作业流程制造执行系统解决专项方案

步骤型制造业生产线条码质量追溯系统处理方案-12-1

作者：精诚软件

点击进入论坛概述：伴随中国经济快速发展和人民生活水平不停提升，汽车逐步成为消费热点。中国汽车生产急剧扩张，国外汽车生产巨头也纷纷进入中国市场。对中国汽车业来说，在迎来前所未有发展机会同时，也必需面对猛烈市场竞争，尤其是中国加入WTO，壁垒将逐步被打破，竞争也将逐步国际化。面临这么市场竞争情况，汽车业将面临巨大生存压力，必需提升生产效率、提升产品质量、降低成本，并满足用户多样化和个性化需求。而中国汽车业在管理水平、制造能力、质量和价格等方面全部和国际汽车市场有着显著差距，以产品生命周期不停缩短、用户需求日益个性化、质量要求越来越高为特点新市场形势也向中国汽车业提出新挑战。同时，汽车作为安全性要求比较高消费品，其质量问题已引发消费者、政府管理部门和汽车生产厂家高度重视对于每一个汽车制造商来说，必需建立一套有效信息系统，用于建立而且长久保留每辆汽车和车主相关资料、对技术服务过程中动态信息，而且定时地向相关部门立案。为了完成召回制度所要求义务，汽车制造商必需设置相关机构、对应人员，配置对应系统。综合以上情况，面临猛烈、多变市场竞争环境和相关法规、标准要求，汽车制造行业必需提升生产和质量管理水平，建立完善、集成化生产质量监控和管理体系。北京精诚软件信息技术（EASSoftware）自行研发汽车生产质量管理系统提供产品全方面生产和质量管理，涵盖来料管理、发动机加工及装配、冲压、焊装、喷漆、总装、检测试车、Audit、售后服务、产品追溯等步骤，并可和ERP、CRM等管理系统实现信息交互。冲压车间管理冲压车间是经典批量轮番生产组织方法，按焊装车间生产需求量及冲压设备生产能力，将冲压零部件分为多个批次，依靠模具快速切进行生产。关键特点是：零部件品种多样性；生产反复性，生产轮番性。所以，生产批次管理是冲压车间管理关键。机加车间管理发动机加工车间关键生产缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴五大发动机关键部件，为流水线生产模式。控制关键是各部件关键质量特征，同时对生产批次进行管理。以缸体为基础载体将发动机零部件组装成发动机总成，包含主装配、准备区和检测等步骤。控制关键为装配精度、力矩、试验结果及装配过程中发生缺点，并对缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆、缸套、飞轮、进排器管、油泵、燃油系统、链条、发电机、起动电机等关键部件进行批次追踪。焊接车间管理焊接车间分总成包含侧围、前后围、底板等，将这几大总成进行拼装，再焊接上车顶和四门两盖，形成白车身送往喷漆车间，焊装车间关键质量控制点为焊接缺点和精度。2mm工程是高质量车身象征。有缺点车身将在返修区进行维修。喷涂车间管理喷漆车间关键控制点为设备工艺参数和车身缺点，经典工艺步骤有前处理、电泳、电泳打磨、粗密封、底部密封、细密封、中涂、中涂打磨、面涂、精饰整理和质量终检。总装车间管理总装车间是汽车整车最终生产步骤，是确保汽车出厂质量和生产进度重中之重，精诚MES系统总装车间包含分总成装配和主装配等工艺过程，共有100多道工序，控制关键是装配过程发生缺点和装配力矩、加注量/加注参数等，同时建立关键件、安全件和汽车VIN码关联，建立汽车族谱。方案标准在企业车间现场建立统一中心数据库，作为物品流通信息平台，方便于整体规范管理。在工业步骤利用RFID技术为每一个在制品零部件给予一个识别编号（ID），也就是该部件在信息网络中名字，经过精诚MES系统RFID技术，将生产状态，库存情况映射到信息网络中，登记在现场中心数据库里，在传送到信息体系中（如ERP，MRP）等。基础结构精诚MES系统采取B/S三层架构设计，表示层：用户和软件交互接口，中间层：应用服务器和代理服务器，负责系统业务逻辑处理，数据层：即数据库。集中存放系统数据。能够是多种关系型数据库；精诚MES系统基于经典RFID自动识别技术由以下几部分组成：数据载体，读/写单元和接口模块，接口模块以总线方法或串口通讯方法和PLC、PC等控制单元相连。工单管理工单管理用于对生产计划/订单进行分解细化，设置工单所属订单号、产品型号、用户、数量、批号、BOM，指定生产线、计划开始时间、计划结束时间、要求工艺路线及各工序作业规范及管制项目，要求校验、追溯、停线标准。支持拆分、合并、挂起、恢复、取消等。作业调度基层生产单位依据生产进度计划具体确定生产进度，同时确定每一工序、操作工、工作班工作任务。其任务是要在有限人力、设备资源上安排多项工作任务，要求实施次序和时间，提供可靠客戶订单交期，使预定目标得到实现并优化。防差错管理:精诚MES系统在装配流水线上应用射频技术以尽可能大量地生产用户定制汽车，是基于用户提出要求式样而生产，用户能够从上万种内部和外部选项中选定自己所需车颜色、引擎型号还有轮胎式样等要求，这么一来，汽车装配流水线上就得装配上百种式样汽车、假如没有一个高度组织、复杂控制系统是极难完成这么复杂任务。在装配流水线上配有RFID系统，使用可反复使用射频标签，该射频标签上可带有具体汽车所需全部要求，在每个工作点处全部有读写器，这么能够确保汽车在各个流水线位置处能毫不犯错地完成装配任务。仓库管理:精诚MES系统建立完整供给商交货物质统计和批次信息：对每个供给商依据电子看版进入企业零部件能够进行标签统计，了解其型号，类型，批次，生产日期等，进行入库、出库管理。生产线实时监控:对产品进入总装车间到整车终检整个生产过程进行RFID跟踪管理。返修管理精诚MES系统统计返修工作站维修统计，便于了解产品返修情况，分析返修原因。经过知识库提醒返修人员快速掌握维修方法，提升业务水平。设备管理精诚MES系统跟踪和指导设备维护以确保制造过程顺利进行，发觉异常立即报警，并生成阶段性、周期性和预防性维护计划，同时对直接需要维护问题进行响应。SPC统计过程分析精诚MES系统实时统计生产过程中质量信息，如总装车间扭矩、检测线数据、加注机数据，喷漆车间设备参数，焊装和车架车间尺寸数据等。并利用SPC进行监控，发觉异常立即通知相关责任部门进行处理，并对异常原因和处理情况进行跟踪。成本控制:利用现代物流理论改善汽车零部件、整车仓储，节省成本，节省企业中各车间生产、临时库存浪费。产品追溯:中国正式实施汽车召回制度，对产品追溯提出了更高要求。产品追溯要求有具体生产现场统计，包含生产、质量、物料各个方面。依据RFID标签信息能够实时查询到该车在总装车间各关键工位生产制造信息，如生产时间、操作工、检验员、批次、系列号、质量数据、工艺数据、测试数据等，并了解制造步骤信息，如返修及处理结果等。依据RFID标签信息，能够查询该车在关键工位质量信息，包含缺点数据和计量数据，和工位过程能力等各类数据；缺点管理:精诚MES系统整车生产以装配为主，包含大量部件（包含厂内自制件和外协件），在装配过程中难免发生多种缺点，有来自部件，有在本工序产生，也有上道工序产生。为了提升质量，降低返修率，需要对每一辆车缺点进行实时监控，实时统计，立即采取方法。报表和决议分析精诚MES系统支持自定义多维分析，如按部门、车型、时间、不良类型、班次等对不良情况进行分层分析，生产和质量信息纵向（历史）和横向（产品、车间、生产线）对比分析等；应用效果:精诚MES汽车整车条码追溯系统是一个对产品链进行有效质量管理、物流管理和控制管理平台，数据基于ERP系统，系统是一个层次结构系统，能够为管理层、实施层和业务层提供各自所需多种质量信息和物流信息。1、电子标签能够反复数次读取（可达10万次）。2、RFID电子标签可被识读器稳定读取（错误率低）。3、可省略大量人力和时间。4、主系统对生产过程指挥全方面提升。

5、使生产全过程和主系统连接成为一体，生产效益大大提升。对整车在整个生命周期质量进行系统管理、控制、评价和追溯，以帮助提升生产率、降低消耗、保持产品质量稳定及提升产品质量水平，以产品条码信息为钮带，建立一个支持全生命周期产品信息管理平台，实现产品信息前追后溯。精诚MES汽车整车条码追溯系统采取条码技术实现自动化数据采集，不仅在仓库物流作业中经过条码数据采集器实现仓储作业数据采集，而且在生产制程和质量检验步骤也经过实时条码扫描获取即时生产和质检信息。经过条码技术、工业控制技术和无线网络技术实现工厂物流、生产透明性。机械行业ERP处理方案

机械行业整体特点企业普遍需要能够切实提升管理水平和经济社会效益信息化应用。这要求信息化服务提供商以企业业务需求为导向，整合企业信息资源，经过工作流有效地疏通和管理物流、资金流和信息流，最终实现企业增值。企业期望经过信息化应用能够加强关键资源控制，实现对整个生产经营管理过程实时监控，确保按时交货。同时，立即正确核实成本，提升产品报价等估计能力，实现精益生产。机械装备制造企业属于离散型制造企业，其生产模式呈“多品种、小批量、单件和按订单生产”特征。它要求ERP系统必需和之对接，促进企业柔性化管理。中小型机械装备制造企业追求简单实用、实施难度小、开发周期短、应用风险小项目。这对信息化应用提出了“快速布署、快速应用、快速见效”较高要求。伴随机械装备制造企业组织机构调整，以发展关键技术加上业务外包为管理特征现代企业模式层出不穷。这对采购管理、委外生产、销售、库存管理提出了新要求。要求信息系统能够优化管理企业内外部两大资源。基于动态联盟灵敏制造在未来机械装备行业有着关键战略意义。因为受技术、资本、市场等原因影响，这一行业企业结构逐步由大而全转向专业化分工。企业组织由原来垂直串行模式向平横并行模式转化，展现扁平化趋势。企业和供给商、用户、上下游企业联络加强。这对异地协同办公、外部供给链管理提出了更多更高功效需求。机械行业ERP关键需求零配件、物料品种规格繁杂，编码系统复杂，产品组成复杂、多变，所以，需要多个BOM单同时存在（工艺BOM、生产BOM、成本BOM等）。以市场估计和用户订单组织生产，并采取库存适应市场改变，订单特点有：订单交货时间较急，质量要求较高，个性化需求较强，订单修改频率较高，通常能够达成30-40%。多数属多品种小批量生产制造类型，计划能力不强，生产对订单响应速度不够快捷，难以做到按定单生产，订单装配模式逐步成为生产安排关键驱动。生产过程中在制品多，原材料、中间产品及产成品库存量大，占用大量流动资金；和原材料、零配件供给商和外协厂商沟通和质量控制不到位，影响产品交货期和产品质量。外协、采购量大、品种多，物料管理复杂。以致生产计划难以均衡，常常发生缺件现象机械加工业MES处理方案一．概述：机械工业是国民经济装备部，是科学技术物化基础，是高新技术产业化载体，是国防建设基础，是实现经济快速增加关键支柱，也是为提升人民生活质量提供消费类机电产品供给部。它对国民经济运行质量和效益、产业结构调整和优化含有极其关键作用。加工类型企业是全球制造体系中必不可少基础生产单元，其水准往往是一个国家工业发达关键指标，以机械加工行业为例，生产模式多采取批量方法进行，很关注于机器设备运作，同时伴伴随大量测试和反馈。传统MES必需要克服产品标识这一基础挑战,因为不是全部零件全部适合粘贴条型码，同时，加工类型生产方法含有特殊性，车削刨磨、电镀腐蚀、热处理等特殊工序繁多，传统针对单件产品按BOM清单进行装配MES软件基础上没有用武之地。EAS-MES团体基于多年加工行业生产管理经验，成功地将批量跟踪法应用于加工类型企业领域，上连ERP系统，下至生产线机床网络和工业总线，将MES在加工行业中应用领域推进到一个新高度。精诚EAS-MES生产制造实施系统是由北京精诚智博科技企业总结多年企业信息化建设经验和ERP系统实施经验基础上，采取了优异条形码技术和RFID技术，同时结合多家大型制造企业用户实际需求而研制开发一套生产车间管理系统。MES系统是自动化生产线必备生产线自动控制系统之一，此系统能够摆脱繁重人工誊录录入工作，降低人为差错，提升生产线工作效率，并为产品及生产线数据统计提供正确而具体资料，是大型制造企业提升车间工作效率，优化工艺步骤，加强质量检测和售后维修和服务最好工具。制造企业经过实施MES（生产实施系统），能够实现车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测和控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考评和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功效，根本帮助企业改善生产现场管理暗箱操作。EAS-MES经过控制包含物料、设备、人员、步骤指令和设施在内全部工厂资源来提升制造竞争力，提供了一个系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功效方法，从而实现了实时化EPR/MES/过程控制系统集成一体化，它形成了一个信息交换桥梁，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决议。精诚EAS-MES生产制造实施处理方案覆盖企业关键业务步骤管理，助力企业精巧生产、灵敏制造，快速表现投资收益，满足未来成长要求。系统应用特点精诚EAS-MES系统能够使企业含有更完善和有竞争力生产过程、全方面产品品质管理能力，提升用户满意度，实现信息实时分享。并帮助企业降低生产成本，提升盈利，从而使企业在整个生产步骤中含有了更多竞争优势。同时经过系统提供灵活ERP接口能够帮助企业快速进行信息平台整合。·制造实施过程透明化经过EAS-MES系统和设备控制技术，实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转情况、测试参数等具体生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不一样层面管理者生产管理决议提供了有效依据。·缩短产品制造周期提升企业生产自动化程度，替换和节省大量手动作业步骤，缩短了产品制造周期。同时，实施信息采集和反馈，消除因为信息不对称而造成多种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发情况做出快速反应，使产出和计划结合愈加紧密。·提升产品质量经过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性品质连续改善。经过SPC等过程控制工具，对工艺过程稳定性，产品良率、不良缺点分布波动情况进行实时监控并预警，对产线上问题进行了有效预防提供。·连续提升用户满意度基于数据挖掘技术产生大量综合汇总报表，向用户提供了产品生产过程人、机、料、法数据和产量、良率等汇总数据，经过SPC数据分析则勾画了制程情况蓝图。使用户能够正确、方便了解产品数据。·降低生产成本经过对生产现场实时监控和预警，预防问题发生，降低产品维修和重工数量。并提供大量电子报表，节省了多种通讯费用，实现工厂无纸化生产作业，随之降低了人力和其它生产资源使用。系统功效精诚EAS-MES生产实施系统包含车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测和控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考评和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功效；生产计划和排产：经过有效计划编制和产能具体调度，在确保用户商品按时交付基础上，使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产企业，伴随用户订单小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节省产能和成本有效方法。生产过程控制：依据生产工艺控制生产过程，预防零配件错装、漏装、多装，可经过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划临时调整。数据采集：关键采集两种类型数据，一个是基于自动识别技术（BarCode、RFID）数据采集，关键应用于离散行业装配数据采集，另一类是基于设备仪表数据采集，关键应用于自动控制设备和流体型生产中物料信息采集。质量管理：基于全方面质量管理思想，对从供给商、原料到售后服务整个产品生产和生命周期进行质量统计和分析，并在生产过程控制基础上对生产过程中质量问题进行严格控制。能有效地预防不良品流动，降低不良品率。物料追踪：可依据批次物料质量缺点，追踪到全部使用了该批次物料成品，也支持从成品到原料逆向追踪，以适应一些行业招回制度，帮助制造商把损失最小化、愈加好地为用户服务。资源管理：技术、职员和设备是制造企业三大关键资源，EAS-MES把三者有机地整合到制造实施系统中，实现全方面制造资源管理。统计过程分析（SPC）：该模块帮助企业稳定生产过程和评定过程能力。经过监测过程稳定程度和发展趋势，立即发觉不良或变异，方便立即处理问题；经过过程能力指数评定，明确过程中工作质量和产品质量达成水平。众多经过合理设计和优化报表，为管理者提供迅捷统计分析和决议支持，实时把握生产中每个步骤。售后维修服务：EAS-MES系统设计有对应售后（出厂）质量管理接口，可和CRM或其它售后服务管理软件联结，对成品出厂后销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中质量问题根源追溯，将质量管理贯穿于产品整个生命周期。ERP/财务系统接口：本系统可实现和SAP、ORACLE、用友、金碟等主流ERP系统无缝集成，也可依据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理需求。实施效益精诚MES生产制造实施系统是连接企业管理层和生产控制层纽带，面向车间层管理信息系统。精诚软件企业经过多年开发经验和现场实施经验，使精诚MES制造实施系统真正为企业实现了四关键价值：1、直接提升制造实施力（交付能力）2、让生产和物流步骤透明、透明、更透明3、尽可能地实现追根溯源4、立即、按时、实时地把握生产现场信息搜集、传输、处理和反馈，作到随需应变。

精诚软件MES生产实施系统签约武汉华工正源企业

近日精诚软件（EASSoftware）凭借在电子高科技领域成功经验和丰富软件开发及项目实施经验，顺利签约武汉华工正源光子技术，帮助华工正源企业建立半导体激光器和探测器管芯、光电子器件、光收发模块等产品生产过程可追溯系统，武汉华工正源光子MES项目标签约是精诚软件MES产品在电子高科技行业又一典范。

武汉华工正源企业使用金蝶K3ERP管理系统对企业日常业务进行信息化管理，但伴随业务进行，发觉传统ERP在生产现场管理等方面还存在着不足，企业需要采取一套优异MES（生产实施系统）来完善现在生产管理和物料管理，结合现有ERP系统实现精益生产，提升企业在车间生产管理过程透明度，降低成本，提升产品质量，为后期深入实现精益生产，6S管理、TPM管理、六西格玛管理及绩效管理提供帮助等。

精诚EAS-MES条码管理系统遵照ISA-SP95国际标准，结合华工正源企业实际需求，为企业内部物流、生产体系、品质部门保障提供支持，为实现JIT拉动模式、精益生产、TQM全方面质量管理打下坚实基础，能很好地适应产品制造需求。在众多竞争厂家中，精诚软件凭借丰富行业经验和强大软件研发实力，顺利赢得了该项目。系统整体设计：

精诚软件企业经过和武汉华工正源相关责任人具体沟通，凭借卓越技术能力、多年实战经验和有说服力成功案例，提出了武汉华工正源生产实施管理系统整体设计思绪和处理方案，此方案应用可有效处理目前工厂生产和物流过程中面临问题，改善管理现实状况，帮助企业优化生产体系、提升生产效率、实现产品质量追溯等。

华工正源企业条码追溯管理系统整体工作步骤由原料采购入库开始，对每批次原材料采购信息进行具体统计，生成原料入库质检结果和批次信息一一对应，在后期模块生产（生产领料上料、器件成型、组装、初测、老化、终测和包装入库、出库）和器件生产（备料上料、封焊、耦合、激光焊接、温巡、测试、包装、入库和发货出库等）整个步骤采取条码批次扫描，达成生命周期全过程可追溯性。

模块生产步骤从原料领用和上料开始，扫描批次原料条码，进入生产步骤。具体生产过程以下：

系统功效设计

依据晶科能源企业工厂实际工作模式和对新系统具体要求，我们认为系统建设能够在我们成型精诚MES生产实施系统基础上进行快速用户化开发，增加部分特色功效和模块，将企业特色管理模式和管理软件有机结合起来，提升企业综合竞争能力，这种开发模式好处于于：

1、器件成型：设置采集点，对器件底座粘贴并扫描条码，统计起始加工信息，对器件进行剪脚、校正等组装前准备工作。工作完成即可进入组装工序。2、组装：需要扫描器件底座条码，完成对器件进行组装、焊接等工序，组装完成即可进入下一个工序。3、初检：设置扫描点，经过相关设备对模块产品进行检测，如合格则进入下一个工序，统计检测信息。不合格则判定能否维修，可维修返回上道工序进行维修处理，扫描条码统计维修信息，不可维修则作报废处理，统计报废信息。同一条码产品三次出现维修情况即作报废处理。4、老化：操作同器件生产温巡工序。5、终检：同初检6、包装：对模块产品进行包装，设置条码打印机，打印包装盒条码，建立包装条码和模块条码关联。同时统计操作人员等信息。7、品质检验：对包装好产品进行包装外观、标识等检验，并对模块进行抽检，关键检测性能指标是否符合要求，检验合格则可入库；不合格扫描对应工艺条码，统计不合格现象，并按设定工艺步骤进行流转。面向电子高科技行业特殊强大功效

依据武汉华工正源企业工厂实际工作模式和对新系统具体要求，我们认为系统建设能够在我们成型精诚MES生产实施系统基础上进行快速用户化开发，增加部分特色功效和模块，将企业特色管理模式和管理软件有机结合起来，提升企业综合竞争能力，这种开发模式好处于于：.

生产文件管理包含产品图样、产品图片、设计文档、工艺文档、质量文档、用户文档等文档管理。

生产文件管理功效关键是维护相关产品及零部件产品设计（BOM）、工艺、质量、用户等文档信息有没有管理（产品文档增加、删除、修改、查询）。

设备使用期管理功效包含车间设备基础信息维护、设备故障统计、设备维修计划。

精诚软件EAS-MES电子高科技行业生产实施处理方案基于B/S架构设计，采取SQLServer/Oracle数据库，支持众多行业标准，如SCADA/HMI、PLC、OPC和SECS/GEM，适适用于多个不一样行业和不一样结构，能够确保其它高科技领域成功经验移植到华工正源企业当中。

精诚软件条码系统成功实施为武汉华工正源企业信息化注入了新活力，同时和ERP系统有效集成，大大提升该企业从采购、库存、生产、销售到财务管理有效协同，真正在企业搭建了一个统一集成管理平台，使企业信息化建设又迈向了一个更高台阶；相关华工正源（HGGenuine）:

武汉华工正源光子技术成立于年3月，是华工科技产业股份关键子企业，注册资本2.37亿元，现有职员800余人，厂房面积1平方米，已建成中国最优异批量有源器件和光模块生产线，在此基础上开发、生产含有自主知识产权多种新型光电器件和模块，是现在中国光通信器件行业唯一一家拥有从芯片外延生长、管芯制作、器件、模块批量生产全套工艺生产线厂家。相关精诚软件（EASSoftware）：

精诚软件在条码化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等领域含有丰富研发和实施经验，若想了解相关精诚软件行业处理方案更多信息，请点击此处或拨打（010）8335810183358102或访问精诚软件网站：机械加工和制造业处理方案机械加工行业伴随市场竞争加剧和用户需求改变造成越来越复杂设计和定制，利润降低,未充足利用服务机会。为帮助企业应对全部这些业务挑战，精诚软件机械加工制造处理方案提供了技术和全方面预先集成业务应用系统强大组合，包含尤其为工业制造行业构建关键功效。在广泛将ERP应用于制造业今天，ERP为企业财务、计划、物流做出了极大贡献。越来越多用户，包含您，已离不开ERP系统所提供数据分析、管理工具和计划安排。不过，没有一个系统能够处理企业面临全部课题，就仿佛除了需要主食还需要水果一样。在ERP应用中，您面临着新课题：-怎样确保数据正确、时效性；-怎样避免数据采集反复作业（填写-传输-录入）；-怎样确保有效率物流实施；-怎样发觉并管理作