质量风险及规避专项方案

目录TOC\o"1-3"\h\u26276第一章市政工程风险识别、分析、评价、控制 111265一、质量风险识别 111662二、质量风险分析 25356三、质量风险评价 314322四、质量风险控制 411249五、应急预案编制及组织体系 516239六、重大质量风险应急预案 625206第二章质量管理体系和方法 177436七、质量目标 173510八、工程质量管理确保体系 1730757九、质量检测程序 1727264十、质量确保方法 18第一章市政工程风险识别、分析、评价、控制质量风险管理是一个系统化过程,是对建筑产品在整个生命周期过程中,对风险识别、分析、评价、控制过程。风险是一个不确定性,是损益发生可能性,通常是指损失发生可能性和后果危害性。建筑产品质量是建筑企业生命。影响产品质量原因很多，质量风险评定试图从建筑产品施工周期，分析可能发生质量事故风险原因，从而对其进行控制，实现建筑产品质量目标。胜利南路延长线项目项目标关键质量风险控制为桥梁工程质量控制。本项目礼乐河大桥从基础灌注桩，模板、支架、拱架制作及安装，预应力作业，钢箱拱肋加工及安装、混凝土外观质量、大致积混凝土浇筑、主桥支座安装、墩拱座施工等方面识别、分析、评价和控制本桥工程质量风险。质量风险识别施工质量风险识别是从施工工艺过程、施工工序操作中发觉、总结较轻易发生质量事故原因，从而进行施工质量控制。施工质量风险识别是进行施工质量风险分析、风险评价、风险控制基础。项目存在质量风险工序风险描述基础灌注桩坐标、高程桩位偏差、桩长偏差成孔影响桩身完整性钢筋加工、安装影响桩基承载力声测管影响检桩、压浆灌注混凝土影响桩身完整性破桩头影响检桩、压浆，影响桩身完整性后压浆影响桩基承载力模板模板加工影响结构尺寸及外观质量模板安装及模板支撑临时支架支架基础影响支架稳定支架安装影响结构尺寸混凝土外观质量模板打磨、涂刷脱模剂影响外观质量混凝土浇筑、养生大致积混凝土浇筑混凝土浇筑影响结构功效及外观质量预制梁预应力作业安装波纹管影响管道位置正确性穿束影响施加预应力和孔道压浆施加预应力影响结构使用功效孔道压浆影响钢绞线耐久性和整体受力封端影响预应力稳定性、耐久性锚下混凝土影响预应力施加质量风险分析施工质量风险分析是对施工过程中可能出现质量事故、质量风险源进行原因分析，从而做出风险评价。项目存在质量风险工序质量风险分析基础灌注桩坐标、高程埋设护筒时偏位，护筒下沉。成孔塌孔、钻孔偏斜、孔底沉渣过厚。钢筋加工、安装保护层垫块过少，钢筋笼焊接不饱满，钢筋笼长度过长或过短。声测管声测管弯曲变形，管口密封不严。灌注混凝土浮笼、卡管、埋管、断桩、夹泥。破桩头打漏声测管使泥沙进入造成堵管。后压浆声测管堵管使浆难以压入。模板模板加工刚度、强度、稳定性不足造成模板整体变形和移位。模板安装及模板支撑支模时检验查对不细致造成外形尺寸误差；连接不牢靠、模板打磨不到位、漏浆、垂直度不够、轴线偏移、接缝不严密。临时支架支架基础不均匀沉降支架安装搭设不牢靠、防护不到位混凝土外观质量模板打磨、涂刷脱模剂及安装模板未清理洁净、脱模剂涂刷不均匀。混凝土浇筑砼坍落度大、水泥浆稀、含水量重，贴模板面砼气泡含量多，未排除完；振捣时间不够，振捣棒上提速度过快；养生不立即，时间过短。大致积混凝土浇筑混凝土浇筑因水化热引发混凝土内外温差过大而造成裂缝。预制梁预应力作业安装波纹管安装时没按坐标值定位，折角处未圆顺，导向筋刚度小，定位效果差而产生变形。穿束波纹管破裂使钢绞线被铸固在孔道里，不能自由窜动；钢丝束、钢绞线相互缠绞、扭结。施加预应力滑丝、断丝；持荷时间不足；张拉不对称、不一样时、不一样心。孔道压浆配合比不正确；排气管安装不牢靠，保护方法不力；持荷时间不足和压力不够。封端封锚混凝土施工不密实、模板和梁体有空隙、养护不到位。锚下混凝土浇筑时骨料分布不均匀；振捣不密实有空洞；配合比不正确、外加剂失效、养护不到位造成混凝土强度不足。 质量风险评价施工质量风险评价从可能出现质量事故各类原因中分析、分辨关键原因，次要原因，从而依据发生概率及损失大小进行不一样等级控制。项目存在质量风险工序会犯错可能性后果(严重性)基础灌注桩坐标、高程极小重大损失成孔较大重大损失钢筋加工、安装极小中度损失声测管极小中度损失灌注混凝土中等重大损失破桩头极小轻度损失后压浆极小中度损失模板模板加工极小中度损失模板安装极小中度损失临时支架支架基础中等重大损失支架安装中等重大损失混凝土外观质量模板打磨、涂刷脱模剂极小轻度损失混凝土浇筑中等轻度损失大致积混凝土浇筑混凝土浇筑中等中度损失预制梁预应力作业安装波纹管极小中度损失穿束中等中度损失施加预应力中等重大损失孔道压浆中等中度损失封端极小轻度损失锚下混凝土极小重大损失质量风险控制风险控制是在做出风险评价以后，对出现质量风险各类原因总结对应质量控制方法，避免发生质量事故。经过对上述各施工项目及对应工序出现质量事故各类原因、概率、损失进行分析，筛选出重大质量风险源，进行关键控制；发生概率小，损失较小经过质量管理体系、质量管理制度，能够进行有效控制，确保施工质量。项目存在质量风险工序方法桩基成孔塌孔：加大泥浆稠度提升泥浆粘度以加强护壁，合适降低进尺速度，确保水头相对稳定。钻孔偏斜：钻机就位前，对施工场地进行平整和扎实；常常检验钻机。孔底沉渣过厚：清孔、下钢筋笼、下导管应连续作业；浇筑砼前，应再次检验沉渣厚度。灌注混凝土浮笼：当导管底口距钢筋底口比较近时放慢灌注速度。坍落度不宜过小。卡管：混凝土坍落度过小、夹有大粒径集料混凝土不许可灌注。埋管不宜过深，加紧灌注速度，避免混凝土在管内初凝。埋管：埋管深度保持在2～6米，灌注过程中每隔数分钟上下抽动导管数次。断桩、夹泥：严格控制混凝土坍落度和和易性；应连续灌注，灌注时间不能过长。临时支架支架基础支架基础必需进行处理，确保其有一定压实度，首先清除地面杂物，做好支架地基处理和周围排水系统，地基处理采取砼硬化或采取桩基础。支架安装模板底部必需采取可靠加固方法，在两侧设置钢管斜撑预防倾覆；方木必需和工字钢绑扎牢靠；对存在变形和锈蚀严重构件要立即更换；采取线锤掉线检验方法，对支架垂直度进行控制；支架周围搭设防护网。大致积混凝土浇筑混凝土浇筑确定适宜混凝土配比、浇筑前热功计算、编制合理实施计划和浇筑后裂缝控制计算、保温材料选择及厚度计算。预制梁预应力作业穿束编束时，严格按工艺规程要求进行分丝、梳丝、理顺排列并分段绑扎牢靠，穿束前，要认真检验验收。施加预应力夹片使用前必需检验其硬度，使用中用洁净毛刷清理杂物；检验丝扣有没有损伤，锚固锥孔清理洁净；张拉前检验孔道、锚固、千斤顶做到三对中；操作人员严格按张拉操作规范进行。孔道压浆试验人员监督负责浆液配制工作，控制好水灰比；排气管安装牢靠，保护到位，派专员随时检验。应急预案编制及组织体系（一）、编制目标为确保中电建路桥集团胜利南路延长线工程项目部工程建设顺利进行，确保在发生工程质量事故情况下能够采取快速科学、有序、高效应对方法，最大程度降低事故损失，胜利南路延长线工程项目部特制订本质量事件应急预案。（二）、编制依据本预案依据《建设工程质量管理措施》、《工程质量监督工作导则》、《公路工程质量管理措施》、《公路工程质量监督要求》、及《相关深入加强基础设施工程质量管理通知》。（三）、组织指挥体系我部成立应急处理领导小组，由总安全总监任组长，生产副经理、各部门、专业施工队责任人为组员。关键职责是统一指挥、协调质量事故应对工作。（四）、信息报送和处理1、突发事件汇报时限和程序发生突发事件责任单位应在30分钟内向项目部应急领导小组组长汇报。我部接到汇报后，应急领导小组组长应在突发事件１小时内向项目部领导汇报，同时向分局质量安全环境保护部、分局主管领导汇报，本项目部立即组织进行现场调查和先期处理。2、突发事件汇报方法和内容突发事件汇报分为初报、续报和处理结果汇报三类。初报从发觉事件后起１小时内上报；续报在查清相关基础情况后随时上报；处理结果汇报在事件处理完成后立即上报。(1)初报可用电话直接汇报，关键内容包含：突发事件类型、发生事件地点、事件经过、现场情况、对工程影响程度等初步情况。(2)续报可经过网络或书面汇报（传真），在初报基础上汇报相关确切数据，事件发生原因、过程、进展情况、经济损失概况、事件潜在危害程度及采取应急方法等基础情况。(3)处理结果汇报采取书面汇报（传真），在初报和续报基础上，关键汇报处理事件方法、过程和结果，损失范围和程度、事件潜在或间接危害、社会影响、处理后遗留问题，参与处理工作相关领导，相关部门、单位和工作内容。重大质量风险应急预案（一）钻孔灌注桩质量事故应急预案1、钻孔灌注桩成孔时常见问题原因分析和质量事故应急预案1.1塌孔1.1.1塌孔原因分析塌孔是一个最常见事故，在钻孔过程中或在成孔后全部有可能发生，究其原因以下。（1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。（2）泥浆相对密度过小，水头对孔壁压力较小。（3）在松软砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。（4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁压力。（5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。（6）钻孔周围有大型设备或车辆振动。（7）孔内水流失造成水头高度不够。（8）清孔后未能立即灌注混凝土，放置时间过长。1.1.2塌孔预防方法（1）依据设计部门提供地质勘探资料，对于不一样地质情况，选择适宜泥浆比重，泥浆粘度和不一样钻进速度。如在砂层中，应选择很好造浆材料，加大泥浆稠度提升泥浆粘度以加强护壁，并合适降低进尺速度。（2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。（3）水中振动沉入护筒时，依据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。（4）因为汛期或潮汐水位改变大时，采取升高护筒，增加水头确保水头压力相对稳定。（5）钻孔无特殊原因应尽可能连续作业。（6）提升钻头或掉放钢筋笼尽可能保持垂直，不要碰撞孔壁。（7）钻孔时尽可能避免大型设备作业或车辆经过。（8）灌注工作不含有时临时不要清孔，降低泥浆比重。1.1.3塌孔质量事故应急预案（1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提升泥浆水头，增大水头压力。（2）塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围扎实，重新开钻。（3）若发生严重塌孔，应立即用片石或砂类土回填，或用掺入大于5%水泥砂浆粘土回填，必需时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻。1.2扩孔1.2.1扩孔原因（1）碰到极软淤泥质或粉细砂土层，造成孔壁塌落而扩孔。（2）在钻进过程中钻锤摆动过大而造成。1.2.2扩孔预防方法（1）钻孔过程中平稳进尺，预防钻锤晃动过大。（2）常常检验钻杆，立即更换不合格钻杆。（3）采取减压钻进。1.2.3扩孔质量事故应急预案（1）碰到极软淤泥质或粉细砂土层造成孔壁塌落而扩孔时，应加大泥浆比重到1.3～1.4。（2）扩孔严重时，在孔内填入粘土，待沉淀密实后重钻。1.3缩孔1.3.1缩孔原因分析（1）地质结构中有软弱层，在土压力下，向孔内挤压形成缩孔。（2）地层中有塑性土层，遇水膨胀形成缩孔。（3）钻锤磨损，补焊不立即，钻出孔径往往比设计桩径小。1.3.2缩孔预防方法（1）依据设计部门钻探资料，若有软弱层或塑性土时，注意要常常扫孔。（2）当锤头磨损严重时，要立即补焊，再进行扫孔治设计孔径。1.3.3缩孔质量事故应急预案出现缩孔后，用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。2、水下混凝土灌注时常见问题原因分析和质量事故应急预案2.1导管进水2.1.1导管进水原因（1）首批混凝土方量不够或导管口距孔底间距过大，混凝土不能埋没导管底口或导管埋入过浅造成泥浆从导管底口进入。（2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高气囊挤开，或导管焊缝破裂，水从接头或焊缝处流入。（3）在灌注中，上下抽动导管过猛，导管接头处橡胶垫破裂造成水流入导管；若导管为丝扣连接，导管被混凝土罐车撞击弯曲，丝扣滑丝造成进水。（4）操作不妥或机械制动失灵造成导管提升过猛，或测深搞错，导管底口拔离混凝土面，底口涌入泥水。2.1.2导管进水预防方法（1）准备足量首批混凝土方量，导管底口距孔底保持在30cm～40cm之间为宜。（2）使用质量很好橡胶皮垫，导管有破损给予补焊或废弃，安装导管时严格把关，使导管水密性达标。（3）灌注时导管不宜上下抽动过猛，最好不要使用丝扣连接导管。（4）拆除导管时，要仔细量测计算，确保导管有一定埋深。2.1.3导管进水质量事故应急预案（1）导管进水，当为首批混凝土封底不成功时，应立即将导管提出，将孔底混凝土用空气吸泥机或抓斗清除，然后下导管重新灌注。（2）若导管拔出混泥土面，应立即组织施工人员依次将导管拆除并清洗洁净，快速将装有底塞导管压重插入原混凝土表面以下2.5m深处，然后再继续灌注，将导管提升0.5m，根据初灌混凝土要求继续灌注。（3）因为导管接头原因进水，视具体情况，拔换原管重新下管后，将进入导管内泥浆用泥浆泵抽出，续灌时混凝土配合比合适增加水泥用量，以后可恢复正常配合比。2.2.堵管2.2.1堵管原因分析（1）灌注过程中因灌注时间过长，表面混凝土已初凝。（2）导管内进入异物，造成混凝土在导管内停留过久，或因混凝土离析而发生堵管。（3）塌落度过小，流动性差，或夹杂大块石头砖块等异物。2.2.2堵管预防方法（1）灌注前，应对机械设备仔细检修，并准备备用机械。发生故障立即更换备用机械，同时采取方法加速混凝土灌注速度。（2）拌合站原材料加强管理，不得混入大块砖石。（3）严把混凝土质量关，对塌落度小，流动性差，或离析砼不得灌入，经处理合格后再灌入。2.2.3堵管质量事故应急预案（1）堵管后视具体情况，若首批混凝土已初凝，将导管拔出，用吸泥机将孔内表层混凝土和泥浆、渣土等吸出，重新下导管灌注。但灌注结束后，这根桩宜作断桩再给予补强。另一个处理方法是将已灌注混凝土作废弃处理，孔内回填片石粘土后重新成孔。（2）若孔内混泥土还未初凝，且流动性很好，快速将导管连同堵塞物拔起，重新下导管配重压入已灌注混凝土内2m，用潜水泵将导管内泥浆抽出，然后继续灌注；另一个是重新下导管二次拔球重新灌注，做法是导管插入原混凝土面以下50cm，料斗内放入足够首批混凝土量进行二次拔球灌注，当混凝土灌入足以置换完导管内泥浆时，配重再把导管压入原混凝土内1m左右。后续正常灌注，为确保桩头混凝土质量需超灌2m以上。但该种处理方法桩基质量难以确保。依据检测结果需做补强处理。2.3埋管2.3.1埋管原因分析（1）导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土初凝使导管和混凝土间摩阻过大。(2)提升导管时过猛，将导管拉断。2.3.2埋管预防方法（1）加速灌注速度，严格控制导管埋深，灌注过程中每隔数分钟上下抽动导管数次。（2）导管接头螺栓事先检验是否稳妥，感觉导管已极难拔出，合适小幅度活动，不可猛拔。2.3.3埋管质量事故应急预案（1）若已成埋管故障，插入一直径稍小护筒至已灌注混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣，派潜水工下至混凝土表面在水下将导管齐混凝土面切断，拔出安全护筒，重新下导管灌注，此桩需做补强处理。（2）若埋管后，混凝土已初凝，导管插不下去，按断桩处理。2.4灌注过程中塌孔2.4.1灌注过程中塌孔原因分析（1）护筒底脚漏水。（2）潮汐区未保持所需水头。（3）地下水超出原承压水头。（4）孔内泥浆相对密度、粘度过低。（5）孔口周围堆放重物或有机械振动。2.4.2灌注过程中塌孔预防方法（1）埋设护筒时夯压密实。（2）潮汐区保持所需水头。（3）孔内泥浆保持一定相对密度和粘度。（4）灌注时，孔口处避免堆放重物和机械振动。2.4.3灌注过程中质量事故应急预案（1）若塌孔程度不大，可用泥浆泵抽出混凝土表面坍塌泥土，如不继续塌孔，可恢复正常灌注。（2）如塌孔发生不停，且有扩大之势，应将导管和钢筋笼拔出，孔内回填片石，待孔位周围地层稳定后再重新成孔。2.5钢筋笼上浮2.5.1钢筋笼上浮原因分析（1）操作马虎，提升导管时钩挂钢筋笼致使其上浮。（2）混凝土表面靠近钢筋笼底口，导管底口在钢筋另底口以下3m至以上1m时，灌注速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋重力所致。2.5.2钢筋笼上浮预防方法（1）提升导管时，应摆顺导管，感觉挂在钢筋笼上，应活动导管后再提升导管。（2）钢筋笼上端可焊固在护筒上。（3）当导管底口距钢筋底口比较近时放慢灌注速度。2.5.3钢筋笼上浮质量事故应急预案当钢筋笼上浮时，停止灌注，配重固定钢筋笼上端后，在确保导管一定埋深前提下，合适提升导管或拆除多出导管后灌入前提下，合适提升导管或拆除多出导管后灌入流动性比较好混凝土再继续慢慢灌注，后续再正常灌注。3、支架质量事故应急预案3.1原因分析(1)杆件变形、锈蚀、垂直度不够。(2)搭设不牢靠、防护不到位、地基不稳。3.2预防方法(1)作业平台有足够面积，脚手架必需达成稳定、坚固，确保在多种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇摆。(2)使用材料规格和型号必需符合安全要求。(3)搭设结构符合要求，脚手架杆件连接处要固定牢靠。(4)作业层脚手架要铺满、铺稳、绑扎牢靠、无探头板。(5)必需有完善安全防护方法，按要求设置防护栏，安全挡板和安全网等。(6)拆除脚手架时，严禁无关人员进入危险区域。拆除应按次序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，在拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下材料，应向下传输用绳吊下，严禁往下投仍。(7)拆除脚手架人员进入作业区后,要系好安全带,安全带必需高挂低用。(8)拆除脚手架要统一指挥，上下应动作协调。

4、大致积砼质量事故应急预案4.1砼裂缝原因分析（1）水泥用量大（2）内外温差大4.2大致积砼裂缝控制方法4.2.1大致积砼温度裂缝按形成时间分为：表面裂缝—产生在砼升温阶段；收缩裂缝—产生在砼降温阶段（影响结构）。4.2.2砼材质控制方法

⑴水泥选择a.材质必需符合现行国家标准要求；b.水泥选择低热水泥品种，如425#矿渣水泥；c.掺加磨细粉煤灰和减水剂，降低水泥用量、水用量。⑵粗细骨料选择

a.采取5—40mm碎石，在相同水灰比情况下，可降低每立方米砼水、水泥用量；b.采取中砂，以降低每立方米砼水、水泥用量；c.控制骨料含泥量，石子控制在1%以内，砂控制在2%以内。⑶采取良好可泵性砼配合比，坍落度在12±3cm，初凝时间10小时左右。⑷控制砼料出机温度。⑸控制砼浇灌温度4.2.3大致积砼施工方法⑴砼采取商品砼搅拌车运输，泵送入模。⑵依据砼流动性大特点，施工采取“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”斜面浇注方法。⑶砼振捣密实，严防漏振。⑷砼表面处理：砼在初凝前1—2小时，先用长刮尺刮平，用工具打磨抹压二次，并用硬扫帚刷砼表面，以预防砼早期收缩裂缝。4.2.4砼养护方法砼浇筑后10～12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和棉毡（其保温层厚度由方案计算确定），并要迭缝覆盖，让其本身养护。尤其是夏季温度高，关键考虑干缩裂缝和模内砼表面气化原因。4.2.5砼降温速度控制砼等级高，水泥用量大，水化热产生温度高，若降温太快，砼徐变性质将得不到发挥，没有应力松驰效应，结构轻易呈弹性脆裂。所以缓慢降温（降温速率YI≤1℃～2℃/昼夜），有效地降低裂缝，缓慢降温延长湿养护时间，降低了砼收缩。4.2.6大致积砼施工时温度监控⑴砼温控指标砼中心温度和表面温度差值△T≤25℃；降温速率YI≤2℃/昼夜。⑵测温点部署部署标准：测温点必需含有代表性，从砼高度、断面考虑，应包含底面、中心和上表面，以平面考虑应包含中部和边角区。测温点部署：具体落实部位和测温点。4.2.7温度监测⑴砼测温从砼浇筑后3小时开始，每2小时测温一次，着重汇报砼中心和表面及表面和环境温度差，七天后每4小时测温一次。⑵测温结束时间均以各部位进入安全范围（△T≤25℃），能够撤消测温方法为条件。⑶测温结束后，应进行测温结果分析，并绘制砼中心温度，砼中心和表面温度、砼表面温度和时间（天）曲线。只要严格控制材料，优化配合比；控制好拌制砼、振捣、保温保湿养护、测温等全过程，在常规施工情况下，完全能控制大致积砼温度裂缝。所以监理单位必需进行全过程监控。4.2.8混凝土裂缝质量事故应急预案加强内外测温，控制内外温差，立即采取内部降温，外部升温措施，逐步使内部温度降低，拆模板安排在内外温差△T≤25℃。为预防养生不到位造成承台表面干缩裂缝，混凝土浇筑完成后再承台顶面采取5cm后海绵覆盖饱水养生，养生时间不少于14天。为避免环境温差改变造成结构温度应力，在混凝土底板表面盖两层塑料薄膜，三层草袋作保温保湿养护。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好保温层，使混凝土表面保持较高温度。在模板四面盖几层草袋保温，可使混凝土外表和气温差缩小到10℃以内，同时可降低混凝土表面热扩散，充足发挥混凝土强度潜力和材料松弛特征，使应力小于抗拉强度。5、预制梁预应力张拉质量事故应急预案5.1．断丝、滑丝5．1.1原因分析（1）张拉时夹片没有上满打紧，同一孔道内存有预应力束没有被张拉。（2）张拉千斤顶和压力表发生故障。（3）编束工作不认真，未按工艺规程梳理顺直，绑扎牢靠。5.1.2预防方法（1）张拉时，工作、工具夹片均需上满打紧。（2）张拉千斤顶和油压表精度满足要求，并按时配套校验。（3）编束时，严格按工艺规程要求进行分丝、梳丝、理顺排列并分段绑扎牢靠。穿束前，要认真检验验收，不合要求者返工处理。5.1.3应急预案滑丝处理，张拉完成后应立即在钢绞线上做好醒目标标识，如发觉滑丝处理方法是采取千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可，如碰到严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到了严重伤害，则应将锚具上全部钢绞线全部卸载，则应将锚具上全部钢绞线全部卸荷，更换新钢绞线，重新张拉。断丝处理，假如整组出现单根钢绞线其中一根丝断裂，按规范1%要求，则不作处理，超出1%时，一是提升其它钢绞线控制张拉力作为赔偿，但在任何情况下，最大超张拉力不超出0.8，二是更换钢绞线。5.2.锚区砼在预应力张拉时遭破坏。5.2.1原因分析（1）锚区几何尺寸不规则；（2）加固钢筋数量不足；（3）位置不正确；（4）砼不密实；（5）砼强度没达成设计要求。5.2.2预防方法（1）按图纸要求施工，确保锚区几何尺寸和位置、方向；（2）锚区加固筋要严格照图施工；（3）锚区砼配合比及技术指标，既要满足强度要求，又要满足施工工艺要求(便于浇注、捣实)，并加强振捣，使其密实；（4）砼强度达成要求值后，方可进行张拉；（5）锚区砼遭破坏后，要根本剔凿、清理，按设计要求重新恢复。5.2.3应急预案将钢绞线退锚；凿去碎掉混凝土，面积比破碎面稍大部分，凿平，深度约6cm；垫上两块3cm厚钢板，钢板中央开孔，钢绞线从中穿过，同时，在钢板上预留注浆孔；重新穿钢绞线，安装锚具；张拉、注浆、封锚。5.3．波纹管孔道漏进水泥浆液。5.3.1原因分析（1）使用了不合格波纹管，因为其强度不达标，螺旋卷压接缝咬合不牢靠，不严密，而出现孔洞或接缝开裂；（2）波纹管接头处接口封闭不严密；（3）锚垫板孔口处临时封堵不严密，流入浆液；（4）预留灌浆排气管断裂、拔脱，使浆液流入；（5）波纹管遭意外破损，如电焊渣浇伤穿孔，电路短路起火花击穿成孔，插捣砼时被插钎戳孔，和先穿钢束时，因为戳撞，使接口脱节、接缝咬口开裂或因为摩擦使管道壁穿孔等。5.3.2预防方法（1）使用合格波纹管；（2）接头处接口套管口径要和管道口径相匹配，套管长度符合要求要求，管道接头在套管内要碰口(对上口)、居中，两端环向缝隙用胶带封闭严密；（3）浇注砼时，设专员看管锚垫板孔口，预防水泥浆液从孔口流入波纹管内；（4）遇有灌浆排气管被拔脱，应立即修复；（5）加强对波纹管保护，降低对其损伤；降低电焊作业，必需时应设防护；插钎振捣砼时，要避开波纹管；先穿钢束时，钢束穿入后要认真检验波纹管，发觉破损立即修复；（6）在浇注砼过程中及砼凝结前，要用通孔器随时不停通孔，或用水冲洗孔道，以使孔道内漏进水泥浆液散开或冲出；5.3.3应急预案当发生堵孔，无法穿束时，可区分情况，给予处理：(1)对于构件近外表层管道变形，可行剔凿术，重新成孔；(2)对于深层管道变形，行剔凿术须征求设计人意见；(3)无法修复时，可和设计人商榷，启用备用束。第二章质量管理体系和方法质量目标本工程质量目标：符合国家质量验收规范合格标准，工程一次验收合格率100%，工序优良率达90%以上，工程协议履约率100%。工程质量管理确保体系 本工程按项目法施工进行管理，组织一个技术业务强，管理素质高，团结协作项目经理部；组建一只技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪施工队伍进场施工。项目经理部按“横向到边、纵向到底、管理全方面、控制有效”标准，建立健全质量自检体系，实施全方面质量管理。本工程施工中，坚持质量管理体系在项目部有效运行，对工程质量进行全员、全过程和全方位有效控制，确保质量目标全方面实现。对工程质量终生负责；落实实施“政府监督，社会监理，施工单位自检”三级质量确保体系；质量检测程序工程质量检验可分为：原材料质量检验、工序质量检验、完工质量检验。1、原材料质量检验（1）、由工程技术部门依据施工设计图纸要求，施工技术规范标准和该项工程技术要求，制订企业内控技术标准下发实施。（2）、工程所需原材料由物资部门依据内控技术标准进行定点采购并取样附产品质量合格证或质保书，委托试验室进行试验。（3）、试验室依据物资设备部委托书，合格证书和企业内控技术标准试验项目进行试验。（4）、质检组依据技术标准进行判定并签注意见，物资设备按质检部门签注意见对材料进行入库验收。2、工序质量检验工序质量检验包含整个施工全部工序过程检验，由工序（工班）检验员按施工技术标准进行自检合格后，报技术部门进行专检合格后填写检验汇报，报监理工程师检验合格签字后，方可进行下道工序施工。工序质量现场检验工序，由工序（工班）质检员报质量安全环境保护部在现场进行检验，检验合格后方可进行下道工序施工，不合格工程必需返工重作。3、完工质量检验完工质量检验关键有现场测量和内部资料检验两方面。（1）、按要求放出路线，检验结构物各部位尺寸及平整度和高程，填写检验单和“验标”标准和设计标准相比较，评定质量等级。（2）、内部资料检验，检验内容是否齐全、真实、可靠。能否满足完工要求。质量确保方法（一）质量管理方法选配技术水平高、质量意识强、整体素质好、遵章守纪项目班子，项目经理、安全总监、总工程师有对应施工经历和业绩，并严格推行投标承诺。1、认真实施设计图纸会审和“三交底”（施组、协议和技术交底）制度，充足熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握相关设计、施工规范，质量验收标准。2、把好工程原材料质量关，全部材料必需符合设计要求，经试验检测合格，才能投入使用。3、严格实施施工技术规范和操作步骤，加强过程质量控制，认真落实实施“三检制”（自检、专检和互检）。4、严格按监理程序组织施工，在分项、分部及单位工程开工前提交开工汇报。5、以提升工程质量为目标不停优化完善设计、施工方案，坚持技术创新，不停提升施工技术手段。重视质量通病研究和治理，对桥梁伸缩缝、预应力结构管道压浆不实、大致积砼浇筑水化热过高等质量通病必需制订预控方法。6、加强施工测量、试验和监测，配置和本工程相适应完整工程试验、检测设备和人员，制订具体操作规程和要求。定时(月、旬)检验关键工序工程预检施工过程抽样检验自检互检交接检建筑材料进货检验实现质量目标：工程优良率100%，交工验收工程质量综合评分大于95分，确保本协议段工程质量达成优良工程标准，创省部优工程，争创国优工程定时(月、旬)检验关键工序工程预检施工过程抽样检验自检互检交接检建筑材料进货检验实现质量目标：工程优良率100%，交工验收工程质量综合评分大于95分，确保本协议段工程质量达成优良工程标准，创省部优工程，争创国优工程工程质量确保体系框图思想确保组织确保不合格品控制施工过程控制质量管理制度操作控制工艺控制质量检验资料控制技术交底施工计划技术培训质量事故汇报制日常定时质量教育制隐蔽工程检验签证制质量情报通报制工程试验检测制测量双检制设计文件复核制开工汇报审批制质量责任制及确保金工程质量汇报制工艺步骤规范操作制方法确保技术确保质量确保体系制度确保质量意识教育贯标教育专(兼)职质检员主管技术责任人施工队队长质检员质量安全环境保护部、QC小组工程、试验、物资设物部安全质量部质量管理领导小组质量方针质量目标创优计划质量法规创优方法健全机构专人负责工程质量确保体系框图思想确保组织确保不合格品控制施工过程控制质量管理制度操作控制工艺控制质量检验资料控制技术交底施工计划技术培训质量事故汇报制日常定时质量教育制隐蔽工程检验签证制质量情报通报制工程试验检测制测量双检制设计文件复核制开工汇报审批制质量责任制及确保金工程质量汇报制工艺步骤规范操作制方法确保技术确保质量确保体系制度确保质量意识教育贯标教育专(兼)职质检员主管技术责任人施工队队长质检员质量安全环境保护部、QC小组工程、试验、物资设物部安全质量部质量管理领导小组质量方针质量目标创优计划质量法规创优方法健全机构专人负责7.做好导线控制桩、结构物定位桩、水准基点等复测工作，确保施工放线正确性。8.建立和完善工地试验室设施，配齐多种试验仪器及合格试验人员，建立健全试验室各项规章制度，按规范完成各项试验和现场质量检测工作，确保试验数据真实可靠。9、作好现场原始资料搜集和整理，提升办公手段，加紧施工信息反馈速度，提升工作效率和质量。（二）质量确保技术方法1、设备确保控制测量采取电子全站仪，高精度水准仪，提升测量控制精度和效率。各关键机械设备在数量上确保施工需要，并留有富余；二灰碎石和水泥、沥青混合料拌和采取厂拌，以确保供给数量和质量；二灰碎石、沥青混合料摊铺采取自动找平摊铺机进行摊铺，确保面层施工质量。2、各分项工程质量确保方法2.1．确保桩基砼灌注连续。在灌注过程中，严格控制导管埋深，预防断桩和钢筋笼上浮，确保桩身砼质量。2.2．钻孔桩进行水下灌注前，应仔细检验