轴流通风机安装综合项目施工基本工艺统一标准

轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1.适用范围本工艺标准适适用于高、中、低压各类轴流式通风机安装工程，包含通常通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其它用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。2.施工准备2.1技术准备2.1.1安装前，应掌握相关设备安装技术资料，包含设备参数表，施工图纸，供货商提供安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件相关资料等；2.1.2相关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG3-（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《通常见途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2作业人员2.2.1参与轴流式通风机安装作业人员关键包含设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量依据工程量大小和工期要求配置。2.2.2上述各作业工种人员必需经过技术培训并经考试合格，持相关作业上岗操作证。2.3设备、材料2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场实物和装箱清单查对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱统计清单上。2.3.2施工用辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必需要求材料供给商提供材料材质证实及合格确保。2.3.3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选择，通常由建设单位供给。2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选择，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检验。2.4关键机具2.4.1施工机具：吊机，卷扬机、倒链（依据风机重量、安装位置等选择）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。2.4.2测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。以上测量器具必需含有相关单位检验合格证，并在使用期内。2.5作业条件2.5.1图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经同意。2.5.2风机基础施工完成并符合中交条件。2.5.3设备含有交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。2.5.4施工道路和水电等满足施工要求。2.5.5各类施工机具，测量器具等可满足施工要求。3.施工工艺3.1工艺步骤基础验收开箱检验基础验收开箱检验安装初找正拆卸清洗二次找正、找平试运转、检验验收回装 3.2操作工艺3.2.1基础验收3.2.1.1风机安装前应依据设计图纸对设备基础进行全方面检验，是否符合尺寸要求，尤其注意检验风机主体和电机基础标高是否协调。3.2.1.2风机安装前，应在基础表面铲出垫铁位置及麻面，预留地脚螺栓孔清理洁净以使二次浇灌混凝土或水泥砂浆能和基础紧密结合。3.2.2开箱验收3.2.2.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件要求。3.2.2.3进、出口应有盖板严密遮盖，检验各切前加工面，机壳防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。3.2.2.4风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用工具及绳索必需符合安全要求。3.2.3设备拆卸清洗：3.2.3.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调整机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调整灵活。3.2.3.2立式轴流通风机应清洗变速箱，齿轮副或蜗轮副。3.2.3.3拆卸次序：拆卸机壳、风罩，检验叶片、叶轮拆除减速箱上盖，检验轴承、轴颈及齿轮啮合情况拆卸机壳、风罩，检验叶片、叶轮拆除减速箱上盖，检验轴承、轴颈及齿轮啮合情况拆卸减速箱，吊出变速齿轮3.2.3.4用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。3.2.4解体轴流通风机组装3.2.4.1回装通常按拆卸相反次序进行，回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检验，各安装尺寸如轴承顶间隙、齿轮啮合间隙等应确保达成设计图纸要求。3.2.4.2水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。3.2.4.3垂直剖分机组组装应符合下列要求：（1）应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座和底座平面应接触均匀。（2）以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，主轴和进气室同轴度不应大于∮2mm。（3）应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。3.2.4.4各叶片安装角度应按设备技术文件要求进行复查和校正，其许可偏差为±2度，并应锁紧固定叶片螺母；拆、装叶片均应按标识进行，不得错装和交换；更换叶片应按设备技术文件要求实施。3.2.4.5风机转子部件连接螺栓应按设备技术文件要求力矩拧紧；可调叶片在关闭状态下和机壳间径向间隙应符合设备技术文件要求。当无要求时，其间隙算术平均值宜为转子直径1/1000～2/1000；其最小间隙不应小于转子直径1/1000。3.2.5整体风机安装：3.2.5.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内杂物清除洁净。3.2.5.2整体安装风机，搬运和吊装绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖吊环上。3.2.5.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁通常应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必需成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。3.2.5.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚橡胶板，找平找正后固定牢。3.2.5.5风机安装在有减震器机座上时，地面要平整，各组减震器承受荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护3.2.5.6通风机机轴必需保持水平度，风机和电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。3.2.5.7通风机和电动机用三角皮带传动时进行找正，以确保电动机和通风机轴线相互平行，并使两个皮带轮中心线相重合。三角皮带拉紧程度通常可用手敲打已装好皮带中间，以稍有弹跳为准。3.2.5.10通风机出口接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件许可情况下，应确保出口至弯管距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。假如受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片填补。3.2.5.11现场组装风机、绳索捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。3.2.5.12输送特殊介质通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。3.2.5.13大型轴流风机组装，叶轮和机壳间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮和进风外壳间隙见表3.2.4.13。表3.2.4.13叶轮和主体风筒对应两侧间隙允差叶轮直径（mm）对应两侧半径径间隙之差不应超出（mm）0.51.01.52.03.55.06.53.2.6试车和验收3.2.6.1试车前准备（1）检验安装统计,确定安装数据正确.（2）各润滑部位按要求加注润滑油(脂);润滑,油路、油位、冷却水系统正常。（3）盘车灵活，不得偏重，卡涩现象。（4）安全防护装置齐全牢靠。（5）电机单机试运转，并确定旋转方向正确。3.2.6.2试车开启检验电机电流是否在要求范围。正常运行1h后，检验减速机油温应不超出80℃；温升不超出40℃。检验风机振动，振动不超出设计和规范要求。试车中，检验各部安装位置是否移动，检验各紧固件是否松动，检验各密封处是否有漏油现象。3.2.6.3验收（1）经过连续负荷运行24h，各项技术指标均达成设计要求或能满足生产需要。（2）设备达成完好标准（3）安装统计齐全、正确。3.2.7常见故障和处理表3.2.7常见故障关键处理措施序号故障现象故障原因关键处理措施1机组振动异常传动轴弯曲校直轮毂锥孔和锥轴锥度不一样刮研锥孔，确保紧密配合叶轮不平衡调整轮毂平衡块或叶片减速箱轴承磨损更换轴承减速机输入轴和电机轴不一样心重新调整风机基础刚性不够加强基础刚性紧固件松动拧紧紧固件2轴承温度异常润滑油脂变质或混入杂质更换润滑油脂轴承磨损或装配不妥间隙不适宜调整修理轴承冷却水系统堵塞清洗检验冷却水系统润滑油油路堵塞通畅润滑油路3电机异常响声电机接线错误，电机单相运转检验配线、控制器检验轴承及其润滑油脂转子不平衡调整托架，平衡转子4减速箱声音异常润滑油中混有杂质将油放出用煤油洗净换油润滑油油位不够补油轴承不良更换轴承齿轮啮合不良、磨损调整、更换齿轮5漏油漏装密封圈或密封圈损坏装上新密封圈密封处螺栓松动拧紧螺栓4．质量要求和质量检验4.1确保项目（1）设备安装前必需有：机器出厂合格证实书及技术文件。检验方法：检验技术文件和资料（2）基础经中间交接并复检验合格检验方法：检验中间交接及复查统计。（3）存放稀油轴承箱、变速箱、油箱等经煤油试漏合格，承受压力水冷轴承、油冷却器流通部分等按技术文件要求作耐压试验合格。检验方法：检验试压统计（4）含有完整施工统计检验方法：检验施工统计4.2基础项目（1）机器底座垫铁配置和焊接应符合以下要求；合格：垫铁规格、位置、高度符合规范要求，和基础接触均匀、无松动、找正后定位焊牢靠。优良：垫铁每组（包含斜垫铁）不超出4层，设置整齐，用0.05MM塞尺两侧塞入深度不超出垫铁1/3。外露底座长度10~30MM。地脚螺栓螺纹均应露出螺母1.5~3扣，螺纹应涂防锈脂。检验方法：观察检验及用小锤敲击、塞尺检验、用扳手拧拭（2）螺栓孔及底座二次灌浆应符合以下要求；合格：螺栓孔内杂物应清除洁净，带锚板地脚螺栓孔浇灌应符合规范要求。灌浆基础表面不得有油污和积水，灌浆用料及高度符合设计要求，灌浆层必需捣实。优良：二次灌浆表面平整、边缘整齐、无裂纹。检验方法：观察检验（3）胶带传动质量应符合以下要求。合格：每根带拉紧力合适，松紧程度一致，拉紧力大小应符合规范要求。优良：三角胶带传动中，胶带不应有异常抖动和碰击声，经跑合后皮带不打滑。检验方法：观察及用手拉动检验4.3许可偏差项目（1）轴流通风机安装许可偏差和检验方法应符合表4.3要求表4.3轴流通风机安装许可偏差和检验方法项次项目许可偏差（mm）检验方法1平面位置±5用钢尺测量2标高±53机身水平度纵向≤0.05/1000水平仪测量横向≤0.10/10004变速箱水平度纵向≤0.05/1000横向≤0.10/1000（2）现场组装轴流风机叶片安装角度应一致，达成在同一平面内运转，叶轮和筒体之间间隙应均匀，水平度许可偏差为1/1000；5.2解体安装通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬表面和机壳、叶轮等部件。5.4通风机进排气管、阀件、调整装置应设有单独支撑；多种管路和通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件重量。6．职业健康安全和环境管理6.1职业健康安全关键控制方法表6.1健康安全危险源辨识及控制方法序号作业活动危险源关键控制方法1起重吊装起重机使用前未检验,吊车超载作业严格按方案选择吊机，确保吊机处于完好状态。钢丝绳选型不妥或断丝磨损严重超标钢丝绳要进行受力计算，并进行严格吊前检验。吊钩无保险装置,吊点不符合要求吊钩应关键检验，吊点位置须经核实确定。起重作业未设置警界线按规范要求设置警界线2施工机具/机械操作使用手拉电动工具触电使用完好电动工具，并按规范佩戴防护用具。卷扬机、剪刀机，震动剪，卷圈机，拆方机，压缩机等伤手、脚等严格按规章操作，预防机械伤人。气瓶泄漏着火和爆炸按要求距离摆设，预防气瓶气带漏气，远离明火。6.2环境管理关键控制方法表6.2关键环境原因及控制方法序号环境原因环境影响关键控制方法1开箱时用于包装废弃物污染、占用土地和路面移交用户或堆放在用户指定临时存放场所2设备清洗废液、废水污染路面、水源等按用户要求集中排放至指定地点3融锡、清洗用盐酸、酒精、煤油等保管不妥，引发污染、火灾等明确保管职责，严格发放步骤6.3作业环境要求6.3.1现场通风：进行设备清洗时要求施工现场有强制性通风设施；即通风用轴流风机以确保清洗用溶剂挥发气体能快速扩散，确保挥发气体浓度底于环境保护标准。6.3.2现场照明：安装现场厂房内要求白天照度在1000LX，夜间作业人工照明亮度在400LX而且要采取混合光源，对具体作业工作面应有多点照明。有旋转机械运行情况下严禁使用气体放电荧光灯照明。6.3.3现场安全设施：施工现场应有良好工作环境，厂房土建施工应完全结束含有完工条件，门窗玻璃安装完备含有全封闭条件，现场地面铺设完好强度达成设计要求，楼梯平台栏杆组装完成，设备预留空洞以设置围栏并有醒目标警示牌。安装作业地点应有消防器材，用电机具配电箱必需安装漏电保护器，在金属平台上作业照明，必需使用低压防水安全照明行灯，电压不得超出24V。紧急出入必需设置安全通道，有火灾可能防生车间要有防火门，配装防火玻璃。设备吊装用桥式起重机行走限位开关和主付钩限位开关和大车车挡必需安装齐全。高空作业平台梯子必需牢靠可靠并定时检验，作业人员必需配置安全帽、安全带、护目镜、手套等个人护品。6.3.4现场地面洁净度：每日安排专员进行拖地，使地面无浮尘，门窗应少开多闭。7.具体管理方法：7.1.实施项目管理；依据对安装项目标可行性调研汇报，对本项目标经济性进行动态分析综合评价结论,对建设安装项目进行决议。7.2.对安装项目在本企业内部实施项目招标承包制7.3.对安装项目进行动态计划管理7.4.对安装项目进行施工技术、质量计划管理7.5.对安装项目进行预算和造价控制7.6.对安装项目进行承包协议管理7.7.对安装项目进行安全和环境管理

附表一大型轴流风机安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号传动方法名称实施标准检验项目等级署名施工单位承包单位建设单位机器及附件接收C基础复查C机器安装CR驱动机对中C灌浆前检验A风筒安装C传动装置安装C翼片安装CR