营业线综合项目施工涵洞综合项目施工安全关键技术交底修订

安全技术交底书单位：中铁二十局集团沈阳铁路枢纽东北环线增建第二线工程项目经理部工程名称时间交底部门安质环境保护部接收单位交底人署名交底编号接收人署名交底内容营业线涵洞施工安全技术交底一、营业线管线、电缆、设备、人员和行车安全要求：1、施工前，必需上报项目部联络会同设备管理单位，提前进行现场隐蔽设施排查工作，确定线路埋设方位走向正确位置，并对施工地段管线、电缆、设备进行改迁，在施工过程中，设备配合单位必需到场签认确定单，并到场配合施工作业，设备管理单位配合人员未到场前严禁私自施工。2、施工作业前，驻站防护员和现场防护员必需先到现场进行安全防护，发觉来车时发出信号，现场作业人员立即停止作业进行防护，并检验设备材料有没有侵入限界，材料、设备是否放置平稳、牢靠。现场作业人员要服从项目部管理人员指挥，严禁违章作业。3、全部作业工具、材料严禁放置在道间或铁道上，严禁穿越线路，休息时严禁坐在钢轨上或在道间上休息，上下班时统一行动，严禁在道间上、钢轨上、枕木上行走。4、营业线或邻近营业线施工严禁地火，严禁穿红色衣服。5、加强应急处理，一旦发生伤损问题，必需立即如实汇报项目部和设备管理单位，全力配合抢修处理，快速恢复设备正常使用，严禁隐瞒不报或自行处理，以造成更大影响或隐患。遇用途或归属不明隐蔽设施，必需会同相关单位进行确定和处理，严禁私自处理。一、路基防护（一）．钢板桩防护施工1、依据工程所在地场地特点，结合钢板桩特征、施工方法等方面进行考虑，依据地质资料及作业条件、设计图纸、要选择抗弯性能好钢板桩。2、钢板桩设置位置要符合设计要求，便于涵洞基础施工，即在基础最突出边缘外留有支模、拆模余地。

3、基坑护壁钢板桩平面部署形状应尽可能平直整齐，避免不规则转角，方便标准钢板桩利用和支撑设置。

4、钢板桩吊运时吊车支立要远离营业线，大臂伸长长度不能超出吊车支立位置和营业线边缘长度，物体捆绑要牢靠。

5、吊装时严格遵守“十不吊”标准，列车经过前十分钟停止起吊作业。特种作业人员必需持证上岗，车辆进场审批手续齐全。钢板桩应分层堆放，每层堆放数量通常不超出5根。

6、钢板桩打设要严格根据施工工艺进行施工，打设后板桩墙要有足够刚度和良好防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工要求。

7、钢板桩拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，方便反复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法次序和拔桩时间，不然，因为拔桩振动影响，和拔桩带土过多会引发地面沉降和位移，给现有线路基带来影响，并影响现有线路基或底下管线安全。设法降低拔桩带土十分关键，拔桩时采取灌砂方法。

先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围土松动，产生“液化”，降低土对桩摩阻力，然后慢慢往上振拔。拔桩时注意桩机负荷情况，发觉上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。

拔桩时应注意事项：

(1)拔桩起点和次序：可依据沉桩时情况确定拔桩起点，必需时也可用跳拔方法。拔桩次序最好和打桩时相反。

(2)振打和振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土粘附，然后边振边拔。对较难拔除板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再和振动锤交替振打、振拔。

(3)对引拔阻力较大钢板桩，采取间歇振动方法，每次振动15min，振动锤连续不超出1.5h。（二）、钢板桩施工安全方法钢板桩打入时，钢板桩桩头位置被打桩机头部抱住，另在桩头以下1m处栓一根揽风绳，设专员在打桩过程中向远离线路方向虚拉揽风绳，在发觉钢板桩有向营业线倾倒现象时，立即拉紧麻绳，使钢板桩倒向远离线路方向。钢板桩施工过程安全方法1钢板桩打入施工时必需有专员现场监控，确保一人一机一防护，方便确保线路运行安全。设备管理单位监护人员、监理到场配合施工。2在钢板桩打入施工过程中施工现场设安全员、防护员，在相邻车站设驻站联络员，驻站联络员和施工现场保持通畅联络，并每隔3分钟通话一次，施工责任人在现场值班。3当列车经过时严禁施工。4为确保路基安全，钢板桩打入根据从低到高标准进行。5施工现场必需准备好必需抢险器材、防护器材。6严格根据施工协议条款施工，杜绝野蛮施工。3.施工作业安全要求1．营业线涵洞接长要采取可靠安全防护方法，确保列车安全运行。2．在现有涵洞口拆除前，对涵洞两侧路基边坡采取钢板桩措施进行妥善加固。3．用打桩机打入钢板桩，注意在吊装和打入过程中，充足考虑限界条件，确保不侵入线路限界。4．对原有锥体和端翼墙，应分段拆除，以防出现溜坍，影响行车安全。5．新旧涵洞接头处基坑开挖后，应立即砌筑基础和边墙，恢复路基边坡，使原有路基稳定后再继续施工。6．施工完成，将边坡回填扎实，并做好防洪方法。二、涵洞施工安全注意事项：1、施工人员进入现场，必需戴好安全帽，佩戴好个人岗位安全风险卡，穿好防护服，并正确使用个人劳动防护用具。2、在施工之前必需检验施工环境是否符合安全要求，安全防护设施是否完好，道路是否通畅，机具是否完好牢靠，安全设施和防护用具是否齐全，经检验符合要求后才可施工。3、基坑开挖过程中对边坡稳定情况随时进行观察，在基坑四面设排水沟和积水井及护栏，方便立即排走基坑积水，确保施工安全。4、施工机械施工中注意事项：1）机械操作人员和车辆驾驶员不准操作和证不相符机械，不准将机械设备交给无本机操作证人员操作。2）操作人员必需根据本机说明书要求，严格实施工作前检验制度和工作中注意观察及工作后检验保养制度。如有问题，必需检验维修，确定正常才能作业，作业中严格遵守安全操作规程。3）驾驶室或操作室应保持整齐，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4）机械作业时，必需严格遵守一机一人防护制度，驾机人员必需且只能接收指挥人员发出要求信号，但对于任何人发出立即停止信号均应实施。5、钢筋加工注意事项：1）在绑扎平面钢筋上，不准踩踏行走。2）在搬运及安装钢筋时，预防碰触电线。3）工地设加工场地，所以对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必需严格根据安全操作规程进行操作。

4）钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专员操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。5）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必需加网罩。6）钢筋加工及钢筋堆放场地必需使用标准配电箱，配电箱必需上锁并专员管理，配电箱内严格按“一机一闸一箱一漏”要求设置。电线严禁乱接乱拉，老化或破损严重电线严禁使用。7）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠，拉筋沿线2m区域内严禁行人。8）人工断料，工具必需牢靠。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断小于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

9）钢筋加工、搬运时，应预防钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。

10）严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。6、模板施工注意事项：1）进入施工现场人员必需戴好安全帽，高空作业人员必需佩带安全带，并固定在牢靠物体上，安全带高挂低用。

2）工作前应先检验使用工具是否牢靠，板手等工具必需用绳链系挂在身上，钉子必需放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，预防钉子扎脚和空中滑落。

3）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，预防因踏空出现意外伤害。

4）拆除模板通常见长撬棒，人不许站在正在拆除模板上，在拆除模板时，要注意整块模板掉下。5）拆模必需一次性拆清，不得留下无支撑模板。拆下模板要立即清理，堆放整齐。

7、混凝土浇注注意事项：

1）浇注混凝土前应设专员对脚手架和模板、支撑进行检验维护，发觉问题，立即处理。

2）浇注混凝土用溜槽、串筒要连接安装牢靠，预防堕落伤人

3）使用振动机前应检验电源电压，输电必需安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，预防割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

4）振动器使用时，插入深度不准超出60cm，时间不能超出一分钟，震捣操作手要穿胶靴戴