砼修补专项方案

杭州宏诺工贸厂房工程砼缺点修补专题方案编制人：职称：审核人：职称：审核人：职称：同意部门（章）：编制日期：浙江仁龙建设二零一零年十一月砼缺点修补专题方案工程概况1、工程名称：杭州宏诺工贸厂房工程2、工程地点:杭州市余杭区中泰乡南湖村3、建设单位：杭州宏诺工贸4、设计单位：北京龙安华诚建筑设计5、监理单位：浙江中兴工程建设监理有限责任企业6、勘察单位：浙江省浙南综合工程勘察测绘院7、建筑面积：总建筑面积14622㎡（1#、2#、3#厂房）8、结构类型：四层框架结构一、砼特征

混凝土是一个由砂石骨料、水泥、水及其它外加材料混合而形成非均质脆性材料。因为混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型混凝土中存在着众多微孔隙、气穴和微裂缝，正是因为这些初始缺点存在才使混凝土展现出部分非均质特征。微裂缝通常是一个无害裂缝，对混凝土承重、防渗及其它部分使用功效不产生危害。不过在混凝土受到荷载、温差等作用以后，微裂缝就会不停扩展和连通，最终形成我们肉眼可见宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说裂缝。

混凝土建筑和构件通常全部是带缝工作，因为裂缝存在和发展通常会使内部钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物外观、使用寿命，严重者将会威胁到大家生命和财产安全。很多工程失事全部是因为裂缝不稳定发展所致。近代科学研究和大量混凝土工程实践证实，在混凝土工程中裂缝问题是不可避免，在一定范围内也是能够接收，只是要采取有效方法将其危害程度控制在一定范围之内。钢筋混凝土规范也明确要求[1]：有些结构在所处不一样条件下，许可存在一定宽度裂缝。但在施工中应尽可能采取有效方法控制裂缝产生，使结构尽可能不出现裂缝或尽可能降低裂缝数量和宽度，尤其要尽可能避免有害裂缝出现，从而确保工程质量。

混凝土裂缝产生原因很多，有变形引发裂缝：如温度改变、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引发裂缝；有外载作用引发裂缝；有养护环境不妥和化学作用引发裂缝等等。在实际工程中要区分对待，依据实际情况处理问题。二、砼外观质量缺点及处理措施

不管现场管理水平怎样，砼施工全部不可能在很理想条件下进行往往会因为种种原因，或是结构型式特殊，或是气候条件恶劣，或是施工方法、施工工艺不规范等等，通常情况下，很轻易在砼浇筑过程中或刚刚施工完很快产生表面缺点。砼表面缺点大致能够归纳为以下四个方面：

1、表面裂缝；

2、表面破损；

3、表面颜色不均匀；

4、表面漏筋；

不管是哪一个表面缺点，全部会对砼外观质量带来不利影响。所以，找到砼产生表面缺点内因，在施工中有针对性采取预防方法，对现有缺点加以必需修复处理，以提升砼外观质量。

1、砼土表面裂缝

砼表面裂缝大全部是因为收缩而产生，关键有两大类，一类是刚刚浇筑完成砼表面水分蒸发变干而引发，另一类是因为砼硬化时水化热使砼产生内外温差而引发。

刚刚浇筑完成砼，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且极少发展到边缘，通常呈对角斜线状，长度不超出30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。对这类裂缝最有效预防方法是在砼浇筑时保护好砼浇筑面，避免风吹日晒，砼浇筑完成后要立即将表面加以覆盖，并立即洒水养生。另外，在砼中掺加适量引气剂也有利于降低收缩裂缝。

对于较深层砼，在上层砼浇筑过程中，会在自重作用下不停沉降。当砼开始初凝但未终凝前，假如碰到钢筋或模板连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。尤其是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板摩擦力阻止这种沉降，会在砼垂直表面产生裂缝。这种情况通常轻易发生在砼柱或其它窄长结构边角部位。在砼初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺点最好方法。

砼在硬化过程中，会释放大量水化热，使砼内部温度不停上升，在大致积砼中，水化热使温度上升愈加显著，在砼表面和内部之间形成很高温度差，尤其是在特大桥大致积承台施工中，现场实测砼内外温差有时会达成50℃以上。表层砼收缩时受到阻碍，砼将受拉，一旦超出砼应变能力，将产生裂缝。为了尽可能降低收缩约束以使砼能有足够强度抵御所引发应力，就必需有效控制砼内部升温速率。在砼中掺加适量矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料温度，在砼结构内部采取冷却管通以循环水也能立即释放水化热能。

值得尤其一提是不一样品牌水泥混用也会使砼产生裂缝。不一样品牌水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成份等不尽相同，且还存在相容性问题。在砼施工时，应该严禁不一样品牌、不一样标号水泥混在一起使用。

碱骨料反应也会使砼产生开裂。因为硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），所以，砼内孔隙液体中氢氧根离子含量较高，这种高碱溶液能和一些骨料中活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生膨胀力使砼开裂。

对于浅层裂缝修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以预防水份侵入；对于较深或较宽裂缝，就必需采取压力灌浆技术进行修补。

2、砼表面破损

砼表面破损包含：表面峰窝、表面麻面、表面气孔、表面冲蚀等，至于表面蜂窝，纯粹是因为振捣不到位所至，在施工中只要增强责任心就能避免，在这里我关键就表面麻面、气孔、冲蚀谈几点见解。

脱模后砼表面麻面起粉，关键原因是因为砼表面出现缓凝现象所致，这可能是因为使用了不合格脱模剂或脱模剂使用不妥造成。当脱模剂用量过大时，既浪费又会引发砼表面缓凝，还会污染已经浇筑好砼表面。另外，当使用木制模板时，有些木头在日晒下会析出糖分，而糖分有延缓水泥水化作用，从而产生砼表面缓凝。砼表面麻面和模板拼缝不严也相关系。

砼表面气孔关键是模板表面携带水、气泡引发。假如模板表面有一定吸附性或透气性话（如采取木制模板），气孔能够降低；若采取抗渗透性强钢模板，则气孔通常全部是因为振捣不充足所致。即使振捣充足，也还会有气孔，尤其是在砼上层表面或模板向内倾斜情况下，气孔极难避免。另外，所使用脱模剂和砼配合比对产生气孔也有很大影响，通常情况下，粘性大砼比粘性小更轻易产生气孔。

水在模板和砼浇筑面之间渗流时，水泥浆随水一同流走，会使砼结构垂直面产生像河流三角区一样图形。其关键原因是因为砼坍落度太大或和易性太差，或使用外掺剂不妥有泌水现象，大多属于砼配合比设计上问题。这种冲蚀即使发生在砼结构浅层表面，对砼强度通常不会产生多大影响，不过，极大地影响了砼外观，尤其是当冲蚀破损较深或钢筋保护层较薄时，必需要进行很好修补。

砼表面产生鱼鳞斑也能够归结为表面冲蚀破坏，这往往同模板刚度相关系。当模板刚度不足，砼结构物浇筑高度又较大，在浇筑上层砼时，模板受到极限侧压力，整体微量位移，在模板和砼接壤处产生空隙，而这时下层砼还处于流塑状态，水沿着模板和砼间空隙渗流，造成脱模后出现鱼鳞状斑纹。

砼这种缺点修补时，为了取得能够接收砼表面颜色，能够经过试验以后，把白水泥和灰色一般水泥按一定百分比混在一起使用，砂子应使用筛除了粗颗粒细砂，砂浆中要掺用聚合物（比如环氧树脂、白乳胶等），用砂浆块或光滑石板抹面以取得光滑表面。

3、砼表面颜色不均匀

施工中想要砼表面颜色完全一致几乎是不可能，很多原因全部会引发砼表面颜色发生改变，比如原材料种类、施工配合比、砼养护条件、砼振捣情况、脱模剂使用情况、模板表面结构、模板吸附性能等，还有拆模时人为造成颜色改变，全部会给人感官上带来不悦。

决定砼颜色原材料关键是水泥或掺加矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料品种或粘结料用量发生改变，全部会造成砼颜色发生改变。当砼和易性欠佳，或在下料过程中砼粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，造成一些部位粗骨料集中，一些部位砂浆过于丰富，待砼硬化后颜色不一致。

砼表面锈迹也是常见影响砼颜色一个原因，锈迹产生有四种可能：第一个可能是因为含有黄铁矿（硫化铁）骨料引发，骨料中黄铁矿和空气接触后会发生氧化发应生成铁锈；第二种可能是从砼结构中伸出钢筋（比如模板拉杆钢筋、砼表面漏筋）和扎钢筋用铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；第三种可能是因为模板表面本身产生了锈迹；第四种可能是因为砼结构上表面露出钢筋长时间暴露在空气中产生铁锈随雨水或养护水顺砼表面流下时，污染了砼面而产生锈迹。

在拆模时，因为部分人为原因也会造成砼表面颜色发生改变。尤其是氧焊气割用氧炔焰，其温度很高，施工中往往因为操作不妥将氧炔焰对着砼面熏烤，破坏了砼表面原有颜色。

对于颜色不均匀砼表面首要考虑处理方法是采取稀释酸性溶液进行清洗，然后再将处理后表面用水根本冲洗。当清洗确实无法产生显著效果时，再考虑使用表面涂层处理。

4、砼表面露筋

砼表面露筋关键是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在砼浇筑过程中钢筋移位，有时候是在砼浇筑完成后才发觉钢筋位置放得不对，致使砼表面最少一个面钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。

表面露筋另一个方面是因为砼漏振造成严重蜂窝，钢筋暴露在外。

避免表面露筋有效方法是使用含有高度责任感操作工人，提升操作人员质量意识，加强监控力度，确保钢筋布位正确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在砼振捣中操作细致。假如出现表面露筋，首先应分析露筋原因和严重程度，再考虑修补所需要达成目标，修补后不得影响砼结构强度和正常使用。

露筋修补通常全部是先用锯切槽，划定需要处理范围，形成整齐而规则边缘，再用冲击工具对处理范围内疏松砼进行清除。假如钢筋保护层厚度不够，必需要将钢筋向里移动。准备工作做完后，能够采取喷射砼工艺或压力灌浆技术进行修补。

三、

凝土工程中常见裂缝及预防

1.干缩裂缝及预防

干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后一段时间或是混凝土浇筑完成后一周左右。水泥浆中水分蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆。干缩裂缝产生关键是因为混凝土内外水分蒸发程度不一样而造成变形不一样结果：混凝土受外部条件影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度改变较小变形较小，较大表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，大致积混凝土中平面部位多见，较薄梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土抗渗性，引发钢筋锈蚀影响混凝土耐久性，在水压力作用下会产生水力劈裂影响混凝土承载力等等。混凝土干缩关键和混凝土水灰比、水泥成份、水泥用量、集料性质和用量、外加剂用量等相关。

关键预防方法：一是选择收缩量较小水泥，通常采取中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥用量。二是混凝土干缩受水灰比影响较大，水灰比越大,干缩越大，所以在混凝土配合比设计中应尽可能控制好水灰比选择，同时掺加适宜减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中配合比，混凝土用水量绝对不能大于配合比设计所给定用水量。四是加强混凝土早期养护，并合适延长混凝土养护时间。冬季施工时要合适延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置适宜收缩缝。

2.塑性收缩裂缝及预防

塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生收缩。塑性收缩裂缝通常在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短裂缝通常长20~30cm，较长裂缝可达2~3ｍ，宽1~5mm。其产生关键原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土强度又无法抵御其本身收缩，所以产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂关键原因有水灰比、混凝土凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。

关键预防方法：一是选择干缩值较小早期强度较高硅酸盐或一般硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土坍落度和和易性，降低水泥及水用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是立即覆盖塑料薄膜或潮湿草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，立即养护。

3.沉陷裂缝及预防

沉陷裂缝产生是因为结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等造成，尤其是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。这类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向和沉陷情况相关，通常沿和地面垂直或呈30°~45°角方向发展，较大沉陷裂缝，往往有一定错位，裂缝宽度往往和沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度改变影响较小。地基变形稳定以后，沉陷裂缝也基础趋于稳定。

关键预防方法：一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必需扎实和加固。二是确保模板有足够强度和刚度，且支撑牢靠，并使地基受力均匀。三是预防混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。四是模板拆除时间不能太早，且要注意拆模前后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定预防方法。

4.温度裂缝及预防

温度裂缝多发生在大致积混凝土表面或温差改变较大地域混凝土结构中。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量水化热，（当水泥用量在350～550

kg/m3，每立方米混凝土将释放出17500～27500kJ热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高）。因为混凝土体积较大，大量水化热聚积在混凝土内部而不易散发，造成内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这么就形成内外较大温差，较大温差造成内部和外部热胀冷缩程度不一样，使混凝土表面产生一定拉应力（实践证实当混凝土本身温差达成25℃~26℃时，混凝土内便会产生大致在10MPa左右拉应力）。当拉应力超出混凝土抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土施工中当温差改变较大，或是混凝土受到寒潮攻击等，会造成混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩混凝土受内部混凝土约束，将产生很大拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅范围内产生。

温度裂缝走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性温度裂缝通常和短边方向平行或靠近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度改变影响较为显著，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引发混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝粗细改变不太显著。此种裂缝出现会引发钢筋锈蚀，混凝土碳化，降低混凝土抗冻融、抗疲惫及抗渗能力等。

关键预防方法：一是尽可能选择低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是降低水泥用量,将水泥用量尽可能控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，通常混凝土水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来降低水泥用量,降低水化热。五是改善混凝土搅拌加工工艺，在传统"三冷技术"基础上采取"二次风冷"新工艺，降低混凝土浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量含有减水、增塑、缓凝等作用外加剂，改善混凝土拌合物流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰出现时间。七是高温季节浇筑时能够采取搭设遮阳板等辅助方法控制混凝土温升，降低浇筑混凝土温度。八是大致积混凝土温度应力和结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，所以要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。九是在大致积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或冷气冷却，减小混凝土内外温差。十是加强混凝土温度监控，立即采取冷却、保护方法。十一是预留温度收缩缝。十二是减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右砂垫层或使用沥青等材料涂刷。十三是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，立即用湿润草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，合适延长养护时间，确保混凝土表面缓慢冷却。在严寒季节，混凝土表面应设置保温方法，以预防寒潮攻击。十四是混凝土中配置少许钢筋或掺入纤维材料将混凝土温度裂缝控制在一定范围之内。

5.化学反应引发裂缝及预防

碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引发裂缝是钢筋混凝土结构中最常见因为化学反应而引发裂缝。

混凝土拌和后会产生部分碱性离子，这些离子和一些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝通常出现中混凝土结构使用期间，一旦出现极难补救，所以应在施工中采取有效方法进行预防。关键预防方法：一是选择碱活性小砂石骨料。二是选择低碱水泥和低碱或无碱外加剂。三是选择适宜掺和料抑制碱骨料反应。

因为混凝土浇筑、振捣不良或是钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀钢筋体积膨胀，造成混凝土胀裂，此种类型裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋位置出现。通常预防方法有：一是确保钢筋保护层厚度。二是混凝土级配要良好。三是混凝土浇注要振捣密实。四是钢筋表层涂刷防腐涂料。

三、裂缝处理

裂缝出现不仅会影响结构整体性和刚度，还会引发钢筋锈蚀、加速混凝土碳化、降低混凝土耐久性和抗疲惫、抗渗能力。所以依据裂缝性质和具体情况我们要区分对待、立即处理，以确保建筑物安全使用。

混凝土裂缝修补方法关键有以下部分方法：表面修补法，灌浆、嵌逢封堵法，结构加固法，混凝土置换法，电化学防护法和仿生自愈正当。

1.表面修补法

表面修补法是一个简单、常见修补方法，它关键适适用于稳定和对结构承载能力没有影响表面裂缝和深进裂缝处理。通常处理方法是在裂缝表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护同时为了预防混凝土受多种作用影响继续