23107作业规程修改

目录

一、概述...............................................-1-

（-）工作面位置及井上下位置关系...................-1-

（二）煤层及煤质...................................-1-

（三）煤层顶底板...................................-2-

（四）地质构造.....................................-2-

（五）水文地质.....................................-3-

（六）影响回采的其他地质情况.......................-3-

（七）储量.........................................-4-

二、采煤方法...........................................-5-

（一）工作面巷道布置...............................-5-

1.材料巷......................................-5-

2.皮带巷......................................-5-

3.中切害！］........................................-5-

4.开切眼......................................-6-

5.回风联巷....................................-6-

6.会让站......................................一6-

7.胴室........................................-6-

8.硬化........................................-7-

（二）采煤工艺.....................................-7-

1.割煤、装煤、运煤............................-7-

2.移架........................................-8-

3.推移前部运输机..............................-10-

4.放顶煤......................................-10-

5.拉移后部运输机..............................-10-

6.移转载机、破碎机............................-11-

（三）提高回采率措施...............................-11_

（四）设备配套及控制列车...........................-12-

1.设备配套情况................................-12-

2.工作面控制列车设备明细......................-12-

三、煤质管理..........................................-13-

（一）煤质管理措施.................................-13-

四、顶板管理及支护....................................-14-

（一）支护设计.....................................-14-

（二）支架选型及工作面最大、最小控顶距计算..........-14-

（三）顶板管理方法.................................-14-

（四）两端头及两巷超前维护.........................-15-

1.两端头维护..................................-15-

2.两巷超前支护................................-15-

3.两巷巷道维护................................-16-

4.两巷回收....................................-16-

（五）矿压观测.....................................-17-

1.观测内容....................................-17-

2.观测方法....................................-17-

五、通风系统及管理....................................-19-

（一）通风系统.....................................-19-

1.通风系统....................................一19一

2.通风系统管理................................-19-

（二）工作面风量计算...............................-19-

（三）综合防尘.....................................-19-

1.煤层注水....................................-19-

2.隔爆水棚设置................................-20-

3.水幕及捕尘网设置............................-21-

4.喷雾设置....................................-21-

5.除尘用水设置.................................-22-

（四）防灭火管理...................................-22-

1.防灭火......................................-22-

2.阻化泵设置..................................-24-

3.束管监测系统................................-24-

4.注氮系统设置................................-25-

（五）防治瓦斯.....................................-28-

1.瓦斯检查....................................-28-

2.瓦斯超限管理................................-28-

（六）监测、监控设施的布置.........................-28-

六、生产系统..........................................-30-

（一）运输系统及管理...............................-30-

1.运煤系统....................................-30-

2.运料系统....................................-30-

3.物料的运输及管理规定........................-30-

（二）供水系统.....................................-31-

1.材料巷供水系统..............................-31-

2.皮带巷供水系统..............................-31-

3.对水压和水质的要求..........................-31-

（三）排水系统.....................................-31-

1.材料巷排水系统..............................-31-

2.皮带巷排水系统..............................-31-

（四）压风系统.....................................-32-

1.材料巷压风系统..............................-32-

2.皮带巷压风系统..............................-32-

（五）供电系统.....................................-32-

1.供电系统、供电设备配备及布置.................-32-

2.机电管理.....................................-32-

（六）管路的吊挂安装...............................-33-

1.管路的吊挂..................................-33-

2.电缆的吊挂..................................-35-

（七）通讯、照明...................................-35-

1.通讯系统....................................-35-

2.照明系统....................................-36-

3.应急广播系统.................................-36-

七、劳动组织及主要技术经济指标........................-37-

（一）劳动组织.....................................-37-

1.劳动组织....................................-37-

2.组织措施....................................-37-

3.工作面生产能力..............................-38-

（二）技术经济指标表...............................-39-

八、安全技术措施......................................-40-

（一）一般规定.....................................-40-

（二）顶板管理安全技术措施.........................-40-

1.正常工作时期顶板支护方法....................-40-

2.特殊工作时期顶板支护方法....................-41-

3.两巷退锚回收安全技术措施....................-42-

4.防治水安全技术措施..........................-43-

（三）防瓦斯、煤尘安全技术措施.....................-45-

（四）运输管理安全技术措施.........................-46-

（五）机电管理安全技术措施.........................-48-

1.机电设备检修标准及检修方法..................-48-

2.检修制度....................................-48-

3.检修总则....................................-48-

4.采煤机司机操作安全技术措施..................-49-

5.支架工操作安全技术措施......................-49-

6.放煤工操作安全技术措施......................-50-

7.三机工操作安全技术措施......................-51-

8.检修工操作安全技术措施......................-51-

9.采煤机更换截齿安全技术措施..................-52-

10.进入后溜作业及日常哑铃销检查安全技术措施....-53-

11.后部运输机检修安全技术措施.................-54-

12.拉移控制台安全技术措施.....................-55-

13.3.3KV电气设备供电安全技术措施..............-56-

14.油脂管理制度...............................-57-

15.使用单体液压支柱安全技术措施................-58-

16.使用绞车安全技术措施.......................-59-

17.起吊重物的安全技术措施.....................-60-

18.拆除两巷管路安全技术措施...................-61-

19.拆除材料巷单轨吊安全技术措施................-62-

20.网兜处理安全技术措施.......................-62-

（六）其它........................................-63-

1.工作面工业卫生、文明生产....................-63-

2.两巷及工作面行人安全措施....................-63-

3.两巷及工作面防片帮措施......................-64-

4.机道内作业措施..............................-64-

5.交接班制度..................................-65-

九、六大避险系统......................................-66-

（一）监测监控系统.................................-66-

（二）人员定位系统.................................-66-

（三）矿井通信联络系统.............................~66-

（四）压风自救系统.................................-66-

（五）供水施救系统................................._66-

（六）紧急避险系统.................................-67-

1.自救器.......................................-67-

2.临时避难胴室................................-67-

3.永久避难胴室................................-67-

十、灾害应急措施及避灾路线............................-68-

（一）灾变应急措施.................................-68-

（二）各项事故应急措施.............................-68-

1.发生瓦斯和煤尘爆炸事故时的应急措施...........-68-

2.发生火灾时的应急措施........................-69-

3.发生水灾时的应急措施........................-69-

4.发生冒顶时的应急措施........................-69-

（三）避灾路线.....................................-69-

1.遇水灾时的避灾路线...........................-69-

2.遇瓦斯、煤尘爆炸、火灾时的避灾路线...........-70-

3.遇冒顶时的避灾路线..........................-70-

4.通往21采区避难胴室避灾路线..................-70-

附件一主要设备技术特征参数........................-72-

附件二液压支架选型计算............................-75-

附件三工作面最大、最小控顶距计算..................-78-

附件四工作面风量计算..............................-79-

附件五工作面生产能力计算..........................-83-

附件六23107综放工作面绞车拉力计算.................-86-

附件七工程质量管理制度............................-88-

一\概述

(-)工作面位置及井上下位置关系

工作面名称：21采区13’煤23107综采放顶煤工作面。

表1工作面位置及井上下位置

煤层名称13s水平名称+640采区名称21采区

工作面名

23107地面标高(m)+983〜+1182工作面标高(m)+791〜+852

称

工作面，位于店湾村东南侧，东北部有马麻墉塔沟，黄家沟横穿工作面中南部。

地面位置地表为黄土梁、熨，地形起伏较大，山坡较陡，地表被巨厚层黄土覆盖。工作面

盖山厚度：142〜354mo

概况井下位置工作面位于21采区回风上山北侧，西侧、北侧为实煤区，东北侧为原斜沟煤

及四邻矿旧矿13号煤采空区。钻孔ZK924、ZK911、1203位于工作面西侧、ZK16708位

采掘情况于工作面东北侧。

回采对地

面设施的经实地调查，工作面上方地表无村庄、公路、电力等设施。

影响

可采走向倾斜长度面积

3400.5242.4824281

长度(m)(m)(m2)

(二)煤层及煤质

表2煤层及煤质情况表

煤层煤层

12.10〜16.08煤层结构(m)7.9-9.6°

总厚倾角

(m)(°)

煤14.356.06(0.18)4.92(0.15)3.048.8°

层

可采稳定

情1变异系数(%)5稳定

指数程度

况

黑色，块状、条带状均有，上部为半亮型煤，下部暗煤增多，质轻，煤层一般含1〜3层

夹秆，多为炭质泥岩，层厚0.10〜0.65m,夹砰厚度不稳定，局部尖灭。

MAVQ(MJ/kg)FCSY(mm)工业牌号

煤

质3.0220.5337.6219.7038.830.75无资料QM

情

况1.煤质牌号为气煤。

2.工业用途:中灰、特低硫、低磷煤，为良好的配焦、动力及民用煤。

-1-山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿

（三）煤层顶底板

表3煤层顶底板情况表

顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征

煤

2.13〜9.18灰白色，巨厚层构造，成分以石英为主，磨

层老顶中细粒砂岩

4.49圆度、分选性中等，泥钙质胶结。

顶

底4.27〜7.16灰黑色，泥质结构，含黄铁矿薄膜，小型交

直接顶泥岩

板5.36错层理。

情0.30〜8.40灰黑色，块状构造，泥质结构，含煤屑和植

直接底泥岩

况3.45物茎叶化石，局部夹14号、15号煤。

3.14〜11.00灰黑色，厚层状构造，泥质结构，局部含砂

老底砂质泥岩

6.14量较高。

附图一:煤层综合柱状图

（四）地质构造

表4地质构造情况表

地质构造：

地1.煤层产状：工作面整体为一走向近南北倾向西的单斜构造，倾角7.9°〜9.6°,

质平均8.8°。

构2.断层：根据两巷掘进资料，预计工作面断层不发育。

造其它地质因素：

情1.古河流冲蚀沉积带：根据地质报告和工作面掘进地质资料分析，预计本工作面古河

况流冲蚀沉积带不发育。

2.陷落柱：根据地质报告、掘进地质资料及上部8号煤采掘资料分析，预计本工作

面陷落柱不发育。

-2-山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿

（五）水文地质

表5工作面水文地质情况表

水文地质情况：

1.黄家沟属季节性河流，沟底盖山厚度180〜242m,地表水对工作面回采影响较小。

2.工作面上覆太原组砂岩裂隙含水层，该含水层富水性弱，主要以静储量为主，在掘

进过程中遇顶板裂隙含水，会有顶板淋水、滴水现象，随时间推移，涌水量会逐渐减小，

最后干涸，对掘进影响较小。

3.截止6月1日23107皮带巷探放上覆斜沟旧井8号煤采空区积水探放孔已施工完毕，

正在施工验证孔。里程3060m处6#钻孔水经水质化验结果：硫酸根离子毫克当量百分比达

51%,初步分析水源可能为斜沟旧井13号煤老空水，导水通道为煤岩层裂隙。现材料巷正

在施工处探放水钻孔。工作面回采前，上部采空区积水必须探放完毕。

水14

原斜沟煤矿号煤采空区，房柱式开采，采空区范围经现场实测，精度较高。受大

文4.8

气降水渗入补给，预计采空区内有少量积水，采空区最低处距工作面预计对工作面

地57m,

回采影响较小。工作面回采前须对此采空区进行探放水施工。

质

情5.原斜沟旧矿开采13号煤层，预计采空区内有大量积水。根据矿井勘探地质报告提

况供的该矿采掘工程平面图，划定积水线、探水线、警戒线。回采前采空区积水必须探放完

及毕。

防6.矿区奥灰水水位标高为+850〜+854m,工作面底板标高为+791〜+852m,工作面带压

治回采，煤层底板距奥灰顶界面约51m,煤层底板突水系数为0.01〜0.022MPa/m。

水措施及建议：

措1.工作面回采前，须对坑透异常区进行打钻验证，消除隐患后，方可回采.

施2.工作面回采期间，应加强对黄家沟巡查，发现沟底裂缝、塌陷或山体滑坡阻塞河流

等地质灾害，应及时汇报矿处理，预防地表水渗入工作面。

3.回采过程中加强工作面涌水观测，发现涌水异常，及时撤离到安全地点，采取处理

措施，并立即汇报矿调度和地测科。

4.完善工作面排水系统。工作面机头配备排水能力不小于80m7h的排水设备，并有

备用泵，皮带巷敷设2趟6时排水管，材料巷敷设1趟6口寸排水管。工作和备用排水泵必

须连接排水管和电源，并经常检修，确保排水系统畅通，排水能力充足。

5.皮带巷、材料巷低洼积水处安设排水泵，及时排水。

正常涌水量10-20(m7h)最大涌水量40(m3/h)

-3-山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿

(六)影响回采的其他地质情况

表6影响回采的其他地质情况表

根据地质报告及掘进瓦斯地质资料：相对瓦斯含量〜：。

影瓦斯0.1510.497m'/t

响

煤尘爆炸性煤火焰长度抑制煤尘爆炸最低岩粉量为有煤尘爆炸性。

回13’300mm,65%,

采

煤的自燃13号煤自燃等级为n类自燃，自燃倾向性为自燃煤层。

的

其地温地温梯度平均为1.09℃/100m,属地温正常区。

它

地地压无冲击地压。

质

情煤层夹肝直接顶直接底

况普氏硬度

(f)

2-33-43-53-5

(七)储量

表7储量情况表

一

块走向长倾斜长面积煤厚容重工业储量回采率可采储量

段

号(m)(m)(m2)(m)(t/m3)(t)(%)(t)

储

量13400.5242.482428114.021.41162945528013035642

情

合计1629455213035642

况

28.8〜

242.43911114.021.41773154

(煤柱)313.9

合计773154

-4-山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿

二、采煤方法

23107综放工作面采用单一走向长壁后退式综合机械化低位放顶煤

采煤方法进行回采。工作面采用SL750型采煤机落煤装煤，PF6/1142型

前部刮板运输机和PF6/1342型后部刮板运输机运煤，ZF15000/26/40型

低位放顶煤支架支护煤顶。工作面采高为3.6m,放煤高度10.75m,采放

比约为1:2.99,按一刀一放的正规循环作业，循环进度、放煤步距均为

0.8m,顶板采用全部垮落法管理采空区顶板。

（一）工作面巷道布置

23107综放工作面巷道由材料巷、皮带巷、中切割、开切眼、回风

联巷、皮带检修斜巷及胴室等组成。

附图二：23107综放工作面巷道平面布置图

1.材料巷

材料巷布置在工作面的东侧，沿133煤层底板布置，与皮带巷间距

247.8m（平距中对中），全长3895.6m。巷道掘进断面为矩形，巷道宽5.2m,

高3.6m,采用锚杆、锚索、钢带、金属网联合支护。材料巷主要用途是

进风、行人、运送设备和物料，巷道内布置机尾超前支架、控制台系列

车。

附图三:23107综放工作面材料巷断面支护图

2.皮带巷

皮带巷布置在工作面的西侧，沿13’煤顶板布置，皮带巷全长

3740.6mo巷道掘进断面为矩形，宽5.5m,高3.8m,采用锚杆、锚索、

钢带、金属网联合支护。皮带巷主要用途是回风、运煤，巷道内布置机

头端头支架、转载机、破碎机、皮带输送机。

附图四:23107综放工作面皮带巷断面支护图

3.中切割

工作面材料巷在距开切眼2000m沿煤层顶板布置一个中切割，长为

-5-山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿

286.1m（平距中一中）。巷道掘进断面为矩形，宽4.4m,高3.6m,采用

锚杆、锚索、钢带、金属网联合支护。

附图五:23107综放工作面中切割断面支护图

4.开切眼

开切眼布置在工作面的北侧，与材料巷、皮带巷垂直,全长247.8m

（平距中对中）。巷道掘进断面为矩形，宽9.3m,高3.8m,采用锚杆、

锚索、钢带、金属网联合支护。

附图六:23107综放工作面开切眼断面支护图

5.回风联巷

1#回风联巷布置在工作面的东南侧，2#回风联巷布置在工作面的西

南侧，1#回风联巷长为24.6m（供注氮胴室专用回风），2#回风联巷长为

18.8m（供工作面专用回风）。巷道掘进断面均为矩形，宽4.6m,高3.6m,

采用锚杆、锚索、钢带、金属网联合支护。

附图七:23107综放工作面回风联巷断面支护图

6.会让站

工作面每500m施工一个会让站，在材料巷掘进期间与材料巷一次成

型，与调车胴配合使用。会让站宽1m（偏向采煤帮），高3.6m,长20m,

采用锚杆、锚索、钢带、金属网联合支护。

附图八:23107综放工作面会让站断面支护图

7.碉室

调车胴室：材料巷、皮带巷调车胴室掘进宽4.4m,高3.6m,小调车

胴深5m,胴口两侧以45°抹角，抹角IXlm。在材料巷距开切眼和设计

停采线170nl处分别布置一个大调车胴，调车胴室宽4.4m,高3.6m,深

12m,胴口两侧以45°抹角，抹角2X2m。

注氮胴室：材料巷口反掘段60m,断面支护形式同材料巷断面支护

形式相同。

附图九：23107综放工作面胴室断面支护图

-6-山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿

水仓：分别在材料巷、皮带巷巷道低洼处设有标准水仓。

油脂库和备件库：材料巷内的调车胴可以根据需要改做为工作面油

脂库、备件库。

8.硬化

材料巷、开切眼及材料巷内的调车砸I,采用C25混凝土硬化，硬化

厚度200mm；皮带巷及其胴室采用C25混凝土硬化，硬化厚度150mm。

（二）采煤工艺

具体工艺过程如下：

工作面采用一刀一放的工艺流程，即：割煤一移架（包括端头维护）

一移前部运输机一放顶煤一移后部运输机（包括切顶维护）一拉移皮带

巷端头支架一移转载机、破碎机

因工作面皮带巷沿顶板布置，材料巷沿底板布置，回采期间23107

工作面机头至40#架缓慢过渡到底板，40#架至135#架沿底板回采，135#

架至机尾缓慢过渡（工作面共有支架142台）。

1.割煤'装煤'运煤

割煤：工作面选用德国艾柯夫公司生产的SL750型电牵引采煤机落

煤，采用端部斜切进刀、双向割煤的方法，往返一次割煤两刀，循环进

度0.8m0

端部斜切式进刀法，其进刀过程为：当采煤机割煤至工作面机头（机

尾）时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤；

调换滚筒位置，机头（机尾）滚筒降下、机尾（机头）滚筒升起，然后

沿输送机弯曲段返向割入煤壁，直到采煤机机身全部进入输送机直线段

为止，这时采煤机已向煤壁推进了一个截深；然后将输送机移直，再调

换两滚筒的上下位置，采煤机重新返回割煤至输送机机头（机尾）处；

再次调换上下位置，采煤机沿工作面向机尾（机头）正常割煤，直到工

作面另一端时，又重复上述进刀过程。

-7-山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿

附图十：机头斜切进刀方式示意图

装煤、运煤：采煤机割煤时上滚筒割顶煤、下滚筒割底煤，依靠下

滚筒旋转自行装煤，剩余的煤在推移前部运输机过程中由铲煤板自行装

入前部运输机内。采煤机用滚筒将煤装入PF6/1142型前部运输机内，顶

煤放下进入PF6/1342型后部运输机内，分别经前后运输机运送到

PF6/1542型转载机内，经SK12/18型破碎机破碎后落到DSJ160/3500/4

X500型胶带运输机上，经运输系统运输至地面煤仓。

2.移架

(1)工作面支架移架：

中间支架采用本架操作进行移架，头三尾四过渡支架采用邻家操作

进行移架，追机移架及时支护。采煤机割煤时超前采煤机上滚筒3个架

提前收回液压支架护帮板和伸缩梁，采煤机割煤后滞后采煤机上滚筒3

个架移架，移架后及时伸出伸缩梁、打出护帮板。

移架步骤：收护帮板一收伸缩梁一降前探梁一降前后立柱一移支架

(调节前、后侧护板进行调架)一升前后立柱一升前探梁一伸伸缩梁一

打护帮板。移架过程中及时利用前后侧护板调整支架的状态，防止倒架、

挤架；移架后支架要呈一条直线，其偏差不得超过±50mm,中心距偏差

不得超过±100mm。

(2)机头端头支架移架：

机头端头支架选用郑州煤矿机械集团股份有限公司生产的

ZT26000/28/40型端头液压支架(中置式两架一组)，采煤机割通机头并

退至距机头50m外停机，顺序移过前部运输机机头、过渡支架、机头段

后部运输机、端头支架、转载机，移端头支架时先移下帮侧端头支架，

后移上帮侧端头支架。支架在拉移过程中若发生歪斜，必须使用调架千

斤顶将支架摆正。

移架步骤：端头支架拉移必须注意要先降下帮侧支架拉移，再降上

帮侧支架拉移作业，每次拉移必须保证有一侧支架接顶，为另一侧支架

-8-山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿

拉移过程中扶架做准备。

下帮侧端头支架拉移：收上侧护板一收端部前探梁一降前、中、后

立柱一移支架（移架过程中通过调架千斤调架）一拉移到位后从头向尾

调整调架千斤扶架一支架扶正后升前、中、后立柱一升端部前探梁f打

上侧护板。

上帮侧端头支架拉移：收下侧护板f收端部前探梁f降前、中、后

立柱一移支架（移架过程中通过调架千斤调架）一拉移到位后从头向尾

调整调架千斤扶架一支架扶正后升前、中、后立柱一升端部前探梁f打

下侧护板。

（3）材料巷超前支架移架：

材料巷超前支架选用郑州煤矿机械集团股份有限公司生产的

ZT39000/28/40型液压支架（中置式五架一组），采煤机在距机尾20m以

内，开始移超前支架。移架前应将各级侧护板完全下摆，避免拉架时造

成联接件损坏，若支架在推移过程中发生偏斜，必须操作调架千斤顶将

支架位置摆正。移机尾最后一架超前架时必须密切注意机尾过渡段电缆

和管路张紧情况。

移架步骤：

a.降下靠设备列车侧第一架支架的左右侧护板、前梁护板、前后立

柱。

b.操作第二架支架的推移千斤手把，推移千斤全部伸出将第一架推

移到指定位置。

c.第一架推移到位后，升起第一架的前后立柱、前梁护板、左右侧

护板。

d.降下第二架的左右侧护板、前后立柱。

e.反向操作第二架支架的推移千斤手把，此时第二架以第一架为支

点向前拉移，油缸全部收回后将自身拉移到位，并依次升起前后立柱、

左右侧护板。

-9-山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿

f.按照上述方法依次将第三、第四、第五架拉出。

3.推移前部运输机

滞后采煤机下滚筒20-30m开始推移前部运输机，推移过程中保证运

输机呈一条直线，溜槽在水平方向的弯曲度W3。，弯曲段长度不小于

25m,该段保持多个推移千斤顶同时工作，不得出现断联接器、哑铃销或

溜槽出现错口的现象。移过的运输机必须达到平、直、稳的要求，前部

运输机推移到位后，支架的操作手柄要及时打到“零”位。

4.放顶煤

放顶煤按“一刀一放”的正规循环进行作业。放煤时采用双轮顺序

放煤，放煤工作由两人负责，一人负责距采煤机下滚筒10个架放煤，另

一人滞后第一人20〜30架补放煤，放煤工根据后部运输机煤量多少，控

制好放煤量。放煤工严格执行“见砰关窗”的原则。

放煤步骤：

(1)放煤时，放煤量必须掌握均匀。放煤工要缓慢收回插板，先将

插板收回1/3〜1/2,让顶煤缓慢均匀地流入后部运输机，根据煤量多少,

调节插板收缩量。

(2)插板收回完毕后，进一步通过尾梁上下摆动、插板来回伸缩放

出顶煤，并根据煤量大小，控制尾梁上下摆动速度及角度。

(3)来回摆尾梁时，必须先收回插板。放煤完毕，应先上摆升起尾

梁，恢复到原位，再将插板伸出，操作手柄打到“零”位。

(4)放煤过程中发现有大块砰石可能掉入后部运输机时应及时伸出

插板挡住肝石。

5.拉移后部运输机

由于后部运输机是软连接，工作面平均坡度为8.8°,容易出现后部

运输机上下窜溜的现象，造成后部运输机机头接煤宽度过宽或过窄。为

了防止后部运输机上下窜，应严格遵守以下要求：①严格控制好机头超

前机尾的距离，确保超前距离保持在5-6m范围内。②移架时观察支架状

-10-山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿

态及时摆架、调架，防止出现倒架、扭架现象。③当后部运输机接煤宽

度（后部运输机机头链轮边缘至转载机下帮挡煤板的直线距离）在

L2T.3m之间时，拉移后部运输机方向与采煤机行走方向一致；当后部

运输机接煤宽度小于1.2m时，为防止后部运输机继续下窜，要求每次拉

移后部运输机必须从机头往机尾方向顺序拉移；当后部运输机接煤宽度

大于1.3m时，为防止后部运输机继续上窜，要求每次拉移后部运输机必

须从机尾往机头顺序拉移。

回采期间，验收员每天监测后部运输机的接煤宽度，若发现运输机

有上、下窜现象，及时调整拉移后部运输机方式或调整机头机尾超前尺

寸。

6.移转载机、破碎机

采煤机割通机头并退至距机头50m外停机，顺序移过前部运输机机

头、过渡支架、后部运输机机头及端头支架后，通过端头支架推移千斤、

转载机自移千斤及转载机滑道将转载机、破碎机前移。

（三）提高回采率措施

1.工作面除机尾3架过渡支架不放煤外，其他支架均必须放顶煤。

2.加强工作面顶板管理，严格控制好放煤工艺，做到架后均匀双

轮放煤。

3.加强初次放顶煤的管理，工作面顶煤垮落后及时开始放顶煤，

以减少初采初放时的顶煤损失。

4.严把放煤关，提高放煤工责任心，努力实现多放煤，出优质煤

的目标。

5.确定合理的放煤口高度，工作面后半部支架尾梁边缘距后部运

输机槽沿保持在0.7m高度左右，前半部支架尾梁边缘距后部运输机槽沿

保持在0.9m高度左右，以防止大块煤研石憋卡后部运输机。

-11-山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿

(四)设备配套及控制列车

1.设备配套情况

(1)采煤机选用德国艾柯夫公司生产的SL750型采煤机。

(2)前、后部刮板运输机、转载机、破碎机均选用卡特彼勒全球矿

业欧洲有限公司生产的PF6/1142型前部刮板运输机、PF6/1342型后部

刮板运输机、PF6/1542型转载机及SK12/18型破碎机。

(3)乳化液泵采用无锡威顺煤矿机械有限公司生产的BRW400/37X

乳化液泵站(四泵两箱，两用两备)，系统运行平稳，流量大、压力大，

满足快速移架要求。

(4)喷雾泵选用无锡威顺煤矿机械有限公司生产的BPW500/16X喷

雾泵站(二泵两箱，一■用两备)。

(5)液压支架选用郑州煤矿机械集团股份有限公司生产的单伸缩四

柱放顶煤支架，过渡支架型号为ZFG15000/26/40,中间支架型号为

ZF15000/26/40,机头端头支架型号为ZT26000/28/40,机尾超前支架型

号为ZT39000/28/40。

各设备主要性能和技术特征参数见附件一。

2.工作面控制列车设备明细

工作面控制列车设备明细见附件六

附图十一:23107综放工作面设备布置图

-12-山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿

三、煤质管理

（一）煤质管理措施

1.严格按作业规程中的有关规定进行支护，以防工作面漏顶。

2.采煤机割煤过程中必须跟底回采不得截割底板，以防底砰混入

煤流影响煤质。

3.加强放顶煤管理，根据每旬探测的煤层厚度，放煤工精心组织

好放煤，严格执行“见砰关窗”的原则，并及时伸出插板，防止大量肝

石混入煤流中。支架工移架时要观察支架尾梁及插板的位置，尾梁太低

的及时调整尾梁高度、未伸出插板的应及时伸出，防止大量肝石涌入后

部运输机内。

4.各转载点喷雾、采煤机内外喷雾必须做到开机开雾，停机停雾。

严禁将设备的冷却水排到运输机上。

5.采煤机距两端头50m时应提前做好金属网、锚杆托片、锚索托

盘等杂物回收、清理工作，防止采煤机割通后混入煤流系统中。

6.严禁使用皮带及工作面运输机运送杂物。检修中剩下的各种配

件、杂物一律集中回收出坑，不得混入煤流系统中。

7.混入煤流系统中随运输机或胶带输送机带出的大块肝石、废物、

废料由各部运输机司机、皮带司机负责及时停机拣出，并集中处理扔入

采空区。

8.积极配合煤质部门的采样工作，做到随取随停，保证煤样的真

实可靠，有利于煤质的监控和管理。

-13-山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿

四、顶板管理及支护

（一）支护设计

根据本工作面顶板特征，工作面顶板采用液压支架支护，材料巷超

前段采用超前液压支架支护，皮带巷超前支护采用带帽单体液压支柱支

护，采空区采用全部垮落法管理顶板。

附图十二：23107综放工作面支护平面示意图

（-）支架选型及工作面最大、最小控顶距计算

根据采煤机、运输机与液压支架的配套关系图，23107工作面端面

距确定为460mm,经计算工作面最大控顶距为6855mm,最小控顶距为

6055mm。液压支架选型计算见附件二，工作面最大、最小控顶距计算见

附件三。

（三）顶板管理方法

工作面乳化液泵站采用自动配比装置，保证乳化液浓度不得低于5%,

压力不低于31.5MPa,支架初撑力不得低于泵站压力的80%（约25Mpa）。

L初次放顶：根据以往综放工作面初采初放情况，顶板能够实行自

行垮落，垮落高度满足要求，不需要进行人工强制爆破放顶。若工作面

推进20m时顶板仍未冒落，每班需设专人观察顶板变化状况，发现有来

压预兆时，要立即通知全部人员撤到端头50m以外的安全地方，来不及

撤出的人员要抱紧支架立柱或固定设备，并注意滚帮，以防止来压风暴

将人吹倒、挤伤及滚帮煤伤人。若工作面推进30m时顶板仍未冒落，必

须停产采取人工强制放顶煤，另行制定专项安全技术措施。

2.循环放顶：结合本工作面顶板岩性及采放煤高度，23107综放工作

面采用全部垮落法进行循环放顶。

3.局部放顶：由于23107工作面材料巷沿底板布置、皮带巷沿顶板

布置，在开采过程中，可能会出现材料巷采空区悬顶面积大，皮带巷采

-14-山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿

空区跟进较紧的情况。回采过程中应根据两巷顶帮压力情况采取合理的

退锚方式。若两巷采空区悬顶超过2义5痛或垮落高度不充分时，在保证

正常退锚的情况下可反复升降过渡支架。

（四）两端头及两巷超前维护

1.两端头维护

（1）机尾端头支护：采用ZT39000/28/40液压支架与戴帽单体液压

支柱联合支护。单体的布置方式根据机尾端头第一个支架与煤柱帮之间

距离决定：

a.小于0.4m时：不进行支护；

b.小于0.8m时：只打设一排切顶柱（柱距煤帮0.4m,排距0.4m）；

c.大于0.8m小于1.8m时：支设一排单体支柱（单体距煤帮0.8m,

柱距1.2m）,支设两排切顶柱（柱距0.4m,排距0.4m）；

d.大于1.8m小于2.0m时，支设两排单体支柱（单体距煤帮0.8m,

柱距1.2m,排距1.0m）,支设两排切顶柱（柱距0.4m,排距0.4m）；

e.大于2.0m时-，另行制定安全技术措施进行加强支护。

所有单体支柱一柱一帽，切顶柱必须支设在机尾后溜电机减速器末

端位置。

（2）机头端头支护：采用ZT26000/28/40中置式两架一组液压支架

进行支护，移动步距均为800mm。

2.两巷超前支护

（1）皮带巷超前支护：采用两排戴帽单体液压支柱进行巷道超前支

护，支护范围为工作面煤壁往外不小于25m范围内（两帮单体均打至转

载机机头电机处）。两排单体支柱距帮均为0.8m,柱距为1.2m,排距为

3.9mo

附图十三：皮带巷超前支护图

（2）材料巷超前支护：采用ZT39000/28/40型超前支架（五架一组）

联合支护，移动步距为800mm,超前支架最后一架顶梁末端必须与机尾

-15-山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿

煤壁对齐，移架前应清理架前障碍物及顶板挂、卡金属网，及时调整支

架位置，尽量使支架处于巷道中间位置。

附图十四：材料巷超前支护图

(3)各胴室：回采工作面煤壁距离胴室50nl时，提前在胴室内布置

两排戴帽单体液压支柱进行支护，间距为1.2m,排距为1.2m,三花型布

置；若顶板压力大，顶板破碎有滚帮时，胴室内则采用“井”字形木垛

进行加强支护，木垛与顶板采用木楔子背紧背实，两木垛中心距不得超

过2.0mo

3.两巷巷道维护

工长、验收员每班进入工作面时，必须沿路检查巷道支护情况，遇

有顶板破碎或压力增大时必须立即加打锚杆、锚索；遇有片帮时必须立

即加打帮锚杆(帮锚索)并挂金属网(钢带