预制梁场综合项目施工统一标准化

一、重视计划设计（一）预制梁场建设前，要依据生产数量、生产效率及存梁时间合理确定场地面积；（二）正确测设场地情况，合理确定预制区、存梁区、模板（材料）存放区、龙门吊、养生管道、通电线路管道、排水系统、运输道路、洗车台、沉淀池等各功效区位置及占地面积，并用灰线在场地实际标识出，以验证其合理性；（三）具体设计出基础处理、预制台座、存梁台座、龙门吊基础、排水结构、管线布设、场地硬化等构件细部结构图；（四）明确施工次序、工艺方案、质量控制关键点及质保方法；（五）计划设计方案须经总监办及管理处同意后方可施工。二、合理安排施工次序（一）平整场地；（二）测量定位；（三）优优异行管线预埋施工；（四）其它各功效构件施工。因为预制梁夏季养生用水量大，为了避免养生用水渗漏对场地地基造成危害，场地硬化和台座施工应统筹安排、板块划分应结合排水沟位置统筹考虑，尽可能在预制区降低施工缝。具体要求为：预制台座混凝土分两次浇筑，第一次和场地硬化同时浇筑，浇筑顶面和场地硬化顶面齐平，插连接筋，第二次浇筑预制台座剩下混凝土，施工缝留在台座间排水槽处。三、质量关键点（一）管线必需进行预埋。喷淋养生管道、蒸汽养生管道应埋设在冻土层以下；喷淋养生管道、蒸汽养生管道必需预埋至每个预制梁端头处，在此处设置管道阀门。（二）台座两端头必需加固，以满足梁板张拉起拱后基础两端承载力要求。（三）混凝土硬化场地表面收面必需平整，确保不存水；两台座之间必需设置排水槽，方便于排放养生用水；排水系统纵坡、横坡应严格控制，确保排水通畅。（四）预制梁场出入口应设置洗车台，场区还应设置沉淀池，排放施工污水、养护水、雨水应汇入沉淀池，沉淀池设置规格为长4m、宽3m、高1m,污水处理后方可排放。预制场场地部署预制场通常设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、混凝土拌制区、预制区、存梁区等。各施工区域部署应合理，场地占地面积应满足施工需要。在进入预制场路口处显著位置设指路牌1块；场内对应位置设场地平面图、工艺步骤图（分预制、张拉、压浆等）、质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等各1块。在机械设备醒目位置悬挂机械操作安全要求公告牌。预制场建设规模，应结合预制梁数量和预制工期等参数来要求预制场规模和相关设备配置，具体要求以下表。表4.1预制场规模和相关设备配置表内容要求预制梁片数量（片）通常不少于300片移动钢筋棚最少一座台座数量应和预制时间相匹配，按3片/座.月控制吊装设备满足起吊吨位需要，最少2台模板数量不少于台座数量1/3自动喷淋养护设施不少于0.5×台座数量必备施工辅助设施横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架其它施工设备满足施工需要场地建设桥梁预制场设置在填方路堤或线外填方场地时，为预防产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制质量，应对场地分层碾压密实，并对台座基础进行加固；桥梁预制场利用桥台后挖方路基时，路堑边坡防护及排水设施应提前完成。钢筋加工区、集料存放区及混凝土拌和区均须设防雨棚、排水沟并使用15cm厚C20混凝土硬化，雨天、风天较多地域,应备有足够防雨篷布。预制梁场关键道路、制梁区采取不低于20cm厚半刚性基层或砂砾垫层+20cm厚C30水泥混凝土面层进行硬化处理，存梁区硬化采取C20水泥混凝土，厚度大于10cm。预制场应设50cm×50cm混凝土或砖砌砂浆抹面排水沟排放施工废水、养护水、搜集雨水并汇入沉淀池，沉淀池设置规格为长4m、宽3m、高1m，污水处理达标后方能排放。钢筋加工区设防雨棚，高度满足施工需要。预制场全部电器设备按安全生产要求进行标准化安装，全部穿过施工便道电线路、养护管道采取从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。采取由满足施工机械设备用电最大负荷要求变电站供电，电力架设须满足三相五线制要求，同时设置250KW柴油发电机组作为备用电源。变压器设置安全距离要符合相关规范要求。台座布设预制梁场台座强度应满足张拉要求，台座尽可能设置于地质很好地基上；对软土地基台座基础要进行加固处理，台座两端必需用C20以上片石混凝土扩大基础进行加固，以满足梁板张拉起拱后基础两端承载力要求，应在台座设置沉降观察点。预制梁底板须采取钢板不得采取砼底模，钢板厚度应大于6-8mm，并确保钢板平整、光滑，立即涂脱模剂，预防吊装梁体时，因为粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”；台座长度按每片梁设计长度每端头长出10厘米；台座横向做成水平，纵向按设计预设反拱（现在有争议），反拱度和分配应满足设计和线形要求；台座侧边应顺直，要有预防漏浆有效方法。对于有纵坡桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块，确保支座水平度，同时还应考虑张拉时预埋钢板活动量。台座纵横向间距应充足考虑施工作业空间，纵向间距通常以7m为宜，横向间距应大于2倍模板宽度，方便吊装模板。预制台座和存梁台座数量应依据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定富余度。梁横隔板底模不应和侧模联成一体，必需采取独自圬工底模，以确保在先拆除侧模后，横隔板底模仍能起支撑作用，避免横隔板和翼缘、腹板交界处出现因横隔板砼过早悬空而引发裂纹。预制区设置自动喷淋养护设备，采取喷淋养生。场地内必需依据梁片、养生时间及台座数量设置足够梁体养生用自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能确保提供足够水压，确保梁片每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。在台座侧面预先设置ф8cm养生供水管，设置和喷淋设施对接接头。空心板、小箱梁芯孔内应采取喷淋养护方法。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，而且管道埋入地下。现场必需设置沉淀池、循环池、加压泵，养生水必需循环利用。预制梁模板预制梁模板采取标准化整体钢模，钢板厚度大于5mm，侧模长度通常要比设计梁长1‰，多种螺栓采取标准化螺栓，模板应指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时承包人应负责对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。模板在使用过程中承包人应加强维修和保养，每次拆模后应指派专员进行除污和防锈工作，平整放置预防变形，并做到防雨、防尘、防锈。模板在吊装和运输过程中，承包人应采取有效方法预防模板变形和受损。模板在安装后浇注砼前，应根据相关要求对模板安装进行检验，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板和台座接缝及多种预留孔洞位置。存梁管理梁板预制完成后，要立即对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包含预制时间、张拉时间、压浆时间、施工单位、梁体编号等。梁板预制完成后，除了加强养护外，要确保稳固、安全存放，尤其是T梁，严禁无支撑存放，必需设置稳固支架，预防梁板侧倾；在存梁场存放也严格设置防倾托架。存梁区要确保干燥无积水，交通顺畅，吊装设备充足、完好，日常保养到位。存梁台座必需设置在稳固、干