油罐防腐综合项目施工专项方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 1二、编制依据和标准 1（一）编制依据 1（二）编制标准 2三、施工组织结构 3四、施工准备 6五、关键施工方法 12（一）施工工序 12（二）除锈施工 12（三）防腐油漆、涂料涂装施工 14六、工程施工进度确保方法 28七、质量体系及确保方法 30八、安全体系及确保方法 34九、文明环境保护施工方法 41施工组织设计一、工程概况二、编制依据和标准（一）编制依据1、GB13348-92《液体石油产品静电安全规程》2、GB15599-95《石油和石油设施雷电安全规范》3、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》4、SY0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》5、SY/T0319-1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》6、CNCIA/T0001－《石油储罐导静电防腐蚀涂料涂装和验收规范》7、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；8、GB/T16906-1997《石油产品储罐导静电涂料电阻率测定法》9、GB6950-《石油产品储罐导静电涂料技术指标》10、GB1764漆膜厚度测定法11、GB7692涂装作业安全规程-涂漆前处理工艺安全12、GB6514涂装作业安全规程-涂漆工艺安全13、《油库油罐清洗安全技术全规程》14、GB/T1731《漆膜柔韧性测法》15、招标文件提供资料和施工现场踏勘资料。16、除上述规程规范外，检验验收仍需遵照以下图纸、文件（1）经会审签证施工图纸和设计文件（2）同意签证设计变更（3）设备制造厂家提供图纸和技术文件（4）项目法人和监理签定协议文件及相关监理文件（二）编制标准1无条件遵守技术规范，实质性响应招标人指令和要求。2在满足要求基础上坚持技术优异、管理科学、经济实用标准。3实施项目法管理，采取网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉预期目标。4坚持工程施工全过程严密监控，以科学方法实施动态管理，灵活实施“动静结合”管理标准。5现行国家相关规范、标准和规程。6在仔细踏勘实地认真研究招标文件和设计资料基础上充足考虑本标段特点、场地、交通，水电供给等实际情况，我方将依据工程实际情况，围绕工程关键，周密布署，科学合理地安排施工组织。7加强领导，强化管理，优质高效，依据我们在施工组织设计中明确质量目标，严格根据ISO国际质量体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。8抓住关键矛盾，对关键工程、关键、难点工程具体制订施工方案及安全质量、工期确保方法。9在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验管理人员和最有专业技术水平技术人员，组成强有力施工组织机构。全方面负责工程安全、质量、进度，确保人力、物力、财力合理配置，直接对建设单位和监理工程师负责，对整个工程负责。10在机械设备及检测仪器配置方面立足高效机械化作业及现代化检测手段，为确保工程质量、工期提供强有力设备和检测确保。11工期安排上，充足考虑各分项工程施工工期，仔细分析、精心安排各项工程施工次序，避免不合理安排造成工期延误。12做好环境保护，降低因施工对当地带来一切干扰。13我们目标是经过精心组织、精心施工，向业主交一项质量优良，用户满意工程。三、施工组织结构我企业很重视本工程建设，企业已抽调出一批优异管理人员和技术熟练施工作业人员。本项目部以项目经理负责制为基础，以实现全优工程为目标，建立和此相适应一整套施工管理制度，确定各专业施工班组，明确划分各班组施工任务，关键工程施工项目，对该工程项目标施工全过程进行控制和管理。我企业施工组织指导思想是：以安全为中心，以质量为轴心，严格根据ISO标准，建立完善管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优异施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，充足发挥我企业优势，科学组织各工种交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格推行协议要求，确保完成本工程。为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达成延长产品使用寿命，降低维修次数，降低运行成本目标，从而增强企业社会效益和经济效益。1、组织机构关系图项目经理项目经理技术责任人施工员安全员质检员预算员材料员施工班组质量目标：优良工程2、各岗位职责：2.1项目经理岗位责任制： 2.1.1组织现场施工工作。2.1.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议统计。2.1.2协调现场管理人和甲方、监理相互配合。2.1.4监督工程进度，按计划确保工程质量，立即调配力量，确保施工正常进行。2.1.5对施工过程中出现问题立即和甲方联络，确保施工进度不受影响。2.1.6协调供货商按时按量发货到现场。2.1.7对运抵现场材料质量负全责。2.2、技术责任人岗位责任制：2.2.1对本工程质量全方面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使鳞片衬里层等厚度达成标准要求。2.2.2认真推行全方面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”教育，而且开展创优质工程活动。2.2.2严格按所制订施工进度组织施工，立即填写施工日志。搜集质量统计，随时掌握工程质量情况。2.2.4认真实施企业质量规范及多种技术方法，组织自检、互检、主持质量检验验评、督促工程验收手续评定工作。2.2.5严格按制订奖惩要求，支持质检员工作。2.2.6认真组织落实落实安全生产规章，对所负担工程安全生产直接负责。2.2.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。2.2.8发生安全事故主动采取方法，立即上报，并参与事故处理。2.2质检员岗位责任制：2.2.1负责工程质量自检、互检、常常分析质量情况，掌握质量动态。2.2.2搜集整理质量资料，立即填报工地数据等报表，建立质量档案。2.2.2按质量标准，立即对工程质量进行验证，对不合格有权责令返工或停工，并将经济损失上报。2.2.4验评工程质量时要在自检合格基础上进行，发觉问题要立即给予处理，对发生质量事故立即上报。2.2.5参与质量会议及质量检验，参与工程质量事故分析、调查和处理。2.2.6主动帮助领导开展全方面质量管理和指导质量攻关小组活动，依据实际检验情况，常常提出质量研究课题。2.2.7在工程质量验评中，严格掌握质量标准，对检验评定工程质量负责。2.2.8坚持标准正确反应质量情况，对有隐蔽质量事故，有权越级反应情况。2.4施工员岗位责任制：2.4.1在实际操作中不停修正和完善施工技术，以确保达成标准要求，表面平整、均匀。2.4.2帮助项目经理进行全方面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程技术质量工作负责。2.4.2掌握工作质量情况，参与质量检验，对质量验评给评定。2.4.4常常检验施工情况，对违反者有权阻止，令其返工或停工。2.4.5填写多种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。2.4.6帮助项目部经理组织相关人员学习推广新技术、新工艺，推行优异施工方法。2.4.7主动推行质量管理工作，立即在质量攻关小组中组织研究技术疑难课题，处理实际工作问题。2.4.8主动总结工程作业上多种经验，立即向企业汇报。2.5安全员岗位责任制：2.5.1做好安全管理工作，研究落实实施劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。2.5.2参与审查施工组织设计和编制安全技术方法计划，负责督促相关人员实施。2.5.2深入施工现场进行安全检验，处理生产中安全问题，阻止违章指挥作业，遇有严重问题有权立即令其停工整理。2.5.4和相关部门共同做特种工人安全培训和考评发证工作。2.5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产优异经验，对职员进行安全教育。2.5.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参与事故分析调查及处理工作。2.5.7对不安全原因和隐患立即向领导如实反应，立即消除不安全原因，确保施工正常进行。2.5.8参与工程验收，定时总结安全管理经验。2.6预算员岗位责任制：2.6.1编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工程量劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。2.6.2实施班组经济核实，考评单位用工、限额领料。2.6.2要求对应工程用料量，对每一分部或分项工程施工全过程材料消耗进行有效控制，以达成降低成本目标。2.9材料员岗位责任制：2.9.1采购材料到货后，对到货材料名称、规格、型号、数量和送料单或验收单上对应项目内容是否一致进行查对验收。2.9.2填定到货材料统计，并送一份给项目部质量级，对于防火材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。2.9.2不合格物资在没有决定处理措施前不得发放使用。四、施工准备1、目标掌握工程建设特点、进度和要求，摸清施工客观条件，合理布署和使用施工力量，从技术、物资、人力、机械和组织等方面为施工发明一切必需条件，使工程开工后能确保连续作业。施工准备工作不仅是开工前首要任务，而且是贯穿于整个施工过程，所以，要把施工准备工作一直抓实抓好，才能确保工程顺利进行。2、现场施工准备内容2.1办理开工手续，编制具体施工设计和施工进度计划，交业主指定工程师检验审核，如有不妥，重新修订直至经过。按业主管理要求办理相关证件，学习领会业主相关安全、纪律、消防等方面规章制度。2.2施工技术交底，施工前，项目部技术责任人要认真学习领会管线敷设步骤和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程责任人，确保施工安全顺利进行。2.3对所在参与工程施工人员，进行必需技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面规章制度，明确高空作业特殊安全方法，必需时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。2.4工程施工时，应含有齐全施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并立即对所提出问题给解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应含有书面资料。2.5准备针对本工程开工汇报，并办理电力施工工作票，中间验收汇报、施工统计、隐蔽工程统计及质量检验表格并作好本工程施工方案。2.6管理机构设置：该工程将实施项目法施工，建立一个合理、精干、高效率项目经理部，全方面推行协议，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能能动作用，满足现场施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核实、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程质量、安全文明施工、工期、成本、服务全方面负责，确保各项管理目标完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位施工部选择素质高、曾施工过类似工程专业队伍施工。工程项目专业配置：依据本工程施工内容，在工程进度中必需确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容全部有科学、合理、专业归口和管理，切实做到不一样专业之间配合及衔接。2.7依据当地天气等情况，我们进行合理施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量努力争取比甲方要求工作日提前完成施工。用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分清工种工作队、施工工作队，其它配合工种工作队，每个工种列一名责任人，另外如打扫、供料、水、电等零星人员配合，先里后外（如工期需要，可优先施工），各工序做到一次成活，一次成优，果断杜绝返工、重作现象，由本工程项目部管理，建立QC小组，设工程、技术、材料、质检、成本、财务、安全、后勤等。2.8工程施工人员、技术人员配置对该项目标施工，我企业将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面全部有显著成绩。得到相关部门数次表彰，并获多项荣誉。时间工种第一阶段第二阶段第三阶段除锈工防腐工勤杂工累计（1）组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位施工方法，施工要求进行答疑。（2）培训施工人员掌握新技术、新工艺，考评合格后方可上岗，确保全部施工人员全部能按相关操作规程，规范及相关工艺要求施工。（3）预先编制本工程隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量发明条件。对于复杂施工分项和关键施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。（4）为了提升工程进度，提升效率，保质保量地完成工程，有效组织流水施工，合理配置资源，加强各工种交流，提升工程进度。（5）对上述划分每一部分应和该部分责任人签署有效协议，奖惩分明，严格按协议办事，每部分应2-3名专业技术人员现场指导，应采取大量熟练工人。3、施工组织设计编制施工组织设计之前应进行调查研究、搜集资料，为编制施工组织总设计做好准备，在施工组织设计中必需对关键施工方案和重大技术方法结合工程特点加以确定，方便指导以后施工。在施工组织总设计中应首先设计好施工总平面部署，制订好具体技术准备、物资供给计划，在施工进展上提前安排外围工程施工，努力争取在主体工程全方面开展前基础完成方便集中力量确保主体施工，在主体工程中要抓好工程关键路径。4、施工图纸会审施工图纸会审是技术准备工作一项关键内容，施工图纸是施工和验收关键依据，为使施工人员充足领会设计意图，熟悉设计内容和正确按图施工，确保工程质量和避免返工浪费等，必需在工程开工前进行图纸会审，图纸会审由工程部组织各专业进行，总工程师及相关部室技术责任人参与，对于施工图纸中存在差错和不合理部分在施工前和监理单位和设计单位联络处理，以确保施工顺利进行。5、施工预算施工预算关键作为控制工料消耗和施工中成本支出依据，依据施工预算分部分项工程量及定额工料用量对班组下达施工任务单，实施限额领料及班组核实，编制施工预算要结合拟采取技术组织方法和节省方法，方便在施工中对用工用料实施切实有效控制，促进工程成本降低及促进管理水平提升。施工预算必需在工程开工前做好。6、施工队伍准备6.1集结施工力量、健全施工组织机构。6.2进行特殊工种培训工作。6.3对职员进行作业前技术、质量、安全、环境交底。6.4施工班组做好作业条件施工准备。6.5进入施工阶段必备条件。单位工程施工准备工作含有下列条件后即可申请开工：（1）施工图会审完成，图纸中存在问题和错误已更正。（2）施工组织设计已经同意并进行了交底。（3）施工图预算已经编制和审定施工预算已经编制完成。（4）材料成品半成品和工艺设备等能满足连续施工要求。（5）大型临时设施能满足施工和生活需要。（6）施工机械设备已进入施工现场并经过检修校验能确保正常运转。（7）劳动力已经调集并经过必需技术、安全、防火、环境保护教育。（8）已办理开工许可证。7、机械、工器具准备：7.1在工程施工指定开工时间应将工程施工所设计和使用机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。7.2准备好施工过程中所需多种检测仪器、并检验仪器是否能够正常使用。拟投入本标包关键施工设备表序号设备名称型号数量(台)产地出厂日期1磨光机HY—482北京2高压无气喷涂机NTW185上海3干膜测厚仪DWH-B天津4湿膜测厚仪QUL天津5电缆线——若干聊城6刷子4寸若干郑州7钢丝刷最新若干郑州8工具车自制郑州9小推车自制郑州10滚筒最新若干郑州8、材料准备：施工前应购置备齐所用材料并检验材料规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检汇报等相关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨方法，材料存放应置于通风，干燥地方，如置于室外，材料下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料质量及性能。（1）施工涂料必需有出厂合格证和检验资料。本企业现场安排质检人员根据国家相关标准及厂方检验资料进行抽检并写出抽检汇报，不合格产品不准使用。（2）通常用于关键结构、部位材料，使用时必需仔细地查对、认证其材料品种、规格、型号、性能有没有错误，是否适合本工程特点和满足设计要求。（3）涂装材料使用前技术要求a）检验主控项目：线塔及设备防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品品种、规格、性能指标等应符合现行国定产品标准和设计要求。检验数量：全部。检验方法：检验产品质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等。通常项目：检验防腐涂料型号、名称、颜色及使用期应和质量证实文件相符。检验数量：抽查。检验数量为每批按相同产品总包装桶数取样n/2（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得小于0.5kg。检验方法：观察检验。b）开桶开桶前应先确定其牌号、品种、颜色、批号等，并统计在案。开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。c）搅拌涂料中各成份比重有差异，比重大者易沉淀，故要求使用前必需进行充足搅拌，使其均匀如一。d）配比双组份涂料必需严格根据说明书所要求百分比来混合，一旦配比混合后，就必需在要求时间内用完。e）熟化双组份涂料全部有熟化时间要求。将两组分混合搅拌均匀后，必需达成要求熟化时间才能使用。f）稀释应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书要求，添加稀释剂调整粘度，通常稀释剂添加应不超出5％。五、关键施工方法（一）施工工序局部修补局部修补质检、修补涂刷面漆除锈清理涂刷底漆质检、验收质检、验收施工生产组织保障工作施工安全生产保障工作施工机具材料保障工作涂刷面漆第二道质检、修补完工验收、交工（二）除锈施工1金属表面预处理是整个防腐过程中关键步骤，确保涂层质量先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层整体使用年限。2基层除锈后，不得受损或使之变形，若有严重腐蚀或变形情况，失去承载能力基层，不能承受设计压力设备、应立即通知甲方更换。3对腐蚀严重部位用电动角磨机对金属表面上污物、焊渣、铁锈、氧化皮根本清除洁净，尤其是（夹角、死角）等部位，使基层表面露出显著金属光泽，达成甲方要求除锈标准。4动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达成RY60～80μm，符合GB8923—88及GB9793—88要求要求等级标准。5人员操作时必需配置全套劳保用具；安全帽正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。6打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网二分之一放在磨光对象表面上用合适力量按住，砂轮网转动方向一直朝前转动，以免被磨削杂物射向人身体。7操作人员一定要双手握住磨光机，预防磨光机在角棱及其它附件处弹起伤到身体.8磨光片应往返摩擦直至金属面达成St3级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。9除锈工具采取φ100角磨机，铁丝碗形刷；所用电源导线必需是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。10使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过分以免损坏机械，棱角部位除锈时，必需握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必需戴上口罩、护目镜及其它劳保用具。11不易打磨部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲和基体表面必需成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。12采取手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形工具和手段。13除锈标准达成St3级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较显著金属光泽。14基体表面处理验收合格后，办理隐蔽工程统计后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，预防表面再度生锈。15表面应清除掉钢材表面毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。16钢材表面如局部有油脂和污垢，通常可采取局部处理方法；大面积或全部有，则可采取棉纱蘸有机溶剂进行清洗。17质量要求：机械除锈方法，除锈等级应达成业关键求等级；处理后构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和漆皮等。18表面处理等级应符合下列要求标准:本工程砂轮机表面处理标准应符合规范中对应等级；即:钢材表面应无可见油脂和污垢，而且没有附着不牢氧化皮、铁锈、涂层和附着物，钢材显露部分表面应含有底材金属光泽。19如遇阴雨、潮湿天气，为确保下道工序质量，应采取方法等，预防二次锈蚀现象。（三）防腐油漆、涂料涂装施工1、防腐油漆、涂料关键施工方法：1.1涂装前准备：1.1.1涂装前应检验所用防腐油漆、涂料品种、型号、规格是否符合施工技术条件要求。质量不合格或变质涂料绝不能使用。1.1.2涂装前应对油漆基础组成和性能和施工方法进行了解，依据涂料施工要求选择和确定合适涂装工艺。1.1.4当有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目标筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后剩下涂料，必需密闭保留。1.1.51.2刷涂法施工:1.2.1涂刷底漆防腐涂料和面漆涂料使用刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上数次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落鬃毛预先清除掉1.2.3刷涂次序：必需先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方向最终一道应自上而下，水平方向最终一道应以光线照射方向涂刷，以帮助漆膜流干。1.2.4涂层第一道防腐涂料涂膜干燥后，方可进行下道涂层施工，全部涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺点。1.2.5面漆涂刷颜色必需符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料厚度必需符合要求。1.3喷涂法施工：涂料施工也可采取喷涂。当采取喷涂时，喷嘴和被喷面距离，平面通常为200～300mm，圆弧面通常为400mm；喷涂角度以和工作面垂直为标准，在两端以45℃1.3.1高压无气喷涂概念：因为涂料中不含空气，故称高压无气喷涂。1.3.2高压无气喷涂装置：1.3.2.1高压无气喷涂装置包含柱塞泵（高压泵）、缓冲罐、输料管和喷枪。高压泵可直接对漆液加压，由低压空气缸、压缩空气分配室和高压漆缸三部分组成。1.3.2.2缓冲罐可起到稳定压力作用，罐容积越大对供液越好。输料管既能耐高压又能耐高溶剂尼龙塑料管外缠增强钢丝结构组成，通常管径在6～10mm之间。1.3.2.3喷枪，高压无气喷涂枪其外形类似于通常气喷枪，其喷量和散开面是由喷嘴固定，不能调整，只能在使用前依据工件形状来更换所需喷嘴，通常喷嘴依散开扇形面可分三个规格：150～250mm、200～300mm、300～400mm。1.3.3高压无气喷涂操作要领：1.3.3.1首先，调整好涂料粘度，然后用铜筛网或绢布过滤漆液，将漆料倒入经擦洗洁净容器中（使用双组份漆时，应将固化剂放入要求容器中）。1.3.3.2开启空气压力系统、喷箱、送料系统等机器设备，检验各部件是否灵活，待一切正常后再将吸料管插入漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动扳机，按常规进行喷漆操作。当结束工作时，必需对各个部件用溶剂进行清洗，方便下次使用。1.3.4油漆喷涂1.3.4.1在上道工序表面不平整处刮腻子一道，用细砂纸打毛处理后即可进行油漆喷涂施工。1.3.4.2喷涂油漆时，要确保喷涂系统洁净度，即从空气压缩机至喷枪整个系统必需无水、无油污等，不然油水掺入漆膜将影响涂饰质量。1.3.4.3在喷涂施工时，压缩空气压力不能波动，必需控制在一定范围内。1.3.4.4通常压缩空气压力应控制在0.3~0.5MPa。喷涂气压过低（低于0.2MPa），则漆液雾化不充足，漆膜不均匀。1.3.4.5喷涂施工，漆液粘度通常控制在14~25s（涂－4杯，25℃1.3.4.6用无名指和小指轻轻扳住枪柄，食指和中指勾住扳机，枪柄夹在虎口中；喷涂时，眼睛视线伴随喷枪移动，随时注意涂膜形成情况和漆雾落点。1.3.4.7喷嘴和工件喷射距离和垂直度由身体控制，喷枪移动同时要用身体配合臂膀移动，不可移动手腕，但手腕要保持灵活。1.3.4.8喷枪运行时，应保持喷枪和被涂物面呈直角，并一直保持平行运枪。喷枪移动速度通常控制在0.3~0.6m/s内，并尽可能保持匀速运动，不然会造成漆膜厚薄不均等现象。1.3.4.9喷枪距离被涂物面距离应在0.2~0.3m之间。太近，漆膜易出现厚薄不匀，干燥速度均匀，表面流挂；太远，油漆溶剂在漆雾中大量挥发，引发桔皮现象。1.3.4.10喷涂操作时，每一喷涂幅度边缘，应该在前面已经喷好幅度边缘上反复1/3~1/2（即两条漆痕之间搭接断面宽度或面积），且搭接宽度应保持一致，不然漆膜厚度不均匀，有时可能产生条纹或斑痕。1.4防腐涂层质量控制及检验方法:1.4.1涂料施工质量控制：把好涂料质量关是确保涂料涂装质量关键，所采取涂料应达成该工程质量要求标准，必需有以下资料：1.4.1.1产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。1.4.1.2涂料施工工艺参数，包含表干、实干时间，最长和最短涂覆间隔时间，一道涂层干、湿膜厚度及理论涂装用量等。1.4.1.3涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境要求等。1.4.1.4对于多组份涂料，应对材料配比量，混合搅拌后使用时间等有指导性说明。1.4.2涂装前应对后表面预处理质量进行检验，合格后方能进行涂装，涂装过程中，立即测定湿膜厚度，每层涂装要对前一层涂层进行外观检验，发觉漏涂、流挂、皱纹等缺点，立即进行处理，涂装结束对涂膜外观进行检验，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺点。涂膜固化干燥后进行干膜厚度测定。85%以上测点厚度应达成设计厚度；没有达成设计厚度测点其最低厚度应不低于设计厚度85%，测定方法及测点数以下：1.4.2.1使用测厚仪精度应不低于±10%：测厚仪调整，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调整，以确保基测量精度，然后分别在标准样块和预处理后无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。1.4.2.2测量时：每一测点全部应三个读数，其中每次读数位置相距25~27mm，取三个读数平均值为此点测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100μm涂层测量时，测定值为5点平均值。1.4.2.3平整表面上每10m2应大于三个点测定值，结构复杂，面积较小表面标准上每1.4.3在涂层上划一个夹角为60°切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检验应选择非关键部位，测试后立即补涂。1.4.4厚型涂料应用针孔仪进行检验，发觉针孔、打磨后补涂。1.41.4.61.41.4.6.3检验涂层是否被胶带粘起和剥离，假如粘胶带上有破断地涂层粘附，但破断1.5防腐涂层施工中难点关键和有效处理方案:A、流挂：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌现象，使漆膜产生不均一条纹和流痕。原因：①溶剂挥发缓慢；②涂过厚；③喷涂距离过近，喷涂高度不妥；④涂料粘度过低；⑤周围空气中溶剂蒸汽含量过高，气流过低，或被涂物几何形状复杂；⑥油漆聚集在缝隙处等。预防方法：①溶剂选配合适；②注意严格控制施工粘度；③提升操作者熟练程度，调正喷漆距离，控制喷涂距离为喷涂大工件25-30厘米，喷涂小工件15-20厘米，并和物面平行移动，一次涂布不宜守过厚；④合适换气、气温保持在10℃以上；⑤添加阻垂剂来预防流痕缺点，有很好效果；⑥B、咬底：涂面漆后出现下涂层咬起甚至脱离底材，呈皱纹起状，这是面漆中溶剂把底漆软化膨胀而造成。原因：①涂层未干透就涂下道漆；②面漆溶剂能溶胀底漆；③涂得过厚。预防方法：①底涂层应干透，再涂面漆。或溶剂挥发后即涂面漆；②面漆采取溶解力弱溶剂；③为预防咬起，第一道应涂薄薄一层，待稍干后再喷涂第二道漆。C、渗色：底涂层或底材颜色被溶入面漆膜中，而使面漆涂层变色，产生渗色过程。原因：①底涂层有机颜料被面漆溶剂所溶解，使颜色渗透面漆涂层中；②底材中含有色杂质；③面漆涂层中含有溶解力强溶剂（如酯类、酮类）和底涂层未完全干透就涂面漆。预防方法：①涂预防渗色封底涂料后，再涂面漆；②采取挥发速度快、对底层漆膜溶解能力小溶剂。D、发白：发白多发生在挥发性涂料施工成膜过程中，使漆膜变成白色雾状，严重失光，漆膜上出现微孔和丝纹，涂层机械性能下降，但有时在干燥过程中会恢复为原来面貌。原因：①空气中湿度太大，超出溶剂被水稀释比率，或在干燥过程中因为溶剂挥发涂膜表面温度下降，使表面局部空气温度降至“露点”以下，此时空气中水分凝结渗透涂层产生乳化，表面变成半透明白色膜，待水分最终蒸发，空隙就被空气替换成为一层有孔无光涂层，所以降低了漆膜装饰性和机械性能。②所用有机溶剂沸点低，而且挥发速度太快；③被涂物表面温度太低；④涂料或稀释用溶剂中含水；⑤在施工时因为净化压缩空气用油水分离器失效，水分进入漆中造成变白。⑥溶剂和稀释剂配合百分比不合适，当部分溶剂快速挥发后，剩下溶剂对树脂溶解能力不足，造成树脂在涂层中析出而变白。预防方法：①选择高沸点挥发速度慢有机溶剂；②涂装场地环境温度最好在15-25℃，相对温度不应大于80%；③使用有机溶剂和压缩空气应检验是否纯净有没有水分；④E、针孔：在漆膜上产生针状小孔或象皮革毛孔那样孔，孔径约为100微米左右。产生原因：涂料方面：①溶剂选择和混合百分比不合适；②颜料粒径太大，颜料分散不良；③添加助剂选择和混合百分比不合适；④涂料表面张力过高；⑤涂料流动性不良，展平性差；⑥涂料释放气泡性差；⑦贮藏温度过低，使漆基互溶性和溶解性变差，粘度上升或局部析出，易引发颗粒或针孔弊病；⑧涂料中混入不纯物，如有机溶剂型涂料中混入水分等。涂装方面：①被涂物面（比如封底涂层）上残留有水、油或其它不纯物，清除得不根本。②溶剂挥发速度快，且其添加量较其它溶剂多。③涂料粘度高，且溶解性差。④长时间猛烈搅拌，在涂料中混入空气，生成无数气泡。⑤喷涂时，用空气压力过高，破坏了湿漆膜中溶剂平衡。⑥湿漆膜升温速度太快，晾干不充足。⑦被涂物是热。⑧湿漆膜或干漆膜过厚。涂装环境方面：①空气流通快速且温度高，湿漆膜干燥（尤其是表面干燥）得过早。②湿度高。预防方法：①预防在干燥漆膜面产生针孔有效方法是消除上述原因。②在实际生产中严格控制施工粘度，降低粘度和采取加有挥发较慢溶剂稀释涂料效果很好。F、溶剂泡、气泡：在漆膜上产生气泡状肿起和孔现象，即在漆膜内全部有气泡。由溶剂蒸发产生泡称为溶剂泡，如因搅拌涂料时生成气泡，在涂装成膜过程中未消失产生气泡称为气泡。原因：①溶剂蒸发快；②厚漆膜急剧加热；③涂料粘度高；④底涂层未干透，还含有溶剂；⑤搅拌涂料过分急剧；⑥涂刷时刷子走动急速；⑦被涂表面上残留有水分。预防方法：①使用指定溶剂，粘度随涂装方法选择不宜偏高；②确定底涂层透后再涂面漆。G、起皱：直接涂在底层上或已干透底涂层上漆膜在干燥过程中产生皱纹现象。原因：①过多在涂料中使用促进表面干燥钴和锰催干剂也轻易发生起皱现象。②漆膜过厚，超出常规。③易挥发有机溶剂比挥发较慢有机溶剂涂层更易起皱。预防方法：①严格控制每层涂装厚度。H、盖底不良、露底：在涂一道漆后，仍能凭肉眼看清底层，如因漏喷或涂过薄而见底现象称为露底。原因：①涂料遮盖力不足，含颜料少，使用了透明性颜料；②涂料搅拌混合不充足，沉淀未搅起；③涂布不仔细；④涂料粘度稀，涂得过薄；⑤底漆和面漆颜色相差过大。如被涂面色深，而面漆色浅、亮度高场所。预防方法：①选择遮盖力强涂料，增加颜料用量，使用遮盖力强颜料；②把桶底充足搅起；③仔细涂布，注意施工粘度；④下层漆膜颜色和面漆颜色相近。易产生这一缺点涂料有：着色颜料含有量少涂料，鲜明色涂料（红、黄、橙黄色）。I、发粘：①在表面没有干透之前涂刷底漆，造成层间隔离、空气干燥和溶剂挥发被封闭，所以形成漆膜发粘，一定要在溶剂根本干燥后再涂底漆。②有机溶剂中有大量不挥发物质带入油漆中在成膜后引发发粘，这类溶剂应该重新蒸馏以后再使用。使用时亦能够先做挥发性试验，检验是否有挥发残留物质。③在挥发性涂料干燥过程中也有发粘现象，这多因为物件表面有油污造成，所以应该在涂漆前根本除油。④相关配方中催干剂用量不足当然干性不好，但超量时也会阻滞干性，加入催干剂能够得到干性很好漆膜。⑤颜料对油漆干性也有较显著影响，不一样颜料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥时间不一样。施工时注意防雨、潮湿及烈日暴晒，全部会造成干性不正常。J、收缩、空隙：涂料涂布后抽缩、不能均匀附着、湿或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有像在油纸上写墨笔字那样呈不附着现象。抽缩和缩孔不一样之处是露出被涂面，外观极差，不易修补、是现场最忌讳漆膜弊病之一，多为0.1~2毫米直径圆形，但产生原因不一样，也有不定形或面积大。通常称不定形面积大为抽缩（俗称发笑），呈圆形称为缩孔，假如在圆孔内有颗粒，又称为“鱼眼”。原因：关键原因是涂料对被涂面湿润不良，对被涂面接触角大，涂料有保持滴状倾向。涂料方面：①漆基熟化不足。②漆基选择和混合比不合适。③颜料选择，分散和混合比不合适。④溶剂和助剂选择和混合比不合适。⑤涂料表面张力过大。⑥涂料流动性不良，展平性差。⑦涂料释放气泡性差。涂装方面：①在旧涂层和过渡漆膜上，直接涂装或在打磨不充足状态下涂布。②被涂面（比如封底层或面漆层等）长久放置后，在涂装产未经过合适处理。③被涂物被水、油、灰尘、肥皂及其它不纯物污染，涂装前未充足除净。④干打磨和湿打磨后处理不净。比如残留有打磨灰和打磨材料中有特殊成份场所。⑤涂料和被涂物温差大。⑥压缩空气中混入油和水。⑦作业中用擦布和手套已被污染。涂装环境方面：①空气不清洁，有尘埃和喷溅物。②在刚要涂装前，涂装过程中或刚涂装后被涂物被水、油、有机硅油或她种涂料喷雾所污染。③在高温环境或极低温环境下涂装等。预防方法：①避免用裸手、脏手套和擦布接触被涂漆面，确保被涂面上无油、水硅油及她种涂料漆雾等附着。②在周围不能使用有机硅系物质。③旧涂层或过渡平滑被涂漆面应用砂纸充足打磨，并应擦洗洁净。④压缩空气中严禁混入油和水。⑤添加表面活性剂等。⑥涂料和被涂物温度应尽可能保持靠近。K、刷痕、滚筒痕：刷子和滚筒移动方向，在干燥漆膜表面上残留有凹凸不平线条或痕迹现象。原因：①涂料流平性差。②刷子滚筒太硬。③气温低。④溶剂挥发速度快。⑤涂料组分中颜料含量过高。预防方法：①选择流平性好涂料。②按所用涂料选择适宜刷子或滚筒。③涂布温度应在10℃以上。④1.6油漆涂刷注意事项：1.6.11.6.21.6.1.6.1.6.11.6.6摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面1.6.7多层涂刷时，必需上层干燥后1.6.防腐涂料使用前，首先应查对油漆种类、名称和稀释剂是否符合涂料说明书技术要求，油漆还应做二次检验，各项指标合格后方可调制涂装。1.6.91.6.101.6.111.6.123.13施工环境温度以11.7-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。1.6.141.6.111.6.161.6.181.6.191.7喷涂或刷涂注意事项：1.7.11.7.21.7.31.7.41.7.11.7.6涂料各层间涂覆间隔时间应按涂料厂家要求实施，如因某各原因超出其最长间隔时间，则应1.7.71.7.8应有符合安全要求脚手架或工作台。1.7.9喷涂时要掌握好涂料稠度、空压机压力和喷射时喷枪口和构件距离。先依据操作者经验试喷，并在实际工作中调整。1.7.10除锈工序结束和底涂料涂装间隔时间愈短愈好。1.7.11涂装气候条件：有雨、大雾等天气；且当空气中相对湿度大于81.7%时；基体表面温度低于大气露点3℃时，或高于60℃；和环境温度低于1.7℃时，均不得进行涂装施工。1.7.12涂装后，对涂膜认真维护，在固化前避免雨淋、曝晒、践踏、对涂层造成损伤。1.7.13喷涂安全注意事项（1）为确保喷涂机安全使用，最高进气压力不准超出0.6Mpa。（2）喷涂过程中会产生静电，所以喷涂操作时，要将喷涂机接地，以防静电。（3）喷涂过程中，在清洗更换喷嘴或不喷时，应立即将喷枪板机保险装置锁住。在任何情况下，喷枪枪口不能朝向自已或她人，以免高压涂料喷出击伤人体。1.7.14施工质量检验和验收（1）防腐工程施工、检验及验收应严格根据SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行防腐材料表面实干后，应分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜厚度及涂层总干膜厚度应满足本要求中相关要求。（2）检验涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检验。涂装质量关键检验内容包含：涂层有没有漏涂、返锈、气泡、透底、流挂、皱皮等，涂层是否平整光滑，颜色是否均匀一致，并用1.7～10倍放大镜检测涂层针孔情况，或采取湿海绵法进行涂层针孔率检验，抽查率应大于涂装面积1.7%。（3）在每刷一道涂料时，要随机用湿膜测厚仪对湿膜厚度进行测量。（4）待完成防腐涂装,漆膜实干后，应用测厚仪对涂层进行测厚。（5）要求涂层厚度均匀，验收标准采取“90—10规则”，即90%测定值要达成要求干膜厚度，许可10%数值偏低，但必需大于“要求值90%”，不然应增加涂装道数直至合格为止。六、工程施工进度确保方法1、工程工期要求：依据业主及甲方总体网络进度要求，具体时间以甲方书面下发施工进度表为准。2、工程进度安排及确保工期技术组织方法：本工程被列为我企业关键项目，成立以企业领导为首施工指挥部，在企业方面，实施“三优先”即：人员调配优先：机械设备优先；周转材料调用优先。在项目部方面将依据项目施工要求，对本工程行驶计划、组织、协调、控制、监督六项职能。阶段施工项目施工早期阶段施工中期阶段施工后期阶段施工准备除锈施工防腐刷漆施工保温施工完工验收`2.1施工管理方面（1）成立强有力项目部，项目部组成组员均为有多年施工经验工程技术人员和工程管理人员，在工程施工组织管理中全部有丰富实践经验，为了确保质量和工期，施工班组均为专业班组，技术熟练，整体素质高，为工期和质量提供了可靠确保。（2）首先项目领导班子高度重视，人人有责互不推托。搞好内部各项各级承包制，充足调动职员主动性。确立时间就是金钱，速度就是效益，质量就是生命竞争观念，认真组织施工力量，精兵上阵，布局合理，有计划安排流水施工，认真编制工期进度计划，严格按计划施工。（3）协议管理：由项目副经理对协议进行专门管理，以协议总工期为主，立即2.2劳动力保障本工程计划配置足够施工劳动力以确保本工程工期和质量，施工专业班组以本企业技术工人为主，辅助作业人员由劳务企业负责提供，确保工程按计划进行。2.3针对本项目进度控制方法：2.32.32.32.3.4做（1）现场各级职能部门亲密配合，严格根据施工图纸和施工组织设计施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工按计划进行。（2）亲密和建设方管理人员配合，立即反应施工中存在并需建设方处理问题，并立即上报施工进度，每七天向建设单位汇报和研究施工。（3）亲密配合其它施工单位工作，提前经过甲方和其进行协调。2.4.5为了确保能够按期保质保量提前完成工程，我们将建立完善进度确保体系，做好人员合理安排，机械设备维修保养，后勤供给。2.4.6对现场施工计划进行必需管理，正确立即地掌握工程建设实际情况，调查和测定施工业绩情况是否达成了预期目标，是否有劳动力不均衡和徒劳浪费现象。将这些内容整理成正确实际资料，并加以分析，然后依据分析结果，采取一定技术方法，以确保计划顺利完成。2.5确保工期技术组织方法：2.5.1为了确保并能缩短工期，首先组织一支优异施工队伍，配置良好、优异施工设备。为使工程能够顺利正常进行，凡参与本工程施工人员必需有三年以上同类工程施工经验，同时含有对应安全知识，确保工程按期保质保量提前完成。2.5.2确保资源配置:在材料供给上，根据施工进度计划要求立即供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多积压，方便有更多场地安排施工。在人力配置上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达成主次分明，步调一致，担心有序。实施工序、工程段落流水和循环跟进施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键步骤和必需工作面依据现场环境条件立即组织抢工期及双班作业。2.5.32.5.42.5.52.5.62.5.72.5.82.5.92.5.102.5.112.5.12七、质量体系及确保方法1、质量方针：严守标准，按图施工，内实外光，工艺美观。2、质量目标：本工程质量标准必需全方面达成国家和原铁道部颁布标准，创优质工程。3、建立质量确保体系：3.1质量控制机构图及质量责任：3.23.3质量控制机构图：(见下页)项目经理项目经理项目副经理项目总工技术员质检员班组长各工种施工人员3.4确保体系各岗位职责：3.4.1项目经理对工程质量施工过程控制负全方面责任。3.4.2项目总工帮助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。3.4.3工长对分管分项、分部工程质量负责。3.4.4专职质量检验员负责工程质量监督和验证，并持证上岗。3.4.5施工班组兼职质量检验员负责工程质量自检。4、质量管理制度：4.1验收措施：4.1.1质量验收标准：依据甲方提供施工资料，建设安装工程验收法规及标准等有效技术文件实施。4.1.2依据甲方提供质量验评标准、规范和设计图纸要求及甲方依据协议发出指令施工，随时接收甲方检验检验，为检验检验提供便利条件。4.1.3建立完整工程质量确保体系，严格落实实施“三级”验收制度，并设专职质检员1人（持证上岗），报甲方质管部门立案。4.1.4隐蔽工程或中间验收：工程含有隐蔽条件或按规范和约定含有中间验收条件，先行自检，并在隐蔽或中间验收前48小时以书面形式通知甲方验收。验收合格，甲方在验收统计上签字后，方可进行隐蔽和继续施工。4.1.5施工过程中，要进行三级质量检验，施工人员要自检，各施工班组要互检，再由专职质量检验员进行检验。4.1.6每一道工序全部应达成相关规范及设计要求。4.2质量事故处理措施：4.2.1发觉施工事故，要立即上报，并进行处理。4.2.2要将质量事故造成负面影响控制在最小状态。4.2.3工程质量达不到约定标准部分，一经发觉，应拆除和重新施工，直到符合约定标准。4.2.4验收不合格，在甲方限定时间内修改后，重新验收。5、质量控制方法：5.1不停提升全员质量意识，加强全方面质量管理。5.2落实实施GB/T19001--ISO9001-质量管理体系和质量确保标准，健全质量管理方法，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。5.3成立有组织型、有管理型质检小组，对人、机、料、安、环各原因加以管理和控制，实现全员、全过程管理。5.4把好原材料、半成品质量关，加强对原材料、半成品质量检测和管理工作，不合格材料、半成品不准进场。5.5各分项工程施工前，要先制订施工方案，预防蛮干，做到一次合格。5.6严格实施质量管理制度，切实施使质量控制权，质量否决权。加强质量监督工作，现场成立质量检验小组，以专业检验为主，同时展开自检、互检和工序交接检工作，尤其应加强技术复核等隐蔽工程验收工作。5.8推行“三检制”，对操作者姓名、质量等级、技术等级“三上墙”制度，对各分项工程质量实施全部检验并作统计，对工人班组实施优质、优价标准，达不到优良等级时，不服管理人员，按情节处罚。5.9认真做好成品半成品保护工作，后期应设专员并制订专门方法做好成品管理工作。5.10认真做好多种计量器具管理、校验工作，现场测量有专员负责，施工中做好各阶段统计。5.11对于工程施工中相关技术专业问题和施工技术部门立即沟通，且应具体统计，存盘。5.12精心施工，消亡通病，不仅要求达标，而且要在感观上下功夫。5.13为达成本工程施工目标，除严格按甲方技术要求进行施工外，还要遵照国家施工及验收规范进行精心组织、施工和严格验收。5.14施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检验工作，施工后作好质量验收、评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。5.15质检员跟班组作业和检验，当日任务当日检验处理完，工作达成认真负责，监督检验每个工人，落实质量方面技术方法，应在作业区设置显著质量标准。5.16认真熟悉本工程，正确落实施工标准，在分别组织建设、结构交底基础上，必需组织各方共同会审，以处理防腐方面错漏、设计不合理等问题，并认真做好会审统计。5.17注意本工程设计变更，凡工程变更及材料代换一律由业主单位签发正式变更通知单及材料代换证实书。认真做好工程施工技术交底工作，关键技术问题及关键分项工程在施工前，应由负责施工单位组织交底，并有书面材料。5.18加强技术档案数据管理，按技术档案要求立即填写、审核、搜集、整理，最终由上级单位负责归档。八、安全体系及确保方法1、安全目标：不发生人身死亡事故；不发生人身重伤事故；不发生重大机械设备损坏、火灾、责任交通事故；不发生严重环境污染事故；不发生重大垮（坍）塌事故；不发生严重职业伤害事故；人身轻伤频率控制在3‰以内；2、建立安全确保体系：2.1安全确保体系框架图：项目经理专职安全员项目经理专职安全员各班组长安全规范安全副经理各班组施工人员2.2各级人员安全职责：2.2.1项目经理安全职责：（1）项目经理是项目部安全第一责任人，对本工程安全生产负直接领导责任。（2）认真落实实施国家相关安全生产方针、政策法规及上级相关要求；并依据本工程特点制订安全目标计划，组织安全目标计划具体方法，并层层落实安全责任，确保安全目标实现。（3）组织编制本企业“两措”计划，并督促班组落实实施。（4）组织制订安全技术方法，并对方法正确性、完备性负担对应责任。（5）领导、支持安全员工作，定时召开安全分析会。（6）定时进行安全大检验活动，常常深入生产现场，检验、指导安全生产工作，严厉查处违章违纪行为。（7）负责组织项目部安全工作规程学习、定时考试及对新工人安全教育工作，协调所属各班组、各专业之间安全协作配合关系，负责做好所使用临时工安全管理工作，确保安全生产顺利进行。2.2.2专职安全员安全职责（1）负责项目部安全技术方面工作（2）常常深入现场和班组，监督检验安全技术方法及规章制度落实实施情况，指导班组做好各项安全技术管理工作。（3）依据各个时期不一样工作任务及新出现安全技术问题，立即提出现场安全方法及技术方法补充或修改意见，经审批后监督实施。（4）负责编制关键施工项目标安全技术组织方法及安全交底，并部署、指导、检验班组各项施工准备情况及施工各项目标安全方法落实。（5）参与安全大检验和专业性安全检验，审阅班组安全技术台帐，并做好本企业安全技术资料、台帐、图纸管理工作。（6）负责本项目标安全技术培训、规章制度学习和考试工作。（7）负责填写安全生产月报和事故汇报，对所发生事故提出技术原因分析和改善方法。2.2.3班组长安全职责：（1）班组长是本班组安全一线责任人，对本班组人员在生产劳动过程中安全和健康负责。（2）负责制订和组织实施控制异常和未遂目标，负责进行安全技术分析估计，做到立即发觉问题和异常情况，并进行安全控制。（3）率领本班组人员认真落实实施安全规程制度，立即阻止违章违纪行为，立即学习事故通报，吸收教训，采取方法，预防同类事故反复发生。（4）主持召开好班、班后会和每七天一次定时性班组安全日活动，并做好安全活动统计。（5）负责施工技术交底和安全方法交底工作，并做好统计。（6）做好岗位安全技术培训、新到工人第三级安全教育和全班人员（包含临时工）常常性安全思想教育；主动组织班组人员参与抢救培训，做到人人能进行现场抢救。（7）开展好本班定时安全检验及“安全生产周”活动，落实上级和本企业下达反事故方法。（8）常常检验本班组工作场所工作环境、安全设施、工器具安全情况。对发觉隐患做到立即登记上报，本班组能处理应立即处理。对本班组人员正确使用劳动保护用具进行监督检验。（9）支持班组安全员推行自己职责。对本班组发生异常、障碍、未遂及事故，要立即登记上报，保护好事故现场，并组织分析原因，总结教训，落实改善方法。（10）接收任务后，应组织人员仔细查勘现场，学习好施工安全技术方法方案，充足做好施工前各项准备工作，确保施工指挥正确，一切工序全部能按计划顺利进行。（11）抓好本班生活安排，搞好伙食，搞好环境卫生，为职员发明一个良好休息空间。（12）注意搞好地方关系，教育职员遵守纪律，不准发生损害群众利益事件。2.2.4职员安全职责：（1）要熟悉并遵守相关安全各项要求。（2）自觉接收班长及其它人员安全监督，严格遵守相关现场安全管理制度。（3）进入施工现场，必需戴安全帽。（4）应严格检验施工机械、安全工用具是否安全可靠，性能完好，不合格者不得使用。（5）认真落实实施安全规程制度，立即学习事故通报，吸收教训，采取方法，预防同类事故反复发生。（6）接收任务后，学习好施工安全技术方法方案，充足做好施工前各项准备工作，确保一切工序全部能按计划顺利进行。（7）注意搞好地方关系，遵守群众纪律，不准发生损害群众利益事件。3、安全管理制度：3.1特殊工种、专职安全管理人员必需持证上岗。3.2项目经理部予留完成工程投资0.1%作为安全资金（确保金），按完成工程量及施工安全情况奖惩兑现。3.3依据各项目队施工安全奖惩情况，结合实际进行年底奖惩兑现。3.4安全检验制度：3.4.1为确保安全生产开展三检验。即开工前由项目经理检验工人是否经安全培训，是否合乎要求；抓工程副经理天天要检验一次安全生产情况看是否有违章作业；上工前施工队长检验一下防护用具是否合乎要求，如不合格要立即更换。对配戴不合乎要求，要立即纠正。3.4.2安全检验制度要层层实施，要逐层把好关口，通常不符合安全要求要立即纠正。3.4.3层层要设安全检验统计薄，每次安全生产检验全部要记载，好立即表彰，差要出示警告。3.4.4安全生产检验情况要常常逐层向领导汇报，以引发各级领导对安全生产检验支持。3.4.5尤其持安全证以来，对安全工作愈加高度重视，把安全工作列入关键工作日程，定时汇报、研究、安排安全工作。3.5工人安全培训教育制度：3.5.1我企业对新参与工作学习学徒工、实习生、代培人员、农民工，外单位支援技术工人等全部进行三级安全教育培训，在培训教育基础上进行考评和考试，取得合格证后，才能上岗操作，对不合格再进行培训和补考。3.5.2特殊工种，除对她们进行通常安全知识和安全思想教育外，关键对她们进行工种安全知识、安全技术教育，采取讲课、培训、实习、现场练兵等方法，每十二个月对特殊工种进行一次复查考评和考试，对不合格者重新培训，实在不合格，改换其它工种。3.5.3对从事有尘、有毒、危害作业工人健康安全教育内容要有针对性，使工人了解掌握防治知识和技术，定时组织经验交流，现场参观资料图片展览，加强本身防范安全知识，将事故消亡在萌芽状态。3.5.4工人培训教育制度实施，必需领导重视，方法得力，常常抓，长流水不停线。因为我企业对安全教育培训工作重视，大消亡了多种事故隐患，多年来一直被上级评为安全生产达标单位。4、项目现场安全管理：4.1工程项目开工前应按施工组织设计中要求施工总平面部署要求部署各项临时设施，包含施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气部署，全部暂设部署均应符合安全防火和工业卫生要求，和业主要求和要求。4.2按业主指定通道进出厂，并保持施工现场道路通畅。施工现场内全部排水系统应处于良好使用状态，落实专员进行常常清理。4.3严格根据业主要求和中国消防法，在工程施工现场建立和实施消防管理制度。对施工工地和器材配件库房要设置符合要求消防栓和消防器材，落实专员负责管理，并使消防设施保持完好备用状态。4.4为确保安全和防盗需要，进出设备设专员负责值班保卫工作，进出厂人员持证上班，无关人员不得私自进入工程施工现场。4.5施工现场用多种安全设施，如消防器材等必需定时进行检验和维护保养，以备紧急情况时能正常使用。4.6项目部每个月制订一项安全管理关键目标及对应确保方法，此目标应伴随工程进展情况给予调整。5、施工用机械设备安全管理：5.1进入项目工地施工全部机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检验，合格后方可使用。机械操作工必需建立岗位责任制，并按劳动部门要求持证上岗，严禁无证人员操作。5.2多种施工机械必需设专员管理，严格按该机械饿安全操作规程进行操作，并进行定时维护检修，保持施工机械处于良好状态。5.3多种施工机械及其传动部分，必需装设防护装置。起重机械、木工机械、卷场机等安全装置必需完全完好。5.4施工机械开启前应检验地面基础是否稳固，转动部分部件是否充足润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必需经检验确定合格后方可开启。6、施工现场临时用电安全管理：6.1临时用电设备和线路必需按供电电压等级正确选择，所用电气元件必需符合国家规范标准要求，临时用电电源施工、安装必需严格实施电气施工、安装规范。6.2对现场临时用电配电盘，要有防雨方法，盘、箱、门必需能牢靠地关闭。6.3临时用电设施，必需安装符合规范要求漏电保护器，严格按“三级配电，两级保护”标准设置。6.4施工现场电气作业人员必需由经过专业培训、考评合格、持有电工特种工作操作证人员担任。6.5施工用临时电源线应采取绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿地面。电缆线用竹竿或木竿架高，如采取埋地时应作出显著标识，电缆线如过马路时应设钢管套保护。6.6施工现场及有作业场所应有足够照明灯具，关键通道上应该设路灯，照明线路必需绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应常常进行检验维修。6.7全部电气设备必需确保接线正确，确保接零或接地良好。尤其是施工用电，必需作接地或接零保护，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。6.8手持电动工具和移动电器用具必需绝缘良好，并应配置漏电保护装置。6.9露天配电及配电开关应设防雨方法。外露带电部分，必需含有绝缘防护方法，并应挂有“带电危险”警告牌。6.10施工照明应统一考虑，专员负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。6.11严禁在金属脚手架上搭设临时电源线路，必需时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以预防磨破电源线，造成脚手架应有牢靠接地。6.12使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿地点或金属结构架上或金属容器、设备作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用电焊机及其它电动工具电源线路必需装设漏电保护器。6.13施工现场每台电气设备应使