室外管网综合项目施工专项方案

室外外管网工程施工方案编制：审核：审批：编制单位：编制日期第一节工程概况（1）工程名称：西安高新生物医药产业研发聚集基地项目施工二标段建设单位：中国启源工程设计研究院设计单位：中国建筑西北设计研究院工程范围：室外管网工程（2）施工说明本工程包含生化废水管道，污水及雨排水管道，给水及消防给水管道及采暧热力管道，区域电缆沟槽。该项目预期目标达文明工地，质量目标为合格，为达成这一目标，对每一分部工程技术要求全部向班组作一个交底。经过仔细研究西安高新生物医药产业园区给水管网、排水管网、热力管网、电缆沟槽工程施工图及招标文件、分析了多种影响施工原因和本工程特点、难点后，我们有充足信心，在确保质量、安全、文明施工前提下全方面完成本工程承包范围内全部施工任务。我们完全接收业主提出质量控制、施工技术及工期要求，严格根据国家规范要求进行施工。为了确保工程施工全过程中安全生产，我企业充足考虑施工过程中关键步骤，并有针对性地采取对应方法，在组织机构设置时，尤其安排专职安全员进行现场安全全过程管理。我们将严格根据经业主及监理认可施工组织设计进行组织施工，全过程全方位接收业主、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全监督管理。我企业将严格根据建设工程文明施工管理相关要求组织施工。（3）编制依据1.工程施工设计图纸。2.相关施工规范及验收标准。3.《建筑给水排水设计规范》GB50015-()4.《室外排水设计规范》GB50014-5.《给水涂塑复合钢管》CJ/T1206.《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-7.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-8.《民用建筑供暖通风和空气调整设计规范》（GB50736-）9.《建筑设计防火规范》（GB50016-）10、《通风和空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）11.《民用建筑电气设计规范》JGJT16-12.《供配电系统设计规范》GB50052-13.《低压配电设计规范》GB50054-14.《20KV及以下变电所设计规范》GB50053-15.《电力工程电缆设计规范》GB50217-16.《城镇供热管网设计规范》CJJ34-17.《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-9818.《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-19.《湿陷性黄土地域建筑规范》GB50025-；（4）编制标准及施工总体思绪1）依据协议工期要求，合理安排施工进度计划，在确保工程质量、安全生产前提下，尽可能缩短工期提前完成工程，达成有效经济控制。2）本工程共有热力采暖工程，生产及消防给水，生化污水，雨水排水，污水排水工程《砖砌检验井》，电缆沟槽《强弱电》。3)确保安全质量，4)保工期提前完成5)每道工序进行全过程跟踪控制，并立即将施工全过程施工情况反馈到业主、设计及监理部门来指导施工。第二节施工准备及计划（1）施工人力准备1）依据工程需要，由项目责任人带头组成一个完善项目部，成立一个专门外管网施工项目部小组人员队伍2）项目管理安排及岗位职责:项目经理专业工长专业工长技术责任人资料员材料员质检员安全员1.组织组员管理职责项目经理：以项目经理责任制为关键，对项目实施质量、安全、进度、成本管理责任确保体系和全方面提升项目管理水平设置关键管理岗位。是项目团体领导者，为项目标成功策划和实施总责任人，在预算范围内按时优质领导项目小组完成全部项目工作内容，并使用户满意。技术责任人：负责工程技术及质量控制，立即编制工程材料计划并做好技术交底。做好施工组织设计和进度计划编制，搞好工程质量和复核工作。3）专业工长职责：配合技术责任人编制给排水施工方案、做好图纸会审统计及办理专业变更及洽商统计、做好技术交底、配合资料员搜集整理技术资料等工作。工长对全部进场原材料、半成品组织甲方、监理、质检员及施工班组长进行检验验收。每个分项工程（工序）开工前，严格根据工艺标准要求对操作班组进行、技术、质量及安全交底。工长应对对每个工序完成后进行检验验收，对不符合设计要求及施工质量验收规范立即提出整改方法，要求施工班组进行整改，整改合格后通知质检员报监理验收。依据土建施工进度调配施工班组人员确保单位工程施工进度。4）专业质检员职责：在工程物资进场检验合格后应急时填报工程物资进场报验表，经监理确定合格后通知施工班组，施工班组接到通知后方可使用此物资。质检员在各分项工程施工完成后应立即填报分项工程报验表进行报验。质检员在施工中出现质量事故，必需根据要求填写质量事故汇报，并立即上报质量监控部门。出现质量事故时，质检员必需认真对待，严格根据三不放过标准，追查责任者、事故经过。对责任者进行处理，不得讲情面，说人情，偏护责任者。质检员必需严格控制施工过程中质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中质量问题，出现问题立即上报质量监控部门并监督操作者立即整改。整改合格后报监理进行分项验收。分项工程质量评定过程中出现不合格，由质检员填写不合格品通知单，技术部门给出纠正方法，整改后重新评定。（2）施工技术准备1．技术准备1.1施工图纸是施工时最关键依据，平面图上表明了管道、部件及隶属设备在建筑物平面坐标，系统图则表现出了管道设备安装标高、施工时应两张图纸相互对照。审图应由项目部主任工程师组织施工队专业工长及项目部专业技术责任人在一起交流，对图纸中出现问题进行商讨并做统计，待图纸会审时共同处理。1.2审图时应管道标高图和给排水图进行查对。综合考虑管道走向、坐标、位置、标高及管道交叉位置是否相互碰撞，在管道密集处及管井处应绘制出平面管线综合部署图。1.3施工前应由建设单位组织、设计单位、监理单位、施工单位各专业技术、质量责任人进行图纸会审，把审图时发觉问题提出由设计人进行处理、并进行设计技术交底。1.4在工程施工前由专业工长依据施工图纸、施工方案、给排水及采暖工程质量验收规范、质量标准及施工工艺等对工人进行技术交底和安全技术交底，并做好交底统计。1.5技术资料应按要求选择国家标准、院标图集、标准应选择地方标准和国家标准，施工时应根据标准较严格实施。规范则实施现行规范《GB50268-》要求。施工时应注意实施新规范、新标准，不得使用过期或废止规范和标准。1.6依据施工验收规范及质量标准，编制工程项目质量计划表确定关键分项工程，并编制作业指导书。（3）劳动力有效组织和分配1）提升质量管理，做到事先控制，确保达成无质量事故。2）建立一个含有丰富施工经验、吃苦耐劳，责任性强劳务队以愈加好愈加快完成本工程。3）依据施工工程量及施工工种，关键施工机械设备表序号设备名称规格型号数量设备能力进场时间备注1挖土机2002合格按需进场2装载机5001合格按需进场3全液压双钢轮振动压机JM802H1合格按需进场4蛙试打夯机1002合格按需进场5钢筋弯曲机2合格按需进场6冲击夯1102合格按需进场7钢筋调直机1合格按需进场8钢筋切断机1合格按需进场9电焊机3002合格按需进场10钢管压槽机1合格按需进场11管道试压泵4GSY1合格按需进场12经纬仪TD21合格按需进场13水准仪DS32合格按需进场145T汽车M辆3合格按需进场（4）施工用水、电及现场配置1）施工用水、电按甲方指定接口，接引至施工现场，我方从接到我处接管线至施工现场所需位置。第三节施工工艺（一）准备工作：1）、施工前组织测量人员搞清楚图纸，熟悉现场情况，做好图纸会审工作，正确控制各工种管道安装标高，实施测量相关规范。2）、开工前让甲方提供控制点，依据甲方提供测量控制点来正确控制我方施工基准。3）、管道放线以施工平面图中标注尺寸为依据，施工中严格控制管道中心线、各部位高度。（二）、排水管道安装（1）施工工序《直埋管道》施工准备→测量放线→土方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装→管道连接→检验井施工→管道试验→土方回填扎实（2）《槽内管道》施工准备→测量放线→土方开挖沟槽清理（平整）→垫层施工→测量放线→钢筋绑扎→模板施工→浇筑混凝土→管架安装→管道安装→管道连接→检验井施工→管道试验→土方回填（3）测量放线在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计算一个标高点，严格控制标高，确保各个管道能够按设计标高铺设，依据设计图纸检验井井号，放出管道中心线，依据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。待沟槽开挖至设计高程时，采取坐标法放样。定出检验井中心位置，并用木桩做好标识；并在两侧增设保护桩，方便检验井施工及管道安装过程中进行复核。(4)室外生化废水管道及雨、污排水管道用高强度高模量聚丙烯PPHM双壁波纹管，密封圈承插连接。(环刚度等级为SN8)。，基础为机械开挖，部分采取人工开挖。平均深度在0.85~5.5m左右，土质很好，开挖时候槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，沟底整平扎实，然后按设计标高铺设图纸要求垫层，敷设管道。1）沟槽开挖:首先按图纸要求测出管道坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽带和深度。其坐标和标高应设计和规范要求。为预防塌方，沟槽开挖后应留有一定边坡。管道一侧留工作面2）布管和下管：将检验并疏通好管道沿沟布开摆好，其承口应对着水流方向。然后采取人工下管或机械下管把管子从地面放入沟槽内。3）管道安装：依据不一样管材施工工艺及方法敷设管道。4）灌水和通水试验：管道隐蔽前应做好灌水试验，管道应不渗漏为合格，灌水试验完成后立即将水排出。5）回填：管顶上部200mm以内应用砂子或土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm石块；上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走，并分层扎实。覆土小于900处管道，设于钢筋混凝土管沟内管沟高600，宽1400按可过消防车考虑8）回填土应分层扎实。虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规空。机械扎实，小于300mm；人工扎实，小于200mm；管子接口坑回填必需仔细扎实。(三)给水系统管道安装1)给水管道：DN350（DN100.DN32）采取钢丝网骨架塑料复合管，电熔连接。2)管沟内生活给水管采取外涂塑钢衬不锈钢双金属复合管，(正旋压嵌合式复合工艺,工作压力≤2.0MPa),全屏蔽双密封卡箍或法兰连接。内衬不锈钢用食品级304等级，外防腐采取环氧树脂涂层。实施标准CJ/T192-《内衬不锈钢复合钢管》并满足CECS205:《内衬（覆）不锈钢复合钢管管道工程技术规程》相关要求。3）管沟内消火栓管道采取公称压力大于1.60MPa内外热镀锌焊接加厚钢管及配件。4）管沟内自喷管道采取公称压力大于1.60MPa内外热镀锌钢管及配件,管径小于等于80mm采取丝扣连接；管径大于80mm采取沟槽式卡箍管接头连接。2.1给水管道施工步骤基层处理→施工准备→测量放线→清理场地→开界路面→井位施工→管件安装→吊管安装→检验土方开挖质量→阀门井位放线→管沟机械开挖管线→管道安装→管道试压验收→阀门安装→管道总冲洗及消毒→管坑回填→水质检验→开叉接驳→完工验收2.2管道安装基础要求1、生活饮用水管道选择管材和管件应含有卫生检验部门检验汇报或认证文件。出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。管材和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线、管材和管件内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重冷斑及显著痕纹、凹陷，管道系统安装前，应对材料外观和接头配合公差进行仔细检验，必需清除管材及管件内外污垢和杂物。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，嵌墙暗管墙槽尺寸宽度宜为de+60mm，深度宜为dc+30mm，，塑料管和金属管配件、阀门等连接应采取螺纹连接或法兰连接。断管工具宜选择细齿锯、割刀或专用断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线，应去掉断口处毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为10～15，倒角长度宜为2.5～3.0mm。（四）强弱电电缆沟施工1）在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供平面坐标及高程控制点进行复测，并在条件许可情况下，立即和相邻工程测量控制点、网进行联测，测量统计及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。2）依据已经有高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密部署施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好通视情况，以方便随时进行闭合复测，全部测量统计及结果应在报送监理审核签认后方可使用。3）做好各施工控制点保护工作，竖立显著标志牌，以预防损坏。4）依据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。5）施工采取线路中线桩控制。（1）工艺步骤 3.1.1电缆沟槽施工：放线定位 → 挖槽 →灰土回填扎实 → 垫层施工 →钢筋铺设 →模板施工 →混凝土浇筑《养护》 →模板拆除 →电缆敷设→盖板安装→覆土保护市政10KV线缆采取室外直埋形式敷设，跨路采取镀锌钢管保护。由变电所引至各建筑物电源，室外经过钢筋混凝土电缆沟敷设。3）沟槽开挖人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡为1：0.3，沟槽两侧留0.3m操作面宽。若碰到周围环境较差不适合机械开挖段面，采取人工进行开挖。开挖完成后采取3：7灰土回填扎实。（五）下管1）管材下管前，必需按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。铺设管道时将承口对准水流方向，从下游向上游依次布放。2）应依据管长大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采取专用下管锁带，平稳下沟，不得和沟壁、沟底猛烈碰撞。吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。（六）管道安装及连接1）双壁波纹管采取双橡胶圈柔性接口，。承插式密封圈连接等配套用件，必需由管材生产厂配套供给。当连接时需要采取润滑剂等辅助材料时，这类材料亦应由管材生产厂提供。2）管材连接时必需对连接部位、密封件清理洁净，不得附有土和其它杂质。3）对管径小于400HDPE承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不得插到承口底部，应留出大于10mm伸缩空隙。在插入前，应在插口端外壁做出插入深度标识。插入完成后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。4）管道敷设后，因意外造成管壁局部损坏，当局部损坏孔径小于60mm或环向、纵向裂缝不超出管周长1/12时，可采取焊枪进行修补。当局部损坏超出以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检验井、连接井等方法。5）雨季施工时应采取预防管材上浮方法。当管道安装完成还未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程复测和外观检测，如发觉位移、漂移、拔口等现象，应立即返工处理（七）热力管道： 放线定位 → 挖土方 → 灰土回填《扎实》 → 承台施工 →卡架制安装 → 管道安装 →检验井施工 →减压阀安装 → 水压试验 → 防腐保温 → 回填土 （八）直埋管道安装：室外供热管道采取直埋铺设在管道分支，安装阀门处设钢筋混凝土检验井为保护管道车行道埋深大于1.2M人行道大于1M现场不能满足管沟上口宽度时采取边坡支护方法2.1依据设计图纸位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来土堆放在沟边一侧，土堆底边应和沟边保持0.6～1m距离，沟底要求打平扎实，以预防管道弯曲受力不均。2.3管道下沟前，应检验沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检验保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标识，便于统一修理。2.4管道应先在沟边进行分连接接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。2.6沟内管道连接，连接前必需清理管腔，找平找直，连接处要挖出操作坑，其大小要便于连接操作。2.7阀门、配件、赔偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边缘线，并在试压前安装完成。2.8管道水压试验，应按设计要求和规范要求，办理隐检试压手续，把水泄净。2.9管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出连接距离，接口处防腐在试压完后再处理。2.10回填土时要在保温管下方填150mm细砂上方填200MM粒径1-4细沙，再填素土，用人工分层回填土扎实。（3）地沟管道安装：3.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完成后立即进行安装。3.2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟中心线，按要求间距安放支座及滑动支架。3.3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。3.4通行地沟管道应安装在地沟一侧或两侧，支架应采取型钢，支架间距要求见表1-28。管道坡度应按设计要求确定。（九）管道开槽1、沟槽开挖前，对现实状况地下、地上障碍进行调查，确保地无管线.电缆及其它障碍物，方可开挖。2、施工时挖掘机和人工相配合。先用挖掘机开挖，在用人工清底，沿着沟槽底部每隔10米钉木桩，木桩长0.5米，用来控制槽底高程。3、在经过路面地段时应分段施工，确保行人和车辆经过。4、挖出土在距沟上口边线2m以外，其堆高小于1.5m，开槽坡度为1：1.5、沟内不许可出现积水，沟不准被水浸泡。6、挖沟底部宽度须确保工作面及回土扎实机具进入宽度。（十）管道铺设（1）重力流管道标高应从管内底标高算起，压力流管道标高应从管中心标高算起.(2)室外直埋生活给水管、消火栓管、自喷管道均采取钢丝网骨架复合管，公称压力1.6MPa,除和阀门连接采使用方法兰外，其它电热熔连接。安装完成后进行水压试验，试验压力为0.90Mpa（3）管沟内生活排水.生产及雨排水管道室外生化废水管道及雨、污排水管道用高强度高模量聚丙烯PPHM双壁波纹管，密封圈承插连接。开挖槽时，沟底设计标高以上0.20-0.30m原装土给予保留，严禁扰动，铺管时用人工清理。管道安装完成后进行闭水检漏试验。（十一）管道试压（1）管道安装完成后，使用加压泵注水法作水压严密性试验。要达成规范要求试验压力。进行水压试验，通水试压之前应该打开全部放气阀门，充水时排除管道内空气，排气阀门出水后在关闭该阀门1.给水管必需进行1.5倍工作压力水压试验，并大于0.60MPa。。检验方法：给水管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05MPa；在系统工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不应大于0.03MPa，各接头处应不渗不漏。2、消防系统水压试验压力Pt：1).系统设计工作压力P小于等于1.0MPa时，Pt=1.5P且大于1.4MPa；2).系统设计工作压力P大于1.0MPa时，Pt=P+0.4MPa；管道冲洗给水管道在系统运行前必需用水冲洗,要求以系统最大设计流量或大于1.5m/s流速冲洗,直到出水口水色和透明度和进水目测一致为合格。b、消火栓及自喷管道在交付使用前,应将室内外管道冲洗洁净,其冲洗水量应达成消防时最大设计流量。c、排水管道冲洗以管道通畅为合格。d、冲洗时应将冲洗水排入排水管道,预防对建筑物等造成水害。e、给水管道试压合格交付使用前，应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）第9.5条要求，对管道进行冲洗消毒。管道消毒：生活给水管道在管道冲洗工作完成后，再以浓度为20~30mg/L游离氯水灌满整个管道，并在管内停留24h进行消毒，消毒结束后再用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验，达成现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749-后，方可投入使用。（十二）管道回填（1）回填工作在管道试压完成并经监理验收合格后进行。（2）管道两侧要同时回填，预防管子位置发生偏移。（3）回填土中不得用硬土块及砖石、瓦块等杂物。（4）管道底部部位，填细土（砂）分层捣实。（5）大型机械不得进入管沟往返行走。（十三）检验井《阀门井.水表井》施工1.雨水（污水）检验井1污水、雨水检验井采取高强度，高韧性结构筋型一次性注塑成型HDPE塑料检验井开挖到设计标高然后用3：7灰土回填扎实到垫层标高处垫层：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10,厚10cm,严格控制垫层标高在负误差内对插入检验井范围管外皮认真凿毛，确保和承插连接牢靠2.生化废水检验井1）生化废水检验井采取圆形砖砌检验井(∅1000)，施工参考国家标准图集04S531-5，2）砌筑井室时，对接入支管随砌随安，管口深入井内30mm。3）严格控制井室几何尺寸，流槽直顺、圆滑、井室内踏步安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不许事后凿洞补装，并立即检验踏步上下左右，间距及外露尺寸，确保位置正确无误。4）砌圆井时，砂浆塞入缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整，凹入3～4mm，勾完一段后应立即将墙面清扫洁净，灰浆不应有搭茬、毛刺等现象。5）砌筑检验井砂浆标号要符合设计要求，砌砖时确保灰缝饱满、灰缝平整，井内流槽应平顺圆滑，支线管同时施工到位。预留管头用砂浆砌砖堵严。6）检验井（砖砌检验井）内外抹灰。采取1：2防水水泥砂浆抹面厚度为20MM给水表井(阀门井）水表井：采取钢筋混凝土矩形水表井，施工参见05S502-149，国家标准图中相同尺寸井。水表及水表前后附件，阀门等规格，型号均由自来水管理及施工部门按相关要求实施。阀门井及水表井基础要做防湿陷性处理：垫层或基础下先设500mm厚度3：7灰土垫层，分层扎实，压实系数0.97；在灰土垫层下再设1000mm厚度素土垫层,分层扎实，压实系数0.97；垫层每边超出井轮廓线1000mm。化粪池1化粪池采取新型钢混模块组装式生物环境保护化粪池,五座化粪池型号均为AMD/HZ880型,有效容积V=100m3，尺寸:LxB=9.8mx2.3m;化粪池通气管DN150(设于绿化带内)做法可参考国家标准03S702中通气管第二方案。b.化粪池基础要做防湿陷性处理：垫层或基础下先设500mm厚度3：7灰土垫层，分层扎实，压实系数0.97；在灰土垫层下再设1000mm厚度素土垫层,分层扎实，压实系数0.97；垫层每边超出化粪池轮廓线1000mm，（十三）混凝土（模板钢筋）1）基础垫层侧模采取木方支模沟壁《内外模》采取竹胶合板2)模板必需尺寸正确，板面平整；含有足够强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土自重和侧压力，和在施工中所产生荷载；结构简单，拆装简单，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求3）模板验收模板安装完成后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检验员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均实施质量标准进行验收。4）钢筋绑扎钢筋骨绑扎前，由测量人员将检验井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等钢筋，清除洁净后使用；钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四面三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。控制保护层所用垫块要提前加工，确保使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距小于80㎝5）混凝土浇筑应连续进行，如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成6）模板拆除实施混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师同意后，方可组织施工人员拆模。模板拆除在混凝土强度能确保其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土保护，严防猛砸、硬撬。（十四）质量控制标准1.确保项目=1\*GB2⑴污水管道.雨水.生化污水渗出和渗透水量试验结果必需符合设计要求。=2\*GB2⑵管道坡度必需符合设计要求和施工规范要求。=3\*GB2⑶管道及管座严禁铺设在冻土和未经处理松土上。2.基础项目=1\*GB2⑴接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范要求。灰口密实、饱满，填料表面凹入承口边缘小于5mm。环缝间隙均匀。=2\*GB2⑵管道支座结构正确，埋设平整牢靠，支座和管子接触紧密。=3\*GB2⑶管道抹带材质、高度和宽度符合设计要求，并无间断和裂缝，表面平整。（4）回填土注意事项。1）管道施工完成，应立即进行回填，严禁晾沟。2）浇筑混凝土管墩、管座时，应待混凝土强度达成5MPa以上方可还土。3）填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。4）管顶50cm范围内，应采取人工夯填。（十五）质量通病预防注意事项1）管沟超挖后，填土不实，或沟底石头未打平，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动。2）未认真检验管材是否有裂纹、砂眼等缺点，施工完成又未进行闭水试验，造成通水后渗水、漏水。3）地下管道施工完成，回填土应进行分层扎实，可采取原土，未严格实施回填土操作程序，随便回填而造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。（十六）质量确保体系及确保工程质量（1）认真查对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，立即会同设计部门和建设单位处理所发觉问题。（2）认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部总工程师、工程技术部长、技术主管、单项工程技术人员逐层进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作关键点、质量标准等。（3）认真进行复测，补齐定测时设置点桩，用地界桩。复测工作要查对，并换手复测。1、强化监督检验：（1）项目经理部设专职质检员。由坚持标准、不循私情、秉公办事质检员担任，严把工程质量关。（2）严格实施工程质量检验签认制度，凡须检验工序经检验签认后才能转入下道工序施工。(3)主动配合支持监理工程师工作，主动征求监理工程师意见和提议，果断实施监理工程师决定。2、建立关键工序把关制度：努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做到定时质量检验，对每次检验工程质量情况立即总结通报，奖优罚劣，使工程质量经过定时检验得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好常常性质量检验监督工作，立即处理施工中存在质量问题。（十七）施工技术及安全确保方法1、进入施工现场必需戴好安全帽。施工现场严禁吸烟,操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必需系好安全带。

2、正确使用多种机具，砂轮机不能反转，切割时人必需站在切割机一侧进行，预防砂轮片碎裂伤人。

3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，预防造成火灾。,距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。

4、使用人字梯必需加装连档绳，确保梯子和地面成60°~70°角；梯子底角，采取橡胶、麻布包裹以防滑。、

5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理洁净。（十八）施工现场控制（1）工程材料现场控制方法1）施工班组应在当日下班后合理有效地安排第二天所作工作，正确提出第二天所需要材料，依据材料清单在第二天上班前争取把材料领取到施工现场，必需时当日晚上就应该把第二天所需材料领到位。2）施工现场材料要做到用多少领多少，现场材料不乱扔乱丢，要做到工完场清标准，果断做到不浪费3）要充足利用前施工剩下材料，做到材料最大化利用。电缆沟、施工工艺放线定位 → 挖槽 →灰土回填扎实 → 垫层施工 →钢筋铺设 →模板施工 →混凝土浇筑《养护》 →模板拆除 第四节质量确保方法（一）、质量管理组织机构和管理体系1、项目责任人，及专业工长负责本工程全部质量管理工作。2、树立层层落实责任制。3、项目部组织不定时召开质量检验会议。（二）、质量确保管理方法1、要含有施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和相关质量统计情况。2、每次质量检验、多种验收检验统计和处理情况（三）、质量确保控制方法