地下停车库综合项目施工专项方案

第一章工程概况1.1工程简况锦铁200户住宅小区人防工程在锦州市松坡路南侧，广州街东侧。平时为小型停车库，战时为二等人员掩蔽所和物资库。抗力等级为防核武器6级，防常规武器6级。防化等级二等人员掩蔽部部分，丙级，物资库部分，丁级。人防地下室类别为甲类。地下人防建筑面积为3045.55㎡，建筑埋深6.2m，1.2现场情况本工程在锦州市东北城郊，共4栋17层高层住宅，4栋高层分别为15#、16#、21#、22#楼，人防工程在21#楼和22#楼之间，施工场地比较宽广，但仍应充足提升空地利用率。1.3水文、地质条件、场地、气象情况1.水文、地质情况本工程为棚户区改造，原平房住宅没有统一排水管道，存留大量渗水井，所以地表残余水丰富。地质土层分布由上到下：杂填土、粉质粘土、残积土、强风化泥岩，上表杂填土土厚度不均匀。2.场地情况抗震烈度7度设防，设计基础地震加速度为0.05g，场地类别为二类。3.气象资料锦州市在中纬度地带，属于温带季风性气候，常年温差较大，整年平均气温8℃一9℃，年降水量平均为540一640毫米，无霜期达180天。气候关键特征是：四季分明，各有特色，季风气候显著，大陆性较强。1.4建筑、结构概况本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，结构抗震等级为三级。设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，地基等级为二级。建筑物耐火等级为一级，基础类型基础上为筏板式基础及独立柱基础。本工程采取Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，梁、顶板、剪力墙、底板及基础混凝土强度为C30，柱混凝土为C40，垫层混凝土为C15。柱子截面尺寸有600*600mm，梁截面尺寸有350*850mm、550*1200mm、550*1800mm等。本工程内部装修：顶棚：1、喷水性耐擦洗涂料，钢筋砼板底打磨处理。2、12厚矿棉吸音板面层，钢筋混凝土顶板。地面：C25细石混凝土50厚，1：1水泥砂浆随打随压光，水泥浆一道，钢筋混凝土底板。内墙面：1、喷水性耐擦洗涂料，满刮2厚棉层耐水腻子分遍找平，石灰砂浆打底，砖墙基层。2、12厚矿棉吸音板面层，石灰砂浆，砖墙基层。本工程施工关键和难点：地下室基坑明沟降水、地下室防水，地下室大致积混凝土施工等，具体施工方法在以下章节中加以具体叙述。第二章施工管理2..1对工程认识本工程含有建设周期短、任务量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点。所以，任何参建单位对此全部必需引发高度重视，在建设单位及总承包统一协调指挥下，集中优势力量，将优异设计和优异施工技术实现最好组合，方便优质、高效、低成本完成本工程，建成一流建筑精品。2..2工作目标一、工期目标本工程项目工期为100天。我企业在整个施工过程中精心组织，确保在此基础上提前10天，即在90个日历天内全部完工。二、质量目标1、整个工程软硬件均需达成国家合格标准，努力争取优于国家标准。2、建立健全质量确保体系和技术确保体系，充足发挥其作用，为工程创合格铺路。3、在整个施工过程中推行全方面质量管理，组织“QC”攻关，克服质量通病，确保工程质量合格。三、安全目标本工程安全管理实施标准化，确保达成市级“安全施工标准化工地”。1、施工安全方面施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。2、消防安全方面施工现场杜绝火灾火警事故。3、治安管理方面施工现场治安管理必需达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。四、现场管理目标根据市政府文明工地要求，对施工全过程进行科学管理，建成标准化、景观化施工现场。2.3工程项目管理组织结构本工程工程投资较大、工期紧、标准高，包含专业面广，参建单位多，所以明确各参建单位在工程项目组织结构中所处位置和相互关系是确保工程项目建设能科学有序地进行，达成优质、高速、低成当地把此工程建设成一流建筑精品前提。本工程项目管理组织结构以下图示:工程管理网络辽宁金帝第一建筑工程辽宁金帝第一建筑工程锦铁200户锦铁200户人防工程项目部项目经理：张伟资料员：曹鹏设备员：资料员：曹鹏设备员：杨春生预算员：于碧海材料员：白玉霞安全员：白玉祥质量员：白云峰施工员：张连鹏技术员：于碧海第三章施工前期准备3.1施工前准备工作1.技术准备⑴.技术准备工作中首先落实技术资料，在开工之前应认真组织好图纸会审及技术交底工作，并立即将需变设计立即作出技术核定，搜集好多种相关施工图集，以利加工订货和组织施工，确保材料供给。⑵.队伍进场后和甲方做好交接工作，对轴线、标高、几何尺寸及土方开挖、等进行全方面交底，汇同甲方处理好问题。并认真熟悉图纸，做好会审和翻样工作，对多种操作人员进行技术、质量、安全交底，建立现场管理体系，制订好各项岗位责任制。⑶.编制关键具体施工方案及多种材料进场计划。2、临时设施详见施工总平面图部署。施工用水：依据建设单位提供水源将依据需要接出支水管网至施工点。现场部署施工人员生活区用水及施工用水。本项目4栋楼及人防车库为统筹考虑，经综合考虑选择总进水管采取Ф100(给水管前期施工时已敷设完成)。施工用电：依据建设单位提供电源连接点将依据需要接出电网至施工点。现场部署施工人员生活区用电及施工用电。本项目4栋楼及人防车库为统筹考虑，并依据计算算出现场所需总用电量(临时用电前期施工时已敷设完成)。施工现场及场地排水：根据文明标化现场要求，经现场放线后即对全部施工堆场进行硬化，整个施工现场沿基坑周围排环通排水明沟，施工道路两侧，砂浆机堆场周围做好排水明沟，在人口处设置冲洗台，确保来往车辆洁净整齐。全部污水经沉淀后排放至污水管道。在施工过程中，正确处理好施工噪音，尽可能做到不干扰周围居民正常生活：现场平面部署：该平面部署是依据施工布署、施工方法和施工总进度计划，结合施工图纸及现场实际情况进行部署。做到即满足施工生产、现场管理要求，又考虑到多种设施、机械部署合理、安排紧凑，使它们之间能有效地组合，安全运行。而且整个现场严格按标化文明现场部署。3.2施工机械配置依据该工程实际情况，为达成建设单位要求，必需配置足够施工机械，其中关键设备以下：关键施工机械设备见下表序号机械名称规格单位数量功率（单台）备注P1（KW）P2（KVA）1塔式起重机QTZ40台250.8垂直运输2砼搅拌机JDY350台215.55砼搅拌3钢筋对焊机HN1-75.2台27.5钢筋加工4钢筋切断机WJ40-2台15.5钢筋加工5钢筋弯曲机WJ40-1台13钢筋加工6钢筋调直机QJJ4/8台15.5钢筋加工7蛙式打夯机H201D台41.58园盘锯M3Y-200台239水泵DN100台8410插入式振动器HZ-50台121.1砼振捣11平板振动器台31.112电焊机台32713挖掘机W-1001台2土方开挖3.3施工力量配置企业将依据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工用工情况，随时调整、配置、满足工程需要，形成严密动态管理。施工阶段所需劳动力配置情况列于下表：锦铁200户人防工程高峰时劳动力需用计划序号工种人数进场时间工作内容1钢筋工45根据工程进度需要进退场2木工403瓦工54砼工255架子工206防水工107油漆工58机修工5包含塔机操作人员9普工4010水电工611仓库管理312…………3.4脚手架搭设地下室采取落地双排脚手架。脚手架材质要求：1.钢管采取外径为Ø48mm，壁厚3.5mm，焊接钢管。材质符合,《一般碳素结构钢技术条件》GB700-88中A3钢技术条件，管材符合《直径5-152mm电焊钢管》YB242-63中甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中一般钢管要求。对购进钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。2.扣件要符合GJ22-85《钢管脚手架》要求，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中技术条件。3.脚手板采取宽厚300mm×50mm钢交手板，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。4.安全网采取蓝色目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家要求和冲韧试验要求。脚手架对基础要求：地下室四面采取落地双排脚手架，对开挖较窄部位采取单排脚手架。因为脚手架落脚处基础为混凝土底板放大脚，承载力较高故不需对基础另行处理。但在混凝土底板以外部位，脚手架下应垫200mm×50mm木板，木板上应放脚手支座。第四章施工布署及施工安排4.1施工分段为确保工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业施工布署。本工程分三段，均以设计后浇带为施工段。4.2施工测量㈠定位程序、轴网控制方法1、定位程序为：资料审核→内业核实→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。2、定位方法和关键点依据现场实际情况选择，定位方法通常采取角度交会法。先测校业主提供坐标、水准点，经内业计算，外业实测，坐标引进和高程引进，设置轴线控制桩和高程控制桩。控制桩点应按规范埋设，并妥善保护管理。3、轴网控制依据控制点测设各平面控制轴线，建立轴线控制网，测量采取外控法。㈡施工测量1、依据工程结构类型形状按边轴线交点位置设置控制桩，并在四个方向找辅助基准控制点，将基准控制点保护好。2、施工中，利用基准点和基坑四面已测设轴线为依据，架设J2经纬仪，以四个方向投测轴线，用壹级水准仪将业主提供水平高程引测至基坑龙门板桩上，用于挖土及地下结构定位及标高控制。第五章关键施工方法及技术方法5.1土方工程5.1.1土方工程及降水、排水施工为确保地基不被地表水破坏，土石方开挖要同排水方案紧密结合，做到先排水、降水，再进行开挖。依据现场实际情况，对基坑进行排水、降水施工次序安排以下：1．在基坑处设置集水井，用潜水泵抽水，并随时检验地基渗水情况，依据涌水量设置降水井位置、数量。2．在挖掘机挖至距设计标高1.5～2.0m后，暂停止挖掘。然后将挖掘机移至各开挖分区基坑周围，在基坑边缘部位用机械配合人工依次开挖出集水井、排水沟、砌筑集水井，在集水井内安放潜水泵将水抽出，把基坑护壁上渗水、周围地基承压水降至符合要求。3．继续开挖剩下土石方。在挖至最终留有300mm土石方时，停止机械开挖。在机械开挖过程中，可视渗水情况人工临时开挖深100mm、宽200mm临时排水沟，将水引至低洼处，集中外排。剩下土方，优异行标高检验。最终100mm厚土方，在浇筑混凝土垫层前人工清除，在挖至地基设计标高后，立即浇注混凝土垫层，以保护现有地基。4．在开挖至地基设计标高后，假如地基表面仍有水渗出，或在垫层上出现渗水，采取在地基上或垫层上留设永久性小排水沟措施，将渗水引入低洼部位，并设置临时集水井，井内设置一台潜水泵将水排走。（渗水排水沟因水势走向导引至集水井）将其周围地基地下水降至底板下合理位置。5.1.2土方回填工作在地下室外墙防水及保护层施工完后，立即进行回填。1、土方回填采取机械回填，按规范要求分层回填，并用蛙式打夯机分层扎实。2、填土采取同类土，并控制好适宜含水量。3、回填前，清除基坑内积水和有机杂物。4、土方回填时，在相正确两侧或四面同时进行，回填土分层铺摊和扎实，每层土虚铺厚度控制在25cm以内，用蛙式打夯机扎实，将透水性较大土层置于透水性较小土层之下，以利于水分排除和基础稳定，每层打夯前对填土作初步整平，雨天前施工，回填后立即扎实。5.2模板施工概况本工程为框剪结构，地下室基础上为剪力墙结构，梁板大多为井字梁；梁板采取竹胶板模板，背楞使用6cm×9cm木方，支撑为3.5mm壁厚，φ48钢管加可调头；地下室对于墙柱工程，结合墙、柱（剪力墙、端柱非一个面）特点，墙采取组合钢模，扶壁柱用复合竹模板组合，框架柱用组合钢模板。模板设计及施工：1．柱模板本工程柱关键有以下截面（mm）：600*600mm，柱模板使用组合钢模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，依据连接孔不一样位置，调整截面尺寸，图柱模板示意图：柱模板垂直度调整需要在模板上口四面加花篮螺栓，经过调整钢丝绳来调整。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，预防在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。结构周围柱外侧模板在安装时，应先将外侧悬挑式脚手架搭设起来，再进行模板安装。2.梁模板梁模板施工关键采取碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采取6cm×90cm木方。梁截面尺寸关键有350*850mm、550*850mm、550*1200mm等。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm～60cm，先加主龙骨10cm×10cm木方，再安放带次龙骨梁底，梁底模进行循环使用时，必需将梁底模两侧清理洁净，方便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬木方要钉牢，尽可能降低漏浆，使浇筑出梁边角整齐，减小修补工作量。3.基础模板施工基础施工采取砖模，在基础垫层施工完成后及按放线位置砌筑砖墙作为基础模板，砖模高度依据现场实际情况加以确定。依据底板每边长度并兼顾好砖模整体稳定性，依据砖模高设置好结构柱，并深入墙体，和墙体连接可靠，墙顶向下依据具体情况设置好圈梁。4.地下室墙体模板施工地下室墙体采取钢模板施工，中间竖向6×9cm木方为次龙骨，横向为两根6×12cm木方主龙骨。次龙骨和钢模板之间用铁丝连接、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为400mm（净间距），主龙骨间距和拉螺栓设置相对应。对拉螺栓采取φ18钢筋，竖向间距为0.8m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220mm×2440mm）上均匀分布6根对拉螺栓。模板上墙之前先根据预定位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，预防污染墙面。大模板基础单元有五块竹胶板（1.22m×2.44m）拼接成6.1m×2.44m，以此为单元拼墙体模板，不合模数另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。墙体阴角处模板要用10cm×10cm木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。5.地下室车道部分模板地下室车道混凝土分两次浇筑，第一次将车道浇完，第二次浇筑车道以上部分。6.楼梯模板楼梯施工比墙体施工滞后一层，墙体施工时，在楼梯梁位置放一个同截面木盒，墙模拆除后取出木盒，再支设楼梯模板。木盒子加工尺寸要依据梁截面、及墙厚制作。7.大模板和拆除当墙体混凝土达成设计强度后，能够拆除大模板，①单片大模板拆除次序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每块大模板拆模次序是：先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板和墙面逐步脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板。②铰链式筒模拆除时，拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。筒形大模板自重大，四面和墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，预防碰坏墙体。③角模拆除，角模两侧全部是混凝土墙面，所以拆模比较困难，可先将模板外表混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模愈加困难。④门洞模板拆除，要预防将门洞过梁部分混凝土震裂。⑤角模及门洞模板拆除后，突出部位混凝土要立即进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆立即进行修补，跨度大于1m门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。⑥脱模后起吊大模板前，要认真检验穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板要尽可能做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以降低占用塔式起重机时间。⑦大模板及其配套模板拆除后，立即将板面水泥浆清理洁净，刷好脱模剂，以备下次应用。并涂刷脱模剂。要预防将脱模剂溅到钢筋上。5.3钢筋工程钢筋工程严格实施“双控制”，即凡进场钢筋即要有质保书，同时现场取样检测合格方可使用，质保书标注炉号、批号必需相符，取样必需由取样员、见证员、监理人员在场见证取样为准，确保工程所用钢筋质量。钢筋储存：进场后钢筋和加工好钢筋要依据钢筋牌号，分类堆放在枕木或砖砌成高30cm间距2m垄上，以避免污垢或泥土污染。钢筋集中码放，场地必需平整，有良好排水方法。码放钢筋应立即作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。钢筋接长：钢筋接长是钢筋工程关键，我们将在不一样部位依据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采取等强度直螺纹、单面焊接、绑扎连接等不一样施工方法。（一）镦粗直螺纹连接本工程柱、墙及地下室底板钢筋φ≥22mm时采取等强度直螺纹钢筋连接。镦粗直螺纹钢筋连接是中国近期开发成功新一代钢筋机械连接技术，关键经过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。1.套筒及接头类型a套筒类型：为充足发挥钢筋母材强度，连接套筒设计强度应大于等于钢筋抗拉强度标准值1.2倍，直螺纹接头标准套筒规格、尺寸以下表：b、接头类型：接头类型使用场所表：2.施工工艺及检验方法接头使用形式按标准型等强直螺纹单向拉伸，应满足强度和变形两方面要求；丝头：其长度应为1/2套筒长度，公差为+P（P为螺距）以确保套筒在接筒居中位置；钢筋下料时，切口端面应和钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。镦粗头和钢筋轴线不得大于4°偏斜，镦粗头不得有和钢筋轴线相垂直横向裂纹。不符合质量镦粗头，应先切去再重新镦粗，不许可对镦粗头进行二次镦粗。钢筋丝头螺纹应和连接套筒螺纹相匹配。接头现场检验按验收批进行。500个为一验收批，不足500个也为一批。（二）单面焊接头电弧焊是利用弧焊机使焊条和焊件之间产生电弧，熔化焊条和焊件金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于多种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋φ≥20mm时采取单面搭接电弧焊连接接头。1.材料要求a钢筋必需有出厂合格证及试验汇报、品种和性能符合相关标准及规范要求。b焊条必需符合设计要求，并按焊条说明书要求进行烘焙后使用（焊接前通常在150～350℃烘箱内烘干）。2.施工操作工艺a钢筋无老锈和油污，焊接前要检验钢筋等级、直径符合设计要求。b焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺点。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头焊缝长度h应大于0.3d，焊缝宽度b大于0.7d。搭接焊时，钢筋装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必需预弯，以确保两钢筋轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。e焊接时，引弧在搭接钢筋一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够熔深，主焊缝和定位焊缝，尤其是在定位焊缝始端和终端，必需熔合良好。搭接长度应满足下表要求焊条必需依据焊条说明书要求烘干后才能使用。3.注意事项a.依据钢筋等级、直径和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，确保焊缝和钢筋熔合良好。b.焊接过程中若发觉接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺点时，立即修整补焊。c.焊工必需持证上岗。d.作业场地要有安全防护设施，防火和必需通风方法，预防发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。e.焊接地线必需和钢筋接触良好，预防因起弧而烧伤钢筋。f.每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定焊接参数成批生产。4.钢筋下料绑扎1.认真熟悉图纸，正确放样并填写料单。2.查对成品钢筋钢号、直径、尺寸和数量等是否和料单相符。3.先绑扎关键钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。钢筋绑扎施工工艺：1）底板钢筋工艺步骤：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋a绑筋前应先把垫层清理洁净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。b钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向全部相交点必需全部绑扎，不得跳扣绑扎。c绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Ф25钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2倍钢筋直径（以下图），马凳筋间距及摆放位置以下图所表示。d马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接Ф25钢筋棍。和下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。e底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽可能避开在框架柱放大脚处存在接头。f依据划好墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢靠，以确保位置正确，有放大脚要绑上放大脚筋。g钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专员看管钢筋并负责调整。2）柱筋工艺步骤：套柱箍筋→竖向钢筋接长→箍筋间距线→箍筋（拉筋）→第二道卡位钢筋绑梁板筋）→第一道卡位钢筋a、为确保柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度正确，在板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，以下图所表示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。b套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥22mm采取等强度直螺纹接头，其它采取绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专员负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层上一层留1000mm和mm长柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。d划箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e绑箍筋：箍筋接头要交错排列垂直放置；箍筋转角和竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分和竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。f柱筋保护层按设计要求，采取塑料卡作为保护层，依据不一样钢筋直径和厂家直接定做，能够确保尺寸完全统一且控制在保护层许可偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。h为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。i每次板筋绑扎完成后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋和板筋点焊，预防柱主筋偏位。3)墙筋工艺步骤：凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋a为确保墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度正确，在板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格根据墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，以下图：（b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层）。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架和下层伸出搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,不足4000墙在墙两头各放置一个。接着依据竖向钢筋定位架对其它纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其它竖向筋，直接替换此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架以下图：（a为墙水平筋间距、h为墙混凝土保护层、L为墙竖向筋接头错开距离）。c墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。通常先立几根竖向定位筋，和下层伸入钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其它竖筋，最终绑扎其它横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专员负责加工，严格控制尺寸，尽可能利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并确保钢筋保护层厚度有效工具,不过,假如加工质量得不到确保,钢筋保护层和钢筋间距控制效果就不能确保。为了消除这些人为原因，可制作定位筋加工平台。经过定位筋加工平台定位其横撑长度、横撑两端长度和横撑间距，而且在定位筋一批加工完成后，进行预检，确保定位筋符合标准要求。d钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。e下层墙竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位正确，以利上层墙钢筋搭接。当上下层墙截面有改变时，其下层墙钢筋露出部分，必需在绑扎钢筋之前，先行收分正确。`f墙内水电线盒必需固定牢靠，采取增加定位方法筋方法将水电线盒焊接定位。g采取塑料卡作为保护层，依据不一样钢筋直径和厂家直接定做，能够确保尺寸完全统一且控制在保护层许可偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000mm。4)梁筋工艺步骤：支梁底模及1/2侧模→模划箍筋间距线→穿好箍筋→按已划好间距逐一分开→弯起筋及主筋→梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋和箍筋绑住→立筋→主筋→保护层垫快→侧模。主次梁同时配合进行。a梁纵向主筋Φ≥22mm采取电弧单面焊连接，其它采取绑扎接头，梁受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且大于500mm），有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超出25%，受压区不得超出50%。b在完成梁底模板及1/2侧模经过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应和主筋垂直，箍筋接头应交错部署，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。c纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格宜和纵向钢筋规格相同，以确保设计要求。d主梁纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必需支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端搁置长度应保持均匀一致；次梁纵向受力钢筋应支承在主梁纵向受力钢筋上。主梁和次梁上部钢筋相遇处。e框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。F采取塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。5）板筋工艺步骤：清理模板杂物→划主筋、分布筋间距线→主筋上分布筋→板筋绑扎→马凳筋及垫块。a绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫洁净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋位置。b按划好钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。c钢筋采取绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩。d板钢筋网绑扎施工时，四面两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋钢筋必需将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩钢筋弯钩向上；上层钢筋900弯钩朝下部署。为确保上下层钢筋位置正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋依据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000。e板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。f板按1m间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。6)楼梯筋工艺步骤：预埋平台板筋→梁筋绑扎→绑扎平台板筋→踏步筋→垫块a因为墙板采取大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必需紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必需根本清理洁净钢筋表面混凝土。b在楼梯支好底模上，弹好主筋和分布筋位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。c平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。d主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范要求。7）钢筋验收钢筋绑扎经班组自检互检后，由项目部技术人员对照图纸着重检验钢筋数量、规格、分布位置、锚固长度、搭接长度、保护层垫块数量及分布等是否符合设计要求。另外，检验钢筋表面是否清洁，扎扣是否松动，验收合格填写隐蔽工程验收单后会同监理工程师、业主代表进行复核验收，符合要求并留下工程照片后方可隐蔽。5.4砼工程混凝土强度等级：部位及构件桩基础承台地下室底板外墙基础垫层过梁结构柱圈梁强度C30C35C35C10C20原材料：1．水泥：本工程混凝土所用水泥一般硅酸盐水泥。水泥进场必需有出厂合格证和进场试验汇报，水泥技术性能指标必需符合国家现行对应材质标准要求。进场时还应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检验验收，合格后方可用于工程。2．粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采取碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采取中砂（河砂）。检验内容：选择石子种类、粒径、质量等；砂子种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验汇报，进场日期和试验汇报上注明日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石含水率是否测定等。防水混凝土用砂含泥量应小于3.0％，泥块含量小于1.0％。3．外加剂地下室底板（含承台）、外墙和顶板采取AEA膨胀剂或UEA膨胀剂，内渗量为水泥重量8%～10%。外加剂品种和掺量经试验最终确定，全部外加剂均应符合国家或行业标准一等品及以上质量要求，外加剂质量及应用技术要求应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和相关环境保护要求。施工技术方法：本工程我企业采取自拌砼（运输采取泵送），现场设500L砼搅拌机，为此现场材料必需进行检验，严格控制砂、石料含泥量及有机杂质含量。依据现场材料提前请材料试验室作砼配合比设计。按试验室配合比及工地现场砂、石内含水率，换算出施工配合比，挂牌公布在砼搅拌台前，严格控制砼配合比，实施重量比，材料过磅，确保计量正确。砼每机搅拌时间控制在2分钟以上，确保砼搅拌均匀。在砼浇筑前必需对机械、道路、设备等进行检验，并组织好劳动力，分工明确，而且进行技术和安全交底，以确保砼质量，内实外平，符合设计及规范要求。砼浇筑后，必需加强对砼养护，通常不得少于7天，在养护期内，要一直保持砼润湿。1．首先依据本工程需用泵运砼数量确定水泥、石子、黄砂数量和确保现场材料供给。2．在砼浇筑前1-2天，对砼浇捣日期、时间、数量、砼强度等级、砼坍落度、石子粒径、浇筑部位等要求作好施工方案。3．确定砼泵车部署地位及砼车运输线路，以满足施工方便。施工缝处理:a．梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专员用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置正确凿出，要求凿除多出混凝土，混凝土表面水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除洁净。b．其它部位：清除多出混凝土、混凝土表面浮浆、松动石子等。混凝土浇筑：①混凝土浇筑方向墙混凝土浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以预防预留洞模板两侧受力不均出现偏移。梁板混凝土浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。②混凝土泵送管路部署标准：和各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢靠、稳定，各管卡位置不得和地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。泵机出口水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层立管亦采取钢管搭设支架支撑。转向90°弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢靠。浇筑层水平管采取铁马凳作水平支撑，每节泵管采取两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处两侧，距离接头小于500mm。混凝土泵送时要有足够看输送管人员，混凝土泵操作手必需坚守岗位，不得私自离岗。混凝土每次施工时采取1m3和混凝土成份相同砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。混凝土分层：墙混凝土采取分层斜坡浇筑，浇筑层高偏差应控制在±100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超出1.5h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采取软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度预防混凝土出现离淅。柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必需操作平台等安全防护方法。在布料机同一落点范围内，浇筑柱子无前后次序，但应尽可能降低布料机旋转距离，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑柱子应相邻，以降低布料机旋转距离。柱沿高度分层浇筑，每300—500mm为一浇筑层，上层混凝土浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以预防混凝土出现离析。梁、板混凝土同时浇筑，采取随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，确保混凝土表面平整并预防在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。混凝土振捣：本工程对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位振捣统计。拆模后各个部位振捣质量反馈给各个振捣手，促进其改善工作，达成提升混凝土振捣质量目标。一台布料机在一定范围内分层往返浇筑，安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能降低移动。柱、墙、梁混凝土均采取插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒长度。混凝土振捣采取随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层还未初凝混凝土中约50～100mm，以使上下层相互结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，造成和下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出位置形成空洞。振捣器插点要均匀排列，排列方法采取行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超出40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采取海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；此次施工中采取改变减水剂用量，下次施工时调整混凝土配合比。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必需以混凝土同条件试块抗压强度汇报为准，不一样施工段、不一样结构件混凝土拆模强度汇报要归档保留。柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。其它混凝土结构件拆模所需强度见下表：混凝土养护：混凝土浇筑后在强度达成1.2MPa以前，不许可有些人员在上面踩踏或安装模扳及支架。独立柱采取包裹塑料布方法养护；墙、梁及底板采取浇水方法养护。浇水养护时间不少于7d。混凝土试块留置、施工统计：用于检验结构构件混凝土质量试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。1．留置标准：每一施工层每一施工段、不一样施工台班、不一样强度等级混凝土每100m³（包含不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（依据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。2．后期处理：制作标准抗压试块拆模后于当日（不超出一个工作日）即送往企业试验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好指定铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样以下（净尺寸为500×200×200）.3．抗渗试件组数应按下列要求留置：每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。4．每次浇注混凝土，混凝土专业工程师全部必需填写《混凝土施工统计》。5.5机电预留预埋机电安装在主体施工阶段关键进行两方面工作，一是做好多种管道预留孔洞，二是要配合土建电气预埋。施工前，对施工人员进行全方面安全、质量技术交底，施工中严格实施国家现行标准规范。预留孔洞：1.预留孔洞施工工序：2.套管长度：制作套管、模具时长度要适度，套管、模具边缘加工平齐。放置套管、模具前应有专员根据图纸测量位置，位置确定好后作“+”标识方便放置套管，套管放置完成应先对套管进行固定，再刷防腐漆。电气钢管预埋：1.钢管预埋施工工序：2.钢管切断钢管切断采取钢锯、砂轮机，操作时用力均匀。管子切断后，断口处应和轴线垂直，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3.钢管弯曲钢管弯曲采取手动弯管器进行冷煨弯，弯曲半径大于10D（D：钢管外径），弯扁度小于0.1D，不应有褶皱、凹穴和裂痕等现象。在弯曲过程中，应注意弯曲方向和管子焊缝之间关系，通常宜放在管子弯曲方向正侧面交角处45度线上。4.钢管和接线盒（箱）连接钢管和接线盒（箱）连接均采取焊接固定，焊接时，应一管一孔顺直插入和管径吻合敲落孔内，钢管露出长度不应大于5mm，钢管和盒焊接长度不应小于外周长1/3，且不应烧穿盒壁。钢管和接线箱连接时，不应把钢管和箱焊在一起，应用接地跨接线圆钢（正确选择圆钢直径）在合适位置上将入箱管做横向焊接。在固定时，不应先预埋盒（箱），后在盒（箱）内进行管和盒（箱）补焊。接线盒（箱）开孔时，严禁用电气焊，应采取机械开孔器开孔。5.钢管和钢管连接管和管连接采取套管焊接，套管内径和连接管外径应吻合，套管长度为1.5—3D，对口处应在套管中心，套管周围焊接牢靠严密。6.钢管接地整个管路接地采取圆钢进行跨接，跨接线直径应依据钢管直径来选择，见附表5-13。圆钢跨接长度大于跨接线直径6倍，以下图所表示。接地线直径应依据下表来选择：跨接线直径选择表7.镀锌钢管穿墙制作镀锌钢管穿墙需要穿墙时，为了降低对钢模板损坏，提升工作效率，确保混凝土表面光洁度，采取以下方法。先做好一只预埋盒，预埋盒大小视钢管管径大小而定，预埋盒放在镀锌管穿墙部位固定好，将镀锌管弯头处焊好套管安放在盒内，预埋盒一定要紧靠模板。等打完混凝土拆掉模板以后，将镀锌管和预埋盒内套管进行连接，并用Φ6圆钢跨接地线，再将预埋盒内用混凝土砂浆填实抹平，图5-65所表示。8.为预防混凝土进入接线盒，接线盒内要用填充物塞实。接线盒要紧紧围绕模板固定好，以免在混凝土浇注振捣时，使接线盒移位。浇注完混凝土拆掉模板后，取出接线盒内填充物，刷防腐漆后用白薄钢板盖板将接线盒口封住。5.6砌体工程本工程地下隔墙采取190厚轻集料小型空心砌块，砌块强度等级为MU5.0，砂浆强度等级M5.0混合砂浆。材料要求：对于进场砌块应有检验合格证，合格证上包含：生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。砌块必需坚固、完整、表观良好、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。浸水24h吸水率小于20%。施工准备：在混凝土工程施工时，砌体和混凝土墙相交处沿砌体高度方向每隔500mm预埋一块5×70×150钢板，方便砌体砌筑时焊拉结筋。预埋位置、标高正确。预制混凝土块，宽度同墙宽，长度390mm，高200mm，内置防腐木砖。待砌体砌筑时砌在安装木门门洞口两侧。将基层清扫洁净，并在基层上弹好轴线、边线和洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。施工关键点和通常结构方法：砌体施工前，先将基础面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。砌筑时先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。砌筑工程应和其它工程如安装门窗、预留预埋、多种管道安装等亲密配合。墙或隔墙相互连接件要牢靠，并和混凝土墙、梁、柱相互连接，锚固筋埋入混合砂浆中应符合规范要求。应常常检验脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，在脚手架上堆放重物品要限定荷载。砌体墙用料及结构方法必需符合GB50203-98及相关要求要求。质量标准：墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。5.7水泥砂浆地面水泥地面工艺步骤：清理基层→弹面层线→湿润基层→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子搓平、压实→钢板压光三遍→养护为确保水泥地面质量，水泥通常见一般硅酸盐水泥，配合比为1:2，其砂浆稠度小于3.5cm，水泥砂浆拌和用机械拌和，搅拌时间不少于2分钟，确保拌和均匀，颜色一致。在基层上先刷水灰比为0.4-0.5水泥浆，随刷随铺设水泥砂浆，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子搓平，压实，并用靠尺检验表面平整度，抹平工作在水泥初凝前完成。面层压光用钢板（钢抹子）分三遍成活，逐步加大压力，头遍压光是待水泥砂浆稍收水后，即用钢抹子用力压出浆抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光，根据由边角到大面次序加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使其表面平整。第三遍压光应在砂浆终凝前，用钢抹子压光，无抹痕，把前遍遗留下抹纹全方面压实、压平、压光，使其表面光滑，这么确保水泥地面无起砂、起壳等不良现象存在。面层经压光后经二十四小时，洒水养护7天~10天，这么水泥地面是确保质量。5.8地下结构防水层施工1.工艺步骤基层清理→涂刷第一层防水层→涂刷第二层防水层→养护2.基层清理基层表面孔洞及凹坑必需抹平，经处理后基层不得有油污、灰渣、松动、起砂、脱皮、开裂等缺点。3.混凝土拆模后，混凝土表面保持湿润状态时即可涂刷第一层防水层，涂刷是应采取水泥工专用刷子，厚度为1.2mm。4.第一层防水层触干时，涂刷第二层防水层，当日气较高较热时，须在第一层防水层表面喷上一层雾水以作湿润。5.除非天气极为炎热及干燥，挡水通常不须进行尤其固化养护处理。在常温情况下，只须首天在涂层表面喷洒清水三次即可。安全注意事项：施工时须戴上安全手套，高空操作时须戴上护眼罩。5.9装饰工程本工程关键为粗装修和外墙材料，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织保温、抹灰、面砖、木做、涂料等多个专业班组，施工前，对各作业班组进行具体技术交底和必需操作培训，施工中保持人员稳定。关键工序交叉施工标准及方法：1.工作交叉装修插入后要和结构工作合适隔离，划分区域、有一定独立性，避免过多干扰。应以不影响结构施工为标准。2.安装和安全防护设施方面交叉部分防护设施可能会妨碍在粗装修正常施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后立即恢复。严禁私自拆除必需防护设施，以确保结构施工安全标准。3.装修和水电安装之间交叉施工装修和水暖电通风之间交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不妥将出现相互制约，相互破坏不利局面，土建和水电交叉问题必需关键处理。处理标准为：1.在技术准备阶段就把土建、安装协调图绘好，各专业依据该图纸安排施工，不得打乱施工次序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程协调图不仅应包含水、通风、暖、电等安装专业还应包含土建相关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》实施。进行审批、修改和分发工作，使各专业相关人员做到心中有数。2.各专业人员依据协调图进行施工。天天开碰头协调会，安排同一工作面上相关专业施工次序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必需有上道工序传来专业会签单，和项目部“施工许可证”方可进行施工。3.做好总进度控制计划。水电安装应依据计划合理进行穿插作业，要在统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。4.明确责任，划分利益关系，建立固定协调制度。5.一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方发明施工条件，并注意保护对方成品和半成品。6.内外装修交叉施工内外装修期间二者存在交叉点，但总体标准为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。关键分部工程：标准上按先上后下，先内后外施工次序，每道工序完成后，必需经专业人员按验收标准严格检验验收后，才能转到下一道工序施工。装修施工次序：放线→穿套管→墙面修整→安电器管线盒→顶棚腻子→涂料→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工。施工关键点：基底应干燥，不然会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范要求。乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，以防污染。涂料应随用随开，尽可能一次用完。第六章季节性施工方法为确保工程正常安全生产，确保工程质量，必需做好季节性施工方法。6.1夏季施工方法1、炎热夏季要做好防暑降温工作。2、工地设茶水供给站，确保施工操作人员水分补充；饮食卫生、饭菜可口，确保职员健康。3、依据气温情况调整作息时间，中午多休息，早晚多争取时间，不得加班延长作业时间，以确保工人有充足时间休息。4、高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必需连续施工时，对模板、输送泵管采取浇水、覆盖等降温方法。5、试配砼配比时应考虑到天气炎热情况，如加缓凝剂延缓砼凝固，降低坍落度损失等。6、指派专员负责做好砼养护工作，采取浇水覆盖蓄水养护，使砼表面常常处于湿润状态，预防发生龟裂现象。6.2雨季施工方法雨季施工前依据雨施具体项目和现场具体条件及气象资料等编制具体雨施方法，并全方面落实落实。有专员监督，检验其实施情况，雨施时常常和当地气象部门联络，取得每七天天气预报资料，立即调整和安排工作。1、做好现场排水系统工作，将地面雨水立即排出场外，以确保水流通畅，不积水，并要预防四邻地域地面水倒流进入场内。修整关键运输道路及排水沟，必需时路面加铺防滑材料。2、塔基和建筑物之间积水者，应在塔基间加作排水管，预防因积水造成塔基下沉。3、现场机电设备应做好防雨，防漏电工作。4、小雨浇筑混凝土时，坍落度合适减小，浇筑时混凝土表面用塑料棚布将施工处加以覆盖，大雨时严禁浇筑。5、雨施砌筑不能太快，每1.2-1.4m灰缝稠度可合适降低，灰缝可降低至8mm，砌筑收工前墙顶应盖干砖一层，避免灰浆被冲刷，被冲刷后砌体应翻去一至二皮重砌。6、对怕雨淋材料要采取防雨方法，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。7、基础坑边要设挡水埂，坑内设集水坑并配足水泵，坡道部分应备临时挡水方法（草袋挡水）。8、砼开盘前依据砂，石含水率调整施工配合比，合适降低加水量。9、雨施装饰做到“睛外，雨内”，为确保质量，施工室外装饰必需依据每七天天气预报进行安排。10、雨施前组织相关部门和人员对现场雨施准备工作做全方面检验，以确保雨施时“四通”，和机电设备、生产、生活设施等完好，确保现场施工顺利进行。第七章确保工期方法7.1从企业组织上确保工期完成1.从企业委派一名认真负责项目经理担任本工程项目经理，从组织管理上得以确保。2.企业将该工程列为本年度关键工程，在企业范围内统一协调，确保人、材、物、设备各方面优势地位，现在决定安排技术过硬、素质高、战斗力强专业队伍进驻工地施工，同时还准备好施工高峰期前来支援施工人员，从劳动力安排上加以确保。3.充足发挥本企业材料、设备集中供给优势，以确保该项目材料设备能按计划有步骤地组织进场，避免施工中常出现供给脱节，从材料供给上加以确保。7.2从进度编制实施上确保工期完成1.首先编制具体总进度计划表，在总进度表基础上编制月进度计划，凡编制月进度计划同时还要求编制更具体、更含有实践性周计划，通常条件改变，全部要在周计划上加以协调。2.结合现场实际进度情况，每七天向建设单位提供月进度表，方便函建设单位更直观地经过报表来徇衡量工程进度，有针对性地提出处理措施。3.每个月召开一次现场会，每七天召开一次协调会，把反馈信息立即作出正确处理。7.3制订合理技术方案确保工期完成1.土方开挖回填全部采取机械施工，确保基础工程准期完成。砼采取磅送技术，运输、模板、砌体、砂浆等材料垂直水平运输均采取塔吊完成。2、集中全企业优异施工力量，组织进行以质量为中心粉饰劳动竞赛，以利加紧施工。第八章确保项目质量方法8.1实施标准做好施工立即交底和复核工作，对工程关键部位要交底施工要领和质量要求。对已完成分部、分项工程要立即进行验收。验收规范均根据现行施工技术验收和质量评定标准，并遵守张家港地域部分特殊要求。对于常见质量通病要关键检验，制订预防，加强自检互检制度。多种材料进场均需复核验收规范和设计要求确保文件，做好现场材料试验，随时准备接收建设单位，质检部门监督和检验。装饰材料，外墙涂料、水电材料等必需提前提供样品，经甲方同意后封样，作为购进该产品进场依据。结合本工程特点，本企业明确质量目标：该工程在符合国家验收规范条件下，确保达成合格等级。要达成上述目标，必需做好以下二方面工作：高标准质量意识:全部施工人员首先要梳理高标准质量意识，提升管理人员质量概念，制订出具体施工方案及施工标准，根本摈弃那种不重视细部施工，质量不精细弊病，向管理人员及操作人员进行质量和技术交底。全过程质量控制:针对本工程结构特点，加强项目质量监督力量，并配置相匹配质检人员，根据本企业现有质量确保手册，健全质保体系。对工程各工序进行全过程质量受控下。确保质量上等级。8.2质量确保组织体系我企业经过多年实践，健全了一套由企业统一领导三级管理体制，项目经理负责，各部门共同配合监督检验质量确保体系。实施层层把关，各工序道道设岗，各专业相互检验，建立利有效质量监督网络。质量确保体系管理网络以下所表示：┌─────────┐│总工程师│└────┬────┘┌────┴────┐│企业质量科│└────┬────┘┌────┴────┐│项目经理│└────┬────┘┌─────┴─────┐┌────┴──┐┌───┴───┐│项目技术责任人││项目质量监督员│└────┬──┘└───┬───┘└─────┬─────┘┌────┴────┐│专业队长│└────┬────┘┌──┬──┬──┬─┴┬──┬──┬──┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐│材││土││钢││模││砼││砌││装││水││料││方││筋││板││工││筑││饰││电││验││工││工││工││程││工││工││工││收││程││程││程││││程││程││程│└┬┘└┬┘└┬┘└┬┘└┬┘└┬┘└┬┘└┬┘└──┴──┴──┴─┬┴──┴──┴──┘┌─────┴──────┐│班组质量监督员│└────────────┘8.3分项工程质保方法良好施工质量也要求科学合理质量确保方法作后盾。针对本工程施工特点，提出以下具体方案：1、施工准备工作（1）认真学习和会审图纸，并做好各级技术交底工作。（2）对部分施工困难地方编制具体施工方案并进行交底。（3）坚持落实对组自检、互检、交接班检验，严格招待隐蔽工程验收。（4）严格实施国家施工验收规范和操作次序，加强分部分项工程质量评定工作。（5）指派企业专职质量员常驻现场监督指导。2、土方、基础工程（1）定位放线后会同计划部门复核验收轴线尺寸、标高并做好定位放线统计。（2）基坑开挖后应检验深度、宽度、并办理好基础验槽手续。（3）钢筋绑扎后由质检部门进行验收，做好隐蔽工程验收统计。模板完成后在浇筑前必需复核轴线位置几何尺寸是非正确，然后才能浇灌，砼表面用木蟹拍打抹平。浇筑结束后再一次复核轴线、标高，检验模板是非移位，方便立即纠正。（4）回填土必需分皮扎实，每层厚度不应超出30cm，回填土不得过湿，不得用腐植土、淤泥。同时要求避开雨天进行回填土工作。（5）回土前必需将基坑内水排干，回填土采取人工施工，分层扎实，确保回土密实。3、主体工程（1）加强原材料进场验收，钢材、水泥、砌块等关键材料必需有质保书。钢材、水泥进场后要按多种材料规格分批进行抽样、复试。砌块、砂、石等大宗材料按不一样产地，采购时抽样检验，以后按批量复试。（2）实施砼浇筑计划，凡一次浇灌砼数量超出100m3时，均由工地填写砼浇筑申请，合格后签发。（3）柱模下部设门子洞，待砼浇捣前清除内部垃圾后封闭。（4）派专员负责浇水养护工作，浇水时间尽可能避免开日照大、温度高中午时分，以降低因为温度差而形成微裂缝。（5）砼试块制作和测试，严格实施国家《钢筋砼工程施工及验收规范》。每组试块均做7天、28天各一组，测定砼早期强度，做到拆模有依据。（6）模板必需进行设计计算，满足足够强度、刚度和受压稳定性，能可靠地承受所浇砼重量和侧压力和施工荷载，施工时严格按图进行拚装。（7）多种线条模板均采取木模制作，以加强线条平整度。（8）钢筋加工时，数量、规格、长度和尺寸，必需严格按翻样料单，分批、分类、分层编号堆放。绑扎次序、堆放整齐。（9）钢筋绑扎关键检验柱、梁、板配筋规格、数量、位置及绑扎方法、搭接方法是否规范及图纸要求。（10）砌体砌筑时应设置皮数杆，砌筑时严格根据皮数杆拉线操作。随时检验质量。砌体灰缝厚度控制在0.8—1.2cm之间。（11）砌体砌筑前应浇水湿润，通常以水渗透砌体内1cm为宜。雨季施工时不得使用含水率达成饱和状态砖砌墙。（12）每一施工段或每250m3砌体，对多种标号砂浆制作二组砂浆试块（7天一组，28天一组）。（13）接到质监站同时砌筑时严禁使用微沫剂，确保砂浆强度。（14）根据施工要求，砂浆饱满度不得低于80%，竖缝砂浆饱满，预防出现空缝、透亮通缝而造成砌体透风、漏水等弊病发生。4、楼地面及装饰工程（1）全部室内装饰工程必需先做样板房，经自检合格，再由建设单位检验合格后，根据样板房标准进行大面积内装饰工程。（2）地坪施工前先做好上下水管道、地下设施等。（3）抹灰工程施工由上而下，按先梁、天棚、后柱、墙施工次序进行。（4）抹灰前，砖砌体、砼等到基层杂质灰尘在清理洁净，并浇水湿润，室内墙面和门洞口阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不得于2m，每侧宽度大于50mm。5、建筑工程计量全部计量器具和测量仪器必需经计量单位检验合格，且在要求有效年限内使用。第九章确保项目安全方法9.1安全管理1、建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任到人，各项经济承包有明确安全指标和包含奖惩措施在内确保方法。2、加强安全教育。对进驻工地施工人员及工人变换工种时须进行安全技术教育，使工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。3、对分部分项工程进行安全技术交底，并推行签字手续。4、建立定时安全期检验制度。每次检验有统计，对查出隐患应立即整改，做到定人、定时间、定方法。5、施工现场需悬挂“六牌一图”和安全生产宣传牌。6、对建设单位指定分包单位，我企业和分包单位之间要签署安全生产协议书。9.2脚手架、防护架1、搭设脚手架钢管、扣件应认真挑选检验，符合规范要求。2、搭设脚手架、防护架须由经安全检验技术教育架子工负担，在搭设时，须戴好安全帽、佩好安全带。工具及零件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作。袖中裤中要扎紧。3、吊运脚手竹笆及钢管等需用专用保险吊钩。钢管严禁单点起吊，要堆放平整，并严格控制脚手架施工荷载。4、在粉饰时，只许可三步同时操作，砌墙时要求人在墙内操作，不准向外斩砖。5、严禁在脚手架上堆放钢模、木料及施工多出物料等，以确保脚手架通畅和预防超载，并预防小零件高空坠落。6、拆除脚手架严禁随手向下抛掷，并设警戒线、围好樽，派专员负责警戒。9.3临时防护设施1、进入施工现场必需系好安全帽，扣好帽带。2、结构施工时对外脚手不底于操作面。3、加强“三口五临边”安全教育，并对应做好防护工作。4、架空线周围应搭设防护架。9.4施工用电1、外电路和脚手架、防护架安全距离应符合安全规范。2、配合箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。3、室外临时电路应用橡皮线架空在专用电杆上，严禁架设在脚手架、防护架上。架空高度通常离地4m，机动车道为6m以上。4、照明导线严禁使用花线和塑料胶质线，照明灯具金属外壳须接地和接零，单相回路内照明开关箱装好用电保护器。5、临时宿舍、仓库等地方不准烧电灯，不准使用碘钨灯。6、电箱内开关电器须完整无损，并配置漏电保护器，以确保主在施工机械用电安全。9.5施工机械9.5.1大型施工机械1、各类大型机械驾驶员及相关人员须持有效上岗证，配置通讯装置齐全。2、塔吊保险、限位必需齐全、灵敏、可靠。3、机械安装完成应组织验收签证，合格后挂牌才能正式使用。4、对塔吊等机具设备要定时检验吊索、钢丝绳、刹车装置上否完好，使用是否安全可靠。5、严禁大风、雾天进行操作。9.5.2中小型机械1、砂浆机、砼搅拌机必需搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳，各类离合器、制动器、防护罩必需安全可靠有效。操作人员持证上岗。2、平刨、圆盘锯、传动部位装有可靠