2023年南二井试生产措施

目录

前言...............................................................1

1.矿井概况.........................................................2

1.1矿区规划情况....................................................2

1.2相邻矿井概况...................................................2

2.矿井开采技术条件.................................................2

2.1煤层开采地质条件...............................................2

2.2矿井瓦斯.......................................................3

2.3煤层自燃倾向...................................................3

2.4煤尘爆炸.......................................................3

2.5水文地质.......................................................3

2.5.1含水层及隔水层...............................................3

2.5.2断层的导水性.................................................5

2.5.3小窑积水.....................................................5

2.5.4钻孔导水.....................................................5

2.5.5矿井水文地质类型及涌水量预算.................................6

3.矿井主要安全生产系统.............................................6

3.1采掘系统.......................................................6

3.1.1矿井开拓.....................................................6

3.1.2采区准备.....................................................6

3.1.3首采面布置...................................................7

3.2通风系统.......................................................8

3.2.1通风方式.....................................................8

3.2.2主要通风机...................................................8

3.2.3矿井风量、风压及等积孔.......................................8

3.2.4通风路线.....................................................8

3.2.5风井数目、位置、服务范围及时间...............................8

3.2.6采掘工作面及碉室通风.........................................8

3.3瓦斯抽米系统...................................................9

3.3.1抽采设备.....................................................9

3.3.2抽采管道.....................................................9

3.3.3瓦斯抽采方式.................................................9

3.3.4施钻设备选型................................................10

3.3.5封孔工艺....................................................10

3.3.6确保抽采质量的措施..........................................10

3.3.7瓦斯利用....................................................10

3.4供电系统......................................................10

3.4.1井下供配电..................................................10

3.4.2地面供配电...................................................11

3.5运输系统.......................................................12

3.5.1井下运输.....................................................12

3.5.2地面运输.....................................................14

3.6矿井安全避险六大系统...........................................14

3.6.1监测监控系统.................................................14

3.6.2人员定位系统................................................15

3.6.3通信系统....................................................15

3.6.4压风自救系统.................................................16

3.6.5供水施救系统................................................17

3.6.6紧急避险系统................................................18

4.矿井灾害事故预防及安全技术措施..................................18

4.1瓦斯灾害防治...................................................18

4.1.1防止瓦斯爆炸措施.............................................18

4.1.2防突措施.....................................................20

4.2火灾防治.......................................................30

4.2.1煤层自然发火的预测预报.......................................30

4.2.2矿井内因火灾（煤炭自然发火）防灭火措施.......................31

4.2.3矿井外因火灾防灭火措施.......................................32

4.3粉尘防治.......................................................36

4.3.1井下消防洒水系统.............................................36

4.3.2井下防尘措施.................................................37

4.3.3矿井地面生产系统防尘.........................................38

4.3.4防止粉尘爆炸措施.............................................39

4.4水灾防治.......................................................40

4.4.1井下防治水措施...............................................40

4.4.2地表防治水措施...............................................45

4.5顶板灾害防治安全技术措施.......................................45

4.5.1采煤工作面顶底板管理安全技术措施.............................45

4.5.2掘进巷道顶板管理安全技术措施.................................49

4.6机电运输事故防范...............................................50

4.6.1电气事故防范.................................................50

4.6.2运输事故防范.................................................53

4.6.3机械事故防范.................................................55

4.7爆破事故防范...................................................57

4.7.1一炮三检制和三人联锁.........................................57

4.7.2不准爆破的情况...............................................57

4.7.3爆破后工作面安全检查措施.....................................58

4.7.4处理拒爆、残爆的安全技术措施.................................58

4.7.5其它爆破安全技术措施.........................................58

4.8防止边坡滑坡措施..............................................59

5.矿井灾害应急措施及避灾路线.......................................59

5.1灾害应急措施.................................................59

5.1.1发生灾害事故时现场人员的行动准则............................59

5.1.2避灾自救与互救措施..........................................60

5.1.3各类事故应急措施............................................60

5.2避灾路线......................................................62

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共66页

前言

李子城南（扩建）二井（以下简称李子娅南二井）隶属于四川省华釜山煤业

股份有限公司，属扩建矿井，位于四川省邻水县坛同镇、椿木乡境内，属四川省、

广安市及川煤集团重点建设项目，矿井煤炭储量丰富，煤层构造稳定，赋存状况

好，具备建设安全高产高效、综合机械化矿井的优越条件。于2003年4月开始

筹建,2004年4月6日开工建设，设计生产能力300kt/a,设计总投资3.3亿元。

矿井开工建设以来，在各级领导的关心支持下，李子娅南二井始终坚持以创

建“两型三化”矿井为目标，狠抓矿井灾害治理，大力推进科技创新，扎实开展

矿井建设各项工作。经过9年的艰苦奋斗，基本完成了矿井初步设计中的设计工

程量，矿井采掘、通风、供电、运输、提升、供排水等生产系统已全部形成，安

全、生产、经营、政工等职能部门相继设置完毕，矿井安全设施、水土保持、消

防、档案、环境保护等单项验收均全部结束，完全具备安全生产条件，现将进行

联合试运转（试生产）。

为保证联合试运转（试生产）工作安全顺利进行，特编制本措施。

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1.矿井概况

1.1矿区规划情况

李子坡南二井隶属于四川省华釜山煤业股份有限公司，属扩建矿井，位于四

川省邻水县坛同镇、椿木乡境内，井田走向长9.39km,倾斜宽0.037〜0.5km,

面积1.361km2,地质储量6754.8kt,可采储量5742kt。矿井设计生产能力

300kt/a,服务年限为13a。

1.2相邻矿井概况

李子坟南二井属华菱山矿区李子娅井田，井田内生产矿井有李子坟煤矿和李

子娅南煤矿。与李子娅南二井西边相邻的是李子墟南煤矿，设计生产能力为450

kt/a,与李子城南二井井田相邻的矿井有：平石板煤矿、华釜乡煤矿、四方煤矿、

龙泉煤矿，设计生产能力150〜300kt/ao

2.矿井开采技术条件

2.1煤层开采地质条件

井田内最新地层为三迭系嘉陵江组，分布于龙王洞背斜东翼，最老地层为石

炭系中统威宁组，分布于井田北端，呈天窗出露。

表1-1-1地层划分表

系统组段亚段代号厚度(m)

四亚段T]15.77

四至三段三亚段T1j3+4-323.59

二亚段<P]j3+4-2138.21

嘉陵江组一亚段T1产15.77

第二段T.j284.84

上亚段T.j1264.37

三叠系下统第一段

下亚段TiJ256.64

第五段T.f527.44

第四段T.f4170.67

飞仙关组第三段T.f3112.63

第二段T.f269.69

第一段T,f'116.83

3+4-2

上亚段Pn2C52.00

四至一段

下亚段P2cM35.00

长兴组

2

二叠系上统第二段p2c15.81

第一段p2c'41.32

5

龙潭组第五段p2l37.83

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三亚段4-38.12

p2l

4-2

第四段二亚段P215.96

一亚段PJ419.24

第三段Pl6.50

第二段PJ212.72

,-3

三亚段P218.38

1-2

第一段二亚段P2114.98

kl

一亚段p2l7.17

第二段p而96.66

茅口组

第一段Pim1108.81

下统

栖霞组Pig140.83

梁山组PJ13.72

石炭系中统威宁组C2W14.32

其中二叠系上统龙潭组为本井田主要含煤地层，厚110.9m。岩性以泥岩、

砂质泥岩为主，间夹灰岩、粉砂岩。含煤5〜6层，其中主要可采一层(K1),煤

层平均总厚2.18m,含煤系数为2.16o

矿区位于龙王洞背斜东翼，属单斜构造，岩层走向N30〜38°E,倾向S52〜

60°E,煤层倾角浅部35〜45°、深部50〜55°,矿区南段岩层倾角变陡为60°〜

70°,矿区范围内破坏煤层的断裂稀少，对开采基本无影响，地质构造属简单类

型。

2.2矿井瓦斯

根据矿井2012年瓦斯鉴定结果，矿井绝对瓦斯涌出量26.22n?/min,二氧化

碳绝对涌出量为6.24m'/min,属煤与瓦斯突出矿井。

2.3煤层自燃倾向

根据煤炭科学研究总院重庆分院2007年4月所作的煤炭自燃倾向性等级鉴

定报告，氏煤层自燃倾向性等级为HI类，属不易自燃煤层。

2.4煤尘爆炸

根据煤炭科学研究总院重庆分院2007年3月所作的煤尘爆炸性鉴定报告，

《煤层煤尘火焰平均长度40mm,岩粉用量65%煤尘有爆炸危险性。

2.5水文地质

2.5.1含水层及隔水层

本井田可采给煤层是埋藏在岩溶化而又富含地下水的石灰岩上下，现就对

矿坑充水有影响的儿个含水层分述如下:

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(1)阳新灰岩含水层：包括栖霞组和茅口组。栖霞组厚140.83m,为深灰

色至灰黑色石灰岩，泉水、岩溶很少发现，距离煤层较远。茅口组厚205.47m,

上段为灰白色及浅灰色石灰岩，厚96.66m,岩溶裂隙发育，含水性强，下段为

深灰色厚层状石灰岩夹薄层沥青质泥岩及钙质泥岩，含水性较弱。茅口灰岩广布

于向斜西翼，从南到北延续11km,在龙王洞背斜轴部呈天窗广泛出露。大面积

裸露的灰岩受水条件良好，漏斗，落水洞十分发育，并有溶道与之串通。泉水较

多，流量较大，特别是补30号泉，补59号泉，补57号泉，分别成为禾麻湾河

和双叉河的源头，全井田发现泉水26个，总流量70.851/s,最大流量4501/s

以上，岩溶38个，占全井田岩溶总数的54%。茅口灰岩属富水性强的含水层，

顶界距可采煤层仅10余米，是矿井平洞及运输大巷的主要充水岩层。

(2)龙潭组灰岩含水层：龙潭组共分五段，成条带状分布于向斜的两翼。

第一段厚30.53m,由泥岩、砂质泥岩、粉砂岩及K1煤层组成，浅部风化裂

隙发育，含风化裂隙水，井田内有老窑水及小窑22处，总流量8.851/s,深部

起隔水作用。

第二段(PJ2)与第四段(PJ1)石灰岩之间的第三段厚6.5m,有的地段仅

有3m,为粉砂岩、砂质泥岩组成，个别地段还夹有薄层灰岩，隔水性能差，故

将第二段，第三段，第四段划作一个含水层，厚42.54m,第二段、第四段为石

灰岩，含燧石，浅部风化裂隙较发育，出露泉水30个，一般流量均在11/s以下，

总流量15.131/s,水质类型为HC03-C1型水及HC0J•SO,一C；型水，地下

水位标高一般在+700mm〜+1000mm左右，仅背斜东翼河谷地带在标高+550m左右。

(3)长兴灰岩含水层：厚144.09m,为厚层状灰至深灰色石灰岩，井田内

大面积出露，构成了背斜两翼的主要山脊，如大顶梁子，刘家岩、火烧坡等。此

层含水性强，岩溶发育，大的漏斗，落水洞，溶道均有出现，特别是2〜4勘探

线、9〜12勘探线一带，发育着K34暗河入口、喀27落水洞为入口，喀8暗河

出口、补60号泉为出口和以卡27天然井、卡26溶洞为补给区，卡20有水溶洞、

补27号泉为排泄区的强迳流带，在9勘探线的260号孔内冲洗液漏失，从补27

号泉返出。全井田发现泉水29个，流量81.371/s,较大流量453.361/s,出露

岩溶28个，占全井田岩溶总数的39%O

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2.5.2断层的导水性

井田内断层甚多，特别是向斜两翼，受东、西方向力的作用，形成了一组走

向逆断层，仅延伸大于1000m以上的就有13条,其中落差大于30m以上的有F1、

F2、F3、F4、F7、F8、F9等7条。

除切割龙潭组地层其导水性微弱，切割长兴、茅口两个强含水层地带无疑是

导水的。

此外，F5号断层,落差10〜25m,延伸长度1000m以上。有6个钻孔控制，

破碎带具溶蚀小孔，且在禾麻湾出露有流量较大的补27、28两个泉，显然此断

层是导水的。F14号断层，落差20m,延伸长度1060m,在断层带上有补6、补7

两个泉出露，且流量较大，此乃茅口灰岩水沿断层出露地表所致。

井田内还有20余条隐伏断层，大多呈羽毛状破坏向斜东翼煤层，其导水性

是微弱的。

本井田断层多集中在李子娅向斜及龙王洞背斜轴部附近。本矿井开采范围内

为一单斜构造，区内无大的断层，构造条件简单。

2.5.3小窑积水

井田内煤层露头一带多有小煤窑分布，尤以向斜两翼为盛，它们都是在近煤

层处掘碉，沿煤掘巷，开采浅部煤层，季节性生产，时兴时废。多数老窑出水量

不大，但由于许多老窑停采日久，现窑口多已坍塌，小窑中将会积聚部分大气降

水，将对南二井煤层开采具有一定影响。

本井田采空区的范围，部分地区用钻孔控制，有的用小窑实测资料圈定，但

必须加强监测，采取可靠的防水措施，防止突水。

2.5.4钻孔导水

井田内有一些见煤钻孔，煤层以上封闭的段距不够，或因孔内坍塌沉淀，煤

层以下至茅口组顶界封闭不好，有可能造成茅口灰岩底板水进入采掘工作面。原

208队施工的CKIT号孔，至今仍在涌水，其封孔质量如何，无从查找。136队

施工的215号孔，Pim水头高出孔口60余米，流量2.141/s,未封闭；248、268

号孔因煤层附近岩层垮塌未封好等，因此，巷道遇到这类钻孔时，地表水或长兴

强含水层的地下水，有可能沿着这类钻孔导入矿坑，故须注意并采取有效措施防

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治。

2.5.5矿井水文地质类型及涌水量预算

(1)矿井水文地质类型

因有四条河流横切井田，把向斜自流水盆分成了几个“河间地块”型的水文

地质单元。原四川省煤炭工业局川煤基［19821416号关于《华釜山煤田中段矿区

李子城南井田精查地质报告》审批意见书的意见，井田水文地质条件属岩溶充水,

中等偏简单型矿床。

(2)矿井涌水量

李子娅南井田精查地质报告中，对茅口组运输大巷涌水量、龙潭组第二、四

段灰岩涌水量(即采煤系统涌水量)及长兴灰岩涌水量分别进行了预算。依据原

四川煤炭工业局《华釜山煤田中段矿区李子娅南井田精查地质报告》审批意见书

第六十八号的意见，确定采用21369m7d为矿井最大涌水量。

3.矿井主要安全生产系统

3.1采掘系统

3.1.1矿井开拓

(1)开拓方式

矿井采用平碉开拓。

(2)井筒布置

矿井共三个井筒，两个进风井筒为+281m主平碉和+600m进风暗斜井，一个

回风井筒为+515m回风平碉。

(3)水平划分

矿井划分为1个开采水平，即+290m水平。

(4)主要大巷

矿井主要运输大巷为+290m水平运输大巷，布置在煤层底板灰岩中，距煤层

距离约为65m；矿井主要回风大巷为+515m回风平胴，布置在煤层底板灰岩中，

距煤层约30m。

3.1.2采区准备

(1)采区准备方式

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31采区采用单一煤层单翼采区跨上山准备方式。

（2）采区主要巷道

①采区上山

采区中部上山主要有架空人车上山、轨道上山、中部专用回风上山、中部运

输上山（包括中部煤仓、下煤斜眼、皮带上山等）；北部上山主要有北部材料上

山、北部专用回风上山、北部运输上山（包括北部煤仓、北部下煤斜眼、北部岩

层转运巷等）；采区南部布置了南部专用回风上山。

②采区车场

采区轨道材料上山从+290m大巷连接至+520m进风大巷，布置了上、下部平

车场，另外在中部布置有甩车场与+405m底板抽采巷相连；其它上山均布置了上、

下部平车场。

③采区碉室

31采区的碉室主要有+290m中央变电所、+515m配电点、3104配电点、消防

器材库、炸药库、各材料上山绞车房、及+290m永久避难嗣室等。

3.1.3首采面布置

（1）位置

首采工作面为3101工作面，南起F62断层，北至采区北部边界，上部标高

+635m,下部标高+520〜535m。

（2）主要参数

3101工作面走向长1540m,倾斜长115m〜150m,倾角约48°,可采储量为

684kto

（3）采煤方法

3101工作面采用走向长壁综合机械化开采。

（4）两巷及开切眼布置

3101工作面机风巷均沿煤层走向布置，机巷以中线为准，风巷以腰线为准。

开切眼布置在工作面南部、真倾斜布置，斜长145m。

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3.2通风系统

3.2.1通风方式

矿井采用机械抽出式通风,通风方式为中央分列式。

3.2.2主要通风机

+515m回风井安设有两台FBDCZII-8-NQ24型对旋防爆轴流式主要通风机，

一台工作，一台备用，其型号、能力相同。采用两回路10kV高压电源供电。当

一回路电源停止供电时，另一回路能够保证通风机房全部负荷正常运行。每台主

要通风机入口前混凝土风道上均设有一组联动风门，用以形成正常通风、事故反

风、风机试运转（工作风机不停机）所必须的风路。当工作风机出现故障时，备

用风机可在lOmin内投入运行。当矿井需要反风时，可通过电机反转直接反转反

风。

3.2.3矿井风量、风压及等积孔

2013年7月上旬实测矿井风量5763m3/min、风压1200Pa、等积孔3.306m2。

3.2.4通风路线

新鲜风流由+28U1主平碉进入（部分由+600m北进风平碉、进风斜井进入）,

经+290m水平运输大巷、轨道上山进入区段运输巷至工作面，风流清洗工作面后，

经区段回风巷回到+520m回风大巷（兼作首采工作面底板抽采巷），最后通过

+515m北回风平碉引风道排出地面。

3.2.5风井数目、位置、服务范围及时间

矿井现有一个回风井，即+515m北回风平洞，位于井田东翼边界，为全矿井

服务，服务年限13a。

3.2.6采掘工作面及碉室通风

（1）采掘工作面通风

采、掘工作面均采用独立的通风系统。

回采工作面采用“U”型通风方式，为上行通风。

掘进工作面采用FBD-N25.6/2X15kW或FBD-N°5.6/2XHkW对旋式局部通风

机配套中800mm或①600mm胶质双抗风筒压入式通风，实行“双风机、双电源”

且能自动切换。

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（2）碉室通风

井下中央变电所、炸药库设在+290m水平北运输大巷内，均为全风压独立通

风。

3.3瓦斯抽采系统

矿井于2010年建立了地面永久瓦斯抽采系统。

3.3.1抽采设备

选用2BES50型水环式真空泵，最大抽采量为转速270r/min,

配套电机功率250KWo

3.3.2抽采管道

（1）瓦斯抽采主管道

长度：主平碉4000m,直径：350mm。

（2）煤层预抽瓦斯管道

干管：长度6000m,直径250nlm。

支管：长度3000m,直径200mm。

（3）煤孔管道：直径40mm。

3.3.3瓦斯抽采方式

（1）底板专用瓦斯抽采巷抽采

在工作面机巷对应的底板灰岩中布专用瓦斯抽采巷，通过该巷向机巷施工穿

层钻孔预抽煤层瓦斯，钻孔终孔间距不超过5X5m,预抽时间6个月以上。

根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条的规定，穿层钻孔设计控制范围：

机巷上帮轮廓线外20m、下帮轮廓线外10m（沿层面距离）。因煤层倾角大且松软

易垮落，为增大防突安全屏障，实际钻孔控制范围为：机巷上帮轮廓线外30m、

下帮轮廓线外10m（沿层面距离）。

（2）掘进工作面顺层抽采

沿工作面掘进方向布置顺层抽采钻孔，孔径75mm及以上，有效孔深60口〜

100m,控制巷道轮廓线外上帮20m、下帮10m,孔底间距2〜4m。

钻孔的封孔深度不小于8m,施工一个孔必须立即封孔，并及时接入抽采系

统进行抽采。

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（3）回采工作面顺层抽采

回采工作面煤层瓦斯采取顺层钻孔预抽。即：由工作面机巷向工作面风巷施

工顺层抽放钻孔，工作面倾斜长度140m,机巷钻孔设计深度120m（以控制整个

开采块段的煤层），孔径90mm及以上，钻孔间距1.6m,钻孔封孔深度8〜10m,

并及时接入系统进行抽采，钻孔施工顺序沿开采方向施工；钻孔抽放时间6个月

以上，以保证足够的抽放时间和工作面预抽率达到抽采标准要求，解决采煤工作

面回采时防突和瓦斯超限问题。

3.3.4施钻设备选型

选用西安煤科院生产的ZDYT900S、ZDY-3200.ZDY-4000型钻机共11台。

3.3.5封孔工艺

采用机械封孔。封孔段长度：封孔段在煤层，封孔长度大于8m；封孔段在

岩层，封孔长度大于5m。

3.3.6确保抽采质量的措施

（1）本煤层抽采钻孔倾角尽量与煤层倾角基本一致，以利工作面回采时能

够实现一定量的卸压抽采，提高瓦斯抽采量。

（2）采用机械封孔的方式，封孔长度达到设计要求，封孔材料中加入一定

量的石膏，必要时采取二次封孔方式，尽量减少钻孔漏气现象。

（3）加强抽采管道的检查和维护，减少因管道漏气而降低抽采负压和抽采

浓度现象。

（4）加强瓦斯抽采参数测定，及时调节抽采系统参数，达到最佳抽采效果。

3.3.7瓦斯利用

矿井建立了地面瓦斯发电站，装机2台中国南车集团资阳机车有限公司生产

的晨风1200QGFATY型瓦斯发电机组（单台发电机组额定发电能力1000KW/h）,

将瓦斯变废为宝、变害为利。

3.4供电系统

3.4.1井下供配电

矿井采用10KV双回路电源，单母线分列运行。供电电源取自李子城煤矿35KV

变电站，35KV变电站主、备供电电源均来自李子娅电厂（已并网发电，具有双

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电源），选用两趟MYJV22-3X185nml2型高压铜芯铠装电力电缆经李子坟煤矿+572m

主平碉、+600m明槽直接敷设至南二井+515m风井地面变电所（线路全长为9.3km,

其中1km为地面架空线路），选用两趟MYJV22-8.7/10KV,3X185mn?交联聚乙烯

绝缘电缆经李子娅南二井+600m进风暗斜井至+290m矿井中央变电所，全线路全

长为3.3km□

31采区双回路供电引自矿井+290m中央变电所,采用MYJV22-8.7/10KV,

3X70mn?交联聚乙烯绝缘电力电缆。+515m配电点的双回路电源分列运行，互为

备用，当任一回电源因故停止供电时，另一回电源仍能保证采区全部设备正常运

行。

在井下中央变电所设有主接地极，各机电碉室、配电点均设有局部接地极，

所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、接地芯线等）和局部接地极均

同主接地极相连接，形成总接地网，其接地电阻不大于2C。

李子坡煤矿地面35KV变电站10KV采用单母线分段接线，选用XGN2-12Z防

误型固定开关柜及ZN28-12K/D型真空断路器进行配电，10KV开关柜采用屋内双

列排列布置。为对变电站无功功率进行补偿，设有GRT-01（03）型高压静电电容

器柜，补偿容量1200kvar,分别接于两段10KV母线上。

3.4.2地面供配电

在+281m主平洞附近80m处设置一座10KV地面变电所，作为矿井地面总配

电所，其双回路电源均来自井下+290m中央变电所，经+281m主平胴敷设的两回

MYJV22-3X120mm2型高压铜芯铠装电力电缆至地面变电所，线路全长4.0km。地

面变电所馈出两回路10KV线路到南二井瓦斯发电厂10KV配电房，线路全长

0.5km,再从瓦斯发电厂10KV配电房分别馈出两回路10KV线路至地面生产系统

和瓦斯抽采站的10KV配电房，线路全长分别为0.妹m、0.2kmo

地面供电10KV双电源为单母线分段接线，两母线间安设1台PJG43-10KV

型防爆型高压真空配电装置进行联络，选用XGN2型防误固定真空开关柜，共7

台，其中进线柜2台、PT柜1台、联络1台、馈出柜3台。

地面变电所内设置S9-630KVA-10/0.4KV型变压器一台，电源来自+290m中

央变电所I回，负责矿灯充电、生活水泵房、办公楼、职工住宅、综合调度楼、

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监测监控、机修车间、设备库房、锅炉房、排肝系统等低压负荷供电。

矿机修车间使用1台KBSGZY-500KVA-10/1.2KV矿用移动变压器和1台KSJ-

180KVA-10/0.69KV供电,电源来自+281m地面变电所I回，安设1台PJG43-10KV

型防爆型高压真空配电装置进行馈电，其中：KSJ-180KVA-10/0.69kV变压器负

责设备试验供电，KBSGZY-500KVA-10/1.2KV变压器负责向+281m井口“六大系统”

水泵、压风机供电；另在+281m主平碉井口“六大系统”压风机房安设1台

KBSGZY-500KVA-10/1.2KV矿用移动变压器，电源来自+281m地面变电所II回，

与机修车间KBSGZY-500KVA-10/1.2KV变压器形成双电源向井口压风机、水泵供

电。

南二井瓦斯发电厂配电房10KV双回路分别供电到地面生产系统配电房和瓦

斯抽放泵站配电房。地面生产系统配电房设置2台SG-200KVA-10/0.38/0.22KV

箱式密闭型变压器，0.4KV母线采用单母线接线，0.4KV选用GGD型全封闭配电

柜，采用双列双通道排列布置，负责地面生产系统的皮带、推车机、翻车机、分

级振动筛、刮板运输机、放煤闸门等低压负荷供电以及矿井调度通信、矿灯充电、

监测监控等设备备用电源；瓦斯抽放泵站配电站设置1台KBSG-315KVA-10/0.69

KV和1台KBSG-200KVA-10/0.69KV变压器，电源分别来自+281m地面变电所I、

II回，形成双电源向瓦斯抽采站供电。

3.5运输系统

3.5.1井下运输

（1）主平洞及大巷运输

主平碉及大巷选用CCG8.0/600E防爆柴油机普轨机车牵引运输，机车主要技

术参数为：粘重81,机车牵引吨位501,最大粘着牵引力12KN,最大粘着制动

力12.8KN,最大空载运行速度18km/h,额定负载运行速度10km/h,额定功率55KW,

额定转速2400rpm,轨距600mmo

主平碉及大巷的人员、原煤、肝石及材料运输选用以下设备：CCG8.0/600E

型柴油机普轨机车、PR12-6/3型平巷人车、ULIn?固定式矿车、It材料车、2t

平板车及30t液压支架专用平板车。

（2）3101工作面煤炭运输

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3101工作面煤炭经工作面SGZ-764/315刮板运输机一顺槽SZZ730/200桥式

转载机一机巷DSJ-100/80/2X160伸缩带式输送机一3101溜煤立眼f皮带上山

DTII-100/80/2X160胶带运输机~中部煤仓~+281m主平碉一地面选煤厂至地

面煤仓。

（3）矿井斜巷提升运输

①一采区轨道上山提升运输

+290m水平一采区轨道上山仅担负一采区生产所需材料、设备的提升任务,

不提升肝石，提升运输量小，为辅助提升。经选型计算比较，选用JTPBT.2X

L2P/30型提升机，其参数为：卷筒直径1200mm、卷筒宽度1200mm、最大静张

力30kN、减速比30、提升速度2.Om/s,电机转速970rpm、功率75KW、电压等

级660V,选用①18.5NAT6X19S+FC1670ZZ221型钢丝绳，其长度为600m。经计

算，提升3个矿车（It/车）时，安全系数为11.8,满足《煤矿安全规程》的要

求。

②3101南、北材料上山提升运输

该上山担负3101工作面设备、材料等提升任务，因需提升液压支架等重型

设备，选用JSDBT9（原SDJ-32）型防爆双速多用绞车（单筒，滚筒直径为600

mm,滚筒宽度为768mm,最大牵引力为320KN,钢丝绳直径为034mm）,配套

电机功率45KW、电压等级660V、转速980r/min。选用6X19S+FC型钢丝绳，

长300m,实测钢丝绳破断拉力为722KN。经计算，提升23t液压支架时，安全系

数为7.08,满足《煤矿安全规程》的要求。

（4）其他辅助运输

架空人车上山主要担负生产作业人员运输任务，选用RJY45-30-620型架空

乘人器，其基本参数为：

适应上山倾角：<30°

乘人器绳轮直径：1.2m

吊座间距：14m

运行速度：0.96m/s

配套电机功率：45KW

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额定电压：380/660V

选用钢绳：6X19S+PPC-024.5-1670

经与原设计所选JCJ1.25-37型乘人器比较，具有如下优越性：

①安全性能更高。现采用的架空乘人器增设了机头机尾越位保护、过速飞

车保护、欠速打滑保护、重锤下限位保护、上变坡点掉绳保护、全程急停保护装

置，更好的保障乘人安全。

②运输能力增强。初步选用的JCJ1.25-37型矿井乘人器设计运送能力为

120人/班，现使用的RJY45-30-620型架空乘人器运送能力为246人/小时，提

升了乘人器的运输能力。

③控制系统更可靠。RJY45-30-620型架空乘人器配置了矿用隔爆兼本安PLC

控制箱及矿用隔爆兼本安提升信号操作台，其操作台面板配置荧屏显示有关乘人

装置安全运行的各项数据，并提供了各项必要的电控安全保护系统，对乘人装置

的安全运行状况实现了自动控制。

④增设语音提示系统。RJY45-30-620型架空乘人器增设了语音提示系统，

当乘坐人员将要到达下车点时，语音提示系统会发出下车提示音，提醒乘坐人员

准备下车。

3.5.2地面运输

(1)地面煤炭运输

煤炭经柴油机车牵引矿车运输至翻车机房，通过翻车机一给煤机一103胶带

运输机一104胶带运输机一振动分级筛一107手选胶带运输机、108胶带运输机

进行分级，砰石直接进入肝仓储存，煤炭经铸石刮板运输机进入煤仓。

(2)地面交通运输

矿井所处位置交通较为方便，毗邻210国道和包茂高速公路成渝段，矿井煤

炭销售运输为汽车运输。

3.6矿井安全避险六大系统

3.6.1监测监控系统

矿井配备有KJ90NB型煤矿综合监测监控系统，地面中心站设在调度室，除

配有监测主机、传输接口、打印机、调试电话主机等设备外，还配有模拟盘。该

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