温拌环氧沥青混凝土桥面铺装施工技术规范

1温拌环氧沥青混凝土桥面铺装施工技术规范GB/T328.1建筑防水卷材试验方法第1部分:沥青和高分GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除GB/T30598道路与桥梁铺装用环氧沥青材料通用技JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE42公路工程集料试验规程JTGE60公路路基路面现场测试规程JTGF40公路沥青路面施工技术规范JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册（土建JTG/TF50公路桥涵施工技术JTG/T3364-02公路钢桥面铺装设计与施工技术规范2面薄层，分为温拌环氧沥青粘结层和水性环氧沥青粘级配矿料与环氧沥青按一定比例拌和而成的混合物经过摊铺、碾压成在规定的温度条件下，新拌环氧沥青混合料能够满足施工和易性的最短和最长容许保留时间。EA-A：环氧沥青组分AEpoxyAsphaltcomponEA-B：环氧沥青组分BEpoxyAsphaltcomponEA-BM-O：油性环氧沥青防水粘结料BondingmaterialofOilyEpoxyAEA-BM-W：水性环氧沥青防水粘结料BondingmaterialofWaterborneEpoxyAs3EA-CM：环氧沥青结合料CombinedmaterialofEpoxyAsphEAC：环氧沥青混凝土Epoxyasphaltcon4.1材料要求4.2基面处治4.3施工气候条件5.1环氧沥青材料水性环氧沥青组分A、组分B、组分C和水性环氧沥青粘结材料的4-- - -5注1：钢桥面用环氧沥青粘结料的拉拔强度和剪切强度是钢板与钢板之间的粘结强度，水泥混凝土桥面用的环氧5.2矿料%%—%%%%%%%%s6环氧沥青混凝土桥面铺装层混合料级配范围与参考沥青（%）EAC-1641~5140~584~842~53EAC-10EAC-16适用于单层水泥混凝土桥面铺装，压实厚度宜采用（40~50）m环氧沥青混合料配合比设计采用马歇尔试验方法），次%%7环氧沥青的施工和易性指标是它的表观粘度，与环氧沥青表观粘度对应的容留时间见Pa·s环氧沥青混合料不同拌和温度的容留时间应通过附录C的试验方法确定，温拌型环氧沥青的容留时环氧沥青混凝土的技术性能主要是高温稳定性、低温抗裂性和水稳定性，其技术要求见表10。%%8533~55~89处理完成后的基面应按照表12规定的项目及要求进行主要控制项目的质 —）；温拌环氧沥青原材料预热温度控制范围：组分A：70℃~90℃、组分B：100℃~110℃。在防水粘结层正式洒布前须进行试喷洒，并标明工作区范围。防水粘结层一般用量：钢桥面环氧沥青防水粘结层和粘层洒布宜采用智能型洒布设备，设备应能够准确控制各组分比例及洒布为施工设备行走的轮迹带，撒布量以车辆行走不出现打滑现象为宜，不得有不均匀堆水泥混凝土桥面防水粘结层施工完成后，采用油性环氧沥青时应当在其表面均匀撒布S122～5kg/m2，其覆盖率应控制在50%~注1：钢桥面撒布的热混合料是用于桥面铺装的新拌环氧沥青混合料，可以采用小型运料车以倒退行驶方式由人工注2：为了保证充分的粘结效果，水泥混凝土桥面防水粘结层上撒布的碎石，宜采用预拌沥青工艺，预拌沥青用量油性环氧沥青防水粘结层喷洒后，应在48h内完成环氧沥青混合料的铺装施工，如因故不能按时摊环氧沥青混凝土。如铺装层采用密集配沥青混凝土，则可在防水粘结层含水情况下进行铺筑。氧沥青一旦完全固化即失去粘结力。因此，应在48h内完成混注：2、EAC环氧沥青混凝土空隙率很小，碾压后几乎不透水，当水性环氧沥青防水粘结层采用中下限值，当上层采用AC或SMA结构时，粘层洒布量可采9温拌环氧沥青混凝土施工9.1施工准备9.1.1拌和站与运输路线沥青拌和站应处于桥面铺装现场附近，运输距离应在90min运输时间范围内。运输路线经过设有信号灯的城市街道，如不可避免时应采用夜间施工或必要的交通控制9.1.2拌和设备混合料拌合设备生产能力应不小于180t/h，应有合适的条件安装环氧沥青对接设9.2混合料的拌制9.2.1环氧沥青添加设备9.2.2材料加热温度温拌环氧沥青加热温度控制范围：组分A70℃~80℃,组分B100℃~110℃,集料105℃~120℃。9.2.3混合料出料温度温拌环氧沥青混合料生产应严格控制出料温度。出料温度控制范围：90℃~110℃9.2.4拌和温度测试与记录9.2.5环氧沥青管道清洗每次拌制作业结束后20min内，应对环氧沥青管道及沥青计量槽进行清洗，防止环氧沥青固化后堵塞管道和计量容器。清洗方法是采用普通基质沥青清洗两次，环氧沥青对接设备采用柴油循环清洗10注：在混合料拌制过程中，如遇临时停机（设备故障或施工受），9.3混合料的运输9.3.1混合料运输车温拌环氧沥青混合料运输宜采用载质量15t～20t的自卸汽车。运输车辆应使用状况良好的自卸汽9.3.2车厢防粘措施9.3.3混合料装车时间控制9.3.4混合料运输的保温覆盖9.3.5混合料运输时间控制9.4混合料的摊铺9.4.1摊铺机的准备9.4.2试验段铺设9.4.3混合料卸料与摊铺料。由专人对布料器两端流动性差的混合料进行翻动，以防延时滞留出现“死料”。9.4.4摊铺速度控制9.4.5联机摊铺作业一台摊铺机作业时，铺筑宽度不宜超过9m，采用两台或多台摊铺机联机作业时，摊铺机前后错开9.4.6混合料摊铺温度9.5环氧沥青混凝土的压实9.5.1压实机具与压实度9.5.2压实工艺轮胎压路机(≥25t）轮胎压路机(≥25t）钢轮压路机(≥13t）轮胎压路机(≥25t）钢轮压路机(≥13t）轮胎压路机(≥25t）钢轮压路机(≥13t）9.5.3压路机防粘轮措施9.5.4特殊部位的压实对于压路机无法进行有效碾压的部位（如落水口、缘石边缘等应采用小型9.6铺装层的养护9.6.1铺装层的固化养护时间一般情况下，单层或双层环氧沥青混凝土铺装结构，日平均气温在5℃~15℃时，固化养护期约为采用环氧沥青混凝土，上面层采用AC或SMA改性沥青混凝土时9.6.2车辆及设备管理各种材料都必须在施工前以“批”为单位进桥面铺装工程用的集料以500t为一批次，不足500t按一批次计；矿粉以200t为一批次，不足200t表14环氧沥青混凝土桥面铺装施工过程中表面平整密实，不得有明显的轮设计值±5%±5%±4%±2%每天（2～4）组90℃~110℃±0.03kg/㎡注1：环氧沥青的拉伸强度和断裂延伸率包括环氧沥青防水粘结料（EA-BM）及环氧沥青结合料（E设计值的-10%设计值的-20%设计值的-8%设计值的-15%0层环氧沥青混凝土”的组合式结构（参见附录D），改性沥青混凝土和浇注式AA.1试验的标准条件材料加热温度：组分A23±2℃、组分B120±2℃;相对湿度：50±5%。A.2试验设备、仪器值测量至少应符合JJG139-1999的2A.2.4旋转粘度仪：测定范围1×105mA.2.5切片机：符合GB/T528规定的哑铃状Ⅰ型裁刀。A.2.6电热鼓风干燥箱：控温准确度为±2℃。A.2.10车辙试模（长×宽×高300×300×1A.2.11切割机、电加热炉、夹具：宽度不小于50mm。A.2.18玻璃棒：直径5.0mm，长度200mm。A.3拉伸试验A.3.1环氧沥青配制将环氧沥青组分A、组分B按规定比例分别称量（组分A略多于计算用量）并加入烧杯中，将烧杯A.3.2试件成型脱模。脱模后将试件在室温下放置2h，然后用切片机切成哑铃状的试件，准备6个试件。成型模具如图径（14±1）mm；F-半径（25±2）mm；G-端部宽度（25±1）mm；H-夹具间的初始距离（80±5）mmA.3.3试验程序将试件在标准条件下放置2h，然后将试件安装在拉力机夹具中，记录拉力机标尺所示数据(L0),试时标尺数据(L1),读数精确到0.5mm，及A.3.4结果计算P＝F..AA＝b·dL——试件断裂时的伸长率，%;A.3.5结果评定A.4拉拔强度试验A.4.1.2准备一直径略大于50mm套筒置于钢板或水泥混凝土板上（由于底板表面较光滑，防止环氧沥A.4.1.3将预热好的环氧沥青防水粘结料各组分按规定比例混合后涂刷于钢板或混凝土板表面，钢板A.4.1.4将直径为50mm的钢拉头粘在钢板或混凝土板表面环氧沥青涂层上。A.4.1.5试件成型后，将其放入80℃电热鼓风干燥箱中预固化12h以上。A.4.1.6然后再置于120℃的电热鼓风干燥箱中固化6h。A.4.1.7养护结束后，即可将试件放在规定试验温度下恒温2h。试件在规定温度条件下放置2h后，将试件安装在拉力机上（注意试件安装不得歪斜）进行加载(见），FFA.4.3结果计算FP=A24A24A.4.4结果评定A.5剪切强度试验A.5.1试件成型A.5.1.1试模准备9块试模拼装放入车辙试模中，然后放入120℃条件下电热A.5.1.2将预热好的环氧沥青防水粘结料各组分按规定比例混合后，均匀涂刷至混凝土板（或钢板）A.5.1.3根据车辙试模、混凝土板（或钢板）尺寸及沥青混合料的密度确定沥青混凝土用量，后将达A.5.1.4试件成型后，将其放入80℃电热鼓风干燥箱中预固化12h以上。A.5.1.5然后在置于120℃的电热鼓风干燥箱中固化6h。A.5.2试验程序A.5.3A结果计算FP＝..........................AA.5.4结果评定A.6粘度试验（组分A、组分B）A.6.1试验程序A.6.1.1将适量环氧沥青组分A或组分B试样置于烧杯中，除去空气泡。组分A放在23℃±2℃、组分B在A.6.1.3在规定温度下恒定15min后，开启马达使转子A.6.2试验结果A.6.3允许误差重复性试验的允许差为平均值的3.5%，复现性试验的允许差为平均值的1A.7不透水试验A.7.1试验仪器A.7.2试验程序），A.7.3结果评定A.8热固性（耐热性）试验A.8.1试验程序试件在标准条件下放置4h，然后置于加热至300℃的铁A.8.2结果评定A.9耐酸性试验A.9.1试验程序按A.3.2的规定制备环氧沥青试件，脱模后切成长×宽为（100×100）mm的小块。然后将试件浸入A.9.2结果评定A.10耐碱性试验A.10.1试验程序A.10.2结果评定A.11耐盐性试验A.11.1试验程序A.11.2结果评定BB.2.2电子秤：感量0.5g，量程：B.2.5电热鼓风烘箱0～200）℃,控温准确度1℃。B.2.8沥青混凝土马歇尔试验仪，荷载最大量EA-A：70℃~80℃,EA-B：100℃~110℃,矿料：105℃~120℃。B.4.1把级配集料放入120±2℃电热烘箱中恒温2h后，投入预热至120±2℃的拌和锅，干拌B.4.3立即将混合均匀的环氧沥青按需要用量倒入拌和锅，拌和30s，再加入矿质填料拌和放在烘箱的同一层，保温时间根据环氧沥青型号确定。进行目标配比试验时，环氧沥青混合料在120℃条件下保温30min，保温时间从环氧沥青加入拌和锅时开B.4.6把已成型试件连同试模一起放入恒温烘箱进行固化养生。养生条件：120B.4.7从烘箱中取出已固化完成的试件，在室温下放置4hB.4.9计算试件的体积参数：表观B.4.10测定试件的马歇尔稳定度，试验温度60℃,保温时间30min。记录稳定度、流值。C.3.1试验采用目标配合比设计确定的最佳油石比C.3.2本试验以马歇尔试验为基础，以混合料50、60）min115～120）℃为（30、40、50）min125～130）℃为（20、30、40）min。绘制每一试验温度下不同保温时间的空隙率和稳定度曲线，找出空隙率等于3%的临界点，这个临C钢桥面环氧沥青混凝土铺装常用典型结构见上面层粘结层下面层防水粘结层钢板（2.5-3.5）cm环氧沥青混凝土环氧沥青（2.5-3.5）cm环氧沥青混凝土环氧沥青喷砂除