂除锈。管道内壁喷砂是确保管道内部清洁一个关键施工工序，也是洁净化安装关键组成部分。管道喷砂除按技术和质量等级要求认真施工外，还需做好预防喷砂对本工序洁净化安装影响。管道内部喷砂后，破碎细砂会遗留在管道内，所以喷砂后必需使用大于0.6MPa压缩空气进行全方面清扫，清扫后管道两端立即使用管堵或聚乙烯薄膜进行密封，以预防内部出现二次锈蚀现象。6.8.2.2.5油漆涂刷施工过程要严加注意，室内油漆施工过程中，对所涂刷部位下方地面要使用苫布或塑料布进行隔离保护，垂直高度≤6米，下方铺设隔离面积不能小于4平方米，垂直高度＞6米，下方铺设隔离面积不能小于6平方米。室外油漆施工时要充足考虑风速影响，依据实际情况对所涂刷部位下方地面进行大面积隔离保护。在和墙面近距离涂刷作业时，要将塑料布悬挂在墙面上进行隔离保护。6.8.2.2.6油漆在保温已完项目标上方进行油漆施工时，对保温部位使用苫布或其它材料进行隔离防护，在保温已完项目标周围进行油漆施工时，使用防潮纸或其它材料对其进行包裹防护。6.8.2.2.7油漆施工作业时，施工人员不得将施工部位下方盘柜等设备作为攀登或操作点。油漆涂刷时，应将下方盘柜等设备使用塑料布包裹，预防污染。6.8.2.2.8设备管道保温施工时，对设备管道表面灰尘、油污、焊疤等要进行认真清除，清除后再依据设计要求敷设保温材料。6.8.2.2.9使用保温材料在现场进行加工裁剪时，下方要使用聚乙烯薄膜或土工布进行隔离，预防保温材料坠落到下面设备或管道上。6.8.2.2.10保温外护金属板安装完成后，对近距离轻易造成损伤部位使用玻璃丝布或防潮纸进行包裹覆盖，预防外部板遭到破坏，确保其表面光亮、洁净。6.8.3电气、热控专业洁净化安装计划6.8.3.1整体要求项目范围：脱硫综合楼，控制室、配电装置盘台、就地保温箱、保护箱、就地盘柜、就地接线盒、悬挂动力箱、按钮、仪表部件小管、仪表管路、电动门、气动门、电磁阀、电缆管、电缆桥架、槽盒、已敷设完电缆、电缆接线等电气和仪控专业全部施工项目。因为土建、电仪、热机及保温等专业相互交叉作业，施工中假如不注意，会给已完工程造成破坏。洁净化安装要靠本专业制订有效方法和严格管理制度，不停加强施工人员洁净化安装意识，不仅要保护好自己劳动结果，也要注意她人成品保护，果断杜绝野蛮施工工作作风。大作业面设备进厂条件：建筑工程装修基础完成；场地文明施工清理完；建立施工封闭区；和工程无关人员不得随意进入施工区域；安装设备防护齐全。6.8.3.2热控设备整体防护（防碰、防砸）就地热控设备整体防护，采取脚手管搭设棚架，棚架上面敷设木板、周围采取彩条布围裹方法，预防其它工程施工时碰坏、砸坏设备。设备上多种仪表、部件小管等防碰、防丢失，并采取透明塑料布围裹、并挂标示牌，预防其它工程施工时碰坏、砸坏设备。必需时可临时拆卸另行保留。6.8.3.3脱硫综合楼及配电装置盘台综合楼装修完成后安装盘台，控制室盘台安装完成后采取彩条塑料布围裹并挂标示牌；开始放电缆和接线时，集控室土建工作和相关电缆夹层土建工作全部结束，全部清扫工作利用工业吸尘器完成，不得扬尘。6.8.3.4就地保温箱、保护箱、就地盘柜就地保温箱、保护箱、就地盘柜安装完成后采取脚手管搭设棚架，横杆三层，贴地一层，顶部一层，1m标高一层，顶部一层高出盘顶200mm并有排水坡度，1m标高一层盘前不封。下面两层横杆在盘前方向两角管头不宜太长，应在100mm以内。棚架顶部用0.7mm厚铁皮搭设棚盖，相临棚盖在一个波以上，端头搭接100mm以上，搭接方向应正确（能排水）。铁皮固定采取厚木板或脚手管压紧两端，用铁丝绑扎方法固定。假如盘柜较大或成排部署，棚顶可增加脚手管或先铺脚手板再盖铁皮。盘后（盘后有门除外）及盘两侧用稀疏木板遮挡，板间净距离200mm左右，用铁丝绑在脚手管上，盘柜假如长时间无人工作，应用塑料布盖严绑牢。6.8.3.5就地接线盒、悬挂动力箱、按钮等悬挂动力箱、按钮先用塑料布包裹好，然后用拆箱板做成木盒子罩在设备上以预防设备受潮和碰坏。6.8.3.6仪表管路热控仪表管路安装完成后采取挂标示牌方法，提醒其它工程施工时不要踩踏和碰坏仪表管路。6.8.3.7电动门、气动门、电磁阀等上方或周围有较多施工作业场所对设备进行防护。对较大阀门用脚手架搭设防护棚，搭设方法参考电仪盘柜防护，高度随设备而定。对较小阀门用拆箱板钉成盒子防护。在周围环境很好场所，在阀门上设置保护警示牌。阀门控制部分用塑料布包严绑牢。6.8.3.8电缆管（包含软管）对于已敷设完电缆管（包含软管）用塑料布包好，电缆管口用废钢板点焊临时封堵，上面刷红、白相间油漆。6.8.3.9电缆桥架、槽盒和已敷设完电缆等电缆桥架、槽盒安装完和电缆敷设完后，在适宜位置挂严禁蹬踏、预防污染标示牌，土建专业在其上面施工时，用塑料布盖好，铝合金桥架带保护膜安装，待电缆敷设完和相关专业施工完后拆除保护膜。6.8.3.10电缆接线调试时盘柜内接完线若需要拆下，试验完后必需按原样恢复。7强制性条文落实实施1、工程开工前，依据《火电厂烟气脱硫工程强制性条文实施表:施工部分》，针对工程特点，项目工程师编制《强制性条文实施计划》报监理及工程项目企业审查同意。2、项目工程师对施工管理人员及操作工人进行培训，组织全体参战职员开展“强制性条文应用”大讨论和教育，使得《强制性条文》落实、实施含有良好基础。3、在施工过程中，针对《强制性条文实施计划》，工长在所管辖区域内，严格实施，质量检验员对《强制性条文》实施情况进行检验，立即做好检验统计，确保不发生违反《强制性条文》要求事实。工程完工后，立即对《强制性条文》实施情况进行总结。8达标投产检验1、达标投产检验包含日常检验、季度检验、完工阶段复验等。2、项目部主动组织开展达标投产日常检验，经过过程巡视检验及结合月度专题检验进行。对检验中发觉问题以发文通报、整改指令等形式给予通报及要求整改。3、季度检验每三个月进行一次，可结合各类综合考评同时进行，由监理各专业小组分别牵头组织，项目部各相关部室主动配合，检验过程中达标投产工作小组必需全员参与检验，标准上每三个月末月需完成检验，各专业工程师牵头于次月5日前将检验结果以书面形式交达标投产工作小组汇总，同时提供电子版，达标投产工作小组10日前汇总检验结果上报监理部。4、项目部在复验前，组织完成自检，准备好各项相关验收资料，并对历次初验发觉问题整改情况逐一进行复查，满足复验条件后，提出验收申请，项目部关键工程管理人员必需参与复验工作。附件：达标投产关键控制点序号考评内容范围0过程安全根据电监会颁布《电力工程建设项目安全生产标准化规范及达标评级标准》内容检验1事故1.1不发生发生人身死亡事故、人身重伤事故、误操作事故、重大机械设备事故、通常机械设备事故、通常以上环境污染事故、性质相同反复性事故2消防设施和通道2.1防火关键部位消防设施、器材和通道合设计和规程要求2.2消防系统标识正确；器材配置符合要求2.3全厂区消防系统经验收合格投产2.4消防工程申请验收2.5消防工程完成验收2.6消防工程经过验收3安全设施3.1关键生产区遮栏、护栏、栏杆、平台合设计和规程要求。3.2生产区安全设施合格3.3安全标示牌和警告牌符合规程、要求。3.4设置各类安全警戒线、阻塞线、踏空线、碰头线3.5生产区域职业卫生设施齐全4沟（洞）盖板4.1关键施工（生产）区沟（洞）盖板符合设计和规程要求，齐全、可靠。达标投产关键控制点（安全文明施工管理）5保安电源、备用电源、UPS、事故照明电源5.1符合设计和规程要求，安全、可靠。5.2自投试验正确6照明6.1关键施工（生产）巡视路线及设备照明符合设计和规程要求，灯具安装齐全，照明亮度满足生产要求。6.2楼梯、通道等场所事故照明配置合理，自动投入安全可靠6.3事故灯正常投运。7电气设备安全接地7.1合设计和规程要求7.2有直接和接地网引线连接7.3有显著便于检测安全接地线8电缆和各类孔洞封堵及防火涂料8.1符合设计和规程要求，采取合格不燃或阻燃材料8.2封堵完全、严密。8.3采取合格不燃或阻燃防火材料8.4防火涂料有漏涂刷或厚度达成要求。8.5防火涂料涂刷均匀9特种设备9.1各类起吊设施符合设计要求9.2各类起吊设施取得安全准用证10文明生产管理10.1生产区无施工遗留物10.2生产区水、油、灰无跑冒滴漏现象10.3物品堆放整齐、有定置管理10.4柜(箱)门关闭严紧10.5各类电气盘柜表面、内部洁净、整齐10.6转动机械有保护罩、标明旋转指向10.7现场设备、管道无积灰现象。10.8盘柜、设备、阀门、建筑物等标识、标牌统一、齐全、规范11环境保护11.1制订保护植被方法11.2水、声、气、渣排放符合当地环境保护要求11.3完工环境保护验收经过。11.4按要求对重大危险源登记建档，进行定时检验、检测。12专题验收12.1职业卫生专题验收经过12.2安全设施完工验收经过12.3劳动保障专题验收经过达标投产关键控制点（施工质量和工艺）序号考评内容范围1强制性条文1.1

强制性条文实施计划齐全1.2

各专业强制性条文实施统计齐全1.3

现场检验发觉没有违反强制性条文事实2质量验收统计2.1各专业验评范围划分表”应和工程实际一致。2.2验收范围划分表中主控项目标质量验收统计齐全、正确2.3质量验收统计规范2.4验收统计和工程进度同时3整体观感质量3.1成品保护效果好，无污染3.2管道、设备无锈蚀，防腐完善3.3整体工艺美观，工艺细腻，通病较少4质量事故、事件4.1无通常质量事故4.2施工过程、考评期无施工原因造成质量问题5标准清单5.1本工程各专业技术标准清单齐全，并经建设和监理单位确定，能进行动态管理，6建筑物及地下结构6.1无倾斜、均匀沉降、结构裂缝等现象6.2没有影响使用功效或耐久性缺点6.3内外墙面、地面、屋面无渗水现象6.4内外墙面、地面、屋面无漏水现象7测量和沉降观察7.1测量控制点和沉降观察点部署按设计和规范要求设置；防护好，标识规范7.2基建和生产沉降观察结果连续。8混凝土工程8.1砼平整密实、色泽均匀，表面无通常缺点8.2砼表面无严重缺点8.3砼接茬无变形，棱角方正，棱边顺直；表面整齐、无破损、无显著冷缝8.4预埋件（预留孔洞）位置正确、表面平整、防腐规范。9砼构筑物(含设备基础、水池)9.1表面质量同89.2设备基础砼几何尺寸标高，预留螺栓(孔)或直埋螺栓偏差合格9.3抗渗、抗冻设计符合要求9.4构筑物无渗水现象9.5构筑物无漏水现象9.6变形缝符合规范要求10砌筑工程10.1组砌方法正确、灰缝饱满，墙体无通缝、瞎缝、裂缝、透亮、游丁走缝等现象10.2清水墙面有、无污染、泛碱；勾缝均匀、光滑、顺直，深浅一致；平整度、垂直度符合规范11装饰装修11.1抹灰11.1.1基层和墙体粘结牢靠，无空鼓、脱层、裂缝11.1.2分格缝(条)宽、深均匀，表面光滑，棱角整齐11.1.3滴水线(槽)位置、宽度和深度符合规范，排水坡度符合要求11.1.4上下窗口位置一致，框墙之间缝隙填塞密实、完整11.2门窗安装11.2.1框、扇安装牢靠，启闭灵活、严密，有倒翘；铝合金、塑钢窗框和墙体密封胶严密、平直、美观11.2.2推拉门窗有防脱落方法11装饰装修11.2.3配件安装牢靠、位置正确，功效满足使用要求11.2.4门窗玻璃牢靠、朝向正确，符合安全玻璃使用要求，无裂纹、损伤和松动现象11.3吊顶和饰面11.3.1结构正确、安装牢靠11.3.2饰面表面洁净、色泽一致，平整，无翘曲、裂缝及缺损；压条平，宽窄一致12室内地面、楼面12.1现浇混凝土楼板原浆一次抹面、找平、压光，面层平整、光滑、洁净，无空鼓、裂缝、脱皮、起砂或二次涂抹现象12.2防静电地面符合规范13梯子、栏杆、平台13.1安装牢靠，表面光滑、涂层完好，横杆平直、立杆垂直、间距均匀、高度符合要求13.2焊接牢靠、焊缝外观质量合格、踢脚板、垂直爬梯及安全护笼符合规范14建筑设备安装工程(给排水、暖气，通风、空调，消防)14.1设施齐全、功效正常、位置正确、操作方便14.2管道和阀门无渗漏现象14.3管道排列合理整齐，坡度、坡向正确，支吊架结构符合要求、端面平整14.4电器设施接地、接零合格；开关、插座等高度一致，照明灯具配置和安装间距符合设计和规范要求14.5焊接牢靠、焊缝饱满、均匀15道路、围墙15.1混凝土路面和室外地面平整密实，无缺损、裂缝、脱皮和起砂现象；接缝平直，伸缩缝位置、宽度和填缝符合要求15.2沥青路面面层不平整、坚实，接茬不紧密、平顺，烫缝枯焦15.3道牙石(侧石、缘石)完整、无破损；线条直，弧度自然，安装稳固15.4围墙：变形缝、抹灰分格缝、排水口位置、结构正（砌筑同2.7；抹灰同2.8.1）15.5路面、地面无积水、损坏、污染16其它16.1其它不符合要求项目，酌情扣分17设备及系统严密性17.1无渗点17.2无漏点17.3无严重漏点18油漆施工18.1材质、工序、厚度、颜色符合设计和规范要求18.2色泽一致、均匀，无流痕、皱纹18.3无有气泡、脱落、返锈、污染现象19焊接施工19.1焊缝均匀，无焊瘤、残留药皮19.2焊缝无变形，焊口漏焊19.3主汽、再热蒸汽管道保温层外标识焊口位置20保温工程20.1表面平整，无损坏、脱落现象20.2扶面层圆滑、无有裂纹20.3保温金属外壳咬口符合规范20.4金属外壳保温层罩壳搭接尺寸符合要求20.5保温外壳、抹面层外表温度达标21螺栓连接21.1配套使用，连接牢靠、无锈蚀21.2穿入方向一致21螺栓连接21.3外露丝扣符合要求，且统一22管道及支吊架安装22.1管道安装符合设计，膨胀自由22.2小径管部署合理22.3支吊架安装符合设计和规范要求23阀门安装23.1阀门安装规范，操作方便23.2集中部署阀门安装整齐规范23.3阀门开关方向有显著标志24烟气脱硫脱硝装置安装24.1吸收塔、净烟道、事故浆液罐、石灰石浆液罐和防腐层符合要求24.2吸收塔喷淋层和孔洞安装标高符合要求24.3除雾器安装尺寸误差符合规范24.4烟气旁路挡板门安装符合规范24.5石灰干消化系统、烟气系统、吸收塔系统、后除尘系统、再循环系统、给水系统、流化系统、输送空气系统、脱硫灰输送系统安装符合设计，且无堵塞、粘结、腐蚀、磨损现象25其它25.1平台、楼梯、栏杆稳固，工艺好25.2其它符合设计和规范情况，酌情扣分26仪表检定26.1标准表能按期经有资格计量检验机构检定26.2仪表校验人员资格证书符合要求26.3运行中使用仪表贴有效检定合格标识27屏柜安装及接地27.1震动场所安装盘柜采取防震方法27.2户外盘柜安装有防水、防潮、防尘方法，且封堵不严密27.3装有电气元件可开启屏柜门用软导线接地27.4成列安装盘柜有显著可靠接地(带减振垫应两处接地)27.5计算机及监控系统多种接地线接到聚集板，按设计和接地网连接27.6全厂接地施工符合设计和规范要求27.7屏柜内清洁有杂物，酌情扣分28桥架安装及电缆敷设28.1电缆桥架安装牢靠，有锈蚀、污染现象28.2电缆桥架全程接地按规范要求进行28.3电缆弯曲半径符合规范要求28.4动力电缆和控制电缆、信号电缆分层敷设28.5电缆终端挂牌统一、齐全、字迹清楚28.6电缆阻燃涂料、封堵材料符合设计，判定汇报及合格证齐全，施工规范28.7电缆敷设整齐、规范29二次接线29.1导线绝缘层无破损29.2接线牢靠，备用芯长度有至最远端子处29.3导线弯曲弧度一致、工艺够美观29.4芯线标识全、统一，字迹清楚、不易脱落29.5一个端子接线数少于2根29.6屏蔽电缆屏蔽线按要求接地3030.1热控仪表管排列够整齐、规范31变压器安装31.1变压器无渗油现象，油位正常31.2变压器本体温度计校验、指示正确31.3沿本体敷设电缆及感温线部署符合规范要求，无压痕及死弯31.4变压器中性点两根接地线沿不一样方向接。31.5基础和本体分别接地31.6油池内卵石符合规范要求。（厚度250mm，卵石粒径50～80mm）32高压电器安装32.1基础、相间标高误差∠5mm，同相标高误差∠2mm32.2支架安装牢靠，接地可靠，防腐层完整32.3瓷件无损伤、裂纹、污染情况32.4断路器、隔离开关动作灵活、正确、可靠，接触好，指示正确，电气、机械闭锁可靠32.5操动机构动作正确、可靠32.6互感器一次、二次连接正确、可靠，测量误差符合要求32.7密封件密封不好，有渗漏现象32.8避雷器线路电流在线检测装置可靠33电动机接线33.1电缆保护管和接线盒在同一侧33.2电缆保护管直径及弯曲半径符合规范33.3电动机及动力电缆终端接地可靠33.4动力电缆保护软管两端跨接接地33.5电缆保护管内径和电缆外径之比大于1.5，弯曲半径大于所穿电缆最小许可半径34母线安装34.1软母线及引下线三相弛度、弯曲度一致34.2硬母线连接螺栓紧固力矩符合规范34.3管型母线安装40.3.1焊口距支持器边缘距离大于50mm40.3.2管母线焊缝高度符合要求40.3.3管母线平直、三相标高一致35封闭母线安装35.1三相母线标高误差∠5mm35.2焊缝加强高度符合要求35.3微正压装置运行正常35.4外壳伸缩节密封好35.5接地不可靠36电缆施工36.1固定交流单芯电缆时组成闭合磁路36.2电缆穿过零序互感器时，接地符合要求36.3电力电缆接地线符合规范要求37热控管路敷设37.1集中部署热控取源管路施工前编制走向和位置部署图37.2支吊架安装符合规范37.3成排敷设管路间距一致、固定牢靠，无锈蚀37.4取源管弯曲半径＞3D，椭圆度＜20%D，凹坑＜10%D37.5管路坡度，能确保排除气体不凝结液37.6取源管满足膨胀要求，风、烟、灰系统取源管满足防堵塞要求37.7严寒地域取源管满足防冻要求37.8一、二次阀门挂牌统一、齐全、字迹清楚38热控装置及仪表38.1取源装置安装符合规范38.2实施机构开关方向标志清楚，拉杆动作灵活、，平稳，无卡涩现象，拉杆长度＜5m38.3集中部署仪表间距均匀38.4露天安装热控装置有防雨、防冻方法38.5就地仪表挂牌统一、齐全、字迹清楚39热控电缆和导线39.1直接和元器件联接电缆、导线穿金属软管，金属软管两端连接件牢靠39.2和热源表面距离：平行敷设＞0.5m；交叉敷设＞0.2m39.3弱电信号电缆符合抗干扰要求39.4电缆排列整齐、存在显著交叉

达标投产关键控制点（工程资料和工程档案管理）序号考评内容范围1.1工程档案管理体制.1经项目档案验收或档案验收合格1.1.2建设单位分管领导明确，档案管理网络建立1.1.3建设单位归口部门明确1.1.4实施统一管理1.1.5建设单位设专职档案管理人员，档案管理人员有省级以上培训上岗证1.2制度、方法建立及落实落实1.2.1没有编制《工程档案管理实施细则》1.2.2实施细则编制完善、可操作性强1.2.3项目文件材料搜集、整理和归档纳入和各参建单位协议管理1.2.4实施各部门及相关人员档案工作责任制、采取有效考评方法1.2.5档案管理和建设项目同时1.2.6有对参建单位进行档案监督指导1.2.7有年度检验、考评统计1.3档案安全保护、现代化管理1.3.1档案保护条件含有或保管条件很差1.3.2计算机、复印机、扫描机、声像器材等设备满足现代化管理需要1.3.3建设单位最终保管工程档案库房、阅览、办公实施三分开1.3.4有应用档案管理系统实现信息共享2移交时间2.1机组168或（72＋24）小时后1个月内按期移交本考评项目2.2按协议要求日期提交完工图2.3考评期内交清和本机组相关全部文件3.1目录编制3.1.1移交文件材料总目录（机读目录、全引目录、案卷目录）3.1.2检索目录齐全或不规范3.1.3案卷封面、备考表、脊背按国家规范进行编制3.1.4编制分类方案及立卷总说明3.2统计表式及填写内容3.2.1质量验评表格式和内容符合电力行业《建设施工质量验收及评价规程》3.2.2项目和内容填写齐全3.2.3文件内容填写真实、正确3.2.4表式规格符合国家要求3.3文件材料3.3.1文件材料印刷清楚3.3.2文件书写材料合格3.3.3分类合理，符合《火电企业档案分类表（6-9大类）》分类要求3.3.4组卷规范，遵照按文件材料形成规律，保持文件之间有机联络3.3.5案卷题名简明、正确地揭示卷内文件内容3.3.6装订卷内文件未盖档案号章3.3.7案卷装订符合要求要求，坚固、美观、整齐3.3.8电子文件同时保留运行环境或说明、和纸质文件一致3.3.9声像文件清楚3.3.10照片六要素叙述清楚明确3.4署名和印章3.4.1署名齐全3.4.2签字清楚3.4.3是亲笔署名3.4.4无用印章或机打名替换亲笔署名3.4.5有签署有法律效力真名3.4.6单位印章齐全3.5文件材料以正本、原件归档3.5.1正本、原件齐全3.5.2没有用副本替换正本3.5.3没有复印件替换原件3.5.4用易保留纸归档3.5.5本工程管理部门发出须归档文件，全部用红头原件归档3.5.6主送、抄送给本工程管理部门相关文件，全部用红头原件归档3.6文件闭环管理文件中合格项闭环3.7完工图3.7.1完工图专用章3.7.2完工图章签字齐全或代签3.7.3设计变更单、技术核定单、施工图会审统计中包含变更内容修订到完工图上3.7.4编制深度符合协议要求3.7.5对有修改内容完工图册编制分册说明、按卷册编制完工图图纸目录4.1工程建设依据性文件归档或归档齐全4.1.1工程项目申请核准请示、批复文件4.1.2工程项目提议书及报批文件4.1.3项目选址意见及报批文件4.1.4项目可行性研究汇报、评定及批复文件和计划许可证4.1.5环境估计、调查汇报、环境影响汇报书和批复文件4.1.6安全预评价、职业病危害预评价汇报4.2工程管理性文件归档或归档齐全4.2.1征用土地同意文件及红线图、土地使用证、建设用地计划许可证4.2.2工程征地、移民、拆迁、赔偿协议书及协议文件4.2.3工程环境保护、五通一平、消防、工业安全方面协议、协议、执照、许可证及来往文件4.2.4工程招投标文件、中标通知书及协议、授权委托书4.2.5工程项目标融资、贷款协议、协议4.2.6工程项目开工汇报和批复文件4.2.7工程租赁文件4.2.8工程涉外文件4.3以下设计基础文件文件归档或归档齐全4.3.1工程地质、水文地质、勘察设计、勘察汇报、地质图、勘察统计、化验、试验汇报、关键土、岩样及说明文件4.3.2地形、地貌、控制点、建筑物、构筑物及关键设备安装测量定位、观察统计文件4.3.3水文、气象、地震等其它设计分析相关汇报4.4工程设计文件归档或归档齐全4.4.1概念设计及可行性设计文件4.4.2初步设计审查意见、初步设计说明书及图纸4.4.3概算书、实施概算书及其批复文件4.4.4关键技术试验文件4.4.5设计评价、判定及同意文件4.4工程设计文件归档或归档齐全4.4.6施工组织总设计4.4.7各专业施工图总说明及卷册目录、材料清册、全套施工图4.4.8设计计算书及预算书4.5工程质量监督和监理文件归档或归档齐全4.5.1质量监督机构质量监督申报书、质量监督注册证书、质量监督机组成立文件、监检计划等需质监机构出示质监活动文件4.5.2工程各阶段、各级监督站形成质量检验统计、纪要、汇报和结论及封闭文件4.5.3监理纲领、监理计划、监理实施细则、监理日志、监理旁站统计4.5.4监理签审施工组织设计、方案评审统计4.5.5专业监理工作汇报及监理月报、监理结果分析汇报4.5.6监理通知单、监理工作联络单、协调会议及专题会议纪要4.5.7施工、设备及材料单位资质审核材料4.5.8工程材料监理检验、见证取样委托单、复检、试验统计、汇报4.5.9设备验收、交接、支付证书和设备制造结算审核4.5.10工程质量检验评定汇报4.5.11质量缺点、质量事故、安全事故处理意见汇报4.5.12设备监造计划、监造纲领、监造汇报、监造总结等4.6土建工程文件归档或归档齐全4.6.1工程质量项目划分表、开工汇报、施工图会审及技术交底