机电安装材料镀锌要求标准如何规定

热镀将经过表面处理的钢或铸铁件浸入高温熔融的锌液中，在其表面形成锌和锌—铁合金镀层的工艺过程。冷镀也叫电镀，是用化学里的置换反应，通过化学反应将金属表面的金属元素置换成锌，形成镀层，锌层厚度一般不超过10微米。01通常来说热镀锌厚实一些、更耐腐蚀、质量更好。电镀锌锌层薄，附着力相对差，防锈能力没有热镀锌强。02其次热镀锌表面较暗，颜色发灰，没有光泽电镀锌表面光亮，颜色比热镀锌好看。注意对于镀锌钢板（常用厚度0.5毫米--1.5毫米之间），机电工程主要是用来制作通风和防排烟的风管，现场需求量很大，都是热镀锌工艺。镀锌有有花和无花之分，这只是工艺上的差别造成的镀层在表面的结晶形象不同，并不影响其使用性能。在GB/T2518-2008镀锌钢板国家标准里，对于镀锌层是有明确的规定的，最低不少于80克/平方米，在设计图纸里标注为Z80，有些工程对耐腐蚀性能有更高要求的，会要求120克、275克甚至500克每平方米，所以具体选用的镀锌层厚度要按图纸设计要求。国家标准中规定的锌层重量标准镀层种类镀层代号双面三点检测最小平均值/(g/m2)单点检测最低值/(g/m2)双面单面

锌

(Z60)（60）（51）（24）Z80806832Z1001008540Z1201201024818018015372Z20020017080Z22022018788Z250250213100Z275275234110Z350250298140Z450450383180Z600600510240锌铁合金

(ZF40)(40)(34)(16)ZF60

605124ZF80806832_ZF1001008540ZF12012010248ZZF180)(180)(153)(72)注1：表中有括号项需要供需双方协议

注2：由宽卷分条的钢带，可只做单点检验在具体现场检测时，我们一般是选用涂层测厚仪（铁基探头的）来测量镀锌层的厚度，这个80克是指板材双面锌层之和达到80克。镀锌厚度测量，一般是每一种规格的板抽3块，在镀锌钢板上面积不大于1cm2的考察面正反面各做3次镀锌厚度测量，所得的测量平均值为局部镀锌厚度，在该钢板上测出的5次局部镀锌厚度的平均值为其平均镀锌厚度。涂层测厚仪测出的结果是厚度，单位是µm,镀锌层重量=厚度×7.14。这个厚度的单位用µm，得出的重量的单位就是克，实际上这个7.14就是锌的密度值。对于检测数量的多少，我们现场通常是每种板选3块来测，实际上国家标准里对抽样数量是有具体要求的，见下表：现场施工中镀锌钢管是一种很常用的基础性材料，各种专业都会用到，我们用的也都是热镀锌的钢管，最新国家标准GB/T3091—2015对镀锌的厚度也是有明确规定的：简单可以描述为钢管表面镀锌层要求不小于300克，高锌层要求不小于500克，具体以图纸要求为准，折算成厚度分别是42微米和70微米。要注意的是：这里的重量是内外表面的锌层总重量，面积也是内外的总面积，所以这个不小于300克是指单面不小于300克，和镀锌钢板的计算是不同的。国标附录里给出的面积计算方法如下：

电缆桥架作为敷设电气线缆的支撑载体，在我们安装工程中极为常见，通常根据工程使用需求的不同，会设计成各种表面保护层，有普通喷漆、静电喷涂、热镀锌、电镀锌等工艺。而在施工过程中也遇到镀锌层厚度的问题，国家标准JB/T10216-2013《电控配电用电缆桥架》表10里面也有明确的规定，电镀大于12μm，热镀大于65μm，喷塑大于60μm，可以用测厚仪测出来。因为电镀锌板很难达到单面12μm的锌层厚度，所以当图纸上注明镀锌桥架时，一般都是用热镀锌的板来做，达到冷镀12μm的锌层，现场一般也认为合格。当图上标明是热镀锌或热浸镀锌桥架时，则要求单面锌层65μm，这个镀锌成本就会非常高。金属表面镀锌层厚度的检测更准确的方法是称量法，就是把镀锌试件投入脱锌溶液中，使试件表面的锌层溶解，再对比脱锌前后两次的试件重量，可算出试件上锌层的总重量，就可计算出试件每平方米上锌的重量。这种方法可应用于正式检测报告和仲裁争议中。在工程实践中，“热镀锌”和“热浸镀锌”这两个术语要明确一下：由国家标准GB/T13912-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》提到了“热浸镀锌”这个术语，具体为：“3.1热浸镀锌

将经过前处理的钢或铸铁件浸入熔融的锌液中，在其表面形成锌和(或)锌-铁合金镀层的工艺过程和方法。”其中没有提到“热镀锌”这个术语。查阅原标准GB/T13912-92《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》，在第3章提到了热镀锌这个术语：“3.1热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌-铁合金或锌和锌-铁合金覆盖层的工艺过程和方法。”其中没有提到“热浸镀锌”这个术语。通过以上标准两个不同版本给出的“热镀锌”和“热浸镀锌”