主体结构混凝土综合项目施工专项方案

主体结构混凝土施工方案混凝土配置混凝土原材料、配合比准备配合比准备依据本工程设计要求混凝土配合比设计除满足强度要求外，还要考虑混凝土刚度、控制裂缝要求，符合设计及计算要求。为此，本工程需要提前要求混凝土供给商——搅拌站进行配合比设计、并实测混凝土7天、14天、28天强度。配比一经确定，搅拌站不能随意更改。试配混凝土及所用原材料复试单在施工前30天报送现场监理工程师。对原材料要求高性能混凝土原材料除满足一般混凝土通常要求外，还应满足以下要求：1、水泥要求选择质量稳定、含碱量低、C3A含量少中热硅酸盐水泥。施工中，我们选择标号不低于42.5级硅酸盐或一般硅酸盐水泥，其活性不低于48mpa，水泥中C3A含量应小于8%，游离氧化钙、氧化镁成份越少越好，水泥细度应适中，每立方米水泥用量控制在550kg以下。2、细骨料细骨料应选择洁净、颗粒级配良好天然河砂，细度模数中等偏粗，在2.3-3.0为好，或自然连续级配，含泥量≤1%，高强混凝土砂率应经过试验确定。3、粗骨料粗骨料性能对高强混凝土抗压强度及弹性模量影响很大。粗骨料宜选择坚硬密实石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、火成岩等，粒形和级配合格，最大粒径≤25mm。针片状颗粒含量不宜大于8%，含泥量不应大于1%。粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石岩石立方体抗压强度试验结果不应小于混凝土设计要求强度1.5倍。4、高效减水剂使用高效减水剂，最需关注问题是水泥适应性，掺量通常为水泥0.8%-2%，同时掺少许缓凝剂，掺量在水泥用量0.01-0.08%之间，其作用是调整坍落度经时损失率，填补因掺高效减水剂而引发混凝土坍落度损失过快缺点，同时控制早期水化，避免水化热过分集中而引发混凝土开裂，深入提升减水，增加后期强度。5、掺合料在一般混凝土掺和料基础上还要掺加优质粉煤灰磨细矿渣，以提升水泥活性，增强混凝土强度，使用时必需经过试验判定。防裂要求及相关方法混凝土本身变形和收缩(早期化学收缩和后期干缩及荷载作用下徐变)全部将不一样程度地影响着结构质量。为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并确保混凝土质量，采取以下方法：1、混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，确保本工程中使用原材料从开始到完工为同一产品。按要求提供满足施工要求合格混凝土。2、要求掺入高效减水剂，改善拌合物和易性。3、合理划分混凝土浇筑流水段：本工程结构超长，作业面大，流水段按施工需要划分，划分位置必需满足规范要求。4、预防碱集料反应方法：为了预防碱集料反应对混凝土损害，以确保结构耐久性。骨料选择除需满足泵送混凝土质量要求外，选择非活性集料。水泥除满足混凝土中水泥通常要求外，选择碱含当量小于0.6%低碱水泥。掺加掺合料部位选择优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选择无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按相关混凝土碱集料试验数据进行配制。5、全部原材料选定和混凝土配合比确实定全部必需得到建筑师和工程师认可。混凝土工程施工准备供给商准备工程开工前我们对工程所在地周围几家商品混凝土供给商进行考察，计划选择一家实力较强供给商，确保对工程混凝土供给。为确保混凝土成型后观感质量一致，要求混凝土搅拌原材料使用统一品牌，严格控制混凝土施工配合比、和搅拌时间。技术准备1、浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联络单》，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联络单内具体填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供给频率和相关各项技术要求。2、施工缝留置及处理：竖向结构水平施工缝：墙、柱水平施工缝留置在梁底；水平结构施工缝按施工段留置，垂直施工缝设置在梁跨中三分之一处。机具准备混凝土固定泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用混凝土泵和振捣器，所用机具均在浇筑前进行检验和试运转，修理工随时检修。因为每段平面面积过大，存在部分运输盲区，为此备好手推车、铁锹或滑槽，立即补充供灰，以确保混凝土浇筑连续性。人员准备依据混凝土连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量大小，合理配置足够工人，必需时考虑分班轮番作业。混凝土振捣工为熟练振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时处理因混凝土浇筑造成钢筋或模板移位问题。工序交接准备混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检验浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。混凝土运输为确保混凝土连续浇注和立即供给，我们计划选择几家供给商均在工程周围15公里范围内。具体要求：1、混凝土运输采取混凝土罐车运至现场，全部车辆进行编号。2、混凝土拌合物自出机到浇筑完成时间控制在初凝时间内，并确保浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。3、现场调度和混凝土搅拌站调度随时保持联络，确保混凝土供给速度。4、混凝土出场前和入模前均需检验验收。5、现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真查对和保留混凝土小票。6、检验混凝土组成材料质量，每一工作班最少一次。7、检验混凝土在拌制地点及浇筑地点坍落度每一工作班最少两次。8、在每一工作班内，如原材料因为其它原因有改变时，要立即调整混凝土配合比混凝土浇筑及振捣通常要求1、高强混凝土搅拌完成后，为降低坍落度损失，应立即输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。2、浇筑混凝土采取泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完成。3、振捣器应采取插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以预防分层，振捣应密实均匀。4、在板和柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超出50cm，采取插入式振捣器振捣。5、浇筑时尤其注意柱插筋位置，预防下灰及振捣造成倾斜及移位。6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发觉位移倾斜立即纠正。7、浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土一直保持湿润，养护时间不少于7－14天。8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完成，混凝土在泵送浇筑同时，用振捣棒加强各部位振捣，确保混凝土振捣密实。9、若浇筑混凝土必需间歇时，尽可能缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完成。墙体混凝土浇筑砼浇筑时坍落度必需符合国家现行标准，施工中坍落度应按砼试验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试统计。厚和砼配合比相同减石子水泥砂浆。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构特点、钢筋疏密决定，通常为振捣器作用部分长度得1.25倍，最大不超出500mm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.25倍（通常为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层50--100mm，以消除两层间连接。浇筑混凝土应连续进行，如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，通常超出2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇全部时间不超出要求，当超出要求时间应留置施工缝。浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。剪力墙混凝土浇筑：墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。墙体混凝土浇注采取地泵和布料杆配合，墙体高度大于2m时用灰槽下灰。混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超出500mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采取赶浆法，以确保新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、而且将粘附在钢筋及模板上水泥浆立即清理洁净，确保混凝土浇筑质量。墙体混凝土分层浇筑示意图以下：每层混凝土浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇注、振捣。混凝土下料点应分散部署。墙体连续进行浇注，间隔时间不超出2h。墙体混凝土施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。柱混凝土浇筑1、柱子采取汽车泵浇筑，每6根柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超出2m，如超出2m，加设串筒，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超出梁底2cm，梁施工时剔除。混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗洁净。2、混凝土浇筑前，应先浇筑5～10cm厚和混凝土相同配合比扣除石子水泥砂浆，方便和下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。3、混凝土浇筑：泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进行二次校正，即在混凝土浇注后再进行一次校正。4、浇筑分层厚度：浇筑层厚度≤振动棒作用部分长度1.25倍。本工程柱采取50振动棒（作用部分长度为38.5cm）混凝土分层厚度为450mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5、混凝土振捣：振捣时间经过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必需密实。梁、板混凝土浇筑1、在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。2、梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始下灰，振捣手亲密配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，依据梁高分层浇筑，当达成板底部位后和板一起浇筑。3、振捣采取振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。4、板面采取平板振捣器，随振捣随用激光整平机整平，局部拐角处人工配合整平，抹好处严禁上人踩踏。5、梁柱节点钢筋较密，用Φ30小振动棒振捣，并准备部分小钢钎人工辅助振捣。混凝土墙体裂缝防治方法1、混凝土配合比设计提前进行商品混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件经过检测设备检测混凝土性能参数，尤其是混凝土内部温升情况和裂缝情况，以优化最好混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性提出预防混凝土裂缝预防方法。如选择水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选择级配良好石子等。2、混凝土二次振捣工艺：混凝土尽可能放在晚上浇筑，以降低混凝土入模温度；混凝土采取二次振捣工艺。第一次振捣：待混凝土入模后，用一般振捣器进行首次振捣至混凝土无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待混凝土经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入混凝土中振捣，确定时间为首次振捣后2～3h左右，当缓慢慢拔出振捣棒，混凝土能够均匀闭合而不留孔洞时进行二次振捣为最好时间。具体时间和操作可由现场试验决定。3、混凝土养护拆除模板后，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙混凝土上口浇水养护；待混凝土拆模后，在混凝土表面挂一层草袋浇水养护最少14天。针对工程在不一样部位轻易出现裂缝类型及其产生关键原因，本企业制订了对应预防方法来预防混凝土裂缝产生。4、墙体混凝土浇筑后，因混凝土内外温差及混凝土干缩等原因，外墙不可避免会产生裂纹，可在混凝土中增加聚丙烯单丝抗裂纤维。5、可采取UEA赔偿收缩混凝土技术，不仅能够增加混凝土密实性和抗渗性，同时在混凝土中建立起自应力值为0.2～0.7MPA，用以抵消钢筋混凝土结构在收缩过程中产生全部或大部分拉应力。掺UEA混凝土膨胀剂同时，掺适量高效减水剂，改善混凝土坍落度，以降低用水量，预防混凝土施工时泌水过多，产生大量泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺点。6、可在混凝土中掺WHDF增强密实剂，其抗拉强度和极限拉伸值可提升15％左右，弹性模量可降低8％左右，能有效改善其力学性能和变形性能；能显著降低混凝土早期水化热，推迟水化热出峰时间和缩小峰值；能降低混凝土早期干缩值50％以上，有效控制混凝土收缩变形，从而使混凝土含有良好抗裂性能。混凝土养护养护时间基础要求混凝土养护时间分类浇水养护时间（大于）备注拌制混凝土水泥品种硅酸盐水泥；一般硅酸盐水泥；矿渣硅酸盐水泥7天1平均气温低于5时，不得浇水。2采取其它品种水泥时，应依据水泥特征确定。3在混凝土强度达成1.2N/MM2后，方可进行下层施工。火山灰水泥；粉煤灰水泥14天矾土水泥3天抗渗混凝土，掺有缓凝外加剂14天养护方法：自然养护本工程采取自然养护，其基础方法为：覆盖浇水养护利用平均气温高于+5℃自然条件，用合适材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要合适温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列要求：1、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完成后12h以内进行。2、混凝土浇水养护时间，对采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求混凝土，不得少于14d，当采取其它品种水泥时，混凝土养护应依据所采取水泥技术性能确定。3、浇水次数应依据能保持混凝土处于湿润状态来决定。4、混凝土养护用水应和拌制水相同。5、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。6、大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采取蓄水养护。薄膜布养护在有条件情况下，可采取不透水、气薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密地覆盖起来，确保混凝土在不失水情况下得到充足养护。这种养护方法优点是无须浇水，操作方便，能反复使用，能提升混凝土早期强度，加速模具周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。薄膜养生液养护混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采取涂刷薄膜养生液，预防混凝土内部水分蒸发方法进行养护。薄膜养生液养护将可成模溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面和空气隔绝，封闭混凝土中水分不再被蒸发，而完成水化作用。这种养护方法通常适适用于表面积大混凝土施工和缺水地域。基础方法：从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管，配置足够数量水桶以确保混凝土养护用水需要。同时安排一定数量工人专门负责混凝土养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专题进行监控。具体部位养护墙、柱、梁侧考虑该柱截面较大，模板及其支撑拆除时间要合适延长，拆除后立即覆盖湿麻袋片，外包塑料布养护，养护时间不少于7天，冬季施工养护采取综合蓄热法，截面较大时根据大致积混凝土控制方法，采取保温养护、蓄热养护法。要常常检验养护情况。发觉缺水立即用喷雾器浇水补给养护，确保塑料布内有凝结水。养护时注意端头处养护，养护时间同混凝土板。本工程混凝土平面直接用水管浇水养护。拆除模板后用木板制作100×100mm护角，高度大于1.5m。预防混凝土阳角被撞损。梁、板在混凝土浇筑完成，并根据要求进行表面处理完成后12小时开始浇水养护，浇水后用塑料布覆盖，保持混凝土表面湿润7天。1、因为高强混凝土水灰比较小，故早期强度增加较快，通常3d强度即达成设计强度60%，7d强度达成80%，所以混凝土早期养护尤其关键。2、混凝土浇筑完成终凝后，要保持混凝土表面14天湿润，对柱墙混凝土应挂湿草帘，预防因脱水影响混凝土强度增加。3、混凝土板浇筑完成后即用塑料布覆盖，降低终凝前水份蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护时间对于一般硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求混凝土不少于14天。混凝土质量控制方法混凝土浇筑前质量控制1、采取专员负责测试进场原材料质量和洗后砂石含水率，按配合比要求随时调整用水量，以确保混凝土水灰比一直满足要求。2、在强制式搅拌机加装HC-1型混凝土稠度仪，实现混凝土坍落度自动实时调