质量保证标准体系

质量保证体系质量是生命——是我企业生存、发展之本，更是我企业全体职员各自工作岗位上一直坚守信念，并在工程建设全过程中落实，确保本工程快速、优质、高效完成。质量保证体系组织图项目经理项目经理梁灵巧项目技术责任人许泽才模板施工队砼施工队钢筋施工队材料采购技术档案水电施工队材料试验施工员李福生质检员陈金维材料员稀明兰资料员王超一、质量目标智能电网孵化器B区工程质量一次验收合格率达100%，不许可出现评价不合格工程，果断杜绝不合格项目，不管是自检，还是业主、监理工程师中检、抽检、终检，任何时间全部要达成100%合格率。二、质量总则1、认真落实《建筑工程施工企业质量自检体系管理要求》，严格落实实施《建筑工程质量检验评定标准》。2、整个工程及分项、分部工程按施工要求施工，按《施工监理程序和实施细则》进行检验。3、质量工程依据设计文件要求，交通部颁发施工技术规程、规范、质量检验、验收标准，做到严格认真、正确立即、真实可靠、系统达标。4、质量指标以数据考评来把关，指导作用，并实施奖罚制度。三、质量控制机构和创优计划工程质量优劣是关系到工程运行生产百年大计问题，也是关系到施工承包企业生死存亡、能否在市场竞争中取得胜利根本问题，做为工程施工承包商和项目经理，应该从领导和决议方面，以战略眼光看待这一问题，为此我企业特建立质量确保体系附后，实施项目经理负责制。质量管理领导小组是整个工程质量管理最高领导机构，由项目经理、项目技术责任人、副经理、质检员、施工员、材料员组成，制订整个协议段工程质量创优计划、方针、方法。质检员和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工程施工区段创优方法，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组依据自己创优任务，确定项目工程具体分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。对各段施工难点、关健工序进行分析，选定相关课题，成立QC小组，主动展开工作。四、完善自检体系，加强质量控制在企业职员中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”观念，使其认识到质量工作好坏和企业、个人利益关系，把质量工作贯穿到施工全过程中，深入到企业每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量一直处于受制度控制状态，严格根据规范和设计要求施工，ISO9002系列国家标准，按质量管理手册严格要求使各项工程质量落实到实处，推行投标人以行之有效《技术管理条例》和《分项技术负责制》，使基层单位技术工作规范化；推行全方面质量管理，实施项目分解目标管理，对重大技术问题组织QC小组科学指导施工，主动推广新技术、新工艺、新材料，为质量全优目标共同努力。建立一系列责任制度，包含项目经理质量责任制、总工程师质量责任制、质检工程师责任制、试验人员责任制、测量人员责任制、生产班长责任制、操作人员责任制，施行每个管理员、操作人员全部同工程质量紧密联络，到全员质量控制。针对施工过程、内容、程度制订不一样制度，严格实施施工组织设计审批制度、技术质量交底制度、工序交接制度、技术复核、隐蔽工程验收制度、二级验收及分部分项质量评定制度、现场材料质量管理制度，并作业人员坚持定时质量教育和考评。施工前组织人员，对照工地实际情况，细致复核图纸，发觉问题和工程师取得联络，在工程师指导下，即实施开工汇报审批制、工地试验检测制、分阶段技术交底制、定时和日常质量教育检验制，并严格实施工程质量奖罚制度。项目经理部建立严格质量检验组织机构（机构图附后）全力支持和充足发挥质检机构人员作用。主动接收监理工程师监督和帮助，主动为监理工程师生活提供和发明便利条件。五、工程项目质量管理确保质量，关键是操作、控制上下功夫，必需严格推行下列程序：1、奠定良好质量管理基础，狠抓工程技术工作。工程技术工作以招标文件和协议规范和图纸为依据，参考工程量清单，制订对应技术管理制度，做好施工组织设计，采取优异合理施工工艺和技术，以确保质量目标实现。1）熟悉协议条件中相关技术和质量要求和条款。相关这方面协议条款，要做到了如指掌，严格遵照实施。2）熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构和轴位尺寸标高必需一一验证，并和实地查对，做到正确无误，以免出现缺点返工浪费。3）熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，施工承包协议中技术规范和质量标准是提升工程技术管理关键依据，该技术规范包含了工程项目规范和范围、施工工艺和方法、材料及设备性能和指标，对施工过程起着指导制约作用。4）做好施工组织和技术设计工作，指导施工进度。同时选择有技术性专业精兵强将，采取高、优异技术和现代化电脑管理手段，使人员和技术水平相协调，发挥出各自主动作用。5）建立必需技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格实施工地现场信息汇报联络制度，工地会议制度、即时将相关协议文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、信息、财务专帐分门别类归档保管。6）技术交底必需立即全方面根本，手续一律以书写形式出现，做到责任明确，由工程技术主管负责实施。依据工程特点设置测量组负担线型纵横轴线测量放线工作，放线时工程队责任技术员参与，将定位桩由施工技术人员负责保护。7）施工过程质量控制要做到工序层层把关，试验室负责试验配比及剂量配合及现场过磅，质检科除推行全方面质检评定之外，还要配合驻地监理作好施工和监理程序资料工作，工程分项、分部开工，施工中前后设计变更，工程质量现场把关、控制、逐项签认和质量合格是否和质量隐患、事故等，均按《建筑工程监理工作实施细则》实施。1、树立一切为用户服务见解，强调工程质量全方面管理，要围绕用户展开，建立行之有效自我质量监督检验体系。1）确立“防检结合、以防为主、重在提升”见解，不仅要对工程质量结构进行管理，更关键是对原因管理，对施工工艺方法及各施工步骤进行检验，检验采购材料是否符合质量标准，检验预防施工工序和方法是否符合标准，对关键工种操作技术，工人要事先培训并进行技术，合格后才能上岗操作。2）树立“一切用数听说话”见解。工程施工全方面质量有定性改变趋势估计、分析判定，不要求。3）严格实施标号砼操作细则，施行责任半设专门技术人员和质检负责技术指导质量监督。4）认真做到检验凭证签证工作。施工过程中系统检验、签证工作，是工程质量确保，签证前要认真进行检验，合格后填写检验凭证并请监理工程师会同检验签证。六、技术确保方法1、工程开工前，必需按分部、分项编写完善施工组织设计和施工关键点。常规分部、分项编写标准施工通缉设计和关键点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工关键点必需经主任工程师和监理工程师审核后方可实施。施工工艺设计关键内容包含：工程概况、主工序施工方法和操作规程、施工大样图、结构计算、质量要求及标准、试验测量要求及方法、施工人员、材料和设备使用计划等。2、加强施工技术管理，以施工通缉设计为钢领，以施工工艺设计和施工关键点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检验为确保，严格各施工工序控制和管理。对易产生问题或出现质量通病部们要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺步骤。3、水泥砼工程须集中拌合，砼工程和高标号砂浆须机械拌合，零星砼及砂浆一律严格计量（严禁使用体积法）。4、按要求配置施工机械和试验检测设计，提升施工机械化水平、质量监测水平和多种设备用效率。第二节工程质量总体确保方法1、质量目标：工程合格，做到主体合格，资料齐全，观感得分率85%以上。2、严格根据国家《建筑工程质量检验评定标准》及相关规范、规程，结合现场实际和招标书要求组织施工。3、坚持施工技术、质量交底制。1）施工组织设计由企业总工程师交底；2）分部工程由企业主任工程师交底；3）分项工程由项目经理部总工长交底，内容包含施工技术、质量、安全、进度，以文字为主，口头交底为辅，并要求交底人员和施工队组长署名认可。4、施工质量检验验收制度：1）施工全过程，接收区质监站和监理单位（甲方代表）、企业质安处等相关部门检验、监督，不合格产品果断返工重作。2）施工全过程，坚持“三检”即“自检”、“互检”和“交接检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超出规范许可偏差者，果断返工重做。3）坚持工序检验验收，凡上道工序末完成者，或未检验验收者，下道工序不准施工。5、本工程施工全过程，严格实施ISO9002《质量管理和质量确保》系列国际标准，确保每道工序一直处于受控状态。6、施工准备阶段质量管理：1）认真学习和领会图纸设计意图，组织好各专业工种技术人员对设计图进行会审，使施工人员真正领会施工设备图意图，要求和特点，方便正确无误施工。2）编制好施工组织设计，在总施工布署标准指导下，依现场施工实际情况，进行必需调整和分阶段有针对性地制订切实可行施工方案，以确保工程优质、高速、安全、低耗地完成。3）施工机械设备及机具投入作用前就检修完好，并坚持制度性保养、调试，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程进度。4）确立以项目经理为主项目指挥机构，并指定专职员程师负责技术工作业务，充足发挥企业质量确保体系运作，协调好各方面关系，排除影响施工种种障碍，确保各项施工质量。5）每个施工阶段用摄像或照片统计工程施工情况。7、施工过程中质量管理1）严格根据设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术方法和质量标准向各级施工检员进行具体讲解交底，使操作人员掌握好本身工作内容，达成施工准备正确无误目标。2）主体工程施工中严格实施《砼结构工程施工验收规范》及相关操作规程，按《房屋建筑工程质量检验评定标准》进行检验和验收，并做好以下各项工作：严格控制好轴线、标高、封闭严密。做好自检、互检和交接检工作，并需得到甲方及监理单位验收合格并签认隐蔽后才能继续下一步施工。3）砼浇灌前要制订好浇灌次序，部署好交班和准备好足够劳动力，避免出现冷缝。4）砌体工程不许干砌块上墙，要求灰浆饱满，片石要搭砌适当。5）砂浆、砼采取机械搅拌，确保搅拌均匀，各类原材料严格按中心试验室配合比投料，采取镑秤计量，确保投料计量正确性，确保砂浆，砼强度满足设计要求。6）工程需用原材料，按双保控制质量，对钢筋、水泥、砼砌块、防水材料等均需经过中心试验室试验室检验合格后，方能投入使用。7）严格控制标高、轴线，用经纬仪测量定位放线，用水平仪检测标高，控制地面平整度。第三节质量确保计划书一、目标为了确保工程顺利进行，圆满完成和业主签署建设工程施工协议，实现本工程质量目标，特制订本《质量确保计划》。二、编制计划依据1、ISO9004—5《质量管理和质量体系要素》，质量计划指南。2、建设部《建筑工程施工及验收规范》。3、建设部《建筑安装工程质量检验评定标准》。三、工程材料采购1、本要素由项目经理负责。（1）物资采购按“物资采购管理工作程序”中对供给商评价和选择方法进行。（2）采购分工甲方限价直供材料，乙方应进行检验并对材料合格性负责，不合格材料不得使用。材料科负责采购材料并在合格供给商中进行采购。五金、工具、化杂及其它零星物资只进行产品质量评价。（3）采购材料1）由工长负责编制材料需用计划，项目经理审批，报企业材料科。2）项目经理对工程分包商采购文件进行审核，对工程使用功效，装修效果有影响物资应向工程分包商索取标样或到货源处确定。3）采购文件内容按标准要求，切实做到对标样质量负责。4）采购文件由材料员保留。（4）进货验证全部进入现场物资，材料员全部要进行验收，需要时汇报主管工程师，组织技术、质检人员共同验证并做验证统计。四、施工过程控制1、编制施工方案主管工程师负责组织编制，报项目技术责任人审核，企业总工程师同意后实施。2、技术交底：采取书面形式，分两层进行，并分别作好统计（1）主管工程师向施工管理人员交底，关键内容：1）施工组织设计、质量计划2）特殊过程和关键工序及其控制方法3）总分包协作和专业施工交叉配合安排4）采取技术文件（图纸、标准、规范、要求等）5）检验、试验、计量、测量要求（2）施工员向施工队交底，关键内容：1）特殊过程和关键工序施工方案2）采取技术持质检文件（施工工艺、规程、工法、作业指导书等）3）检验、试验项目和要求4）成品保护方法5）确保质量技术组织方法6）施工中注意事项（3）工程项目质量确保方法由项目经理负责，主管工程师主持制订并组织实施：1）建立项目全员岗位质量责任；2）实施三检制挂牌制，样板引路制度；3）建立奖罚制度，确保工艺纪律；4）施工过和项目质量控制方法；5）对关键工程部位或关键质量控制点做好技术复核工程；6）严格按图纸施工，未经设计单位同意，不得私自变更；7）抓好前后台管理工作。后台做出好计量、取样等工作；8）施工过程严格实施三检制度，工序间交接检验，立即办理第三方认证手续，分项分部按对应质量评定标准和方法进行检验，验收，未经检验验收工序，不准进放下道工序施工；9）项目部定时或不定时组织现场会议，立即分析工程质量情况制订出对应纠正和预防方法；10）抓好质量统计，做什么记什么，做到有可追溯性；11）全部技术资料和管理资料必需按工程同时；12）尤其加强主体强度和尺寸控制：建筑物定位、钢筋及砼强度、轴线、标高、方正、平整；五、特殊工序及关键工序控制1、依据本工程实际情况确定特殊工序，由主管工程师对特殊工序采取控制方法，填写《特殊工序能力预先判定统计表》，项目技术责任人审核，企业技术责任人审批。2、编制特殊工序计划，计划内容包含：工序质量标准、资源配置、进度安排、设备维修保养、检验人员责任，气候影响施工方法等关键步骤。对特殊工序和关键工序进行关键控制，确保工程质量。3、特殊工种操作人员已进行上岗技术培训，并持证上岗。六、检验和试验1、检验和试验是确保工程质量关键手段，本工程项目在施工过程中须严格实施《企业进货检验控制程序》、《分部分项工程检验控制程序》、《完工检验控制程序》。2、坚持未经检验物资不准进场，不准使用标准，编制进货检验、试验计划，对钢材、水泥、砂、石等常见物资，必需先取样检验，合格后再进场，杜绝盲目进货。3、把握好分部分项工程质量检验，是确保工程质量关键，分项工程完工后由工长组织验收，专职质安员核定质量等级，分部工程完成后，总工长组织验收，企业质安处核定质量等级。4、主体质量合格，是优质工程必备条件，在施工过程中，要按国家对建筑安装工程检验评定标准进行全方面检验控制，使其达成合格标准，为实现分创优项目奠定基础。5、工程按协议要求完工后，项目经理在自检合格基础上，邀请企业组织完工预检，只有当工程经过了企业预检，才能进行完工交验，经过完工预检两级双层控制，意在把部分细部施工操作缺点降低到最低程度，以确保交验合格。七、不合格品控制1、本工程在施工过程中，实施企业《不合格品控制程序》，对不合格品作出标识、统计、评价、隔离和处理，确保不合格品未经处理，不得进入下道工序。2、标识和统计材料员负责对进场材料不合格品作出不合格标识，统计，并隔离单独存放，质检员对施工中不合格项进行现场标识，作好统计，然后汇报主管工程师开展评审和处理工作。3、评审和处理1）材料科负责组织是自己采购不合格物资评审。2）企业质安处（严重不合格）和项目主管工程师（通常不合格、轻微不合格）负责组织对工程不合格项进行评审，组成重大质量事故由企业总工程师组织评审。3）评审组织要对不合格品做出处理方案，确定处理方法（需要时会同业主、监理、质检站、设计单位）4）对物资不合格品处罚采取拒收退回方法，对不合格品分项处理采取返工或返修方法。5）不合格品处理前不得进行下道工序，不然追究责任。6）不合格品评审，处罚统计由组织单位负责并保留。八、纠正和预防方法1、原因调查发觉不合格品或业主反应意见后，由质检员分类归档，项目经理组织人员调查，主管工程师负责搜集相关质量统计，组织人员分析不合格品原因（通常不合格品请分企业派人员参与，严重不合格品请企业派人员参与）2、纠正方法制订和实施1）对轻微不合格品由主管专业工长制订纠正方法，主管工程师审批。2）对通常和严重不合格品由和主管工程师制订初步纠正方法。3）纠正方法制订后，主管工程师进行技术交底，项目经理组织人员落实，质检员监督实施，并跟踪验收、统计。3、方法实施效果评价对通常和严重不合格品实施效果，由主管工程师组织对应技术部门共同评价。4、预防方法制订和实施由专业工长制订预防具体方法，主管工程师修改，企业技术责任人审批。5、预防方法由项目经理组织实施，质检员负责监督实施。九、隐蔽工程1、基础、管道、钢筋、预埋件等在隐蔽前，要组织设计、监理、质监部门共同检验，工长填写隐蔽工程验收单，办好确定手续。2、分部分项工程质量，用分项工程质量检验评定表标识，工长要立即组织分项工程质量检验评定，经质监部门核定，作为评价工程项目质量等级依据。3、坐标控制点、标高控制点，沉降观察点是本工程基础标识，施工时应妥善保护，不得任意损坏，并采取以下保护方法。1）将这些标识点标注在施工总平面部署图上，在现场用钢管或钢筋围护。2）全部材料、机具不得堆压在各标识点。3）测量人员定时检测多种控制点，并作好检测统计。4、物资标识项目材料员要依据产品出厂合格证和质量检验汇报，做好物资进行货验收标识和发放统计，一旦发生不合格品时据此标识和统计，可追溯物资起源、质量、数量和用处，给评审和处理不合格品提供证据。5、钢筋砼预制构件要依据加工计划和施工图进行编号，构件成型后，立即在构件上标注，（可用油漆或刻画）生产日期和编号，按规格堆放整齐，以方便启用。6、物资检验和试验汇报，由企业中心试验室保留，并立即转发级委托单位，作为物资标识依据。十、工程成品保护1、本工程项目实施《工程维护和完工交付控制程序》。本工程工序施工和完工交付前必需认真做好产品保护计划。2、按施工程序统筹网络组织施工，避免工序交叉施工污染。工长要对职员进行产品保护技术交底，做到后道工序施工，不污染和损坏已经施工完成前道工序。3、对需要技术停歇和养护工序，要根据施工规范和作业指导书要求，确保技术停歇时间和养护方法实施。十一、培训1、本项目实施企业《职员培训控制程度》对参与本项目施工相关职员进行专业技术培训，提升职员质量意识和专业技能。2、工人进场后，由项目劳资员、质安员对她们进行专业技术、质量安全和职业道德方面教育，并建立档案，做好相关统计。3、参与本项目施工管理人员，为了确保她们能任本职员作，必需持证上岗，对于还未取证人员由项目组将名单报企业参与企业教育部门组织培训取证并建立管理人员培训档案。4、从事特殊工种人员，必需经培训取证后