各工种安全操作规程模板

各工种安全操作规程

安全生产操作规程

一、基本规定

二、市政机械操作工（摊铺机）安全操作规程

三、市政机械操作工（压路机）安全操作规程

四、市政机械操作工（装载机）安全操作规程

五、市政机械操作工（挖掘机）安全操作规程

六、市政机械操作工（刮平机）安全操作规程

七、架子工安全操作规程

八、电工安全操作规程

九、电焊工安全操作规程

十、起重工安全操作规程

十一、起重机械设备拆装工安全操作规程

各工种操作规程

一基本规定

1、一切现场技术人员、行政管理人员（包括领导干部）和工人均必

须熟悉本工种和有关的工种岗位安全操作规程。

2、凡新入的工人和外来学习、实习人员必须先经过安全教育，了解

安全生产知识和有关的安全注意事项，方准分配工作和安排学习。调换

工种必须进行新工种岗位安全教育。特殊工种（如架子工、起重工、电

工、电气焊等）必须经过专门培训，持证上岗。

3、建筑工地是主体交叉作业区，所有人员进入施工现场必须戴安全

帽，扣好帽带。

4、在高空、悬崖和陡坡施工时，必须系安全带和安全绳。

5、不准酒后上班，上班不准穿高跟鞋、拖鞋或光脚。

6、距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。

7、工作中要精力集中，严格遵守劳动纪律，不准在岗打闹，不准打

架、吵嘴，不准私自离开工作岗位。

8、工地一切电气、机械设备，非工作人员不准乱动。工地上严禁使

用多功能电锯。

9、不准坐在有危险物坠落处休息。

10、堆放有易燃易爆物质的地方，不准吸烟和动明火。

11、施工观场严禁带小孩进入工地。

12、经医生诊断患有高血压、心脏病、癫痫病和精神不正常的人员

不准在高处作业。

13、工地内交通道路要经常保持畅通，一切材料堆放要整齐、牢固。

存放钢管要设支架，现场拆除的模板和建筑垃圾应及时清理，并将木模

板的钉子拔掉或打弯，绝不允许有“朝天钉”扎脚。

14、在一个垂直面上同时上下作业时，位置要错开，上下两层必须

设有专用的防护档或者其它隔离设施，否则不准在同一垂直直线的下方

工作。

15、施工现场内的坑沟应填平或设围栏和盖板。

16、发现工地有危险之处应立即报告现场施工负责人，及时采取有

效措施进行处理，然后再施工，否则发生事故要追究刑事责任。

17、在有危险物掉落的工作面工作时，工作前应进行检查，采取防

护措施，发现有不安全的隐患应及时处理好后，方准施工。

18、施工现场的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道路应随时清扫,

如有雨水、冰雪要采取防滑措施。

19、凡刮大风、下大雨、下大雪，禁止高空作业和吊装工作。

20、发生工伤事故和机械事故应保护现场，及时报告有关人员进行

处理，处理事故应按“四不放过”（；；；。）的原则进行。

21、坑槽施工应经常进行检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、松

动、支撑变形，要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位等情况，

确定堆放材料和施工机械距坑（基槽）边的距离。

22、梯子不得缺档，不得垫高使用，横档间距30cm为宜，使用时上

端要扎牢，下端应采取防滑措施。

23、施工现场的脚手架、防护设施，安全标志和警告牌不得擅自拆

动。需要拆动的，必须经工地负责人同意。

二、市政机械操作工（摊铺机）安全操作规程

1、认真做到安全生产、文明施工。

2、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器

设备。各结构件的紧固程度，调平装置及各工作装置的情况。

3、机械起动时，应待速运转15-20分钟，注意观察各仪表工作是否

正常，再中速以上运转3-5分钟，等一切正常才能进行摊铺作业工作。

4、熨平板的预热应保持在8（TC以上。

5、摊铺过程中，视摊铺路面的宽窄、厚度、控制好摊铺的速度，一

般情况5cm以上的摊铺能够在2-5米/分钟。尽量作到施工过程中不停机,

随时注意来料情况，如出现花料、废料应及时停机，待处理后方可进行

摊铺。夯锤应控制在马歇尔范围之内，尽量保证摊铺的密实度。

6、完工后，机械应停放安全位置，以保证其它机械正常施工，做好

摊铺机的清洗工作，夯锤在50-60小时加注黄油一次，检查各部件紧固

情况，收好各仪器装置，加好油料，利于下次施工。

7、在短途转运过程中，一定做好安全，设置安全标志。操作人员应

随机住。长途运输必须固整机，放下顶棚及排气管。

三、市政机械操作工（压路机）安全操作规程

1.作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然

后

在调至高速。

,变速时应降低内燃机转速。

,应先在不振动情况下碾压1〜2遍，然后在

振动碾压。

,振动频率应保持一致对可调振频的振动压路机，应先

调好振动频率后在作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。

6.换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱

开后进行。

、下坡时，不得使用快速挡。在急转弯时，包括较接式振动

压路机在小转弯转圈碾压时，严禁使用快速挡。

O

,然后将换向机构置于中间位置，变速器置于

空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转分钟后熄灭。

,应符合JGJ33一

有关规定。

四、市政机械操作工（装载机）安全操作规程

O

,应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管

道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距

离内作业。

,不应使用阀的浮动位置。

,后四阀不得进行工作。

,除驾驶室外，装载机任何地方均严禁乘坐或站立

人员。

,不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。

,铲斗应完全收回，装载装置应放低，铲斗和斗柄液压

活塞应保持完全伸张位置。

,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、钾

等)工作装置时，应使其将到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

,待符合作业安全

条件时，方可继续施工：

(1)填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；

(2)气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；

(3)在爆破警戒区内发出爆破信号时；

(4)地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

(5)工作面净空不足以保证安全作业时；

(6)施工标志、防护设施损毁失效时。

、平地、修坡等人员，应在机械回转半

径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动

好后方可作业。

五、市政机械操作工(挖掘机)安全操作规程

1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行

转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于

制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润

滑。

2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地

区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。

4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机

性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时,。

5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动

部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。

6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，

确认正常后，方可开始作业。

7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎

或履带楔紧。

8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用

铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。

9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块

石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，

不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离

合器反转制动。

11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未

停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

12、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。

13、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电

线的安全距离应符合有关规定。

14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构,

铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速

行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

六、市政机械操作工(刮平机)安全操作规程

,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、

坑道等)的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以

内作业。

,应先用装载机初平，再用平地机平整。

、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先

用齿耙翻松。

4.作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线

工

作应提前完成，

(1)照明、音响装置齐全有效；

(2)燃油、润滑油、液压油等符合规定；

(3)各连接件无松动；

(4)液压系统无泄露现象；

(5)轮胎气压符合规定。

,也不得用刮平机拖拉其它机械。

,各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。

,检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速档起步，

并应测试并确认制动器灵敏有效。

,应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应

根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降差

不宜过大，不宜造成波浪形工作面。

,都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中

随时调整。

,角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用二、三挡。

换挡必须在停机时进行。

,应缓慢下齿，不得使用齿耙松石渣或混凝土路面。

,应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面深坑、沟槽情况。

,应使用低速档；在正常行驶时，应用前轮转向，当场地特别狭小时,

方可使用前、后轮同时转向。

,应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出

后轮外侧。行驶速度不得超过20km/h。下坡时，不得空挡滑行。

,应随时注意变矩器油温，超过i2(rc时应立即停止作业，带降温后

再继续工作。

,应停放在平坦、安全的地方，将刮刀落在安全的地面上，拉上手制

动器。

七、架子工安全操作规程

1、严格遵守高空作业规程，及一般规定。

（-）脚手架材料

2、搭设之前要严格检查使用的工具和脚手架板、钢管、扣件的质量。

不符合安全要求的不准使用，脚手架、脚手板、斜道架设好后要进行检

查，验收后才准交付使用。

3、扣件应有出厂合格证书，发观有脆裂，变形、滑丝的禁止使用。

4、木脚手板应用厚度不小于5公分的杉木松木板、宽度以20-30公

分为宜。凡是腐朽、扭曲、斜文破裂和大横透节的不得使用。

5、竹片脚手板（跳板）板厚不得小于5公分，螺栓孔径不得大于1公

分，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杆直径不得小于4.5公分,

长度一般以2.2-一3米，宽度以40公分为宜。

6、脚手架搭设前，应根据工程特点和施工工艺，确定搭设方案，并

绘制施工详图及大样图。

7当搭设高度在25--50M时，纵横向剪刀必须连续设置。连墙杆

的强度相应提高，间距缩小，高度超过40M的脚手架，应在设置水平连

墙杆的同时，还应有抗上升反流作用的连墙措施等，高度超过50M时采

用分段搭设，并经设计计算。

（二）外脚手架

8、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在底座或垫木上。，大横杆间距不

得大于；钢管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不

允许用铁丝绑扎。

9、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，,

大横杆间距不得大于1.8米。

10、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24公分；伸出大横杆外

不得少10公分。通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；

间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

11、18公分厚的砖墙，空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不

得用单排脚手架。

12、高度在24米以下的单、双排脚手架，均必须必须在外侧立面的

两端各设置一组剪刀撑，由低部至顶部随脚手架的搭设连续设置，中间

部分可间断不大于15M间距设置。

13、每组剪刀撑跨越立杆根数为5-一7根，斜杆与地面夹角在45—60

度之间，斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置

于垫板上，斜杆搭接长度不小于1米。

14、脚手架连墙件必须在不大于竖4M,平7米的范围内，设置牢固

的连接接头。

15、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手架板必须满铺离墙面不

得大于20公分，不得有空隙和探头扳。脚手架板搭接时不得小于20公

分；对接时应架设双排小横杆，间距不得大于20公分，在架设拐弯处脚

手架扳应交叉搭接。垫手脚手架板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

16、翻脚手板应两人由内住外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外

一块脚手板时，必须挂牢安全带。

17、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于

一比三，防滑条的间距不得大于30公分。

18、脚手架的外侧，斜道和平台，。

19、在门窗洞口搭设挑架，（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于

30度，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板，窗檐，线角

等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗两侧不少于25公分。挑架所受

力点都要绑双扣，同时要绑防护拦杆。

（三）里脚手架

20、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙

壁20公分，里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木

块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐。

同时支架间应绑斜撑拉固。

21、多层建筑应在二层或每隔四层设一道固定的安全网，同时在设

一道随施工高度提升的安全网。

（四）其它脚手架

22、吊篮应严格按照设计图纸进行安装，悬挂吊篮的纲丝绳围绕挑

梁不得少于三圈、卡头的卡子不得少于三个，每个吊篮不少于两根保险

绳。每次提升后必须将保险绳与吊篮卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或

其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物应及时

清除。

23、用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与反向杆,

降落时应先取掉前进杆上的套管。然后扳动返向杆徐徐降落。

24、脚手架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。

（五）脚手架拆除

25、拆除脚手架时周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止

人员入内。拆除顺序应由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

26、拆除脚手架大横杆、剪刀撑。应先拆中间扣再拆两头扣，由中

间操作人往下顺杆子。

27、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、等材料，应向下传递或

由绳吊下，禁止往下投扔。

八、电工安全操作规程

1、施工现场临时用电设备、线路、配置应按照“临时施工用电设

计”及“三相五线制”供电系统和三级分配二级保护安全技术进行安装

和架设。

2、电气设备和线路的绝缘必须良好。电气设备必须执行“一机、一

闸、一漏、一箱、一锁”，严禁一箱保护多台用电设备。

3、电器设备的金属外壳，必须根据技术条件采取保护接地或保护接

零措施。总箱、分箱、开关箱必须做好接地重复保护接零措施。

4、末端电器设备必须额定动作电流不大于30MA,动作时间在，

严禁用其它金属丝代替保险丝。

5、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全

距离，并须有人监护：

电压（千伏）距离（米）

14

1--106

35----1108

6、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。

7、施工现场进行线路或机械维修时，切断有关电源，配电箱应上

锁或挂警示牌。

8、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、

校验。

9、有人触电，应立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有

关电源切断。使用泡沫灭火器或干砂灭火，

10、配电箱（开关箱）安装必须牢固，高度有符合有关规定。严禁

放在楼地面上及脚手架上。

11、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触电及正在测定中的线路设

备，测定容性或感性设备、材料后，必须放电。与雷电时，禁止测定线

路绝缘。

12、施工现场夜间临时照明电路及灯具，

13、照明开关，灯口及插座，应正确接入火线及零线。

九、电焊工安全操作规程

1、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。

接地、接零电阻值应小于4欧姆。

2、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕

组禁止设有接地或接零。

3、多台焊机的接地、接零线不得串联接入接地体，每台焊机应设独

立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。

4、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装

置。一次线与电源接点不宜用插销连接，，且须双层绝缘。

5、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处

用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁长距离使用管道、轨道及

建筑物的金属结构或其它金属物体串联起来作为导线使用。

6、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带

包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。

7、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时,

其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。

8、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道,

以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下

方可施焊。

9、焊接储存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严

格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测和施焊过程中的随时检测，

确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输

氧气。

10、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室

外焊接作业。雨雪后应先清除操作地点积水、积雪后方可施焊。

11、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要

时应设围挡。

十、起重工安全操作规程

1、司机必须经过培训考核合格，并取得“特种作业人员资格证”后,

方能独立操作。

2、起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径

内无障碍物。

3、作业前，必须对工作现场周转环境、行驶道路、架空电线、建筑

物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

4、操作人员在进行起重机回转、变辐、行走和吊钩升降等动作前，

应鸣声示意。

5、起重机的指挥人员，必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。

如果由于指挥人员失误而造成事故，应由指挥人员负责。

6、操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地

面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。

7、遇有六级以上大风或大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露

天作业。

8、起重机的变幅指示器，力矩限位器以及各种行程限位开关等安全

保护装置，必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限

装置代替操纵机构。

9、起重机作业时，重物下方不得有人停留，严禁用起重机载运人员。

10、起重机必须按规定的起重性能作业，不得超荷载和起吊不明重。

11、严禁使用起重机进行起吊凝结在地下的物体，现场的杜构件必

须全部松动后，方可起吊。

12、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物堆上堆放或悬挂零

星构件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊，

标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物体的

夹角不得小于30度。

13、起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可

靠后方可进行作业。

14、起重机在起吊满载荷时，应先将重物吊起里地面20cm停止提升

检查:起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性。

确认无误后方可再行提升。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。

15、重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右

回转动作要平稳，当回转未停前不得作反向动作。非重力下降式起重机,

严禁带载自由下降。

16、起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须执

行《规范》规定的最小安全操作距离。

17、起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。

18、起重机使用的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，

卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打环、扭结、

弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。

19、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度，不得小于钢丝绳直

径的15倍,并不得少于30mm,其编结部分应扎细钢丝。采用绳卡固按时,

数量不得少于3个。绳的规格数量应与钢丝直径匹配。最后一个卡子距

绳头的长度不小于140mm,绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力的一

侧，绳卡固定后，待钢丝绳