零件电镀标准

金属零件镀覆范围包装、运输、贮存。〔镍＋铬和铜＋镍＋铬、银、锌、锡、化学镀镍外表镀覆处理。标准性引用文件〔不包括订正的内容〕或均不适用于本标准，然而，的引用文件，其最版本适用于本标准。GB/T4955-1997 金属掩盖层 掩盖层厚度测量 解库仑法GB5270-1985 金属基体上的金属掩盖层附着强度试验方法GB/T12306-1990 金属掩盖层 工程用银和银合金电镀层GB/T12332-1990 金属掩盖层 工程用镍电镀层GB/T12333-1990 金属掩盖层 工程用铜电镀层GB/T16921-1997 金属掩盖层 厚度测量 X射线光谱方法GB/T9799-1997 金属掩盖层 钢铁上的锌电镀层GB/T9800－88 电镀锌和电镀隔层的铬酸盐转化模GB/T12599-2023 金属掩盖层 锡电镀层技术标准和试验方法GB/T9797－1997 金属掩盖层 ＋镍＋铬电沉积层GB/T13913－92 自催化镍－磷镀层技术要求和试验方法术语、分类术语主要外表〔或〕功能是极为重要的。,假设因特别需要而必需按规定厚度镀覆时应在图纸或工艺文件上注明。最小局部厚度在一个工件的主要外表上所测得的厚度最小值，也称最小厚度。分类按零件大小分为：1平方分米以上；0.3—1平方分米；0.3平方分米以下。掩盖层使用条件分类汗；腐蚀略微——密封良好的设备内部。镀覆前的质量要求本标准规定了金属零部件镀覆前的质量要求它镀覆前的质量把握和验收。及机械加工划线的涂色等多余物。氧化皮、斑点、凹坑、凸瘤、毛刺、划伤等缺陷。100％按工艺文件规定进展尺寸检验和验收。GB5267E余量。金属－橡胶及金属－塑料复合件，以螺纹联接的或承受压合、搭接、铆接、搭术验收标准。特别需要镀覆的金属－橡胶及金属－塑料复合件，其橡胶或塑料局部应无断裂3－5工艺孔。和未焊牢等缺陷。〔如盐、碱、型砂及因热处理前工件外表未除尽的油垢所导致的烧结物等〕；允许带有略微的氧化色，但不允许有锈蚀现象。1050MPa理的高强度钢零部件，应在一小时内开头镀覆〔预处理。经磨削加工的或经探伤检查的零部件及弹簧等，应无剩磁、磁粉及荧光粉等。〔最终外表粗糙度值粗糙度值应不大于图样上所标出的粗糙度值的一半。Ra≤0.8μm和周密件，应装入专用包装箱内，分别包装，以免损伤零部件及零部件发生锈蚀。以接收镀覆。但因缺陷所造成的镀覆层缺陷，不作为镀覆工艺质量缺陷。要求镀层要求掩盖层种类正常外观1.2.允许缺陷略微水迹和夹具印；半光亮和光亮镀铜因1.掩盖层种类正常外观1.2.允许缺陷略微水迹和夹具印；半光亮和光亮镀铜因1.2.铜镀层 色或玫瑰红色光亮镀零件光泽稍有不均；铜有类似镜面光亮 3. 简洁大型件、过长零件 3.的锐、棱边处有略微粗糙，不影响装配质量和结合力者不允许缺陷粗糙、起泡、脱落和明显的条纹；影响产品质量的机械损伤；局部无镀层〔盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外〕1.2.主要外表上略微的水迹。1.无光泽镀镍稍带淡黄3.4.无光泽镀镍之间响装配质量。2.镍镀层零件主要外表上有稍不均匀的颜色和光泽非主要外表上允许的缺陷程度由需方规定。主要外表粗糙、针孔、麻点、起泡、起皮、花斑。主要外表上局部无镀层〔盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外〕3. 主要外表上非基体缘由导致的光泽、颜色不均匀5.主要外表上不行避开的挂具痕迹的位置由需方规定。4.非主要外表上需方规定的不允许缺陷。1.略微的水迹和夹具印1. 麻点、白点、起泡、脱落黑镍镀层2.颜色可因零件的外表状态和复2. 疏松或机械损伤杂程度不同而异3. 局部无镀层〔盲孔、通孔主要外表上略微的水迹。

深处及工艺文件规定处除外〕装饰铬镀层镍＋铬铜＋镍＋铬

锐、棱边处有略微粗糙，不影响装1.主要外表粗糙针孔麻点、配质量。 起泡、起皮、花斑。由于材料和外表状态不同同一零2.主要外表上局部无镀〔盲抛光装饰铬呈略带蓝件主要外表上有稍不均匀的颜色和孔通孔深处及工艺文件规定色的镜面光亮不抛光光泽 处除外〕4.3.主要外表上非基体缘由导均匀光滑。加工能排解的缺陷〔针孔等〕 4.未洗净的铬酐痕迹由需方规定或认可的非主要外表5.非主要外表上需方规定的上允许的缺陷。 不允许缺陷。6由需方规定或认可的主要外表上不行避开的挂具痕迹〔部位〕略微的水迹和夹具印锡焊银焊的零件在焊接处有少1. 粗糙、斑点、起泡和明显银白色经钝化后稍带许发黄、灰暗 条纹银镀层 浅黄色调的银白色结3. 由于材料和外表状态差异同一2. 局部无镀层〔工艺文件规晶细致平滑 零件允许稍有不均匀的颜色和 定处除外〕光泽镀锌层

锌镀层应显米钝化膜完整。六价铬彩色钝化的锌镀层应是紫色有光泽的彩红色。三价白钝化膜应是有光泽的银白色或淡蓝色。六价铬军绿色六价铬黑色钝三价铬彩色钝化膜应是带有淡色有光泽的淡彩虹色。化膜应是光泽的黑色或灰黑色。

主要外表略微的水印。生产方和需方商定的不行避开的挂具接触痕迹〔部位〕3由于零件外表状态不同，同一零件主要外表上有不均匀的颜色和光泽。铅合金焊缝处镀层起泡。装配。与需方商定的工件夹缝及盐类等污物污染的痕迹。发暗现象。状损伤。钝化膜有不严峻的流痕。钝化膜颜色稍不均匀。11、需方规定或认可的非主要外表的缺陷

主要外表非基体缘由的镀层粗糙、烧焦、麻树枝状、海绵状镀层、局部无镀层。导致的亮度不均匀基体损伤可擦去的疏松钝化膜。色和褐色的钝化膜。呈灰色、黄色。未洗净的盐类痕迹钝化膜被污物腐蚀。钝化膜脱落。需方供给或认可限度样品限度以外的缺陷。由于工艺不同外表可需方认可的由于基体缘由导致的光1. 非基体缘由产生的麻点为均匀的光亮半光亮泽不均匀、麻点等缺陷 黄点、黑点、裂纹、光泽化学镀镍或无光泽的淡黄色和化学镀镍或无光泽的淡黄色和银灰色。或颜色不均匀2. 裂纹、起泡、分层、结瘤3.镀锡层略微的水迹和夹具印4.5.3.泽和颜色稍有不均匀焊接件的焊缝处镀层发暗粗糙、斑点、起泡、脱落和明显条纹深灰色镀层局部无镀层〔盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外〕厚度金属掩盖镀层厚度应符合以下要求或客户的要求铜电镀层厚度应符合GB/T12333标准要求装饰铬〔镍＋铬，铜＋镍＋铬〕电镀层厚度应符合GB/T9797标准要求镍电镀层厚度应符合GB/T12332标准要求银电镀层厚度应符合GB/T12306标准要求锌电镀层厚度应符合GB/T9799标准要求锡电镀层厚度应符合GB/T12599标准要求化学镀镍层厚度应符合GB/T13913标准要求结合强度金属掩盖镀层结合强度应符合以下要求铜电镀层结合强度应符合GB/T12333标准要求装饰铬〔镍＋铬，铜＋镍＋铬〕电镀层结合强度应符合GB/T9797标准要求镍电镀层结合强度应符合GB/T12332标准要求银电镀层结合强度应符合GB/T12306标准要求锌电镀层结合强度应符合GB/T9799标准要求锡电镀层结合强度应符合GB/T12599标准要求化学镀镍层结合强度应符合GB/T13913标准要求耐蚀性装饰铬〔镍＋铬，铜＋镍＋铬〕电镀层耐蚀性应符合GB/T9797标准要求镍电镀层耐蚀性应符合GB/T9798标准要求银电镀层耐蚀性应符合GB/T12306标准要求锌电镀层耐蚀性应符合GB9800标准要求化学镀镍层耐蚀性应符合GB/T13913标准要求孔隙率金属掩盖镀层孔隙率应符合以下要求铜电镀层孔隙率应符合GB/T12333标准要求GB/T12332、GB/9797标准要求银电镀层孔隙率应符合GB/T12306标准要求锡电镀层孔隙率应符合GB/T12599标准要求化学镀镍层孔隙率应符合GB/T13913标准要求试验方法外观300勤克斯〔40500毫米处的光强度〕厚度零件的主要外表镀层厚度的测量方法，依据GB/T4955、GB/T9799、GB/T16921、GB/T13913执行。结合强度GB5270标准执行检验规章产品检验分为出厂检验和型式检验以同一客户在同一时间供给的、按同一标准在一样条件下生产的产品作为一批出厂检验工程外观检验和厚度检验外观检验为全数检验；厚度为抽样检验抽样方法和数量：5个电镀吊样型式检验每年进展一次〔全性能试验a〕更改主要原辅材料或更改关键工艺；