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第第页机类实习报告

机类实习报告篇1一、生产实习的目的和意义：

生产实习是培育本科同学理论联系实际，提高实际动手操作技能的重要教学环节。本专业的生产实习旨在使同学广泛了解实际电子产品生产的全过程，熟识电子产品的主要技术管理模式，并在实习的操作过程中学习、掌控电子产品的焊接、安装、调试的实际操作技能。巩固和加深理解所学的理论，开阔眼界，提高技能，为培育高素养高校本科人才打下须要的基础。通过学习，是理论与实际相结合，可以使同学加深对所学知识的理解，并为后续专业课的学习提供须要的感性知识，同时使同学径直了解本业的生产过程和生产内容，为将来走上工作岗位提供须要的实际生产知识。

二、实习的基本内容：

集中授课，进行相关知识的学习。

学习、掌控电子产品的独立性设计与安装、调试的技能。进一步掌控电子测量仪器的正确运用方法，电元器件的测量与筛选技术。

初步了解电子整机产品的工艺过程。

为能使同学得到充分的熬炼，较大的提高同学的实际动手技能，本次生产实习安排每一位同学独立完成全部系统的设计与安装工作。

本实习环节，同学要独立运用电焊铁及各……此处隐蔽13890个字……整主轴转速来对不同大小的孔进行加工。公司摇臂钻主要负责轴类零件的钻、攻工序。在加工过程中要夹紧轴，用钻模套定位，依次顶窝、钻孔、倒角、攻丝。此外，摇臂钻床有时还要负责R210托轮体、TY160支重轮等的钻、攻工序。加工轮体时采纳压板压紧轮体后，套上钻模板，依次进行顶窝、钻孔、倒角、攻丝工序。攻丝完成后，采纳螺纹塞规检查是否符合图纸要求。摇臂钻相比加工中心，生产效率高，但自动化程度低。

加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能掌握机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动转变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减削了工件装夹时间、测量和机床调整等帮助工序时间。公司三台加工中心主要对轴端的销子孔进行钻、扩、铰。青海加工中心主要对较大类轴进行加工，比如：R225-7、R225-9支轴、ZE205A支轴等。大河加工中心那么是对小轴进行加工，需要时还要对TY160，T220支重轮的加工。

外圆磨床是以两顶尖为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度零件的磨床，同时主要是对表面淬火后的轴类零件进行磨光处理，达到图纸要求的精度。影响外圆磨床加工精度的因素有：外圆磨床的磨头、头架和尾座的等高度产生误差，会将轴磨成双曲面；砂轮不平或存在杂质会在轴表面产生螺纹型磨痕。

通过在机加工段的实习，我对数控车床有了大略的了解，认识了刀具，知道了加工轮体不同部位所用的不同刀具，掌控了主轴转速、进给量、切削速度的选择对工件的加工质量影响程度，学会了一些常用量具和专用量具的详细运用方法，更重要的是学会了一种责任感。

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