论企业的设备管理-财务发展资讯工程类

论企业的设备管理第4页共7页第3页共7页论企业的设备管理【内容摘要】设备是任何一个企业都必须具备的重要资源，设备管理是一个企业能够安全高效运行的基础。动力、动能设备更是企业的心脏和血液，这些设备一旦发生故障整个企业将无法动作，给生产和生活带来无法估量的损失。设备管理人员更是企业的管家，不但要维护好、管好设备更要指导设备使用部门正确地使用好设备；设备使用部门不但要正确使用设备同时也必须肩负起日常保养和管理的义务。只有通过管理部门和使用部门的共同努力，才能真正做到物尽其用，体现出设备的价值所在，为公司创造出应有的价值。【关键词】设备管理；管理流程；考评机制；维护当今设备管理中存在的误区：（一）设备管理部门只要管好设备的数量，设备坏了做及时维修就算做到位了。只要设备正常就没我的事，至于能否生产出合格的产品那是生产部门的事，与我设备管理部门无关。（二）设备使用部门的想法我只管使用设备，做好生产其它的事与我无关。设备的管理、维护、保养、维修那都是设备管理部门的事。二、加强设备管理部门的自身管理对于上述存在的问题，首先设备管理部必须苦练内功，建立相关的制度及流程，加强服务的同时加强人员管理、培训。管好我们的资源，梳理好我们的管理流程。（一）相关的制度及流程的建立（1）建立一套完善的设备管理制度如我们ISO9000中的《固定资产管理制度》。对设备的采购、使用、维修、培训、保养、异动、报废等都做了相应规定，对违规行为都给出了相应的处罚办法。（2）建立一套完整的管理流程如我们ISO9000程序文件中的设备从申购审批→采购→安装调试→开箱验收→设备固定资产编号→建立台账系统→制定保养计划→维修保养记录→报废申请→报废申批→报废处理等固定资产管理流程。（二）建立合理的组织架构、清晰的职责分工及日常管理流程如我们建立了从经理→主管→机修小组长→机修工组织架构的层级关系，针对设备管理部门的工作性质：涉及面广、工作岗位无法像生产工人那样固定不变，工作效律很难做到精确量比，更多是靠对员工积极性、主动性的培养管理，必须建立一套科学的日常管理流程及监管机制；我们自上而下对班前、班中、班后的日常工作做了明确的规定：机修工班前：j查看《待处理登记表》；k查看《作业推进书》l每日对辖区内现场设备进行日常保养检查同时做好《日常保养检查记录》。班中；对现场设备、设施运行状况的《设备、设施的巡检记录》，不午、下午各一次。班后；对辖区内水电门窗关闭情况及除尘垃圾清理情况每周抽查一次；日常工作中对每台设备、设施维护、维修完工后必须对现场进行清理还原，并请使用部门的相关人员对我们《工作日记》中记录“维修内容”“维修时间”“完成情况”“工作态度”进行鉴定确认，并给出评价。（2）主管每日班前必须查看：j机修工的《工作日记》；k查看《待处理登记表》；l查看《作业推进书》；m招开部门早会，对前一天的工作进行总结、通报，对当天的工作进行安排。班中：除协调跟进日常工作之外，每日对辖区内现场设备、设施的巡视不少两遍并填写好《设备设施检查表》。同时抽查机修工的相关记录表单。下班前：招集部门收集当天的工作信息，作好值班人员的安排。主任：每日班前j查看主管的《主管工作日记》；k查看《待处理登记表》；l查看《作业推进书》按排当天的工作内容。班中：除协调跟进日常工作之外，每日对辖区内设备设施的巡视不少于一遍，发现问题及时解决并做好相关记录。同时抽查主管、机修工的记录。下班前：做好当天信息的收集，做好值班安排。经理班前同样j查看《主任的工作日记》；k查看《待处理登记表》；l查看《作业推进书》按排当天的工作内容。班中：除协调跟进日常工作之外，每日对辖区内设备设施的抽查不少于1次，含主任、主管、机修工的记录。下班前：做好当天信息的收集，做好值班安排。又如：在靴面定型过程中往往一旦出现定型达不到要求的时候，机修工往往就会一个劲地埋头去反复调整机器，其不知很多时候是因为我们材料的差异造成。由此可见要想真正地管理好、用好设备，单单精通设备本身还是远远不够的，还必须对原材料、工艺及产品实现过程中进行研究，否则想要使我们管理的设备发挥出预定的产能和品质，那将是一句空话。（六）设备管理部门严格按制度对设备使用部门进行管理（1）持证上岗的必要性在设备使用过程中因操作工对设备不够了解，操作保养不当，引发的安全事故和设备损坏常有发生由此造成的伤害和损失往往很难用金钱来估量。如：a.某面部车间新员工上班的第一天，未经培训车间直接安排其在分条机上切条，结果因防护挡板高度调整不当造成手指被分条机切伤。b.底料车间的新员工在砂磨中底时未将打磨时产生的火花挡住，直接进入除尘风机造成除尘系流着火等。c.某面部车间带刀机操作工在过皮料的时候长期在送料轮中间的位过料，一段时间之后发现此台机器送料轮压刀板中间部位磨损严重而两端基本没有磨损，造成在过大皮料时无法达到理想的效果，必须更换送料轮，而一套压力板+送料轮最优惠的价格是10600¥。d.同样依带刀机为例，一把带刀近600元，一名合格的操作工可用40天左右，而对一名新手或不熟练的操作工只能用10－15天有的甚至更短。由此可见上岗前对操作工的培训就显的尤为重要，持证上岗这一道底线不能逾越。如今的安全管理是谁生产谁负责，所以操作工的培训应引起我们各位领导的高度重视。日常管理中设备管理部和使用部都应随时对操作工进行检查，发现无证上岗或违章操作都给予教育处罚，杜绝类似情况的发生。（2）日常维护及5S工作的重要性如：钉跟机台面洒落的钉子未及时清理造成底座磨损卡死的现象时有发生；针车因清洁和润滑不到位造成故障时有发生；综合组铲平皮机下班后未清理废料和垃圾而引发火灾的时有发生。设备管理部门必须加大对使用部门的日常维护及5S工作检查，一经发现上述问题必须严格按制度处罚。（七）设备管理部门通过对日常工作中的数据收集整理，来寻找持续改进的方法（1）通过对故障率、设备操作工培训人次、及检查保养的频次的统计分析，找出三者的关系，可以看出当加强培训和保养后故障率会大幅下降。（2）通过对水电消耗的统计可以及早防漏堵漏，寻求节能环保的方向。（3）通过对维修中耗材、配件使用的统计并得出其使用寿命，来调整我们维护、保养的频次，同时为做好配件安全库存及对其质量鉴定提供数据支持。三、设备使用的注意事项一个企业要想设备安全高效运行除了设备管理部门要做好上述以外，作为设备使用部门必须做到如下几项否则设备的价值将无法真正体现。设备使用部门必须熟悉设备管理制度和流程，自觉地加强制度和流程在部门的宣传，让每位设备使用人员及时的了解设备使用过程中所肩负的职责。严格按设备管理制度和流程行事。设备使用部门有配合设备管理部门共同对设备进行管理的义务。（一）管好数量：即确保数量，不丢失。需异动必须先开设备调拨单，经设备管理部门确认后，方可异动。（二）做到“三好”：即管好、用好、保养好设备（三）做到“四会”：即会使用、会保养、会检查、会排出轻微故障。（四）坚持做好“四项要求”：（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐。（2）清洁：设备的外观清洁、不漏油、不漏水、无油污。（3）润滑：按时加油、油壶、油杯齐全、油毡、油线、油表清洁干净油路畅通。（4）安全、实行定人、定机遵守操作规程做到安全无事故。四、“全员生产维修”TPM是我们追求的目标“全员生产维修”TPM（TotalProductiveMaintenance）这是当今欧美及日本企业都在大力推行的一种全新的设备管理模式，是一种新的维修思想。其特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参与。全效率:指设备使用寿命评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。全员参：与指设备的管理、维修、使用等所有部门都要参加。它的目的是实现四个“零”，即停机为零（指计划外的停机为零）、废品为零（指由设备原因造成的废品为零）、事故为零（指设备运行过程中事故为零）、速度损失为零（指设备速度降低造成的产量损失为零）。【总结】要想使设备安全高效地运行，在有限的使用寿命内更大程度地提高我们的工作效